Wie man Kraftstoff aus Reifen extrahiert. Recyclingreifen, Reifen, RTI in flüssiger Pyrolyse-Kraftstoff, Pyrolyse, Ausrüstung

Es ist schwer vorstellbar moderne Welt Ohne Autos. Ihre Zahl wächst ständig, und gleichzeitig erhöht sich die Anzahl der Kfz-Reifen, die in das Zurücksetzen von Kfz-Reifen steigen. Ihre Entsorgung ist problematisch, da sie sehr brennbar sind und nicht der natürlichen Zersetzung unterliegen. Derzeit werden nur 20% der alten Reifen recycelt. deshalb diese Art Aktivitäten sind sehr relevant, insbesondere für große Städte, daher ist es eine gute und moderne Geschäftsidee.

Warum alte Reifen recyceln? Neben der Entsorgung ökologisch gefährlicher Produkte des menschlichen Lebens ist dieses Problem auf dem Gebiet der Ölproduktion relevant. Es ist kein Geheimnis, dass natürliche Ölreserven irreparabel sind. Und von 1 Tonnen Reifen, wo der Nettogewichtskautschuk etwa 700 kg beträgt, können 400 kg fertige Rohstoffe hergestellt werden. Bei der Verarbeitung von etwa 30-40% der Rohstoffe werden Pyrolyseöl in Kesselräumen eingesetzt. Recycling von Pyrolyseöl, wir erhalten hochwertige Heizöl, Dieselkraftstoff, Benzin.

Der gewichtige Vorteil dieses Unternehmens ist, dass der Erwerb der anfänglichen Rohstoffe nicht erforderlich ist. In einigen Städten finanzieren die Behörden auch die Nutzung von Automobilreifen.

Um diese Aktivität zu organisieren, ist es notwendig, ein geeignetes Gebiet zu finden, das sich in ausreichender Entfernung vom Wohnbereich (mindestens 300 m) befindet. Auf dem Territorium ist es notwendig, das Lager der Rohstoffe, ein Vorbereitung und die Verarbeitung von Rohstoffen, einem Lager von Fertigprodukten, auszustatten.

Aus dem Gerät ist es notwendig, eine Installation zum Schleifen von Reifen (Hydraulikscheren), Reaktor-Pyrolyse-Installation, Tanks für die erhaltenen Produkte zu erwerben. Der Reaktor ist in einem offenen Territorium installiert. Während des Tages ist es möglich, etwa 5 Tonnen Reifen zu recyceln. Bei der Verarbeitung wird Gas freigegeben, das den Reaktor funktioniert. Um zu arbeiten, benötigen Sie zwei Arbeiter, die besondere Schulungen erhalten haben.

Die Kosten dieser Installation unterscheiden sich je nach technischen Merkmalen und variiert von 1 bis 10 Millionen Rubel. Weitere teure Anlagen ermöglichen es nicht, Pyrolyseöl aus den verarbeiteten Reifen zu erhalten, sondern auch weiter in das Diesel- oder Benzindestillat verarbeitet. Anlagen zeichnen sich auch durch die verarbeitete Kapazität - 5-20 Tonnen pro Tag aus.

Die durchschnittlichen Öffnungskosten dieses Unternehmens beträgt ca. 5 Millionen Rubel: Kauf einer Pyrolyse-Anlage, hydraulischer Schere, 2 Tanks für 10 Tausend Liter, andere Werkzeuge und Materialien, Lieferung und Installation von Geräten, sonstige damit verbundene Kosten.

Mit vollem Laden der Ausrüstung für einen Monat an der Steckdose erhalten wir 60 Tonnen Pyrolyseöl. Der Preis im Großhandelsmarkt beträgt 9,5 tausend Rubel. pro Tonne. Mit diesem Volumen werden die monatlichen Umsätze 570 Tausend Rubel betragen. Rentabilität des Geschäfts - 50%. Vorbehaltlich der Last der Ausrüstung in voller Kapazität werden die Startanlagen für 16 Monate auszahlen.

Abgenutzte Reifen unterliegen fast nicht der natürlichen Zersetzung, was bedeutet, dass sie früher oder später entsorgt werden sollten. Reifen können nicht nur brennen - eine solche "Befreiung" auch von einer Tonne von Produkten ist mit der "Anreicherung" der Atmosphäre für Zentner von Ruß und giftigen Gasen befördert. Darüber hinaus ist es einfach sinnloser Ressourcenschalter, da dank moderner Technologien Abfallreifen, beispielsweise in Kraftstoff, recycelt werden können. Betrachten Sie den Fall bei der Eröffnung des Unternehmens mit einer Spezialisierung der Reifenverarbeitung in Kraftstofföl.

Reifenrecycling als geschäftliche einzigartige Aktivität, da praktisch keine Kosten für Rohstoffe. Darüber hinaus zahlen die kommunalen Behörden in vielen Städten sogar die Entsorgung von Autostrichen. Wie für das an der Auslieferung erhaltene Heizöl ist dies ein Produkt, das ständig gefragt ist.

Mazut (Pyrolyseöl): Umfang, Verbraucher.

Infolge der Verarbeitung von Reifen wird dunkle ölige Flüssigkeit unterschieden (30-40% der Gesamtmasse von Rohstoffen). Dies ist das sogenannte pyrolyse Butter, seine chemische Eigenschaften Ähnlich wie die Eigenschaften von Heizöl und Ofenbrennstoff. Es kann in Industrieöfen, Wärmeerzeugern, Kesseln verwendet werden. Darüber hinaus wird Pyrolyse-Fluid verarbeitet, um ein hochwertigeres Heizöl, Dieselkraftstoff oder Benzin zu erhalten.

Potentielle Käufer

• kesselräume;
• industrieunternehmen;
• besitzer von Privathäusern.

Ausrüstung

Um dieses Unternehmen zu öffnen, ist das folgende Reifenverarbeitungsgerät erforderlich (Haupt):

Fast alle auf dem Inlandsmarkt vorhandenen Pyrolysepflanzen haben einen russischen oder "post-sowjetischen Ursprungs". Ihre Kosten variieren von einer Million bis zehn Millionen Rubel.

Beispielsweise ist eine Mini-Reifende-Verarbeitungsanlage "reifen-klassisch", die nicht einfach den Automobilreifen an Pyrolyseöl schneidet und verarbeitet, und erstellt sie auch in Diesel- und Benzindestillaten, kostet 7.500.000 Rubel. Diese Anlage kann 15-20 Tonnen Rohstoffe pro Tag recyceln.

Bei demselben Hersteller können Sie auch eine herkömmliche Installation für den Pyrolyse-Treibstoff-Shah (von 2.000.000 Rubel) erwerben, eine Kapazität von 5 Tonnen Rohstoffen pro Tag.

Die Kosten für hydraulische NS-400-Schere, die sowohl Passagier- als auch Frachtreifen schneiden können, beträgt 300.000 Rubel.

Der Kraftstoffspeicher mit einer Kapazität von 10.000 Litern kostet 220.000 Rubel.

Ein Beispiel für die Organisation der Produktion

Betrachten Sie das Unternehmen, das die Reifen in Kraftstoff (Kraftstofföl) unter Verwendung der Pyrolysis-Installation Shah mit einer 5t-Leistung verarbeitet. Entsprechend technische Eigenschaften Von einer Tonne Rohstoffe sollten bis zu 400 kg Pyrolyse-Flüssigkeit erhalten werden.

Für den Beginn des Unternehmens gibt es eine Investition in Höhe von 4,6 Millionen Rub

• Kauf der Installation der Pyrolyse "Shah" - 3.000.000 Rubel.
• Hydraulische Schere - 300 Tausend Rubel.
• Gipfelkasse von 10 Tausend Liter - 220 Tausend Rubel.
• Werkzeuge, Verbrauchsmaterialien - 280 Tausend Rubel.
• Lieferung, Installation, Inbetriebnahme, 300 Tausend Rubel.
• Andere Ausgaben (Koordination, Verbindung zur Stromnetze) - 500 Tausend Rubel.

Wenn Sie 30 Verschiebungen pro Monat und 100% der Ausrüstung laden, erzeugt die Installation 60 Tonnen von Produkten.

Nach den Eigenschaften entspricht das resultierende Pyrolyseöl dem Kraftstofföl. Der durchschnittliche Großhandelspreis dieses Kraftstoffs beträgt 9.500 Rubel pro Tonne ( preis relevant am 02.12.2013).

Mit dieser Option beträgt der monatliche Umsatz 570.000 Rubel, Netto-Rentabilität von 50%. Die Investitionsrendite mit 100% Ladezeile beträgt 16 Monate und bei 50% der Ladung von 32 Monaten.

Abgenutzte Reifen unterliegen fast nicht der natürlichen Zersetzung, was bedeutet, dass sie früher oder später entsorgt werden sollten. Reifen können nicht nur brennen - eine solche "Befreiung" auch von einer Tonne von Produkten ist mit der "Anreicherung" der Atmosphäre für Zentner von Ruß und giftigen Gasen befördert. Darüber hinaus ist es einfach sinnloser Ressourcenschalter, da dank moderner Technologien Abfallreifen, beispielsweise in Kraftstoff, recycelt werden können. Betrachten Sie den Fall bei der Eröffnung des Unternehmens mit einer Spezialisierung der Reifenverarbeitung in Kraftstofföl.

Reifenrecycling als geschäftliche einzigartige Aktivität, da praktisch keine Kosten für Rohstoffe. Darüber hinaus zahlen die kommunalen Behörden in vielen Städten sogar die Entsorgung von Autostrichen. Wie für das an der Auslieferung erhaltene Heizöl ist dies ein Produkt, das ständig gefragt ist.

Infolge der Verarbeitung von Reifen wird dunkle ölige Flüssigkeit unterschieden (30-40% der Gesamtmasse von Rohstoffen). Dies ist das sogenannte pyrolyse ButterSeine chemischen Eigenschaften ähneln den Eigenschaften von Heizöl und Ofenbrennstoff. Es kann in Industrieöfen, Wärmeerzeugern, Kesseln verwendet werden. Darüber hinaus wird Pyrolyse-Fluid verarbeitet, um ein hochwertigeres Heizöl, Dieselkraftstoff oder Benzin zu erhalten.

Potentielle Käufer

• kesselräume;
• industrieunternehmen;
• besitzer von Privathäusern.

Ausrüstung

Um dieses Unternehmen zu öffnen, ist das folgende Reifenverarbeitungsgerät erforderlich (Haupt):

Fast alle auf dem Inlandsmarkt vorhandenen Pyrolysepflanzen haben einen russischen oder "post-sowjetischen Ursprungs". Ihre Kosten variieren von einer Million bis zehn Millionen Rubel.

Beispielsweise ist eine Mini-Reifende-Verarbeitungsanlage "reifen-klassisch", die nicht einfach den Automobilreifen an Pyrolyseöl schneidet und verarbeitet, und erstellt sie auch in Diesel- und Benzindestillaten, kostet 7.500.000 Rubel. Diese Anlage kann 15-20 Tonnen Rohstoffe pro Tag recyceln.

Bei demselben Hersteller können Sie auch eine herkömmliche Installation für den Pyrolyse-Treibstoff-Shah (von 2.000.000 Rubel) erwerben, eine Kapazität von 5 Tonnen Rohstoffen pro Tag.

Die Kosten für hydraulische NS-400-Schere, die sowohl Passagier- als auch Frachtreifen schneiden können, beträgt 300.000 Rubel.

Der Kraftstoffspeicher mit einer Kapazität von 10.000 Litern kostet 220.000 Rubel.

Ein Beispiel für die Organisation der Produktion

Betrachten Sie das Unternehmen, das die Reifen in Kraftstoff (Kraftstofföl) unter Verwendung der Pyrolysis-Installation Shah mit einer 5t-Leistung verarbeitet. Nach seinen technischen Eigenschaften sollten von einer Tonne Rohstoffe bis zu 400 kg Pyrolyseflüssigkeit erhalten werden.

Für den Beginn des Unternehmens gibt es eine Investition in Höhe von 4,6 Millionen Rub

• Kauf der Installation der Pyrolyse "Shah" - 3.000 Tausend.

  Entsorgung und Verarbeitung von Automobilreifen

• Hydraulische Schere - 300 Tausend Rubel.
• Gipfelkasse von 10 Tausend Liter - 220 Tausend Rubel.
• Werkzeuge, Verbrauchsmaterialien - 280 Tausend Rubel.
• Lieferung, Installation, Inbetriebnahme, 300 Tausend Rubel.
• Andere Ausgaben (Koordination, Verbindung zur Stromnetze) - 500 Tausend Rubel.

Wenn Sie 30 Verschiebungen pro Monat und 100% der Ausrüstung laden, erzeugt die Installation 60 Tonnen von Produkten.

Nach den Eigenschaften entspricht das resultierende Pyrolyseöl dem Kraftstofföl. Der durchschnittliche Großhandelspreis dieses Kraftstoffs beträgt 9.500 Rubel pro Tonne (der Preis ist am 02.12.2013 aktuell).

Mit dieser Option beträgt der monatliche Umsatz 570.000 Rubel, Netto-Rentabilität von 50%. Die Investitionsrendite mit 100% Ladezeile beträgt 16 Monate und bei 50% der Ladung von 32 Monaten.

Ausrüstung | Zur Reinigung und Regeneration | Installation der Vakuumregeneration von OIA

Entworfen

zur Regeneration (Wiederherstellung eines Arbeitszustands), zunächst aus Mineralölen, Hydraulikölen, Kompressorölen, Industrie sowie leichtere ellemdichte Transformatoren und Turbinenöle;

zur Reinigung, Klärung, Regeneration, Entfernung von Paraffinen, Sulfurentfernung (Entlüftung) - Ofen, Diesel- und Pyrolyse sowie andere Kraftstoffflüssigkeiten.

Idee für die Wirtschaftsnummer 102: Wie profitable Reifenverarbeitung ist?

Installation der Vakuumregeneration von OIA

regenerieren, Feuerzeuge, Entfernt Alterungsprozesse, Filter und Reinigungen: Mineralöle, Dieselkraftstoff, Ofenkraftstoff, Erdölprodukte, Pyrolyse, Installation Entfernt Paraffine und Schwefel von Diesel- und Ofenbrennstoff.

Die Kosten der Kosten der Regeneration 1. Tonnen (abhängig von der regenerierten Flüssigkeit) beträgt 6,5 bis 35 US-Dollar.

Die degenerierten, geklärt und filtriert oder eine andere Flüssigkeit wie folgt, wie folgt der Verarbeitungsprozess entspricht GOST.

Diese Ausrüstung wird das Problem der Ölentsorgung nicht lösen und gibt Öle in das zweite Leben.

Installation universal Und arbeitet mit Flüssigkeiten ohne Neukonfiguration, der einzige wechselbare Parameter ist die Installationsleistung, sondern hängt von der Art und der Viskosität der gereinigten Flüssigkeit ab.

Die Ausrüstung ist zertifiziert und entspricht allen Gesten und Standards.

Regenerationsleistung, M & SUP3 / H: - Transformatoröle - Turbinenöle - Industrieröle - Ofenbrennstoff. - Dieselkraftstoff - Pyrolyse-Flüssigkeit. - Motoröle	0,05 0,05 0,08 0,35 0,35 0,30 0,05
Regenerierender Pulververbrauch in% der Ölmasse - Transformatoröle - Turbinenöle - Industrieröle - Ofenbrennstoff. - Dieselkraftstoff - Pyrolyse-Flüssigkeit. - Motoröle	5 — 7 5 — 7 5 — 7 3 — 8 2 — 4 5 — 10 10
Masse des regenerierenden Pulvers zum Tanken - ein Regenerationsmodul, kg - alle Regenerationsmodule, kg	3 30
Ölverlust in% des anfänglichen Ölvolumens - Transformatoröle - Turbinenöle - Industrieröle - Ofenbrennstoff. - Dieselkraftstoff - Pyrolyse-Flüssigkeit. - Motoröle	3 — 5 3 — 5 3 — 5 1 — 5 1 — 3 1 — 3 3 — 5
Gesamtheizungen, kW	1,6
Installierte Leistung, kW	4,2
Filtern von Subtlety-Filtern, μm - Eingang - freier Tag	25 3
Die Versorgungsspannung der dreiphasigen Wechselstromversorgung mit einer Frequenz von 50 Hz in	220, 380
Gesamtabmessungen, mm nicht mehr	1900 × 1080 × 1750
Gewicht, kg nicht mehr	760

Proben von Motoröl vor und nach dem Regenerationsprozess,
sowie andere Proben von gereinigten und geklärten Flüssigkeiten

Pyrolyse-Installation für das Reifenrecycling. Pyrolyse ist eine abfallfreie Abfallentsorgungstechnologie.

Die Pyrolyse von Reifen, Reifen, Kunststoffen und anderen Abfällen ermöglicht es Ihnen, giftige Abfälle in Kraftstoff, Kohlenstoff und Metalocord zu entsorgen und zu recyceln. Die Pyrolyse-Installation ist einfach und effektiv. Investitionen in Pyrolysisausrüstung zahlt sich in weniger als einem Jahr aus, wenn der Einkauf von Anlagen im Leasing, die Amortisationszeit auf mehrere Monate reduziert wird. Die Pyrolyse-Installation erfordert keine zahlreiche Personal. Für die Wartung der horizontalen Pyrolyse-Installation sind zum Zeitpunkt des Ladens (3 - 5 Stunden je nach Volumen) und Dienst während des Betriebs 3-4 Personen erforderlich. Die Lebensdauer des Pyrolyserreaktors aus hitzebeständigem Stahl mit einer Dicke von 16 bis 18 mm etwa 7 bis 8 Jahren. Es ist möglich, einen Reaktor aus hitzebeständigem Edelstahl zu versorgen. Nach 7 -8 Jahren Betrieb ändert sich der Reaktor in den neuen. Die verbleibenden Ersatzinstallationsknoten erfordern nicht. Installation Gebrauchte Automatisierung Siemens.

Die Leasing der Ausrüstung ist für 2-5 Jahre möglich, der erste Beitrag beträgt 10-15%, der Preisanstieg beträgt 5 bis 12% pro Jahr, die Währung ist Rubel.

Pyrolyse von Abfällen. Je nach Temperaturen und Materialien werden Pyrolyse mit niedriger Temperatur und Pyrolyse mit hoher Temperatur verwendet.

Die Pyrolyse mit niedriger Temperatur ist ein Abfallzersetzungsprozess ohne Luftzugang bei Temperaturen - 300-600 ° C. Dieses Verfahren zeichnet sich durch die maximale Ausbeute an flüssigen Produkten aus. Im Prozess der Pyrolyse erhalten wir Kraftstoff und andere wertvolle Abfälle. In unseren Anlagen wird der Prozess der katalytischen Pyrolyse verwendet, um die Effizienz und Geschwindigkeit des Prozesses zu erhöhen.

Reifenverarbeitung als Geschäft

In den Auslassanlagen erhalten wir eine schwere und einfache Kraftstofffraktion, nicht in unfeinigte Fraktionen - Gas wird verwendet, um den Pyrolyseofen zu erhitzen, sodass nur die anfängliche Erwärmung für die Pyrolysearbeit notwendig ist. Nach dem Beginn des Pyrolyseverfahrens wird das Trenngas zum Erhitzen verwendet. Wenn Sie 2 Einstellungen erwerben und zusammenarbeiten, werden Gasüberschuss in einer Pyrolyseeinheit verwendet, um den Pyrolyse-Prozess in der zweiten Installation zu starten. Es besteht ein Bedarf an zusätzlichem Kraftstoff. Die Pyrolyse-Installation ist mit einem 4x-Gang-Gasreinigungssystem ausgestattet. Preisliste für Pyrolysisanlagen.

Die Pyrolyse mit hoher Temperatur erfolgt bei Temperaturen von etwa 1000-1400 Grad und zeichnet sich durch den maximalen Gasausgang aus. Hochtemperaturpyrolyse - eins beste Wege Verarbeitung von massiven Haushaltsabfällen, MSW, wie in Bezug auf umweltsicherheitund Erhalten von Synthesegas, Schlacke, Metallen und anderen Materialien, die in der Volkswirtschaft weit verbreitet sein können. Hochtemperaturvergasung ermöglicht es, den massiven Haushaltsabfall technisch ohne ihre vorläufige Zubereitung, Sortierung, Trocknung usw. zu recyceln.

Ausrüstung für Abfälle - der Vorteil der Pyrolyse:

• Pyrolysegeräte ist eine optimale Lösung für das Recycling. Pyrolyse ist nicht sehr empfindlich gegenüber der Art des Rohmaterials und kann unortige feste Haushaltsabfälle, Abwasserkanal, Ölrückstände, Papierzellstoff, gemischte Kunststoffe und zerquetschte Fahrzeugrückstände, Gummi- und Auto-Striche, Holzbearbeitungsabfälle, Krankenhausabfälle usw. recyceln. Die automatische Installation passt sich an Änderungen der Abfallzusammensetzung an.
• Kein Verbrennungsabfall, Pyrolyse-Installation hat hervorragende Emissionsanzeigen schadstoffe Wie Dioxine, deren Höhe niedriger ist als die einschlägigen Rechtsvorschriften.
• Die Installation erzeugt kein Abwasser.
• Es ist kein hochqualifiziertes Personal erforderlich, die Installation arbeitet im Automatikmodus.
• Es gibt eine große Abnahme der Abfälle für die Entsorgung.
• Hartlose Überreste der Produktion können in der Zukunft in der Herstellung von Reifen, Straßenbau usw. verwendet werden.
• Die Pyrolyse-Installation ist einfach zu arbeiten und zu warten sowie die Tatsache, dass sich die Pyrolyseeinheit der für den Betrieb erforderlichen Energie (nur zum Start) liefert, während der Überschuss des erzeugten Dampfs und / oder der Elektrizität dem externen Verbraucher zugeführt wird.

Pyrolyse-Maschinen werden in 2 Scheitelpunkten vertikal und horizontal hergestellt. Mit uns können Sie horizontale Pyrolyse-Maschinen zum Recycling von Reifenabfällen usw. kaufen. und vertikale Maschinen zur Verarbeitung von Ölabfällen und Erdölprodukten.

Vorteile horizontaler Pyrolyse-Installationen:

• In dem Reaktor gerührt das Material, das den Pyrolyseprozess beschleunigt.
• Benötigen Sie keinen Kranrahmen zum Entladen von Retorten.
• Der Workshop kann eine geringere Höhe haben.
• Große Größe der Starttürinstallation.
• Die Fähigkeit, den Kofferraum zu automatisieren, kann das Ladegerät ein Durchmesser einer gleichen Tür der Maschine sein.
• Vollautomatisches Kohlenstoff-Entladen, eine Halterung zum Entladen einer Metallkabel, eine kleine Anzahl von 3-4 Personen, die Personal, insbesondere hohe Einsparungen, wird mit hoher Installationsleistung erzielt oder 2 oder mehr Blöcke erwerben.

Pyrolyse von Gummi und Reifen.

Die Pyrolyse von Gummi und Entsorgung von Automobilreifen ist die gefragteste Richtung, in der horizontale Pyrolyse-Installationen weit verbreitet sind. Großer Reaktor von 12 m3 bis 50 m3 große Ladetüren von 2,2 bis 2,8 Metern Durchmesser, automatische Installationsentladung, eine kleine Anzahl von Servicepersonal, die horizontale Anlagen, die für diese Zwecke am Vorteil sind.

Pyrolyse von Kunststoff.

• Pyrolyse von Kunststoff, eine weitere gängige Richtung der Verwendung von Pyrolyse-Maschinen. Es ist besonders wichtig, dass Kunststoff in der Pyrolyse-Maschine ohne die Bildung von Dioxinen zerfällt. Gleichzeitig beträgt die Ausbeute an Pyrolysebrennstoff etwa 65% des Gewichts des Kunststoffs. Bei der Abgabe eines Schlossblocks sind Kunststoffe mit PVC-Verunreinigungen möglich.

• Pyrolyseabfälle

• In Pyrolysis-Anlagen wird das Recycling der Überreste des Kabels, Leder (Ausrüstung zur Vorverarbeitung geliefert),

• Pyrolyse von verbrauchten Öl- und Erdölprodukten

• Mögliche Verarbeitung von verbrauchten Öl in horizontalen Pyrolyseeinstellungen 10 -15% der Installation der Installation in den Destillationseinstellungen oder in den Ölregenerationsanlagen.
• Wir bieten 2 Arten von Ölverarbeitungsanlagen an.

Eine Reihe von Destillationsanlagen, die es ermöglichen, 5 bis 50 Tonnen Öl pro Tag in Standard-Sommer-Dieselkraftstoff und den Benzin AI 92 zu recyceln.

Anlagen der Regenerationseigenschaften von Ölen mit einer Kapazität von 62 bis 2000 Litern pro Stunde. Diese Einstellungen ermöglichen Öl mit den Eigenschaften in der Nähe des Quellöls.

• Infolge der Pyrolyse werden die folgenden Produkte erhalten:

Der Arbeitsprozess:

Ein Rohmaterial wird in den Ladeeinlass geladen, je nach Volumen und Material kann der bootfähige Förderer geliefert werden. Dann wird der Pyrolyse-Maschinenreaktor durch einen Gas- oder Dieselbrenner erhitzt, um den Kunden auszuwählen. Wenn die Temperatur bis zu 350 ° C 400 ° C erreicht, beginnt die Pyrolysereaktion im Reaktor. Einfache und schwere Komponenten werden vom Erdölgas getrennt. Die Lichtkomponente wird im Kondensator abgekühlt und sich im Kraftstofftank ansammelt, und brennbare Gase bleiben in dem System, was nicht verflüssigt werden kann, sie kehren zum Wärmeversorgungssystem zur Verbrennung zurück.

Die Pyrolyse-Maschine ist mit einem Gasreinigungssystem im Wärmeversorgungssystem der Maschine ausgestattet. Wir können Ihnen die folgende sizernäre Reihe von Pyrolyse-Maschinen mit unterschiedlicher Leistung anbieten:

Wir können Ihnen die folgende sizernäre Reihe von Pyrolyse-Maschinen mit unterschiedlicher Leistung anbieten:

№	Name	Leistung kw.	Volumen Reaktor m3 / hunde.	Volumen Downloads tonnen.	Volumen pro Tag tonnen.	Nummer downloads am Tag
1	Ll-2200-6000.	11	22	5 — 6	9 — 10	3 in 2 tagen	82000	92000	88000	98000	108000
2	LL-2200-6600.	11	25	7	10 -11	3 in 2 tagen	84000	94000	91000	101000	111000
3	Ll-2600-6000.	16	32	8	8 -10	1 pro Tag.	110000	124000	118000	121000	131000
4	LL-2600-6600.	16	35	10	10 — 12	1 pro Tag.	120000	134000	128000	142000	154000
5	Ll-2800-6000.	17	37	10	10 — 12	1 pro Tag.	125000	139000	135000	149000	164000
6	Ll-2800-6600.	17	40	12	12	1 pro Tag.	135000	149000	145000	159000	175000
7	Ll-2800-7500.	22	46	16	15 -16	1 pro Tag.	150000	165000	162000	177000	195000

* - Preis Pyrolyse ohne Anpassung an kaltes Klima. Erwärmen der Installation von Kohle, Brennholz.

** Pyrolysis-Anlagen ohne Anpassung an kaltes Klima. Erwärmen der Installation durch Multi-Fuel-Brenner, die auf einem Biesel-Brennstoff, Pyrolyseöl, Heizöl, läuft.

*** Der Preis der Pyrolyse-Installation mit einem Kühlsystem, das an ein kaltes Klima angepasst ist, ohne Außenpool.

*** Der Preis der Pyrolyse-Installation mit einem Kühlsystem, das an ein kaltes Klima angepasst ist, ohne Außenpool. Erwärmen der Installation durch Multi-Fuel-Brenner, die auf einem Biesel-Brennstoff, Pyrolyseöl, Heizöl, läuft.

**** - Der Preis der Pyrolyse mit einem Kühlsystem, das an ein kaltes Klima angepasst ist, ohne Außenpool und ein Kühlsystem, das die Verwendung von Wärme ermöglicht, um den Workshop zu erhitzen. Belüftungssystem liefern. Erwärmen der Installation durch Multi-Fuel-Brenner, die auf einem Biesel-Brennstoff, Pyrolyseöl, Heizöl, läuft.

Standardzyklus der Pyrolyse-Maschine.

№	Arbeitsmaschine stunde.	Kühlung stunde	Entladung stunde.	Arbeitszyklus stunde.
1	Ln-2200-5100.	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
2	Ln-2200-5100.	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
3	Ln-2200-5100.	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
4	Ln-2200-5100.	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
5	Ln-2200-6000.	2	7	2	2	13
6	Ln-2200-6600.	2	8	2	2	14
7	Ln-2600-6000.	2-3	10	2 — 3	2-3	19
8	Ln-2800-6000.	3	12	4	3	22
9	Ln-2800-6600.	3	12	4	3	22
10	Ln-2800-7500.	4	12	4	4	24

Wir garantieren auf dem Auto 1 Jahr, der Zeitraum auf dem Edelstahlreaktor ist 14 mm dick. 3 Jahre, andere Teile des Autos müssen ihre gesamte Betriebsdauer nicht mit Ausnahme von Verschleißknoten und Teilen ändern.

Die Zusammensetzung der Pyrolyse-Maschine umfasst

1. Reaktorheizung
2. Wärmeisolierte Pyrolyse-Maschinenkoffer
3. Pyrolysereaktor besteht aus Edelstahl mit einer Dicke von 14 mm.
4. Maschinensteuerung.
5. Katalytische Säule
6. Kapazität für den schweren Bruchteil von Pyrolyseöl
7. Pyrolyse-Gaskühlsystem
8. Kapazität für den leichten Fraktion von Pyrolyseöl
9. Hydraulisch
10. Wasserkühlsystem. Es ist möglich, Wärme zu verwenden, die im Prozess der Pyrolyse zum Heizen von Luft im Winter erzeugt wird
11. Eingebauter Lüfter- und Ventilsystem.
12. Kamin
13. Lüfterrauchentfernung
14. Abgasreinigungssystem
15. Brenner
16. Geschwindigkeitsreduzierer
17. Automatischer Rohrentfernungsförderer
18. Service-Plattformen
19. Walze für Stahlentladung (Kabel)

Pyrolyse ist der Brandabbauprozess in der wörtlichen Übersetzung. Das Material der verwendeten Auto-Striche unter dem Einfluss von Wärme in einem sauerstofffreien Medium ist in feste, flüssige und gasförmige Substanzen unterteilt.

Geschäft für die Verarbeitung von Automobilreifen und Reifen in Heizöl

In diesem Fall werden lange Polymerketten mit einem wesentlich geringeren Molekulargewicht in flüssige Komponenten umgewandelt.
Rohstoffe für die Pyrolyse-Technologie können nicht nur die Autoreifen dienen, die ihre Eigenschaften verloren haben,
Wird aber auch Polypropylen, Polyethylen, verbrauchtes Motoröl und andere Kohlenstofflösungsabfälle verwendet.

In seiner scheinbaren Einfachheit der Inkarnation hat Pyrolyse eine Reihe von Fallstricken. Hohe Prozesstemperatur (über 500 ° C) erfordert das Fehlen beweglicher Teile in der Reaktionszone oder in teuren Strukturmaterialien.

Der periodische Prozess, mit Ausnahme der langen Produktionszeit, hat einen unnötig hohen Kraftstoffverbrauch (bis zu 15% gegenüber 6% kontinuierlich), da die abgekühlte Retorte erhitzt werden muss.

Primärprodukt - Pyrolyseöl hat nicht nur inakzeptable Qualitätsindikatoren. Es hat einen widerlichen Geruch, ein sehr hoher Inhalt an Produkten, das in Kraftstoffen nicht akzeptabel ist, ist nicht stabil und ändert sich während der Destillation nicht.

Der Rest der von Reifenpyrolyse (Kohlenstoff und Stahl) erhaltenen Produkte erfordert zusätzliche Kosten, um einen Rohstofftyp zu bringen.

Pyrolyseöl aufgrund seiner geringen Qualität und organoleptischen Indikatoren kann nicht als wettbewerbsfähiges Produkt verwendet werden - ein Kraftstoffersatz.

Wir bieten ein modernes hochwertiges technologisches System von umweltfreundlich
Hoch profitable, abfallfreie Produktion der Reifenutzung und anderer kohlenstoffbildender Abfälle mit stark wettbewerbsfähigen marktfähigen Produkten.

Der technologische Prozess ist zweistufig.

1. Pyrolyse-Stufe. Dies ist jedoch eine "leichte" Version - Tieftemperatur-Pyrolyse-Analogon. Unsere Spezialisten haben Promotoren entwickelt, die den Pyrolyseprozess bei niedrigen Temperaturen passieren können, während die Ausbeute an Pyrolyseöl mit besseren Eigenschaften auftritt.
2. Reaktionäre Rektifikation, die in Gegenwart von Katalysatorsystemen einer einzigartigen Struktur läuft, die es ermöglicht, ein Warenkorbsprodukt aus dem Produkt der Pyrolyse mit niedriger Temperatur zu erhalten.

Heute technologischer Prozess Die Bühne der Labortests, der Pilotinstallation und des industriellen Prototyps. IM dieser Moment Es gibt eine Installation eines industriellen Designs im Krasnodar-Territorium.

Eine Reihe von Tests (in Rosneft-Laboratorien durchgeführt) Produkte, die von hergestellt werden neue Technologie zeigte sowohl die hohe Qualität der Produkte selbst als auch der hohe Effizienz des Katalysators.

Die Ergebnisse erhielten die höchste Bewertung der Spezialisten der Ölraffinerie.

Die Essenz der Technologie besteht darin, das beispiellose Katalysatorsystem mit Feldförderung anzuwenden. Die Verwendung von Feldförderung verringert die Energiekosten, um den Prozess der Pyrolyse und Reaktionen auf dem Katalysator durchzuführen. Sowie Produktproduktprodukt entsprechend 4-5 umweltklasse Motorkraftstoffe der Russischen Föderation und dadurch eine Erhöhung der Kosten des Verkaufs eines kg bis 30 Rubel zu den Rohstoffkosten (Reifen) in einer Deponie 0 Rubel.

Der neue technologische Ansatz wird diese Produktion auf Kosten auf Kosten der folgenden Faktoren profitabel machen, die nur unserer Technologie inhärent sind:

1. Die Fläche des besetzten Standorts ist sehr kompakt, wodurch die Produktion auf der Teststelle für die Sammlung von verbrauchten Reifen oder in unmittelbarer Nähe dazu ermöglicht wird.
2. Die notwendige Elektrizität für die Inbetriebnahme des Betriebs ist minimal. Der Energieverbrauch an den technologischen Prozess selbst ist durch die Verwendung von Kohlenwasserstoffgas, das während der Produktion erzeugt wird, abgedeckt.
3. Die Qualität des erhaltenen Fertigprodukts nimmt es auf dem Markt auf dem Markt von Hochoctan-Motorstoffen (Euro-4 und Euro-5) auf, mit den Kosten für die Umsetzung von mehr als 30 Rubel pro kg.
4. Erforderliche Produktion, mit der Sie über seine Umweltsicherheit sprechen können.

Pyrolyse von Reifen und Reifen

Das Problem der Entsorgung von Haushaltsabfällen ist heute recht akuter auf der ganzen Welt. Und wenn mit hausmüll Bio-Herkunft kann auf der Natur selbst gemietet werden, dann müssen die Probleme der Entsorgung von Polymeren sich um die Person selbst machen. Das Ding ist, dass die meisten von ihnen zum Beispiel Autoreifen, nicht unabhängig voneinander zersetzen, und daher, wenn sie nicht zerstört werden, werden sie bald unseren Planeten in eine große Deponie verwandeln.

Das Recycling von Automobilreifen wird derzeit auf verschiedene Arten erzeugt.

Recycling in Krümel. Recyclingreifen mit Schleifen ist in unserem Land die einfachste und ziemlich verbreitete Methode. Sie können die chemischen und physikalisch-mechanischen Eigenschaften von Gummi erhalten. Nach dem Schleifen kann Gummi beim Bau von Straßen und Strukturen verwendet werden. Auch Schleifkautschuk laget kompakt lagern und transportieren Sie sie mit der Pyrolyse zur weiteren Verarbeitung.

Reifenentsorgung durch Brennen. Diese Methode Das Recycling wurde damals erfunden, als die Menschheit keine Alternativen zur Zerstörung von Gummi erfand. Die Reifen wurden hauptsächlich in den CEMENT-Industrieunternehmen verbrannt, in denen sie einen solchen Kraftstoff teilweise als Heizöl und Kohle ersetzten. Burning-Reifen sieht aus der Sicht der Ökologie einfach echter Barbarei aus, da viele schädliche Substanzen im Prozess des brennenden Gummis nicht zerfallen und in die Atmosphäre fallen. Unter diesen Substanzen sind am schädlichsten:

• benzopire
• furan
• dioxine

Darüber hinaus enthält ein Tonnen von Reifen etwa 700 kg Kautschuk, der dank neuer Technologien auf die Herstellung von Kraftstoff wiederverwendet werden kann. Somit wird klar, dass das Verbrennen der Reifen ein völlig unerfülltes Verfahren ist, sowohl mit der ökologischen als auch mit der wirtschaftlichen Seite. Es ist korrekter, ist das Reifennutzungsverfahren mit Pyrolyse. Wie läuft es?

Recyclingreifen Pyrolyse

Um Kraftstoff zu erhalten, wird die Pyrolyse-Methode heute für das Recycling verwendet. Es ist der Prozess der thermischen Zersetzung organischer Verbindungen, die in Reifen ohne Sauerstoffzugriff enthalten sind. Die Pyrolyse von Reifen ist heute die wirtschaftlichste und umweltfreundlichste Methode ihrer Entsorgung, da sie nicht nur das Problem des Recycling-Recyclings löst, sondern auch, dass Sie buchstäblich von Müll kräftigen können.

Durch die Pyrolyse mit niedriger Temperatur können Sie die Reifen an den Komponentenkomponenten zersetzen, von denen jedes für bestimmte Zwecke verwendet werden kann.

Das Reifenrecycling-Geschäft zahlt sich für 6 Monate aus

Die Verarbeitung von Reifen durch die Pyrolyse-Methode wurde längst verwendet europäische LänderDa neben der umweltfreundlichen Entsorgung diese Art der Verarbeitung sehr gute Gewinne bringen kann. Welche Produkte können also eine gewöhnliche Anlage zur Verarbeitung von Reifen herstellen:

1. Technische Kohlenstoff, der als Füllstoff in der Herstellung von unwahrscheinlichen Gummi, Förderbändern, technischen Platten und vielem mehr verwendet wird. Er ist auch ein Pigment für die Herstellung von Farben. Die technische Kohlenstoff-niedrigere Qualität wird in der Konstruktion weit verbreitet (Bürgersteige, Betonprodukte und Ziegelsteine \u200b\u200bwerden daraus hergestellt).
2. Thermisches Gas, das ein Analogon von Erdgas ist. Dieses Gas ist ziemlich sauber und kann auf Mini-Kesselräumen für Wärme und Strom frei genutzt werden.
3. Gepresste Metallkordel für die Bedürfnisse der metallurgischen Industrie. Es kann sowohl Altmetall als auch als Strickdraht (vorbehaltlich einem zusätzlichen Schuss) umgesetzt werden
4. Synthetisches Öl, das in seiner Zusammensetzung fast identisch mit natürlichem ist. Vorbehaltlich der Reinigung kann es viele Erdölprodukte ersetzen.

Alle diese Produkte wie Pyrolyse-Reifen sind in einer Vielzahl von Branchen gefragt, daher ist das Reifenrecycling ein ziemlich profitables Geschäft.

Pyrolyse von Reifen.

Entsorgung und anschließendes Reifenrecycling erfolgt in mehreren Bühnen:

1. Reifen, die zur Entsorgung bestimmt sind, werden in das Lager der Rohstoffe geschickt.
2. Mit Hilfe einer Borus-Reifenmaschine werden die Reifen auf den Protector und die Seite getrennt (für das maximale dichte Styling).
3. Retorte wird mit Rohstoffen beladen, dann schließt es mit einem Deckel und wird in einem Pyrolyseofen angeordnet, wo sich auf 450 ° C erwärmt. Während der thermischen Zersetzung von Gummi wird Pyrolysegas ausgebildet, das durch den Kühlschrank führt, wo er in Pyrolyseöl kondensiert ist. Um den Pyrolyseverfahren aufrechtzuerhalten, wird dem Ofenbrenner ein Teil des erhaltenen Gases zugeführt.
4. Nach Beendigung des Pyrolyseverfahrens wird die Retorte aus dem Ofen entfernt, und die nächste Retorte mit Rohstoffen wird in seine Stelle geladen.
5. Nach dem Abkühlen wird die Retorte entladen, und die Metalloptik ist vom Pyroid getrennt.
6. Fertige Pyrolyse-Produkte werden an das Lager geschickt, wo sie bis zum endgültigen Verbraucherversand gelagert werden.

Die Vorteile der Autoreifen Pyrolyse sind einfach offensichtlich für das bloße Auge:

• Dieser Entsorgungsverfahren ist aus Umweltmerkörnungen sicher, und es gibt keine High-Tech-Substanzen bei der Verarbeitung von Produkten.
• Der Mangel an Abfall in der Produktion ist absolut alles, was während der Verarbeitung von Reifen gebildet wird, ist ein flüssiges Produkt.
• Diese Bearbeitung von MSW erfordert keinen ernsthaften Energieverbrauch, und im Allgemeinen ist es im Allgemeinen sehr wirtschaftlich.
• Es ist möglich, Kraftstoffkautschuk, die aus der Verarbeitung erhalten wird, für interne technologische Prozesse.

Sie können alles zusammenfassen, können wir sagen, dass die Reifenpyrolyse die einzige korrekte Lösung für die Nutzung von Gummi für alle, die über die Zukunft ihrer Kinder denken und kümmert umgebung. Und aus Sicht ist die Pyrolyse die vorteilhafteste Möglichkeit, den alten Automobilkautschuk zu recyceln.

druck 4 Universal.

Autonummer in Russland steigt jedes Jahr anDie Anzahl der abgenutzten Reifen wächst gleichzeitig.

Die Hauptmethode des Recyclings - - deckt das weit vom Gesamtvolumen von sekundären harzhaltigen Rohstoffen ab.

Und obwohl B. letzten Jahren Die Produktionsrate und Reifenkrümel hat stark erhöht, dass große Mengen von Autoresid unstimmen bleiben.

Was passiert mit dem Rest der Rohstoffe? Grundsätzlich sammelt sich Gummi einfach in Mülldeponien und erhöht das bereits ausgehobene Volumen.

Verarbeitung durch Pyrolyse - moderne Methode Recyclingreifen und andere RTIs. Es ist erfolgreich im Ausland angewendet, aber in Russland ist in Russland nicht sehr beliebt.

Pyrolyse - am meisten wirtschaftlich günstiger Weise Recycling von Gummi aus gebrauchten Autostrichen und anderen RTIs, während kein Schadstoff Gazes der Verbrennung umgebung.

Er fließt so:

1. Reifen sind an der Vorder- und Seite mit Hilfe einer Kreditnehmermaschine vorne getrennt.
2. Schneidreifen werden in einen speziellen Behälter (Retorte) geladen, der versiegelt und im Ofen platziert ist.
3. Der Ofen erwärmt bis zu 450 0 s und der Prozess der Pyrolyse beginnt, während welcher Gas unterschieden wird. Wenn die Zersetzung des Rohmaterials endet, wird die Retorte entfernt und durch einen neuen ersetzt.
4. Nach dem Abkühlen, das mehrere Stunden dauert, ist der Behälter entladen, und trennen den Kohlenstoffrückstand von der Metallkabel.

Die Prozedur unterscheidet sich von der üblichen Verbrennung der Abwesenheit von Sauerstoff, was zum Brennen erforderlich ist.

Unter solchen Bedingungen treten auf chemische ReaktionenInfolgedessen davon aus Reifen gasförmige Ölfraktionen sind unterschiedenUnd Kohlenstoffpulver und Kordel verbleibt im Ofen.

Die Produktion wird abfallfrei erhalten, da alle Pyrolyse-Produkte in der Industrie eingesetzt werden, wodurch gute Gewinne gebracht werden.

Produkte an der Ausfahrt erhalten

Es gibt mehrere Produkte, die am Ausgang erhalten werden. Das:

• flüssigen Brennstoff;
• kohlenstoffhaltige Rückstände;
• pyrolysegas;
• metalocord von Reifen.

Jede dieser Produkte kann mit Nutzen angewendet werden.

Flüssigkeitsausbeute

Flüssigkeit beim Ausgang während der Gummi-Pyrolyse erhalten - synthetisches Ölin der Zusammensetzung ähnlich wie natürlich.

Mit zusätzlicher Verarbeitung kann viele Brennstoffe und Schmiermittel ersetzen - Benzin, Dieselkraftstoff, Öl usw.

In den USA werden mehr als 100 Millionen abgenutzte Reifen jährlich in Dieselkraftstoff umgewandelt, und ein Reifen entspricht 30 Litern Öl.

IM extremfall Unverarbeitete Pyrolyse-Öl, das aus Reifen erhalten wird, kann als Kraftstoff für Öfen und Kessel verwendet werden.

Festkohlenstoffhaltiger Rückstand

In verschiedenen Bereichen verwendet:

• bei der Herstellung bestimmter Gummiprodukte (zum Beispiel Förderbänder oder neue Autostriche);
• in der Farb- und Zementproduktion - als Farbstoff;
• als Sorptionsmittel anstelle von Aktivkohle verwendet;
• es kann als fester Brennstoff oder als Bauteil für flüssigen Brennstoff dienen.

Pyrolysegas.

Diese flüchtige Komponente gemäß der Zusammensetzung ähnelt Erdgas.

Sein Hauptteil während der Arbeit von Pyrolysisgeräten in eine flüssige Fraktion umgewandeltUnd der nicht kondensierte Rückstand wird verwendet, um das Verbrennen des Ofens aufrechtzuerhalten.

Metallkabel

Dies ist ein Reifenkern, eine einzelne Komponente, die keine Veränderungen der Pyrolyse unterzogen.

Das Verstärkungsmaterial von Automobilreifen ist hochwertiger Stahl, der mit Erfolg mit Erfolg ist. es wird als Strickdraht verwendet oder geht zum Schmelzen.

Mehr über Metalocord und wie es angewendet werden kann, erfahren Sie es.

Gerätekessel.

Die Zusammensetzung der einfachsten Pyrolyse-Installation lautet wie folgt:

• retorte (Tigel), in dem Rohstoffe geladen werden;
• gefälschte Kamerawo das Erhitzen auftritt;
• wärmetauscherin dem Pyrolysegas in flüssiger Brennstoff kondensiert ist.

Ist es möglich, das Gerät mit Ihren eigenen Händen herzustellen?

Das Design einer solchen Pyrolyse-Installation für die Gummiverarbeitung ist einfach, es ist durchaus möglich, es mit Ihren eigenen Händen zu schaffen.

Dies erfordert Rohre mit verschiedenen Durchmessern, Absperrventilen und einem Thermometer.

Als Heizkammer können Sie ein Eisenfass nehmen und ein Bidon für die Retorte verwenden.

Es wird dieses Gerät funktionieren, jedoch nur für wissenschaftliche und pädagogische Zwecke. An der Ausfahrt erhalten das Produkt ist für den Einsatz ungeeignet und erfordert eine weitere Reinigung und Verarbeitung.

Die Volumina einer solchen Produktion "Home" erlauben nicht, über ernsthafte Nutzen zu sprechen.

Um unabhängig voneinander eine anständige Anlagenabwicklung aufzubauen, die eine akzeptable Menge an Rohstoffen, bis zu 10 Millionen Rubel, die mit dem Preis der durchschnittlichen Pyrolyse-Linie der Fabrikfertigung vergleichbar sind.

Pyrolyse ist unsicherer Prozess. Wenn der Lufteinlass in der Handhabung während der Installation auftritt eine Explosion kann auftretendas droht ernsthafte Verletzungen.

Wenn wir über die Eröffnung der Business-Reifenverarbeitung im Kraftstoff sprechen, ist es besser, die fertige Ausrüstung von Experten zu erwerben.

Der Markt ist nun Pyrolyse-Linien unterschiedlicher Leistung vorhanden. Solche Anlagen umfassen alle möglichen Arten von zusätzliche Knoten, um den Prozess zu beschleunigenVerbessern Sie den Betrag und die Qualität der Ausgabeprodukte:

• wäscher - Geräte, die das Pyrolysegas mit einem speziellen Reagenz kühlen und teilweise in eine flüssige Fraktion kondensieren;
• separatoren - Entwickelt, um die Luftfeuchtigkeit des verbleibenden Gases zu verringern, bevor sie in den Ofen dient;
• kondenatoren - Sie treten in ihnen auf, die endgültige Umwandlung der gasförmigen Fraktion in der Flüssigkeit nach dem Wäscher;
• filtereinrichtungen Zur zusätzlichen Reinigung von Gasen, die in die Atmosphäre abgegeben wurden.

Wie funktioniert der Ofen?

Der technologische Prozess der Werksfertigungslinie lautet wie folgt:

1. Das beheizte Gas wird vom Ofen an der Pipeline an den Wäscher geliefert, wo die teilweise Kondensation durchgeführt wird.
2. Dann geht es durch eine spezielle Pipeline, die zusätzliche Kühlung in Kondensatoren zur endgültigen Umwandlung in flüssigen Kraftstoff bereitstellt.
3. Das verbleibende Gas, das nicht in eine Flüssigkeit umgewandelt werden kann, wird zum Trocknen in den Separator geschickt, von wo er zu einem Pyrolyseofen zur weiteren Verarbeitung geht.

Am perfektesten technologische Linien Pyrolyse ist mit Anlagen für katalytische ZersetzungUnterscheidung von Pyrolyseöl in verschiedene Arten Treibstoff. Solche Geräte sind jedoch bereits eine ganze Anlage sowohl nach Gebiet als auch nach Kosten (bis zu mehreren Millionen Euro).

Trotz der Tatsache, dass das Geschäft bei der Pyrolyse des Reifens in Russland nicht sehr häufig ist, gibt es ziemlich gute Ausrüstungsproben für die Pyrolyse-Verarbeitung von Reifen der inländischen Produktion.

Pyrolyse-Lieferanten.

Tehnokomplex LLC (Rostow-On-Don) bietet Pyteks-Geräte an, die die maximale Menge an hochwertigem flüssigen Brennstoff gewährleisten.

Die Preise sind häufig in Abhängigkeit von der Leistung des Geräts und des Automatisierungsgrades von 2.870.000,00 p variiert. Zur Festlegung einer Kapazität von 2 Tonnen pro Tag auf 35.900.000,00 p. Für ein Monster mit 32 Retorten, die 28 Tonnen Rohstoffe pro Tag aufnehmen können.

Mehr Alle Modelle und Preise in der Preisliste dargestellt Auf der Website des Unternehmens.

Das Unternehmen liefert auch zusätzliche Geräte, die die Installation mit der Installation erleichtern: Monorairen mit Elektrodellerts und hydraulischen Tipps für Tiegel.

Installation für Recyclingreifen "Roseco" Produktion von LLC RM (St. Petersburg) ist in der Lage, an der Ausfahrt Gas- und Dieselkraftstoff zu geben.

Ausrüstung kompakt in einem einzigen Behälter montiert und kann pro Tag von 2,5 Tonnen Rohstoffe entsorgen.

Die Montagekosten beträgt 9 Millionen Rubel.

Pyrolyse-Linie T-PO1-Produktion von PTK Podliz-EcoProm LLC (Nizhny Nowgorod) kostet nur 2,5 Millionen Rubel - in der Grundkonfiguration mit einer Retorte.

Es ist besser, weitere oder zwei bootfähige Behälter für den Dauerbetrieb zu erwerben. Die Installation ist in der Lage, bis zu 6 Kubikmeter Rohstoffe pro Tag zu bearbeiten und nur 1,1 kW / h Strom zu verbrauchen.

Video zum Thema

In diesem Video können Sie sich mit dem Prozess der Erlangung von Kraftstoff aus Gummi durch Pyrolyseverarbeitung vertraut machen:

ERGEBNISSE

Also, was ist eine gute Pyrolyse:

• im Vergleich zu Burning. die Emissionen in die Atmosphäre von schädlichen Substanzen sind minimalAußerdem werden sie einer zusätzlichen Reinigung unterzogen;
• alle ProdukteWährend des Prozesses erhalten in der Industrie umgesetztSie müssen kein Geld für die Entsorgung von Resten ausgeben.
• kleiner Energieverbrauch. - Anlagen verbrauchen hauptsächlich von einem bis mehreren Kilowatt Strom pro Stunde;
• ausrüstung aktuell bietet sich mit KraftstoffMit produziertem Gas verwenden.

In Anbetracht derartiger Vorteile scheint die Verarbeitung der Reifenpyrolyse eine profitable Aktivität zu sein.

Natürlich hat Russland große Reserven aus natürlichem Öl und Gas, aber sie sind nicht unendlich.

Darüber hinaus ist die Pyrolyse zusätzlich zu einer rein kommerziellen Seite eine echte Erlösung für Ökologie, so dass diejenigen, die über die Zukunft denken, diese Methode des Recyclings von schädlichen Abfällen nicht attraktiv erscheinen.

In Kontakt mit

Das Reifenrecycling ist, dass diese + Prozesstechnologie + Risiken und Komplexität mit dem Business + Schritt-für-Schritt-Anlagenöffnungsanlagen + Finanzberechnungen zusammenhängt.

Kapitalanlagen: 3.265.000 Rubel
Amortisationszeitraum: ca. 1 Jahr

Jährlich steigt die Anzahl der Autobesitzer an, daher wird das Problem der Reifenentsorgung zunehmend relevant.

Die verwendeten Räder werden einfach in die Deponie geworfen, und wie bekannt ist, zersetzt der Gummi etwa 150 Jahre.

Aber der Planet, anders als ihr "Nicht-Gummi", so beeinflussen solche Maßnahmen negativ die Umwelt.

Genau deswegen reifenrecycling - Dies ist nicht nur eine Lösung für das Umweltproblem, sondern auch eine hervorragende Idee für den Beginn eines wirklich nützlichen Geschäfts.

In letzter Zeit können Sie eine solche Tendenz sehen - viele wollen ihre Arbeit nicht starten, da viele Nischen einfach gefüllt sind.

Aber in diesem Fall wird der Unternehmer sein:

• minimum an Wettbewerbern;
• zugang zu billigem oder sogar freien Rohstoffen;
• die Fähigkeit, in Anfragegeschäft zu beginnen.

Reifenrecycling: Was ist das?

Nach Statistiken wird nur der Fünftel der Reifen zur Verarbeitung gesendet.

Die restlichen Reifen sind im Land in Deponien entsorgen oder zersetzt sich weiter.

Wie für die Verarbeitung von Reifen wird es auf vier Arten durchgeführt:

Methode	Beschreibung
Reifenrecycling in Krümel	Zerquetschende Reifen auf kleinen Stücken, die später zur Herstellung anderer Waren verwendet werden können. Die rationalisierte Weise, die der Umwelt minimal ist.
Pyrolyse	Das Verfahren beinhaltet den Aufprall auf die Hochtemperaturreifen, um Kraftstofföl von ihnen zu extrahieren. Eine solche Verarbeitung kann nicht rational bezeichnet werden, da sie die Umwelt schädlich verursacht, außerdem kostet es teuer und zahlt sich lange Zeit zurück.
Verbrennung	Diese Methode wird verwendet, um die Reifenauslastung abzuschließen. Infolgedessen können Sie Energie bekommen, aber um sich davon zu willen, müssen viele Giftstoffe in die Atmosphäre einschließlich Ruß und Schwefel werfen.
Wiederherstellung	Dies ist eine neue Generation bei der Verarbeitung von Reifen. Mit ihrer Wiederherstellung verringern sich Ölkosten 6-mal, was die Rationalität und Wirtschaftlichkeit der Methode angibt.

Bei der Herstellung von Reifen werden verschiedene wertvolle Polymere verwendet, die während des Betriebs des Fahrzeugs kolossale Lasten standhalten.

Weil zum Zeitpunkt der Verwendung von Automobilreifen chemische Zusammensetzung Es ändert sich nicht, es bedeutet, dass sie für die neue Produktion verwendet werden können.

Von einer Tonne Reifen erhalten werden:

• 700 kg Gummi, die für verschiedene Zwecke verwendet werden können;
• 270 kg Ruß und 450 kg Giftstoffe, die in die Atmosphäre fallen.

Daher ist die Wahl offensichtlich: Es ist besser, die gebrauchten Reifen zu recyceln und Geld dafür zu erhalten, als sie einfach verbrennen als sie einfach zu verbrennen, um die Umgebung anzuwenden.

Basierend auf der ausgewählten Reifenverarbeitungsmethode können Sie verschiedene Produkte erhalten:

Produkt	Beschreibung
Gummi Krümel	Schleifkrübchen wird in weiteren Produktion - Sanitärkissen, Sohlen für Schuhe, Autüken, Gummifliesen, Bodenbelags-Feldern, Füllstoffe für Boxbirnen, neue Autoreifen und andere Dinge verwendet.
Treibstoff	Aus recycelten Reifen können Sie Heizöl, Kerosin und sogar Benzin mit erhöhter Oktanzahl erhalten.
Metallokord	Ein extrahierter Bordring von den Rädern kann in der weiteren Herstellung neuer Reifen verwendet werden oder auf Schrott spenden.
Gas	Das resultierende Gas kann als Kraftstoff für den Reaktor verwendet werden, der die Reifen verarbeitet.
Technischer Kohlenstoff	Dieses Produkt wird als Farbstoff für Beton in der Herstellung von neuen Reifen sowie in der Militärindustrie eingesetzt.

Reifenverarbeitungsprozess in Gummikrumen

Der Prozess der Recyclingreifen wird das Beispiel der Herstellung von Gummikrützungen betrachten, das eine breite Palette von Anwendungen aufweist.

Der Prozess besteht also aus solchen Schritten:

1. Reifenvorbereitung: Dafür sind abgenutzte Reifen die visuelle Inspektion für das Vorhandensein unnötiger Teile.
2. Entfernen unnötiger Teile: Extrahieren von Nägeln, Steinen, Fragmenten, an Borddraht.
3. Schneiden von Reifen auf dem Band und ihre weiteren Zerkleinerung in Teile von bis zu 4 mm.
4. Die erhaltenen Teile werden an den Magnetabscheider gesendet, wo die Überreste der Metallkabel entfernt werden.
5. Die resultierenden Gummipartikel werden an den Zustand der Krümel von 1 mm in der Größe geteilt.

In der Zukunft kann der resultierende Krümel in Kraftstoff / Gas / Kraftstofföl umgewandelt werden.

Aber solche Recycling erfordert jedoch zusätzliche Ausrüstung Und mehr Kapitalinvestitionen.

So öffnen Sie das Reifenrecycling: Phased-Prozess

Die Entdeckung der Verarbeitungsproduktion umfasst bereits bekannte Stufen:

1. marktanalyse - Studie von Wettbewerbern und Geschäftsaussichten;
2. unternehmensregistrierung - die Wahl der organisatorischen und rechtlichen Form des zukünftigen Unternehmens und der Erschließung der notwendigen Genehmigungen;
3. suchen nach Räumlichkeiten - Shin-Verarbeitungsgeschäft muss sich an sanitäre und epidemiologische und Brandnormen entsprechen;
4. ausrüstungsauswahl - Kauf, Installation und Konfiguration;
5. ein Satz qualifiziertes Personal, das an gekauften Geräten arbeiten kann;
6. suchen Sie nach Verkaufspunkten - Marketingforschung und Suche nach Kunden;
7. finanzplan - Berechnung der Kapitalinvestitions- und Einkommensvorhersage;
8. identifizierung möglicher Risiken - Bewertung negativer Faktoren und Suche nach ihren Minimierungspfaden.

Marktanalyse und Geschäftsrelevanz

Das Reifenrecycling gewinnt nur an den Moment, also ist Nischen praktisch nicht beschäftigt.

Auf dem Territorium vieler GUS-Länder gibt es keine Orte für die Lagerung von gebrauchten Reifen, es ist aus diesem Grund, warum viele nicht viele über den Beginn eines solchen Unternehmens denken.

Statistiken besagt, dass die jährliche Anzahl der verwendeten Reifen auf eine Million Tonnen verpflichtet ist.

Das Autowachstum beträgt etwa 5-7%, was einen ständigen Anstieg der Rohstoffe zur Verarbeitung bestätigt.

Wo machen Sie Rohstoffe?

Sie können Verträge über die Lieferung von gebrauchten Reifen mit Unternehmen eingehen, auf deren Saldo Autos vorhanden sind, sowie Reifenempfangselemente erstellen.

Somit ist das Reifenrecycling relevant, weil:

• entscheidet. umweltproblemund reduziert auch den Bereich der Territorien, die zur Speicherung von gebrauchten Reifen vorgesehen sind;
• schafft neues Produktin dem andere Branchen benötigt werden.

Einen Platz für die Produktion finden

Die erste Phase der Implementierung der Geschäftsidee ist, nach einem geeigneten Raum zu suchen.

Es sollte großartig sein, dass sich darin Produktion und Lagerhallen befinden kann, um Rohstoffe und Fertigerzeugnisse zu lagern, sowie das Ausrüstungszimmern für Arbeiter.

Die Räumlichkeiten selbst müssen den folgenden Standards einhalten:

• die Fläche ist mindestens 150-200 Quadratmeter entfernt. m.;
• detle of Privatzential-Array - mindestens 300 Meter. Es ist besser, die industriellen Zonen zu wählen, die sich von der Stadt entfernt befinden;
• das Vorhandensein von Kommunikation - Elektrizität, Wasserversorgung, Abwasser, Belüftung.

Der Raum muss nach allen Standards der SES und der Feuerprüfung repariert werden.

Geschäftsanmeldung

Um unternehmerische Aktivitäten zu starten, müssen Sie es registrieren.

Dafür können Sie oder OOO, wonach es in den Steuerbehörden nicht berücksichtigt wird.

Nach dem Gesetz der Russischen Föderation "Bei der Lizenzierung bestimmter Tätigkeitsarten" benötigt das Reifenrecycling keine Lizenzierung, da sie der V-Klasse der Abfallgefahr gehört.

An diesem Thema ist es jedoch am besten, von Spezialisten zu konsultieren, die auch dazu beitragen, alle notwendigen Unterlagen zum Erhalten verschiedener Genehmigungen zu sammeln.

Nach der Registrierung des Unternehmens ist es notwendig, Berechtigungen von Sanepidemstation, Ökologischen und Feuerwehrleistungen zu erhalten.

Reifenrecyclingausrüstung.

Interessante Tatsache:
Zunächst hatten die Reifen für Autos einen hellen Farbton, meistens weiß oder beige. Und die übliche schwarze Farbe erschien bereits am Ende des 19. Jahrhunderts, nachdem die Hersteller anfingen, Kohlenstoff an der Gummischockel hinzuzufügen.

Der wichtigste Punkt in der Eröffnung des Geschäfts in der Verarbeitung von Reifen ist das Kauf der erforderlichen Ausrüstung.

Erstens ist dies die größte Bandleitung der Investitionsinvestitionen, zweitens, der gesamte Produktionsprozess hängt davon ab.

Um eine Linie für die Verarbeitung von Reifen in eine Gummikrützung zu erstellen, ist es notwendig, solche Geräte zu erwerben:

Ausrüstung der Ausrüstung.	Charakteristisch	Anzahl der
Ausrüstung zum Brechen der Seitenringe aus Reifen	Die Maschine schneidet an Bordringe in den Reifen, woraufhin der andere herauszieht. Der Ausgang ist ein Draht, der auf Altmetall geleitet werden kann.	1
Ausrüstung für die Extraktion der Seitenringe aus den Reifen:		1
Spezielle Reifenschneidschere	Schneidet Reifen auf Teilen der erforderlichen Größe	1
Schröder (Brecher)	Auf der ersten Ebene grinsen Reifenstücke auf Größe 100 * 100 mm und am zweiten - 15 * 15 mm	1
Transportfan.	Wir sind für die Lieferung der erhaltenen Partikel zur nächsten Stufe des Recyclings erforderlich	1
CYCLONE-Kollektion.	Trennt Gummikrützungen, Metallbecher und Textilien aus der Luft	2
Magnetabscheider	Getrennt von Gummi-Krümelmetall	2
Minderung	Getrennt von den Resten der Krümel-Metallschnur	1
Vibrostol №1.	Auf sie in zwei Schritten ist Textilkabel aus Krümel getrennt	1
Vibrostol №2.		1
Bunker für Metal	Kapazität, in der getrennte Metalocord	1
Rotationsbrecher.	Schleifen von Gummi Krümel auf Größe 6-8 mm	1
Textilabscheider grob und feine Reinigung	Trennt Textilkabel von Krümel, danach ergibt sich die zusätzliche Reinigung	jeweils 1.
Vibrosito.	Teilt den Gummikrümmer auf den Fraktion des erforderlichen Durchmessers	1
Hochdruckfächer	Transporte Produkte auf Pneumatikrasse	1
Staubbeständig	Reinigt die Luft von Staub	1

Die ungefähren Kosten der Produktionslinie variieren von zwei bis fünf Millionen Rubel.

Rekrutierung

Um die Mini-Anlage für die Verarbeitung von Reifen zu öffnen, müssen die Arbeiter mit der Wartung der Produktionslinie selbst sowie das Verwaltungs- und Managementpersonal umgehen.

Das Personal sieht so aus:

Position	Gehalt, reiben.	Anzahl der	Foto, reiben.
GESAMT:			201 000 reiben.
Produktion
Schichtleiter	20 000	2	40 000
Betreiber	15 000	4	60 000
Movers	13 000	2	26 000
Verwaltung und Management
Direktor	35 000	1	35 000
Verkaufsleiter	20 000	1	20 000
Buchhalter	20 000	1	20 000

Die Personalverantwortung beinhaltet:

• Regisseur - Kontrolle über den Produktionsprozess, die Verwaltung von Tätigkeiten;
• Verkaufsleiter - Suche nach Käufern und Schlussfolgerung mit ihnen Handelstransaktionen;
• Buchhalter - Pflege und Berichterstattung;
• Leiter der Verschiebung - Kontrolle und Rechnungslegung von Produktion, Vorbereitung der Produktionsberichterstattung;
• Betreiber - Produktion, Reinigung des Arbeitsplatzes;
• Lader - Beladung / Versand von Rohstoffen und Produkten erhalten.

Finanzplan für die Verarbeitung von Reifen

Die meisten wichtiger Moment In der Eröffnung eines Unternehmens ist die Größe der Kapitalanlagen.

Es ist erwähnenswert, dass das Reifenrecycling ein recht großes Startkapital erfordert, da es tatsächlich eine vollwertige Produktion sein wird, die die Erwerb von schwerwiegenden und teuren Geräten erfordert.

Investitionen in der Öffnung der Reifenverarbeitungsanlage sind:

Art der Ausgaben.	Menge, reiben.
GESAMT:	3 265 000 reiben.
Geschäftsanmeldung	10 000
Reparatur in den Räumlichkeiten und der Einrichtung von Kommunikation	50 000
Erwerb von Ausrüstung.	2 500 000
Installation und Konfiguration von Geräten	150 000
Einen LKW kaufen	400 000
Bürogeräte (Reparatur, elektronische Geräte)	100 000
Werbung und Verkauf von Verkäufen	40 000
Andere Ausgaben	15 000

Um das Geschäft zu unterstützen, müssen Sie hier monatlich in IT investieren (hier gibt es dauerhafte und variable Aufwendungen:

Monatliche Ausgaben	Menge, reiben.
GESAMT:	595 000 reiben.
Dauerhaft:
Miete der Produktionsräume	50 000
Lagerhäuser mieten	35 000
Foto	201 000
PC-Steuern (34%)	69 000
Verwaltungskosten (Internet, Telefon)	10 000
Variablen:
RAW (100 Tonnen 1500 Rubel / t)	150 000
Gemeinschaftszahlungen.	45 000
Müllabfuhr	15 000
Kraftstoff für Autos	15 000
andere Ausgaben	5 000

Die Kosten der erhaltenen Produkte sind:

• gummi Krümel - 14000 Rubel / T;
• altmetall - 6500 reiben. / T;
• textilkabel - 600 Rubel / t.

Nach dem Ergebnis können Sie ein solches Einkommen erhalten:

Aus den erhaltenen Daten kann gesagt werden, dass das Geschäft in etwa einem Jahr auszahlt.

Wo und wie zu verkaufen?

Da ein solches Geschäft noch nicht in den GUS-Ländern ausgebreitet hat, ist es wert, ehrlich zu sein, dass Käufer ziemlich schwierig sind, Käufer auf der Gummikrützung zu finden, aber immer noch möglich.

Wie oben erwähnt, ist das Spektrum der Verwendung von Gummikrützungen breit.

Potentielle Käufer können sein:

• zur Herstellung von Gummifliesen oder Dach;
• sportbeschichtungshersteller für Trainingsfelder und -spielplätze;
• reifenherstellern;
• schuhfabriken;
• sanitärhersteller.

Es ist auch wert, auf die Tatsache zu achten, dass diese Branche vom Staat gepflegt wird, um das Geschäft zu fördern, um das Geschäft zu fördern, können Sie sich an lokale Behörden wenden, die mit den Herstellern des Sportbestands zusammenarbeiten.

In dem untenstehenden Video wird der Prozess der Recyclingreifen in der Krümel dargestellt:

Welche Risiken und Schwierigkeiten können das Reifenverarbeitungsgeschäft begleiten?

Der Geschäftsplan für die Verarbeitung von Reifen sollte die Risikobewertung und die Planung der Steuerung umfassen:

Nicht funktionsfähig

Um dieses Risiko zu minimieren, ist es notwendig, das Gerät ständig zu überprüfen und die Produktionslinie ständig zu halten und die verdorbenen Teile zu ersetzen.

Dazu gehört auch Schulungsarbeiter und die Erhöhung ihrer Qualifikationen.

Feinlieferungen von Rohstoffen

Bereits in der Bühne der Installation und Konfiguration der Produktionslinie ist es notwendig, nach zuverlässigen Lieferanten zu suchen und langfristige Verträge mit ihnen abzuschließen.

Ausfälle im Verkauf von Fertigprodukten

Dabei ist der bisherige Absatz hierfür langfristige Verträge mit Käufern erforderlich, die die Lieferzeit und die Menge der verkauften Produkte aushandeln.

Unsachgemäße Lagerung von fertigen Produkten

Die Gummikrütze ist "Angst vor" hoher Luftfeuchtigkeit, also in Lagerhäusern ist es notwendig, trockene Luft zu gewährleisten.

Reifenrecycling - Dies ist nicht nur ein relevanter und vielversprechender, aber auch in Anfragegeschäft, der neben den wesentlichen Vorteilen der Umwelt zugute kommt.

Die Hauptvorteile dieser Produktion sind die geringen Kosten für Rohstoffe und ein Minimum an Wettbewerbern.

Diese Faktoren ermöglichen es, ein kostengünstiges und profitables Geschäft zu schaffen.

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