Уважаемые читатели! C 18.11.2019 г. по 17.12.2019 г. нашему университету предоставлен бесплатный тестовый доступ к новой уникальной коллекции в ЭБС «Лань»: «Военное дело» .
Ключевой особенностью данной коллекции является образовательный материал от нескольких издательств, подобранный специально по военной тематике. Коллекция включает книги от таких издательств, как: «Лань», «Инфра-Инженерия», «Новое знание», Российский государственный университет правосудия, МГТУ им. Н. Э. Баумана, и некоторых других.
Тестовый доступ к Электронно-библиотечной системе IPRbooks
Подробности Опубликовано 11.11.2019Уважаемые читатели! C 08.11.2019 г. по 31.12.2019 г. нашему университету предоставлен бесплатный тестовый доступ к крупнейшей российской полнотекстовой базе данных - Электронно-библиотечной системе IPR BOOKS . ЭБС IPR BOOKS содержит более 130 000 изданий, из которых более 50 000 - уникальные учебные и научные издания. На платформе Вам доступны актуальные книги, которые невозможно найти в открытом доступе в сети Интернет.
Доступ возможен со всех компьютеров сети университета.
«Карты и схемы в фонде Президентской библиотеки»
Подробности Опубликовано 06.11.2019Уважаемые читатели! 13 ноября в 10:00 библиотека ЛЭТИ в рамках договора о сотрудничестве с Президентской библиотекой им.Б.Н.Ельцина приглашает сотрудников и студентов Университета принять участие в конференции-вебинаре «Карты и схемы в фонде Президентской библиотеки». Мероприятие будет проходить в формате трансляции в читальном зале отдела социально-экономической литературы библиотеки ЛЭТИ (5 корпус пом.5512).
Отходы литейного производства
foundry waste
Англо-русский словарь технических терминов . 2005 .
Смотреть что такое "отходы литейного производства" в других словарях:
Отходы литейного производства машиностроительной промышленности, по физико механическим свойствам приближающиеся к супеси. Образуется в результате применения способа литья в песчаные формы. Состоит преимущественно из кварцевого песка, бентонита… … Строительный словарь
Песок формовочный горелый - (земля формовочная) – отходы литейного производства машиностроительной промышленности, по физико механическим свойствам приближающиеся к супеси. Образуется в результате применения способа литья в песчаные формы. Состоит преимущественно из… …
Литьё - (Casting) Технологический процесс изготовления отливок Уровень культуры литейного производства в средние века Содержание Содержание 1. Из истории художественного литья 2. Сущность литейного производства 3. Типы литейного производства 4.… … Энциклопедия инвестора
Координаты: 47°08′51″ с. ш. 37°34′33″ в. д. / 47.1475° с. ш. 37.575833° в. д … Википедия
Координаты: 58°33′ с. ш. 43°41′ в. д. / 58.55° с. ш. 43.683333° в. д. … Википедия
Фундаменты машин с динамическими нагрузками - – предназначены для машин с вращающимися частями, машин с кривошипно шатунными механизмами, кузнечных молотов, формовочных машин для литейного производства, формовочных машин для производства сборного железобетона, копрового оборудования… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Экономические показатели Валюта Песо (=100 сентаво) Международные организации Экономическая комиссия ООН для Латинской Америки СЭВ (1972 1991) ЛАЭС (с 1975) Ассоциация латиноамериканской интеграции (АЛАИ) Группа 77 ВТО (с 1995) Petrocaribe (с… … Википедия
03.120.01 - Якість узагалі ГОСТ 4.13 89 СПКП. Изделия текстильно галантерейные бытового назначения. Номенклатура показателей. Взамен ГОСТ 4.13 83 ГОСТ 4.17 80 СПКП. Уплотнители резиновые контактные. Номенклатура показателей. Взамен ГОСТ 4.17 70 ГОСТ 4.18 88… … Покажчик національних стандартів
ГОСТ 16482-70: Металлы черные вторичные. Термины и определения - Терминология ГОСТ 16482 70: Металлы черные вторичные. Термины и определения оригинал документа: 45. Брикетирование металлической стружки Ндп. Брикетировка Переработка металлической стружки прессованием с целью получения брикетов Определения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Горные породы из ориентированно расположенных минералов, обладающих способностью раскалываться на тонкие пластины или плитки. В зависимости от условий образования (из магматических или осадочных горных пород) различают глинистые, кремнистые,… … Энциклопедия техники
В литейном производстве исполь-зуют отходы собственного производ-ства (оборотные ресурсы) и отходы, поступающие извне (товарные ресур-сы). При подготовке отходов выпол-няют следующие операции: сортиров-ку, сепарацию, разделку, пакетиро-вание, обезвоживание, обезжиривание, сушку и брикетирование. Для пере-плава отходов используют индукцион-ные печи. Технология переплава зави-сит от характеристик отходов — марки сплава, крупности кусков и т. д. Особое внимание необходимо уделять переплавке стружки.
АЛЮМИНИЕВЫЕ И МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ.
Самую большую группу алюминиевых отходов составляет стружка. Ее мас-совая доля в общем количестве отхо-дов достигает 40%. К первой группе отходов алюминия относят лом и от-ходы нелегированного алюминия;
во вторую группу — лом и отходы дефор-мируемых сплавов с низким содержа-нием магния [до 0,8% (маc. доля)];
в третью — лом и отходы деформируе-мых сплавов с повышенным (до 1,8%) содержанием магния;
в четвертую — отходы литейных сплавов с низким (до 1,5%) содержанием меди;
в пя-тую — литейные сплавы с высоким содержанием меди;
в шестую — де-формируемые сплавы с содержанием магния до 6,8 %;
в седьмую — с со-держанием магния до 13%;
в вось-мую — деформируемые сплавы с со-держанием цинка до 7,0%;
в девя-тую — литейные сплавы с содержанием цинка до 12 %;
в десятую — осталь-ные сплавы.
Для переплавки крупных кусковых отходов используют индукционные ти-гельные и канальные электропечи.
Размеры кусков шихты при плавке в индукционных тигельных печах не должны быть менее 8—10 см, так как именно при этих размерах кусков шихты происходит максимальное выде-ление мощности, обусловленное глу-биной проникновения тока. Поэтому не рекомендуется проводить плавку в таких печах с использованием мел-кой шихты и стружки, особенно при плавке с твердой завалкой. Крупные отходы собственного производства име-ют обычно повышенное электросопро-тивление по сравнению с исходными первичными металлами, что опреде-ляет порядок загрузки шихты и после-довательность введения компонентов в процессе плавки. Сначала загружают крупные кусковые отходы собственно-го производства, а затем (по мере появ-ления жидкой ванны) — остальные компоненты. При работе с ограничен-ной номенклатурой сплавов наиболее экономична и производительна плавка с переходящей жидкой ванной — в этом случае возможно использование мелкой шихты и стружки.
В индукционных канальных печах переплавляют отходы первого сорта — бракованные детали, слитки, крупные полуфабрикаты. Отходы второго сорта (стружку, сплесы) предварительно пе-реплавляют в индукционных тигель-ных или топливных печах с разливкой в чушки. Эти операции выполняют в целях предотвращения интенсивного зарастания каналов оксидами и ухуд-шения работы печи. Особенно отрица-тельно сказывается на зарастании ка-налов повышенное содержание в от-ходах кремния, магния и железа. Расход электроэнергии при плавке плотного лома и отходов составляет 600—650 кВт-ч/т.
Стружку алюминиевых сплавов либо переплавляют с последующей разлив-кой в чушки, либо добавляют непо-средственно в шихту при приготовле-нии рабочего сплава.
При подшихтовке базового сплава стружку вводят в расплав либо брике-тами, либо россыпью. Брикетирование повышает выход металла на 1,0%, однако более экономично введение стружки россыпью. Введение стружки в сплав более 5,0 % нецелесообразно.
Переплав стружки с разливкой в чушки осуществляют в индукционных печах с «болотом» при минимальном перегреве сплава выше температуры ликвидуса на 30—40 °С. В течение всего процесса плавки в ванну ма-лыми порциями подают флюс, чаще всего следующего химического соста-ва, % (масс. доля): КСl -47, NaCl-30, NO3AlF6 -23. Расход флюса составляет 2,0—2,5 % массы шихты. При плавке окисленной стружки образу-ется большое количество сухих шла-ков, происходит зарастание тигля и снижается выделяемая активная мощ-ность. Нарастание шлака толщиной 2,0—3,0 см приводит к снижению активной мощности на 10,0—15,0 %, Количество используемой в шихте предварительно переплавляемой струж-ки может быть более высоким, чем при непосредственном добавлении стружки в сплав.
ТУГОПЛАВКИЕ СПЛАВЫ.
Для пере-плавки отходов тугоплавких сплавов чаще всего используют электронно-лучевые и дуговые печи мощностью до 600 кВт. Наиболее производительна технология непрерывного переплава с переливом, когда плавка и рафини-рование отделены от кристаллизации сплава, а печь содержит четыре-пять электронных пушек различной мощ-ности, распределенных по водоохлаждаемому поду, изложнице и кристал-лизатору. При переплаве титана жид-кая ванна перегревается на 150— 200 °С выше температуры ликвидус; сливной носок изложницы обогрева-ется; форма может быть неподвижной или вращающейся вокруг своей оси с частотой до 500 об/мин. Плавка происходит при остаточном давлении 1,3-10~2 Па. Процесс плавки начинают с наплавления гарнисажа, после чего вводят лом и расходуемый электрод.
При плавке в дуговых печах исполь-зуют электроды двух типов: нерасходуемые и расходуемые. При исполь-зовании нерасходуемого электрода шихту Загружают в тигель, чаще всего медный водоохлаждаемый или гра-фитовый; в качестве электрода исполь-зуют графит, вольфрам или другие тугоплавкие металлы.
При заданной мощности плавка раз-личных металлов отличается скоростью плавления и рабочим вакуумом. Плав-ка делится на два периода — нагрев электрода с тиглем и собственно плав-ление. Масса сливаемого металла на 15—20 % меньше массы загруженного в связи с образованием гарнисажа. Угар основных компонентов состав-ляет 4,0—6,0 % (мае. доля).
НИКЕЛЕВЫЕ, МЕДНЫЕ И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ.
Для получения ферро-никеля переплав вторичного сырья никелевых сплавов осуществляют в ду-говых электропечах. В качестве флюса используют кварц в количестве 5— 6 % массы шихты. По мере расплавления шихта оседает, поэтому необ-ходимо проводить догрузку печи, ино-гда до 10 раз. Образующиеся шлаки имеют повышенное содержание ни-келя и других ценных металлов (воль-фрама или молибдена). В дальнейшем эти шлаки перерабатывают вместе с окисленной никелевой рудой. Выход ферроникеля составляет около 60 % массы твердой шихты.
Для переработки металлоотходов жа-ропрочных сплавов проводят окислительно-сульфидирующую плавку или экстрагирующую плавку в магнии. В последнем случае магний экстраги-рует никель, практически не извлекая вольфрам, железо и молибден.
При переработке отходов меди и ее сплавов чаще всего получают бронзы и латуни. Выплавку оловянных бронз осуществляют в отражательных печах; латуней -— в индукционных. Плавку ведут в переходящей ванне, объем которой составляет 35—45 % объема печи. При плавке латуни в первую очередь загружают стружку и флюс. Выход годного металла составляет 23—25 %, выход шлаков — 3—5 % массы шихты; расход электроэнергии изменяется от 300 до 370 кВт-ч/т.
При выплавке оловянной бронзы в первую очередь загружают также мелкую шихту — стружку, выштамповки, сетки; в последнюю очередь — крупногабаритный лом и кусковые отходы. Температура металла перед разливкой 1100—1150 °С. Извлечение металла в готовую продукцию соста-вляет 93—94,5%.
Безоловянные бронзы переплавляют в поворотных отражательных или ин-дукционных печах. Для предохране-ния от окисления используют древесный уголь или криолит, плавиковый шпат и кальцинированную соду. Рас-ход флюса составляет 2—4% массы шихты.
В первую очередь в печь за-гружают флюс и легирующие компо-ненты; в последнюю очередь — отходы бронзы и меди.
Большинство вредных примесей в медных сплавах удаляют продувкой ванны воздухом, паром или введением медной окалины. В качестве раскисли-теля используют фосфор и литий. Раскисление фосфором латуней не применяют из-за высокого сродства цинка к кислороду. Дегазация мед-ных сплавов сводится к удалению из расплава водорода; осуществляется продувкой инертными газами.
Для плавки медноникелевых спла-вов используют индукционные каналь-ные печи с кислой футеровкой. Струж-ку и другие мелкие отходы добавлять в шихту без предварительного пере-плава не рекомендуется. Склонность этих сплавов к науглероживанию ис-ключает использование древесного уг-ля и других углесодержащих мате-риалов.
ЦИНКОВЫЕ И ЛЕГКОПЛАВКИЕ СПЛАВЫ.
Переплавку отходов цинковых спла-вов (литников, стружки, сплесов) про-водят в отражательных печах. Сплавы от неметаллических примесей очищают рафинированием хлоридами, продув-кой инертными газами и фильтрова-нием. При рафинировании хлоридами в расплав с помощью колокольчика при 450—470 °С вводят 0,1—0,2% (мае. доля) хлористого аммония или 0,3—0,4 % (мае. доля) гексахлорэтана; в этом же случае рафинирование можно выполнить перемешиванием расплава до прекращения выделения продуктов реакции. Затем производят более глубокую очистку расплава филь-трованием через мелкозернистые филь-тры из магнезита, сплава фторидов магния и кальция, хлорида натрия. Температура фильтрующего слоя 500 °С, его высота 70—100 мм, размер зерен 2—3 мм.
Переплав отходов оловянных и свин-цовых сплавов ведут под слоем дре-весного угля в чугунных тиглях печей с любым нагревом. Полученный ме-талл рафинируют от неметаллических примесей хлористым аммонием (доба-вляют 0,1—0,5%) и фильтруют его через зернистые фильтры.
Переплав отходов кадмия осуще-ствляют в чугунных или графито-шамотных тиглях под слоем древесного угля. Для уменьшения, окисляемости и потерь кадмия вводят магний . Слой древесного угля меняют несколько раз.
Необходимо соблюдать те же меры безопасности, что и при плавке спла-вов кадмия.
Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения. Около 40% всех заготовок, используемых в машиностроении, получают литьем. Однако, литейное производство является одним из наиболее экологически неблагоприятных.
В литейном производстве применяется более 100 технологических процессов, более 40 видов связующих, более 200 противопригарных покрытий.
Это привело к тому, что в воздухе рабочей зоны встречается до 50 вредных веществ, регламентированных санитарными нормами. При производстве 1т чугунных отливок выделяется:
10..30 кг - пыли;
200..300 кг - оксида углерода;
1..2 кг - оксида азота и серы;
0.5..1.5 г - фенола, формальдегида, цианидов и др.;
3 м 3 - загрязненных сточных вод может поступить в водный бассейн;
0.7..1.2 т - отработанных смесей в отвал .
Основную массу отходов литейного производства составляют отработанные формовочные и стержневые смеси и шлак. Утилизация этих отходов литейного производства наиболее актуальна, т.к. несколько сот гектаров поверхности земли занимают вывозимые ежегодно в отвал смеси , в Одесской области.
В целях снижения загрязнения почв различными промышленными отходами в практике охраны земельных ресурсов предусматриваются следующие мероприятия:
утилизация;
обезвреживание методом сжигания;
захоронение на специальных полигонах;
организация усовершенствованных свалок .
Выбор метода обезвреживания и утилизации отходов зависит от их химического состава и степени влияния на окружающую среду.
Так, отходы металлообрабатывающей, металлургической, угольной промышленности, содержат частицы песка, породы и механические примеси. Поэтому отвалы изменяют структуру, физико-химические свойства и механический состав почв.
Указанные отходы используют при строительстве дорог, засыпке котлованов и отработанных карьеров после обезвоживания. В тоже время отходы машиностроительных заводов и химических предприятий, содержащие соли тяжелых металлов, цианиды, токсичные органические и неорганические соединения, утилизации не подлежат. Эти виды отходов собирают в шламонакопители, после чего их засыпают, утрамбовывают и озеленяют место захоронения .
Фенол - наиболее опасное токсичное соединение, находящееся в формовочных и стержневых смесях. В тоже время исследования показывают, что основная часть фенолсодержащих смесей, прошедших заливку, практически не содержит фенола и не представляет собой опасности для окружающей среды. Кроме того, фенол, несмотря на его высокую токсичность, быстро разлагается в почве . Спектральный анализ отработанных смесей на других видах связующего показал отсутствие особоопасных элементов:Hg, Pb, As, F и тяжелых металлов . Т.е., как показывают расчеты данных исследований, отработанные формовочные смеси не представляют собой опасности для окружающей среды и не требуют каких-либо специальных мероприятий по их захоронению . Негативным фактором является само существование отвалов, которые создают неприглядный пейзаж, нарушают ландшафт. Кроме того, пыль, уносимая с отвалов ветром, загрязняет окружающую среду . Однако, нельзя сказать, что проблема отвалов не решается. В литейном производстве существует целый ряд технологического оборудования, позволяющего проводить регенерацию формовочных песков и использовать их в производственном цикле неоднократно. Существующие методы регенерации традиционно делятся на механические, пневматические, термические, гидравлические и комбинированные.
По данным Международной комиссии по регенерации песков, в 1980 г. из 70 опрошенных литейных предприятий Западной Европы и Японии 45 использовали установки механической регенерации .
В тоже время, литейные отработанные смеси - хорошее сырье для стройматериалов: кирпича, силикатного бетона, и изделий из него, строительных растворов, асфальтобетона для дорожных покрытий, для отсыпки полотна железных дорог .
Исследования Свердловских ученых (Россия) показали, что отходы литейного производства обладают уникальными свойствами: ими можно обрабатывать осадки сточных вод (для этого пригодны существующие отвалы литейного производства); защищать стальные конструкции от почвенной коррозии . Специалисты Чебоксарского завода промышленных тракторов (Россия) использовали пылевидные отходы регенерации в качестве добавки (до 10%) при производстве силикатного кирпича .
Многие литейные отвалы используются как вторичное сырье в самом литейном производстве. Так, например, кислый шлак сталелитейного производства и феррохромовый шлак применяются в технологии шликерного формообразования при литье по выплавляемым моделям .
В ряде случаев отходы машиностроительных и металлургических производств содержат значительное количество химических соединений, которые могут представлять ценность как сырье и использоваться в виде дополнения к шихте .
Рассмотренные вопросы улучшения экологической обстановки при производстве литых деталей позволяет сделать вывод о том, что в литейном производстве можно комплексно решать весьма сложные экологические проблемы.
Экология литейного производства / ...Экологические проблемы литейного производства
и пути их развития
Вопросы экологии в настоящее время выходят на первый план в развитии промышленности и общества.
Технологические процессы изготовления отливок характеризуются большим числом операций, при выполнении которых выделяются пыль, аэрозоли и газы. Пыль, основной составляющей которой в литейных цехах является кремнезём, образуется при приготовлении и регенерации формовочных и стержневых смесей, плавке литейных сплавов в различных плавильных агрегатах, выпуске жидкого металла из печи, внепечной обработке его и заливке в формы, на участке выбивки отливок, в процессе обрубки и очистки литья, при подготовке и транспортировке исходных сыпучих материалов.
В воздушной среде литейных цехов, кроме пыли, в больших количествах находятся оксиды углерода, углекислый и сернистый газы, азот и его окислы, водород, аэрозоли, насыщенные оксидами железа и марганца, пары углеводородов и др. Источниками загрязнений являются плавильные агрегаты, печи термической обработки, сушила для форм, стержней и ковшей и т.п.
Одним из критериев опасности является оценка уровня запахов. На атмосферный воздух приходится более 70% всех вредных воздействий литейного производства . /1/
При производстве 1 т отливок из стали и чугуна выделяется около 50 кг пыли, 250 кг оксидов углерода, 1,5-2 кг оксидов серы и азота и до 1,5 кг других вредных веществ (фенола, формальдегида, ароматических углеводородов, аммиака, цианидов). В водный бассейн поступает до 3 куб.м сточных вод и вывозится в отвалы до 6 т отработанных формовочных смесей.
Интенсивные и опасные выделения образуются в процессе плавки металла. Выброс загрязняющих веществ, химический состав пыли и отходящих газов при этом различен и зависит от состава металлозавалки и степени ее загрязнения, а также от состояния футеровки печи, технологии плавки, выбора энергоносителей. Особо вредные выбросы при плавке сплавов цветных металлов (пары цинка, кадмия, свинца, бериллия, хлор и хлориды, водорастворимые фториды).
Применение органических связующих при изготовлении стержней и форм приводит к значительному выделению токсичных газов в процессе сушки и особенно при заливке металла. В зависимости от класса связующего в атмосферу цеха могут выделяться такие вредные вещества как аммиак, ацетон, акролеин, фенол, формальдегид, фурфурол и т. д. При изготовлении форм и стержней с тепловой сушкой и в нагреваемой оснастке загрязнение воздушной среды токсичными компонентами возможно на всех стадиях технологического процесса: при изготовлении смесей, отверждении стержней и форм и охлаждении стержней после извлечения из оснастки. /2/
Рассмотрим токсичное воздействие на человека основных вредных выделений литейного производства:
- Оксид углерода (класс опасности – IV) – вытесняет кислород из оксигемоглобина крови, что препятствует переносу кислорода из лёгких к тканям; вызывает удушье, оказывает токсическое действие на клетки, нарушая тканевое дыхание, и уменьшает потребление тканями кислорода.
- Оксиды азота (класс опасности – II) – оказывают раздражающее действие на дыхательные пути и кровяные сосуды.
- Формальдегид (класс опасности – II) – общеядовитое вещество, вызывающее раздражение кожи и слизистой оболочки.
- Бензол (класс опасности – II) – оказывает наркотическое, отчасти судорожное действие на центральную нервную систему; хроническое отравление может привести к смерти.
- Фенол (класс опасности – II) – сильный яд, оказывает общетоксическое действие, может всасываться в организм человека через кожные покровы.
- Бензопирен С 2 0Н 12 (класс опасности – IV) – канцерогенное вещество, вызывающее генные мутации и раковые заболевания. Образуется при неполном сгорании топлива. Бензопирен обладает высокой химической стойкостью и хорошо растворяется в воде, из сточных вод распространяется на большие расстояния от источников загрязнений и накапливается в донных отложениях, планктоне, водорослях и водных организмах. /3/
Очевидно, в условиях литейного производства проявляется неблагоприятный кумулятивный эффект комплексного фактора, при котором вредное воздействие каждого отдельного ингредиента (пыли, газов, температуры, вибрации, шума) резко увеличивается.
Твёрдые отходы литейного производства содержат до 90% отработанных формовочных и стержневых смесей, включая брак форм и стержней; также они содержат просыпи и шлаки из отстойников пылеочистной аппаратуры и установок регенерации смесей; литейные шлаки; абразивную и галтовочную пыль; огнеупорные материалы и керамику.
Количество фенолов в отвальных смесях превышает содержание других токсичных веществ. Фенолы и формальдегиды образуются в процессе термодеструкции формовочных и стержневых смесей, в которых связующим являются синтетические смолы. Эти вещества хорошо растворимы в воде, что создает опасность попадания их в водоёмы при вымывании поверхностными (дождевыми) или грунтовыми водами.
Сточные воды поступают главным образом от установок гидравлической и электрогидравлической очистки отливок, гидрорегенерации отработанных смесей и мокрых пылеуловителей. Как правило, сточные воды линейного производства одновременно загрязнены не одним, а рядом вредных веществ. Также вредным фактором является нагрев воды, применяемой при плавке и заливке (водоохлаждаемые формы при кокильном литье, литье под давлением, непрерывное литье профильных заготовок, охлаждении катушек индукционных тигельных печей).
Попадание тёплой воды в открытые водоёмы вызывает снижение уровня кислорода в воде, что неблагоприятно влияет на флору и фауну, а также снижает самоочищающую способность водоёмов. Расчёт температуры сточных вод производится с учётом санитарных требований, чтобы летняя температура речной воды в результате спуска сточных вод не поднималась более чем на 30°С. /2/
Разнообразие оценок экологической ситуации на различных переделах изготовления отливок не даёт возможности оценить экологическую ситуацию всего литейного цеха, а также техпроцессов, применяемых в нём.
Предлагается ввести единый показатель экологической оценки изготовления отливок – удельные газовыделения 1-го компонента к приведенным удельным газовыделениям в пересчёте на диоксид углерода (парниковый газ) /4/
Газовыделения на различных переделах рассчитываются:
- при плавке – умножением удельных газовыделений (в пересчёте на диоксид) на массу выплавляемого металла;
- при изготовлении форм и стержней – умножением удельных газовыделений (в пересчёте на диоксид) на массу стержня (формы).
За рубежом давно принято оценивать экологичность процессов заливки форм металлом и затвердевания отливки по бензолу. Было установлено, что условная токсичность на основе бензолового эквивалента, учитывающая выделения не только бензола, но и таких веществ как СО Х, NO Х, фенола и формальдегида у стержней, полученных по «Hot-box» – процессу на 40% выше, чем у стержней, полученных по «Cold-box-amin» – процессу. /5/
Проблема предупреждения выделения вредностей, их локализации и обезвреживания, утилизации отходов является особенно острой. Для этих целей применяется комплекс природоохранных мероприятий, включающий использование:
- для очистки от пыли – искрогасителей, мокрых пылеуловителей, электростатических пылеуловителей, скрубберов (вагранки), тканевых фильтров (вагранки, дуговые и индукционные печи), щебёночных коллекторов (дуговые и индукционные электропечи);
- для дожигания ваграночных газов – рекуператоры, системы очистки газов, установки низкотемпературного окисления СО;
- для уменьшения выделения вредностей формовочных и стержневых смесей – снижение расхода связующего, окисляющие, связующие и адсорбирующие добавки;
- для обеззараживания отвалов – устройство полигонов, биологическая рекультивация, покрытие изоляционным слоем, закрепление грунтов и т. д.;
- для очистки сточных вод – механические, физико-химические и биологические методы очистки.
Из последних разработок обращают на себя внимание созданные белорусскими учеными абсорбционно-биохимические установки очистки вентиляционного воздуха от вредных органических веществ в литейных цехах производительностью 5, 10, 20 и 30 тыс. куб.м./час /8/. Эти установки по совокупным показателям эффективности, экологичности, экономичности и надёжности в эксплуатации значительно превосходят существующие традиционные газоочистные установки.
Все эти мероприятия связаны со значительными затратами. Очевидно, следует, прежде всего, бороться не с последствиями поражения вредностями, а с причинами их возникновения. Это должно быть главным аргументом при выборе приоритетных направлений развития тех или иных технологий в литейном производстве. С этой точки зрения использование электроэнергии при плавке металла наиболее предпочтительно, так как при этом минимальны выбросы самих плавильных агрегатов... Продолжение статьи>>
Статья: Экологические проблемы литейного производства и пути их развития
Автор статьи: Кривицкий В.С.
(ЗАО «ЦНИИМ-Инвест»)