Odlievanie výrobkov zo striebra. Odlievanie zo striebra a zlata na objednávku

• z našich surovín. Povinná podmienka pri odlievaní z neželezných kovov, pretože ich cena je vždy zahrnutá do nákladov na službu. Aj na žiadosť klienta pri práci so striebrom môžeme použiť náš materiál;
• z Davalic surovín. Potrebné pri odlievaní zo zlata. V tomto prípade sa prenášané suroviny musia zodpovedať riadku prísnych požiadaviek. Ak klient vyžaduje odlievanie zo striebra, môže v prípade potreby poskytnúť jeho kov.

• "Z gumy" - je kombináciou odlievania do kovu a vytváranie voskových modelov z akýchkoľvek foriem vyrábaných špecialistami spoločnosti alebo zákazníkom poskytovaným klientom vrátane neštandardných veľkostí;
• "S 3D súborom" - kombinácia 3D prototypov a odlievania do kovu. Voľba metódy prototypovania je určená na základe špecifík ďalšej výroby modulovaných výrobkov, odporúčaní technológa a želaní klienta.

Odlievanie šperkov je formálne jedným z odrôd odlievania v tašných modeloch. Zároveň je šperky obsadenie má rad špecifických vlastností a predstavuje jeden z popredných smerov umeleckého odlievania. Autori učebnice sa preto zistili, že mu je možné venovať samostatnú kapitolu.

Vysoká kvalita povrchu a presnosť prehrávania rozprávkového vzoru je zaistená použitím elastických gumových foriem, jemných rozptýlovacích formovacích materiálov na väzbu omietky, nútených plniacich foriem s kovom.

V krajinách CIS vedúcim vývojárom a výrobcom špecializovaných zariadení na výrobu šperkov, dizajnérsky úrad SCTB-6 JSC "Ruské drahokamy" (St. Petersburg).

8.1 MASTER modely

Prvá etapa sériovej výroby šperkov je dostávať hlavný model. Umelecké scrvátky alebo ho odreže z termoplastických materiálov (tabuľka 8.1).

Zloženie materiálov vystavených mechanickému spracovaniu zahŕňa parafín, ostrebaný vosk, etylén kopolymér s vinylacetátom, ceresínom.

Materiály na modelovanie zahŕňajú masakru, Rosín, parafín, oxidovaný polyetylénový vosk.

Voskový model vyrábaný umelcom prechádza celý cyklus technologických operácií potrebných na získanie hlavného modelu (pozri CH. 7). Majstrovské modely odliatkov šperkov sa zvyčajne vyrábajú

teplo z zliatin založených na medi (bronz, mosadz, nezilber). Niekedy je hlavný model potiahnutý elektroltovacou metódou zliatiny odolného voči korózii "Tin Nikel".

8.2 Elastické formy

Pri výrobe šperkov, komplexná konfigurácia s obzvlášť tenkými prvkami používa elastické formy zo špeciálnej vulkanizovanej gumy. Pre túto billetu z surového modelu gumy sú položené v kovovej svorke. Majster model, ktorých vnútorné dutiny sú naplnené plátkami surovej gumy,

umiestnite na pripravenú vrstvu. Zostávajúce gumové prázdne miesta sú položené na vrchole modelu. Potom vložte razník do klipu. Kurz je umiestnený v vulkanizačnom tlači.

Vulkanizácia sa vyskytuje pri teplote 150-160 ° C počas 30-45 minút. Teplota sa automaticky udržiava v nastavených limitoch.

Desktop Malé-veľké vulkanizačné lisovanie D159 (Obr. 8.1) pozostáva z dvoch vykurovacích dosiek, prechádzanie, fixovaných na dvoch stĺpcoch, dvojica skrutiek s zotrvačníkom, termostatovým systémom.

Špecifikácie Stlačte D159

Nominálna sila lisovacích krytov foriem, kN

(Nie menej) ............................ 5

Veľkosť vykurovacích dosiek, mm ................. 110x140

Maximálna vzdialenosť medzi kachlami, mm ....... 70

Maximálna teplota vykurovania dosiek, ° C ........ 175

Chyba riadenia teploty, ° С ....... ± 5

Napájacie napätie, v .................. 220

Spotreba energie, kW (viac) ........... 0,8

Čas vulkanizácie, min ..................... 30-45

Hmotnostná tlač, kg (viac) .................... 22

Okrem lisu D159, SCTB-6 vyvinula vulkanizačnú tlač PV-1 s veľkosťou vykurovacích dosiek 142x172 mm.

Po ochladení vo vode sa gumový lisovací formulár s hlavným modelom utesneným, vytvorí komplexnú reliéf konektora, takže pri prijímaní voskových modelov, vylučujú posunutie polovice navzájom. V niektorých prípadoch sú ďalšie vložky vyrezané, čo uľahčuje extrakciu pásu. Na zlepšenie plnenia tenkých prierezov v dutine sú formy vyrobené z uložení.

Guma používaná na výrobu foriem by nemala spôsobiť koróziu hlavného modelu, nedodržiavajte vzorové zloženie a majú vysoké fyzikálne a mechanické vlastnosti (elasticita, elasticita atď.).

Tieto požiadavky zodpovedajú materiálom založeným na polárnom rue a zmes gumovej lyžiarskej 3, ktorá má vysokú elasticitu, s polárnou butadiénovou nitrilou.

Guma na výrobu foriem Okrem kaučukov zahŕňajú plnivo (oxid kremičitý, titánový belil, sadzí, atď.), Plastifikátor (parafínové a olejové oleje), vulkanizačné činidlo.

Falkaniky organických zlúčenín sa môže použiť ako vulkanizačné činidlo (tabuľka 8.2).

SCP-40M gumová guma je dostatočne vysoká elasticita a elasticita, ale líšia sa vo vysokej tvrdosti. Poskytujú vysoko kvalitné povrchy výrobkov, takmer nepriľnú k modelovú kompozíciu a môžu byť použité pri výrobe masívnych výrobkov. Guma na základe zmesi gumovej a butady-n-nitrilovej gumy nie sú horšie od fyzikálno-mechanických vlastností dovážaného gumového "zlato štítku".

Na výrobu plytkých plastov a suvenírov a darčekových výrobkov môžete použiť gumovú non-rozčúlenú zmes LPO "červeného trojuholníka", ktorá má nasledujúce vlastnosti:

Podmienečná sila pri prestávke, MPA, nie menej ......... 12

Relatívne rozšírenie pri prestávke,%, nie menej ....... 750

Zvyšková deformácia po medzere,%, nie viac ....... 20

Tvrdosť TM-2, SL. Jednotky, už viac .................. 42

Tieto vlastnosti sú vybavené nasledujúcim vulkanizačným režimom: teplota 150 ± 5 ° С,Čas 45 ± 5 min, tlak 10 MPa.

Pri výrobe šperkov, relatívne jednoduché konfigurácia a darčekové výrobky so suvenírmi sú tiež široko používané formy z vissynta - gumového tmelu. Zároveň sa dosiahli najlepšie ukazovatele v prípade použitia Salov-Salova Geets Vssint U-1-18, ktorý prejavuje nasledujúce vlastnosti:

Vitality, H ............................ 0,5-6,0

Podmienená sila pri prestávke, MPA, nie menej ....... 2.1

Relatívne rozšírenie pri prestávke,%, nie menej ..... 160

Sherry Tvrdosť, SL. Jednotky. ...................... 50-60

Na výrobu foriem vizolačných foriem sa používa pasta U-1 a katalyzátor č. 18. Pasta je dôkladne miešaná s katalyzátorom a kefou aplikuje na kovový master model. Na 100 hmotnostných častiach pasy U-1 je potrebné užívať 0,4 hmotnostných častí katalyzátora č. 18. Trvanie vulkanizácie je 72 hodín pri teplote 25 ° C.

Po vulkanizácii prvej vrstvy je pokrytá mramorovým tesnením na vytvrdzovanie steny formy a aplikovať nasledujúcu vrstvu. Počet vrstiev závisí od konfigurácie hlavného modelu a je vybraný experimentálnym spôsobom.

Ak chcete získať vysoko kvalitné strieborné alebo zlaté výrobky, musíte vytvoriť vianočný stromček. Áno, áno, toto nie je chyba, pretože je to nazývané klenotníctva, ktorý sa používa na odlievanie. Dostala jej meno vďaka vzhľadu, pretože sa podobá jedincovi lepenie na stranách, na ktorých prstene, prívesky alebo voskové náušnice "rastú".

Voskové prototypy sú dosť krehké, takže zostava takéhoto "stromu" potrebuje marginálnu starostlivosť a opatrnosť. Modely pripravené na odlievanie prichádzajú do zlievarne, kde sú skutočne magická transformácia na skutočné šperky.

Číslo kroku 1. Produkcia zlievarne

Tam je taká profesia - zakladateľ. Je to ten, kto vykonáva odlievanie šperkov. Jej primárnou úlohou je výroba špeciálnej formy, ktorá je, tvoriť.

Pre tým, že Lovedher potrebuje oceán - kovový valec s gumovou základňou. Voskový strom je umiestnený v ňom, a všetky voľné miesto okolo nej je zaplavené tvarovacou hmotnosťou jemne objavených žiaruvzdorných látok, rôznych prísad a vody. Škodina na homogénnu hmotu, vyplní všetky prázdnoch a zostávajúci vzduch ide do procesu utesnenia na vibotolu.

Zakladateľ kladie OPUCE do pece a vypočíta ho v dvoch alebo troch prístupoch pri teplote 900-1000 ° C, ktorá vykonáva technologickú expozíciu v intervaloch. Pri tavení vosku zostane prázdnota, ktorá sa následne vyplní témami alebo inými drahými kovmi.

Krok číslo 2. Kovové liatie

Pre odlievanie šperkov potrebuje LOGATEĽA ešte viac dôležitých vybavenia - montáž odstredivého odlievania. To vám umožní získať vysoko kvalitné odliatky otvorené otvorené.

Inštalácia má dva kontajnery. V tomto prípade je jeden z nich navrhnutý tak, aby naložil kov, a druhý je prispôsobenie chladeného valca OPOKs. Vo vnútornom priestore je vytvorený vákuum v dôsledku čerpania vzduchu, ktorých miesto je obsadené héliom.

Po tavení, kov, pod vplyvom odstredivé sily, padá do celku, kde to vyžaduje všetku prázdnotu, že vosk predtým obsadil. Na konci postupu je formulár odstránený z odlievacej inštalácie a najprv sa ochladí s výkonným prúdom vzduchu a po vode. Súčasne, umývanie pokrčenej tvarovacej hmoty.

Krok číslo 3. Prináša stav

V dôsledku odlievania sa vianočný strom ukáže, ale nie vosk, ale už zo striebra alebo zlata. Prechádza dôkladným čistením zo zvyškov žiaruvzdornej kompozície, vysychanie, a potom sa predlžuje šperky úhľadne.

Mimochodom, šperky odlievanie niektorých výrobkov sa môže vykonávať priamo s fyganitmi. Vložky nie sú poškodené, ak sú správne nastaviť účinok expozície.

Zostáva zvážiť výsledné obrobky a pošlite ich do dokončovacieho spracovania, aby ste poskytli dokonalý druh.

Casting šperky je univerzálna metóda, ktorá pomáha našim remeselníkom vytvoriť skutočné majstrovské diela hodné dokonca aj princípov kráľovskej krvi.

Odlievanie na modeloch výroby šperkov

Úvod

Kapitola 1. Materiály a nástroje

1 klenotnícke pracovisko

2 Nástroje a vybavenie pre prácu šperkov

3 Bezpečnostná technika s manuálnou výrobou šperkov

Kapitola 2. Odlievanie na platobné modely v šperkoch

1 lisovanie formovanie

2 3D modelovanie šperkov

3 Formomass, vianočné stromčeky

4 Druhy odlievania

5 odstredivý odlievanie

6 vákuového odliatku

Záver

Zoznam použitých literatúry

Žiadosti

Šperky odlievanie odstredivé vákuum

Úvod

Šperky sú známe už od čias hlbokej staroveku. Muž, ktorý sa stretol so zlatom na ceste, bol fascinovaný jeho kráse, zasiahol schopnosť udržať slnečnú farbu a trblietať v akýchkoľvek podmienkach, ľahké podľahnúť spracovaniu; Pomocou týchto úžasných kovových vlastností v kombinácii s harmóniou riadkov a foriem, človek vytvoril jeden z nenapodobiteľných druhov ľudovej umeleckej tvorivosti.

Spočiatku, na výrobu šperkov, človek používa len zlato, potom postupne začal používať strieborné, vzácne a polodrahé kamene, perly, jantár, a v našich dňoch a pestovaných v špeciálnych zariadeniach, ktoré nie sú horšie od vonkajších charakteristík a fyzikálno-chemické vlastnosti prirodzeným: smaragd, granát, tyrkysové, opál, malachit, atď.

Šperky vytvorené majstrov sú navrhnuté tak, aby slúžili nielen ako dekorácie a predmety pre domácnosť; Sú schopní niesť princíp vzdelávania: uspokojiť estetické potreby osoby, aby vytvorili jeho umeleckú chuť a kultúru, prebudenie záujmu o tvorivosť. Šperky v Rusku vznikli z času nepamäti. Najdôležitejšie sú v histórii svojho vývoja tieto fázy: šperky umenia Kievna Rus, šperky v Rusku v XVI, XVII storočia, šperky XVIII, XIX storočia, šperky v sovietskom období. Centrá kreativity ruských šperkov v rôznych časoch boli KIVAN RUS, Vladimir-Suzdál kniežatstvo, Novgorod, Pskov, Yaroslavl, Nizhny Novgorod, Kostroma, Kazaň, Kaluga, Vologda, Veľká Ustyug, Moskva, Petrohrad, niekoľko miest Ural. Klenotníci Kievtanu Rus boli známe pre zlaté výrobky so smaltou s položeným a septo. Pre tento čas boli takéto dekorácie, ako sú kotly charakteristické pre dve strany na ženskú túžbu, barma - vzácne diablov maľoval obrazy náboženskej prírody, duté náušnice vo forme polmesiaca, hrivny - krku dekorácie vo forme obručky, Prívesky z krútených zlatých nití, korálky všetkých druhov druhov. Mobilné, zrná, smaltované, skenovanie (filigrán), naháňa, rezbárstvo, pozlátenie boli úspešne použité v dekor. Hlavným motívom zdobenia výrobkov je jasne štylizované rastlinné formy.

Podobný ornamentačný štýl, ale presnejšie reflexná živá príroda, sa zachovala v šperky produktov Ruska XVI, XVII storočia, hoci ich forma, rozmery, dekor sa rozprávajú o zmene životných podmienok a života ruských ľudí: produkty sa stali deokratickou a Vo väčšej miere ako predtým boli zobrazené charakteristické znaky ich času (výrazne menej vytrvalosť na obrázku, stručný a jasnejší, jeho myšlienka a obsah).

Začiatok druhej polovice XVIII storočia. Pre majstrov-klenotníctva, Rusko bolo poznačené objavovaním, vývojom a vývojom domácich oblastí knenesotických surovín. V roku 1688, žiadateľ RUD MIKHAIL TUMASHEV, ktorý sa nachádza v urals v oblasti bývalých bezpečnostných kameňov CHURZIN SPOLOČNOSTI: AGAT, TOPAZ, atď Čoskoro boli otvorené vklady mnohých ďalších vzácnych a polodrahokačných kameňov, ktoré začali byť široko používaný v šperkoch. A v storočiach XV-XVII. Najmodernejšie drahokamy boli mimoriadne svetlé a elegantné smaragd, rovnako ako čerešne-červené Almanandins a Scarlet ako svitanie Ruby a SPINELS. V tých dňoch, klenotníci milovali vyzdobiť svoje výrobky smavkami jasných, nasýtených palety, opakujúce sa gama farieb drahých kameňov.

Kapitola 1. Materiály a nástroje

1 klenotnícke pracovisko

Pracovisko klenotníka - WorkBench Bundled s stoličkou na posedenie (Príloha 1). Vonkajšie je pracovný stôl podobný konvenčnému jednému prúdu s rezaným segmentom (pracovná bunka) v hornej doske krytu. Pracovný stôl pozostáva z rámčeka, hornej dosky alebo krytu (dosky), palety, zatiahnuteľných drevených boxov, množstvo pomocných zariadení. Veľkosť pracovného stola (výška x šírka x šírka) 900x1 Yokh X700 mm. Každé pracovisko je vybavené stoličkou pre sedenie, otáčanie, nastaviteľné výšky, prenosné, uistite sa, že s pevne pevným chrbtom.

Pult. Je určený na to, aby sa na ne neustále umiestnili niektoré pomocné zariadenia a dočasne na požadovaný proces operácie, nástrojov a zariadení. Aby sa zabránilo zbytočným stratám drahých kovov, musí mať doska nevyhnutne úplne hladký, hladký povrch, pre ktorý je horná časť oddelená tepelne odolná voči blokovacím plastom. Segment-podobný výrez (polomer 300-350 mm a hĺbka 300 mm) v hornej časti tabuľky je potrebná pre nebránené padajúce na paletu; Okrem toho sa zdá, že je to vymedzené, určuje okamžitý pracovný priestor, v hraniciach, ktorých klenotník vykonáva takmer celé množstvo práce. Do konca pulty (v strede, priamo pred pracovnou stoličkou) je Finagel fixovaný - pri plnení operácií poháňania, potrubných potrubných potrubných výrobkov z masívneho dreva a mimoriadne nevyhnutné (ako zameranie), SHOBRY. V procese zhromažďovania odpadu drahých kovov musí klenotník často odstrániť a nainštalovať Finagel znova, takže držiak hniezda musí byť vykonaný takým spôsobom, aby sa odstránila a nainštalovala Finagel možno ľahko vykonávať rýchlo a bezpečne. V celom obryse, okrem okamžitého pracovného priestoru - segmentovaného výrezu, tableta je orezaná (s malou banda pre boku) pásového pásu z nehrdzavejúcej ocele. Strana je nevyhnutná na zadržanie odpadu a absencia neho v pracovnom priestore umožňuje výkonnému pohonu ľahko a rýchlo zapadnúť do piliny v palete. Aby sa zabránilo možnému poklesu spracovaných častí alebo výrobkov na podlahu, najmä pri špajku, plastové oplotenie (vľavo a dozadu) by mal byť nainštalovaný na okrajoch tabuľky TOP (vľavo a späť).

Palety. Je to príležitosť pre klenotníctvo znížiť na minimum, zabrániť strate drahých kovov. V čase prevádzky na palete má klenotník produkty alebo časti (vľavo - neošetrené, správne spracované), ako aj kefy na zametanie odpadu. Vyrobená paleta z korózie plechu; priamo v pracovnej oblasti; Má formu veľkej lopatky s neinfikovanou konkávnou prednou časťou; Kryté okraje za bezpečnosť pracovného plastu.

Použitie palety ako zásuvky je poskytnutá prítomnosťou vodidiel. Osobitné vybranie (výrez) v jeho tvári je vyrobené, aby sa zabezpečil najstarší kontakt, vrodenosť medzi paletou a kombinézami práce, ktorá vytvára podmienky pre najkomplexnejší odpad v palete. Zasažiteľné boxy. Existujú len štyri z nich. Nachádza sa v prvej časti pracovného stola, v Tombe pod stolom. Boxy sú určené na uloženie nástroja. Aby sa zabránilo mechanickému poškodeniu náradia, zásuvky sú vyrobené z dreva. V prvom hornej časti boxu, klenotníctva skladujú, Nadfili, v druhom - Nippers, kliešte, pinzety, nožnice. V treťom, najhlbších - kladivá, správcovia Finagel (Pair Tool). V nižších - kombinéze (župan, papuče). Pomocné zariadenia. Patrí medzi ne osvetľovacie lampy, bormashín, flexibilné diaľnice paralelného pohybu plyn-vzduch s držiakom horáka. Svietidlo osvetľovacieho žiarovky je potrebné na vytvorenie takýchto podmienok pre osvetlenie pracoviska, čo by plne prispelo k produktívnej a vysoko kvalitnej práci klenotníka. Svietidlo lampy je nainštalované naopak pracovnej plochy pracovnej dosky. Poloha lampu lampy vo vertikálnych a horizontálnych rovinách môže byť voľne nastavená v dôsledku pohyblivého nosiča. Svetlo od lampy lampy by malo byť mäkké a dokonca, ak je to možné, ako je to možné, a padnúť na pracovné miesto (Finagel Area), a nie na pracovisku vôbec. Svetlo nie je povolené blikať alebo nasmerované do dielne. Bormina je špeciálny mechanický nástroj na spracovanie pracovných a ťažko dostupných oblastí výrobkov. Bormashin sa skladá z elektromotora, flexibilnej hadice, nohu ruže a rezačky. Princíp "šperky" Borm je takmer rovnaký ako borietky liečebných lekárov používaných v zubných kanceláriách. Jeden koniec pružnej hadice je pripojený k hriadeľu motora a špička s Collet Clip pre upevňovacie frézy sa nachádza na druhej strane. Frekvencia otáčania Borova sa upraví pomocou rezortu nohy. Flex hadica poskytuje pracovný priestor prevádzkový priestor - inštalácia nástroja v akejkoľvek polohe. Bormina visí na baru, ktorý je zase pevne nainštalovaný na prírube, pripevnený na stranu (vpravo) strane dosky. Flexibilné diaľnice paralelného plynového vzduchu s držiakom horáka sú plynové armatúry kompletné s horákom. Takéto pracovné stoly sú vybavené len vtedy, ak zabezpečuje možnosť spájkovania spájkovateľov. V takomto pracovnom stole je špeciálny panel umiestnený na pravej strane klenotníka nad zásuvkami. Na paneli - dve rukoväte. Nad každým z držadiel je príslušný nápis "plyn", "vzduch". Otočenie rukoväte smerom k smeru ukazovateľa a tým mení tlak plynu a vzduchu, podporuje neustále potrebnú teplotu a rozmery plameňa horáka. Pre zásobovanie plynu a vzduchu sú žeriavy. Sú na zadnej strane pracovného stola. Vykonáva sa spájkovanie na azbestovom hárku, pevne položené na kovovú základňu s plameňmi. Uloží sa zariadenie na spájkovanie pod stolom na vodidlách. Zapaľovanie horáka sa vykonáva buď alkoholom, alebo z plameňa špeciálneho plynového rohu neustáleho horenia. Rám práce. Vykonajte zvárané kovy, nestarané. Nonstationarity rámu pracovného stola sa dosiahne z dôvodu skutočnosti, že nohy nižšie majú gumové podušky a podložky. Takéto podložky zvyšujú stabilitu pracovného stola, vylúčiť poškodenie podlahy, a čo je najdôležitejšie, výrazne znižujú, vibrácie sa zastaví, čo je veľmi dôležité pre kvalitatívnu implementáciu montážnych operácií. Z bočných a zadných strán bude rámec pokrytý oceľovými plechmi. Rámec je navrhnutý tak, aby nainštaloval všetky komponenty pracovného stola. Časti pracovného stola, tvoria jedno celé číslo - pracovisko klenotníka, sú výrazne odlíšiteľné prostredníctvom dizajnu a sú určené, každý samostatne, aby vykonali jednoznačné úlohy vo všeobecnom procese výroby šperkov. Počas tohto procesu sa počet podobných klírens, ale veľmi špecifické montážne operácie (označenia, flexibilné a úpravy, spájkovanie, bielenie, ohýbanie, rúrky, vŕtanie, vŕtanie, shabby, piny) a používanie najrôznejších nástrojov a svietidiel sú poskytnuté. Počas práce na pracovnom stole klenotníka, len to, čo je potrebné v súčasnosti. Klenotník musí zabezpečiť, aby nástroj vždy prišiel do práce (nie je pokazený a neuspel), ako aj pre životnosť, jeho včasné brúsenie a úpravy. Klenotník musí neustále monitorovať zbierku odpadu z drahých kovov. Pracovné praktiky klenotníctva ukazujú, že existujú štyri hlavné podmienky na zabezpečenie najkomplexnejšej zbierky odpadu z drahých kovov, štyri hlavné podmienky poklesu ich strát: to je čistota na pracovisku, presnosti v práci umelca, dobro Viera samotného umelca a konečne, dôkladné účtovníctvo. Zber odpadu je vyrobený klenotníkom podľa potreby po vykonaní každej jednotlivej prevádzky a uistite sa, že opustí pracovisko (obed, ďalšia potreba), ako aj po ukončení všetkých diel, na konci pracovného dňa. Postup na zber takejto veci: tým, že robí nadobudnutie namontovaných výrobkov alebo častí a odstránenie ich do špeciálnej kovovej krabičky, ktorý sa častejšie vyvolá, pracovník obieha nástroj používaný v práci, obzvlášť opatrne súbory a rezance; Potom napučiavajú paletu pilín z dosky, sú zobrazené ruky a oblečenie. Počas nástroja by sa mali vykonávať ruky a odevy s tuhou kefou; Pomocnosť pilín z stolového storočia a obliekanie palety je mäkká kefa alebo kefa. S touto kefou štetcom a šperkovou lopatkou sa odpadu z palety potom zhromaždí do nádoby s pevne uzatvárajúcim vekom, označovaným ako BIX. Kefy a zvitky sú vždy pod rukami klenotníka: Kefy - Na pravej bočnej stene palety sú Symots naopak pracovnej časti. Automobily-Bixes s odpadom sú uložené v zásuvke. Odpad z drahých kovov nahromadených za mesiac je vystavený prevodu. Výsledný ingot je odvážený, registrovaný v časopise s účtovníctvom a vzdáva sa pantry drahých kovov workshopu. V špajzach drahých kovov, po skončení každého pracovného dňa, utesnené klenotové box je dané osobným tesneniam.

2 Nástroje a zariadenia na výrobu šperkov

Riadok. (Príloha 2 písm. A)) normálna, len určite kovová dĺžka 100-150 mm. Divízia vládcovia by mala byť jasná, dobre viditeľná. Nie je povolený pojem pracovného rebra. Pri vykonávaní potrebných meraní sa používa pravítko, ako aj pri aplikácii s rovnou ryžou.

Kalizmus, mikrometer. Schunzirkul (Dodatok 2 písm. B)) Merné a vnútorné rozmery sa merajú, hĺbka otvorov a výčnelkov. Presnosť merania strmeňa je vyššia ako pravítko, pretože najprv je cena delenia jeho mierky presnejšia (0,1 mm), a po druhé, strmeň je hustený a spoľahlivejšie prichádza do styku s meraným objektom. Mikrometer (Dodatok 2 písm. B)) Je potrebné k klenotníku v prípadoch, keď sa vyžaduje špeciálna presnosť určenej veľkosti, v prvom rade pri meraní hrúbky obrobkov alebo častí. Cenové rozdelenie mikrometrov Scale 0,01 mm.

Označenie kruhu. Predstavuje (Dodatok 2 písm. D)) Dva kovové tyče spojené pružinovým krúžkom a uzamykacou skrutkou. Pružinový krúžok poskytuje pracovné konce cirkulácie schopnosť pohybovať sa pozdĺž, sa rozbiehať v rôznych smeroch a uzamykacia skrutka je potrebná na upevnenie vzdialenosti medzi tyčkami. Pracovné konce tyčích Tyčiek Circula. Frézovací kruh sa používa pri deliacich vedeniach pre segmenty, konštrukčné uhly, rozdelenie kruhu, označenie kruhov a oblúkov, ako aj pri prenose lineárnych rozmerov zo vzoru do materiálu.

Nutromér a Korunný štandard. Nutromér (Dodatok 2 písm. E)) Merať vnútorný priemer výrobku a častí a Cronchirkul (Dodatok 2 písm. E)) -External.

Súbor. Aplikované v šperkoch. Súbory sa líšia veľkosťou, profilom a zárezom. Na profilových súboroch sú trojuholníkové, polkruhové, okrúhle, ploché, kosoštvorcové, objemové (Dodatok 3 písm. A)). Špertria súbory, na rozdiel od inštalatérov, spravidla sú ostré. Notch súborov je označený číslami: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Čím vyšší je počet zárezov, tým menší zub súboru. Súbory s veľkým zárezom (čísla 0, 1,2) sú určené pre predbežné (hrubé) ležiace, súbory s menším zárezom (čísla 3, 4, 5) - pre finále (čistejšie). Súbory sú vyrobené z inštrumentálnych ocelí. Aby sa zabezpečila možnosť bezpečnej a pohodlnej práce na stopke súboru, je umiestnená drevená rukoväť. Filter. Rodí sa zo súboru s menšou rovinou prierezu a skutočnosť, že stopka NAPFOLE je súčasne rukoväť. Ako súbory, nadfilli (Dodatok 3 písm. B)) sa líšia veľkosťou, profilom a poznámkami. Profil Nootley - najrozmanitejšie. Nerdfili sú spúšť, klinové tvarované (nôž), kosoštvorcové, ploché, štvorcové, okrúhle, polkruhové, rôznorodé, drážky, oválne, ihly. Notcha prezývky je označený číslami 1-6. Nadfils s zárezom čísel 1, 2, 3 sa používajú v hrubovaní reliéf, obrysov, spájkovaných spojení. NADFIL S NOTCH ČÍSLA 4-6 Slúži na dokončenie povrchovej úpravy: Odstránenie malého balenia, manipulácie so škvrnami. Sú pripojené k rukoväti s kľukou alebo skrutkou.

Rifel. Na rozdiel od väčšiny, puška superstilas majú skrátenú, zakrivenú pracovnú časť dvojito skrutkových, okrúhlych a polkruhových profilov s ohybmi rôznych konfigurácií: kruh, dvojfázová, ochutená. Spravidla na Rifel (Dodatok 3 písm. B)) Jednostranný zárez. Briffely sa používajú na spracovanie konkávnych povrchov, pričom prinášajú vnútorné povrchy dutých výrobkov. Mlyn. Spôsob ležiaceho s použitím hraníc a sada borovových rezačiek (Dodatok 3 písm. D))umožňuje pracovať rýchlejšie a produktívnejšie. Najčastejšie platí nasledujúce rezy: kužeľové, valcové, koncové, kombinované, guľôčkové, pásy, tvarované.

Lobzik alebo Lobzistein. Podľa dizajnu a zásady akcie podobnej obvyklej hacksaw (Dodatok 3 písm. D)). Upevnenie rezného uzáveru a stabilizáciu v pracovnej polohe, ako aj odstraňuje sa vykonáva otáčaním v jednej alebo na druhej strane skrutkových a upínacích lícach, ktoré drží povrch, z ktorého sa používajú riziká-zuby . Veľkosť zaťaženia v dĺžke je voľne nastaviteľná a upevnená vodiacim a skrutkovým jahňacom, ktorý umožňuje použitie štandardnej dĺžky v prevádzke štandardnej dĺžky a skrátenej (rozbité). Pilking pre skladačku je určitá dĺžka tvrdého drôtu obdĺžnikového prierezu s nakloneným ozubeným zárezom na jednej strane. Pilulka je pripojená k smeru rezných zubov, pretože pracovná poloha skladačky je zvyčajne vertikálna. Vŕtačka. Pozostáva z pracovnej časti a stopky (Dodatok 4 písm. E)). Časť pracovnej časti vo forme kužeľa tvoreného reznými hranami sa nazýva rezanie a uhol tohto kužeľa - uhol chladenia vŕtačky. Optimálna hodnota tohto uhla pri vŕtaní zliatin zlata a striebra sa pohybuje od 125 do 140 °. Na prechod, presmerovanie pilín sú potrebné skrutkové drážky dostupné v pracovnej časti vrtáka. Shank slúži na pripojenie vŕtačky v vretenovom kazete.

Škrabka. Pozostáva z tyče s pracovnou časťou a rukoväťou (Dodatok 4 (g)).Pracovná časť Shabra (z bezpečnostných dôvodov je veľmi krátka - 20 mm) má tri čepele - tri rebrá tvorené trojuholníkové kužeľové brúsenie, uhol v hornej časti, ktorý sa nazýva uhol brúsenia komory. Shabras vyrobené z inštrumentálnych ocelí sú vyrobené, odlišujú sa od seba veľkosti a uhol brúsenia. Pracovná časť Shabra je vytvrdnutá.

Kontrolný. Je to oceľ (vyrobená z legovanej ocele) tyče s dĺžkou 9 až 12 cm okrúhleho, štvorca, obdĺžnikového, osemchodného sekcií. Pracovný koniec kontroly by mal byť vytvrdený, stredná časť nie je vytvrdnutá a zahusťuje na zvýšenie stability v práci (pri balení) a zníženie vibrácií. Kontrolný stopka je umiestnená relatívne mäkká a viskózna na ochranu pred lichotivým. Na pracovisku Chekane by nemali byť žiadne ostré rohy a tváre, aby sa vylúčili dierovanie. CEAINS sa rozlišujú na tvare pracovnej časti, ktorá môže mať najrozmanitejšie miesto. Triedenie Chekanov v súlade s implementáciou novej špecifickej zhoršenej práce sa neustále mení a rastie. Hlavné typy Chekanov (Dodatok 4 (s)) majú nasledujúce mená.

Spotrebiteľov. Tento checkman (Príloha 4 (Z-2)) Používa sa na reprodukciu, ohýbanie celkových obrysov vzorov alebo písma; Forma pracovnej časti (Boyhead). Spravidla lineárne vo forme mierne zaobleného klinu a pripomína blade skrutkovača; Stáva sa to aj so zakriveným tvarom Boyhead.

Purpharp a Bobbinet. Pracovná časť týchto kontrol (Príloha 4 (Z-3))- polo-vlasy a oválne; Používajú sa na získanie všetkých druhov konvexít, poskytujú výfuku hlbokého úľavu.

Lyszotnotnik Kontrolný tento druh (Dodatok 4 (Z-4) má bitku plochých foriem; Používa sa na vyrovnanie a vyhladzovanie plochých častí obrazu. Existujú leštené globoys, aby získali brilantné obrazové a hromadné stroje s rôznym stupňom ovocia Matte.

Sch. Používa sa na klepanie tenkého lineárneho vzoru a pre jednostranne stupňovité kovové zaujatosti; má jednostranný brúsený plochý sekáč (Príloha 4 (Z-5)).

STYHEL. Ide o druh oceľového frézy s dĺžkou 100-120 mm, upevnený v drevenej dĺžke 30-70 mm rukoväte špeciálnej formy. Patiheli rozlišuje medzi ich prierezom a tvarom reznej časti (Dodatok 4 (s)). Patihels konkrétneho profilu sú tiež rozdelené v závislosti od hrúbky čísel.

Gravírovací čip. Je to veľmi podobné Stihel, používa sa len na vykonanie návrhu práce, t.j. v prípade potreby odstránenie významného množstva kovu. Zamknutie, nožnice. Použiť pre rezanie (odmietnutie, rezanie) materiálu v procese výkonu mnohých operačných výrobcov šperkov (Dodatok 4 (L)). Hlavný nástroj na ohýbanie - ohýbanie klieští (Dodatok 5 písm. A)). Vyrobiť ich spravidla z inštrumentálnej ocele; Forma z nich je nezmenený nie jeden storočia. Veľkosť klieští (dĺžka) sa pohybuje od 13 do 16 cm. Existujú stále takzvané malé kliešte. Dĺžka týchto klieští je približne 12 cm. Zriedkavo sa používajú pri vykonávaní "jemných" diel, kde je ťažké dosiahnuť požadovanú presnosť tvorby. Všetky kliešte sa líšia vo forme pracovných povrchov špongov. Pomocné prostriedky na ohýbanie zahŕňajú rôzne tŕne a riggery, ručné vice, špeciálne zariadenia a pre flexibilné listy a prúžky - kovové a drevené nosné dosky s tvarovacou drážkou (Dodatok 5 písm. B)). Referenčné procesy sa vykonávajú s použitím nasledujúcich prostriedkov: kov, drevené, textolitové kladivá, oceľové ľavotočivé (zhromaždivé) dosky, vločky, návraty, kliešte, riggers, tŕne, kresliace dosky, špeciálne raznice (Dodatok 5 písm. B)). Hlavným nástrojom na spájkovanie je ohnivý horák, pinzety a nožnice. (Dodatok 6). Ako palivo pre horáky sa plyn používa zo siete a balóna. Horáky pracujúce na plynové palivo sa skladajú z dvoch rúr (oceľ alebo mosadz): jeden pre dodávku plynu, iný vzduch. Každá trubica je vybavená ventilom prehrávaním súčasne úlohou vypnutia a nastavenia. Na miešanie vzduchu s plynom je koniec vzduchovej trubice spájkovaný do plynovej trubice alebo dve vodičské trubice sa predávajú v treťom mieste. Zmiešavá trubica končí dýzou, v ktorej konečné miešanie vzduchu s plynom a ktoré dáva horák určitú formu. Dizajn trysiek môže byť iný. Ako brúsny nástroj s manuálnou výrobou šperkov, brúsnych pruhov (brúsnych kameňov), brúsnymi súbormi v tvare tyčinky s dĺžkou asi 150 mm polovodičové, okrúhle, štvorcové, obdĺžnikové, trojuholníkové prierezové tvary, rôzne zrno, karbidremium kamene, pembol , bridlice, brúsnymi uhlia (zvyčajne vo forme štvorcov štvorcovej sekcie), brúsny papier (koža), vlnené, plstené, plstené kruhy, rôzne vlasovémubrushmi, bramshitmi s vymeniteľným gumovým a keramickým kruhom. Stiheli sú oceľové temperované čepele s veľkosťou 100 až 120 mm. Horná časť Shtihlu sa nazýva chrbta, spodná čepeľ (Dodatok 7 písm. A)). Nespracovaný koniec zastavenia je spokojný so sférickým tvarom drevenej rukoväte. Spitzsticheli (Cut-off Calm). Najbežnejší a najspoľahlivejší konzultačný nástroj. Spirshtychi môže mať priamy aj bočný (vpravo a vľavo) (Dodatok 7 písm. B)); \\ T S ľavou ostrosťou je rezná hrana na ľavej strane stychel, vpravo - vpravo. Uhol lopatky Spithyhel sa pohybuje od 30 do 45 °, a uhol ostrenia je 45 °. FLAKHSHTYHELI (Flat Stiheli). Majú plochú šírku čepele od 0,2 do 0,4 mm. Stychiel s šírkou čepele od 0,2 do 0,3 mm sa používajú na dokončenie orezávanie s klastra opúšťaním, orezávanie jadier, rezacie tyčinky; Shatyheli so širšou čepeľou sa používa na dokončovacie kasty a rezanie so všetkými typmi odchodu, okrem lepidla, pre lesklý stripping (dávať lesk). Rezačky pre Borše, rezance, Nippers, vŕtačky Ak sú zaistené, to isté platí, že pri vykonávaní montovaných operácií. Brúsenie kolíkov je vyrobené s použitím jemnozrnných barov. Na zlepšenie procesu ostrenia sa ostreľovacie tyče mazajú olejom. Pri brúsení je potrebné usilovať sa o zabezpečenie toho, aby bola ohraničená oblasť vytvorená na jednom príjme. Leštenie čepele sa vyskytuje s použitím pasty gay, kože, gumových tyčí, ako aj mramorových barov. Klenotník ENSHRINE v procese inštalácie a lisovania kovu používa nasledujúce nástroje: SOVEREIGS, CIMPS - Kovové tipy (krimpovací úder), strešné krytiny, Coolders, Kumps (Meligrafy), Enshrine Hammers (Dodatok 7 písm. B)). Podpora tesnenia. Ako zariadenie v procese naháňania. Jednoduchá nosná podšívka je oceľová doska s plochým povrchom, bez ostrých rohov a rebier. Tam sú tiež špeciálne podšívky, ako napríklad Anca (Dodatok 8 písm. A)) (oceľový kubický kachle), ktorý má polotovarov prehĺbenie rôznych priemerov, určených na dinging sférické polotovary dutých produktov. V niektorých prípadoch sa používajú mäkké obloženie, oslabenie sily úderov počas naháňania. Takéto obloženia sa vykonávajú z dreva, gumy, lepenky, olova, živice zmesi, špeciálne tmely. Manuálne drevené semenníky. Pozostáva z dvoch rovnakých polkruhových tvarov s celkovým priemerom 30-35 mm drevených prachových hubov, prepojených upevňovacou skrutkou (Dodatok 8 písm. B))ktorý reguluje silu kompresie produktu a podľa toho sa pohybuje (rozpor) špongie, ktoré nie sú prekročené, spravidla 15 mm. Ručne vyrobené drevené semenníky sa používajú na operácie fúzie, pitia, vŕtania, shabps, gravírovania, odchodu. Vŕtačka. Skladá sa z kovovej pevnej tyče, svorky Colet, zotrvačníka, rukoväte, pásu. Tyč je potrebná na upevnenie svorky Colet a zotrvačníka, na vrchole, ktorý je na opätovnom obložení (Dodatok 8 písm. B)). Vŕtačka sa používajú na vykonávanie vŕtacích a vŕtacích operácií. Špeciálne upínacie zariadenie. Pri gravírovaní je možné si ponechať výrobok v ruke len v zriedkavých prípadoch, malo by sa zvyčajne stanoviť. To sa dosahuje s množstvom zariadení: drevené remeslá, ryté podložky, upevňovacie prvky, gule, gravírovacie vankúše. Gravírovacie podložky. Predstavujú dve malé (20-násobné 100 mm) obdĺžnikové plechy (Dodatok 8 písm. D))Presúvanie pripojených upínacími skrutkami. Upevnenie výrobkov v nich sa vykonávajú súčasne s použitím mäkkých nosičov (drevo, koža). Lopta. Zakúpené ako liatinová guľa (Dodatok 8 písm. E)) priemer nie viac ako 130 mm. Horná časť misky je rezaná. V segmentovom rezaní je drážka narezaná, v ktorej je doska s produktom fixovaná skrutkami. Aby sa zabezpečilo voľné manévrovanie (pohyb produktu), skbhewl je umiestnený na kožný krúžok; Ako Worbogel Sk, môžete použiť šokovaciu kazetu vretena sústruhu a pridávanie časti do formy hemisféry. Gravírovaný vankúš. Najjednoduchšie gravírovacie zariadenie. Je okrúhla podložka (Dodatok 8 písm. E))kúpil pieskom. Materiál pre podložku je pokožka alebo plátno. Vankúš sa používa ako obloženie na upevnenie. Urobte takýto vankúš problém nepredstavuje. PALK. Používané ako žiaruvzdorné zariadenia v procese spájkovacej šperky. Zvyčajne sa klenotníci používajú azbest utiekol na drevenom základe. Pre spájkovacie výrobky, ktoré potrebujú spájkovať vo vertikálnej polohe, pružinové svorky sa posilnia na plte: produkty alebo časti sú upnuté medzi párovanými výstupkami drôtu. Pre otvárací spájkovanie, pilbel-točňa, ktorý je kovová základňa, na ktorej je rotujúci stôl upevnený na nohe na nohe (Dodatok 8 písm. G)). Perzistentná súprava je jednoduchá a nastaviteľná. Na určenie odchýlky povrchu od rovnosti a rovinnosti sme potrebujeme overiť kolmáciu regálu, výčnelku, prvku výrobku (Príloha 8 (S)). SCRING. Kovová tyč, vo forme a veľkostiach pripomínajúcich pravidelnú ceruzku, len s viac bodom, ako je ceruzka, giffing (ihla). Zásuvka je potrebná na ťahanie ryže na umiestnenom povrchu rukou, ako aj na riadku, chladič, šablóna. Doska. Pri vykonávaní markupu sa ako označovacia doska klenotníkov používa kovový netrhaný obdĺžnikový alebo okrúhly úsek s rozmermi približne 150x100 mm. Do spodnej roviny, primeraný list hustého, elastická guma je vložená na zníženie vibrácií. Vrchná rovina tyče je hladká, hladká. Mnohí klenotníci používajú dosku bazénu (flakesen). Ručné valce. Sme potrebné na spracovanie kovov s nepretržitou zmenou v jej tvare pozdĺž celej dĺžky alebo v danej časti obrobku. Valce (doplnok 8 (s)) sa valia vo forme hladkých valcov s výrezmi rôznych profilov. Hladké valce poskytujú požičovne listy, prúžky, stuhy, dosky a profil slúžia na získanie valcovaných kruhových, štvorcových a iných foriem. Zátišia doska. Používa sa na implementáciu procesu výkresu ručne - potiahnutie obrobku cez kužeľový otvor nástroja nazývaného matrix alebo plnivo. Stáva sa s otvormi vŕtanými priamo v ňom (dodatok 8 (k)), ale do nej vložených sadu matríc. Výkresom sa získava z drôtu väčšieho priemeru drôtu požadovaného priemeru a z pásky - trubicové faktuly, ktoré sa deje na výrobu sklopných pripojení a ráfikov pre malé kamene. Na dodatok 9. Typy profilov polotovarov získaných výkresom a na dodatok 10. Prosight Phosty stužiek a valcovacích pásiem.

3 Bezpečnosť s manuálnou výrobou šperkov

V procese výroby šperkových dekorácií musí výkonný umelec pamätať na nasledujúce požiadavky. Pracovné odevy by malo byť čisté a úhľadne doplnené; Pracovisko by malo byť čisté. Nasleduje len dobrý nástroj. Všetky nástroje s špicatými koncami musia mať rukoväte. Pri označovaní, flexibilnom, úprave, plnení, špabbách, pinoch, naháňaní, gravírovaní, odchode, je potrebné vykazovať špeciálnu presnosť a opatrnosť pri manipulácii s lícombónom, cirkuláciou, súbormi, spotrebičmi, tampónmi, podložkami, frézmi, nožnicami, stuhou; Zabráňte zadaným nástroje na okraji alebo v blízkosti okraja tabuľky; Nepoužívajte ich ako zariadenia na otváranie boxov a tyčiniek na miešanie; Nedotýkajte sa rúk ostrých a rezných častí prístroja; Na konci príslušnej práce odstráňte nástroje v boxoch pracovného stola. Počas opilého, musí byť puzdro mimoriadne pozorné; Nevykonávajte nadmerné snahy o pilku, aby sa urýchlili proces pitia, nesnažte sa uvoľniť zakrpatený pylon, neosielajte ho priamo do čiary CUTLINE. Vykonávanie prevádzky vŕtania je nemožné opraviť vŕtanie na cestách. Pri leštení výrobku ho držte ostrými hranami pozdĺž otáčania kruhu. Leštené povrchy produktu sú relatívne k kruhu tak, aby sa produkt nevyberal. Zabráňte silnému vykurovaniu výrobku, aby ste sa vyhli horiacim rukám. Keď strhnete nástroj, použite ochrannú obrazovku alebo okuliare. NEPOUŽÍVAJTE STROch (Toric) povrchový nástroj.

Neumývajte ruky v oleji, emulzii, petroleji a nie sú utrite tkaniny, znečistenými čipmi. Pri vykonávaní spájkovacích prác by sa mala venovať osobitná pozornosť na vylúčenie možnosti výbuchu plynov, výskytu požiarov a získavanie popáleniny; Keď je únik plynu zakázaný: rozsvietiť horák, zapnite a vypnite elektrické spotrebiče; Na workshope by nemali byť ľahko horľavé položky; Výrobky musia vychladnúť na mince žiaruvzdorných materiálov; Preniesť ich na pinzety. Pri bielení je nemožné umožniť v nich kontamináciu bieliacich a zahraničných kovov; Zabráňte tomuto bieliacim riešeniam a odevom; NIE JE NEDOSTATOČNÝMI DISTÝMI NEPOUŽÍVAJÚCEHO NIEKTORÉHO NÁHRADU A PRODUKTY, aby sa zabránilo vzniku postriekania; Pri pohybe produktov v požehnaných a ich získavaní z nej, aby ste používali špeciálne okienky odolné voči kyselinám alebo medené pinzety. V prípade potreby pracujte v kombinéze (župan, palčiaky) a pomocou osobných ochranných prostriedkov (okuliare, šošovky). Decht s kyselinami držať zatvorené; Keď stlačte (počas používania), kyseliny na tele na tele sa odmývajú vodou a poraďte sa s lekárom.

Po ukončení práce (najmä pred jedlom) je potrebné dôkladne umyť ruky; Počas prevádzky nemôžete jesť a fajčiť.

Kapitola 2. Odlievanie na platobné modely v šperkoch

1 lisovanie formovanie

Metóda tvarovania pre mleté \u200b\u200bmodely sa široko používa v šperkoch. Táto metóda nám umožňuje sériovo produkovať zložité konfiguračné produkty a zároveň zabezpečiť požadovanú presnosť, ako aj na získanie tenkostenných odliatkov s odchýlkou \u200b\u200bod špecifikovanej veľkosti nie viac ako 0,5% a povrchovú čistotu 5-6 Cl. To umožňuje ich používať ako pripravené prvky šperkov bez dodatočných obrábaní. Častejšie sa roztavená odlievanie robí na odstredivých inštaláciách, od miesta, kde samotná metóda odlievania dostala meno - odstredivé odlievanie. Odlievanie môže byť vyrobené na vákuových inštaláciách vákuovým odsávaním. Súčasne sú schémy procesov technologických vstrekovania identické, iba náplň (výplň) odlievacej formy a zariadenia, na ktorých sa táto operácia vyrába, je iná. Metóda odlievania na roztavených modeloch získala rozšírené použitie aj v podmienkach malých šperkových dielní. Použité zariadenie je jednoduché podľa návrhu, je malá veľkosť a môže byť namontovaná vo výrobnej miestnosti s rozlohou 20-25 m 2. Zároveň, dokonca aj workshopy, ktoré nemajú vysoko kvalifikovaných klenotníctva-módnych dizajnérov, metóda požičiavania skúseností a používanie hotových gumových foriem môžu vyrábať vysoko umelecké výrobky a tak uspokojiť dopyt populácie. Hlavnými etapmi výroby prvkov šperkových výrobkov na platobné modely sú výroba štandardnej vzorky, výrobu foriem, výroby voskového vzoru, prípravu odlievacej formy, odlievanie prvky šperkov, čistiacich odliatkov. Zariadenia. Aby ste vykonali technologický proces odlievacích šperkových výrobkov na platobné modely, budete potrebovať nasledujúce vybavenie: vulkanizačná tlač, inštalácia vstrekovača, vibračná inštalácia, mufl pec, odlievanie inštalácia (tavenie a výplň inštalácie alebo najjednoduchší tabletop centrifuge, inštalácia "vákuový kov"), Sušiaca skrinka, inštalácia pre elektrochemické leštenie, technické váhy 1 kl., Zariadenia na tavenie, nádrže na klepanie odliatkov a erózií veľkoobchodných, tepelne odolných ocele, elektrických zariadení a rôznych nástrojov a kontajnerov. Vulkanizačná tlač (Dodatok 11) Navrhnuté na získanie gumových foriem na štandardnom referenčnom materiáli vulkanizáciou gumy. Tlačový dizajn môže byť iný, ale všetci sa vyhrievajú v hornej a spodnej doske. Injekčné inštalácie (Dodatok 12) Navrhnuté na získanie modelov modelov tavením vosku a naplňte ho gumovými formami. Inštalácia sa skladá z nádrže na vosku, elektrický ohrievač a termostatické zariadenie. Štruktúrne sa môže vykonať v rôznych verziách. Tlač je obrazový dizajn. Na pevnom (odlievanom) sa nachádza spodná doska, v ktorej je elektrický ohrievač namontovaný. Podľa špeciálnej príručky, vertikálne stojace a pevne pripevnené k lôžku s pomocou nožnej prevodovky, horná doska sa pohybuje, ktorá tiež namontovala elektrický ohrievač. Namontované medzi doskami a podkladovým oxom so surovým gumovým tepla až po určitú teplotu. Pod vplyvom tlaku a teploty sú dosky surovej gumy zvárané. Ak chcete regulovať a udržiavať teplotu, tlač má automatický alebo manuálny regulačný systém. Najúspešnejším dizajnom inštalácie injektora je vertikálne umiestnený valcový kryt. Vnútri puzdra je nádrž na vosku namontovaný, z ktorej je vosk pod tlakom stlačeného vzduchu dodávaného z kompresora cez prevodovku zadaná do injekčnej dýzy. Tlak stlačeného vzduchu je riadený tlakomerom, ktorý je nainštalovaný na hornom kryte krytu vstrekovacej jednotky. Nadmerný tlak pred prevodovkou by nemal byť vyšší ako 19,62 * 10 4 -29,43 * 104 PA (2-3 KGF / cm2), a keď je narážací - 1,96 * 10 4 -7,85 * 10 4 Pa \u200b\u200b(0,2 -0,8 kgf / cm2). Injektorová tryska je vybavená individuálnym vykurovacím systémom. Pod tryskou je sklz pre smer prúdiaceho vosku do špeciálnej palety. Na prednej strane vstrekovacieho krytu vstrekovacej jednotky namontovaných ovládacích rukovätí. Rýchlosť ohrevu vosku je nastavená rukoväťou regulátora napájania (rukoväť so stupnicou 0-10). Teplota vykurovania je riadená teplomerom vzdialeného kontaktu. Plnenie gumovej formy vosk dochádza cez injekčnú trysku, ktorú môže byť teplota individuálneho vykurovania zmenené od 0 do 50 ° C pomocou špeciálne zabezpečeného vyhrievaného regulátora. Mufl pec. V závislosti od objemu výroby sa používajú pece rôznych typov. V malom sektorovej výrobe má najväčšia aplikácia sušiaca elektrická laboratórna skrinka SNOL-2,5-2,5-2,5 / 2M a SNOL-1,6 * 2,5 * 1/9-M2U4 * 2 Odporová elektrická pec; SNOL-1,6 * 2,5 * 1 / 11- M1U4 * 2. Tieto pece poskytujú automatické nastavenie vopred určeného režimu vykurovania vnútornej bane pece. Ohrievač je vyrobený z vysokej ohmickej rezistenčnej drôte, riadenie a kontrolu teploty sa vykonáva malelvoltmeter. Ohrievač je zapnutý pomocou magnetického štartéra. Priestor medzi komorou a telesom skrinky je naplnený tepelným izolačným materiálom.

Spoločnosť 3D Avtozavod ponúka služby pre šperky zlata a striebra na objednávku. Pri práci so striebrom môžeme využiť vlastné certifikované materiály alebo zákaznícke suroviny. Pre zlaté výrobky používajú výlučne Daval suroviny. Všetky naše výrobky sa vyznačujú bezchybnou kvalitou, pretože sa neustále zlepšujeme technológiu. Stabilita zliatiny sa dosahuje pomocou najnovších zariadení a používania ligatúr z známych svetových výrobcov.

Vlastnosti striebra a odlievanie zlata

Zlato a striebro sa vyznačujú vynikajúcimi technickými charakteristikami. Z týchto šľachtických kovov môžete obsadiť exkluzívne šperky a originálne suveníry a interiérové \u200b\u200bpoložky. Pri odlievaní drahých kovov existujú normy straty výroby:

• Čistota - 1,8%;
• na šrot - 3,5% (ak je hmotnosť zlata menšia ako 30 gramov, potom strata počas odlievania môže byť až 5%).

Aby bolo možné dodržiavať požiadavky súčasných právnych predpisov o vstrekovaní z drahých kovov, je potrebné uviesť špecialistu v hypn. Môžete získať všetky potrebné informácie o tom od špecialistov našej spoločnosti.

3D Avtozavod vykonáva objednávky čo najskôr, pretože celý výrobný cyklus sa vyskytuje na kapacitách našej spoločnosti. Odlievanie zlata a striebra je čo najpriaznivejšie podľa potreby klenotníkov, šperkov a dizajnérov. Môžeme ponúknuť celý rad príslušných služieb:

• 3D dizajn a 3D tlač na odlievanie;
• odstránenie foriem, galvanických povlakov a liečby kľúčov po odlievaní.

Spoločnosť 3D Avtozavod prijíma objednávky na odlievanie zo zlata a striebra akékoľvek objemy. Ak chcete odoslať žiadosť, použite formulár na stránke, napíšte nám e-mailom alebo zavolajte kontaktný telefón v Moskve.