Cila dhomë tharjeje është më e mirë: konvekcioni apo kondensimi? Teknologjia e dhomës së tharjes së kondensimit

07.09.2020

Njësia e tharjes së kondensimit përbëhet nga një bllok ngrohjesh elektrike, një njësi ftohëse kompresori, një avullues, një kondensator dhe tifozë të njësisë.

Pajisjet e paraqitura i referohen instalimeve konvektive, në të cilin druri vepron si një burim ngrohjeje ajri i ngrohtë. Për të hequr lagështinë dhe për të transferuar nxehtësinë, përdoren ventilatorë, përmes të cilëve agjenti i tharjes (burimi i ngrohjes) lëviz në pirgjet e pjesëve të punës.

Ngrohja paraprake e dhomës prodhohet duke përdorur një bllok elementësh ngrohjeje (ngrohje elektrike termike) dhe një tifoz të njësisë. Kur temperatura në dhomë arrin 30 °C, kompresori i njësisë së ftohjes fillon të punojë.

Tipari kryesor i dhomave të tharjes së tipit të kondensimit në ndryshim nga instalimet e thjeshta, tharja e lëndës drusore në nivel të ulët kushtet e temperaturës(35 – 38 gradë). Përveç kësaj, avullimi i lagështisë në dhoma të tilla ndodh sipas një parimi të veçantë. Këtu lagështia nuk avullon dhe më pas nuk hiqet përmes valvulave në rrugë. NË në këtë rast Ajri që del nga pirgu, me një përmbajtje të lartë lagështie, thithet nga njësia duke përdorur një ventilator boshtor, kalon përmes avulluesit, ku ftohet (kondensohet në formën e lagështisë) dhe hiqet nga njësia e tharjes përmes një pajisjeje speciale. marrës. Më pas, ajri i tharë kalon përmes kondensatorit të njësisë së ftohjes, nxehet dhe kthehet nga tifozët përmes një blloku elementësh ngrohjeje në dhomën e tharjes.

Për shkak të veçorive të procesit tharje, kjo metodë mori një emër të dytë - metoda e pompës së nxehtësisë (të ftohtë). Në dhoma të tilla formohet një cikël ngrohjeje i mbyllur, i cili bën të mundur ruajtjen e nxehtësisë brenda dhomës dhe ripërdorimin e saj.

Ngrohja e ajrit dhe pjesëve të punës kryhet nëpërmjet përdorimit të ngrohësve elektrikë. Sapo ajri në dhomë të ngrohet në temperaturën e kërkuar, fillon tharja e lëndës drusore. Vetëm kompresori, ventilatori i njësisë dhe ventilatorët e sistemit të pastrimit të stivës mbeten në funksion. Gjatë procesit të tharjes, lagështia lirohet nga druri. Funksioni i njësisë së tharjes reduktohet në kondensimin e lagështirës në ajër. Njësitë funksionojnë gjithashtu paralelisht, falë të cilave në dhomë mbahen mënyrat e specifikuara të tharjes - këto janë valvulat e shkarkimit të ajrit të pastër dhe të marrjes, të cilat funksionojnë automatikisht dhe kufizojnë rritjen e temperaturës së ftohësit mbi atë të caktuar.

Përkundër faktit se procesi i tharjes kërkon një periudhë të gjatë kohore, rezultati është se arrihet përmbajtja e kërkuar e lagështisë së lëndës drusore të thatë. Kjo ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e pjesëve të punës dhe rrit jetën e tyre të shërbimit.

N.V. Ladeishchikov
drejtor teknik
LLC NPVF "Uraldrev-SKM"

DHOMAT E THARJES SË KONDENSIMIT

Kur përdoret druri në mënyrë industriale, është pothuajse gjithmonë e nevojshme të zvogëlohet lagështia e tij në një vlerë të caktuar, në varësi të qëllimit të drurit.
Heqja e lagështirës nga druri shoqërohet me vështirësi të konsiderueshme. Këto vështirësi shpjegohen nga trashësia relativisht e madhe e lëndës drusore dhe ndryshimi i madhësisë së drurit me uljen e përmbajtjes së lagështisë. Ndryshimet në madhësinë e drurit të tharë nëse procesi i tharjes kryhet gabimisht mund të çojë në çarje, deformime dhe defekte të tjera tharjeje.
Detyra e tharjes së lëndës drusore është të zvogëlojë në mënyrë uniforme përmbajtjen e lagështisë së të gjithë grupit të drurit të tharë dhe secilës dërrasë veçmas përgjatë seksionit kryq dhe gjatësisë së saj duke ruajtur cilësinë e kërkuar të materialit.
Për të tharë drurin, kërkohen dy kushte:
1) sigurimi i avullimit të lagështirës nga sipërfaqja e materialit;
2) krijimi i kushteve për lëvizje intensive të lagështisë në sipërfaqen e drurit.
Kushti i parë sigurohet kryesisht nga lagështia mjaft e ulët e ajrit dhe shpejtësia e konsiderueshme e ajrit në sipërfaqen e drurit. Kushti i dytë? temperatura dhe lagështia e mjaftueshme e materialit që thahet, d.m.th. temperatura dhe lagështia e agjentit tharës.

Tharja e drurit ka ekzistuar për aq kohë sa ne kemi qenë në kërkim të mënyrës më të thjeshtë dhe më të lirë për të hequr lagështinë nga druri. Për më tepër, thjeshtësia e metodës së tharjes duhet të sigurohet, para së gjithash, nga lehtësia e mirëmbajtjes së dhomës së tharjes, d.m.th. kamera duhet të jetë e pajisur me pajisje teknologjike teknikisht të thjeshta, dhe për këtë arsye jo të shtrenjta.
Ndodh që sot në tharjen masive të lëndës drusore, metodat më të zakonshme të heqjes së lagështirës së tepërt nga druri janë tharja atmosferike (ajri) dhe dhoma.
Tharja atmosferike, krahasuar me tharjen në dhomë, ndodh në kushte që janë pak të favorshme për lëvizjen e lagështirës në dru për shkak të temperaturës relativisht të ulët dhe pamundësisë së rregullimit të lagështisë së ajrit. Prandaj shoqërohet në mënyrë të pashmangshme rrezik i madh shfaqja e çarjeve dhe ngjeshja e konsiderueshme e sipërfaqes së thatë të drurit. Mënyra e vetme për të reduktuar rrezikun e plasaritjes është zvogëlimi i ajrosjes së pirgut, por kjo masë, duke ngadalësuar tharjen, krijon rrezikun e shfaqjes së kërpudhave në sipërfaqen e lagur të drurit.
Edhe pse tharja atmosferike është më pak intensive me energji, ajo duhet të rekomandohet si një tharje paraprake e drurit të sapoprerë, kryesisht në ndërmarrjet me një vëllim të madh të përpunimit të drurit (sharra të mëdha).
Në prodhimin e produkteve të drurit, është më e përshtatshme të thahet druri në formën e boshllëqeve dhe lëndës drusore në dhoma të veçanta - dhomat e tharjes, e cila siguron sasinë e nevojshme të lëndës drusore të thatë për përpunim të mëtejshëm të drurit.
Tharja me dhomë e drurit bazohet në kryerjen e procesit në temperaturë dhe lagështi të ajrit mbi atmosferën, d.m.th. me intensitet më të madh. Përveç kësaj, gjatë tharjes së dhomës është e mundur të krijohet niveli i kërkuar i temperaturës, lagështisë dhe shpejtësisë së ajrit në dhomën e tharjes, gjë që ju lejon të rregulloni procesin në varësi të vetive të materialit dhe të krijoni kushtet më të favorshme për tharjen e tij.
Tharësit më të zakonshëm të dhomës janë dhomat e konvekcionit. Në dhomën e konvekcionit, transferimi i nxehtësisë ndodh përmes ajrit që kalon përmes shkëmbyesve të nxehtësisë përmes të cilave kalon ftohësi (ujë i nxehtë ose avulli i mbinxehur).
Agjenti tharës (ajri) qarkullon nëpër dhomë, duke kaluar nëpër pirgjet e tharjes me lëndë druri dhe duke i transferuar ato energji termike. Në varësi të teknologjisë dhe fazës së procesit të tharjes, mund të ndryshoni parametrat e agjentit të tharjes: njomet duke përdorur grykë lagështues në dhomë; zvogëloni lagështinë duke hequr ajri i lagësht përmes kanaleve të ajrit dhe duke e zëvendësuar atë me një më të thatë; ndryshoni temperaturën thjesht duke e ulur atë në shkëmbyesit e nxehtësisë; ndryshoni shpejtësinë dhe drejtimin e agjentit duke ndryshuar frekuencën dhe drejtimin e rrotullimit të ventilatorëve.
Tharja në dhomë e lëndës drusore është më intensivja me energji procesi teknologjik në sharra dhe përpunimin e drurit. Gjatë tharjes së drurit, konsumohet deri në 1000-1600 kcal (4500-7000 kJ) energji për 1 kg lagështi të avulluar, kështu që detyra më e rëndësishme është zvogëlimi i intensitetit të energjisë së procesit të tharjes së drurit.
NË vitet e fundit Në vendin tonë po shfaqet interes për një metodë tjetër të tharjes së drurit - tharjen me kondensim. Disa prodhues të dhomave të tharjes filluan prodhimin e dhomave të kondensimit, bazuar në përvojën e suksesshme të prodhuesve të huaj, megjithëse jo gjithmonë duke mbuluar të gjitha nuancat e kësaj metode tharjeje, dhe para së gjithash, duke tërhequr blerës me cilësinë e lartë të tharjes në to dhe energjinë shumë të ulët. kostot për procesin e tharjes. A është ky vërtet qëllimi i këtij artikulli?

Në thelb, dhomat e tharjes së kondensimit nuk ndryshojnë nga ato tradicionale konvektive. I përkasin të njëjtës klasë: konvektive, kamerore, ajrore, d.m.th. Agjenti tharës në to është ajri i lagësht i nxehtë. Dallimi kryesor midis dhomës së kondensimit është se ajri i lagësht i nxehtë nuk hiqet nga dhoma si në shumicën e dhomave të tharjes konvektive, por dërgohet në një njësi dehumidifikimi, ku thahet, nxehet dhe përsëri merr pjesë në procesin e tharjes. Në këtë rast, kursehet energjia termike, e cila zakonisht shpenzohet për heqjen e agjentit të tharjes së lagësht të shpenzuar nga dhoma.
Konsumi i energjisë i tharëseve me kondensim është 0,25-0,45 kWh për 1 kg ujë të avulluar, në varësi të lagështisë së materialit dhe rritet me uljen e saj. Kjo është afërsisht gjysma e konsumit të energjisë në dhomat e konvekcionit konvencional të grupit.
Dehumidifikuesi funksionon në parimin e një pompë nxehtësie. (Fig. 1).

Oriz. 1. Parimi i pompës së nxehtësisë

Ventilatori lëviz ajrin përmes një avulluesi me një sistem ftohjeje, në të cilin temperatura e ajrit bie ndjeshëm në pikën e vesës.
Lagështia që përmban ajri kondensohet dhe hiqet nga instalimi. Kur kondensohet 1 kg ujë, lirohet 0,65 kW energji termike, e cila i jepet ajrit të ftohur në ngrohës.
Nxehtësia nga kompresori dhe ventilatori gjithashtu ngroh ajrin e dehidratuar. Ajri nga dehumidifikuesi ripërdoret për tharje. Ky proces ciklik përsëritet derisa druri të thahet në përmbajtjen e kërkuar të lagështisë.
Procesi i përzierjes së ajrit të gjendjeve të ndryshme mund të konsiderohet për dhomat e tharjes me kondensim-jon në diagramin Id të Prof. L.K Ramzina.

Diagrami është ndërtuar në koordinata të zhdrejta. Entalpia I dhe njëkohësisht temperatura e ajrit T vizatohen në boshtin e ordinatave dhe përmbajtja e lagështisë d paraqitet në boshtin e abshisës. Boshti i abshisave është ndihmës, vlerat e d janë projektuar mbi të nga drejtëza I=0, e cila kalon nga origjina e koordinatave dhe ndodhet poshtë, në një kënd të mpirë me boshtin e ordinatave. Figura 2 dhe 3 tregojnë, përkatësisht, një diagram skematik të procesit të tharjes së kondensimit dhe një diagram Id të dhomës së tharjes së kondensimit.

Oriz. 2. Skema skematike e funksionimit të njësisë së kondensimit

Një sasi konstante ajri qarkullon në dhomën e tharjes së kondensimit, lagështia relative e cila rregullohet me pajisje të posaçme kondensimi. Një pjesë e ajrit të shkarkimit (pika 2 në Fig. 2 dhe Fig. 3) kalon nëpër avulluesin e pompës së nxehtësisë dhe ftohet (rreshti 2-3). Si rezultat i kondensimit (3-4) të avullit të ujit, agjenti i tharjes dehidrohet. Kondensata që rezulton hiqet nga dhoma. Ajri i tharë (gjendja 4) kalon nëpër kondensatorin 5, nxehet dhe përzihet me pjesën tjetër të agjentit tharës qarkullues në dhomë. Përzierja që rezulton (pozicioni 6) nxehet shtesë në ngrohësin 1 deri në temperaturën e specifikuar.

Oriz. 3. Diagrami i identifikimit të dhomës së tharjes së kondensimit

Dhomat e tharjes së kondensimit
Strukturisht, një dhomë e tharjes së kondensimit është e ngjashme me një dhomë konvektive. Strukturat mbyllëse të dhomës mund të bëhen nga struktura metalike të izoluara (panele sanduiç), ose nga të ndryshme materialet e ndërtimit(tulla, blloqe ndërtimi etj).
Dhomat e tharjes së kondensimit mund të kenë madhësi dhe konfigurime të ndryshme, si dhe nivele të ndryshme të temperaturës së mjedisit të tharjes për shkak të ftohësit të përdorur (freon, R22, R134a) në njësitë e kondensimit. Prodhuesit evropianë dhe rusë të dhomave të kondensimit, për shkak të karakteristikave të ftohësve, vendosin nivelin e temperaturës në dhomë në 40-45 C. Në SHBA, për shembull, ata përdorin freone, të cilët bëjnë të mundur rritjen e temperaturës në dhoma e tharjes në 70-75 C.

Figura 4 tregon një diagram të dhomës së tharjes me kondensim.

Oriz. 4. Diagrami i dhomës së tharjes së kondensimit

Rrjedha e ajrit e krijuar nga tifozët 2 kalon nëpër shkëmbyesit e nxehtësisë 1 dhe më pas furnizohet në pirgjet e lëndës drusore të tharë. Ndërsa agjenti tharës kalon nëpër pirg, ai është i ngopur me lagështi dhe hyn pjesërisht në njësinë e kondensatorit 6. Në të, ai ftohet në një temperaturë nën pikën e vesës.
Në disa dhoma, qarku i kondensimit përbëhet nga shkëmbyes nxehtësie të vendosur brenda dhe jashtë dhomës. Ata janë të lidhur me njëri-tjetrin me tubacione përmes të cilave qarkullon ftohësi. Qarkullimi i ftohësit sigurohet nga një pompë. Një shkëmbyes i jashtëm i nxehtësisë është krijuar për të ftohur agjentin.
Në njësinë e kondensimit, agjenti tharës thahet dhe nxehet, dhe më pas derdhet përsëri në dhomën e tharjes. Agjenti i tharë në këtë mënyrë vazhdon të qarkullojë në dhomën e tharjes, dhe kondensata që rezulton hiqet përmes një kolektori të veçantë lagështie.
Sipas parimit të procesit, dhomat e tharjes së kondensimit mund të jenë të vazhdueshme ose periodike.
Dhomat e tharjes me kondensim të vazhdueshëm ndërtohen mjaft rrallë. Për të siguruar qarkullim të mjaftueshëm të ajrit në to, përveç kondensatorit dhe sipërfaqes përkatëse të ngrohjes së pajisjeve të ngrohjes, është e nevojshme të instalohen ventilatorë, të cilët zakonisht ndodhen në një dhomë të veçantë pranë tunelit. Ajri thithet nga fundi i lagësht dhe më pas furnizohet përmes kondensatorit dhe pajisjeve ngrohëse në skajin e thatë të tharësit.

Tharëse me kondensim në grup

Dhomat e kondensimit mund të dallohen nga katër modele:

1. Dhomat me pajisje kondensimi sipërfaqësor, të vendosura si ventilatorë dhe pajisje ngrohëse, jashtë dhomës.
2. Dhomat me një pajisje kondensimi të vendosura në vetë dhomën. Lagështia e mjedisit në dhomë rregullohet nga temperatura e ujit në pajisjen e kondensimit, d.m.th. shpejtësia me të cilën uji kalon nëpër gypat e kondensimit. Marrja e qarkullimit të mjaftueshëm të ajrit në tharëse të tilla është shpesh e vështirë, veçanërisht në fillim të procesit kur është e rëndësishme që të ketë qarkullim intensiv të ajrit.
3. Dhomat e tharjes me pajisje kondensimi me avion uji (patenta e G.D. Timan), në të cilat pajisjet e ujit janë të vendosura në rreshta përgjatë mureve anësore, pajisjet ngrohëse janë instaluar nën pirgje. Në dalje nga shkëmbyesi i nxehtësisë, ajri i nxehtë ngrihet, rrjedh horizontalisht përmes boshllëqeve të pirgut në muret gjatësore të dhomës ku ndodhen pajisjet e kondensimit, kalon nëpër to dhe zvogëlon përmbajtjen e lagështisë në shkallën e kërkuar të lagështisë.
Dehidratuesit mbajnë grimcat e ujit të precipituar, më pas ajri rrjedh në pajisjet e ngrohjes, nxehet dhe ngrihet përsëri. Ky dizajn ka përparësi të mëdha, sepse qarkullimi i ajrit, temperatura dhe lagështia nuk varen nga njëra-tjetra.
4. Dhomat me kondensim në pëlhura poroze. Më parë, këto tharëse ishin të ndërtuara tërësisht (mure, tavan) nga një lloj pëlhure; Pajisjet për një tharëse të tillë u prodhuan brenda ndërtesës. Pajisjet e ngrohjes u vendosën përgjatë një muri, dhe qarkullimi u krye artificialisht. Ajri i lagësht i nxehtë, kur është në kontakt me një pëlhurë më të ftohtë, lëshon një pjesë të lagështisë në këtë ind, i cili, nga ana tjetër, e avullon atë nga ana e kundërt në mjedis.
Një dizajn i mëvonshëm ka mure të ngurtë; brenda, në një distancë prej 30 cm nga muret anësore, ka mure prej pëlhure të shtrirë. Midis mureve të forta dhe të pëlhurës, ajri i ftohtë drejtohet nga poshtë lart, me ndihmën e ventilatorëve, të cilët thithin lagështinë e depozituar brenda tharëses në muret e pëlhurës; ky ajër kalon vetëm jashtë mureve të pëlhurës së tharëses dhe në asnjë rast nuk bie në kontakt me materialin që thahet. Qarkullimi i ajrit në dhomë kryhet nga një tifoz i vendosur jashtë. Pajisjet e ngrohjes janë të vendosura, si zakonisht, poshtë pirgjeve.

Krahasimi i dhomave të tharjes së konvekcionit dhe kondensimit
Efektiviteti i përdorimit të një dizajni të veçantë të dhomës së tharjes varet nga një sërë rrethanash shoqëruese, si rezultat i të cilave nuk mund të ketë ndonjë gjykim të caktuar për këtë çështje. Kostoja e ndërtimit të një dhome tharjeje konvektive është pak më e ulët se një dhomë kondensimi, pasi nuk ka nevojë për pajisje të shtrenjta kondensimi.
Reduktimi i lagështisë së ajrit në dhomat e konvekcionit kryhet ekskluzivisht duke shtuar një ose një sasi tjetër të ajrit të jashtëm. Falë kësaj, krijohet një varësi e caktuar nga gjendja e këtij ajri të jashtëm: tharëset e kondensimit janë plotësisht të pavarur nga çdo faktorët e jashtëm, dhe për këtë arsye ato lejojnë një rregullim më të kujdesshëm të procesit të tharjes, nevoja për të cilën është më e madhe, aq më e vështirë është tharja e drurit.
Vitet e fundit, tharëset e kondensatorit në Rusi janë bërë të përhapura në industrinë e përpunimit të drurit së bashku me dhomat e konvekcionit, megjithatë, ato të disponueshme në shumicën e rasteve vuajnë nga disa të meta në dizajn. Interesi i madh për tharëset me kondensim shpjegohet kryesisht nga opinioni ende ekzistues për fizibilitetin ekonomik të konsiderueshëm të tharjes së lëndës drusore në to.
Përveç kësaj, dhomat e tharjes së kondensimit tërheqin vëmendjen si tharëse në të cilat druri mund të thahet me cilësinë më të lartë. Në fund të fundit, temperaturat e ulëta të ambientit nënkuptojnë mungesën e ngarkesës së temperaturës në material, pra mungesën e stresit në dru.
Çngjyrosja e drurit, e cila shpesh shkaktohet nga reaksion oksidimi, sidomos kur temperaturat e larta ah, intensifikohet me tharjen konvektive. Meqenëse tharja e kondensimit ndodh në një proces të mbyllur, domethënë pa akses të vazhdueshëm të oksigjenit me ajër të pastër, reagimi i ndryshimit të ngjyrës shtypet.
Lagështia që ka avulluar nga druri hiqet nga tharësja e kondensatorit si lëng dhe mund të matet lehtësisht. Bazuar në sasinë e lagështisë së hequr nga druri në këtë mënyrë, është e mundur të dihet me saktësi mjaft të lartë përmbajtja aktuale dhe përfundimtare e lagështisë së drurit, dhe gjithashtu, bazuar në këto të dhëna, të zhvillohet një metodë për monitorimin automatik të tharjes. procesi.
Megjithatë, në një nivel kaq të ulët të temperaturave të ambientit në dhomat e kondensimit, druri nuk sterilizohet (d.m.th. mund të ndikohet nga kërpudhat) dhe nuk vërehet një ulje e nivelit të higroskopisë (d.m.th. druri merr lehtësisht lagështinë nga ajrit dhe ndryshon lagështinë e tij).
Duke marrë parasysh që metoda e tharjes së kondensimit ende zvogëlon konsumin e energjisë, është premtuese krijimi i dhomave të reja të tharjes së kondensimit me njësi ftohëse që përdorin ftohës, gjë që lejon përdorimin e mënyrave jo vetëm të buta, por edhe normale të tharjes me temperatura 60-70 ° C.
Për shkak të vetive të freonit, i cili përdoret si ftohës, në dhomat e kondensimit përdoren mënyrat e tharjes me temperaturë të ulët me temperaturë 45-50°C. Kur temperatura e agjentit tharës rritet mbi 45°C, efikasiteti i tharëseve të kondensimit zvogëlohet. Prandaj, produktiviteti i tyre është i ulët, pasi kohëzgjatja e procesit është 2-3 herë më e gjatë se në tharëset tradicionale të dhomës konvektive.
Përveç kësaj, është gjithashtu e nevojshme të merren parasysh kostot e rritura të funksionimit të tharëseve të kondensimit (blerja e freonit, mirëmbajtja e pajisjeve të kondensimit në gjendje pune).
Tharja me kondensim përdoret kryesisht për tharjen e drurit të ndjeshëm (material me prerje të madhe tërthore, asortimente drurësh të vështirë për t'u tharë), domethënë druri që kërkon tharje veçanërisht të butë. Meqenëse tharja e tillë e drurit zakonisht kryhet në temperatura të ulëta (deri në 40°C), rreziku i plasaritjes dhe deformimit zvogëlohet ndjeshëm. Përveç kësaj, zvogëlohen defektet sipërfaqësore, zbardhja dhe kolapsi i qelizave.
Për ndërmarrjet e vogla mund të rekomandojmë një dhomë tharjeje kondensimi me vëllim të vogël ngarkimi, kur është e nevojshme të sigurohet tharja ekonomike e drurit veçanërisht të fortë, si lisi, ahu, shkoza, hiri, atëherë kjo do të jetë një zgjidhje e justifikuar ekonomikisht.
Me çmime të larta të energjisë, tharja me kondensim nuk është aq fitimprurëse dhe me kosto efektive.
Për tharjen masive të lëndës drusore, kryesisht drurit halorë (pisha, bredhi, larshi), dhomat e tharjes së kondensimit nuk mund të konkurrojnë me dhomat e tharjes konvektive, veçanërisht kur thahen lëndë druri deri në përmbajtje të ulët të lagështisë përfundimtare të drurit (8-10%). Dhomat e tharjes së kondensimit mund të përdoren në mënyrë më efektive në sharra të mëdha kur kërkohet tharja sasi e madhe dru halor, kryesisht për të transportuar lagështinë (18-20%).
Dhomat e tharjes së kondensimit mund të përdoren në mënyrë efektive së bashku me dhomat tradicionale të tharjes konvektive. Në këtë rast, lëndë druri fillimisht thahet në një dhomë kondensimi, dhe më pas thahet, nëse është e nevojshme, në lagështinë e funksionimit në një dhomë konvekcioni. Me këtë opsion, do të sigurohet lëndë druri me cilësi të lartë dhe kostot e tharjes do të jenë minimale.

TREE RU, 2013

Ju mund të bëni një pyetje duke përdorur këtë formular. Specialistët tanë do t'ju përgjigjen brenda një dite pune.

Nuk ka asnjë ndërmarrje të vetme të përpunimit të drurit që mund të bëjë pa procedurën e tharjes së drurit. Për të parandaluar shfaqjen e defekteve të ndryshme, është zakon të përdoret një teknologji e veçantë për tharjen e drurit në një dhomë tharjeje. Nëse dëshironi të prodhoni vetë produkte druri, do t'ju duhet gjithashtu një dhomë tharjeje për tharjen e drurit. Sot do të flasim se si ta bëjmë atë në mënyrë korrekte.

Nevoja për të tharë dru

Si të thani një tabelë në mënyrë efikase dhe të shpejtë? Kjo pyetje ka interesuar çdo marangoz që nga kohërat e lashta. Njerëzit kanë qenë prej kohësh të angazhuar në ruajtjen e drurit për shumë vite në mënyrë që të kenë kohë për ta tharë atë në mënyrë të barabartë. Gjyshi përgatiti dru për nipin e tij, duke përdorur pikërisht materialin që i la gjyshi.

Rëndësia e drurit të tharë siç duhet është kolosale! Për shembull, nëse mobilje prej druri, e cila është në dhomë, është prej druri shumë të lagur që sapo është prerë, pastaj do të thahet me kalimin e kohës, sepse druri mund të thahet dhe të zvogëlohet në madhësi, që do të thotë se do të përkeqësohet!

Nëse dera e shtëpisë është prej druri tepër të thatë, ajo do të fryhet me kalimin e kohës dhe nuk do të mbyllet dot! Nëse paneli i derës është mbledhur nga boshllëqe që janë tharë në mënyrë të pabarabartë në vëllim, atëherë mund të shpërthejë ose të shtrembërohet! Prandaj, rekomandohet të thahen të gjitha boshllëqet e drurit. Përveç kësaj, tharja mbron materialin nga dëmtimet nga kërpudhat që shkatërrojnë drurin, parandalon madhësinë dhe formën e drurit dhe përmirëson vetitë fizike dhe mekanike të drurit.

Tharja e drurit është një procedurë e gjatë, komplekse dhe e shtrenjtë. Duke përdorur teknologjitë tradicionale, druri nxehet me avull të mbinxehur ose ajër të nxehtë. Druri i tharë mund të transportohet dhe ruhet më gjatë. Përveç kësaj, gjatë funksionimit nuk deformohet. Pllakat thahen në dhoma me avull, ku përjashtohet mundësia e dëmtimit të brendshëm.

Koncepti i lagështisë së drurit

Për të kuptuar plotësisht thelbin e procesit të tharjes, ia vlen të zhyteni pak në teori. Procedura për heqjen e lagështirës nga druri nuk është krejtësisht e thjeshtë, sepse ekzistojnë dy lloje lagështie në vetë materialin. Druri përbëhet nga qeliza bimore të zgjatura. Lagështia mund të jetë në muret e qelizave dhe në zgavrat e tyre, duke mbushur sistemin mikrokapilar. Lagështia që është e pranishme në hapësirat midis qelizave dhe në zgavrat e tyre quhet e lirë ndërqelizore, dhe lagështia në muret e qelizave quhet e lidhur brendaqelizore.

Përmbajtja e lagështisë së lidhur në dru është e kufizuar. Gjendja kur muret e qelizave karakterizohen nga lagështia maksimale kur janë në kontakt me lagështinë e lëngshme quhet kufi i ngopjes së tyre. Në përgjithësi pranohet se përmbajtja e lagështisë së kufirit të ngopjes nuk varet nga shkëmbi dhe është mesatarisht 30%. Nëse lagështia e drurit është mbi 30%, atëherë ai përmban lagështi të lirë ndërqelizore. Druri i një peme të sapoprerë ose në rritje ka një përmbajtje lagështie mbi kufirin e ngopjes, domethënë është i papërpunuar.

Në varësi të qëllimit të boshllëqeve të drurit, druri zakonisht thahet në mënyra të ndryshme. Druri thahet në një përmbajtje lagështie prej 6 - 8%, kur materiali nevojitet për përpunimin mekanik dhe montimin e produkteve për lidhje kritike me precizion të lartë që ndikojnë në performancën (prodhimi i skive, parketit ose instrumenteve muzikore).

Lagështia e transportit është 18 - 22%. Është me këtë përmbajtje uji që druri është i përshtatshëm për transport në distanca të gjata në stinët e ngrohta. Druri i tharë në një përmbajtje të tillë lagështie përdoret kryesisht në ndërtimet standarde të shtëpive, në prodhimin e kontejnerëve të zakonshëm dhe kur nuk ka nevojë për këmbyeshmëri gjatë montimit.

Lagështia e zdrukthtarisë ndahet në disa nënspecie. Produktet e derdhura (dërrasat e kuvertës, mbështjellësi, dërrasat e dyshemesë, mbështjellja) duhet të kenë një përmbajtje lagështie prej 15 ± 2%. Produktet e drurit (dritaret, dyert, shkallët dhe elementët e brendshëm) të bëra nga druri i ngurtë ose i laminuar mund të përballojnë luhatjet e lagështisë nga 8 në 15%.

Lagështia e mobiljeve, në varësi të nivelit të produktit dhe përdorimit të drurit të ngurtë ose të laminuar, është 8 ± 2%, sepse është në këtë lagështi që druri shfaq më shumë. karakteristikat optimale për përpunim, ngjitje dhe përdorim të mëvonshëm. Por zakonisht është zakon të ulet lagështia në 7-10%, duke kryer sterilizimin e pjesshëm të drurit dhe duke marrë parasysh uniformitetin e lagështisë në të gjithë pemën, duke ruajtur vetitë mekanike të materialit dhe mungesën e çarjeve sipërfaqësore dhe të brendshme.

Mënyrat e tharjes së drurit

Në varësi të kërkesave për cilësinë e drurit, lëndë druri mund të thahet në mënyra të ndryshme, të cilat ndryshojnë në nivelin e temperaturës. Në një dhomë mini tharjeje për dru, gjatë procesit të tharjes, temperatura e ajrit rritet gradualisht në faza dhe lagështia relative e agjentit zvogëlohet. Mënyrat e tharjes zgjidhen duke marrë parasysh trashësinë e lëndës drusore, speciet e drurit, përmbajtjen përfundimtare të lagështisë, kategorinë e cilësisë së drurit që thahet dhe modelin e dhomës.

Ekzistojnë mënyra të procesit me temperaturë të ulët dhe të lartë. Mënyrat e para përfshijnë përdorimin e ajrit të lagësht si një agjent tharjeje, temperatura e të cilit është faza fillestareështë më pak se 100 gradë. Ekzistojnë tre kategori të këtyre mënyrave:

Modaliteti i butë është i aftë të sigurojë tharje pa defekte të materialit duke ruajtur vetitë natyrore fizike dhe mekanike të drurit, duke përfshirë ngjyrën dhe forcën, e cila është e rëndësishme për tharjen e drurit në përmbajtjen e lagështisë së transportit të lëndës drusore të eksportit.
Modaliteti normal garanton tharjen pa defekte të drurit me ruajtjen pothuajse të plotë të forcës së materialit me ndryshime të vogla ngjyrash, e cila është e përshtatshme për tharjen e lëndës drusore deri në përmbajtjen e saj përfundimtare të lagështisë.
Modaliteti i detyruar ruan forcën për përkuljen statike, ngjeshjen dhe tensionin, por mund të ketë një rënie të lehtë në forcën e ndarjes ose copëtimit me errësimin e drurit, i cili është menduar për tharjen e drurit në lagështinë funksionale.

Për mënyrat me temperaturë të ulët, supozohet një ndryshim me tre faza në parametrat e agjentit të tharjes, dhe nga secila fazë në tjetrën kalimi mund të bëhet vetëm pasi materiali të arrijë një nivel të caktuar lagështie, i cili parashikohet nga mënyrën.

Mënyrat e temperaturës së lartë sigurojnë një ndryshim me dy faza në parametrat e agjentit të tharjes dhe mund të kaloni nga faza e parë në të dytën pasi druri të arrijë një përmbajtje kalimtare lagështie prej 20%. Regjimi i temperaturës së lartë përcaktohet në varësi të trashësisë dhe llojit të lëndës drusore. Kushtet e temperaturës së lartë mund të përdoren për të tharë drurin, i cili përdoret për prodhimin e elementeve jo mbajtëse të ndërtesave dhe strukturave në të cilat lejohet errësimi i drurit dhe një ulje e forcës.

Koncepti i dhomës së tharjes

Tharja me dhomë është metoda kryesore e tharjes së drurit. Dhomat e tharjes kërkohen për tharjen e drurit të butë dhe të fortë për kategori të ndryshme cilësie. Një nga metodat më të njohura dhe më ekonomike të dehidrimit artificial të lëndës drusore është tharja, kur lagështia e lidhur dhe e lirë largohet nga pema duke furnizuar me ngrohje drurin e lagur me ajër të nxehtë dhe duke hequr lagështinë e tepërt të avulluar me ajër të lagështuar dhe pjesërisht të ftohur.

Dhoma e tharjes është një instalim plotësisht i përfunduar që është i pajisur me të gjitha pajisjet e nevojshme për tharjen e drurit. Sipas dizajnit të tyre, dhomat e tharjes së drurit ndahen në ato metalike të parafabrikuara dhe ato të bëra nga materiale ndërtimi. Këto të fundit ndërtohen drejtpërdrejt në punishte ose si ndërtesa të veçanta nga materialet që përdoren gjerësisht në industri. Dhoma mund të bëhet tërësisht prej betoni të përforcuar monolit. Muret e saj mund të bëhen me tulla të kuqe të ngurtë, dhe tavani mund të jetë prej betoni të përforcuar monolit.

Nëse përdoren disa tharëse, ato shpesh kombinohen në një bllok të vetëm, duke ndërtuar një korridor të përbashkët kontrolli ku ndodhet shpërndarja e furnizimit me nxehtësi dhe sistemi i kontrollit automatik për të gjitha dhomat. Në varësi të vëllimit të drurit të ngarkuar në dhomë, mund të ketë qarkullim tërthor të ajrit horizontal ose vertikal.

Ngarkimi i lëndës drusore në dhomë mund të kryhet në mënyrat e mëposhtme: në karroca në formën e pirgjeve përgjatë një traseje hekurudhore, si pako me një pirun. Transferimi i nxehtësisë në dru mund të kryhet: nga ajri, produktet e djegies ose avulli i mbinxehur; nxehtësia rrezatuese që vjen nga emetues të veçantë; një trup i fortë, nëse organizoni kontakt me një sipërfaqe të nxehtë; rrymë që kalon nëpër dru të lagur; frekuencë të lartë fushë elektromagnetike, i cili depërton në dru të lagur.

Pajisjet për një dhomë të tharjes së drurit ndahen në bazë dhe shtesë. Ato kryesore përfshijnë një sistem ventilatori, një sistem furnizimi me nxehtësi, ventilim dhe lagështim të furnizimit dhe shkarkimit të ajrit, të cilat përfshijnë një derë të izoluar dhe njësi psikrometrike, karroca grumbullimi dhe një motor elektrik për ngasjen e ventilatorit.

Procesi i kontrollit të tharjes së drurit në një dhomë mund të automatizohet. Automatizimi është i aftë të ruajë lagështinë dhe temperaturën e mjedisit në tharëse në një nivel të caktuar. Temperatura rregullohet duke furnizuar me ftohës ngrohëset ose duke ndezur dhe fikur një ngrohës elektrik, dhe lagështia duke përdorur ventilimin e furnizimit dhe shkarkimit dhe një sistem lagështimi.

Sistemi i kontrollit të tharjes së drurit mund të sigurojë kontroll në distancë të lagështisë dhe temperaturës në dhomë. Gjatë tharjes së lëndës drusore në një dhomë tharjeje, bëhet e nevojshme të kontrolloni përmbajtjen e lagështisë së drurit, për të cilën përdoret një matës lagështie në distancë, i cili ju lejon të kontrolloni përmbajtjen e lagështisë së drurit në disa pika pa hyrë në dhomë. Në mungesë të burimeve të jashtme të furnizimit me ngrohje, modulet autonome të ngrohjes mund të përdoren për tharësin dhe gazin, qymyrin, mbetjet e drurit, energji elektrike dhe naftë.

Llojet e dhomave të tharjes

NË jeta reale përdoret zakonisht llojet e mëposhtme dhomat e tharjes. Energjia e nevojshme në dhomat e tharjes konvektive transportohet në material duke përdorur ciklin e ajrit dhe transferimi i nxehtësisë në dru ndodh përmes konvekcionit. Ekzistojnë dy lloje të dhomave të konvekcionit - tuneli dhe dhoma.

Tharësit e konvekcionit të tunelit janë dhoma të thella ku pirgjet e pirgjeve shtyhen nga fundi i lagësht në skajin e tharësit. Këto dhoma duhet të mbushen në njërin skaj dhe të zbrazen në anën tjetër. Shtytja e pirgjeve (procesi i mbushjes së dhomave dhe zbrazjes së tyre) bëhet një pirg në një kohë me një interval prej 4 - 12 orë. Këto dhoma janë të dizajnuara për sharra të mëdha dhe lejojnë ekskluzivisht tharjen e transportit të drurit.

Dhomat e tharjes së dhomës me konvekcion janë më të shkurtra se dhomat e tharjes me tunel dhe vakum gjatë funksionimit, të njëjtat parametra mbahen në të gjithë dhomën. Kur thellësia e fryrjes është më shumë se 2 metra, teknika e ndryshimit të drejtimit të ventilimit përdoret për të barazuar kushtet e tharjes së drurit. Zbrazja dhe mbushja e dhomës ndodh nga njëra anë nëse ajo ka një derë. Njihen edhe sisteme të tjera ngarkimi që janë të ngjashme me procedurën e ngarkimit të dhomave të tunelit. Çdo lëndë druri mund të thahet deri në çdo përmbajtje përfundimtare të lagështisë, kjo është arsyeja pse 90% e drurit në Evropë dhe Rusi thahen në tharëse me dhomë.

Dhoma e tharjes së kondensimit ndryshon nga ato të mëparshme në atë që lagështia që lind në ajër kondensohet në ftohës të veçantë dhe uji del nga procesi i tharjes. Koeficienti veprim i dobishëm Ky proces është i madh, por cikli është i gjatë, sepse pajisjet nuk funksionojnë temperaturë të lartë, dhe humbja totale e nxehtësisë është gjithashtu e rëndësishme. Dhoma e kondensimit është kryesisht e përshtatshme për tharjen e vëllimeve të vogla të drurit, ose për tharjen e llojeve të dendura të drurit - lisi, ahu ose hiri. Avantazhi i madh i dhomave të tilla është se nuk nevojitet një dhomë kazan, çmimi i dhomës së tharjes së drurit dhe kostoja e tharjes janë më të ulëta.

Furrat e tharjes klasifikohen gjithashtu sipas metodës së qarkullimit dhe natyrës së agjentit tharës të përdorur, llojit të mbylljes dhe parimit të funksionimit. Dhomat e tharjes në grup karakterizohen nga fakti se ato mund të ngarkohen plotësisht për të tharë njëkohësisht të gjithë materialin dhe mënyra e tharjes së drurit ndryshon me kalimin e kohës, në varësi të për momentin mbetet e njëjtë për të gjithë kamerën.

Sipas metodës së qarkullimit ekzistojnë dhoma me qarkullim nxitës dhe natyror. Tharësit me qarkullim natyror janë të vjetëruar, me performancë të ulët, mënyra e tharjes në to është pothuajse e pakontrollueshme dhe uniformiteti i tharjes së drurit është i pakënaqshëm. Për ndërtimin modern, pajisje të tilla nuk rekomandohen, dhe ato ekzistuese duhet të modernizohen. Bazuar në natyrën e agjentit tharës, dhomat ndahen në dhoma gazi, ajri dhe me temperaturë të lartë që funksionojnë në një mjedis me avull të mbinxehur.

Procedura e tharjes së drurit

Para tharjes sipas mënyrës së zgjedhur, druri nxehet me avull, i cili furnizohet përmes tubave të lagështirës, me ventilatorë të ndezur, pajisje ngrohëse të ndezura dhe kanale të shkarkimit të mbyllura. Së pari ju duhet të llogarisni dhomën e tharjes për dru. Temperatura e agjentit në fillim të ngrohjes së drurit duhet të jetë 5 gradë më e lartë se faza e parë e regjimit, por jo më shumë se 100 gradë Celsius. Niveli i ngopjes së mjedisit duhet të jetë 0,98 - 1 për materialin me një lagështi fillestare më shumë se 25%, dhe 0,9 - 0,92 për dru me lagështi më të vogël se 25%.

Kohëzgjatja e ngrohjes fillestare varet nga lloji i drurit dhe për speciet halore (pisha, bredhi, bredhi dhe kedri) është 1 - 1,5 orë për çdo centimetër trashësi. Kohëzgjatja e ngrohjes së pemëve të buta gjetherënëse (aspen, thupër, bli, plepi dhe verr) rritet me 25%, dhe për speciet gjetherënëse të forta (panje, lis, frashër, shkozë, ahu) - me 50% në krahasim me kohëzgjatjen e ngrohjes. të specieve halore.

Pas ngrohjes paraprake, është zakon të sillni parametrat e agjentit të tharjes në fazën e parë të modalitetit. Pastaj mund të filloni tharjen e lëndës drusore, duke iu nënshtruar regjimit të vendosur. Lagështia dhe temperatura rregullohen nga valvulat në linjat e avullit dhe portat e kanaleve të shkarkimit të sheqerit.

Gjatë funksionimit të një dhome tharjeje me rreze infra të kuqe për dru, lindin strese të mbetura në dru, të cilat mund të eliminohen nga trajtimi i ndërmjetëm dhe përfundimtar i lagështisë-nxehtësisë në një mjedis me temperaturë dhe lagështi të rritur. Është e zakonshme t'i nënshtrohet përpunimit të lëndës drusore, e cila thahet ndaj lagështirës operative dhe i nënshtrohet përpunimit të mëtejshëm mekanik.

Trajtimi i ndërmjetëm lagështio-nxehtësie kryhet gjatë kalimit nga faza e dytë në të tretën ose nga e para në të dytën në kushte të temperaturës së lartë. I nënshtrohet trajtimit të lagështisë dhe nxehtësisë halore nga 60 milimetra trashësi dhe gjetherënëse nga 30 milimetra trashësi. Temperatura e mjedisit gjatë procesit të trajtimit me nxehtësi dhe lagështi duhet të jetë 8 gradë më e lartë se temperatura e fazës së dytë, por jo më e lartë se 100 gradë, me një nivel ngopjeje 0,95 - 0,97.

Kur druri arrin përmbajtjen e tij mesatare përfundimtare të lagështisë, mund të kryhet trajtimi përfundimtar i lagështisë-nxehtësisë. Në këtë proces, temperatura e mediumit mbahet 8 gradë mbi fazën e fundit, por jo më e lartë se 100 gradë. Në përfundim të trajtimit përfundimtar lagështio-nxehtësie, druri që ka pësuar tharje duhet të mbahet në dhoma për 2 - 3 orë në parametrat e parashikuar në fazën e fundit të regjimit. Pastaj dhoma e tharjes ndalet.

Krijimi i një dhome tharjeje

Nëse vendosni të bëni vetë produkte druri, atëherë thjesht keni nevojë për një dhomë tharje druri. Megjithatë, kur ndërtoni një tharëse, respektoni të gjitha standardet e kërkuara. Do t'ju duhet një dhomë, një tifoz, izolim dhe një pajisje ngrohëse.

Ndërtoni një dhomë tharjeje ose zgjidhni një dhomë të veçantë, një mur dhe tavan i së cilës do të jetë prej betoni, dhe muret e tjera do të jenë prej druri, të cilat duhet të izolohen. Për ta bërë këtë, është zakon të krijohen disa shtresa: e para prej tyre është shkumë polistireni, e dyta është dërrasat prej druri, të cilat zakonisht mbështillen me fletë metalike paraprakisht.

Pas kësaj, duhet të instaloni një element ngrohjeje, i cili mund të bëhet në formën e baterive. Uji duhet të furnizohet me bateritë nga sobë, në të cilën do të nxehet në 60-95 gradë Celsius. Këshillohet që uji të qarkullojë vazhdimisht duke përdorur pompa uji në elementin e ngrohjes. Gjithashtu, një ventilator duhet të vendoset në një dhomë tharjeje druri të bërë vetë, e cila ndihmon në shpërndarjen e ajrit të ngrohtë në të gjithë dhomën.

Konsideroni se si do të ngarkohet druri në dhomën e tharjes. Një opsion ngarkimi mund të jetë një karrocë hekurudhore. Për të rregulluar lagështinë dhe temperaturën në dhomën e tharjes, duhet të përdorni termometrat e duhur në zonën e punës - të lagësht dhe të thatë. Siguroni rafte brenda tharëses për të rritur hapësirën e punës.

Gjatë procesit të tharjes së lëndës drusore, ndryshimet e papritura të temperaturës në dhomën e punës nuk lejohen, përndryshe kjo do të bëjë që druri të shtrembërohet ose të shfaqen çarje në të. Kur ndërtoni një dhomë tharjeje, është jashtëzakonisht e rëndësishme të vëzhgoni kërkesat e sigurisë nga zjarri. Prandaj, sigurohuni që të instaloni aparate zjarri në afërsi të tharëses.

Dhe së fundi, mbani mend se në vend të një elementi ngrohjeje në shtëpi, mund të përdorni një sobë elektrike me dy djegëse. Ju mund të izoloni vetë muret e dhomës së tharjes duke përdorur ashkla druri. Në vend të fletës në dhomë, mund të përdorni penofol, i cili mund të sigurojë reflektim të mirë të nxehtësisë nga sipërfaqja. Në një tharëse të tillë, druri thahet paraprakisht 1-2 javë përpara.

Bëjmë llogaritjet, përzgjedhjen e komponentëve dhe montimin e instalimeve për tharjen me kondensim të drurit të cilësisë së mobiljeve me lagështi 8-10%, tharjen e peshkut, kërpudhave, manaferrave, perimeve, frutave, dehumidifikimin e dhomave të lagura, bodrumeve, ajrit të pishinës së brendshme. . Instalimet llogariten individualisht sipas udhëzimeve të klientit, në varësi të gjendjes së dhomës, madhësisë së materialit, përmbajtjes së tij fillestare dhe përfundimtare të lagështisë, etj.

Procesi bazohet në ciklin e ftohjes së një njësie të kompresimit të avullit në modalitetin e pompës së nxehtësisë dhe parimin e kthyeshmërisë së energjisë gjatë kalimit fazor të lëngut në avull dhe prapa. Me fjalë të tjera, kur avulli kthehet në lëng, ai lëshon të njëjtën sasi nxehtësie siç do të kërkohet për të ngrohur lëngun përpara se të shndërrohet në avull. Kuptimi fizik i tharjes është kondensimi i lagështisë në sipërfaqen e ftohtë të avulluesit dhe çlirimi i energjisë termike në masën 2500 kJ për çdo kg ujë të kondensuar. Më pas, kjo nxehtësi e kondensimit të avullit të ujit, si dhe energjia shtesë nga puna e ngjeshjes së kompresorit, pothuajse e barabartë me fuqinë e konsumuar, shndërrohet në nxehtësi në kondensatorin e instalimit dhe kthehet në dhomë, duke ruajtur kështu temperaturën e kërkuar në vëllimi i tij dhe avullimi i mëtejshëm nga materiali. Meqenëse procesi ndodh në një cikël të mbyllur, pa hequr avujt e ujit në atmosferë dhe pa ventiluar dhomën, arrihen kursime të konsiderueshme në burimet e shpenzuara. Gjithçka që kërkohet është ngrohja fillestare e dhomës me materiale gjatë ditës dhe energji elektrike për të drejtuar kompresorin me ventilatorë, për punë të mëtejshme brenda 10-15 ditëve. Kostot e funksionimit të dhomës së tharjes janë të krahasueshme me një frigorifer konvencional me të njëjtën madhësi. Konsumi i energjisë elektrike i kompresorit është vetëm 25% e kapacitetit të kondensatorit dhe nxehtësisë së gjeneruar. Një pjesë e kësaj energjie shpenzohet për ngrohjen e materialit dhe avullimin, dhe pjesa tjetër (e barabartë me sasinë e energjisë elektrike të shpenzuar) kompenson humbjet nëpër muret e dhomës. Për këtë arsye, dhoma e tharjes duhet të ketë izolim të mirë termik (të paktën 150-200 mm lesh mineral), i cili ju lejon të zvogëloni jo vetëm burimet, por edhe kostot kur blini pajisje bazë. Nëse izolimi termik është i pamjaftueshëm, veçanërisht në dimër, do të kërkohet ngrohje shtesë.

Meqenëse vetë procesi ndodh në një temperaturë relativisht të ulët, pa lëshimin e rrëshirave dhe është i papërshkueshëm nga zjarri, çdo dhomë e izoluar nga nxehtësia mund të përdoret për dhomën, duke marrë parasysh kapacitetin e materialit 10-100 m3 dhe pajisjet.

Gama e temperaturës në dhomë, nëse është e nevojshme, mund të zgjerohet në +60C

Sistemi i kontrollit të instalimit është montuar në bazë të një termohigrometri dhe konvertuesve përkatës të temperaturës dhe lagështisë. Kontrolli i temperaturës dhe lagështisë me dy kanale, si dhe përdorimi i kontrolluesve të frekuencës për motorët elektrikë, sigurojnë cilësi të saktë. Për të monitoruar mënyrën e tharjes dhe për të vizatuar një grafik, ka transferim të të dhënave në çdo program SKAD nëpërmjet protokollit MODBUS.

Pajisjet me cilësi të lartë nga prodhuesit e mëposhtëm përdoren si komponentë:

kompresorë BITZER, DANFOSS;

këmbyes nxehtësie ECO, LU-VE;

automatizimi DANFOSS, SIEMENS.

Tifozët e kthyeshëm për dhomat e tharjes

Është pothuajse e pamundur të sigurohet tharje me cilësi të lartë pa qarkullim të fuqishëm të ajrit. Me ndihmën e një rryme ajri, lagështia e tepërt hiqet dhe nxehtësia furnizohet brenda pirgut Shpejtësia e ajrit në sipërfaqen e tabelës duhet të jetë së paku 2 metra në sekondë. Prandaj, në dhomat e tharjes përdoren ventilatorë të veçantë të qarkullimit, të tipit boshtor, me një shpejtësi të lartë të rrjedhës vëllimore të ajrit. Për të organizuar ventilimin e pirgut, ne ofrojmë ventilatorë aksialë për dhomat e tharjes. Siguroni rrjedhën e drejtpërdrejtë dhe të kundërt. E pajisur me motorë elektrikë të veçantë Leroy Somer. Projektuar për funksionim afatgjatë në mjedise agresive me temperatura deri në +85C. Prodhuar sipas kërkesave individuale të klientëve për një dhomë tharjeje specifike. Madhësitë standarde: 630, 710, 800, 900, 1000

Një nga fazat e detyrueshme në prodhimin e materialeve të drurit është druri i korrur, i cili prodhohet në ajër të hapur dhe në dhoma të veçanta, i cili mbron lëndën drusore nga myku dhe parandalon deformimin dhe ndryshimet në parametra.

Dhomat e tharjes për lëndë druri funksionojnë në një mënyrë të caktuar, e cila zgjidhet në varësi të lagështisë fillestare, llojit të drurit, trashësisë së dërrasave, përdorimit të planifikuar, duke marrë parasysh tiparet e projektimit të tharëses.

Instalimi gjithashtu mund të thajë dru zjarri, i cili përdoret në kaldaja me lëndë djegëse të ngurta dhe vatrat e zjarrit.

Mënyrat e tharjes

Gjatë procesit të tharjes, furra mund të funksionojë në temperaturë të ulët, normale ose temperaturë të lartë.

Temperatura e ulët dhe modaliteti normal

Përpunimi i drurit në temperaturë të ulët kryhet në 45°. Kjo është metoda më e butë, ruan të gjitha vetitë origjinale të drurit deri në nuancat më të vogla dhe konsiderohet një teknologji me cilësi të lartë. Në fund të procesit, përmbajtja e lagështisë së drurit është rreth 20%, domethënë, një tharje e tillë mund të konsiderohet paraprake.

Sa i përket modalitetit normal, ai ndodh në temperatura deri në 90°. Pas tharjes, materiali nuk ndryshon formën dhe madhësinë, shkëlqimi i ngjyrës dhe forca zvogëlohen pak. Kjo është teknologjia më e zakonshme që përdoret për lloje të ndryshme druri.

Modaliteti i temperaturës së lartë

Në këtë mënyrë, tharja ndodh për shkak të veprimit të avullit të mbinxehur (temperaturë më shumë se 100°) ose ajrit të nxehtë. Procesi i tharjes në temperaturë të lartë zvogëlon forcën e drurit, duke i dhënë më shumë hije e errët, prandaj materiali përdoret për të krijuar njësi të vogla ndërtimi dhe mobiljesh. Në këtë rast, tharja me avull të mbinxehur do të jetë më e butë sesa përdorimi i ajrit.

Llojet e dhomave të tharjes

Tharëse për dërrasa mund të jetë me shkëmbim ajri natyral ose të detyruar. Sidoqoftë, opsioni i parë është i paefektshëm dhe i paparashikueshëm. Prandaj, për të shmangur rreziqet e pajustifikuara, dhomat me tharje natyrale pothuajse nuk përdoren aktualisht.

Bazuar në parimin e funksionimit, mund të dallohen llojet e mëposhtme të tharëseve:

konvektive;
kondensimi;
vakum;
aerodinamike;
Kamerat me mikrovalë.

Dallimi midis dhomave në tharëset e drurit është se çfarë pajisje përdoren për ngrohjen e ajrit, qarkullimin e tij dhe uljen e presionit.

Konvektive

Dhoma e tharjes konvektive (konvektive) është një enë e izoluar drejtkëndëshe me ajrim të fuqishëm në faqen e tavanit, i cili shpërndan ajrin përmes ngrohësve dhe drurit. Si rezultat i ngrohjes, lagështia në lëndë druri shndërrohet në avull dhe më pas largohet nga dhoma përmes valvulave speciale. Ky proces i shkëmbimit të energjisë termike quhet konvekcion.

Tharësit me konvekcion vijnë në dy lloje: tunel dhe dhomë. Në modelin e parë, dërrasat hyjnë në dhomë nga njëra anë dhe shkarkohen nga ana e kundërt. Modele të tilla janë të lëvizshme dhe të dizajnuara për përdorim në sharra të mëdha.

Impiantet e tharjes së dhomës sigurojnë lëshimin dhe shkarkimin e lëndës drusore përmes një dere.

Dhomat e konvekcionit kanë karakteristikat e mëposhtme:

në një cikël mund të përpunoni 20 metra kub dru, me kusht që vëllimi të mbushet plotësisht;
Të gjitha llojet e lëndës drusore mund të thahen duke i vendosur ato në pirgje me boshllëqe;
pas tharjes, është e mundur të avulloni dhe të ngopni produktet;
kur lidhni një kazan me karburant të ngurtë për ngrohje, procesi do të jetë më ekonomik;
Dizajni është i madh në madhësi, prandaj është projektuar për punë të palëvizshme (pa udhëtim).

Përparësitë përfshijnë cilësi të lartë të tharjes, por nëse dhoma nuk është e mbushur deri në 100%, atëherë ekziston një probabilitet i lartë për të marrë dru të tharë dobët (me mbinxehje ose lagështi të lartë) për shkak të kalimit të pabarabartë të rrjedhave të ajrit të nxehtë nëpër produkte. Një disavantazh i mundshëm është konsumi i lartë i energjisë.

Kondensimi

Dhomat e tharjes së tipit të kondensimit janë të ngjashme në dizajn me ato të konvekcionit, por ndryshojnë në parimet e funksionimit. Avulli i lagësht i krijuar gjatë tharjes së drurit kthehet në ujë (kondensohet), i cili mblidhet në kontejnerë të veçantë. Kjo teknologji arrihet për shkak të ngushtësisë së dhomës së tharjes. Rezervat e ujit që rezultojnë përdoren për ngrohjen e ambienteve.

Pavarësisht efikasitetit të njësive të kondensimit, procesi i tharjes zgjat shumë (rreth 2-3 javë), ndërsa në njësitë konvektive zgjat nga 1 deri në 2 javë. Një tjetër disavantazh është kostoja e lartë e njësisë.

Vakum

Tharëse funksionon në parimin e heqjes së lagështirës së tepërt me vakum, procesi i tharjes përbëhet nga tre faza: ngrohja (përgatitore), tharja (me lagështim), ftohja; Gjatë periudhës së tharjes së plotë kryhen rreth 250 cikle identike. Prania e një vakumi zbut efektet e temperaturave të larta dhe parandalon plasaritjen e drurit.

Karakteristikat e një dhome tharjeje me vakum janë:

tharje e shpejtë e drurit;
kursimi i kostove të energjisë si rezultat i rritjes së temperaturës së pllakave ngrohëse funksionale të vendosura midis lëndës drusore.

Dhomat e vakumit janë të shtrenjta për t'u blerë dhe mirëmbajtur, kështu që tharja e pishës ose bredhit në to është e padobishme.

Aerodinamike

Instalimi është një kuti metalike me termoizolim të cilësisë së lartë. Lagështia e formuar si rezultat i tharjes derdhet në një koleksion të veçantë. Ajri i nxehtë qarkullon në një hapësirë të mbyllur duke përdorur një helikë speciale aerodinamike, e cila transferon energjinë e tij në procesin e tharjes.

Dhoma duhet të jetë plotësisht e ngarkuar me lëndë druri, vetëm atëherë cilësia e punës nuk do të vuajë. Mirëmbajtja e një tharëse druri aerodinamike nuk kërkon njohuri specifike, instalimi është plotësisht i automatizuar.

Disavantazhet janë procesi relativisht i gjatë i tharjes (rreth 20 ditë), konsumi i lartë i energjisë dhe mungesa e kontrollit të temperaturës.

Kamerat me mikrovalë

Teknologjia e tharjes me mikrovalë është zhvilluar relativisht kohët e fundit. Instalimi është një enë metalike e mbyllur me një derë në murin fundor dhe funksionon në parimin e një furrë me mikrovalë. Rrezatimi i mikrovalës ngroh drurin, nga i cili molekulat e ujit shtrydhen jashtë nën presion.

Kamera është e përshtatshme sepse mund të vendoset në çdo vend të nevojshëm në dhomë. Falë efekteve të fuqishme të valëve elektromagnetike, tharja e drurit zgjat jo më shumë se 6 ditë.

Avantazhi i një instalimi me mikrovalë është gjithashtu cilësia e lartë e tharjes kur modaliteti është zgjedhur saktë.

Tharësi është i shtrenjtë për shkak të konsumit të tij të lartë të energjisë dhe nevojës për të ndryshuar herë pas here pjesën kryesore rezervë - magnetron (një pajisje për emetimin e valëve elektromagnetike).

Bërja DIY

Tharja e drurit privatisht kërkon një dhomë të veçantë, të cilën mund ta bëni vetë. Nëse do të ndërtoni një tharëse druri me duart tuaja, atëherë duhet të ndani një sipërfaqe prej rreth 10 m2 në një ngastër toke për instalim. Do t'ju duhet beton për themelin, material dhe izolim termik për muret, shkumë poliuretani, një sistem ventilimi, një kazan dhe pajisje ndihmëse.

Fazat e ndërtimit

Ndërtimi i një mini-tharëse përbëhet nga faza të njëpasnjëshme:

përgatitja e themelit për instalim;
muretim;
izolim termik;
instalimi i çatisë dhe dyerve;
instalimi i radiatorëve dhe tifozëve në tavan;
instalimi i bojlerit në përputhje me rregullat e sigurisë, instalimi i tubave.

Një punë e tillë do të justifikohet nëse objekti i përfunduar përdoret rregullisht. Dhoma e tharjes do të duhet të ngarkohet plotësisht dhe teknologjia e tharjes duhet të ndiqet rreptësisht.

Ndërtimi i themelit

Vendi është shënuar duke marrë parasysh gjatësinë e lëndës drusore dhe gjerësinë totale të pirgjeve që grumbullohen plus një lejim ngarkimi prej rreth 30 cm.

Pas shënjimit të vendit, ai duhet të betonohet në mënyrë që niveli i dyshemesë së dhomës të jetë afërsisht 10 cm mbi nivelin e tokës. Për të parandaluar akumulimin e ujit në dhomën e tharjes, themeli duhet të bëhet me një pjerrësi të caktuar. Është gjithashtu e nevojshme të sigurohet mbushja e shinave për transportin e karrocës me produkte.

Murimi

Materiali që mund të përdorni është tulla, panele sanduiç, enë hekurudhore. Materiali më i zakonshëm është druri. Prej tij janë bërë tre mure, dhe këshillohet që të katërtin të bëhet nga betoni.

Lartësia e dhomës së tharjes së drurit përbëhet nga lartësia e pirgjeve, një leje ngarkimi prej 30 cm dhe lartësia e ventilatorëve dhe radiatorëve. Kur ndërtohet një dhomë e vogël, lartësia llogaritet duke marrë parasysh mbushjen e të gjithë vëllimit.

Ngrohja e instalimit kërkon praninë e një burimi të energjisë termike, prandaj, kur instaloni mure, është e nevojshme të ndërtohet një shtrirje për bojlerin dhe pajisjet e tij ndihmëse.

Izolimi dhe instalimi i çatisë

Një material izolues termik efektiv dhe ekonomik mund të jetë ashkël e thatë ose tallash, të cilat aplikohen në mure në formën e një përzierjeje me çimento dhe një antiseptik. Për të ruajtur nxehtësinë, dyshemeja është e mbuluar me rroje.

Kulmi i një dhome të bërë vetë është montuar me një pjerrësi në mënyrë që dëbora të mos mbetet mbi të. Pastaj dyert instalohen duke përdorur metodën e varjes në dyert me rreze I ose lëkundje.

Instalimi i pajisjeve

Ventilatorët duhet të vendosen vertikalisht përgjatë gjerësisë së tavanit për të siguruar furnizim uniform të nxehtësisë. Rreshti tjetër do të përbëhet nga radiatorë. Për të mbajtur nxehtësinë në dhomën e tharjes, fillimisht duhet të mbyllni të çarat me shkumë.

Nxehtësia u furnizohet radiatorëve nga kaldaja, e cila mund të funksionojë me energji elektrike, lëndë djegëse të lëngshme ose të ngurtë. Në mënyrë tipike, një kazan druri përdoret për të ngrohur dhomën e tharjes. Tubat lidhen me bojlerin, më pas vendoset një valvul kundër shpërthimit për të rregulluar funksionimin e pajisjeve.

Tharja e detyrueshme dhe e duhur në një dhomë tharjeje të bërë në shtëpi ose të blerë është një garanci e besueshme e cilësisë së lëndës drusore.