Derdhja e produkteve të argjendit. Derdhje nga argjendi dhe ari sipas porosisë

• nga lëndët tona të para. Një parakusht për derdhjen nga metalet me ngjyra, pasi çmimi i tyre përfshihet gjithmonë në koston e shërbimit. Gjithashtu, me kërkesë të klientit, kur punojmë me argjend, mund të përdorim materialin tonë;
• nga lëndët e para të furnizuara nga klientët. E detyrueshme kur derdhet nga ari. Në të njëjtën kohë, lëndët e para të transferuara duhet të plotësojnë një sërë kërkesash strikte. Nëse klienti kërkon derdhje argjendi, ai mund të sigurojë metalin e tij nëse është e nevojshme.

• "nga një brez elastik" - është një kombinim i derdhjes së metalit dhe krijimit të modeleve të dyllit nga çdo kallëp i bërë nga specialistët e kompanisë ose i ofruar nga klienti, duke përfshirë madhësitë jo standarde;
• "nga një skedar 3D" - një kombinim i prototipit 3D dhe derdhjes së metalit. Zgjedhja e metodës së prototipit përcaktohet bazuar në specifikat e prodhimit të mëtejshëm të produktit të simuluar, rekomandimet e teknologut dhe dëshirat e klientit.

Hedhja e bizhuterive është formalisht një lloj derdhja e dyllit të humbur. Në të njëjtën kohë, derdhja e bizhuterive ka një sërë veçorish specifike dhe përfaqëson një nga fushat kryesore të derdhjes artistike. Prandaj, autorët e librit shkollor e konsideruan të mundur t'i kushtonin një kapitull të veçantë.

Cilësia e lartë e sipërfaqes dhe saktësia e riprodhimit të modelit të punimeve të hapura sigurohet nga përdorimi i kallëpeve elastike të gomës, materialeve të derdhura të shpërndara imët me një lidhës gipsi dhe mbushja e detyruar e kallëpeve me metal.

Në vendet e CIS, zhvilluesi dhe prodhuesi kryesor i pajisjeve të specializuara për prodhimin e bizhuterive është zyra e projektimit SKTB-6 e SHA Russian Gems (Shën Petersburg).

8.1 MODELET MASTER

Faza e parë e prodhimit serik të bizhuterive është marrja e një modeli master. Artisti e skalit ose gdhend atë nga materiale termoplastike (Tabela 8.1).

Përbërja e materialeve që i nënshtrohen përpunimit mekanik përfshin parafinë, dyll shellac, kopolimer etilen vinyl acetate, ceresinë.

Materialet e modelimit përfshijnë dyll, kolofon, parafinë dhe dyll polietileni të oksiduar.

Modeli i dyllit i bërë nga artisti kalon në të gjithë ciklin e operacioneve teknologjike të nevojshme për të marrë modelin kryesor (shih Kapitullin 7). Zakonisht bëhen modele master të derdhjeve të bizhuterive

Ato janë bërë nga lidhjet me bazë bakri (bronz, bronz, argjend nikeli). Ndonjëherë modeli kryesor është i elektrizuar me një aliazh kallaj-nikel rezistent ndaj korrozionit.

8.2 Kallëpe elastike

Kur bëhen bizhuteri të konfigurimeve komplekse me elementë veçanërisht të hollë, përdoren kallëpe elastike të bëra prej gome të veçantë të vullkanizuar. Për ta bërë këtë, boshllëqet e gomës së modelit të papërpunuar vendosen në një kafaz metalik. Një model master, zgavrat e brendshme të të cilit janë të mbushura me copa gome të papërpunuara,

vendoset në shtresën e përgatitur. Boshllëqet e mbetura të gomës vendosen në krye të modelit. Pastaj një grusht futet në mbajtës. Klipi vendoset në një shtypës vullkanizues.

Vullkanizimi ndodh në temperaturën 150-160°C për 30-45 minuta. Temperatura mbahet automatikisht brenda kufijve të caktuar.

Presja e vullkanizimit të desktopit me përmasa të vogla D159 (Fig. 8.1) përbëhet nga dy pllaka ngrohëse, një travers e montuar në dy kolona, ​​një palë vidhash me një volant dhe një sistem kontrolli termik.

Karakteristikat teknike të presës D159

Forca nominale e shtypjes së kapakut të kallëpit, kN

(të paktën) .......................... 5

Madhësia e pllakave ngrohëse, mm............... 110x140

Distanca maksimale ndërmjet pllakave, mm...... 70

Temperatura maksimale e ngrohjes së pllakave, ° C......... 175

Gabim i kontrollit të temperaturës, ° C...... ±5

Tensioni i furnizimit, V................ 220

Konsumi i energjisë, kW (jo më shumë) ........... 0.8

Koha e vullkanizimit, min................... 30-45

Pesha e shtypjes, kg (jo më shumë) ..................... 22

Përveç presës D159 SKTB-6, është zhvilluar një presim vullkanizimi PV-1 me dimensione të pllakës ngrohëse 142x172 mm.

Pas ftohjes në ujë, kallëpi i gomës me modelin kryesor të mbyllur në të pritet, duke formuar një reliev kompleks lidhës në mënyrë që të parandalojë lëvizjen e gjysmave në lidhje me njëra-tjetrën gjatë marrjes së modeleve dylli. Në disa raste, futen shtesë priten për ta bërë më të lehtë heqjen e dylleve. Për të përmirësuar mbushjen e pjesëve të holla, bëhen prerje me shpuese në zgavrën e kallëpit.

Goma e përdorur për prodhimin e kallëpeve nuk duhet të shkaktojë korrozion të modelit kryesor, të mos ngjitet në përbërjen e modelit dhe të ketë veti të larta fizike dhe mekanike (elasticitet, elasticitet, etj.).

Këto kërkesa plotësohen nga materialet e bazuara në goma polare dhe një përzierje e gomës SKI-3, e cila ka elasticitet të lartë, me gomë polare nitrile butadiene.

Gomat për prodhimin e kallëpeve, përveç gomave, përfshijnë një mbushës (dioksid silikoni, titan i bardhë, karboni i zi, etj.), një plastifikues (parafinë dhe vajra nafte) dhe një agjent vullkanizues.

Peroksidet e përbërjeve organike mund të përdoren si një agjent vullkanizues (Tabela 8.2).

Gomat e bazuara në gomë SKN-40M kanë elasticitet dhe elasticitet mjaft të lartë, por dallohen nga fortësia e lartë. Ato ofrojnë sipërfaqe produktesh me cilësi të lartë, pothuajse nuk i përmbahen përbërjes së modelit dhe mund të përdoren në prodhimin e produkteve masive. Gomat e bazuara në një përzierje të gomës SKI-3 dhe gomës butadien-nitrile nuk janë inferiore në vetitë fizike dhe mekanike ndaj gomës së importuar "Gold Label".

Për prodhimin e artikujve të vegjël plastikë dhe suvenirësh dhe dhuratash, mund të përdorni përzierjen e gomës së pavullkanizuar të Red Triangle LPO, e cila ka këto veti:

Rezistenca në tërheqje e kushtëzuar, MPa, jo më pak......... 12

Zgjatimi në thyerje, %, jo më pak....... 750

Deformimi i mbetur pas këputjes, %, jo më shumë...... 20

Fortësia TM-2, arb. njësi, jo më shumë................... 42

Këto veti sigurohen në mënyrën e mëposhtme të vullkanizimit: temperatura 150± 5°С, koha 45±5 min, presioni 10 MPa.

Në prodhimin e bizhuterive të konfigurimeve relativisht të thjeshta dhe sendeve të suvenireve dhe dhuratave, përdoren gjithashtu gjerësisht kallëpe të bëra nga vixint, një ngjitës gome. Në të njëjtën kohë, performanca më e mirë u arrit në rastin e përdorimit të ngjitësit siloxane Viksint U-1-18, i cili shfaq vetitë e mëposhtme:

Vitaliteti, h........................ 0,5-6,0

Rezistenca në tërheqje e kushtëzuar, MPa, jo më pak...... 2.1

Zgjatimi në thyerje, %, jo më pak..... 160

Fortësia e bregut, arb. njësive ................. 50-60

Për të bërë kallëpe vixint, përdoret pasta U-1 dhe katalizatori nr. 18. Pasta përzihet tërësisht me katalizatorin dhe aplikohet në një model metalik me furçë. Për 100 pjesë në masë të pastës U-1, duhet të merrni 0,4 pjesë në masë të katalizatorit nr. 18. Kohëzgjatja e vullkanizimit është 72 orë në një temperaturë prej 25 ° C.

Pas vullkanizimit të shtresës së parë, ajo mbulohet me një garzë për të forcuar muret e kallëpit dhe aplikohet shtresa tjetër. Numri i shtresave varet nga konfigurimi i modelit master dhe zgjidhet eksperimentalisht.

Për të marrë produkte argjendi ose ari me cilësi të lartë, duhet të krijoni një pemë të Krishtlindjes. Po, po, ky nuk është një gabim, sepse kështu e quajnë bizhuteritë boshllëkun që përdoret për derdhje. Emrin e ka marrë falë pamjen, sepse i ngjan një bredhi me degë që dalin anash, mbi të cilat “rrijnë” unaza, varëse apo vathë prej dylli.

Prototipet e dyllit janë mjaft të brishtë, kështu që montimi i një "peme" të tillë kërkon kujdes dhe kujdes ekstrem. Modelet e gatshme për derdhje mbërrijnë në fonderi, ku me të vërtetë shndërrohen në mënyrë magjike në bizhuteri të vërteta.

Faza nr. 1. Bërja e një kallëpi të derdhjes

Ekziston një profesion i tillë - punëtor shkritor. Është ai që hedh bizhuteri. Detyra e saj kryesore është prodhimi i një forme të veçantë, domethënë derdhja.

Për ta bërë këtë, punëtori i shkritores ka nevojë për një balonë - një cilindër metalik me një bazë gome. Në të vendoset pema e dyllit dhe e gjithë hapësira e lirë rreth saj është e mbushur me një masë formuese lëndësh zjarrduruese të bluara imët, aditivë të ndryshëm dhe ujë. I rrahur në një masë homogjene, ai mbush të gjitha zbrazëtitë dhe ajri i mbetur ikën gjatë procesit të ngjeshjes së tij në tryezën vibruese.

Punonjësi i shkritores e vendos balonën në furrë dhe e kalcinon në dy ose tre kalime në një temperaturë prej 900-1000°C, duke kryer mbajtjen teknologjike në mes. Kur dylli shkrihet, mbeten boshllëqe, të cilat më pas mbushen me një ose një tjetër metal të çmuar.

Faza nr. 2. Derdhja e metalit

Për të hedhur bizhuteri, shkritores i duhet një pajisje tjetër e rëndësishme - një makinë derdhjeje centrifugale. Kjo ju lejon të merrni kallëp të hapur me mure të hollë të cilësisë së lartë.

Instalimi ka dy tanke. Në këtë rast, njëri prej tyre është i destinuar për ngarkimin e metalit, dhe i dyti është për vendosjen e një balone të cilindrit të ftohur. Një vakum krijohet në hapësirën e brendshme duke pompuar ajrin, i cili zëvendësohet nga helium.

Pas shkrirjes, metali, nën ndikimin e forcës centrifugale, futet në balonë, ku zë të gjitha zbrazëtitë që më parë ishin zënë nga dylli. Në fund të procedurës, myku hiqet nga njësia e shkritores dhe ftohet së pari me një rrjedhje të fuqishme ajri, dhe më pas me ujë. Në të njëjtën kohë, masa e formimit të sinterizuar lahet.

Faza nr. 3. Duke e sjellë atë në gjendje

Si rezultat i hedhjes, merret një pemë e Krishtlindjes, por jo dylli, por prej argjendi ose ari. I nënshtrohet pastrimit të plotë të mbetjeve përbërje rezistente ndaj zjarrit, thahen, dhe më pas boshllëqet e bizhuterive priten me kujdes prej saj.

Nga rruga, hedhja e bizhuterive të disa produkteve mund të bëhet drejtpërdrejt me zirkoni kub. Insertet nuk dëmtohen nëse temperatura e ekspozimit është rregulluar siç duhet.

Mbetet vetëm të peshoni pjesët që rezultojnë dhe t'i dërgoni për përfundimin për t'u dhënë atyre një pamje të përsosur.

Hedhja e bizhuterive është një metodë universale që i ndihmon mjeshtrit tanë të krijojnë kryevepra të vërteta të denja edhe për mbretërim.

Derdhja e humbur e dyllit për prodhimin e bizhuterive

Hyrje

Kapitulli 1. Materialet dhe mjetet

1 Vendi i punës së argjendarisë

2 Mjete dhe pajisje për të bërë bizhuteri

3 Masat paraprake të sigurisë kur bëni bizhuteri me dorë

Kapitulli 2. Derdhja e humbur e dyllit në prodhimin e bizhuterive

1 Humbja e derdhjes së dyllit

2 Modelimi 3D i bizhuterive

3 Masa formimi, pemët e Krishtlindjeve

4 Llojet e derdhjes

5 Derdhje centrifugale

6 Derdhje me vakum

konkluzioni

Lista e literaturës së përdorur

Aplikacionet

vakum centrifugal i hedhjes së bizhuterive

Hyrje

Prodhimi i bizhuterive është i njohur që nga kohërat e lashta. Një burrë, pasi takoi arin gjatë rrugës, u magjeps nga bukuria e tij, i mahnitur nga aftësia e tij për të ruajtur ngjyrën e tij diellore dhe të shkëlqejë në çdo kusht dhe për të qenë i lehtë për t'u përpunuar; Duke përdorur këto cilësi të mahnitshme të metalit në kombinim me harmoninë e linjave dhe formave, njeriu krijoi një nga llojet e paimitueshme të artit popullor.

Në fillim, njerëzit përdornin vetëm arin për të bërë bizhuteri, pastaj gradualisht filluan të përdorin argjendin, gurët e çmuar dhe gjysmë të çmuar, perlat, qelibarin dhe sot gurët e rritur në instalime speciale, të cilat karakteristikat e jashtme Dhe vetitë fizike dhe kimike nuk janë inferiorë ndaj atyre natyralë: smeraldi, granati, bruz, opal, malakit, etj.

Bizhuteritë e krijuara nga artizanët synojnë të shërbejnë jo vetëm si dekorime dhe sende shtëpiake; ato janë të afta të mbajnë një parim edukativ: të kënaqin nevojat estetike të një personi, të formësojnë shijen dhe kulturën e tij artistike dhe të zgjojnë interesin për krijimtarinë. Prodhimi i bizhuterive në Rusi ka lindur që nga kohra të lashta. Fazat më të rëndësishme në historinë e zhvillimit të saj janë fazat e mëposhtme: arti i bizhuterive Kievan Rus, prodhimi i bizhuterive në Rusi në shekujt 16, 17, bizhuteri në shekujt 18, 19, bizhuteri në shekujt periudha sovjetike. Qendrat e krijimtarisë ruse të bizhuterive në periudha të ndryshme ishin Kievan Rus, Principata Vladimir-Suzdal, Novgorod, Pskov, Yaroslavl, Nizhny Novgorod, Kostroma, Kazan, Kaluga, Vologda, Veliky Ustyug, Moska, Shën Petersburg dhe një numër qytetesh. në Urale. Bizhuteritë e Kievan Rus ishin të famshëm për produktet e tyre të arit me smalt champlevé dhe cloisonné. Kjo kohë u karakterizua nga dekorime të tilla si kazanët, të cilët vareshin në të dy anët e mbulesës së kokës së një gruaje, barma - mantele të çmuara, të pikturuara me imazhe të një natyre fetare, vathë të zbrazët në formën e një gjysmëhënës, hryvnias - dekorime në qafë në formë prej një rrethi, varëse të bëra me fije ari të përdredhur, rruaza të të gjitha llojeve. Në dekorim u përdorën me sukses niello, granulimi, smalti, filigrani (filigrani), ngulitja, gdhendja dhe prarimi. Motivi kryesor për zbukurimin e produkteve janë format bimore të stilizuara qartë.

Një stil i ngjashëm zbukurimi, por që pasqyronte më saktë natyrën e gjallë, u ruajt në bizhuteritë ruse në shekujt 16 dhe 17, megjithëse forma, madhësia dhe dekori i tyre tregojnë një ndryshim në kushtet e jetesës së popullit rus: produktet u bënë më demokratike dhe në një masë shumë më të madhe se më parë, ato pasqyruan tiparet karakteristike të kohës së tyre (shumë më pak pretenciozitet në vizatim, dizajni dhe përmbajtja e tij ishin më koncize dhe më të qarta).

Fillimi i të dytës gjysma e shekullit XVIII V. për argjendarët rusë u shënua nga zbulimi, zhvillimi dhe zhvillimi i depozitave të brendshme të lëndëve të para prej guri gjysmë të çmuar. Në vitin 1688, kërkuesi i xehes Mikhailo Tumashev gjeti gurë gjysmë të çmuar në Urale në zonën e ish-fortesës Churzinsky: agat, topaz, etj. Shumë shpejt u zbuluan depozita të shumë gurëve të tjerë të çmuar dhe gjysmë të çmuar, të cilët u përdorën gjerësisht. në bizhuteri. Për më tepër, në shekujt XV-XVII. Gurët e çmuar më në modë ishin smeraldi jashtëzakonisht i ndritshëm dhe elegant, si dhe almandinat me ngjyrë të kuqe vishnje dhe rubinet dhe spinelet e kuqe të agimit. Në ato ditë, argjendaritë donin të dekoronin produktet e tyre me smalt të paletave të ndritshme dhe të pasura, duke përsëritur gamën e ngjyrave të gurëve të çmuar.

Kapitulli 1. Materialet dhe mjetet

1 Vendi i punës së argjendarisë

Vendi i punës së argjendarisë - tavolinë pune e kompletuar me një karrige për ulje (Shtojca 1). Nga jashtë, tavolina e punës duket si një tavolinë e rregullt me ​​një piedestal me një prerje të segmentuar ( qelizë pune) në kapakun e sipërm të pllakës. Tavolina e punës përbëhet nga një kornizë, një pllakë e sipërme ose kapak (sipër tavoline), një tabaka, sirtarë druri që tërhiqen dhe një numër pajisjesh ndihmëse. Dimensionet e tavolinës së punës (lartësia x gjatësia x gjerësia) 900X1 100 x 700 mm. Secili vendin e punës e pajisur me një karrige për ulje, e rrotullueshme, e rregullueshme në lartësi, e lëvizshme, gjithmonë me një shpinë të fiksuar fort.

Tabela. Parashikohet të vendosen në të përherë disa pajisje ndihmëse dhe përkohësisht, për periudhën e kërkuar nga procesi i punës, mjete dhe pajisje. Për të shmangur humbjet e panevojshme metale të çmuara Tabela e tavolinës duhet patjetër të ketë një sipërfaqe krejtësisht të lëmuar, të barabartë, për të cilën pjesa e sipërme e saj është e përfunduar me plastikë të prerë të vazhdueshme rezistente ndaj nxehtësisë. Një prerje në formë segmenti (rreze 300-350 mm dhe thellësi deri në 300 mm) në tavolinë është e nevojshme për hyrjen e papenguar të tallashit në paletë; përveç kësaj, duket se përvijon dhe përcakton zonën e menjëhershme të punës, brenda kufijve të së cilës argjendari kryen pothuajse të gjithë vëllimin e punës. Në fund të tavolinës (në qendër, drejtpërdrejt përballë punëtorit të ulur në karrige) është ngjitur një finagel - një zgjatim në formë pyke prej druri të fortë dhe është jashtëzakonisht i nevojshëm (si ndalesë) gjatë kryerjes së operacioneve të mbushje, sharrim me bashkim pjesësh figure dhe gërvishtje. Në procesin e grumbullimit të mbeturinave të metaleve të çmuara, argjendari shpesh duhet të heqë dhe të riinstalojë fijen, kështu që mbajtësi i prizës duhet të projektohet në atë mënyrë që heqja dhe instalimi i përfundimit të mund të bëhet lehtësisht, shpejt dhe me besueshmëri. Përgjatë gjithë konturit, duke përjashtuar zonën e menjëhershme të punës - një prerje në formë segmenti, tavolina është e veshur (me një lejim të vogël për skajin) me një rrip çeliku rezistent ndaj korrozionit. Ana është e nevojshme për të përmbajtur mbeturina, dhe mungesa e saj në zonën e punës i lejon interpretuesit të fshijë lehtësisht dhe shpejt tallashin në paletë. Për të parandaluar rënien e mundshme të pjesëve të punës ose produkteve në dysheme, veçanërisht gjatë gërvishtjes, duhet të instalohen mbrojtëse plastike përgjatë skajeve të tavolinës (në anën e majtë dhe të pasme).

Paletë. Ofron një mundësi për argjendarin për të minimizuar dhe parandaluar humbjen e metaleve të çmuara. Gjatë punës, argjendari vendos produkte ose pjesë në paletë (të papërpunuara në të majtë, të përpunuara në të djathtë), si dhe furça për fshirjen (mbledhjen) e mbeturinave. Paleta është bërë nga fletë çeliku rezistente ndaj korrozionit; instaluar direkt nën zonën e punës; ka pamjen e një luge të madhe me një pjesë të përparme konkave jo me majë; skajet e saj janë të mbuluara me plastikë për sigurinë e punëtorit.

Përdorimi i paletës si sirtar sigurohet nga prania e udhëzuesve. Një prerje e veçantë (prerje) në anën e përparme të saj është bërë për të siguruar kontakt maksimal të ngushtë midis paletës dhe rrobave të punës së punëtorit, gjë që krijon kushte për hyrjen më të plotë të mbetjeve në paletë. Sirtarët. Janë vetëm katër prej tyre. Ato janë të vendosura në pjesën e parë të tavolinës së punës - në kabinetin nën tavolinë. Kutitë janë të dizajnuara për ruajtjen e mjeteve. Për të shmangur rastet e dëmtimit mekanik të instrumentit, kutitë janë prej druri. Në sirtarin e parë nga lart, argjendaritë ruajnë skedarët dhe skedarët e gjilpërave në sirtarin e dytë, prerëset, pincat dhe gërshërët. Në të tretën, më të thellën, ka çekan, radiale dhe finagel (vegla të çiftëzuara). Në fund - pantallona të gjera (rroba, pantofla). Pajisjet ndihmëse. Këto përfshijnë një llambë ndriçimi, një stërvitje dhe linja paralele fleksibël gaz-ajër me një mbajtës pishtari. Një llambë ndriçimi është e nevojshme për të krijuar kushte të tilla ndriçimi për vendin e punës që do të kontribuonte plotësisht në punën produktive dhe me cilësi të lartë të një argjendari. Llamba-llambë është instaluar në skajin e tavolinës përballë asaj të punës. Pozicioni i llambës-ndriçues në planin vertikal dhe horizontal mund të rregullohet lirshëm për shkak të mbajtësit të lëvizshëm. Drita nga llamba duhet të jetë e butë dhe e njëtrajtshme, nëse është e mundur si drita e ditës, dhe të bjerë në vendin e punës (zona finagel), dhe jo në zonën e punës në përgjithësi. Drita e ndezur ose e drejtuar në sytë e punëtorit nuk lejohet. Stërvitja është një mjet i veçantë mekanik për përpunimin e zonave me punë intensive dhe të vështira për t'u arritur të produkteve. Stërvitja përbëhet nga një motor elektrik, një zorrë lëvizëse fleksibël, një reostat për këmbë dhe një grup prerësësh. Parimi i funksionimit të një stërvitje "bizhuteri" është pothuajse i njëjtë me një stërvitje mjekësore që përdoret në zyrat dentare. Njëra skaj i zorrës fleksibël është i lidhur me boshtin e motorit, dhe tjetri ka një majë me një kapëse koleti për ngjitjen e prerësve. Shpejtësia e rrotullimit të bursave kontrollohet duke përdorur një reostat të këmbës. Zorra fleksibël i siguron punëtorit hapësirën e nevojshme operative - instalimi i mjetit në çdo pozicion. Stërvitja është e pezulluar në një shufër, e cila, nga ana tjetër, është montuar në mënyrë të ngurtë në një fllanxhë të ngjitur në anën (djathtas) të tavolinës. Linjat fleksibël paralele gaz-ajër me një mbajtës djegësi janë pajisje gaz-ajër të kompletuara me një djegës. Një tavolinë pune është e pajisur me pajisje të tilla vetëm kur është e mundur të kryhet puna e saldimit. Kjo tavolinë pune ka një panel të veçantë të vendosur në të djathtë të argjendarisë sipër sirtarëve. Ka dy doreza në panel. Mbi secilën prej dorezave ka një mbishkrim përkatës "Gas", "Air". Duke rrotulluar dorezën në drejtim të shigjetës së treguesit dhe duke ndryshuar kështu presionin e gazit dhe ajrit, temperatura dhe madhësia e kërkuar e flakës së djegësit ruhen vazhdimisht. Ka çezma për furnizim me gaz dhe ajër. Ato janë të vendosura në anën e pasme të tavolinës së punës. Saldimi kryhet në një fletë asbesti, të vendosur fort në një bazë metalike me një fllanxhë. Pajisja e saldimit ruhet nën tavolinë në udhëzues. Djegësi ndizet ose duke përdorur një llambë alkooli ose nga flaka e një avioni të veçantë gazi që digjet vazhdimisht. Korniza e tavolinës së punës. Ato janë bërë prej metali të salduar, jo të palëvizshëm. Natyra jo e palëvizshme e kornizës së tavolinës së punës arrihet për shkak të faktit se këmbët e saj në fund kanë jastëkë gome. Shtresa të tilla rrisin qëndrueshmërinë e tavolinës së punës, parandalojnë dëmtimin e dyshemesë dhe më e rëndësishmja, ato reduktojnë dhe zbehin ndjeshëm dridhjet, gjë që është shumë e rëndësishme për operacionet e instalimit me cilësi të lartë. Korniza është e mbuluar me fletë çeliku në anët dhe mbrapa. Korniza është menduar për instalimin e fiksimit në të gjitha komponentët tavolinë pune. Pjesët e tavolinës së punës, që përbëjnë një tërësi - vendin e punës së argjendarisë, dallohen dukshëm në dizajn dhe synojnë, secila veç e veç, të kryejnë detyra unike në procesi i përgjithshëm duke bërë bizhuteri. Gjatë këtij procesi, kryhen një sërë operacionesh montimi të ngjashme, por shumë specifike (shënjimi, përkulja dhe drejtimi, saldimi, zbardhja, mbushja, sharrimi me bashkim pjesësh figure, shpimi, gërvishtja, fiksimi) dhe përdorimi i një larmie mjetesh dhe mjetesh dhe pajisje. Ndërsa puna është duke u bërë, tavolina e punës e argjendarit duhet të përmbajë vetëm atë që nevojitet. për momentin. Argjendari duhet të sigurojë që mjeti të jetë gjithmonë i përshtatshëm për punë (të mos përkeqësohet ose të dështojë), si dhe jetëgjatësia e tij e shërbimit, mprehja dhe modifikimi i tij në kohë. Argjendari është i detyruar të monitorojë vazhdimisht grumbullimin e mbeturinave të metaleve të çmuara. Praktika e punës së argjendarisë tregon se ekzistojnë katër kushte kryesore për të siguruar grumbullimin më të plotë të mbetjeve të metaleve të çmuara, katër komponentë kryesorë për uljen e humbjeve të tyre: pastërtia në vendin e punës, saktësia në punën e interpretuesit, ndërgjegjja e vetë interpretuesit dhe , më në fund, kontabilitet skrupuloz. Grumbullimi i mbetjeve kryhet nga argjendari sipas nevojës pas çdo operimi individual dhe gjithmonë përpara largimit nga vendi i punës (drekë, nevoja të tjera), si dhe pas përfundimit të të gjithë punës, në fund të ditës së punës. Procedura e grumbullimit është si më poshtë: pasi pastron produktet ose pjesët e montuara dhe i vendos në një kuti metalike të posaçme, që shpesh quhet goft, punëtori fshin veglat e përdorura në punë, veçanërisht skedarët dhe skedarët e gjilpërave; pastaj tallash nga tavolina fshihet në një tabaka, lahen duart dhe rrobat. Fshirja e veglave, duarve dhe veshjeve duhet të bëhet me një furçë të fortë; fshirja e tallashit nga tavolina dhe fshirja e paletës - me një furçë ose furçë të butë. Me ndihmën e kësaj furçe-brushe dhe një luge bizhuterish, mbeturinat nga paleta më pas mblidhen në një kavanoz të veçantë me një kapak të ngushtë, i quajtur zakonisht bixa. Furçat dhe lugët janë gjithmonë nën duart e argjendarit: furçat janë në murin anësor të djathtë të tabakasë, lugët janë në pjesën e kundërt nga pjesa e punës. Kavanoza bix me mbeturina ruhen në një kuti goft. Mbetjet e metaleve të çmuara të grumbulluara gjatë një muaji shkrihen. Shufra që rezulton peshohet, regjistrohet në ditarin e kontabilitetit dhe dorëzohet në depon e metaleve të çmuara të punishtes. Pas përfundimit të çdo dite pune, një kuti gofti e vulosur me vulën personale të argjendarit i dorëzohet dhomës së ruajtjes së metaleve të çmuara.

2 Mjete dhe pajisje për prodhimin e bizhuterive

Sundimtar. (Shtojca 2(a)) E zakonshme, por patjetër metalike, 100-150 mm e gjatë. Shkalla ndarëse e vizores duhet të jetë e qartë dhe qartë e dukshme. Prerja e skajit të punës nuk lejohet. Një vizore përdoret kur merren matjet e nevojshme, si dhe kur aplikohen shenja të drejta me një shkrues.

Caliper dhe mikrometër standard. Kaliper Vernier (Shtojca 2(b)) bëni matje të dimensioneve të jashtme dhe të brendshme, thellësisë së vrimave dhe zgjatjeve. Saktësia e matjes me kaliper është më e lartë se me vizore, sepse, së pari, ndarja e shkallës së saj është më e saktë (0,1 mm), dhe së dyti, kaliperi është në kontakt më të ngushtë dhe më të besueshëm me objektin që matet. Mikrometër (Shtojca 2(c)) e nevojshme për një argjendari në rastet kur kërkohet saktësi e veçantë e madhësisë së përcaktuar, kryesisht kur matni trashësinë e boshllëqeve ose pjesëve të produktit. Vlera e ndarjes së shkallës së mikrometrit është 0.01 mm.

Busulla e shënimit. përfaqëson (Shtojca 2(d)) dy shufra metalike të lidhura me një unazë pranverore dhe një vidë mbyllëse. Unaza e pranverës siguron skajet e punës të busullës me aftësinë për t'u larguar dhe devijuar në drejtime të ndryshme, dhe vidhosja e kyçjes është e nevojshme për të rregulluar distancën midis shufrave. Skajet e punës të shufrave të busullës janë bërë me majë. Një busull shënjimi përdoret kur ndani linjat në segmente, ndërtoni kënde, ndani një rreth, shënoni rrathë dhe harqe, si dhe kur transferoni dimensione lineare nga një vizatim në një material.

Matësi i shpimit dhe kalibrat janë standarde. Matës i shpimit (Shtojca 2(e)) matni diametrin e brendshëm të produktit dhe pjesëve, dhe me calipers (Shtojca 2(e))- e jashtme.

Skedari. Përdoret në bizhuteri. Skedarët ndryshojnë në madhësi, profil dhe prerje. Sipas profilit skedat janë trekëndore, gjysmërrethore, të rrumbullakëta, të sheshta, rombike, shumëkonvekse. (Shtojca 3(a)). Skedarët e argjendarisë, ndryshe nga skedarët e metalpunuesit, zakonisht janë me hundë të mprehtë. Prerja e skedarit përcaktohet me numra: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Sa më i lartë numri i prerjes, aq më i imët është dhëmbi i skedarit. Skedarët me një nivel të madh (numrat 0, 1,2) janë të destinuara për paraqitje paraprake (të përafërt), skedarët me një nivel më të imët (numrat 3, 4, 5) - për përfundimin (përfundimin). Skedarët janë bërë nga çeliqet e veglave. Për të siguruar punë të sigurt dhe të përshtatshme, një dorezë prej druri është ngjitur në boshtin e skedarit. Skedar gjilpërash. Ai ndryshon nga një skedar në të paturit e një rrafshi më të vogël të prerjes tërthore dhe në atë që boshti i skedarit është gjithashtu një dorezë. Ashtu si skedarët, skedarët e gjilpërave (Shtojca 3(b)) ndryshojnë në madhësi, profil dhe pika. Profili i skedarëve të gjilpërave është më i larmishëm. Gjilpërat janë trekëndore, në formë pyke (thikë), rombike, të sheshta, katrore, të rrumbullakëta, gjysmërrethore, shumë-konvekse, me brazda, ovale, në formë gjilpëre. Niveli i skedarëve përcaktohet me numrat 1-6. Skedarët e gjilpërave me pika me numra 1, 2, 3 përdoren për lyerje të përafërt të nyjeve të relievit, konturit dhe saldimit. Skedarët e gjilpërave me pika me numra 4-6 përdoren për përfundimin: heqjen e shenjave të vogla, përpunimin e dhëmbëve. Skedarët janë të bashkangjitur në doreza me një kapëse me kapëse ose vidë.

Pushkë. Ndryshe nga shumica e skedarëve të gjilpërave, pushkët kanë një pjesë pune të shkurtuar, të lakuar të profileve bikonveks, të rrumbullakët dhe gjysmërrethor me kthesa të konfigurimeve të ndryshme: unazore, me dy rreze, në formë skish. Si rregull, në pushkë (Shtojca 3(c)) prerje e njëanshme. Grooves përdoren për përpunimin e sipërfaqeve konkave dhe mbarimin e sipërfaqeve të brendshme të produkteve të zbrazëta. Frezues. Metoda e depozitimit duke përdorur një stërvitje dhe një grup mullinjsh (Shtojca 3(d)) ju lejon të punoni më shpejt dhe më produktivisht. Llojet e prerësve më të përdorur janë: konike, cilindrike, fytyrë, të kombinuara, toptha, zgavër, në formë.

Bashkim pjesësh figure ose bashkim pjesësh figure. Dizajni dhe parimi i funksionimit është i ngjashëm me një sharrë hekuri të rregullt (Shtojca 3(d)). Sigurimi i skedarit prerës dhe stabilizimi i tij në pozicionin e punës, si dhe heqja e tij, kryhet duke rrotulluar vidën e krahut dhe duke shtrënguar nofullat në një drejtim ose në një tjetër, sipërfaqet mbajtëse të të cilave janë të shënuara me dhëmbëza. Gjatësia e bashkim pjesësh figure është lirisht e rregullueshme dhe e fiksuar duke përdorur udhëzues dhe një vidë gishti, e cila ju lejon të përdorni skedarë me gjatësi standarde dhe të shkurtuar (të thyer). Skedarët me bashkim pjesësh figure janë një gjatësi e caktuar teli të ngurtësuar me seksion kryq drejtkëndor me një dhëmbëz të pjerrët në njërën skaj. Skedari është i bashkangjitur me dhëmbët prerës poshtë, pasi pozicioni i punës i bashkim pjesësh figure është zakonisht vertikal. Stërvitja. Përbëhet nga një pjesë pune dhe një bosht (Shtojca 4(e)). Seksioni i pjesës së punës në formën e një koni të formuar nga skajet e prerjes quhet prerje, dhe këndi i këtij koni quhet këndi i mprehjes së stërvitjes. Vlera optimale e këtij këndi gjatë shpimit të lidhjeve të arit dhe argjendit varion nga 125 në 140°. Brazdat spirale të pranishme në pjesën e punës të stërvitjes janë të nevojshme për kalimin dhe largimin e tallashit. Boshti përdoret për të siguruar stërvitjen në kapësin e boshtit.

Scraper. Përbëhet nga një shufër me një pjesë pune dhe një dorezë (Shtojca 4(g)). Pjesa e punës e krueses (për arsye sigurie, shumë e shkurtër - 20 mm) ka tre tehe - tre brinjë të formuara nga një mprehje konike trekëndore, këndi në krye të së cilës quhet këndi i mprehjes së krueses. Gruajtësit janë bërë nga çeliqet e veglave dhe ndryshojnë nga njëri-tjetri në dimensionet e prerjes tërthore dhe këndit të mprehjes. Pjesa e punës e krueses është ngurtësuar.

Nenexhik. Kjo është një shufër çeliku (çeliku i aliazhuar) me një gjatësi prej 9 deri në 12 cm të seksioneve të rrumbullakëta, katrore, drejtkëndore, tetëkëndëshe. Fundi i punës i monedhës duhet të ngurtësohet, pjesa e mesme nuk ngurtësohet dhe ka një trashje për të rritur qëndrueshmërinë në funksionim (nën ndikime) dhe për të zvogëluar dridhjet. Boshti i monedhës është bërë relativisht i butë dhe viskoz për ta mbrojtur atë nga rrafshimi. Nuk duhet të ketë qoshe ose skaje të mprehta në sipërfaqen e punës të relievit, në mënyrë që të parandalohet shpimi. Monedhat dallohen nga forma e pjesës së punës, e cila mund të ketë një larmi të gjerë modelesh notash. Asortimenti i minierave po ndryshon dhe po rritet vazhdimisht në përputhje me zbatimin e punimeve të reja specifike të minierave. Llojet kryesore të monedhave (Shtojca 4 (h)) kanë emrat e mëposhtëm.

Materialet harxhuese. Kjo monedhë (Shtojca 4(z-2)) përdoret për riprodhim, duke ngulitur skicën e përgjithshme të një dizajni ose fonti; forma e pjesës së punës (goditësi), si rregull, është lineare në formën e një pyke pak të rrumbullakosur dhe i ngjan tehut të një kaçavide; Ajo vjen gjithashtu me një formë sulmuesi të lakuar.

Purushnik dhe boboshnik. Pjesa e punës e këtyre monedhave (Shtojca 4 (z-3))- hemisferike dhe ovale; Ato përdoren për të marrë të gjitha llojet e konveksiteteve dhe për të ofruar lehtësim të thellë.

Loschatnik. Monedha e këtij varieteti (Shtojca 4 (z-4) ka një sulmues në formë të sheshtë; përdoret për të niveluar dhe lëmuar zonat e sheshta të një imazhi. Bëhet një dallim midis krehrave të lëmuar për të marrë një imazh me shkëlqim dhe krehrave mat me shkallë të ndryshme vrazhdësie.

Prisni. Përdoret për rrëzimin e një modeli të hollë linear dhe për zhvendosjen e njëanshme hap pas hapi të metalit; ka formën e një daltë të sheshtë të njëanshme (Shtojca 4 (z-5)).

Stichel. Ky është një lloj prerës çeliku 100-120 mm i gjatë, i fiksuar në një dorezë druri me formë të veçantë 30-70 mm të gjatë. Stiçelet dallohen nga forma e seksionit të tyre kryq dhe forma e pjesës prerëse (Shtojca 4(s)). Ngjitëset e një profili të caktuar ndahen gjithashtu sipas trashësisë së tyre me numra.

Daltë gdhendjeje. Është shumë e ngjashme me një zhavorr, por përdoret vetëm për punë të përafërt, d.m.th., kur është e nevojshme të hiqni një sasi të konsiderueshme metali. Thithëse, gërshërë. Përdoret për prerjen (kafshimin, prerjen) e materialit gjatë shumë operacioneve të prodhimit të bizhuterive (Shtojca 4(k)). Mjeti kryesor për lakimin është pinca përkulëse (Shtojca 5(a)). Ato janë bërë zakonisht prej çeliku të veglave; forma e tyre ka mbetur e pandryshuar për shekuj. Madhësia e darëve (gjatësia) varion nga 13 deri në 16 cm. Ka edhe të ashtuquajturat darë të vogla. Gjatësia e këtyre darëve është rreth 12 cm Ato përdoren rrallë - kur kryejnë punë "delikate", ku është e vështirë të arrihet saktësia e kërkuar e formësimit me darë të zakonshëm. Të gjitha darët ndryshojnë në formën e sipërfaqeve të punës të nofullave. Mjetet ndihmëse për lakimin përfshijnë mandrelë dhe shufra të ndryshme, vese dore, pajisje speciale, dhe për lakimin e fletëve dhe shiritave - pllaka mbështetëse metalike dhe druri me një brazdë formuese. (Shtojca 5 (b)). Proceset e drejtimit kryhen duke përdorur mjetet e mëposhtme: çekiçët metalikë, druri, tekstoliti, pllaka flakeisen drejtuese (drejtuese) çeliku, kudhore, shperakë, pincë, shufra tërthore, mandrelë, dërrasa vizatimi, grushta speciale. (Shtojca 5(c)). Mjeti kryesor për bashkim është një pishtar me flakë, përdoren gjithashtu piskatore dhe gërshërë (Shtojca 6). Gazi nga rrjeti dhe gazi në shishe përdoren si lëndë djegëse për djegësit. Djegësit që punojnë me karburant me gaz përbëhen nga dy tuba (çeliku ose bronzi): një për furnizimin me gaz, tjetri për ajër. Çdo tub është i pajisur me një valvul që luan njëkohësisht rolin e mbylljes dhe rregullimit. Për të përzier ajrin me gazin, fundi i tubit të ajrit ngjitet në një tub gazi ose dy tuba kryesorë bashkohen në një të tretën. Tubi i përzierjes përfundon në një grykë, në të cilën ndodh përzierja përfundimtare e ajrit dhe gazit dhe e cila i jep pishtarit një formë të caktuar. Modelet e hundës mund të ndryshojnë. Si një mjet bluarjeje në prodhimin manual të bizhuterive, gurë gërryes (gurë mprehës), skedarë bluarje në formë shufre rreth 150 mm të gjata me forma gjysmërrethore, të rrumbullakëta, katrore, drejtkëndëshe, trekëndore të përmasave të ndryshme të kokrrave, gurë karabit silikoni, shtuf, rrasa, thëngjij bluarëse (zakonisht në formë shufrash katrore), letër zmerile (lëkurë), lesh, shami, rrathë të ndjerë, furça të ndryshme flokësh, shpuese me rrathë gome dhe qeramike të zëvendësueshme. Ngjitëset janë tehe çeliku të ngurtësuar që variojnë në madhësi nga 100 deri në 120 mm. Pjesa e sipërme e zhavorrit quhet e pasme, pjesa e poshtme quhet teh (Shtojca 7(a)). Fundi jopunues i zhavorrit është montuar në një dorezë sferike prej druri. Spitzshtikheli (shtikheli i prerë). Më i zakonshmi dhe më i përdoruri në punë mjet prerës fiksues Kunjat mund të kenë mprehje të drejtë dhe anësore (djathtas dhe majtas). (Shtojca 7 (b)); me mprehjen e majtë, buza e prerjes është në anën e majtë të zhavorrit, me mprehjen e djathtë - në të djathtë. Këndi i tehut Spitz-shtihel varion nga 30 në 45 °, dhe këndi i mprehjes është 45 °. Flachstikheli (stikheli i sheshtë). Ata kanë një teh të sheshtë me një gjerësi prej 0,2 deri në 0,4 mm. Ngjitëset me gjerësi teh nga 0,2 deri në 0,3 mm përdoren për përfundimin e prerjes kur ktheni qoshet, shkurtimin e qosheve, gdhendjen e dhëmbëve; grykat me teh më të gjerë përdoren për përfundimin e derdhjeve dhe prerjen me të gjitha llojet e vendosjes, përveç ngjitësit, për prerje me shkëlqim (duke dhënë shkëlqim, shkëlqim). Prerëset e shpimit, skedarët e gjilpërave, thithësit dhe shpatat e përdorura për fiksim janë të njëjta si për operacionet e montimit. Mprehja e varreve bëhet duke përdorur gurë grimcues të imët. Për të përmirësuar procesin e mprehjes, gurët e mprehjes lubrifikohen me vaj. Kur mprehni, duhet të përpiqeni të siguroheni që zona e mprehjes të formohet në një hap. Tehu është i lëmuar duke përdorur pasta GOI, lëkurë, shufra me bazë gome, si dhe shufra mermeri. Në procesin e qepjes dhe ndrydhjes së metalit, argjendaristi përdor mjetet e mëposhtme: presa, shtrënguese - shtrënguese metalike (goditje shtrënguese), mbajtëse qoshe, qoshe, rrathë (meligrafë), çekiç vendosjeje. (Shtojca 7(c)). Mbështetje kudhërore. Përdoret si pajisje në procesin e prerjes. Një jastëk i thjeshtë mbështetës është një pllakë çeliku me një sipërfaqe të sheshtë, pa qoshe ose skaje të mprehta. Ka edhe veshje të veçanta, si anka (Shtojca 8(a))(një pllakë kub çeliku) që ka prerje hemisferike me diametra të ndryshëm, të dizajnuara për të hequr boshllëqet sferike të produkteve të zbrazëta. Në disa raste, veshjet e buta përdoren për të dobësuar forcën e goditjeve gjatë relievit. Veshjet e tilla janë prej druri, gome, kartoni, plumbi, përzierje rrëshirë dhe mastikë speciale. Vizë druri e punuar me dorë. Ato përbëhen nga dy forma të barabarta gjysmërrethore me një diametër total prej 30-35 mm dërrasa sfungjeri prej druri të lidhura me njëra-tjetrën me një vidë fiksimi. (Shtojca 8(b)), i cili rregullon forcën e ngjeshjes së produktit dhe, në përputhje me rrethanat, lëvizjen (divergjencën) e nofullave, duke mos kaluar, si rregull, 15 mm. Veset e drurit manuale përdoren për operacionet e mbushjes, sharimit, shpimit, gërvishtjes, gdhendjes dhe fiksimit. Stërvitja. Përbëhet nga një shufër metalike e ngurtë, kapëse kolle, rrota dore, dorezë, rrip. Shufra është e nevojshme për të fiksuar kapësen dhe volantin, në pjesën e sipërme të së cilës ka një vrimë për filetimin e rripit. (Shtojca 8(c)). Një stërvitje përdoret për të kryer operacionet e shpimit dhe rimëkëmbjes. Pajisje speciale shtrënguese. Kur gdhendni, është e mundur të mbani produktin në dorë vetëm në raste të rralla; Kjo arrihet duke përdorur një sërë pajisjesh: vese dore prej druri, blloqe gdhendjeje, dërrasa fiksimi, vese topash, jastëk gdhendjeje. Pads gdhendje. Janë dy pllaka të vogla metalike (20X 100 mm) drejtkëndëshe (Shtojca 8(d)), i lidhur në mënyrë të lëvizshme me vida shtrënguese. Produktet fiksohen në to njëkohësisht me përdorimin e materialeve të buta mbrojtëse (dru, lëkurë). Ball vise-shrabkugel. Bërë në formën e një topi prej gize (Shtojca 8(e)) me një diametër jo më shumë se 130 mm. Pjesa e sipërme e topit është prerë. Një zakon është prerë në prerjen në formë segmenti, në të cilën bordi me produktin është siguruar duke përdorur bulonat. Për të siguruar manovrim të lirë (lëvizje të produktit), një unazë lëkure vendoset nën xhel për pastrim; Ju mund të përdorni një kapëse të përdorur nga një bosht torno si një kruese duke shtuar një pjesë në formën e një hemisfere në të. Jastëk gdhendjeje. Pajisja më e thjeshtë e gdhendjes. Është një jastëk i rrumbullakët (Shtojca 8(e)) mbushur me rërë. Materiali për jastëkun është lëkura ose kanavacë. Jastëku përdoret si rreshtim për dërrasën e fiksimit. Bërja e një jastëku të tillë nuk është e vështirë. Letkal. Përdoret si pajisje rezistente ndaj zjarrit në procesin e saldimit të bizhuterive. Në mënyrë tipike, argjendaritë përdorin letkal asbesti në një bazë druri. Për bashkimin e produkteve që duhet të bashkohen në një pozicion vertikal, kapëset e pranverës janë bashkangjitur në letkal: produktet ose pjesët mbërthehen midis zgjatimeve të telit të çiftuar. Për saldimin operativ, përdoret një pllakë rrotulluese, e cila është një bazë metalike mbi të cilën është montuar një tavolinë rrotulluese në një këmbë. (Shtojca 8(g)). Sheshi i ndalimit është i thjeshtë dhe i rregullueshëm. E nevojshme për kontrollimin e pingulitetit të një stendë, zgjatjeje ose elementi produkti, për të përcaktuar devijimin e sipërfaqes nga drejtësia dhe rrafshësia (Shtojca 8 (h)). Shkrimtar. Një shufër metalike që i ngjan një lapsi të rregullt në formë dhe madhësi, vetëm me një plumb (gjilpërë) më të mprehtë se ai i lapsit. Një shkrues është i nevojshëm për aplikimin e shenjave në sipërfaqen e shënuar, me dorë ose duke përdorur një vizore, katror ose shabllon. Pllaka e shënjimit. Gjatë shënjimit, argjendaritë përdorin një bllok metalik jo të ngurtësuar me seksion kryq drejtkëndor ose rrethor me përmasa afërsisht 150x100 mm si pllakë shënjimi. Për të reduktuar dridhjet, një fletë proporcionale gome e dendur dhe elastike është ngjitur në rrafshin e saj të poshtëm. Rrafshi i sipërm i bllokut është i sheshtë dhe i lëmuar. Shumë argjendar përdorin një pjatë rrafshuese (flakeisen). Roleta dore. E nevojshme për përpunimin e metalit me presion me një ndryshim të vazhdueshëm në formën e tij përgjatë gjithë gjatësisë ose në një zonë të caktuar të pjesës së punës. Roletat (Shtojca 8(i)) vijnë me rula në formën e cilindrave të lëmuar me prerje të profileve të ndryshme. Rrotullat e lëmuara sigurojnë rrotullimin e fletëve, shiritave, shiritave, pllakave dhe rrotullat e profilit përdoren për të prodhuar produkte të mbështjellë të formave të rrumbullakëta, katrore dhe të tjera. Tabela e vizatimit. Përdoret për të kryer procesin e vizatimit manual - tërheqja e pjesës së punës përmes vrimës konike të një vegle të quajtur matricë ose vegël. Ajo vjen me vrima të shpuara direkt në të (Shtojca 8(k)), por mund të pajiset me një grup matricash të futura në të. Me vizatim, tela me diametër të kërkuar merret nga tela me diametër më të madh, dhe boshllëqe tubulare merren nga kaseta, të cilat përdoren për prodhimin e nyjeve të varura dhe kornizave për gurë të vegjël. Aktiv Shtojca 9 tregon llojet e profileve të pjesëve të punës të marra me vizatim, dhe Shtojca 10 sipërfaqet e modeluara të shiritave dhe shiritave të fituara me rrotullim.

3 Masat paraprake të sigurisë kur bëni bizhuteri me dorë

Në procesin e bërjes së bizhuterive, interpretuesi duhet të kujtojë kërkesat e mëposhtme. Rrobat e punëtorit duhet të jenë të pastra dhe të futura mirë; Vendi i punës duhet të mbahet i pastër. Përdorni vetëm mjetet e duhura. Të gjitha mjetet me skajet e mprehta duhet të kenë doreza. Gjatë shënjimit, përkuljes, drejtimit, lyerjes, gërvishtjes, fiksimit, skalitjes, gdhendjes, vendosjes, është e nevojshme të tregohet kujdes dhe kujdes i veçantë në trajtimin e shkruesit, busullës, skedarëve, skedarëve të gjilpërave, krueseve, thithësve, frezës, relievit, dhe varrezat; mos lejoni që këto mjete të vendosen në buzë ose afër buzës së tryezës; mos i përdorni si pajisje për hapjen e sirtarëve ose për përzierjen e shkopinjve; mos prekni me duar pjesët e mprehta dhe prerëse të mjetit; Me përfundimin e punës përkatëse vendosini mjetet në sirtarët e tavolinës së punës. Kur preni me një bashkim pjesësh figure, duhet të jeni jashtëzakonisht të kujdesshëm; Mos vendosni forcë të tepruar mbi skedarin për të përshpejtuar procesin e prerjes, mos u përpiqni të lëshoni me forcë një skedar të bllokuar dhe mos e drejtoni me gishta drejt vijës së prerjes. Kur kryeni një operacion shpimi, nuk mund ta rregulloni stërvitjen gjatë lëvizjes. Kur lustroni një produkt, mbajeni me tehe të mprehta ndërsa rrota rrotullohet. Vendosni sipërfaqet e lëmuara të produktit në lidhje me rrethin në mënyrë që produkti të mos merret nga rrethi. Mos lejoni që produkti të nxehet shumë për të shmangur djegien e duarve tuaja. Kur mprehni një mjet, përdorni një mburojë ose syze mbrojtëse. Mos e mprehni mjetin me sipërfaqen anësore (torike) të timonit.

Mos i lani duart me vaj, emulsion, vajguri dhe mos i fshini me copa lecke të kontaminuara me rroje. Gjatë kryerjes së punës së saldimit, duhet t'i kushtohet vëmendje e veçantë për të përjashtuar mundësinë e shpërthimeve të gazit, zjarreve dhe djegieve; Në rast rrjedhje gazi, ndalohet: ndezja e djegësit, ndezja dhe fikja e pajisjeve elektrike; nuk duhet të ketë objekte të ndezshme në tavolinën e punës; produktet duhet të ftohen në mbështetëse të bëra nga materiale zjarrduruese; ato duhet të trajtohen me piskatore. Gjatë zbardhjes, zbardhuesi nuk duhet të jetë i kontaminuar ose të përmbajë metale të huaja; mos lejoni që solucionet zbardhuese të vijnë në kontakt me duart ose veshjet tuaja; mos i zhytni pjesët dhe produktet që nuk janë ftohur plotësisht në zbardhues për të shmangur spërkatjet; Kur zhytni produktet në zbardhues dhe i hiqni ato prej tij, përdorni një lugë të veçantë rrjetë rezistente ndaj acidit ose piskatore bakri. Nëse është e nevojshme, kryeni punë me pantallona të gjera (fustane, doreza) dhe duke përdorur pajisje mbrojtëse personale (syze, lente). Mbani të mbyllura enët me acide; Nëse acidet vijnë në kontakt me trupin tuaj (gjatë përdorimit), shpëlajeni me ujë dhe konsultohuni me një mjek.

Pas përfundimit të punës (sidomos para ngrënies), duhet të lani duart tërësisht; Ju nuk mund të hani ose pini duhan gjatë punës.

Kapitulli 2. Derdhja e humbur e dyllit në prodhimin e bizhuterive

1 Humbja e derdhjes së dyllit

Metoda e derdhjes së dyllit të humbur përdoret gjerësisht në prodhimin e bizhuterive. Kjo metodë bën të mundur prodhimin në masë të produkteve të konfigurimeve komplekse, duke siguruar saktësinë e kërkuar, si dhe marrjen e kallëpeve me mure të hollë me një devijim nga një madhësi e caktuar prej jo më shumë se 0,5% dhe një përfundim sipërfaqësor prej 5-6 kl. Kjo bën të mundur përdorimin e tyre si elementë të përfunduar të bizhuterive pa përpunim mekanik shtesë. Më shpesh, derdhja e dyllit të humbur kryhet në instalimet centrifugale, ku vetë metoda e derdhjes merr emrin e saj - derdhje centrifugale. Derdhja mund të kryhet edhe në instalimet me vakum duke përdorur metodën e thithjes me vakum. Në të njëjtën kohë, skemat e të dy proceseve teknologjike të derdhjes së investimit janë identike, ndryshojnë vetëm proceset e mbushjes (derdhjes) së kallëpit dhe pajisjet mbi të cilat kryhet ky operacion. Metoda e derdhjes së dyllit të humbur është përdorur gjerësisht edhe në punishtet e vogla të bizhuterive. Pajisjet e përdorura janë të thjeshta në dizajn, me përmasa të vogla dhe mund të instalohen në një objekt prodhimi me sipërfaqe 20-25 m2. Në të njëjtën kohë, edhe punishtet që nuk punësojnë argjendarë dhe stilistë shumë të kualifikuar, duke huazuar përvojë dhe duke përdorur kallëpe të gatshme gome, mund të prodhojnë produkte shumë artistike dhe në këtë mënyrë të kënaqin kërkesën e popullatës. Fazat kryesore të prodhimit të elementeve të bizhuterive duke përdorur modele dylli të humbur janë bërja e një kampioni standard, bërja e një kallëpe, bërja e një modeli dylli, përgatitja e një kallëpi për derdhje, derdhja e elementeve të bizhuterive dhe pastrimi i derdhjeve. Pajisjet. Për të kryer procesi teknologjik Derdhja e dyllit të humbur të bizhuterive kërkon pajisjet e mëposhtme: një shtypës vullkanizues, një njësi injeksioni, një njësi vakumi vibruese, një furrë mbytëse, një njësi shkritore (një njësi shkrirjeje dhe derdhjeje ose një centrifugë të thjeshtë tavoline, një "vakum në metal" njësi), një furrë tharjeje, një njësi lustruese elektrokimike, peshore teknike të klasit 1, pajisje për shkrirje, rezervuarë për shkrirjen dhe larjen e balonave, balona prej çeliku rezistent ndaj nxehtësisë, një hekur saldimi elektrik, si dhe mjete të ndryshme dhe kontejnerët. Presë vullkanizuese (Shtojca 11) projektuar për të prodhuar kallëpe gome sipas një kampioni standard produkti duke vullkanizuar gomën. Dizajni i presës mund të jetë i ndryshëm, por të gjithë kanë ngrohje në pllakat e sipërme dhe të poshtme. Instalimet e injektimit (Shtojca 12) projektuar për të prodhuar modele të shkrirë duke shkrirë dyllin dhe duke mbushur kallëpe gome me të. Instalimi përbëhet nga një rezervuar dylli, një ngrohës elektrik dhe një pajisje e kontrollit të temperaturës. Strukturisht, mund të bëhet në opsione të ndryshme. Shtypi është një strukturë portative. Një pllakë e poshtme është instaluar në një kornizë të ngurtë (të hedhur), në të cilën është montuar një ngrohës elektrik. Pllaka e sipërme, në të cilën është montuar edhe një ngrohës elektrik, lëviz përgjatë udhëzuesve të veçantë, duke qëndruar vertikalisht dhe ngjitur fort në kornizë duke përdorur një ingranazh krimbi. Një balonë me gomë të papërpunuar e vendosur midis pllakave dhe e shtypur nxehet në një temperaturë të caktuar. Nën ndikimin e presionit dhe temperaturës, pllakat e papërpunuara të gomës ngjiten së bashku. Për të rregulluar dhe mbajtur temperaturën, presa ka një sistem kontrolli automatik ose manual. Dizajni më i suksesshëm i një njësie injeksioni është një shtresë cilindrike e vendosur vertikalisht. Brenda kutisë është montuar një rezervuar dylli, nga i cili dylli, nën presionin e ajrit të kompresuar të furnizuar nga kompresori përmes kutisë së ingranazhit, hyn në grykën e injektimit. Presioni i ajrit të kompresuar kontrollohet nga një matës presioni, i cili është i instaluar në kapakun e sipërm të shtresës së njësisë së injektimit. Presioni i tepërt përpara kutisë së marsheve nuk duhet të jetë më i lartë se 19,62 * 10 4 -29,43 * 10 4 Pa ​​(2-3 kgf / cm 2), dhe gjatë injektimit - 1,96 * 10 4 -7,85 * 10 4 Pa ​​(0,2 -0,8 kgf/cm2). Gryka e injektimit është e pajisur me një sistem ngrohje individuale. Një kanal është instaluar nën grykë për të drejtuar dyllin që rrjedh në një tabaka të veçantë. Dorezat e kontrollit janë montuar në pjesën e përparme të kasës së njësisë së injektimit. Shpejtësia e ngrohjes së dyllit rregullohet duke përdorur dorezën e rregullatorit të fuqisë (pullë me shkallë 0-10). Temperatura e ngrohjes kontrollohet nga një termometër kontakti në distancë. Forma e gomës mbushet me dyll përmes një gryke injeksioni, temperatura e ngrohjes individuale e së cilës mund të ndryshohet nga 0 në 50°C duke përdorur një rregullator ngrohjeje të projektuar posaçërisht. Furra mbytëse. Në varësi të vëllimit të prodhimit, përdoren lloje të ndryshme furrash. Në prodhimin në shkallë të vogël, më të përdorurat janë kabineti i tharjes së laboratorit elektrik SNOL-2.5-2.5-2.5/2M dhe furrat elektrike me rezistencë SNOL-1.6*2.5*1/9-M2U4*2; SNOL-1.6*2.5*1/11- M1U4*2. Këto furra sigurojnë rregullimin automatik të mënyrës së caktuar të ngrohjes të boshtit të brendshëm të furrës. Ngrohësi është bërë nga tela me rezistencë të lartë omike. Temperatura monitorohet dhe rregullohet duke përdorur një milivoltmetër. Ngrohësi ndizet duke përdorur një startues magnetik. Hapësira midis dhomës dhe trupit të kabinetit është e mbushur me material izolues të nxehtësisë.

Kompania 3D Avtozavod ofron shërbime të derdhjes së bizhuterive me porosi nga ari dhe argjendi. Kur punojmë me argjend, ne mund të përdorim materialet tona të certifikuara ose lëndët e para të klientit. Për produktet e arit, përdoren ekskluzivisht lëndë të para të furnizuara nga klientët. Të gjitha produktet tona janë të një cilësie të patëmetë, pasi ne po përmirësojmë vazhdimisht teknologjinë. Stabiliteti i përbërjes së aliazhit arrihet duke përdorur pajisjet më të fundit dhe përdorimin e lidhjeve master nga prodhues të mirënjohur globalë.

Karakteristikat e derdhjes nga argjendi dhe ari

Ari dhe argjendi janë të shkëlqyera karakteristikat teknike. Nga këto metale fisnike Ju mund të hidhni bizhuteri ekskluzive, suvenire origjinale dhe sende të brendshme. Kur derdhni metale të çmuara, ekzistojnë standarde për humbjet e prodhimit:

• për pastërtinë - 1.8%;
• për skrap - 3.5% (nëse pesha e arit është më pak se 30 gram, atëherë humbjet gjatë hedhjes mund të jenë deri në 5%).

Për të përmbushur kërkesat e legjislacionit aktual për derdhjen e metaleve të çmuara, kërkohet regjistrim i veçantë në Inspektoratin Shtetëror të Pronës. Ju mund të merrni të gjithë informacionin e nevojshëm në lidhje me këtë nga specialistët e kompanisë sonë.

Kompania 3D Avtozavod i përmbush porositë në kohën më të shkurtër të mundshme, pasi i gjithë cikli i prodhimit zhvillohet në objektet e ndërmarrjes sonë. Derdhjet prej ari dhe argjendi janë përshtatur për nevojat e bizhuterive, punëtorive të bizhuterive dhe stilistëve. Ne mund të ofrojmë një gamë të tërë shërbimesh të specializuara:

• Dizajn 3D dhe printim 3D para derdhjes;
• Heqja e mykut, pllakëzimi dhe përpunimi me çelës pas derdhjes.

Kompania 3D Avtozavod pranon porosi për derdhje ari dhe argjendi të çdo vëllimi. Për të aplikuar, përdorni formularin në faqen e internetit, na shkruani në email ose telefononi numrin e telefonit te kontaktit në Moskë.