Llogaritja e një pompe zhytëse ESP për një pus. Zgjedhja e ESP për pusin

Transformatori i fuqisë është i përshtatshëm.

Ne kontrollojmë transformatorin për rrymë, gjejmë rrymën në mbështjelljen sekondare:

, (2.12) ku

Për funksionimin normal duhet të plotësohen kushtet e mëposhtme:

Unë dera< I ном (2.13)

25.5 A<35,29А

Transformatori aktual është i përshtatshëm. Ne zgjedhim transformatorin TMPN 63/3 UHL1.

Tabela më poshtë tregon të dhënat e vlerësimit të transformatorit të zgjedhur.

Tabela 2.3

2.3 Studimi i fizibilitetit të llojit të zgjedhur të motorit

1. Le të llogarisim humbjet e reduktuara të motorit të parë:

Ne gjejmë humbjen e fuqisë aktive I të motorit duke përdorur formulën:

, (2.14)

Ngarkesa reaktive përcaktohet nga formula:

Për shkak të faktit se kërkohet kompensimi i fuqisë reaktive, ekuivalenti ekonomik i fuqisë reaktive K eq, kW/kVAr gjendet me formulën:

, (2.16)

ku - humbje specifike të reduktuara;

Vlera e koeficientit të zbritjes (për statike

kondensatorët p=0,225);

Investim kapital për instalimin e kondensatorëve

(K uk =616,9 rub/kvar);

Kostoja e 1 kW/vit energji elektrike;

Humbje specifike ();

,

(2.17) ku është kostoja e 1 kW/orë e energjisë elektrike ( );

T g - numri i orëve të funksionimit të instalimit në vit (për tre ndërrime

puna );

Humbjet e dhëna të fuqisë aktive gjenden duke përdorur formulën:

, (2.18)

2. Le të llogarisim humbjet e reduktuara të motorit të dytë:

Ne gjejmë humbje aktive të fuqisë:

Ne përcaktojmë ngarkesën reaktive:

Ne gjejmë humbjet e dhëna të fuqisë aktive:

3. Përcaktoni kostot vjetore:

4. Përcaktoni shkallën e efikasitetit:

; (2.20) ku p dhe -

faktori i normalizuar i efikasitetit;

Rrjedhimisht, motori PED32-117LV5 është më ekonomik duke pasur parasysh parametrat e pusit dhe pompës, mirëmbajtja e tij kërkon më pak para dhe performanca e tij energjetike është më e mirë. Pra, ne zgjedhim motorin PED32-117LV5.

Ne kontrollojmë fuqinë e transmetuar nga toka:

; (2.21) ku - djersë

fuqia ri në kabllo, kW;

30,77 kW 32 kW

Kjo do të thotë që motori i zgjedhur është i përshtatshëm për sa i përket humbjeve të fuqisë që transmetohen nga toka.

Ne hartojmë një tabelë të studimeve të fizibilitetit për llojin e zgjedhur të motorit.

Tabela 2.4

Paraqitja e punës suaj të mirë në bazën e njohurive është e lehtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Postuar në http://www.allbest.ru/

Postuar në http://www.allbest.ru/

1. Karakteristikat e pajisjeve gjatë funksionimit të puseve ESP

pompë elektrike centrifugale e shpimit të pusit

Instalimet e pompës centrifugale elektrike janë projektuar për pompimin nga puset e naftës, duke përfshirë lëngjet e formimit të pjerrët që përmbajnë naftë, ujë dhe gaz, dhe papastërti mekanike. Në varësi të numrit të përbërësve të ndryshëm që përmbahen në lëngun e pompuar, pompat e instalimeve kanë një dizajn standard dhe një version me rritje të rezistencës ndaj korrozionit dhe konsumit.

Instalimet e pompave centrifugale elektrike (ESP), si rregull, përdoren në puse me rendiment të lartë, duke siguruar efikasitetin më të lartë midis të gjitha metodave të mekanizuara të prodhimit të naftës.

Kur përdorni një ESP, ku përqendrimi i lëndëve të ngurta në lëngun e pompuar tejkalon 0.1 të lejuar, pompat bllokohen dhe njësitë e punës konsumohen intensivisht. Si rezultat, dridhja rritet, uji hyn në motor përmes vulave mekanike dhe motori nxehet, gjë që çon në dështimin e ESP.

Instalimi i një pompe centrifugale elektrike zhytëse për prodhimin e vajit (ESP) përbëhet nga një njësi pompe zhytëse (motor elektrik me mbrojtje hidraulike, pompë), linjë kabllore, varg tubash, pajisje të puseve dhe pajisje sipërfaqësore: transformator dhe stacion kontrolli ose pajisje të plotë.

Shpjegimi i simboleve të instalimeve është dhënë duke përdorur shembullin e U2ETsNI6-350-1100. Këtu: U - instalimi; 2 (1) - numri i modifikimit; E - drejtuar nga një motor elektrik zhytës; C - centrifugale; N - pompë; I - rritje e rezistencës ndaj konsumit (K - rritje e rezistencës ndaj korrozionit); 6 (5; 5A) - grupi i instalimit; 350 - rrjedha e pompës në modalitetin optimal për ujë në m 3 / ditë; 1100 është presioni i zhvilluar nga pompa në metra të kolonës së ujit.

Njësitë ESP mund të prodhojnë lëng formimi me një përmbajtje sulfide hidrogjeni deri në 1,25 g/l dhe një version konvencional me një përmbajtje sulfuri hidrogjeni jo më shumë se 0,01 g/l. Instalimet UECNI mund të punojnë me media ku përmbajtja e papastërtive mekanike arrin 0,5 g/l. Instalimet konvencionale - me një përmbajtje të papastërtive mekanike më pak se 0,1 g/l.

Njësitë e grupit 5 janë të destinuara për funksionimin e puseve me një diametër të brendshëm të vargut të shtresës së jashtme prej të paktën 121,7 mm, grupi 5A - 130,0 mm, grupi 6 - 144,3 mm, dhe njësitë UETSN6-500-1100 dhe UETSN6-700-800 - me një diametër prej të paktën 148.3 mm.

Kriteri i zbatueshmërisë së ESP:

1 Industria prodhon pompa për nxjerrjen e lëngjeve prej 1000 m3 në ditë me presion 900 m

3 Përmbajtja minimale e ujit të prodhuar deri në 99%

1.1 Pajisje tokësore ESP

Pajisjet tokësore përfshijnë një stacion kontrolli, një autotransformator, një kazan me një kabllo elektrike dhe një montim të pusit.

Pajisjet elektrike, në varësi të qarkut të furnizimit aktual, përfshijnë ose një nënstacion të plotë transformatori për pompat zhytëse (KTPPS), ose një nënstacion transformatori (TS), një stacion kontrolli dhe një transformator.

Energjia elektrike nga transformatori (ose nga KTPPN) në motorin elektrik zhytës furnizohet përmes një linje kabllore, e cila përbëhet nga një kabllo furnizimi sipërfaqësor dhe një kabllo kryesore me një kordon zgjatues. Lidhja e kabllit tokësor me kabllon kryesore të linjës kabllore kryhet në një kuti terminali, i cili është i instaluar në një distancë prej 3-5 metra nga pusi.

Vendi për vendosjen e pajisjeve elektrike me bazë tokësore është i mbrojtur nga përmbytjet gjatë periudhave të përmbytjeve dhe i pastruar nga bora në dimër dhe duhet të ketë hyrje që lejojnë instalimin dhe çmontimin falas të pajisjeve. Përgjegjësia për gjendjen e punës së vendeve dhe hyrjeve në to i takon CDNG-së.

1.1.1 Stacioni i kontrollit

Duke përdorur stacionin e kontrollit, kryhet kontrolli manual i motorit, mbyllja automatike e njësisë kur furnizimi me lëngje ndalet, mbrojtja zero, mbrojtja nga mbingarkesa dhe mbyllja e njësisë në rast të qarqeve të shkurtra. Gjatë funksionimit të njësisë, një pompë e rrymës centrifugale thith lëngun përmes një filtri të instaluar në hyrjen e pompës dhe e detyron atë përmes tubave të pompës në sipërfaqe. Në varësi të presionit, d.m.th. Përdoren lartësi të ngritjes së lëngjeve, pompa me numër të ndryshëm fazash. Një valvul kontrolli dhe një valvul kullimi janë instaluar mbi pompë. Valvula e kontrollit përdoret për të mirëmbajtur tubin, gjë që e bën më të lehtë ndezjen e motorit dhe kontrollin e funksionimit të tij pas ndezjes. Gjatë funksionimit, valvula e kontrollit mbahet në pozicionin e hapur me presion nga poshtë. Valvula e kullimit është instaluar mbi valvulën e kthimit dhe përdoret për të kulluar lëngun nga tubat kur i ngrini ato në sipërfaqe.

1.1.2 Autotransformator

Një transformator (autotransformator) përdoret për të rritur tensionin nga 380 (rrjeti në terren) në 400-2000 V.

Transformatorët janë të ftohur me vaj. Ato janë të dizajnuara për përdorim të jashtëm. Në anën e lartë të mbështjelljes së transformatorit, bëhen pesëdhjetë trokitje për të furnizuar tensionin optimal të motorit elektrik, në varësi të gjatësisë së kabllit, ngarkesës së motorit dhe tensionit të rrjetit.

Ndërrimi i çezmave kryhet me transformatorin plotësisht të fikur.

Transformatori përbëhet nga një bërthamë magnetike, dredha-dredha të tensionit të lartë dhe të tensionit të ulët, një rezervuar, një mbulesë me hyrje dhe një zgjerues me një tharëse ajri.

Rezervuari i transformatorit është i mbushur me vaj transformatori që ka një tension prishjeje prej të paktën 40 kW.

Në transformatorët me fuqi 100 - 200 kW, është instaluar një filtër termosifoni për të pastruar vajin e transformatorit nga produktet e vjetruara.

Montuar në kapakun e rezervuarit:

Ngasja e ndërprerësit me dredha-dredha HV (një ose dy);

Termometër merkuri për matjen e temperaturës së shtresave të sipërme të vajit;

Tufa të lëvizshme HV dhe LV, duke lejuar zëvendësimin e izolatorëve pa ngritur pjesën e lëvizshme;

Konservator me tregues të nivelit të vajit dhe tharëse ajri;

Kuti metalike për të mbrojtur hyrjet nga pluhuri dhe lagështia.

Një tharëse ajri me një vulë vaji është projektuar për të hequr lagështinë dhe për të pastruar ndotësit industrialë nga ajri që hyn në transformator gjatë luhatjeve të temperaturës në nivelin e vajit

1.1.3 Pajisjet e pusit

Pajisjet e kokës së pusit janë projektuar për të devijuar prodhimin nga pusi në vijën e rrjedhës dhe vulosin hapësirën ndërmjet tubave.

Pajisjet e kokës së pusit të një pusi të përgatitur për lëshimin e një ESP janë të pajisura me matës presioni, një valvul kontrolli në linjën që lidh unazën me shkarkimin, një dhomë mbytëse (nëse është e mundur teknologjikisht) dhe një tub për testim. Përgjegjësia për zbatimin e kësaj pike i takon CDNG-së.

Pajisjet e kokës së pusit, përveç funksioneve të kryera në të gjitha metodat e prodhimit, duhet të sigurojnë ngushtësinë e shufrës së lëmuar reciproke që lëviz në të. Kjo e fundit është një lidhje mekanike midis kolonës së shufrës dhe kokës së balancuesit SK.

Pajisjet e puseve, kolektorët dhe linjat e rrjedhës me konfigurime komplekse komplikojnë hidrodinamikën e rrjedhës. Pajisjet afër puseve të vendosura në sipërfaqe janë relativisht të aksesueshme dhe mund të pastrohen relativisht lehtë nga depozitat, kryesisht me metoda termike.

Pajisjet e puseve të puseve përmes të cilave uji derdhet në formacion i nënshtrohen testimit hidraulik në mënyrën e përcaktuar për pajisjet e pemës së Krishtlindjes.

1.2 Pajisjet ESP nëntokësore

Pajisjet nëntokësore përfshijnë tuba, njësi pompimi dhe kabllo eklektike të blinduar.

Njësia e pompimit zhytëse ulet në pus përmes tubit dhe përbëhet nga një pompë centrifugale me shumë shkallë, një motor elektrik zhytës dhe një mbrojtës.

Boshtet e motorit të pompës dhe mbrojtësit janë të lidhur me bashkime.

1.2.1 Tub

Tubat e tubave përdoren në funksionimin dhe riparimin e puseve të naftës dhe gazit, si dhe puset për qëllime të tjera.

Diametri nominal i jashtëm i tubave: 60; 73; 89; 114 mm

Diametri i jashtëm: 60.3; 73.0; 88,9; 114.3 mm

Trashësia e murit: 5.0; 5.5; 6.5; 7,0 mm

Grupet e forcës: D, K, E

Për sa i përket saktësisë dhe cilësisë, tubat prodhohen në dy versione A dhe B sipas llojit: të lëmuar sipas GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-179-97, API 5ST;

me skajet e vendosura nga jashtë sipas TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97,

API 5ST; i lëmuar, shumë hermetik sipas GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97; e lëmuar me një njësi vulosëse të bërë nga materiali polimer sipas TU 14-3-1534-87; i lëmuar, i lëmuar, shumë hermetik me duktilitet të shtuar dhe rezistencë ndaj të ftohtit sipas TU 14-3-1588-88 dhe TU 14-3-1282-84;

e lëmuar, shumë hermetike dhe me skaje të ekspozuara, rezistente ndaj korrozionit në mjedise aktive që përmbajnë sulfur hidrogjeni, që kanë rezistencë të shtuar ndaj korrozionit gjatë trajtimit me acid klorhidrik dhe rezistente ndaj të ftohtit deri në një temperaturë prej minus 60°C sipas TU 14-161-150 -94, TU 14-161-173-97.

Llojet e lidhjeve të filetuara:

Tuba të lëmuar me fije dhe bashkime trekëndore;

Tuba me skaje të zbuluara me fije trekëndore dhe lidhëse (B);

Tuba të lëmuar, shumë hermetik, me fije dhe bashkime trapezoidale (NKM);

Tuba me skaje të zbuluara, fije trapezoidale, pa bashkim (NKB).

Lidhjet me fileto të tubave të pompës-kompresorit ofrojnë:

Kalueshmëria e kolonave në puset e profilit kompleks, duke përfshirë në intervale të lakimit intensiv;

Fortësia e mjaftueshme për të gjitha llojet e ngarkesave dhe ngushtësia e nevojshme e lidhjeve të kolonave të tubave;

Kërkohet rezistencë ndaj konsumit dhe mirëmbajtje.

Tubat e pompës dhe të kompresorit lidhen me njëri-tjetrin duke përdorur lidhje me fileto bashkuese. Tubat e pompës dhe kompresorit janë prodhuar në përputhje me GOST 633-80 dhe specifikimet teknike. Për sa i përket saktësisë dhe cilësisë, ato prodhohen në dy versione A dhe B.

Tubat e tubave përdoren gjatë funksionimit të puseve të naftës dhe gazit për të transportuar lëngje dhe gazra brenda vargjeve të shtresës së jashtme, si dhe për operacione riparimi dhe ngritjeje.

Karakteristikat dalluese

Sistemi i gjurmueshmërisë siguron që 100% e tubit të plotësojë gjithmonë cilësinë dhe specifikimet e kërkuara.

Tubat e pompës dhe kompresorit prodhohen në modelet e mëposhtme dhe kombinimet e tyre:

Mbyllur shumë;

Rezistent ndaj të ftohtit;

Rezistent ndaj korrozionit;

Me skajet e vendosura nga jashtë;

Me njësi mbyllëse e bërë nga materiali polimer;

Me shenja të veçanta bashkuese;

Versioni standard.

1.2.1.1 Llogaritja e diametrit të tubave

Diametri i tubit përcaktohet nga kapaciteti i tyre i xhiros dhe mundësia e vendosjes së përbashkët të tubave me bashkime, një pompë dhe një kabllo të rrumbullakët në pus. Diametri i tubit zgjidhet sipas shkallës së rrjedhës së pusit, bazuar në kushtin që norma mesatare e rrjedhës në tuba të jetë brenda intervalit V av = 1,2--1,6 m/s, me një vlerë më të ulët të marrë për prurje të vogël. normat. Bazuar në këtë, përcaktohet sipërfaqja e kanalit të brendshëm të tubit, m2,

dhe diametri i brendshëm, cm,

ku Q është shpejtësia e rrjedhjes së pusit, m 3 /ditë;

V SR - vlera mesatare e zgjedhur e shpejtësisë. V CP= 1,5.

Bazuar në diametrin e brendshëm më të afërt, zgjidhet diametri standard i tubit (Tabela 1.1). Nëse ndryshimi rezulton i rëndësishëm, atëherë V me p rregullohet:

ku F int është zona e kanalit të brendshëm të tubit standard të zgjedhur.

Tabela 1.1. Karakteristikat e tubave

1.2.2 Pompa centrifugale zhytëse

Shtrirja e aplikimit të pompave centrifugale në prodhimin e naftës është mjaft e madhe: shpejtësia e prurjes 40-1000 m 3 /ditë; me presion 740-1800 dhe (për pompat shtëpiake).

Këto pompa janë më efektive kur funksionojnë në puse me prurje të lartë.

Sidoqoftë, për ESP ka kufizime për shkak të kushteve të pusit, për shembull, faktori i lartë i gazit, viskoziteti i lartë, përmbajtja e lartë e papastërtive mekanike, etj.

Krijimi i pompave dhe motorëve elektrikë në një dizajn modular bën të mundur zgjedhjen më të saktë të ESP sipas karakteristikave të pusit për sa i përket shkallës së rrjedhës dhe presioneve.

Të gjithë këta faktorë, duke marrë parasysh fizibilitetin ekonomik, duhet të merren parasysh gjatë zgjedhjes së metodave për funksionimin e puseve.

Instalimet e pompës zhytëse ulen në pus duke përdorur tuba të diametrave të mëposhtëm: 60 mm me një shpejtësi të rrjedhjes së lëngut Q Nr. deri në 150 m 3 / ditë, 73 mm në 150< Q» < 300 м 3 ,- сут. 89 мм при Q e >> 300 m 3 /ditë. Karakteristikat e llogaritura të ESP janë dhënë për ujin, dhe për lëngje specifike (vaj) ato specifikohen duke përdorur koeficientët korrelues.

Natyrisht, është e këshillueshme që të zgjidhni një pompë bazuar në shkallët e rrjedhës dhe presionet në zonën e efikasitetit më të madh dhe fuqisë minimale të kërkuar. Njësitë ESP mund të trajtojnë lëngje që përmbajnë deri në 1,25 g/l H,S, ndërsa njësitë konvencionale mund të trajtojnë lëngje që përmbajnë deri në 0,01 g/l H:S.

Pompat konvencionale rekomandohen për puse që përmbajnë deri në 0,1 g/l papastërti mekanike në lëngun e pompuar; pompa me rezistencë të shtuar ndaj konsumit - për puse me përmbajtje të papastërtive mekanike në lëngun e pompuar më shumë se 0,1 g/l, por jo më shumë se 0,5 g/l; pompa me rezistencë të shtuar ndaj korrozionit - për puse me përmbajtje sulfide hidrogjeni deri në 1,25 g l dhe një vlerë pH prej 6,0-8,5.

Për zgjedhjen e lëngjeve të formimit agresiv ose lëngjeve me një përmbajtje të konsiderueshme të papastërtive mekanike (rërë), përdoren njësitë e pompimit të gropës së diafragmës. Ato janë pompa me zhvendosje pozitive me lëvizje elektrike.

Instalimet e pompës centrifugale zhytëse

Instalimi ESP përfshin një njësi pompe elektrike zhytëse, e cila kombinon një motor elektrik me mbrojtjen hidraulike dhe një pompë; linja kabllore e ulur në pus në tubacionet ngritëse të tubave 4; pajisje të pusit të tipit OUEN 140-65 ose pajisje për pemën e Krishtlindjes

AFK1E-65x14; stacioni i kontrollit dhe transformatori, të cilët janë instaluar në një distancë prej 20-30 nga pusi. Energjia elektrike i furnizohet motorit nëpërmjet një linje kabllo. Kablloja është e fiksuar në tubat e pompës dhe tubave me rripa metalikë. Valvulat e kontrollit dhe valvulat e kullimit janë instaluar mbi pompë. Lëngu i pompuar nga pusi hyn në sipërfaqe përmes vargut të tubit.

Pompa elektrike e zhytur, motori elektrik dhe mbrojtja hidraulike janë të lidhura me njëra-tjetrën me anë të fllanxhave dhe kunjave. Boshtet e pompës, motorit dhe mbrojtësit kanë spina në skajet dhe janë të lidhura me bashkime të splinuara.

Në varësi të madhësisë tërthore të njësisë së pompës elektrike zhytëse, instalimet ndahen në tre grupe të kushtëzuara: 5, 5A dhe 6 (Tabela 1.2).

Le të shqyrtojmë përcaktimin e instalimit duke përdorur shembullin e 1U9ETsN5A-250-1400:

1 - numri serial i modifikimit të instalimit; U - instalimi; 9 - numri serial i modifikimit të pompës; E - makinë nga një motor elektrik zhytës; C - centrifugale; N - pompë; 5A - grup pompash; 250 - furnizim, m 3 / ditë;

1400 - kokë, m.

Pompë zhytëse seksionale, me shumë faza, me faza pune me diametër të vogël - shtytës dhe fletë udhëzuese. Pompat zhytëse të përdorura në industrinë e naftës kanë nga 145 deri në 400 faza.

Pompa përbëhet nga një ose më shumë seksione të lidhura me njëri-tjetrin duke përdorur fllanxha. Seksioni ka një gjatësi deri në 5.5 m.

Tabela 1.2

Gjatësia e pompës përcaktohet nga numri i fazave dhe seksioneve të punës, i cili varet nga parametrat e pompës - rrjedha dhe presioni. Në kutinë e pompës futet një paketë skenike, e cila përbëhet nga shtytës të montuar dhe fletë udhëzuese. Shtytësit janë montuar në bosht në një çelës gjatësor me pendë përgjatë një përshtatjeje të lëvizshme dhe mund të lëvizen në drejtimin boshtor. Fletët udhëzuese mbërthehen në strehën midis bazës dhe dados së sipërme.

Një bazë pompe me vrima hyrëse dhe një rrjetë filtri është ngjitur në pjesën e poshtme të strehës, përmes së cilës lëngu nga pusi rrjedh në fazën e parë të pompës. Në krye të pompës ka një kokë peshkimi me një valvul kontrolli të instaluar në të, në të cilën janë bashkangjitur tubat e tubave.

1.2.2.1 Përcaktimi i presionit të kërkuar të ESP

Presioni i kërkuar përcaktohet nga ekuacioni i karakteristikave të kushtëzuara të pusit:

ku h ST është niveli statik i lëngut në pus, m; -- depresioni, m; h tr - humbja e presionit për shkak të fërkimit në tuba; h Г -- diferenca në lartësitë gjeodezike të ndarësit dhe pusit; h c -- humbja e presionit në ndarës.

Depresioni përcaktohet kur eksponenti i ekuacionit të hyrjes është i barabartë me një:

ku K është koeficienti i produktivitetit të pusit, m 3 /ditë*MPa; - dendësia e lëngut, kg/m3; g=9,81 m/s 2 .

Humbja e presionit të fërkimit në tuba, m, përcaktohet nga formula:

ku L është thellësia e zbritjes së pompës, m.

h është thellësia e zhytjes së pompës nën nivelin dinamik;

Largësia nga pusi në ndarës, m; - koeficienti i rezistencës hidraulike.

Koeficienti përcaktohet në varësi të numrit dhe butësisë relative të tubave:

ku është viskoziteti kinematik i lëngut, m 2 /s;

ku është vrazhdësia e mureve të tubit, e barabartë me 6.1 mm për tubat e pandotur me depozitime kripërash dhe parafine.

Mënyra për ta përcaktuar është llogaritja e tij duke përdorur numrin Reynolds, pavarësisht nga vrazhdësia:

Humbja e kokës për të kapërcyer presionin në ndarës:

ku p c është presioni i tepërt në ndarës.

Duke zëvendësuar vlerat e llogaritura dhe vlerat e paracaktuara në formulën (4), do të gjejmë presionin e kërkuar për një pus të caktuar.

Zgjedhja e një pompë:

ETsNI5-130-1200

Prurje nominale: 130 m 3 /ditë

Koka: 1165 m

Numri i hapave - 260

Sipas tabelës 1.3. zgjidhni një ESP me numrin e fazave

Tabela 1.3. Karakteristikat e pompave centrifugale zhytëse

Tabela 1.4. Parametrat ESP në dizajnin modular

Pompë centrifugale

Pompa centrifugale drejtohet nga një motor elektrik me rrymë alternative trefazore zhytëse të posaçme të mbushur me vaj me një rotor vertikal me kafaz ketri të tipit PED.

Motori përbëhet nga një stator, rotor, bosht kokë dhe bazë. Strehimi i statorit është bërë nga tub çeliku me skajet e filetuara për të lidhur kokën e motorit dhe bazën.

Statori është montuar nga fletë metalike e laminuar aktive dhe jo magnetike me brazda në të cilat ndodhet mbështjellja. Fazat e mbështjelljes janë të lidhura në një yll.

Skajet e daljes së mbështjelljes së statorit janë të lidhura me kabllon përmes një bashkimi special izolues për hyrjen e kabllit.

Motori përbëhet nga një stator, rotor, bosht kokë dhe bazë.

Strehimi i statorit është bërë nga tub çeliku me skajet e filetuara për të lidhur kokën e motorit dhe bazën.

Motori është i mbushur me një vaj të veçantë me viskozitet të ulët për ftohje dhe lubrifikimi (me forcë të lartë dielektrike).

Statori është montuar nga fletë metalike e laminuar aktive dhe jo magnetike me brazda në të cilat ndodhet mbështjellja. Fazat e mbështjelljes janë të lidhura në një yll. Skajet e daljes së mbështjelljes së statorit janë të lidhura me kabllon përmes një bashkimi special izolues për hyrjen e kabllit.

Rotori i motorit me shumë seksione me kafaz ketri përbëhet nga bërthama magnetike të alternuara me kushineta të thjeshta. Një kanal është bërë përgjatë boshtit të boshtit për të siguruar qarkullimin e vajit në zgavrën e motorit. Shufrat e bakrit vendosen në brazdat e bërthamave, të salduara në skajet me unaza me qark të shkurtër.

Motori elektrik seksional përbëhet nga dy

seksione - sipërme dhe të poshtme, secila prej të cilave ka të njëjtët përbërës kryesorë si një motor me një seksion, por strukturisht këta përbërës janë bërë ndryshe.

Mbrojtësi ka dy dhoma të mbushura me lëngun e punës të motorit elektrik. Dhomat janë të ndara nga një element elastik - një diafragmë gome me vula mekanike. Boshti mbrojtës rrotullohet në tre kushineta dhe mbështetet në një thembër hidrodinamik. Presioni në mbrojtës barazohet me presionin në pus përmes një valvule kontrolluese të vendosur në pjesën e poshtme të mbrojtësit.

Kompensuesi përbëhet nga një dhomë e formuar nga një element elastik - një diafragmë gome, e mbushur me lëngun e punës të motorit elektrik.

Zgavra pas diafragmës komunikon me pusin përmes vrimave

Linja kabllore që furnizon me energji elektrike motorin elektrik të një pompe elektrike centrifugale zhytëse përbëhet nga një kabllo kryesore e energjisë, një kabllo e sheshtë e bashkuar me të dhe një bashkim hyrës kabllor për t'u lidhur me motorin elektrik. Në varësi të qëllimit, linja kabllore mund të përfshijë një kabllo KPBK (si ajo kryesore).

1.2.2.2 Llogaritja dhe përzgjedhja e një pompe centrifugale

Zgjedhja e një pompe për një rrjedhje të caktuar, presionin e kërkuar dhe diametrin e vargut të prodhimit të pusit bëhet sipas karakteristikave të pompave centrifugale zhytëse (Tabela 1.2. ose Tabela 1.3.). Duhet të kihet parasysh se, në përputhje me karakteristikat e ESP, presioni i pompës rritet me një ulje të rrjedhës, dhe efikasiteti ka një maksimum të theksuar.

Duke marrë parasysh që karakteristikat e tabelës (Tabela 1.3. ose Tabela 1.4.) janë ndërtuar për ujë, vlerat e presionit në tabelë duhet të ndryshohen në përputhje me densitetin e lëngut real sipas raportit:

ku N në është vlera e tabelës së presionit ESP; r në - dendësia e ujit të freskët; .rz - dendësia e lëngut real.

Për të kombinuar karakteristikat e pusit dhe pompës, përdoren dy metoda.

1. Në dalje të pusit vendoset një montim, për të kapërcyer rezistencën shtesë të të cilit përdoret presioni i tepërt i pompës DH=H-H c. Megjithatë, kjo metodë është e thjeshtë, por jo ekonomike, pasi zvogëlon efikasitetin e pompës dhe instalimin në tërësi.

2. Metoda e dytë përfshin çmontimin e pompës dhe heqjen e fazave të panevojshme. Kjo metodë është punë intensive, por më ekonomike, pasi efikasiteti i pompës nuk ndryshon. Numri i fazave që duhet të hiqen nga pompa për të marrë presionin e kërkuar është i barabartë me

ku N w është presioni i pompës sipas karakteristikave të tij, që korrespondon me shpejtësinë e rrjedhës së pusit; N s - presioni i kërkuar i pusit; z -- numri i fazave të pompës.

1.2.3 Motorët zhytës

Motorët elektrikë zhytës (SEM) përdoren si një makinë për ESP dhe janë të disponueshëm në grupe të madhësive: 103 dhe 117 mm, me një fuqi nga 12 deri në 300 kW.

Një gamë e gjerë e SED-ve të prodhuara me fuqi të ndryshme ju lejon të zgjidhni kombinimin më optimal "motor-pompë" për të siguruar funksionimin e instalimit me efikasitetin më të lartë të mundshëm. Teknologjia e prodhimit përcakton cilësinë dhe besueshmërinë e lartë të motorëve elektrikë zhytës të prodhuar nga SHA BENZ.

Statori është bërë me një brazdë të mbyllur, e cila rrit pastërtinë e zgavrës së brendshme të motorit dhe lejon përdorimin e suksesshëm të izolimit të brazdës në formën e një tubi. Rotori i motorit elektrik përdor kushineta origjinale që janë të siguruara mekanikisht kundër rrotullimit dhe në të njëjtën kohë ruajnë aftësinë për të lëvizur lehtësisht përgjatë boshtit të boshtit.

Përdorimi i materialeve të veçanta elektrike lejon funksionimin e motorëve zhytës në temperatura të lëngut formues deri në 120 °C dhe në versionet rezistente ndaj nxehtësisë - deri në 150 °C.

Pas montimit në stendat e posaçme ku kontrollohet cilësia e përbërësve individualë, motori elektrik testohet në stacion, në kushte afër atyre reale, duke përfshirë ngrohjen deri në temperaturat e funksionimit. 100% e motorëve testohen, pas testimit të gjithë çmontohen dhe kontrollohen tërësisht. Rezistenca e izolimit monitorohet duke përdorur indeksin e polarizimit.

Motori elektrik i zhytur është një pjesë integrale e njësisë së pompimit zhytës, e cila përfshin gjithashtu një pompë, kullues dhe valvula kontrolli. Kushti kryesor për funksionimin afatgjatë të pandërprerë të një motori elektrik zhytës është mbrojtja e tij hidraulike, pasi gjatë funksionimit është zhytur plotësisht në mediumin e pompimit. Lëngu mund të jetë shumë i ndryshëm - nga uji, një përzierje kripe dhe uji te vaji dhe përzierjet e tij me ujë dhe gazra. Kështu, mjedisi është shpesh agresiv, duke çuar në korrozion të shpejtë. Kjo është arsyeja pse, në prodhimin e një motori elektrik të zhytur, vëmendja më e madhe i kushtohet mbrojtjes hidraulike. Motorët elektrikë zhytës për prodhimin e naftës prodhohen në një larmi dizajnesh, me fuqi nga 10 deri në 1600 kf. Pra, si funksionon motori në temperatura deri në 90? Ekzistojnë versione speciale rezistente ndaj nxehtësisë të motorit elektrik (deri në +140? C). Meqenëse motori funksionon plotësisht i zhytur në lëng, një nga kushtet kryesore për funksionim të besueshëm është ngushtësia e tij. Motori është i mbushur me vaj të posaçëm, i cili shërben si për ftohjen e motorit ashtu edhe për lubrifikimin e pjesëve.

Motori elektrik përdor:

stator me drejtimin e gropës së brendshme;

blloqe plumbi të rrymës rezistente ndaj nxehtësisë (deri në +220 (C) me fiksim;

kushinetat e rotorit prej gize jo magnetike;

palë fërkimi në pjesët e strehimit, kushinetat e rotorit, çeliku i trajtuar me nxehtësi - fluoroplastike metalike;

boshti i rotorit me vrima qendrore dhe boshtore, ka një qark të qarkullimit të vajit;

tufa për kushinetat e rotorit dhe kushinetat e pjesëve të strehimit që kanë vrima boshtore për lubrifikimin.

1.2.3.1 Llogaritja dhe përzgjedhja e motorit elektrik

Fuqia e kërkuar (neto) e motorit, kW, përcaktohet nga formula:

ku është efikasiteti i pompës sipas karakteristikave të saj të funksionimit dhe është densiteti më i lartë i lëngut të pompuar.

Duke marrë parasysh që efikasiteti i transmetimit nga motori në pompë (përmes mbrojtësit) është 0,92--0,95 (kushineta rrëshqitëse), ne përcaktojmë fuqinë e kërkuar të motorit:

Ne zgjedhim madhësinë standarde më të afërt të fuqisë më të madhe të motorit elektrik sipas tabelës 1.5, duke marrë parasysh diametrin e vargut të prodhimit (140mm-103mm; 146mm-117mm; 168mm-123mm).

Rezerva e fuqisë është e nevojshme për të kapërcyer çift rrotullues të lartë të fillimit të ESP.

Fuqia-40 kW

Tensioni - 1000 V

Forca aktuale - 40A

shpejtësia e ftohjes - 0.12 m

temperatura -55C

gjatësia-6.2m

pesha - 335 kg

Tabela 1.5. Karakteristikat e motorëve zhytës

1.2.4 Linja kabllore

Linja kabllore siguron furnizimin me energji të motorit elektrik. Kablloja është ngjitur në tub me rrota metalike. Përgjatë gjatësisë së pompës dhe mbrojtësit, kablloja është e sheshtë, e lidhur me to me rrota metalike dhe e mbrojtur nga dëmtimet nga këllëfët dhe kapëset. Mbi seksionet e pompës janë instaluar valvulat e kontrollit dhe kullimit. Pompa pompon lëngun nga pusi dhe e dërgon atë në sipërfaqe përmes vargut të tubit.

Kablloja kalon nga maja e motorit, në anën e pompës/vulës dhe është ngjitur në sipërfaqen e jashtme të secilit tub përgjatë gjithë gjatësisë së vargut të ashensorit nga motori në krye të pusit dhe më pas në kutinë e shpërndarjes elektrike . Kabllo përbëhet nga tre bërthama teli të vazhdueshëm të mbrojtur dhe të izoluar. Për shkak të hapësirës së kufizuar rreth pompës/vulës, përdoret një kabllo e sheshtë midis motorit dhe tubit sipër pompës. Në këtë pikë ajo lidhet me një kabllo të rrumbullakët më pak të shtrenjtë që shtrihet deri në grykë. Kabllo mund të ketë një mbështjellës metalik për ta mbrojtur atë nga dëmtimi.

Linja kabllore, d.m.th. një kabllo e plagosur në një daulle, në bazën e së cilës është ngjitur një zgjatim - një kabllo e sheshtë me një mëngë hyrëse kabllore. Çdo bërthamë kabllo ka një shtresë izolimi dhe një këllëf, jastëkë të bërë nga pëlhurë gome dhe forca të blinduara. Tre bërthama të izoluara të një kablloje të sheshtë vendosen paralelisht në një rresht, dhe një kabllo e rrumbullakët është e përdredhur përgjatë një linje spirale. Asambleja e kabllove ka një bashkim të unifikuar të hyrjes së kabllove K 38, K 46 të tipit të rrumbullakët. Në një shtresë metalike, bashkimet mbyllen hermetikisht duke përdorur një vulë gome dhe majat janë ngjitur në përçuesit përçues.

Kablloja është e fiksuar në tuba me rripa çeliku në një distancë prej 200-250 mm nga skajet e sipërme dhe të poshtme të bashkimit. Pas uljes së dy ose tre tubave, instaloni një valvul kontrolli.

Një kabllo e përdredhur rreth tubave do të rrisë madhësinë e përgjithshme diametrike të pjesës zhytëse të instalimit dhe mund të pësojë dëmtime mekanike gjatë zbritjes.

1.2.4.1 Llogaritja dhe përzgjedhja e kabllit elektrik

Seksioni kryq i bërthamës së kabllit zgjidhet sipas rrymës së vlerësuar të motorit elektrik, bazuar në densitetin i të rrymës së funksionimit në këtë kabllo:

ku I është rryma nominale e motorit elektrik, A; i=5 - dendësia e lejuar e rrymës, A/mm 2.

Kur zgjidhni një kabllo, duhet të merrni parasysh temperaturën dhe presionin e ambientit, si dhe tensionin e lejuar (Tabela 1.5.).

Nëse lëngu i prodhuar ka gaz të tretur, përparësi duhet t'i jepet një kablloje me izolim polietileni dhe elastomer, pasi nuk thith gazin e tretur në vaj dhe nuk dëmtohet prej tij kur del në sipërfaqe. Nëse ka agjentë gërryes në pus, preferenca i jepet një kablloje me izolim fluoroplastik (Tabela 1.5.).

Humbjet e energjisë në kabllo përcaktohen me formulën:

ku I është rryma e funksionimit në motorin elektrik, A; L k - gjatësia e kabllit, m; R - rezistenca e kabllove, Ohm/m,

ku është rezistenca e bakrit në koeficientin e temperaturës për bakrin; t 3 =50 0 C - temperatura në hyrje në hyrjen e pompës; S është zona e seksionit kryq të bërthamës së kabllit.

Gjatësia totale e kabllit duhet të jetë e barabartë me thellësinë e funksionimit të pompës plus distancën nga pusi në stacionin e kontrollit dhe një diferencë të vogël për riparimin e kabllove (l p = 100 m):

Tabela 1.5 Karakteristikat kryesore të kabllove

2. Masat paraprake të sigurisë dhe mbrojtjes së mjedisit gjatë funksionimit të puseve ESP

Dispozitat kryesore të sigurisë gjatë funksionimit të puseve me njësi pompimi centrifugale elektrike janë rrethimi i pjesëve lëvizëse të makinës së pompimit dhe zbatimi i saktë i kërkesave për riparime. Me futjen e një sistemi me një tub për grumbullimin dhe transportin e produkteve të puseve të naftës, kërkesat serioze vendosen për pajisjet e pusit. Në presione relativisht të larta në krye të pusit (2.0 MPa dhe më lart), pajisja duhet të ketë një diferencë të mjaftueshme sigurie. Është e nevojshme të funksiononi vetëm pajisjet standarde të puseve, të testuara dhe të pranuara për prodhim serik, në veçanti, vulat e puseve me një kokë vetë-rregulluese të tipit SUS1-73-25, e projektuar për një presion pune prej 2,5 MPa dhe SUS2-73-40 për një presion prej 4.0 MPa.

Gjatë instalimit dhe përdorimit të makinerive të pompimit, vendosen kërkesat themelore të mëposhtme të sigurisë:

1. Makina lëkundëse duhet të instalohet nën drejtimin e një përpunuesi ose kryepunësi me përvojë duke përdorur veglat e instalimit ose një vinç.

2. Të gjitha pjesët lëvizëse të makinës duhet të jenë të mbrojtura.

3. Kur koka e balancuesit është në pozicionin e poshtëm, distanca midis varëses së tërthortë të shufrës së kutisë së mbushjes dhe mbyllësit të pusit duhet të jetë së paku 20 cm.

4. Ndalohet rrotullimi me dorë i rrotullës së marsheve dhe frenimi i tij duke vendosur një tub, levë ose objekte të tjera.

5. Ndalohet heqja e rripit V-V duke përdorur leva: instaloni dhe hiqni rripin duke lëvizur motorin elektrik.

6. Puna në lidhje me inspektimin ose zëvendësimin e pjesëve individuale të makinës duhet të kryhet kur makina është e ndaluar.

7. Përpara se të ndizni makinën e pompimit, duhet të siguroheni që makina të mos jetë në frenim, që mbrojtëset të jenë të instaluara dhe të siguruara dhe të mos ketë persona të paautorizuar në zonën e rrezikut.

8. Përpara fillimit të punës së riparimit në instalim, disku duhet të fiket dhe në pajisjen e nisjes duhet të ngjitet një poster "Mos i aktivizoni njerëzit që punojnë". Në puset me komandim automatik dhe me telekomandë, pajisja e nisjes duhet të ketë një mburojë me mbishkrimin "Vëmendje! Fillimi është automatik”.

Gjatë servisimit të makinës elektrike, personeli duhet të mbajë doreza dielektrike. Njësia elektrike e pompimit centrifugale duhet të tokëzohet përpara se të vihet në punë. Si përçues tokëzues për pajisjet elektrike, është e nevojshme të përdoret një përcjellës pusi, i cili duhet të lidhet me kornizën e makinës me dy përçues tokëzues (secili me një seksion kryq prej 50), të salduar në pika të ndryshme të përcjellësit dhe kornizës. të aksesueshme për inspektim. Përçuesi i tokëzimit mund të jetë i rrumbullakët, i sheshtë, këndor ose profil tjetër çeliku, përveç litarit. Për t'u mbrojtur nga goditja elektrike gjatë servisimit të makinës lëkundëse, përdoren stendat izoluese.

konkluzioni

ESP-të janë krijuar për pompimin e lëngut të formimit nga puset e naftës dhe përdoren për të detyruar tërheqjen e lëngjeve. Instalimet i përkasin grupit të produkteve II, tipi I sipas GOST 27.003-83.

Instalimet ESP të pompave centrifugale elektrike (ESP), si rregull, përdoren në puse me rendiment të lartë, duke siguruar efikasitetin më të lartë midis të gjitha metodave të mekanizuara të prodhimit të naftës.

Industria prodhon pompa me presione që variojnë nga 450-1500 m.

Presioni përcaktohet nga formula:

Ne përcaktojmë fuqinë:

Si rezultat i llogaritjeve të bëra, marrim:

Pompë: ETsNI5-130-1200

Ushqimi nominal:130

Numri i hapave - 260

Motori elektrik: PED40-103

konkluzioni

Pas përfundimit të kësaj pune të kursit, unë konsolidova dhe thellova njohuritë e marra dhe i zbatova në zgjidhjen e problemeve specifike teorike dhe praktike; mori aftësi shtesë për të punuar me referencë dhe literaturë shkencore.

Referencat

1.Andreev V.V. Urazakov K.R. "Doracak për prodhimin e naftës dhe gazit" - 1998

2. Bazat e biznesit të naftës dhe gazit: Libër mësuesi. E.O. Antonova, G.V. Krylov, A.D. Prokhorov, O.A. Stepanov -M.: 2003.-307 f.: ill.

3. Korshak A.A., Shammazov A.M. Bazat e biznesit të naftës dhe gazit: Teksti mësimor.-Botimi i 2-të, shtesë dhe i korrigjuar. -Ufa: Design Polygraph Service, 2002.-544f.

4. Mishchenko I.T. Prodhimi i naftës së pusit. Libër mësuesi për universitetet. - M.: Shtëpia Botuese e Ndërmarrjeve Unitare Federale Shtetërore "Naftë dhe Gaz" Universiteti Shtetëror Rus i Naftës dhe Gazit me emrin. ATA. Gubkina, 2003.

5. Molchanov G.V., Molchanov A.G. Makina. Pajisjet e shpimit. Drejtoria në 2 vëllime. /Abubakirov V.F., Arkhangelsky V.L. etj./ -- M.: Nedra, 2000.

Postuar në Allbest.ru

Dokumente të ngjashme

Karakteristikat e përgjithshme të fushës Khokhryakovskoye dhe historia e zhvillimit të saj. Struktura e depozitave të naftës, vetitë e saj dhe përbërja e gazit. Analiza dhe përzgjedhja e puseve të pajisura në fushën Khokhryakovskoye. Shkaqet e dështimit të pajisjeve dhe mënyrat e mundshme për t'i eliminuar ato.

tezë, shtuar 09/10/2010


Vetitë fiziko-kimike të lëngjeve formuese. Karakteristikat e gjendjes energjetike të formacioneve prodhuese. Struktura e stokut të pusit. Studimi i efekteve të dëmshme të faktorëve të ndryshëm në funksionimin e pompave centrifugale elektrike, rekomandime për eliminimin e tyre.

tezë, shtuar 24.06.2015


Karakteristikat e shkurtra të zonës së depozitimit, përshkrim litologjik dhe stratigrafik. Vetitë fiziko-kimike të lëngjeve dhe gazeve të rezervuarit. Analiza e treguesve teknologjikë të zhvillimit të terrenit. Komplikimet gjatë operimit të pusit.

puna e kursit, shtuar 25.01.2014


Llojet e puseve, metodat e prodhimit të naftës dhe gazit. Hapja e formacionit gjatë shpimit. Arsyet për kalimin e gazit dhe naftës shfaqen në burime të hapura. Puna e përgjithshme e riparimit të pusit. Inspektimi dhe përgatitja e pusit. Zëvendësimi i një pompe centrifugale elektrike.

tutorial, shtuar më 24/03/2011


Struktura gjeologjike e fushës Prirazlomnoye. Efikasiteti dhe shtrirja e instalimeve të pompave elektrike centrifugale zhytëse. Dallimet e projektimit midis pompave zhytëse vendase dhe të huaja. Pompa rezistente ndaj konsumit.

tezë, shtuar 10/10/2012


Karakteristikat e përgjithshme të përdorimit të instalimeve të pompave centrifugale elektrike zhytëse në funksionimin e puseve. Përshkrimi i diagramit bazë të këtij instalimi. Zgjedhja e thellësisë së zhytjes dhe llogaritja e ndarjes së gazit në hyrjen e pompës. Përcaktimi i presionit të kërkuar.

prezantim, shtuar 09/03/2015


Përcaktimi i dizajnit të pusit, numri i vargjeve të shtresës së jashtme, gjatësia dhe diametri i tyre. Zgjedhja e biteve; llogaritja e forcës së kolonës; llogaritja e konsumit të çimentos dhe koha e çimentimit, numri i njësive. Masat paraprake të sigurisë gjatë shpimit dhe përdorimit të një pusi.

puna e kursit, shtuar 28.05.2015


Karakteristikat e shkurtra gjeografike dhe gjeologjike të depozitës Rogozhnikovskoye. Përshkrimi i formacioneve prodhuese. Vetitë e lëngjeve dhe gazeve formuese. Analiza e funksionimit të puseve, pajisjeve për instalimin e një pompe centrifugale elektrike zhytëse.

puna e kursit, shtuar 11/12/2015


Studimi i veçorive të funksionimit të pusit me pompa zhytëse me shufër dhe pa shufër. Karakteristikat e rolit të tubave të shatërvanit. Zhvillimi, pajisja dhe vënia në punë e puseve rrjedhëse. Instalimi dhe komponentët kryesorë të një pompe elektrike centrifugale zhytëse.

test, shtuar 07/12/2013


Teknologjia e zhvillimit të pusit pas stimulimit të prurjeve. Përshkrimi i pajisjeve të nevojshme për pastrimin e zonës së vrimës së poshtme të formacionit me një përbërje acidi. Sekuenca e punës duke përdorur pompa centrifugale elektrike. Llogaritja e kostove dhe fitimeve.

Zgjedhja e një ESP për një pus kryhet përmes llogaritjeve gjatë vënies në punë nga shpimi dhe transferimi në furrë. prodhimi, optimizimi dhe intensifikimi sipas metodologjisë së miratuar në NGDU, e cila nuk bie ndesh me specifikimet për funksionimin e ESP.

Llogaritjet bazohen në informacionin e disponueshëm në NGDU:

 koeficienti i produktivitetit të një pusi të caktuar (bazuar në rezultatet e studimeve hidrodinamike të pusit);

 të dhënat e inklinometrisë;

 faktori i gazit;

 presion -

o rezervuar,

o presioni i ngopjes;

 prerja e ujit të produkteve të prodhuara;

 përqendrimi i grimcave të kryera.

Gjeologu kryesor i departamentit të prodhimit të naftës është përgjegjës për saktësinë e këtij informacioni.

Kur përdorni RD 39-0147276-029, VNII-1986 në llogaritjet e "Teknologjisë për kontrollimin e mbështjelljes së prodhimit dhe përdorimin e ESP në puset e drejtimit", për puse me një shkallë lakimi në zonën e pezullimit ESP prej më shumë se 3 minuta për 10 metra, është e nevojshme të vihet një shenjë në aplikimin e kësaj teknike në formularin e pasaportës.

Në procesin e përzgjedhjes, është e nevojshme të udhëhiqet nga metodologjia e miratuar në NGDU. Në këtë rast, përmbajtja maksimale e gazit të lirë në hyrjen e pompës nuk duhet të kalojë 25% për instalimet pa ndarës të gazit. Në rast se pritet një heqje e konsiderueshme e gëzofit nga pusi. papastërtitë ose depozitat e kripës në pompë, është e ndaluar të kulloni ESP pa një kurth llumi.

Rezultatet e përzgjedhjes:

 norma e përllogaritur e rrjedhës ditore,

 presioni i pompës,

 diametri minimal i brendshëm i vargut të prodhimit,

 thellësia e prejardhjes,

 niveli dinamik i llogaritur,

 shkalla maksimale e fitimit të lakimit në zonën e zbritjes dhe në seksionin e pezullimit ESP;

kushte të veçanta operimi:

 temperaturë e lartë e lëngut në zonën e pezullimit,

 Përqindja e llogaritur e gazit të lirë në hyrjen e pompës,

 prania e dioksidit të karbonit dhe sulfurit të hidrogjenit në lëngun e pompuar futur në formularin e pasaportës.

Zonat e rrezikshme në kolonë, ku shkalla e rritjes së lakimit tejkalon normat e lejuara (më shumë se 1.5 ° për 10 metra), futen në formularin e pasaportës kur plotësoni një aplikim për EPU-SERVICE.

Përcaktimi i matësit të provës dhe gjatësia e tij bëhet në bazë të tabelave nr.1 dhe nr.2.

Tabela nr. 1

MOTORË ELEKTRIKE zhytëse

PEDS-125-117

Gjatësia nga fllanxha në fllanxhë:

o moduli i pompës 3 - 3365 mm;

o moduli i pompës 4 - 4365 mm;

o moduli i pompës 5 - 5365 mm.

Të gjitha llojet e pompave mund të bëhen:

 me një lidhje vafere të seksioneve (lidhja zgjedhore);

 rezistent ndaj konsumit (ETsNMK-ETSND);

 me një rrjetë marrëse dhe një kokë peshkimi në seksione.

Kur zgjidhni një ESP për një pus, është e nevojshme të merret parasysh ulja e fuqisë së motorit elektrik zhytës për shkak të rritjes së temperaturës së lëngut të formimit përreth, në përputhje me specifikimet aktuale të impianteve prodhuese.

Pas marrjes së rezultateve të zgjedhjes së një ESP për pusin, EPU-Service pranon aplikimin për instalimin e këtij ESP dhe përcakton llojin e motorit, mbrojtjen hidraulike, kabllon, ndarësin e gazit dhe pajisjet tokësore të nevojshme për konfigurimin në përputhje me specifikimet aktuale. dhe manualin e funksionimit të ESP. Gjatësia e zgjatjes së linjës kabllore rezistente ndaj nxehtësisë përcaktohet nga specialistët e ESP në NGDU dhe futet në formularin e pasaportës. Informacioni mbi llojin e pajisjeve përbërëse për puset ku duhet të kryhet punë shtesë përgatitore (shabllon) i jepet nga EPU-Service TTND NGDU përpara fillimit të punës.

Në përputhje me projektin për rregullimin e grupimeve të puseve të miratuar për këtë repart të naftës dhe gazit, në një distancë prej të paktën 25 m nga pusi, duhet të përgatitet një vend për vendosjen e pajisjeve elektrike tokësore (GEO) ESP me një tokë laku i lidhur me një përcjellës metalik në lakun e tokëzimit të nënstacionit të transformatorit (TP 6/0.4 ) dhe përcjellësin e pusit. Shërbimi i inxhinierit kryesor të energjisë të NGDU duhet t'i paraqesë "EPU-Service" një raport për matjen e rezistencës së lakut të tokëzimit përpara dorëzimit të pajisjeve zhytëse në jastëk, dhe gjatë funksionimit të ESP, të kryejë matje të ngjashme dhe të dorëzojë raporte në EPU të paktën një herë në vit. Përçuesit duhet të saldohen në lakin e tokëzimit në përputhje me PUE për stacionet e kontrollit të tokëzimit (CS) dhe transformatorët (TMPN) të ESP. Vendi për vendosjen e NEO duhet të jetë i vendosur në plan horizontal, i mbrojtur nga përmbytjet gjatë periudhës së përmbytjeve. Qasja në vend duhet të lejojë instalimin dhe çmontimin e lehtë të NEO duke përdorur një njësi Fiskars ose një vinç kamioni. Kreu i CDNG është përgjegjës për gjendjen e mirë të vendeve.

Një kuti terminali (vidhos me top) duhet të instalohet 10-25 m nga kreu i pusit. Kabllot e energjisë të kabinetit të lidhjeve të jashtme (ECC) në stacionin e kontrollit (CS) të ESP dhe nga nënstacioni i transformatorit (TS) 6/0.4 në CS vendosen nga NGDU. Lidhja e kabllove me stacionin e kontrollit (CS), vidat e topit dhe tokëzimi i pajisjeve të tokës kryhet nga EPU-Service. Kabllot duhet të vendosen përgjatë një mbikalimi ose të varrosen të paktën 0.5 m në tokë. Personi përgjegjës për gjendjen normale të rafteve të kabllove është përgjegjësi i ekipit të prodhimit të TsDNG.

Ndalohet përdorimi i ESP-ve që nuk përputhen me kërkesat e PUE dhe TB të vendeve për vendosjen e pajisjeve elektrike, rafteve të kabllove, vidave të topit dhe tokëzimit. Për zbatimin e kësaj klauzole është përgjegjës drejtuesi i dyqanit me qira të EPU-Service.

P.S Për më tepër, përgjigjja e pyetjes "Kursi i Bazave të Prodhimit" seksioni ESP.