KAPITOLA 2.

ORGANICKÉ STAVEBNÉ MATERIÁLY

V závislosti od chemického zloženia je možné všetky stavebné materiály zhruba rozdeliť na organické a anorganické. Medzi organické materiály patrí: drevo, organické spojivá, ktoré sa môžu vyskytovať v prírode a môžu sa získavať hlbokou oxidáciou oleja, ako aj syntetizované polyméry.

2.1. Drevo

Drevo sa v stavebníctve používa už dlho kvôli množstvu svojich inherentných pozitívnych vlastností: vysokej pevnosti s nízkou priemernou hustotou (CCC = 0,7 - 0,8), nízkej tepelnej vodivosti, jednoduchosti spracovania a dekoratívneho efektu. V stavebníctve sa používajú ihličnaté aj listnaté druhy. Oblasť ich racionálneho použitia je uvedená v tabuľke. 2.1.

Tabuľka 2.1

Využitie ihličnatých a listnatých druhov v stavebníctve

Aplikácia v stavebníctve	Druhy stromov
			opadavý
	Borovica,	smrekovec			breza, osika	buk, hrab
Výroba preglejky
Mostná budova
Hydraulické inžinierstvo
konštrukcia
Výroba podvalov
Výroba parkiet
Povrchová úprava stien materiály

Strom pozostáva z kmeňa, koruny a koreňov. Kmeň je hlavnou a najcennejšou časťou, pričom sa z neho získava 60 až 90% úžitkového dreva.

Drevo je svojou štruktúrou vláknitý porézny materiál pozostávajúci zo živých a mŕtvych buniek. Bunky sa podľa účelu delia na vodivé, zásobné a mechanické. Makroštruktúra dreva je študovaná v priečnych a dvoch pozdĺžnych rezoch: radiálnych a tangenciálnych (obr. 2.1).

Ryža. 2.1. Sekcie kmeňa stromu:

a - koniec; b - tangenciálny; c - radiálne;

Drevené prvky: 1 - jadro; 2 - jadro; 3 - beľové drevo; 4 - kôra

Na priereze y ihličnany existujú letokruhy. Každý prsteň sa zase skladá zo svetlého prsteňa z raného dreva a tmavšieho kruhu z neskorého dreva. Skoré drevo vytvorené na jar alebo na začiatku leta pozostáva z veľkých tenkostenných buniek, je náchylné k rozkladu, má vysokú pórovitosť a nízku pevnosť. Drevo formované v lete a na začiatku jesene (neskoro) má tmavú farbu v dôsledku nasýtenia živicovými látkami, vysokej hustoty a pevnosti. Čím viac sa teda tvorí neskoré drevo, tým vyššia je jeho celková pevnosť a odolnosť voči vode.

Vďaka svojej vláknitej štruktúre je drevo klasifikované ako anizotropný materiál, to znamená, že všetky jeho fyzikálne a mechanické vlastnosti sú rôzne v rôznych smeroch.

2.1.1. Všeobecné vlastnosti

Každý druh dreva má charakteristickú farbu a textúru (obrázok). Ihličnany majú spravidla jednoduchý a jednotný vzor, ​​zatiaľ čo tvrdé drevo má zložitý vzor. Vzhľadom na bohatosť a rozmanitosť textúr je v tesárskych a dokončovacích prácach veľmi cenený rad druhov - dub, buk, orech, gaštan.

Skutočná hustota dreva pozostávajúceho hlavne z celulózy je 1540 kg / m3 a je prakticky nezávislá na druhu dreva. Priemerná hustota sa pohybuje od 450 kg / m3 (céder, jedľa) do 900 kg / m 80%.

Vďaka hydrofilnej povahe a vláknitej pórovitej štruktúre drevo ľahko absorbuje a uvoľňuje vlhkosť, keď sa menia podmienky teploty a vlhkosti. V závislosti od obsahu vlhkosti (stupeň nasýtenia vodou v%) sa drevo delí na mokré - čerstvo narezané (viac ako 35%), suché na vzduchu (15 - 20%) a izbové (8 - 12%). Vlhkosť získaná drevom pri dlhodobom vystavení podmienkam konštantnej teploty a vlhkosti sa nazýva rovnováha. Celková vlhkosť (pri ponorení do vody) môže dosiahnuť až 200%. Pretože vlhkosť ovplyvňuje všetky fyzikálne a mechanické vlastnosti dreva (rozmery sa zvyšujú, elektrická a tepelná vodivosť sa zvyšuje, pevnosť klesá), na účely analýzy oblasti použitia zavádzajú štandardný indikátor vlhkosti - 12% a všetky vlastnosti sa prepočítajú tak, že sa zohľadnia pomocou špeciálnych vzorcov. Vlhkosť v dreve je to v troch typoch: chemické, ktorá je súčasťou základnej látky celulózy, hygroskopický adsorbované na bunkových stenách a zadarmo plnenie buniek a medzibunkových priestorov.

Kolísanie vlhkosti vedie k zmenám veľkosti a tvaru výrobkov. Vďaka heterogenite štruktúry drevo v rôznych smeroch rôzne schne. Zmršťovanie pozdĺž vlákien je 1 cm na 1 m
(1%), v radiálnom smere 3 - 6 cm na 1 m (3 - 6%), v tangenciálnom smere 6 - 12 cm na 1 m (6 - 12%). Nerovnomerné zmršťovanie a v dôsledku toho vzpieranie viesť k vzniku vnútorného napätia a praskaniu reziva a guľatiny. Aby sa zabránilo deformácii a popraskaniu drevených výrobkov, sú vyrobené z dreva, ktoré bolo predsušené na rovnovážny obsah vlhkosti, ktorý bude počas používania. Pre stolárstvo používané v interiéri vlhkosť 8 - 10%, pre vonkajšie konštrukcie 15 - 18%. Na ochranu dreva pred následným zvlhčením je pokryté vodotesnými farbami, polymérnymi filmami. U guľatého dreva a reziva sa zmršťovacie trhliny vytvárajú predovšetkým na koncoch. Na zníženie praskania sú konce guľatiny, trámy potiahnuté zmesou vápna, soli a lepidla alebo iných ochranných zlúčenín.

Za vlhkých prevádzkových podmienok je drevo vystavené ničivému pôsobeniu mikroorganizmov - hnije. Chránia drevo pred zničením a predlžujú životnosť štruktúr a výrobkov v budovách a štruktúrach tým, že zaisťujú vetranie, predbežné prírodné alebo umelé sušenie, natieranie vodotesnými náterovými a pastovými kompozíciami a antiseptické ošetrovanie. Sušenie sa vykonáva buď v dobre vetranom sklade pod baldachýnom 2 - 3 mesiace až jeden a pol roka, alebo pomocou špeciálneho zariadenia. Na umelé sušenie sa používajú špeciálne sušiace komory s kontinuálnym a periodickým pôsobením s prirodzenou a nútenou cirkuláciou vzduchu. Nosičom tepla je najskôr vodná para s teplotou 70 - 80 ° С a potom vzduch ohriaty na 50 - 60 ° С. Čas schnutia - 3 - 6 dní.

Na urýchlenie procesu sušenia na 8 - 12 hodín sa balíček drevených výrobkov ponorí do kúpeľa s vazelínou zahriatej na 130 ° C, čo je hydrofóbny olejovo rafinovaný výrobok. Sušenie obzvlášť cenného dreva sa vykonáva v oblasti vysokofrekvenčných prúdov. Metóda je založená na premene energie striedavého elektrického prúdu na tepelnú energiu, ktorá spôsobí, že sa drevo zahreje a odparí vodu.

Antiseptické ošetrenie vykonáva sa pomocou špeciálnych látok - Antiseptiká, ktoré sa ďalej delia na vo vode rozpustné (fluorid sodný a silikofluorid, chlorid zinočnatý, síran meďnatý) používané vo vnútorných prevádzkových podmienkach a olejové (antracén, uhlie, bridlicový olej) používané na drevo na čerstvom vzduchu, v zemi alebo vo vode . Antiseptické pasty na báze bitúmenu a vodného skla majú podobný účel. Tieto nie sú vodotesné, a preto sú zhora chránené takými hydroizolačnými valcovými materiálmi, ako sú strešná lepenka, strešná krytina.

Na antiseptiká sú kladené nasledujúce požiadavky: možno vysoká toxicita vo vzťahu k drevokazným mikroorganizmom; dlhodobé zachovanie toxických vlastností; žiadny škodlivý vplyv na pevnosť upevnenia dreva a kovu (skrutky, klince); schopnosť preniknúť čo najhlbšie do hrúbky dreva; neškodnosť pre ľudí.

Impregnáciu dreva antiseptikmi je možné vykonať niekoľkými spôsobmi: povrchová úprava kefami do hĺbky 1 - 2 mm; striedavé ponorenie výrobkov do horúcich a studených kúpeľov s teplotou 90 - 20 ° C; pod tlakom 0,6 - 0,8 MPa v autoklávoch; nasýtenie vo vysokoteplotnom kúpeli pri 160 - 170 ° C.

Tepelná vodivosť a elektrická vodivosť drevo závisí od jeho pórovitosti, obsahu vlhkosti a smeru toku tepla alebo elektrického prúdu. Keď je drevo suché, je izolačným materiálom a dobrým dielektrikom.

Požiarna odolnosť drevo je horľavý materiál, k vznieteniu dochádza pri teplote 250 - 300 ° C. Normy umožňujú použitie dreva na výrobu nosníkov, stĺpov, oblúkov, väzníkov, rámov za predpokladu, že materiál je impregnovaný špeciálnymi retardérmi horenia - retardéry horenia. Najúčinnejšia metóda spracovania pod tlakom. Tradičnými prostriedkami protipožiarnej ochrany drevených konštrukcií sú nátery na báze cementového piesku, hliny a iných omietok. Na protipožiarnu ochranu dreva sa široko používajú aj rôzne farby - nerozpínavé a napučiavajúce, anorganické a organické. Nátery a farby chránia materiál pred vznietením tým, že pri zahrievaní uvoľňujú plyny, ktoré bránia spaľovaciemu procesu a absorbujú uvoľnené teplo alebo vodu, ktorá udržuje teplotu 100 ° C. Na protipožiarnu ochranu drevených konštrukcií sa používajú aj doskové a plechové materiály. Najrozšírenejšie sú sadrokartónové dosky a azbestocementové plechy. Ich použitie umožňuje zvýšiť požiarnu odolnosť drevených konštrukcií o 20 - 30 minút s hrúbkou 10 mm.

Chemická odolnosť drevo závisí od koncentrácie a trvania expozície roztokom kyselín a zásad. Organické kyseliny (octová, mliečna atď.) Neničia tento materiál, rovnako ako mierne zásadité roztoky. Anorganické kyseliny (sírová, fosforečná) dehydratujú drevo a spôsobujú zuhoľnatenie.

Mechanické vlastnosti drevo závisí od smeru pôsobiaceho zaťaženia vo vzťahu k dreveným vláknam, priemernej hustote a vlhkosti.

Pevnosť v tlaku sa určuje pozdĺž a cez vlákna na vzorkách vo forme obdĺžnikového hranola s rozmermi 20 x 20 x 30 mm. Pevnosť v tlaku dreva pozdĺž zrna je 4 - 6 krát väčšia ako naprieč. Napríklad pre borovicu pozdĺž zrna - 100 MPa, naprieč - 20 - 25 MPa. Vďaka svojmu organickému pôvodu a vláknitej štruktúre má drevo veľkú odolnosť proti ohybu, preto sa používa na výrobu nosníkov, krokiev, väzníkov. Pevnosť v rozmedzí od 50 do 100 MPa sa určuje na nosníkoch vzoriek 20x20x300 mm. Testy sa vykonávajú podľa schémy nosníka voľne ležiaceho na dvoch podperách s rozpätím 240 mm a zaťaženého dvoma koncentrovanými nákladmi vo vzdialenosti 80 mm.

Zapnuté čipovanie drevárske práce v krovoch. Táto pevnosť je 6 - 13 MPa pri strihu pozdĺž vlákien a 24 -
40 MPa cez zrno.

Statická tvrdosť sa číselne rovná zaťaženiu, ktoré je potrebné na stlačenie polovice kovovej gule určitej hmotnosti a priemeru na povrch vzorky. V závislosti od tohto ukazovateľa sú všetky druhy stromov rozdelené na mäkké(borovica, smrek, jelša) -
35 - 50 MPa, pevný(dub, hrab, breza) - 50 - 100 MPa, veľmi ťažké(drieň, zimostráz) - viac ako 100 MPa. Tvrdosť dreva klesá so zvýšením obsahu vlhkosti.

Spolu so statickou tvrdosťou určite dynamická tvrdosť priemerom priehlbiny získanej v dôsledku pádu z danej výšky kovovej gule s určitou hmotnosťou a priemerom. Tento ukazovateľ je dôležitý pre hodnotenie kvality materiálov používaných na podlahy.

Pri práci nosníkov, oblúkov, väzníkov je veľmi dôležité mať takú vlastnosť ako dynamický modul pružnosti materiálu, ktorý sa vypočíta z priehybu lúča vzorky. Napríklad pre borovicu a smrek je dynamický modul pružnosti 1 000 - 15 000 MPa. Tento indikátor sa zvyšuje so zvyšujúcou sa hustotou a klesá s vlhkosťou.

Jednou zo sľubných možností, ako výrazne zlepšiť vlastnosti dreva, je úprava syntetickými polymérmi. Podstata úpravy spočíva v tom, že prírodné drevo je impregnované kvapalným monomérom, ktorý je potom vytvrdzovaný vplyvom tepla, chemických činidiel alebo ionizujúceho žiarenia. Zvláštnosťou modifikácie je, že syntetický polymér nielenže vypĺňa voľný priestor medzi vláknami, ale interaguje s drevenými komponentmi. V dôsledku toho sú odstránené nevýhody, ako sú napučiavanie a zmršťovanie, deformácia a praskanie, rozpad a požiar. Drevo si zároveň zachováva svoje pozitívne vlastnosti: nízka hustota, vysoká pevnosť, tepelná a zvuková izolačná schopnosť, chemická odolnosť. Najväčší efekt z úpravy je dosiahnutý, ak sa ako východiskový materiál použije drevo s nízkymi fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami, t.j. drevo s nízkou hodnotou, ktoré zatiaľ nemá dostatočne široké technické uplatnenie, napríklad osika.

2.1.2. Materiály a výrobky z dreva

Drevené materiály sa používajú v stavebníctve ako stavebné, dokončovacie, tepelnoizolačné, akustické a stolárske výrobky.

Na stavebné materiály patrí guľaté drevo, rezivo, preglejka, drevom laminované plasty, drevovláknité dosky, drevobetón, cementotrieskové dosky.

Okrúhle drevo získané čistením z kôry a pílením kmeňov stromov. V závislosti od priemeru horného konca sú rozdelené na polená (najmenej 14 cm), lusk (8-13 cm) a tyče
(3 cm). Hovorí sa hrubé krátke drevo s priemerom viac ako 200 mm hrebene, používajú sa na výrobu drevenej dyhy, preglejky; guľatina - na výrobu reziva, stavbu zrubových domov, výrobu pilót, hydraulických konštrukcií, mostných prvkov, podpery komunikačných liniek, rádiového a silového prenosu; súprava nástrojov a stĺpy - pre pomocné a dočasné konštrukcie.

Pri rezaní guľatiny dostávajú rezivo rôznych typov a veľkostí (trámy, podvaly, dosky) (obr. 2.2). Lepené konštrukcie sú vyrobené z guľatiny, dosiek a nosníkov: rámov, oblúkov, priehradových nosníkov, nosníkov, pilót, ktorých pevnosť, tuhosť a únosnosť zvyšuje výstuž oceľovými tyčami, výstužou z drôtu, pletiva alebo sklolaminátu.

Preglejka je plošný materiál lepený z troch alebo viacerých vrstiev lúpanej dyhy takým spôsobom, že smer vlákien v susedných vrstvách je navzájom kolmý. Táto štruktúra zvyšuje jednotnosť výrobku z hľadiska vlastností, eliminuje zmršťovacie deformácie a deformácie.

Dyha- tenký listový materiál získavaný lúpaním alebo hobľovaním na špeciálnych strojoch z dusenej guľatiny.

Ryža. 2.2. Rezivo:

a - taniere; b - štvrtiny; c - croaker; g, f - hranovaná doska; d - doska

polobřité; g - štvorsmerná lišta; z - rezané drevo

V stavebníctve sa preglejka používa na obklad vnútorných priečok na drevenom ráme, priestorových štruktúr vo forme klenieb a dómov, ako aj lepených nosníkov, oblúkov a väzníkov. Aby sa zvýšila pevnosť, tvrdosť a tuhosť pri výrobe preglejky, medzi jej vrstvy je položená kovová sieťovina. V tomto prípade sa preglejka nazýva vystužená a môže sa použiť v obzvlášť kritických štruktúrach. Rúry zohrávajú dôležitú úlohu pri výrobe preglejkových výrobkov. V závislosti od technológie môžu byť preglejkové rúry extrudované alebo vyrábané navíjaním v roliach - skrútené. Tieto výrobky majú zvýšenú antikoróznu odolnosť a sú určené na prepravu odpadových vôd, oleja, olejov a mierne agresívnych priemyselných riešení. Ako konštrukčný materiál sa preglejkové rúry používajú na stĺpy, stožiare, podpery, väzníky.

Lamináty na drevo sú doskový materiál získaný lisovaním niekoľkých vrstiev dyhy, impregnovaných pri vysokej teplote živicami s vysokou molekulovou hmotnosťou. Technológia výroby plastov zahŕňa prípravu drevenej dyhy, jej impregnáciu polymérmi, sušenie impregnovanej dyhy, montáž do balíkov, lisovanie, rezanie na určené rozmery. Plasty sa používajú na opláštenie chladiacich veží, štruktúr tuhých priestorových plášťov na zakrytie veľkých uličiek (kryté štadióny, cirkusy, trhy), vonkajšie a vnútorné dokončovanie priemyselných priestorov.

Fibrolit nazývaný doskový materiál vyrobený z tenkých dlhých drevených hoblín a minerálneho spojiva (častejšie portlandský cement). Technológia výroby zahŕňa chemické spracovanie drevného odpadu, miešanie s vodou a cementom, kým sa nezíska homogénna hmota, plnenie formy a tvrdnutie výrobkov. Drevotrieskové dosky je možné rezať a vŕtať bežnými nástrojmi na obrábanie dreva, je ľahké do nich zatĺcť klince a skrutkovať skrutky; sú dobre omietnuté a natreté; pevne priľne k nevytvrdenému betónu a spoľahlivo sa prichytí k povrchu betónu a kamenných štruktúr. Fibrolit je mrazuvzdorný, nehnije a nie je ovplyvnený hlodavcami. Pokiaľ ide o požiarnu odolnosť, materiál je klasifikovaný ako ťažko horľavý. Fyzikálne a mechanické vlastnosti materiálu závisia od jeho hustoty, ktorá je riadená množstvom minerálneho spojiva a stupňom zhutnenia. V závislosti od hustoty vyrábajú štrukturálne, tepelne izolačné a akustické drevovláknité dosky. Dosky zo štrukturálnych drevovláknitých dosiek sa používajú ako stropy, priečky a nátery poľnohospodárskych a skladových budov, ako aj steny štandardných drevených domov, tepelne izolačné a akustické - na zaistenie pohodlných životných a pracovných podmienok v obytných a verejných budovách.

Arbolit je ľahký drevobetón na báze minerálneho spojiva. Na výrobu drevobetónu sa používa drvený odpad z pílenia a spracovania dreva rôznych druhov, ako aj drvené vetvy, vetvy, dosky, dosky, lamely. Ako minerálne spojivo sa častejšie používa portlandský cement, menej často vápno s hydraulickými prísadami, v niektorých prípadoch spojivá pre magnézium a sadra. Technológia výroby je podobná drevovláknitým doskám. Kĺbové a samonosné panely vonkajších a vnútorných stien, povlakové dosky sú vyrobené z drevobetónu. Povrch panelov je chránený azbestocementovými plechmi na skrutkách, cementovej malte, keramickej dlažbe. Na sokle, steny suterénu nie je dovolené používať výrobky z dreveného betónu.

Sľubným materiálom pre drevenú bytovú výstavbu sú cementotrieskové dosky. Na rozdiel od drevovláknitých dosiek a drevobetónu sú tieto dosky lisované za zvýšeného tlaku, takže majú vyššiu hustotu a pevnosť. Cementotrieskové dosky sa používajú na vonkajšie obklady stenových panelov obytných budov, na výrobu sanitárnych kabín.

Výber materiálov pre interiérová dekorácia závisí od účelu priestorov, prevádzkových podmienok a kapitálu budov. Zároveň berú do úvahy nielen dekoratívnosť, trvanlivosť samotného materiálu, ale aj pohodlie jeho prevádzky, podmienky hygienickej a hygienickej údržby. Tak pre dekorácia na stenu podšívka sa používa v obývačkách, vo verejných priestoroch - cementotrieskové, drevotrieskové, tvrdovláknité dosky s prednou povrchovou úpravou dekoratívnymi farbami a lakmi, polymérové ​​fólie, plast alebo dyha cenných drevín.

Drevotrieska(Drevotrieska) a drevovláknitá doska(Drevovláknitá doska) dosky získané plochým lisovaním drevného odpadu (hobliny, piliny), zmiešaného s horúcimi syntetickými živicami alebo lepiacim spojivom. Odpadové materiály podobných vlastností sa vyrábajú na základe spracovania ľanu (požiare) alebo požiarov v kombinácii s drevenými vláknami.

Na obklad vnútorných stien verejných administratívnych a priemyselných budov sa používa dekoratívna preglejka s prednou povrchovou úpravou špeciálnym papierom napodobňujúcim textúru hodnotného dreva alebo textílie, filmovým poťahom a nakrájanou dyhou. Ak projekt predpokladá vylepšenú alebo vysokokvalitnú povrchovú úpravu, použijú sa drevené lamináty. Pri výrobe dokončovacích prác sa široko používajú tapety, ktoré sa používajú na lepenie stien a stropov. Jedná sa o papierový kotúčový materiál s vytlačeným alebo reliéfnym vzorom. Pri ochrane povrchu papiera transparentnými filmovými zmesami (umývateľné, odolné voči vlhkosti) ich možno použiť v miestnostiach, ktoré vyžadujú mokré čistenie (kuchyne, toalety, kúpeľne).

Pre podlahové krytiny v obytných a verejných priestoroch sa používajú podlahové dosky, parkety, parketové dosky, drevotrieskové a tvrdé vláknité dosky. Tieto materiály sa nesmú používať v miestnostiach s vlhkým prevádzkovým režimom (vlhkosť viac ako 60%) a vysokým zaťažením chodcov (podlahy v lobby, obchodných halách, jedálňach).

Materiály ako napr tepelná izolácia fibrolit, drevobetón, mäkké drevovláknité dosky s priemernou hustotou 175 - 500 kg / m3, sa používajú na izoláciu tenkých tehlových a betónových stien v poľnohospodárskych budovách, uzatváranie stenových štruktúr obytných, verejných a priemyselných budov so suchým režimom prevádzky.

Akustický drevovláknité dosky a dosky z mäkkých vlákien sa používajú pri stavbe letiskových budov, vestibulov divadiel, kaviarní, reštaurácií, pomocou ktorých sa vyrábajú zavesené stropy absorbujúce zvuk. Na zlepšenie akustických vlastností sú na ich povrch nanesené špeciálne perforované omietky alebo perforované.

Do stolárstva zahŕňajú bloky okien a dverí, okenné dosky, drevené brány. Rozsah tvarovaných výrobkov je znázornený na obr. 2.3. Materiály a výrobky používané v stavebníctve sú uvedené v tabuľke. 2.2.

Tabuľka 2.2

Aplikácia materiálov a výrobkov z dreva

Materiály a výrobky	Oblasť použitia
1
Okrúhle drevo: dlhé (polená)	Získavanie reziva, stavba zrubových domov, výroba pilót, mostných prvkov, podpery komunikačných liniek, rádiového a silového prenosu
krátke s priemerom viac ako 200 mm (hrebene)	Získanie drevenej dyhy na výrobu plastových preglejok a dekoratívne úpravy drevotrieskových a drevovláknitých dosiek

Koniec tabuľky. 2.2
Dlhé drevo (trámy, podvaly, dosky)	Výroba lepených konštrukcií (rámy, oblúky, nosníky, väzníky). Obklady stien pri výstavbe montovaných rámových rodinných domov, strešné plášte, podlahové krytiny (dosky)
	Výzdoba interiéru a exteriéru
Výrobky z veľkého plechu:	Implementácia rámcových vnútorných priečok; výstavba tuhých trezorov; výroba lepených štruktúr; výroba rúr
drevený plast	Zarámované interiérové ​​priečky, tuhé škrupiny, dekorácia vnútorných a vonkajších stien
Materiály z veľkých dosiek: fibrolit, drevobetón	Vykonanie obklopujúcich štruktúr stien a vnútorných priečok. Dosky s nízkou hustotou sa používajú ako tepelnoizolačné a akustické materiály
cementová väzba (DSP)	Vonkajšie obklady stenových panelov; výroba sanitárnych kabín; dekorácia vnútornej steny, ktorá je predmetom dodatočného použitia dekoratívneho náteru: filmu, farby a laku
drevotrieska (drevotrieska), drevovláknitá doska (drevovláknitá doska)	Podlahová krytina, dekorácia stien pri použití dekoratívnych náterov; prevedenie rámových priečok (drevovláknitá doska-masív). Mäkké drevovláknité dosky sa používajú ako tepelná izolácia a akustické podhľady
Drobné výrobky (parkety)	Podlahová krytina v miestnostiach s vlhkosťou nie vyššou ako 60%
Stolárstvo	Okenné a dverové bloky, okenné dosky, brány

Ryža. 2.3. Tvarované výrobky:

a - drážkované dosky; b - švové dosky; в - sokel;

g - platba; d - zábradlie

2.2. Polymérne materiály a výrobky

Tiež v staroveku boli známe prírodné polymérne materiály, ako je bitúmen (asfalty). 700 rokov pred naším letopočtom. NS. V Babylone bol prírodný polymérny bitúmen použitý ako cementový a vodotesný materiál pri stavbe kanála pod riekou Eufrat. Následne boli tieto materiály ďalej rozvíjané až od druhej polovice 19. storočia. V tomto období sa pracovalo na chemickom spracovaní takých prírodných materiálov, ako je celulóza, guma a bielkoviny. Na začiatku 20. storočia boli nové vysokomolekulárne látky umelo syntetizované nie na základe existujúcich prírodných polymérov, ale na základe látok s jednoduchým chemickým zložením. Práce zakladateľa teórie štruktúry organických látok, ruského chemika Butlerova, mali veľký význam, najmä syntéza izobutylénu a štúdium procesu jeho polymerizácie.

Od 30. rokov minulého storočia získavajú polymerizačné plasty (polystyrén, polyvinylchlorid, polymetylmetakrylát) veľký význam. Objavili sa nové typy polykondenzačných polymérov: polyamid, polyuretán, organokremičitan.

2.2.1. Získanie a vlastnosti polymérnych materiálov

V súčasnej dobe sa vysokomolekulárne živice, základ všetkých polymérnych materiálov, získavajú chemicky polymerizáciou jednoduchých molekúl alebo polykondenzáciou rôznych organických zlúčenín.

Proces polymerizácia uskutočňované bez izolácie vedľajších produktov rozbitím dvojitých, trojitých chemických väzieb a kombináciou molekúl do dlhých lineárnych alebo rozvetvených štruktúr. Napríklad etylén (CH2 = CH2) n po polymerizácii tvorí lineárny polyetylén (-CH2-CH2-) n. Na zvýšenie reakčnej rýchlosti sa používa teplo alebo tlak, ako aj ultrafialové lúče, katalyzátory, iniciátory. Polymerizačné polyméry, ktoré sú v stavebníctve široko používané, zahŕňajú: polyvinylchlorid, polystyrén, polyizobutylén, vysokotlakový a nízkotlakový polyetylén. V dôsledku polykondenzačnej reakcie, na ktorej sa podieľa niekoľko látok, sa vytvárajú polyméry so zložitým zložením s lineárnou (polyamidy, polykarbonáty) alebo priestorovou štruktúrou (fenol-formaldehyd, epoxid). O polykondenzácia spolu s výsledným polymérom sa uvoľňujú vedľajšie produkty, ako je plyn alebo voda. V závislosti od použitej suroviny sa polymérne materiály delia na umelé a syntetické... Umelé sa získavajú chemickou úpravou prírodných vysokomolekulárnych zlúčenín (celulóza), syntetických - z rôznych monomérov. Suroviny na získavanie stavebných materiálov sú zložité plasty, ktoré pozostávajú zo zmesi niekoľkých zložiek: spojivový polymér navrhnuté tak, aby zabezpečovali plasticitu zmesi v zahriatom stave a tvrdosť v chladnom stave (syntetické živice, gumy, celulóza); plnivo(jemne mletý azbest, piesok, gumový odpad) na zníženie nákladov, zvýšenie odolnosti proti prasknutiu, tepelnej odolnosti, tvrdosti; zmäkčovadlo- zvýšiť pružnosť hotového výrobku; tužidlo- urýchliť súbor síl; pigment- pridať farbu.

Vlastnosti polymérnych materiálov a výrobkov, ako všetky ostatné, závisia od ich zloženia a štruktúry. Mikroštruktúru určuje vo väčšej miere samotná látka a makroštruktúru určuje spôsob výroby.

Produkty z plastov dostať niekoľko metódy: priame lisovanie základňa impregnovaná horúcimi živicami (tkanina, drevená dyha, papier) v niekoľkých vrstvách (listové plasty) alebo polymérny lisovací prášok (dlaždice na podlahu); vstrekovanie viskózna roztavená zmes (obkladový a listový materiál s volumetrickým vzorom na dokončenie stien a stropov); vytláčanie alebo pretlačenie plastovej hmoty dýzou určitej veľkosti a tvaru (soklové lišty, zábradlia pre schody, lamely, tesniace a tesniace tesnenia pre okná a dvere, rolovacia tkanina na konečnú úpravu podláh a stien); šmuhy horný povrch základnej textílie (papier, tkanina, sklolaminát) s pastovitou polymérnou hmotou, po ktorej nasleduje hlboká aplikácia reliéfneho vzoru; valčekový kalendár metóda , ktorý pozostáva z dôkladného premiešania zložiek na valcoch, následného valcovania plastovej hmoty medzi dvoma valcami otáčajúcimi sa v opačných smeroch s medzerou, ktorá určuje hrúbku budúceho valcovaného výrobku, a nanesením trojrozmerného alebo plochého vzoru na povrch . Poslednými dvoma spôsobmi sa valcované materiály získavajú na konečnú úpravu zvislých a vodorovných povrchov v miestnostiach na rôzne účely.

Tepelná izolácia polymérnych materiálov dostať niekoľkými spôsobmi. Prvá je predbežná penenie hmota plastového polyméru v dôsledku intenzívneho mechanického miešania v kombinácii s pôsobením prehriatej pary (110 ° C) resp zavedenie penivých prísad, následné naliatie zmesi do formy, rýchle ochladenie, aby sa upevnila porézna štruktúra, a narezanie na požadovanú veľkosť ( peny).

Druhý - poskytuje použitie v zložení polymérnej hmoty plynotvorné súčiastky, plnenie foriem, zahrievanie na zlepšenie plynovania, rýchle chladenie na upevnenie konštrukcie a v prípade potreby rezanie na požadovanú veľkosť ( poroplasty).

Tretí je kvôli lepenie podľa kontaktov vlnité plechy papier, tkanina alebo drevená dyha impregnovaná horúcou živicou ( voštinový).

Po štvrté - pokles priemernej hustoty v dôsledku úvod do polymérnej hmoty vysoko porézne agregáty(perlit) alebo vláknité zložky.

Široké používanie polymérnych materiálov (plastov) v stavebníctve je založené na ich pozitívne vlastnosti: nízka skutočná hustota, vysoká odolnosť voči vode, hydrofóbnosť. Ide o materiály, ktoré úspešne pracujú pri abrazívnom zaťažení. Mechanická pevnosť je v nich dobre kombinovaná s plasticitou a pružnosťou. Vysoká odolnosť proti korózii zaistila ich použitie ako antikoróznych materiálov na ochranu betónových a kovových konštrukcií. Vďaka nevyčerpateľnej palete farieb môžu plasty úspešne napodobňovať materiály ako drevo, prírodný kameň, železné a farebné kovy. Dôležitou pozitívnou vlastnosťou plastov je ich dobrá spracovateľnosť. Dajú sa ľahko rezať, zvárať, brúsiť a leštiť. Schopnosť plastov kombinovať s inými organickými a anorganickými materiálmi umožňuje vytvárať na ich základe nové progresívne kompozitné materiály a štruktúry na rôzne účely.

Plasty tiež majú rad nevýhod... Väčšina z nich má vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, zvýšené dotvarovanie a odolnosť voči ohňu. Polyméry starnú pod vplyvom atmosférických faktorov a najmä slnečného svetla. Tento proces je sprevádzaný znížením pevnosti a pružnosti. Materiály majú relatívne nízku tvrdosť a tepelnú odolnosť. Pokiaľ ide o zahrievanie, polyméry sú rozdelené na termoplast(polyetylén, polystyrén, polyvinylchlorid) a teplom tvrditeľné(na báze epoxidových a polyesterových živíc). V prípade termoplastu nie je prechod z plastického stavu (po zahriatí) do tuhej látky (po ochladení) sprevádzaný zmenou zloženia a štruktúry produktu, a v dôsledku toho ani fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami. Zahrievanie termosetových polymérov vedie k štrukturálnym zmenám na mikroúrovni, čo má významný vplyv na ich vlastnosti, stávajú sa tvrdými a krehkými.

2.2.2. Použitie polymérnych materiálov a výrobkov

Analýza všetkých vlastností polymérnych materiálov ukázala, že v stavebníctve je ekonomicky účelné používať ich pri výrobe nosných štruktúr s vysokou odolnosťou proti korózii, podláh, dekorácií stien, tepelných izolácií obvodových konštrukcií a technologických zariadení, tesniacich škár a švov vo veľkoplošných budovách, hydroizoláciách striech a základov, výrobe sanitárno-technického zariadenia a potrubí, ako aj pri antikoróznych prácach.

TO nosné konštrukcie zahŕňajú steny, škrupiny a dosky, stĺpy, trámy, cestné dosky, podlahové krytiny priemyselných budov. Príkladom sú viacvrstvové panely, ktoré sa používajú ako uzatváracie konštrukcie pre steny a krytiny. Predstavujú drevený alebo hliníkový rám, obojstranne opláštený pevnou drevovláknitou doskou a drevotrieskou s vodotesným polymérnym povlakom alebo doskovým plastom, medzera medzi kožami je vyplnená tepelne izolačnými penovými alebo penovými plastovými doskami. Takéto štruktúry sú široko používané v priemyselnej výstavbe.

Veľkým záujmom sú pneumatické štruktúry (mäkké škrupiny), ktoré vykonávajú obklopujúce funkcie klenby. Prednastavený tvar kupoly a jej únosnosť zabezpečuje vstrekovaný vzduch pri tlaku 0,1 - 1,0 kPa. Materiál pre pneumatické konštrukcie je nevystužený a vystužený polymérnymi fóliami zo sieťoviny (nylon, lavsan, kov), tkaninami potiahnutými alebo impregnovanými polymérmi, vysokopevnými oceľovými lanami. Mäkké škrupiny sa používajú na pokrytie trhov, športových hál. Keď sú tieto štruktúry naplnené vodou alebo vodou v kombinácii so vzduchom, používajú sa ako priehrady.

Výhody pevných škrupín spočívajú v tom, že môžu mať kladné aj záporné zakrivenie povrchu. Rozpätia pokryté škrupinami môžu dosiahnuť 90 - 110 m, hmotnosť 1 m2 povlaku je 7 - 20 kg. Materiál pre tuhé škrupiny sú sklolaminátové plechy, hliníkové a oceľové profily, lepené drevené nosníky a penový plast na zabezpečenie tepelnej izolácie.

Pri výstavbe dielní pre chemický, potravinársky, celulózový a papierenský priemysel vzniká otázka zaistenia koróznej odolnosti nosných a samonosných konštrukcií. Jediný materiál, ktorý spĺňa množinu špecifikovaných vlastností, je polymérny betón. Získava sa intenzívnym miešaním v miešačke betónu zahrievaných agregátov (piesok, drvený kameň), polymérnej živice a prísad. Výsledná hmota sa vloží do formy, zhutní sa a udržuje sa pri teplote do 100 ° C. Polymérové ​​betóny majú vysokú mechanickú pevnosť (Rszh = 90 - 110 MPa, Rras = 9 - 11 MPa), chemickú odolnosť, bezprašné, hygienické a vodeodolné. Všetky tieto vlastnosti predurčujú použitie týchto materiálov na výrobu stĺpov, podlahových dosiek, kusových materiálov na podlahy. Pri výrobe polymérnych roztokov neexistuje v kompozícii veľké kamenivo (drvený kameň).

V závislosti od typu polymérneho spojiva môžu byť polymérne betóny furán, polyester, epoxid; obsahujúce výstuže sa nazývajú armopolymérny betón. V závislosti od materiálu výstuže existujú oceľovo-polymérový betón (oceľová výstuž) a sklo-polymérový betón (výstuž zo sklenených vlákien). Výstuž môže byť vo forme tyčí, drôtu alebo jednotlivých vlákien, rovnomerne rozložených v celom objeme - rozptýlená výstuž. Ako disperzná výstuž sa používajú krátke tenké nite a vlákna (vlákna) z kovu, skla, hornín a polymérov. Ak sa v polymérnom betóne používa rozptýlená výstuž, potom sa betón nazýva vláknitý polymérový betón.

Výstuž zo sklenených vlákien sa získava skrútením sklených nití impregnovaných živicou do zväzku a nanesením špeciálneho ochranného polymérneho filmového povlaku na povrch výsledných tyčí. Výstuž zo sklenených vlákien má vysokú pevnosť a chemickú odolnosť, preto sa používa v železobetónových konštrukciách prevádzkovaných pôsobením roztokov kyselín a solí.

Odolnosť hotových železobetónových štruktúr je možné zvýšiť ich impregnáciou monomérom, ktorý polymerizáciou v póroch betónu poskytuje vysokú hustotu a odolnosť konštrukcií proti korózii. Impregnácia sa vykonáva v špeciálnych uzavretých komorách pod tlakom do hĺbky 3 cm. Tento materiál sa nazýva polymér z betónu, a konštrukcie a výrobky sú vyrobené z betónu a polyméru.

Štruktúry, ktoré sú počas prevádzky zaťažené, tiež zahrnujú debnenie. Debnenie sa používa na získanie betónových a železobetónových prvkov a štruktúr na stavenisku. Pre ňu výroba používa drevotrieskové dosky, vodotesnú preglejku, plasty. Povrch plastového debnenia má kvôli svojej hydrofóbnosti malú priľnavosť k betónu a nevyžaduje špeciálne mazanie. Formuláre na výrobu prefabrikátov v závode môže byť pevný polymér alebo kombinovaný. Posledne uvedené sa získavajú obkladaním drevených povrchov plastovými doskami. Okrem vyššie uvedeného existuje ešte jedna možnosť výroby debnenia (foriem) zo sklenených vlákien - striekaním zmesi sklolaminátu so živicou na uzatvárací povrch vyrobený z drevovláknitých dosiek, drevotrieskových dosiek alebo preglejky. Na výrobu debnenia sa okrem sklolaminátu používa tuhý plechový polyvinylchlorid, plasty laminované papierom, polyetylén a guma.

Pre podlahové krytiny v stavebníctve používajú polymérne roztoky, rolky (linoleá), kachľové materiály a vlasové koberce, ktoré sa používajú ako sekundárny náter. Bezšvové monolitické povlaky z polymérnych tmelov sa malty a betóny používajú v priemyselných budovách, kde sa požaduje odolnosť proti korózii alebo sú zvýšené požiadavky na podlahy z hľadiska hygieny a bezprašných náterov. Povlak je vyrobený v dvoch vrstvách: spodná je vyrobená z polymérneho betónu, horná je vyrobená z polymérovej malty. Vyrovnanie a zhutnenie sa vykonáva pomocou špeciálnych vibrátorov alebo valcov.

Najbežnejším podlahovým materiálom je valcované linoleum... Podlahy z linolea sú pohodlné, pretože sú pružné, prekrývajú hluk krokov, majú nízku tepelnú vodivosť, sú dekoratívne, ľahko sa čistia, dobre odolávajú opotrebovaniu a sú odolné. Kvalitu linolea hodnotia tri hlavné ukazovatele: elasticita, tvrdosť a oter. Podľa typu použitej základnej suroviny možno linoleá rozdeliť na polyvinylchlorid, gumu a alkyd. Hlavný zväzok je polyvinylchlorid(PVC) linoleá, ktoré sa vyrábajú bez základov (extrúznymi metódami, valčekovým kalandrom) a základné (potiahnuté) s hladkou alebo reliéfnou textúrou predného povrchu. Ako základ sa používajú jutové textílie, sklolaminát a sklolaminát, ako aj netkaný vpichovaný materiál, ktorý dodáva linoleu tepelné a zvukové izolačné vlastnosti. Podobné výrobky sa získavajú nanesením penovej polymérnej hmoty na substrát. Tieto materiály sa používajú na podlahy v obytných, verejných a priemyselných budovách s priemernou intenzitou dopravy.

Gumové linoleá(Reliny) sa vyrábajú na báze syntetických kaučukov, plnív (jemne mletý gumový odpad, horniny) a prísad. Podľa návrhu môžu byť jednovrstvové alebo viacvrstvové na tepelne a zvukovo izolačnom základe. Tento druh materiálu sa osvedčil na pokrytie podláh hospodárskych zvierat a zdravotníckych priestorov; v obmedzenej miere sa používa v hromadnej bytovej výstavbe. Neodporúča sa vystavenie kyselinám, zásadám, tukom, rozpúšťadlám a ropným výrobkom.

Alkydové linoleum používané v obytných priestoroch, verejných, lekárskych a profylaktických a priemyselných budovách.

Plátna z linolea sú v dielňach zvárané vysokofrekvenčnými prúdmi, horúcim vzduchom alebo infračervenými lúčmi, aby sa získal koberec veľkosti miestnosti, čo znižuje náročnosť dokončovacích prác na stavbe. Linoleum je položené na starostlivo vyrobený rovnomerný, suchý a čistý podklad a prilepené špeciálnymi polymérnymi zlúčeninami.

Tepelne a zvukovo izolačné povlaky z vlasových kobercov, ktoré sa používajú v obytných a verejných budovách, možno tiež označovať ako rolkové materiály. Získavajú sa zo syntetického vlasového materiálu na podložke. Hromadne prešívané (všívané), ihličkovane plstené koberce a vlasové linoleá-nap sa používa na podlahy v hoteloch, divadlách, knižniciach atď.

Druhé miesto z hľadiska objemu výrobkov na podlahy zaujíma kachľová polymér materiály... Podľa použitého spojiva ich možno rozdeliť na kumarón, polyvinylchlorid, guma... Dlaždice sa získavajú lisovaním alebo rezaním na hrubú linoleovú bielizeň. Hlavným účelom je pokryť podlahy kuchýň, chodieb, schodísk.

Dôstojnosť povlaky na dlaždice: zvýšená účinnosť výroby znížením spotreby polymérneho spojiva, vysoká trvanlivosť výrobkov a opraviteľnosť povlaku. nevýhody: nízky dekoratívny efekt, veľký počet švov, ktoré znižujú pevnosť povlaku, zvýšená náročnosť práce pri inštalácii podláh. V porovnaní s obkladovými materiálmi výhody linolea- vo svojej priemyselnosti, vyrobiteľnosti a väčšej pevnosti, ako aj v nízkej náročnosti práce pri kladení.

Pre dekorácia na stenu uplatniť film nepodložené a základné materiály, ako aj veľkoformátové plechy a kusové dlaždice. Môžu byť natreté rôznymi farbami s hladkým, reliéfnym alebo reliéfnym povrchom. Výzdoba kuchýň, chodieb, predajných priestorov, kaviarní sa vykonáva pomocou PVC fólie na papierovom základe s rôznymi potlačenými a reliéfnymi farebnými vzormi (polyetylén, izoplast). Devilon, napodobňujúci kožu, má vysoký dekoratívny efekt, zatiaľ čo texoplen je tkanina s tlačeným vzorom impregnovaná špeciálnym organokremičitým zložením.

Pri výzdobe obytných priestorov (chodieb, chodieb) a verejných priestorov sa stále častejšie používa zvinutá penová pena na papierovom základe. Tento materiál je zakázané používať v zariadeniach starostlivosti o deti, nemocniciach, pretože patrí do skupiny horľavých materiálov. Možnosť použitia polymérnych valcových materiálov sa posudzuje podľa ich absorpcie povrchovej vody, pružnosti a pevnosti v ťahu.

Obklad s dlažbou sociálne zariadenia, haly, predajné plochy sa vykonávajú pomocou špeciálnych adhezívnych polymérnych zmesí (tmelov). Dlaždice vyrábajú dekoratívny polystyrén a PVC reliéf, napodobňujúce textúru cenných drevín, štukové vzory. Vzhľadom na svoju nízku požiarnu odolnosť je zakázané používať tieto materiály v miestnostiach s otvoreným ohňom, v zariadeniach starostlivosti o deti a na schodiskách. Kvalita výrobkov sa posudzuje podľa zhody s GOST z hľadiska vzhľadu a tepelnej odolnosti.

Rozšírený na dekoráciu stien list vrstvené papierom plast, ktorý je vyrábaný jednofarebný a viacfarebný s imitáciou cenných druhov dreva, kameňa. Panely z polyvinylchloridu potiahnuté reliéfom sa používajú na dekoráciu stien a stropov verejných a priemyselných budov. Obliečky sú vyrobené s reliéfnym vzorom, jednofarebným a viacfarebným, s tlačeným vzorom, hladkou alebo reliéfnou prednou plochou.

TO materiály na špeciálne účely patrí akustická, tepelná izolácia, strešná krytina, hydroizolácia, tesnenie a antikorózna ochrana.

Akustický zvukotesný materiály sa používajú v štruktúrach medzi stropmi a stenami vo forme pružných, pružných vankúšov vyrobených z polyuretánovej peny alebo špongiovej gumy. Na ten istý účel sa používajú elastické rohože a dosky z minerálnej vlny, čo sú výrobky veľkých veľkostí, medzi ktoré patria kamenné, troskové alebo sklenené vlákna spojené polymérnymi živicami, ako aj polyuretánové a penové vinylchloridové dosky umiestnené pod podlahovou krytinou.

Absorbujúci zvuk materiály sú potrebné na zníženie hluku v priemyselných dielňach, posluchárňach, triedach, televíznych a rozhlasových štúdiách. Účinok absorpcie zvuku je zaistený vysokou pórovitosťou materiálu (minerálna vlna, dosky zo sklenej vlny na fenolformaldehyde, bitúmen alebo škrobové spojivo) alebo umelo vyrobenou perforáciou. Ako perforovaný kryt je možné použiť laminát. Penové alebo plynom plnené plasty s otvorenou pórovitosťou tvoria základ polymérnych výrobkov (platní).

Tepelná izolácia materiály na báze plastov sa vyrábajú z rôznych polymérov: polystyrén, polyuretán, polyvinylchlorid, polyetylén atď. Penové plasty sa vyznačujú vysokými tepelnoizolačnými vlastnosťami v kombinácii s dobrými ukazovateľmi pevnosti. Jedným z vysoko účinných tepelnoizolačných materiálov je mipora získaná napenením močovinoformaldehydovej živice. Používa sa vo forme blokov s hustotou 10 - 20 kg / m3 na tepelnú izoláciu tehlových stien a trojvrstvových rámových panelov.

Z hľadiska štruktúry majú tepelnoizolačné pórovité plasty prevažne uzavreté póry. Vlastnosti materiálov v závislosti od typu polyméru a spôsobu výroby sa veľmi líšia: hustota 10 - 150 kg / m3; tepelná vodivosť pri teplote 20 ± 5 ° С - 0,023 -
0,052 W / (m · K), pevnosť 0,05 - 4 MPa, objemová absorpcia vody - 2 - 70%. Z hľadiska požiarnej odolnosti sú výrobky klasifikované ako nehorľavé a horľavé materiály.

Penové plasty sa široko používajú na tepelnú izoláciu potrubí a zariadení, na izoláciu budov obklopujúcich konštrukcie a ochranu chladiacich jednotiek. Teplota nanášania penových plastov sa v závislosti od druhu živice pohybuje od –180 do +100 ° С.

Problém zlepšenia termotechnických vlastností obvodových konštrukcií je riešený použitím viacvrstvových stenových a strešných panelov, ktorých stredná vrstva je vyrobená z účinnej doskovej izolácie alebo sa používa spôsob penenia polyméru priamo v dutine stavebných štruktúr. Podľa tejto technológie sa polymérne granule zahrievajú parou alebo vysokofrekvenčnými prúdmi, nalejú sa medzi vrstvy panelu a ochladia sa na určitú teplotu.

Vďaka svojej vysokej odolnosti voči vode, vodotesnosti, často kombinovanej s hydrofóbnymi vlastnosťami, našli polyméry široké uplatnenie v strešná krytina a hydroizolácia stavebné konštrukcie. Ako strešná krytina sa používajú výrobky z plechu a roli, tmelové kompozície.

Najrozšírenejší medzi listnaté strešných materiálov dostalo ploché a vlnité polyesterové sklolamináty. Tieto materiály majú vysokú pevnosť, odolnosť voči poveternostným vplyvom a zvýšenú priepustnosť svetla (až 85%). Hlavným účelom strešných sklolaminátov je výstavba striech pre nevykurované budovy - pavilóny, verandy, sklady, ako aj skleníky a skleníky.

Rolovací materiál súčasne zohrávajú úlohu strešnej krytiny a hydroizolácie. Patria sem zosilnené sklenou sieťovinou a nevystuženými polymérnymi fóliami, základné materiály, ktoré zahŕňajú gumové zmesi v kombinácii s plnivami a špeciálnymi aditívami (hydrobutyl, butizol, buterol) alebo získané na základe sklenenej sieťoviny a sklenenej tkaniny impregnovanej a obojstranne potiahnutej kompozície polymérnych tmelov (armobitep, elastosteklobit atď.).

Je zaujímavé použiť nový polymérny materiál na zastrešenie, ktorým je tmelová kompozícia na báze chlórsulfónovaného polyetylénu. Na získanie trvanlivého vodotesného vrchného náteru sa kompozícia nanáša pomocou valčekov na povrch železobetónovej alebo azbestocementovej dosky v niekoľkých vrstvách, kde vyschne a zmení sa na elastický elastický gumový koberec, ktorý úspešne funguje pri teploty od -45 do +120 ° C

Na výrobu nových valcových hydroizolačných materiálov sa používajú syntetické polyamidové, polyetylénové vlákna spojené syntetickými živicami a latexmi. Niekedy sa k hmote pridávajú taviteľné vlákna, ktoré po roztavení a zvinutí vytvoria súvislý pás. Na výrobu netkaných syntetických tkanín sa široko používajú syntetické vlákna s prídavkom minerálnych vlákien (sklo, troska) a spojivo. Existujú rôzne kombinácie organických vlákien s anorganickými (kov, troska, sklo, čadič), ktoré zvyšujú pevnosť a trvanlivosť roliek. Ako spojivo sa používajú vinylacetát, fenolové živice, estery kyseliny polyakrylovej, organokremičitany a latexy.

Dôležitou úlohou v stavebníctve je tesnenie spoja medzi stavebné bloky a panelov, pretože spoje sú najzraniteľnejším bodom budov. Tesniace materiály pre trvanlivé a spoľahlivé zaisťujúce pevnosť konštrukcie musia byť odolné voči poveternostným vplyvom a vlhkosti, odolné voči viacnásobným sezónnym a denným teplotným zmenám a musia mať dobré tepelné a zvukové izolačné vlastnosti. Použitými materiálmi sú zlúčeniny tmelu, elastické tesnenia vo forme poréznych alebo hustých gumových zväzkov polymérov (poroizol, hernit atď.).

Tmelové kompozície sa získavajú zmiešaním organických spojív s jemne mletými plnivami a špeciálnymi prísadami, ktoré zvyšujú odolnosť materiálu voči ultrafialovým lúčom, spomaľujú proces starnutia atď. Ako plnivá, ktoré znižujú spotrebu spojiva a zvyšujú prevádzkové vlastnosti, sa používajú práškové alebo jemne mleté ​​vláknité anorganické materiály (piesok, troska, azbest). Keď sa zavedú, zmršťovacie deformácie sa počas vytvrdzovania kompozícií znížia a zvýši sa tepelná odolnosť a mechanická pevnosť. Jemne rozptýlený gumový odpad sa používa na zvýšenie odolnosti a pružnosti. Podľa typu použitého spojiva sa tmely delia na polymérne, bitúmenovo-polymérové ​​a bitúmenové. Podľa technológie aplikácie - na horúce, vyžadujúce zahriatie pred aplikáciou na povrch, a studené, ktorých plasticitu zaisťuje voda (emulzia) alebo rozpúšťadlo. Okrem tesniaceho účelu sa tmely používajú na lepenie valcových materiálov na zastrešenie, paru a hydroizoláciu potrubí a stavebných konštrukcií, ako aj na ich ochranu pred koróziou.

Antikorózny polymér materiály vyrábané vo forme farieb a lakov, tmelov, tmelov, malt a betónov, ako aj výrobkov, ako sú dlaždice a plechy. Ich hlavným účelom je chrániť stavebné konštrukcie a technologické zariadenia pred zničením.

Polymérne malty a polymérne betóny na báze furánových živíc sa používajú na podlahy pôsobením kyselín, zásad a organických rozpúšťadiel. Na báze termoplastických živíc (polystyrén, polyvinylchlorid, polyetylén, polyizobutén) sa vyrábajú výrobky a materiály vo forme plechov, dlaždíc a fólií na lepenie antikoróznej ochrany stavebných konštrukcií. Ako fixačné prostriedky sa používajú špeciálne lepidlá, tmely, tmely na báze chemicky odolných vysokomolekulárnych živíc.

Farebné kompozície používa sa na ochranu povrchu stavebných konštrukcií pred koróziou, rozpadom, absorpciou vlhkosti a na ich dekoratívny efekt. V závislosti od účelu povlaku sa rozlišujú nasledujúce typy náterových hmôt: priméry, zabezpečenie priľnavosti povlaku k povrchu; tmely, určené na vyplnenie pórov, dutín a vyrovnanie lakovaného povrchu; maliarske kompozície, poskytujú dekoratívne a ochranné funkcie vo vzťahu k povrchu výrobku a štruktúre.

Voľba farieb a lakov používaných na ochranu betónu, železobetónu a kovových štruktúr sa vykonáva s prihliadnutím na prevádzkové podmienky, typ a stupeň agresivity prostredia, požadovanú trvanlivosť povlaku. K značke súčasťou sú laky, emaily, farby čísla, konvenčne označujúce ich účel, písmená- druh polymérneho spojiva. Smalt EP-225 je napríklad na báze epoxidovej živice odolný voči poveternostným vplyvom.

Maliarske kompozície sú viskózne tečúce kompozície, ktoré po nanesení na povrch výrobkov a vytvrdnutí vytvoria filmom husté elastické ochranné povlaky.

Hlavnou zložkou týchto materiálov sú spojivá(filmotvorné látky), ktoré zaisťujú plasticitu zmesi, pevnosť a trvanlivosť povlaku. V polymérnych náterových hmotách sa ako spojivo používajú živice s vysokou molekulovou hmotnosťou a v olejových kompozíciách sa používajú sušiace oleje. Oleje je možné získať spracovaním rastlinných olejov (ľanových, konopných atď.) - prírodných a na báze polymérnych živíc.

V závislosti od plasticity sa olejové farby delia na husto strúhaný a pripravený jesť(so zvýšením spotreby sušiaceho oleja). Na urýchlenie vytvrdzovania filmu sú zavedené olejové farby sušičky.

Kvalita spojiva hodnotí viskozita, farba a rýchlosť vysychanie... Keď sa polymérne spojivo rozpustí v organickom rozpúšťadle (benzín, lakový benzín, toluén, terpentín), lak, pri aplikácii na povrch vytvára transparentný ochranný povlak zavedením pigmentu do laku - smalt.

Pigment je jemne mletý farebný prášok nerozpustný vo vode, spojive a rozpúšťadle. Podľa pôvodu môžu byť pigmenty organické s vysokou intenzitou farieb, ale so zníženou trvanlivosťou, a minerálne- odolný voči poveternostným vplyvom. Kvalita pigmentov sa posudzuje podľa stupňa ich mletia - jemnosti mletia (disperzita), krycia sila(intenzita farby) a absorpcia oleja(minimálna spotreba spojiva potrebná na získanie homogénnej plastickej hmoty určitej molárnej konzistencie).

Náterová kompozícia obsahuje spojivo, pigment, rozpúšťadlo (alebo riedidlo) a plnivo.

Výplň používa sa vo forme mierne zafarbeného jemne mletého minerálneho materiálu (kremenný piesok, krieda, mastenec, dolomit, kaolín). Hlavným účelom tejto zložky je zvýšiť viskozitu kompozície, pevnosť, hustotu, teplotnú odolnosť a znížiť deformovateľnosť povlaku ochranného filmu, ako aj znížiť spotrebu drahého pigmentu.

Riedidlá používa sa na zníženie viskozity náterovej hmoty, na rozdiel od solventný nerozpúšťajú spojivo. Riedidlom môže byť voda vo farbách na vodnej báze, sušiaci olej - v olejových farbách.

Pri testovaní farebné kompozície definovať ich viskozita, tvrdosť filmu, pevnosť o náraz a ohyb.

Materiály použité na stavbu sú uvedené v tabuľke. 2.3.

Tabuľka 2.3

Použitie polymérnych materiálov

Materiály a výrobky	Oblasť použitia
Polymérny betón, betónové polyméry	Stĺpy, trámy, podlahové dosky, podlahy v chemických dielňach s agresívnymi médiami
Plastické plasty	Opláštenie sklopných panelov; inštalácia priesvitných striech (sklolaminát), tuhých škrupín; dokončovanie fasád a vnútorných stien; realizácia zavesených stropov; výroba foriem pri výrobe železobetónových výrobkov a štruktúr
Dosky veľkých rozmerov vysoko porézny:	Zvuková izolácia medzipodlažných podláh

Koniec tabuľky. 2.3

	Tepelná izolácia obvodových konštrukcií (stenové panely, povlakové dosky). Za prítomnosti perforácie - materiálov absorbujúcich zvuk na výrobu zavesených stropov
Sklolaminátové tyče	Ako výstuž pri výrobe betónových štruktúr prevádzkovaných v podmienkach kyslých a soľných médií
Dlaždice - malé (rezané a lisované) (PVC, kumarón, gumový polystyrén atď.)	Pokrývajúce podlahy, steny v miestnostiach s mokrým režimom prevádzky
Roll basic a nepodložené:	Realizácia mäkkých striech
linoleá (PVC, alkyd, guma, atď.)	podlahové krytiny v obytných, verejných priestoroch
hladké a reliéfne filmy	Vykonávanie mäkkých škrupín, ochrana strešných a hydroizolačných valivých materiálov, dekorácia vnútorných stien
Dlhé postroje, šnúry, tesnenia vyrobené z polyuretánu, gumy a mäkkej peny	Utesnenie švíkov, zvuková izolácia stavebných konštrukcií
Viskoplastické tmelové kompozície na báze bitúmenového polyméru a polymérne spojivá	Výroba tmelových striech, tesnenie škár, antikorózna ochrana stavebných konštrukcií, lepenie roliek, škridiel a veľkorozmerných materiálov na základňu.
Viskózne farebné	Poskytuje dekoratívny efekt a chráni povrch pred zničením

2.3. Bitúmenové a dechtové spojivá, materiály na ich báze

Bitúmen a decht sú organické materiály amorfnej štruktúry, ktoré zahŕňajú uhľovodíky s vysokou molekulovou hmotnosťou a ich deriváty. Medzi bitúmenové materiály patria prírodné bitúmeny - produkt prirodzenej oxidácie ropy a umelé získavané rafinérskou rafináciou ropy. Decht sa získava suchou destiláciou tuhých palív: uhlia, rašeliny alebo ropných bridlíc.

Použitie bitúmenu je známe už dlho, ale dlho literatúra takmer nespomínala bitúmen ani asfalt. V roku 1300 taliansky cestovateľ Marco Polo prvýkrát poukázal na ložiská „tekutého asfaltu“ v Baku. V roku 1601 bol uskutočnený pokus o klasifikáciu bitúmenových materiálov a až v roku 1777 poskytol Le Saze viac -menej úplnú klasifikáciu asfaltu (bitúmenu) vrátane ropy. V Rusku sa asfalty začali používať v štyridsiatych rokoch 19. storočia, najskôr pri stavbe ciest, potom pri výrobe lakov, farieb a hydroizolačných materiálov. Bitúmen a decht sú spojené podobnosťou zloženia a štruktúry a v dôsledku toho podobnosťou základných vlastností.

2.3.1. Vlastnosti organických spojív

Všetky organické spojivá sú čiernej alebo tmavohnedej farby, preto sa im tiež hovorí čierne adstringenty.

Asfaltové zmesi majú amorfnú štruktúru, na rozdiel od kryštalických materiálov nemajú špecifickú teplotu topenia. Postupný prechod z tuhého do viskózneho stavu je vratný a prebieha bez zmeny základných vlastností, preto sú bitúmeny klasifikované ako termoplastické organické materiály. Tar- tekutý produkt tmavej farby s nízkou odolnosťou voči poveternostným vplyvom. Na zvýšenie viskozity, odolnosti voči poveternostným a teplotným vplyvom sa do dechtovej kompozície zavádzajú plnivá (vápenec, piesok). Pretože organické spojivá sú absolútne husté, ich priemerná a skutočná hustota sú číselne rovnaké a kolísajú v závislosti od zloženia od 800 do 1300 kg / m3.

V stavebnej praxi našli najväčšie uplatnenie bitúmeny... Sú hydrofóbne (nie zvlhčené vodou), odolné voči vode, ich pórovitosť je prakticky nulová, takže sú vodotesné a mrazuvzdorné. Tieto vlastnosti umožňujú široko využívať bitúmen pri výrobe hydroizolačných a strešných materiálov. Životnosť bitúmenových výrobkov vo vzduchu je krátka, pretože pod vplyvom slnečného svetla a atmosférického kyslíka dochádza k starnutiu bitúmenu sprevádzanému zvýšením tvrdosti a krehkosti. V tejto súvislosti sa ropné bitúmeny prepravujú v uzavretých nádobách alebo papierových vreciach a skladujú sa v špeciálnych uzavretých skladoch chránených pred slnečným žiarením a atmosférickými zrážkami.

Vzhľadom na to, že technológia získavania materiálov a výrobkov pomocou bitúmenu je založená na jeho vlastnosti prechodu pri zahrievaní z pevného na plastický stav a tiež pri zohľadnení pracovných podmienok strešných materiálov pre bitúmen, podľa GOST, sú poskytnuté nasledujúce definície. termotechnické ukazovatele: teplota mäknutia na zariadení „ring-ball“, ktoré charakterizuje tepelnú odolnosť a stupeň zmäkčenia bitúmenu pri zahrievaní; body vzplanutia plynných produktov uvoľňovaných z bitúmenu pri zahrievaní. Posledný uvedený indikátor je potrebný na vývoj bezpečnej technológie na získavanie materiálov a výrobkov pomocou bitúmenu.

Kvalita bitúmenu sa hodnotí aj z hľadiska viskozity a rozťažnosti. Viskozita je určená hĺbkou prieniku ihly do bitúmenu na určitý čas pri pôsobení pevného zaťaženia pri testovacej teplote 25 ° C (penetrácia). Viskozita je vyjadrená v stupňoch, pričom 1 ° zodpovedá hĺbke vpichu ihly 0,1 mm. Rozšíriteľnosť(ťažnosť) - schopnosť bitúmenu natiahnuť sa na tenké nite, ktoré sa pri pôsobení ťahového zaťaženia zlomia. Stretch sa meria v centimetroch. Tieto tri hlavné vlastnosti bitúmenu spolu súvisia. Tvrdý bitúmen má vysoký bod mäknutia, ale nízke predĺženie, t.j. relatívne krehké. Mäkké bitúmeny zmäkčujú pri nízkych teplotách, môžu sa silne natiahnuť - majú veľkú plasticitu. Podľa vyššie uvedených vlastností je pre bitúmen určená značka, ktorej symbol zahŕňa písmená určujúce použitie bitúmenu a čísla, ktoré charakterizujú jeho hlavné vlastnosti. Napríklad triedy BN-90/10, BNK-90/40 sú ropný bitúmen pre stavebníctvo a strešné krytiny, ktorého teplota mäknutia je 90 ° C, viskozita je 10 ° a 40 °, respektíve BND-130/220 je ropná cesta bitúmen s viskozitou 131 - 220 °.

Bitúmen odolné voči korózii vo vzťahu k vodným roztokom mnohých kyselín, zásad, solí a väčšiny korozívnych plynov, ale čiastočne alebo úplne sa rozpúšťajú v rôznych organických rozpúšťadlách (alkohol, acetón, terpentín). Táto vlastnosť ich umožňuje použiť na prípravu antikoróznych tmelov, lakov a farieb.

Mechanické vlastnosti bitúmen závisí od teploty okolia. Pri normálnej (20 ° C) teplote sú to spravidla pevné, relatívne plastické materiály, keď teplota klesne na záporné, sú krehké. Aby sa zvýšila elasticita, tepelná odolnosť, mechanická pevnosť, polymérne a minerálne doplnky... Materiály na báze bitúmenu nemožno použiť, ak sú vystavené horúcej vode a kvapalným organickým médiám (oleje, rozpúšťadlá, ropné produkty).

2.3.2. Materiály a výrobky na báze organických spojív

Vzhľadom na špecifické vlastnosti organických spojív sa bitúmen a decht používajú na získavanie materiálov a výrobkov na špeciálne účely: hydroizolácia, tesnenie, antikorózna ochrana a cestná komunikácia.

V závislosti od pracovných podmienok stavebnej konštrukcie rôzne názory vodeodolný, a následne materiály použité na jeho implementáciu.

Na ochranu pred zničením strechy, podzemných štruktúr, základov zariadení, železobetónových lôžok a hromád používajú hydroizolácia farby. Vykonáva sa v niekoľkých vrstvách pomocou bitúmenových, dechtových a bitúmenovo-polymérových tmelov.

Tmely sú plastové alebo viskózne tečúce zmesi, ktoré zahŕňajú samotné organické spojivo: strešné krytiny, cestný bitúmen alebo ich zmesi, živice s vysokou molekulovou hmotnosťou na zvýšenie plasticity a jemne mleté ​​minerálne plnivo (piesok, vápenec, azbest, mastenec) na zvýšenie trvanlivosti, pevnosť, teplotná odolnosť povlaku a úspora bitúmenu. Aby sa uľahčilo nanášanie kompozície na chránený povrch, tmel sa buď zahrieva ( horúci tmel) alebo organické rozpúšťadlo ( studený tmel).

Medzi nevýhody horúcich tmelov patrí nestabilita vlastností, vysoká spotreba energie na výrobu, možnosť popálenia počas ich používania, ťažké pracovné podmienky, relatívne nízke prevádzkové vlastnosti pri atmosférických vplyvoch. Pri práci so studenými tmelmi sa odparuje rozpúšťadlo škodlivé pre ľudské zdravie.

V posledných rokoch sa nachádza stále viac aplikácií bitúmenové emulzie,čo sú jemné častice bitúmenu rovnomerne rozložené vo vode, pokryté vrstvou tuhého (cementu, ílu, vápna) alebo kvapalného (mydla, siričitanolu a alkoholu) emulgátora a plniva. Emulgátor zaisťuje homogenitu a stabilitu emulzie, ktorej trvanlivosť nepresahuje niekoľko mesiacov. Tieto tmely neobsahujú toxické rozpúšťadlá, sú hygienické, odolné voči výbuchu a ohňovzdorné a dajú sa ľahko nanášať na chránený povrch vrátane mokrých striekaním stlačeným vzduchom. Ochranný povlak vzniká odparovaním vody. Asfaltové emulzné tmely sú určené na montáž a opravy striech, vonkajšiu hydroizoláciu podzemných častí budov a štruktúr, stien, podláh pri teplote najmenej 5 ° C. Kvalita tmelu je hodnotená rovnakými ukazovateľmi ako bitúmen.

Nasledujúce kompozície tmelu našli najväčšiu aplikáciu v stavebníctve na zastrešenie a hydroizoláciu stavebných konštrukcií: MBK -G -55 (65, 75, 85, 100) - bitúmenový tmel, horúca strešná krytina s tepelnou odolnosťou 55 - 100 ° С; MBR-G-55 (65, 75, 85, 100)-bitúmenové s gumovou výplňou na omrvinky; MBBG-90 (80)-horúci bitúmen-butylový kaučuk; VK-X-60-studený bitúmen-kukersolny. Na ten istý účel používajú gumo-bitúmenový izolačný tmel, ktorý môže byť teplý aj studený (MRB-X).

Hydroizolácia Oleechnuyu používa sa na ochranu striech, potrubí, montovaných a monolitických železobetónových základov. Na vykonanie tohto druhu hydroizolácie použite roll main(strešný materiál, sklenený strešný materiál, fóliový strešný materiál, hydroizol) a neopodstatnené(izol) bitúmenové a bitúmenovo-polymérové ​​materiály.

Podľa STB 1107-98 sa hlavné valcované strešné krytiny (K) a hydroizolačné (G) materiály získavajú zo sklených vlákien (CX), sklenenej textílie (ST), polyesterového plátna (PX), polyesterovej tkaniny (PT) a fólie (fólie) -ruberoid, fóliová vložka). Asfaltové (B) a bitúmenovo-polymérne zmesi: elastomérne (BE) alebo plastomerické (BP) so zvýšenou elasticitou, chemickou odolnosťou a odolnosťou voči poveternostným vplyvom sa používajú ako spojivo na impregnáciu základne a získanie kompozície na nanášanie tmelu nanesenej na povrchy na oboch stranách. Na vylúčenie lepenia materiálu v kotúčoch, ako aj na posilnenie a ochranu povrchu pred teplotami, ultrafialovými lúčmi a mechanickým poškodením sa používajú postreky: hrubozrnné (farebné) - K (C), jemnozrnné - M, prašný - P, kovová fólia - MF a polymérna fólia - PP. Trieda materiálu je označená nasledovne: K-ST-BK / PP-3.0 STB 1107-98-strešný materiál na sklolaminát s použitím bitúmenového spojiva a hrubozrnného obväzu (alebo filmového povlaku) s hmotnosťou náterovej hmoty 3001-3500 g / m2 ... V závislosti od technológie kladenia kotúčových materiálov môžu byť lepené na základňu pomocou špeciálnych tmelov a zvárateľné... Posledne menované majú na spodnej strane valca zosilnenú vrstvu poťahovacej kompozície, ktorá sa zahrieva na lepenie, čím dáva lepiacu schopnosť, plynovým horákom. Keď sa používa ako základná doska impregnovaná bitúmenom a bitúmenovým tmelom, tento materiál sa nazýva strešný materiál, ak bol základom sklolaminát - sklenený strešný materiál. Kvalita materiálu rolky hodnotí flexibilita na tyči určitého polomeru pri nulových alebo negatívnych teplotách, tepelná odolnosť, pevnosť v ťahu a absorpcia vody... Mäkká rolová strecha je viacvrstvový povlak, preto sa ako podvrstva používajú krycie materiály chránené polymérnou fóliou alebo prachovým obväzom, ako aj nekryté materiály, ktoré sú kartónovou základňou impregnovanou bitúmenom-sklom. . Na ochranu strechy a celej budovy ako celku sa používajú okrem rolilových materiálov aj plechové materiály - „Ondulin“ a škridly „Šindle“ (bitúmenové šindle). Prvým sú vlnité elastické pláty vytvorené z celulózových vlákien impregnovaných bitúmenom. Na prednej strane sú listy pokryté ochrannou a dekoratívnou vrstvou farby na báze termosetového polyméru a svetlostálych pigmentov. Druhý materiál sa získava na základe sklolaminátovej alebo azbestovej dosky impregnovanej bitúmenom. Na spodný povrch je nanesená samolepiaca vrstva gumovo-bitúmenovej kompozície, ktorá zaisťuje absolútnu tesnosť strechy v dôsledku jej zahrievania a čiastočného tavenia slnečnou energiou. Horný tmel je chránený kamennými odrezkami určitej veľkosti a farby.

Mazacia hydroizolácia vyrobené z asfaltových omietok. Odporúča sa na pevné, nedeformovateľné vodorovné a zvislé betónové povrchy. Zloženie asfaltových omietok, ktoré môže byť studené a horúce, zahŕňa bitúmenovú emulznú pastu alebo zahriaty bitúmen, plnivo a kremenný piesok. Bitúmenová pasta je hustá krémová hmota získaná intenzívnym mechanickým mletím bitúmenu vo vode v prítomnosti anorganického emulgátora (vápna), čo zvyšuje jeho uniformitu a stabilitu.

Elastické tesnenie bitúmenový a bitúmenový polymér tmely(tmely) s prídavkom drvenej gumy. Príkladom tesniacich tmelov môže byť bitúmen -kaučuk - resoplast (značky RK a RG), pozostávajúci z gumovej drviny, bitúmenu, polymérnej zložky, zmäkčovadla a bitúmen -butylového kaučuku, vrátane bitúmenu v kombinácii s butylovým kaučukom, mastencom a plastifikátorom - MBBP -65. Tesniace bitúmenové materiály musia spĺňať nasledujúce požiadavky: byť pružné a pružné; vodotesné a plynotesné; majú odolnosť proti poveternostným vplyvom a antikorózne vlastnosti; počas prevádzky udržiavať fyzikálno-chemické a fyzikálno-mechanické vlastnosti; majú silnú priľnavosť k stavebnému materiálu; nevypúšťajte toxické látky.

Odolnosť proti korózii kovové, betónové, železobetónové konštrukcie sú zabezpečené prostriedkami primárne a sekundárne ochrana... Medzi primárne opatrenia patria všetky tie technologické opatrenia, ktoré zaisťujú trvanlivosť samotného materiálu (výber zloženia). Sekundárna ochrana sa používa vtedy, ak sa pri použití primárnej nedosiahne požadovaná trvanlivosť konštrukcie.

K sekundárnym ochranným opatreniam patria: náterové farby a laky, lepiace a omietkové (náterové) nátery na báze bitúmenu. Farebné kompozície obsahujú okrem bitúmenu aj modifikujúce polymérne prísady a organické rozpúšťadlá, počas ktorých sa odparovaním vytvára stabilný povlak. Medzi nevýhody povlakov patrí ich pórovitosť, pomalé vytvrdzovanie, nízka odolnosť voči teplu, mrazu a žiareniu. Dostupnosť a relatívne nízke náklady na bitúmen im však poskytli široké využitie v stavebníctve.

Asfaltový betón a malty sú najdôležitejšími materiálmi na stavbu cestných a letiskových chodníkov, podláh v priemyselných závodoch, zavlažovacích kanálov, plochých striech.

Asfaltový betón- Umelý stavebný materiál získaný v dôsledku tvrdnutia zhutnenej asfaltobetónovej hmoty pozostávajúci z dôkladne premiešaných zložiek: drvený kameň (štrk), piesok, prášok minerálneho plniva a bitúmen. Asfaltový betón bez hrubého kameniva sa nazýva asfaltová malta.

Podľa typu hrubého kameniva sa asfaltový betón delí na drvený kameň a štrk... V závislosti od značky použitého bitúmenu a teploty pokládky - zap horúce(120 °), teplý(70 °) a chladný pripravené na kvapalnom bitúmene alebo bitúmenových emulziách, ktoré sa používajú pri teplote okolia najmenej 5 ° C.

Podľa najväčšej zrnitosti drveného kameňa alebo štrku horúce a teplé asfaltobetón je rozdelený na hrubozrnný- najväčšia zrnitosť do 40 mm; jemnozrnný- do 20 mm, piesočnaté- s najväčšou zrnitosťou do 5 mm. Chladný asfaltobetón môže byť iba jemnozrnný alebo piesočnaté... Okrem toho sa horúci a teplý asfaltobetón v závislosti od použitia v konštrukcii vozoviek delí na hustý- pre horné vrstvy povrchu vozovky so zvyškovou pórovitosťou od 2 do 7% hmotnosti, pórovitý(7 - 12%) - pre hornú vrstvu a podklad vozoviek, vysoko pórovitý(12 - 18%). Technológia prípravy asfaltobetónovej zmesi zaisťuje zahriatie kameniva a bitúmenu na vopred stanovenú teplotu a ich dôkladné premiešanie v mixéri. Technologicky značky asfaltobetónová hmota je rozdelená na ťažký, plast a obsadenie... Na zhutňovanie tvrdých a plastových hmôt sa používajú ťažké a stredné valce. Litá asfaltobetónová hmota je zhutnená špeciálnymi valcami, ľahkým valcom, alebo nie je zhutnená vôbec.

Kvalita asfaltový betón krytiny hodnotí sila, odolnosť proti opotrebeniu a vode... Technické vlastnosti asfaltobetónu sa výrazne líšia v závislosti od teploty. Pri normálnych teplotách (20 .. - 25 ° С) má elasticko -plastové vlastnosti, pri vysokých teplotách - viskoplastické a pri nízkych teplotách krehne. V tejto súvislosti sa vykonávajú testy mechanickej pevnosti pri teplotách 0, 20, 50 ° С pri konštantnej rýchlosti nakladania. V závislosti od teploty je pevnosť v ohybe 1,0 až 1,2; 2,5 - 3 a 10 - 15 MPa.

Charakteristickou črtou asfaltového betónu je jeho ťažná odolnosť voči nárazu a opotrebovaniu. Zistilo sa, že v podmienkach mestskej premávky je opotrebovanie od 0,2 do 1,5 mm za rok. Pretože je asfaltový betón citlivý na kolísanie teploty vonkajšieho prostredia, dochádza v ňom neustále k štrukturálnym zmenám, ktoré vedú k zničeniu vozovky. Obzvlášť intenzívne deštruktívne procesy sa vyskytujú s prudkou zmenou teploty. Tento proces je urýchlený pôsobením vody a starnutím samotného organického spojiva. Použitie materiálov na báze bitúmenu je uvedené v tabuľke. 2.4.

Tabuľka 2.4

Aplikácia materiálov na báze bitúmenu

Oblasť použitia	Použitý materiál a výrobky
Hydroizolácia stavebných konštrukcií: maľovanie	Tmely (horúce, studené) bitúmenové, bitúmen-polymér, bitúmenová emulzia
podšívka	Rolka basic (na lepenku, sklolaminát a tkaninu) a bez podložky zvárané a lepené
povlak	Studené a horúce asfaltové omietky
Strešné krytiny	List - "Ondulin", kachľové - bitúmenové dlaždice ("šindle"), materiály z roliek a tmelu
Tesniace švy	Asfaltové gumy, bitúmenové gumy
Protikorózna ochrana stavebných konštrukcií	Farebné a tmelové bitúmenové a bitúmenovo-polymérové ​​zmesi, výrobky z roliek
Kryty vozoviek, podláh, plochých striech	Asfaltobetónové a asfaltové malty

POUŽITÁ REGULAČNÁ LITERATÚRA

1. GOST 11047-90. Výrobky z dreva.

2. STB 4,208-95. Systém ukazovateľov kvality výrobkov. Konštrukcia. Lepené drevené konštrukcie a detaily. Názvoslovie ukazovateľov.

3. STB 4,223-96. Systém ukazovateľov kvality výrobkov. Konštrukcia. Parketové výrobky. Názvoslovie ukazovateľov.

4. STB 1074-97. Profilové diely z dreva a dreva pre stavebníctvo. Technické podmienky.

5. STB 1105-98. Stenové bloky z drevobetónu pre nízkopodlažné stavby. Technické podmienky.

6. STB 1116-98. Táborák a dosky s drevenými hranami. Technické podmienky.

7. SNB 5.05.01-2000. Drevené konštrukcie.

8. CH 549-82. Výroba a aplikácia konštrukcií a výrobkov z drevobetónu.

9. GOST 4598-86. Vláknité dosky.

10. GOST 19222-84. Fibrolit.

11. CH 525-80. Pokyny k technológii výroby polymérneho betónu a výrobkov z neho.

12. STB 4.230-98. Polymérne dokončovacie materiály a výrobky. Názvoslovie ukazovateľov.

13. STB 1064-97. Termoplastické dlažby. Technické podmienky.

14. STB 1092-97. Bitumen-elastomerický tesniaci tmel. Technické podmienky.

15. STB 1103-98. Kovanie zo sklenených vlákien. Technické podmienky.

16. STB 1161-99. Tepelnoizolačné dosky zo syntetických vlákien. Technické podmienky.

17. STB 1240-2000. Rolovacie sklolaminát. Technické podmienky.

18. STB 1246-2000. Tepelnoizolačná pena na báze močovinoformaldehydovej živice. Technické podmienky.

19. GOST 7251-77. Linoleum, polyvinylchlorid na textilnej báze. Technické podmienky.

20. GOST 11529-86. PVC materiály na podlahy. Kontrolné metódy.

21. GOST 18108-80. Polyvinylchloridové linoleum na tepelne a zvukovo izolačnom základe. Technické podmienky.

22. GOST 26149-84. Valcovaná podlahová krytina na báze chemických vlákien. Technické podmienky.

23. GOST 30307-95. Stavebné polymérne lepiace latexové tmely. Technické podmienky.

24. GOST 22950-95. Dosky z minerálnej vlny so zvýšenou tuhosťou na syntetickom spojive. Technické podmienky.

25. STB 4.224-95. Materiály a výrobky polymérna konštrukcia, tesnenie a tesnenie. Názvoslovie ukazovateľov.

26. STB 1033-96. Cestné, letiskové a asfaltobetónové zmesi. Technické podmienky.

27. STB 1062-97. Ropné bitúmeny pre hornú vrstvu povrchu vozovky.

28. STB 1093-97. Strešná krytina. Technické podmienky.

29. STB 1107-98. Rolovacie strešné a hydroizolačné materiály na báze bitúmenu a bitúmenovo-polymérneho spojiva. Technické podmienky.

30. STB 1220-2000. Upravené cestné bitúmeny. Technické podmienky.

31. STB 1245-2000. Katiónové bitúmenové emulzie. Technické podmienky.

32. GOST 7415-86. Hydroizol. Technické podmienky.

33. GOST 10296-79. Izol. Technické podmienky.

34. GOST 10923-93. Strešný materiál. Technické podmienky.

35. GOST 15879-70. Sklenený strešný materiál. Technické podmienky.

36. GOST 20429-84. Folgoizol. Technické podmienky.

37. GOST 30547-97. Rolovacie strešné a hydroizolačné materiály. Všeobecné technické podmienky.

Organická hmota je chemická zlúčenina, ktorá obsahuje uhlík. Výnimkou sú iba kyselina uhličitá, karbidy, uhličitany, kyanidy a oxidy uhlíka.

História

Samotný pojem „organická hmota“ sa objavil v každodennom živote vedcov v štádiu raného vývoja chémie. V tom čase dominovali vitálne pohľady na svet. Toto bolo pokračovanie tradícií Aristotela a Plinia. V tomto období boli učenci zaneprázdnení rozdeľovaním sveta na živý a neživý. Všetky látky bez výnimky boli zároveň jasne rozdelené na minerálne a organické. Verilo sa, že na syntézu zlúčenín „živých“ látok je potrebná špeciálna „sila“. Je neodmysliteľnou súčasťou všetkých živých vecí a bez neho sa nemôžu vytvárať organické prvky.

Toto tvrdenie, smiešne pre modernú vedu, prevládalo veľmi dlho, kým ho v roku 1828 Friedrich Wöhler empiricky nevyvrátil. Organickú močovinu dokázal získať z anorganického kyanátu amónneho. To posunulo chémiu dopredu. Rozdelenie látok na organické a anorganické sa však v súčasnosti zachovalo. Je základom klasifikácie. Je známych takmer 27 miliónov organických zlúčenín.

Prečo je toľko organických zlúčenín?

Organická hmota je, až na niektoré výnimky, zlúčenina uhlíka. V skutočnosti je to veľmi kuriózny prvok. Uhlík je schopný vytvárať zo svojich atómov reťazce. Zároveň je veľmi dôležité, aby spojenie medzi nimi bolo stabilné.

Uhlík v organických látkach navyše vykazuje valenciu - IV. Z toho vyplýva, že tento prvok je schopný vytvárať väzby s inými látkami nielen jednoduchými, ale aj dvojitými a trojitými. Ako sa ich multiplicita zvyšuje, reťazec atómov sa bude skracovať. Stabilita spojenia sa zároveň iba zvyšuje.

Uhlík má tiež schopnosť vytvárať ploché, lineárne a trojrozmerné štruktúry. Preto je v prírode toľko rôznych organických látok.

Zloženie

Ako bolo uvedené vyššie, organická hmota sú zlúčeniny uhlíka. A to je veľmi dôležité. vznikajú, keď sú spojené s takmer akýmkoľvek prvkom periodickej tabuľky. V prírode ich zloženie (okrem uhlíka) najčastejšie obsahuje kyslík, vodík, síru, dusík a fosfor. Ostatné prvky sú oveľa menej bežné.

Vlastnosti

Organická hmota je teda zlúčenina uhlíka. Zároveň existuje niekoľko dôležitých kritérií, ktoré musí spĺňať. Všetky látky organického pôvodu majú spoločné vlastnosti:

1. Rôzna typológia väzieb existujúcich medzi atómami nevyhnutne vedie k vzniku izomérov. V prvom rade vznikajú kombináciou molekúl uhlíka. Izoméry sú rôzne látky s rovnakou molekulovou hmotnosťou a zložením, ale rôznymi chemickými a fyzikálnymi vlastnosťami. Tento jav sa nazýva izomerizmus.

2. Ďalším kritériom je fenomén homológie. Ide o sériu organických zlúčenín, v ktorých sa vzorec susedných látok líši od predchádzajúcich o jednu skupinu CH2. Táto dôležitá vlastnosť sa používa v materiálovej vede.

Aké sú triedy organických látok?

Existuje niekoľko tried organických zlúčenín. Sú známi každému. lipidy a uhľohydráty. Tieto skupiny sa dajú nazvať biologické polyméry. Podieľajú sa na metabolizme na bunkovej úrovni v každom organizme. Do tejto skupiny patria aj nukleové kyseliny. Môžeme teda povedať, že organická hmota je to, čo jeme každý deň a z čoho sme stvorení.

Bielkoviny

Bielkoviny sa skladajú zo štruktúrnych zložiek - aminokyselín. Toto sú ich monoméry. Bielkoviny sa nazývajú aj bielkoviny. Je známych asi 200 druhov aminokyselín. Všetky sa nachádzajú v živých organizmoch. Ale iba dvadsať z nich je súčasťou bielkovín. Hovorí sa im základné. Ale v literatúre nájdete aj menej obľúbené výrazy - proteinogénne a bielkovinotvorné aminokyseliny. Vzorec pre organickú hmotu tejto triedy obsahuje amínové (-NH2) a karboxylové (-COOH) zložky. Sú navzájom prepojené rovnakými uhlíkovými väzbami.

Proteínové funkcie

Proteíny v tele rastlín a zvierat majú mnoho dôležitých funkcií. Ale ten hlavný je štrukturálny. Bielkoviny sú hlavnými zložkami bunkovej membrány a organelovej matrice v bunkách. V našom tele sú všetky steny tepien, žíl a kapilár, šliach a chrupaviek, nechtov a vlasov zložené hlavne z rôznych bielkovín.

Ďalšia funkcia je enzymatická. Proteíny pôsobia ako enzýmy. Katalyzujú priebeh chemických reakcií v tele. Sú zodpovedné za rozklad živín v tráviacom trakte. V rastlinách enzýmy fixujú polohu uhlíka počas fotosyntézy.

Niektoré prenášajú v tele rôzne látky, napríklad kyslík. Organická hmota je tiež schopná sa k nim pripojiť. Takto sa vykonáva transportná funkcia. Bielkoviny nesú kovové ióny, mastné kyseliny, hormóny a samozrejme oxid uhličitý a hemoglobínu. K transportu dochádza aj na medzibunkovej úrovni.

Za ochrannú funkciu sú zodpovedné proteínové zlúčeniny - imunoglobulíny. Sú to krvné protilátky. Napríklad trombín a fibrinogén sa aktívne podieľajú na procese zrážania. Zabraňujú tak veľkej strate krvi.

Bielkoviny sú tiež zodpovedné za kontraktilnú funkciu. Vzhľadom na to, že myozínové a aktínové protofibrily neustále vykonávajú voči sebe klzné pohyby, dochádza k sťahovaniu svalových vlákien. Ale jednobunkové organizmy majú tiež podobné procesy. Pohyb bakteriálnych bičíkov priamo súvisí aj so skĺznutím mikrotubulov, ktoré majú proteínový charakter.

Oxidáciou organických látok sa uvoľňuje veľké množstvo energie. Bielkoviny sa spravidla na energetické potreby používajú veľmi zriedka. K tomu dôjde, keď sú všetky zásoby vyčerpané. Na to sú najvhodnejšie lipidy a uhľohydráty. Proteíny preto môžu vykonávať energetickú funkciu, ale iba za určitých podmienok.

Lipidy

Tuk podobná zlúčenina je tiež organická hmota. Lipidy patria k najjednoduchším biologickým molekulám. Sú nerozpustné vo vode, ale rozkladajú sa v nepolárnych roztokoch, ako je benzín, éter a chloroform. Sú súčasťou všetkých živých buniek. Chemicky sú lipidy alkoholmi a karboxylovými kyselinami. Najslávnejšie z nich sú tuky. V tele zvierat a rastlín tieto látky vykonávajú mnoho dôležitých funkcií. Mnoho lipidov sa používa v medicíne a priemysle.

Lipidové funkcie

Tieto organické chemikálie pracujú s proteínmi v bunkách a vytvárajú biologické membrány. Ale ich hlavnou funkciou je energia. Keď sa molekuly tuku oxidujú, uvoľní sa obrovské množstvo energie. Ide o tvorbu ATP v bunkách. Vo forme lipidov sa v tele môže uložiť značné množstvo energetických rezerv. Niekedy ich je dokonca viac, ako je potrebné na implementáciu bežného života. S patologickými zmenami sa metabolizmus „tukových“ buniek zvyšuje. Aj keď je spravodlivé, treba poznamenať, že takéto nadmerné zásoby sú jednoducho nevyhnutné na prezimovanie zvierat a rastlín. Mnoho ľudí verí, že stromy a kríky sa v chladnom období živia pôdou. V skutočnosti spotrebúvajú zásoby olejov a tukov, ktoré vyrobili cez leto.

U ľudí a zvierat môžu mať tuky aj ochrannú funkciu. Ukladajú sa v podkožnom tkanive a okolo orgánov, ako sú obličky a črevá. Slúžia teda ako dobrá ochrana pred mechanickým poškodením, teda šokom.

Tuky majú navyše nízku úroveň tepelnej vodivosti, ktorá pomáha udržiavať teplo. To je veľmi dôležité, najmä v chladnom podnebí. U morských živočíchov k dobrému vztlaku prispieva aj vrstva podkožného tuku. U vtákov však lipidy vykonávajú aj vodoodpudivé a mazacie funkcie. Vosk obalí ich perie a urobí ich pružnejšími. Niektoré druhy rastlín majú na listoch rovnaký kvet.

Sacharidy

Vzorec pre organickú hmotu C n (H20) m naznačuje, že zlúčenina patrí do triedy uhľohydrátov. Názvy týchto molekúl naznačujú skutočnosť, že obsahujú kyslík a vodík v rovnakom množstve ako voda. Okrem týchto chemických prvkov môžu zlúčeniny obsahovať napríklad dusík.

Sacharidy v bunke sú hlavnou skupinou organických zlúčenín. Sú to primárne produkty a sú tiež primárnymi produktmi syntézy ďalších látok v rastlinách, napríklad alkoholov, organických kyselín a aminokyselín. Sacharidy sú tiež súčasťou buniek zvierat a húb. Nachádzajú sa tiež medzi hlavnými zložkami baktérií a prvokov. V živočíšnej bunke sú teda od 1 do 2%a v rastlinnej bunke môže ich počet dosiahnuť 90%.

K dnešnému dňu sa rozlišujú iba tri skupiny uhľohydrátov:

Jednoduché cukry (monosacharidy);

Oligosacharidy pozostávajúce z niekoľkých molekúl sekvenčne spojených jednoduchých cukrov;

Polysacharidy, obsahujú viac ako 10 molekúl monosacharidov a ich derivátov.

Funkcie uhľohydrátov

Všetky organické látky v bunke vykonávajú špecifické funkcie. Napríklad glukóza je hlavným zdrojom energie. Počas bunkového dýchania sa rozkladá vo všetkých bunkách. Glykogén a škrob predstavujú hlavný zásobník energie, pričom prvá látka je u zvierat a druhá v rastlinách.

Sacharidy vykonávajú a štrukturálna funkcia... Celulóza je hlavnou zložkou steny rastlinných buniek. A u článkonožcov chitín plní rovnakú funkciu. Nachádza sa aj v bunkách vyšších húb. Ak vezmeme ako príklad oligosacharidy, potom sú súčasťou cytoplazmatickej membrány - vo forme glykolipidov a glykoproteínov. V bunkách je tiež často detegovaný glykokalyx. Pentózy sa podieľajú na syntéze nukleových kyselín. Keď je zahrnutý v DNA, a ribóza je zahrnutý v RNA. Tieto zložky sa tiež nachádzajú v koenzýmoch, napríklad vo FAD, NADP a NAD.

Sacharidy sú tiež schopné vykonávať ochrannú funkciu v tele. Látka heparín u zvierat aktívne bráni rýchlej zrážanlivosti krvi. Vzniká pri poškodení tkaniva a blokuje tvorbu krvných zrazenín v cievach. Heparín sa nachádza vo veľkých množstvách v žírnych bunkách v granulách.

Nukleové kyseliny

Bielkoviny, uhľohydráty a lipidy nie sú všetky známymi triedami organických látok. Chémia tu zahŕňa aj nukleové kyseliny. Ide o biopolyméry obsahujúce fosfor. Keďže sú v bunkovom jadre a cytoplazme všetkých živých vecí, poskytujú prenos a ukladanie genetických údajov. Tieto látky boli objavené vďaka biochemikovi F. Mischerovi, ktorý študoval lososie spermie. Bol to „náhodný“ objav. O niečo neskôr sa RNA a DNA našli vo všetkých rastlinných a živočíšnych organizmoch. Boli tiež izolované nukleové kyseliny v bunkách húb a baktérií, ako aj vírusov.

Celkovo boli v prírode nájdené dva typy nukleových kyselín - ribonukleové kyseliny (RNA) a deoxyribonukleové kyseliny (DNA). Rozdiel je zrejmý z názvu. deoxyribóza je päťuhlíkový cukor. A v molekule RNA sa nachádza ribóza.

Organická chémia sa zaoberá štúdiom nukleových kyselín. Témy výskumu diktuje aj medicína. V kódoch DNA je ukrytých mnoho genetických chorôb, ktoré vedci ešte len musia objaviť.

Každá veda je plná konceptov, ak nie sú asimilované, témy založené na týchto konceptoch alebo nepriamych témach je veľmi ťažké poskytnúť. Jeden z konceptov, ktorému by mal každý človek, ktorý sa považuje za viac či menej vzdelaného, ​​mal dobre pochopiť, je rozdelenie materiálov na organické a anorganické. Nezáleží na tom, ako starý je človek, tieto koncepty sú na zozname tých, pomocou ktorých určujú všeobecnú úroveň rozvoja v akejkoľvek fáze ľudského života. Aby ste pochopili, aké sú rozdiely medzi týmito dvoma pojmami, musíte najskôr zistiť, čo každý z nich je.

Organické zlúčeniny - čo to je?

Organické látky - skupina chemických zlúčenín s heterogénnou štruktúrou, ktoré zahŕňajú uhlíkové prvky kovalentne navzájom prepojené. Výnimkou sú karbidy, kyseliny uhličité, karboxylové. Niektoré z podstatných látok, okrem uhlíka, sú prvky vodíka, kyslíka, dusíka, síry, fosforu, halogénu.

Také zlúčeniny vznikajú vďaka schopnosti atómov uhlíka zostať v jednoduchých, dvojitých a trojitých väzbách.

Biotopom organických zlúčenín sú živé bytosti. Môžu mať zloženie živých bytostí a môžu sa objaviť ako dôsledok ich životne dôležitých činností (mlieko, cukor).

Produkty syntézy organických látok sú potraviny, lieky, odevy, stavebné materiály, rôzne zariadenia, výbušniny, rôzne druhy minerálnych hnojív, polyméry, potravinárske prídavné látky, kozmetika a ďalšie.

Anorganické látky - čo to je?

Anorganické látky sú skupinou chemických zlúčenín, ktoré neobsahujú prvky uhlíka, vodíka ani chemické zlúčeniny, ktorých základným prvkom je uhlík. Organické aj anorganické sú zložkami buniek. Prvý vo forme životodarných prvkov, ďalší v zložení vody, minerálov a kyselín, ako aj plynov.

Čo je bežné medzi organickými a anorganickými látkami

Čo môže byť spoločné medzi dvoma zdanlivo takými antonymickými pojmami? Ukazuje sa, že majú niečo spoločné, a to:

1. Látky organického aj anorganického pôvodu sa skladajú z molekúl.
2. Organické a anorganické látky je možné získať v dôsledku určitej chemickej reakcie.

Organické a anorganické látky - aký je rozdiel

1. Organické sú lepšie známe a skúmané vo vede.
2. Na svete je oveľa viac organických látok. Množstvo veda známa organické - asi milión, anorganické - státisíce.
3. Väčšina organických zlúčenín je navzájom spojených kovalentnou povahou zlúčeniny, spojenie medzi anorganickými zlúčeninami je možné pomocou iónovej zlúčeniny.
4. Existuje tiež rozdiel v zložení prichádzajúcich prvkov. Organickými látkami sú uhlík, vodík, kyslík, menej často dusík, fosfor, síra a halogénové prvky. Anorganické - pozostávajú zo všetkých prvkov periodickej tabuľky, okrem uhlíka a vodíka.
5. Organické látky sú oveľa náchylnejšie na vplyv vysokých teplôt, môžu sa zničiť aj pri nízkych teplotách. Väčšina anorganických látok je kvôli povahe typu molekulárnej zlúčeniny menej náchylná na silné teplo.
6. Organické látky sú základnými prvkami živej časti sveta (biosféra), anorganické - neživé (hydrosféra, litosféra a atmosféra).
7. Zloženie organických látok je v štruktúre zložitejšie ako zloženie anorganických.
8. Organické látky sa vyznačujú širokou škálou možností chemických transformácií a reakcií.
9. Vzhľadom na kovalentný typ väzby medzi organickými zlúčeninami trvajú chemické reakcie o niečo dlhšie ako chemické reakcie v anorganických zlúčeninách.
10. Anorganické látky nemôžu byť potravinovým produktom živých bytostí, ba čo viac - niektoré z týchto kombinácií môžu byť pre živý organizmus smrteľné. Organická hmota je produkt produkovaný živou prírodou, ako aj prvok štruktúry živých organizmov.

V poslednom desaťročí počúvame o týchto výrobkoch a tovaroch stále viac. Najprv sme ich brali ako niečo exotické, ale teraz ich považujeme za prvú nevyhnutnosť. Menia naše životy a postoje. Čo je to organická filozofia a prečo je taká populárna?
V preklade anglické slovo Organic neznamená nič iné ako „prirodzené, ekologické, zdravé“. Počiatky organického stravovania ako spôsobu života siahajú do 20. rokov minulého storočia. Mnoho vedcov tej doby, ktorí pozorovali všeobecnú industrializáciu, obrátili svoj názor na prírodu.
Nemecký filozof Rudolf Steiner teda sformuloval teóriu harmonického bytia, keď človek nie je proti prírode, ale je jej súčasťou. Steinerove nápady boli realizované na niektorých farmách v Nemecku a potom sa stali obľúbenými v iných európskych krajinách. Je pravda, že vtedajšie hospodárstvo šetrné k životnému prostrediu bolo spojené s idylou, bez toho, aby sa mu pripisoval veľký praktický význam.
Počas 2. svetovej vojny sa na Steinerove nápady zabudlo, v USA ožili až v 70. rokoch. V tomto období sa neustály nárast počtu chronických chorôb začal spájať s kvalitou výživy a vtedy sa ukázalo, že obvyklé je spojené s mnohými nebezpečenstvami. Bol nahradený výrobkom šetrným k životnému prostrediu a v obchodoch sa prvýkrát objavili výrobky označené ako „organické“.

Aby ste ocenili výhody ekologického poľnohospodárstva, je vhodné sa najskôr pozrieť na konvenčnú farmu.
Aby boli rastliny plodnejšie, veľké, používajú genetické modifikácie a pôda zo srdca je oplodnená chemickými zlúčeninami. Na ochranu pred škodcami sa budúca plodina postrieka pesticídmi (do tejto skupiny chemických zlúčenín patria známe herbicídy - ničia burinu, insekticídy - chránia pred hmyzom, ako aj mnohými ďalšími látkami).
Tieto chemické zlúčeniny skončia v kmeňoch, listoch a plodoch rastlín a nakoniec, podľa chuti osolené, skončia v miske vašej obľúbenej polievky.
Ukázalo sa, že ľudia, ktorí pracujú s chemickými hnojivami a pesticídmi, majú zvýšené riziko vzniku rakoviny. Nie je prekvapením, že produkty konvenčného poľnohospodárstva chce kupovať stále menej spotrebiteľov.
Genetici navyše experimentujú s ľudskými génmi implantovanými do rastlinných organizmov. Takáto úroda, aj keď bude veľká, je nepravdepodobné, že by chutila mnohým kupujúcim. Starostliví rodičia, nastávajúce matky a starší ľudia stále častejšie volia ekologické výrobky.
Takéto rastliny sa pestujú bez použitia genetických modifikácií, pesticídov, hormónov a chemických hnojív. Výber ekologicky čistých rastlín sa vykonáva prirodzeným spôsobom, bez zavedenia cudzích génov. Ako hnojivo sa používa hnoj a obmedzený zoznam minerálnych hnojív. Na ničenie škodcov sa používajú prirodzených nepriateľov, a na ničenie buriny - iba netoxické látky.

Väčšina organických tepelnoizolačných materiálov sa vyrába vo forme dosiek, spravidla veľkých rozmerov, čo zjednodušuje a urýchľuje prácu a pomáha znižovať náklady na stavbu.

Hlavnou surovinou na ich výrobu je drevo vo forme odpadu (piliny, hobliny, doska, latka) a ďalšie rastlinné suroviny vláknitej štruktúry (trstina, slama, nízko rozkladaná rašelinová rašelina, ľan a konope).

Drevo je pórovitý materiál (pórovitosť - 60 - 70%). Drevené štiepky a drevené vlákna sú navyše v niektorých tepelnoizolačných výrobkoch (drevovláknité dosky, drevotrieskové dosky) umiestnené tak, že tok tepla v štruktúre nie je nasmerovaný pozdĺž, ale naprieč vláknami, a to vytvára dodatočný odpor voči úniku tepla. Hobliny a vlákna z dreva alebo iných rastlinných surovín zároveň vytvárajú v tepelnoizolačných výrobkoch akúsi výstužnú klietku. Napokon, využitie dreva a iného rastlinného odpadu na hromadnú výrobu tepelnoizolačných materiálov je ekonomicky výhodné a prispieva k riešeniu problému životného prostredia, t.j. pomáha znižovať znečistenie životného prostredia.

Na zvýšenie požiarnej odolnosti, biologickej stability a odolnosti voči vode sa do tepelnoizolačných materiálov na organickej báze zavádzajú retardéry horenia, antiseptiká a odpudzovače vody.

Vláknité dosky

Drevovláknitá doska je vyrobená z nekomerčného dreva, odpadu z piliarskeho a drevospracujúceho priemyslu, papierového odpadu, stebiel slamy, kukurice, bavlny a niektorých ďalších rastlín.

Na zvýšenie pevnosti, trvanlivosti a požiarnej odolnosti výrobkov z drevených vlákien sa používajú špeciálne prísady: vodné emulzie syntetických živíc, emulzie parafínu, kolofónie, bitúmenu, antiseptiká a retardéry horenia, ako aj azbest, oxid hlinitý a sadra.

Rastlinné suroviny sa drvia v rôznych jednotkách za prítomnosti veľkého množstva vody, ktorá uľahčuje separáciu dreva na jednotlivé vlákna, a zmiešajú sa so špeciálnymi prísadami. Potom sa voľne tečúca buničina premiestni do odlievacieho stroja pozostávajúceho z nekonečnej kovovej siete a vákuovej jednotky. Tu sa hmota odvodní, zhutní a nakrája na jednotlivé dosky danej veľkosti, ktoré sa potom lisujú a sušia.

Hustota drevovláknitých izolácií a izolačných dosiek je 150-350 kg / m3, tepelná vodivosť je 0,046-0,093 W / (m · K), konečná pevnosť v ohybe nie je menšia ako 0,4-2,0 MPa.

Výhodou dosiek je ich veľká veľkosť - až 3 m na dĺžku a až 1,6 m na šírku. to prispieva k industrializácii stavebných a inštalačných prác a zníženiu nákladov na pracovnú silu.

Izolačné dosky sa používajú na tepelnú a zvukovú izoláciu stien, stropov, podláh, priečok a medzipodlažných stropov, izoláciu strechy (najmä pri drevenej bytovej výstavbe), akustickú výzdobu špeciálnych miestností (rozhlasové štúdiá, písacie kancelárie, koncertné siene).

Na dodatočnú izoláciu stien, stropov a podláh, ako aj na zvýšenie pevnosti rámov stien sa používajú štandardné izolačné dosky. Môžu byť aplikované na vnútorné steny a stropy pred konečnou úpravou.

Vetruvzdorné izolačné dosky sa používajú na utesnenie a spevnenie vonkajších stien, stropov a striech budov.

Podlahové izolačné dosky sa používajú ako plávajúce podložky na parkety a laminátové podlahy. Doska vyrovnáva povrch pod parketami, izoluje podlahu a výrazne zvyšuje zvukovú izoláciu.

Vláknité dosky majú okrem výhod aj nevýhody. Majú vysokú absorpciu vody (až 18% za deň), vyznačujú sa výraznou hygroskopicitou (za normálnych podmienok až 15%), pri zmene okolitej vlhkosti menia svoju veľkosť a môžu sa v nich vyvinúť drevokazné huby. Tieto dosky sú horľavejšie ako konvenčné drevo.

Zavedenie antiseptík a retardérov horenia do ich zloženia umožňuje obmedziť rozpad drevovláknitých dosiek, zvýšiť ich požiarnu odolnosť.

Drevotrieskové dosky

Tieto materiály sú výrobky získané lisovaním drevnej štiepky s prídavkom syntetických živíc.

Rovnako ako drevovláknité dosky majú rôznu hustotu. Na tepelnú izoláciu sa používajú takzvané ľahké dosky, zatiaľ čo na konštrukčné a dokončovacie účely sa používajú ľahké a ťažké dosky.

Ľahké dosky sú vyrobené z rovnakých surovín a rovnakou technológiou ako ľahké a ťažké dosky. Jediným rozdielom je, že pri výrobe ľahkých dosiek je nižšia spotreba polyméru (o 6-8%) a nižší tlak počas lisovania ako pri výrobe konštrukcií a konečnej úpravy.

Drevotrieskové dosky sa získavajú lisovaním za tepla z hmoty obsahujúcej asi 90% organických vláknitých surovín (najčastejšie - jemné drevené štiepky) a 8-12% syntetických živíc.

Drevotrieskové dosky sa vyrábajú jednovrstvové a viacvrstvové. Napríklad v trojvrstvovej doske pozostáva porézna stredná vrstva z pomerne veľkých triesok a povrchové sú vyrobené z tenkých plochých triesok rovnakej hrúbky.

Ľahké drevotrieskové dosky sú mm dlhé, mm široké a 13 až 25 mm hrubé. Priemerná hustota je 250-400 kg / m3. Ich výhodou oproti drevovláknitým doskám je jednoduchšia výrobná technológia, sú odolnejšie, ale majú o niečo väčšiu hustotu. Ostatné vlastnosti drevotrieskových dosiek a ich oblasti použitia sú rovnaké ako u drevovláknitých dosiek. Stoja približne rovnako ako drevovláknitá doska.

Tento tepelnoizolačný materiál je typom ľahkého betónu vyrobeného z dobre zvolenej zmesi cementu, organických agregátov, chemických prísad a vody. Organické agregáty môžu mať rôzny pôvod a v rôznych tvarochčastice (drvený drevný odpad, sekanie trstiny, konopný alebo ľanový oheň, slnečnicová šupka). Ako spojivo sa často používa portlandský cement, menej často sa používajú iné anorganické spojivá. Technológia výroby arbolitových výrobkov je v mnohých ohľadoch podobná technológii výroby výrobkov z konvenčného betónu.

Rozlišujte medzi tepelnoizolačným drevobetónom (hustota do 500 kg / m3) a stavebným a tepelnoizolačným (hustota do 700 kg / m3). Tepelná vodivosť drevobetónu je 0,1-0,126 W / (m · K). Materiál patrí do kategórie materiálov, ktoré sú ťažko napadnuteľné hubami a ťažko horľavé.

Arbolit sa používa na stavbu záclonových a samonosných stien a priečok a tiež ako tepelnoizolačný materiál v stenách, priečkach a náteroch budov na rôzne účely.

Fibrolit

Tento doskový materiál je zvyčajne vyrobený zo špeciálnych hoblín (drevitej vlny) a anorganického spojiva. Drevená vlna sa získava na špeciálnych strojoch vo forme tenkých a úzkych stužiek. Ako spojivo sa používa portlandský cement, menej často magnéziové spojivo.

Drevná vlna sa najskôr mineralizuje roztokom chloridu vápenatého, vodného skla alebo sírnatého oxidu hlinitého a potom sa zmieša s cementom a vodou. Platne sa lisujú pod tlakom 0,5 MPa a posielajú sa na vytvrdenie do parných komôrok. Vytvrdené dosky sa sušia na obsah vlhkosti najviac 20%.

Dosky sú dlhé 240 a 300 cm, široké 60 a 120 cm a hrubé 3 až 15 cm. Podľa svojej hustoty sa delia na triedy F-300 (tepelnoizolačná drevovláknitá doska) a F-400, F-500 ( tepelne izolačné a konštruktívne drevovláknité dosky). Tepelná vodivosť - 0,08-0,1 W / (m · K).

Drevovláknitá doska nehorí otvoreným plameňom, ľahko sa spracováva: dá sa píliť, vŕtať a vrážať do nej klince. Absorpcia vody z cementovláknitých dosiek - nie viac ako 35-45%. Pri vlhkosti nad 35%ju môže napadnúť domáca huba, preto musí byť chránená pred vlhkosťou - najmä omietkou. Hrubý povrch drevovláknitej dosky podporuje dobrú priľnavosť k omietke.

Magnéziový fibrolit sa vyrába bez špeciálnej mineralizácie, pretože leptavý magnezit sa mieša s vodnými roztokmi magnéziových solí, ktoré na seba viažu vo vode rozpustné látky obsiahnuté v dreve.

Rašelinové izolačné výrobky

Tento tepelnoizolačný materiál sa získava z rašeliny tvarovaním a tepelným spracovaním.

Surovinou na výrobu rašelinových výrobkov je zle rozložený mach - sphagnum („biely mach“) z horných vrstiev rašelinísk, ktorý si zachoval svoju vláknitú štruktúru a nepoužíva sa ako palivo a poľnohospodárske hnojivo. Asi 50% svetových zásob rašeliny sa nachádza v Rusku. Rašelinové izolačné výrobky je možné vyrobiť dvoma spôsobmi - mokrým a suchým.

Rašelinové izolačné dosky sa vyznačujú homogénnou vláknitou štruktúrou jemne pórovitej štruktúry s otvorenými komunikujúcimi pórmi. Absolútne hodnoty pórovitosti rašelinových dosiek sa pohybujú od 84 do 91%.

Pri výrobe rašelinových dosiek je štruktúra rašeliny mierne narušená a ich priemerná hustota sa blíži tomuto ukazovateľu pre surovú rašelinu. Rašelinové dosky sa vyrábajú s hustotou 170-260 kg / m3. Konečná pevnosť v ohybe rašelinových dosiek je 0,3-0,5 MPa, čo zaisťuje uspokojivé podmienky pre ich prepravu a inštaláciu.

Absorpcia vody z rašelinových dosiek je pomerne vysoká. Vysoko porézna štruktúra tohto typu TIM podporuje kapilárne a hygroskopické zvlhčovanie. Absorpcia vody bežných dosiek (hmotnostných) po dobu 24 hodín je 190 - 180%a špeciálnych vodotesných - 50%.

Tepelná vodivosť rašelinových dosiek v suchom stave je nízka kvôli zmiešanej jemne poréznej štruktúre a organickému pôvodu tuhej fázy a dosahuje 0,052 až 0,075 W / (m · K).

Rašelinové dosky sú horľavý materiál. Teplota vznietenia je asi 160 ° C a teplota samovznietenia asi 300 ° C.

Maximálna teplota pre skladovanie a prevádzku rašelinových dosiek je 100 ° C; môže sa však zvýšiť, ak sú do ich zloženia zavedené retardéry horenia.

V našej krajine existuje asi 10 podnikov, ktoré vyrábajú rašelinové dosky.

Rozmery rašelinových dosiek sú obvykle 1000x500x30 mm.

V závislosti od účelu to môžu byť:

• Vodotesné - B,
• Ťažko horľavý - Ó,
• Biostabilná - B,
• Komplexný, majúci 2 alebo 3 z vyššie uvedených vlastností,
• · Bežný.

Tieto tepelnoizolačné výrobky sa používajú na tepelnú izoláciu obvodových konštrukcií budov 3. triedy a povrchov priemyselných zariadení s prevádzkovou teplotou - 60 ° C až 100 ° C.

Ecowool je drevený materiál vyrobený z odpadového papiera. 80% ekologickej vlny pozostáva z novinového papiera a 20% je neprchavých, bezpečných pre zdravotné prísady, ktoré slúžia ako antiseptiká a retardéry horenia.

stavebná zostava tepelnoizolačná

Ecowool umožňuje budove „dýchať“. Neobsahuje prchavé chemikálie nebezpečné pre ľudské zdravie. Bór a kyselina boritá obsiahnuté v ekologickej vlne vďaka svojim antiseptickým vlastnostiam chránia ekologickú vlnu a osoby v kontakte s ňou drevené konštrukcie z hniloby a plesňových chorôb. Zlúčeniny bóru, ktoré majú insekticídne vlastnosti, neumožňujú hmyzu a hlodavcom vstúpiť do tepelne izolačných materiálov.

Ecowool patrí do skupiny nehorľavých materiálov. V prípade požiaru uvoľňujú zlúčeniny bóru z ekologickej vlny kryštalizačnú vodu: izolácia je navlhčená a spomaľuje šírenie ohňa. Pri vznietení ekologická vlna nevypúšťa žiadne toxické plyny.

Priemerná hustota v štruktúrach je 35-65 kg / m3. Tepelná vodivosť - 0,041 W / (m · K).

Stavebná plsť

Charakteristickými znakmi plstených materiálov je ich vláknitá štruktúra, organický pôvod (syntetické vlákna, živočíšne vlákna - vlna - alebo rastlinný pôvod).

Najúčinnejšími z hľadiska tepelnoizolačných vlastností sú odpadové vypchávky polyester (izolácia oblečenia), shevelin (ľanový kúdeľ), stavebná plsť (listy zvinutých chlpov zvierat, rohože z plastových fólií plnené odpadom zo syntetickej kožušiny, odpad z nití alebo plsť) zo syntetických vlákien). Priemerná hustota takýchto materiálov je 10-80 kg / m 3, tepelná vodivosť je 0,03-0,07 W / (m · K).

Aby sa zabránilo výskytu mole, je plsť impregnovaná 3% roztokom fluoridu sodného a dobre vysušená. Po mechanickom spracovaní má plsť tvar panelov 2x2 m.

Tento materiál je horľavý a používa sa hlavne v drevostavbách: na izoláciu vonkajších dverí, okenných rámov, na tepelnú a zvukovú izoláciu stien a stropov pod omietkou, na izoláciu vonkajších rohov v zrubových domoch, na práce s oknami a dverami.

Na hasenie požiarov v peciach sa používajú plsti impregnované hlinenou maltou.

Jedná sa o tepelne izolačný materiál vo forme dosiek lisovaných zo stoniek bežných trstín.

V závislosti od umiestnenia stoniek sú dosky priečne a pozdĺžne. Rákosové dosky sú vyrobené z tŕstia alebo tŕstia z jesene a zimy. Na výrobu trstiny sa používajú mobilné zariadenia vybavené vysokovýkonnými lismi, na ktorých sa vykonáva lisovanie, ako aj protahovanie drôtov a orezávanie dosiek.

Hustota trstiny v závislosti od stupňa lisovania je 175-250 kg / m3, tepelná vodivosť je 0,046-0,093 W / (m K), konečná pevnosť v ohybe je 0,5-0,1 MPa.

Trstina po navlhčení hnije, nedrží klince, je schopná vznietiť sa a je náchylná na poškodenie hlodavcami. Tieto nevýhody je možné znížiť impregnáciou dosiek antiseptikmi alebo omietkou.

Dosky sa vyrábajú s dĺžkou mm, šírkou mm a hrúbkou 30-100 mm. Stupne hustoty - 175, 200 a 250, pevnosť v ohybe - až 0,5 MPa.

Trstina sa používa na plnenie stien rámových budov, aranžovanie priečok, izoláciu podláh a náterov v nízkopodlažných stavbách, na tepelnú izoláciu malých priemyselných priestorov v poľnohospodárskej výstavbe. Toto je jeden z najlacnejších TIM.

Korkové dosky

Korkové tepelnoizolačné dosky sa vyrábajú na báze korkovej dubovej kôry. Je to prírodný prírodný nestarnúci materiál. Bunka, z ktorej pozostáva korok (v 1 cm3 ich je približne 40 miliónov), pozostáva z minimálneho množstva tuhej hmoty a maximálneho množstva vzduchu.

Ďalším znakom korku je zloženie bunkových stien. Každá stena pozostáva z 5 vrstiev: 2 vrstiev vlákien, ku ktorým susedí vzduch v komore; 2 hustých a tukových vrstiev; nepriepustný pre vodu a konečná drevitá vrstva, ktorá spevňuje bunku a tvorí konečnú štruktúru.

Korkové materiály sú ľahké, v tlaku a v ohybe. Tento materiál sa navyše nehodí k zmršťovaniu a rozpadu. Korok tiež nie je vystavený zásadám. Je ľahké rezať, aby bola zaistená čistá a rýchla práca. Korok je chemicky inertný a veľmi odolný. Nikdy plesnivie a jeho fyzikálne vlastnosti sa v priebehu času prakticky nemenia, dobre odoláva útokom hlodavcov. Ak je tento materiál inštalovaný napríklad na steny (strop) alebo na podlahu v pracovnej miestnosti, chráni ľudí pred účinkami žiarenia. Zástrčka je nevodivá a nehromadí statickú elektrinu.

Korkové materiály nehoria, ale iba tlejú (v prítomnosti otvoreného zdroja ohňa), po spracovaní s ohňovzdornými zlúčeninami patria do triedy horľavosti BT. Pri doutnení korok nevypúšťa fenoly a formaldehydy.

Tepelnoizolačný materiál RAIV

Materiál je vyrobený na báze celulózových vlákien a má vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti.

RIVE neudržiava vlhkosť a neprenáša ju do konštrukcie. Neodparuje sa a nehroutí sa v miestnostiach s vysokou vlhkosťou a vysokými teplotami (kúpele, sauny). Vlákna nevypúšťajú škodlivé látky, neprášia vzduch, nespôsobujú u používateľa alergické reakcie. Izolácia RAIV - ľahká, ľahko sa montuje a upevňuje v drážkach a otvoroch pri montáži konštrukcie.

Pokiaľ ide o svoje fyzikálne vlastnosti, taký TIM je podobný drevu, má dlhú životnosť, nevyžaduje údržbu počas celého obdobia prevádzky drevenej konštrukcie a čo je najdôležitejšie, dom s izoláciou RAIV dýcha. Tento materiál má vynikajúce zvukovoizolačné a prachotesné vlastnosti, znižuje hluk pozadia a udržuje čistý vnútorný vzduch.

Tepelná vodivosť - 0,023 W / (m · K).

Bloková izolácia RAIV:

Tepelná vodivosť - 0,03 W / (m · K).

Priemerná hustota je asi 25 kg / m3.