Zloženie stavebného bloku táborového ohňa. Arbolit, jeho zloženie a proporcie

Požiar v stavebníctve sa používa v dvoch prípadoch: na získanie tepelne izolačných materiálov a ako plnivo na zlepšenie tepelných vlastností. Obvykle sa používa pri stavbe štruktúr s dreveným rámom, ako aj na výrobu podláh. Oheň je v skutočnosti odpadom textilného priemyslu, kde sa používajú rastliny ako ľan alebo konope, ktoré sú svojimi vlastnosťami identické. Oheň pozostáva z lignínu, celulózy a pentózy vo forme jemných frakcií s veľkosťou od 20 do 30 mm a hrúbkou 0,1 až 1,5 mm.

Obsah

• Kostrobeton.
• Kostroplits.
• Kostné bloky.
• Klady a zápory ohňov.

Kostrobeton

Zloženie požiarneho betónu zahŕňa: oheň, piesok a vodu v nasledujúcich pomeroch: 1: 0,5: 4: 2. Zmes sa pripraví nasledovne: v prvom rade musíte zmiešať oheň s pieskom, potom s cementom (Portlandský cement) sa zmieša s vodou a potom mieša prvý s druhým, kým sa nezíska tuhá hmota.

Vzhľadom na to, že oheň je derivátom ľanu alebo konope, ktorý obsahuje veľa sťahujúcich vlákien, je spojenie dosť silné. Bloky vyrobené z ohňom vystuženého betónu sú navyše časom silnejšie a absorbujú oxid uhličitý, ktorý sa uvoľňuje v miestnosti.

Kostrobeton má vysokú zvukovú izoláciu a dobre udržuje teplo, pretože špecifická hmotnosť je to asi 700 kg / m³. Materiál je vhodný na stavbu vonkajších aj vnútorných stien, nebojí sa hlodavcov a hmyzu, nehnije. Podľa svojich charakteristík ho možno prirovnať k ľahkému betónu, ktorý je jednou z odrôd drevobetónu. Môžete tiež dodať, že namiesto cementu možno ako spojivo použiť vápno.

Kostroplits

Kostroplity sa získavajú lisovaním ohňov. Vďaka svojim vlastnostiam je materiál blízky drevu ihličnany: je rovnako pevný a odolný. A dokonca v niektorých vlastnostiach, pokiaľ ide o zmršťovanie a deformáciu, ho prekonáva (drevo).

V porovnaní s betónom z betónu však majú nižšiu hustotu, približne 600 kg / m³. Dosky sa ľahko opracovávajú, majú vysokú zvukovú izoláciu, a preto sa široko používajú na dokončovanie vonkajších a vnútorných stien spolu s drevotrieskovými a drevovláknitými doskami.

Kostné bloky

Kostroblok, napriek tomu, že sú vyrobené z ľanového a konopného odpadu, majú dostatočne vysokú pevnosť v tlaku. Táto pevnosť však nepostačuje na stavbu vonkajších stien pre viacpodlažné budovy.

Alternatívne môže byť pevnosť zvýšená pridaním piesku s pojivami (cement, vápno) do malty z ohnobetónu, ale potom sa zvýši tepelná vodivosť materiálu. Preto bude racionálnejšie použiť kostroblok na stavbu priečok. To platí aj pre tehly z betónu.

Klady a zápory ohňov

Klady:

• Šetrnosť k životnému prostrediu.
• Nízke náklady.
• Dobrá zvuková izolácia.
• Výborná tepelná izolácia.
• Trvanlivosť.
• Vysoká paropriepustnosť, steny z „kostrobloku“ dýchajú.
• Ochrana pred hlodavcami a hmyzom.

Mínusy:

Kostrobeton ako aj kostroblok nevhodné na výstavbu viacpodlažných budov.

Existujú zaujímavé údaje, že pri hrúbke steny 400 mm pomocou protipožiarnej izolácie sú na vykurovanie miestnosti s rozlohou 100 m2 v zimnom období potrebné iba 3 kW / h elektrickej energie. Najčastejšie používaný požiar sa používa na stavbu súkromných domov a chát s dreveným rámom. Používa sa tiež ako izolácia a zvuková izolácia podláh, stien, striech.

Kamenné betónové a konopné tehly
Kostrobeton je prírodný stavebný materiál, ktorý pozostáva z sekaného konopného ohňa, vedľajších produktov po spracovaní stonky a vápna ako spojiva.

Materiál sa rýchlo doplní: postaviť dom s rozlohou 120 m². m. dosť asi 1 hektár konope, ktoré za 14 týždňov narastie až o 2-4 metre. Počas tejto doby rastlina absorbuje obrovské množstvo oxid uhličitý a vôbec nevyžaduje pesticídy ani herbicídy. Výsledkom je, že človek dostane nielen neškodné pre neho a prostredie materiál, ale aj niečo, čo môže prírode pomôcť počas výrobného obdobia

Ako urobiť dávku z ohňa
Existuje mnoho spôsobov, ako vyrobiť požiarny betón. Toto je jeden z nich.Na prípravu 1 m³ požiarneho betónu sa vyžaduje:
- 35 kg cementovej triedy najmenej 400;
- 60 kg konopného ohňa;
- 500 kg piesku;
- 250 litrov vody;
- Spojovací prvok.
Oheň sa zmieša s pieskom, potom sa pridá cementové mlieko, dôkladne sa premieša a potom sa zmes položí vo vrstvách 10-15 cm a stlačí.
Pórobetón má mnoho potenciálnych aplikácií, ako napríklad výmena drevených priečok za účelom modernizácie izolácie stien. Materiál sa v Európe používa už mnoho rokov na výstavbu obytných budov, komerčných budov alebo skladov.

Výhody použitia lepeného betónu sú skutočne početné. Napriek tomu, že materiál nepodlieha zaťaženiu, dodáva celému rámu budovy pevnosť, ktorá postupom času rastie a materiál postupne tuhne.
Vďaka pomerne nízkej hustote palivového dreva je extrémne ľahký. Má tiež izolačné vlastnosti, vďaka ktorým sú náklady na vykurovanie takmer polovičné. Materiál je priedušný, čo umožňuje prirodzené vetranie a reguláciu vlhkosti, čo zabraňuje množeniu plesní a baktérií.

Kostrobeton, na rozdiel od tehál, má pri konštrukcii a použití široké možnosti spracovania:
- ľahko píliť, sekať, vŕtať, čo vám umožňuje rýchlo a ľahko nastaviť bloky na požadovanú veľkosť;
- umožňuje vám zatĺkať klince a používať skrutky, čo robí domáce vylepšenie jednoduchým, ako v drevenej konštrukcii;
- poskytuje vynikajúcu priľnavosť k rôznym dokončovacím materiálom, omietka je pevne prilepená k povrchom stien bez výstužnej sieťoviny;
- je schopný ohýbať sa pri prekročení maximálneho zaťaženia (s vibráciami budovy spôsobenými zmršťovaním) a potom ľahko obnoviť svoj tvar, zatiaľ čo tehla a všetky podobné materiály podliehajú praskaniu.

Výhody používania ohňov pri stavbe domov:
- Zvýšená stabilita. Ukazovateľ odolnosti voči vonkajším vplyvom takýchto domov je niekoľkokrát vyšší ako zodpovedajúci ukazovateľ tradičných budov;
- Nízka cena. Počítalo sa, čo postaviť Dom konope je oveľa lacnejšie ako napríklad tehla alebo betón;
- Biologická aktivita materiálu. Jedinečné vlastnosti rastliny majú liečebný účinok na ľudské telo a depresívny účinok na zástupcov všetkých tried húb a hmyzu;
- Zvýšená tepelná odolnosť. Ďalšia vlastnosť kanabisu, ktorá vám umožňuje udržiavať viac vysoký stupeň relatívna stálosť teploty s periodicky sa meniacimi tepelnými vstupmi.

Výhody lepeného betónu oproti tehál:
- MMenšia hmotnosť a objem požadovaných stavebných materiálov;
- Mnižšie náklady na dodávku a skladovanie materiálov;
- VVysoká šetrnosť k životnému prostrediu a biologická stabilita;
- Vvysoká tepelná izolácia s menším objemom materiálu;
- Vvysoká seizmická odolnosť a pevnosť;
- oodpustenie dokončovacích prác a usporiadanieteriér.

Pre požiarny železobetón s nosnosťou do 3 poschodí - 600 kg / m3 (patrí do skupiny ľahkého betónu), rozmery bloku - 500x300x200mm (0,03 m3). Pre tehly s podobnými štrukturálnymi schopnosťami - 1 500 - 2 000 kg / m3 je štandardná veľkosť 250 x 120 x 65 mm (objem 0,00195 m3). V súlade s tým je hmotnosť tehly najmenej 2,5-3,5 krát väčšia ako hmotnosť podobného objemu železobetónu. A vzhľadom na rozdiely v tepelných vlastnostiach bude požadovaná tehlová hmota na stavbu domu podobnej kvality už 10-15 krát vyššia. To znamená, že dokonca aj náklady na prepravu materiálu už robia tehlový dom oveľa drahším. Vzhľadom na taký vážny rozdiel projekty tehlových domov zabezpečujú použitie oveľa ťažšieho, a teda drahšieho základu.

Oheň je nepriamou súčasťou konopného kmeňa, ktorý vzniká pri primárnom spracovaní trustov (ťažba konopného vlákna škriabaním).

Spoločnosť LLC "Mordovskiye Penkozavody", okrem tradičných výrobkov, vyrába brikety z lisovaného ohňa. Pri výrobe sa používa oheň technických odrôd konope pestovaných v ekologicky čistých podmienkach bez použitia insekticídov a pesticídov. Koster tvorí 70%hmoty stonky a pozostáva hlavne z celulózy (45-58%), lignínu (21-29%) a pentosanov (23-26%). Pestované odrody sú zahrnuté v Štátny registerúspechy výberu schválené na použitie na území Ruskej federácie.

Prečo je táborák taký atraktívny!? Konopný táborák je prírodný prírodný „dýchajúci“ materiál, má vysoký koeficient tepelného odporu (po zvlhčení si zachováva svoje tepelnoizolačné vlastnosti), je odolný voči tvorbe plesní a plesní a je „nezaujímavý“ pre hmyz.

Pri výrobe sa používa konopný táborák, pestovaný v ekologicky čistých podmienkach bez použitia insekticídov a pesticídov. Vďaka moderné metódy pestovanie a zber stavebného materiálu je vždy najvyššej kvality.

Konopná stavebná technológia: Zmiešaním ohňa konope v rôznych pomeroch s cementom, haseným vápnom a vodou sa získa homogénny roztok - kostrobeton. Ďalej je možné použiť dve technológie:

• nanášanie malty pištoľou (nanášanie po vrstvách pod vysokým tlakom)
• výroba kostených blokov (na stavbu priečok aj na izoláciu)

Lisovaný oheň je zabalený do polyetylénových vriec (brikiet), hmotnosť brikety závisí od frakcie a pohybuje sa od 20 do 30 kg. Brikety sú naskladané na palety a zabalené do strečovej fólie, preto sú vhodné na prepravu aj skladovanie (skladovanie na čerstvom vzduchu je možné).

Konopný oheň, vlhkosť 10%, veľkosť frakcie od 1 do 10 cm.

Balené v briketách 80x40x55cm (D x Š x V).
Hmotnosť brikety: 25 kg (frakcia 1-3 cm), 20 kg (frakcia 3-10 cm).
15 brikiet na palete (Euro truck má 24 paliet, celková hmotnosť do 10 800 kg).

Táborák

Nevláknová časť konopného kmeňa sa vytvára počas procesu extrakcie konopného vlákna škrabaním. Všestranný prírodný materiál používaný v chove zvierat, záhradníctve a stavebníctve.

Vláknina

Používa sa na výrobu lán a lanových výrobkov, tepelnoizolačných rohoží, mezhventsovy izolácie. Sekané vlákno - používa sa na výrobu tepelne izolačných rohoží, netkaných textílií, priadzí.

Semená

Na výrobu zeleninový olej, potravinárskych výrobkov a krmív.

Výroba drevobetónu, podobne ako ostatné stavebné materiály, sa musí vykonávať v plnom súlade so špeciálnymi dokumentmi - požiadavkami GOST (v konkrétnom prípade 19222-84).

Udávajú pomery a zloženie zmesi, z ktorej sú bloky vyrobené, ako aj mnoho ďalších informácií: od označovania po podmienky skladovania. Ale zoznámiť sa s takouto dokumentáciou je dosť komplikovaný proces, preto bol tento článok vytvorený. Je to napísané jednoduchý jazyk a pomôže vám zistiť, ktorý arbolit je úplne v súlade s GOST.

Značenie a klasifikácia drevobetónu v súlade s GOST

V závislosti od hustoty štruktúry môžu mať bloky nasledujúce stupne: 5, 10, 15, 25, 35, 50. Preto úroveň pevnosti znamená použitie na jasne definovaný účel:

• Povrchové úpravy;
• Vonkajší profil;
• Tepelná izolácia;
• Posilnenie.

Podľa úrovne hustoty je materiál rozdelený na:

1. Tepelne izolačné d. Stupne: od 5 do 15. Hustota: do 500 kg / m3.
2. Štrukturálne. Stupne: od 25 do 50. Hustota: od 500 kg / m3 do 850.

Podľa požiadaviek nie je možné drevobetónové bloky použiť na stavbu konštrukčných častí, ktoré budú vystavené vlhkosti: steny suterénu, rímsy, suterény, základy. Sú vhodné na použitie v suchom prostredí. Ak percento vlhkosti v ňom presiahne 60%, je potrebná ochrana položením hydroizolačného materiálu.

Aké by malo byť zloženie drevobetónových blokov?

Po preštudovaní požiadaviek GOST je zrejmé, že na správnu výrobu materiálu musí jeho zloženie obsahovať nasledujúce komponenty:

• Portlandský cement a iné spojivá (napr. Sadra). Ako mineralizátor pri výrobe blokov z drevobetónu podľa normatívnej dokumentácie GOST musí materiál obsahovať mineralizátor (portlandský cement), ktorého stupeň nie je nižší ako 400. Na výpočet množstva cementu v konkrétnej situácii , použite vzorec: množstvo cementu na 1 m3 = hodnoty koeficientu cementu X koeficient 17 Napríklad, ak potrebujete vyrobiť bloky M25, potom potrebujete 425 kg cementu (17x25).
• Org. výplň (drevo). Najbežnejšou takouto súčasťou je drvená / drevná štiepka zmiešaná s drevnou štiepkou. Ich pomery, aby zloženie zodpovedalo GOST, sú 1: 1 alebo 1: 2. Odporúča sa použiť drevný odpad z ihličnanov, osiky, brezy, topoľa. Drevo je tiež možné nahradiť ľanom alebo konope (oheň a stonky).
• Chemické prísady (CD). Pridanie takejto zložky do kompozície je predpokladom. Bez neho nemožno drevené bloky použiť na stavebné účely. Len chemikálie môžu dosiahnuť správnu výkonnosť materiálu. Na výrobu drevobetónových tvárnic je dovolené používať nasledujúce HD: síran hlinitý, chlorid vápenatý, vodné sklo, hasené vápno. Najúčinnejšie z nich sú prvá a druhá možnosť.

Iba vtedy, keď sú do kompozície pridané vysokokvalitné a správne komponenty, arbolitové bloky budú presne v súlade s GOST, čo vám umožní byť si úplne istí prevádzkovými vlastnosťami štruktúry.

Správne pomery roztoku sú kľúčom k vysokokvalitnému drevobetónu

Na presnejšie určenie pomerov potrebujete vedieť všetky vlastnosti použitých materiálov. Na tento účel sa vykonáva špeciálny výskum, ktorý robí z priemyselnej výroby drevobetónu záruku vysokej kvality.

Ďalšie požiadavky GOST

Podľa tohto normatívny dokument bloky by mali:

• Súlad s konštrukčnou hmotnosťou výrobkov počas prepravy;
• Majte názov v súlade s použitým plnivom (na definíciu sa používa dokument 25192-82);
• Mať v úplne vysušenom stave indikátory tepelnej vodivosti uvedené v špeciálnej tabuľke;
• Pre stavbu v konkrétnej oblasti vyberte s optimálnou mrazuvzdornosťou takú konštrukciu, ktorá môže plne vyhovovať konštrukčným normám.

Materiál vyrobený doma musí spĺňať aspoň základné požiadavky regulačných dokumentov. Ručná výroba vždy stratí priemyselnú výrobu, ale pri zodpovednom prístupe k tomuto procesu je možné vyrobiť dostatočne silné stavebné prvky, ktoré môžu zaistiť trvanlivosť stavby.

Drevobetónové bloky, o ktorých bolo rozhodnuté kúpiť od výrobcu, je potrebné skontrolovať, či spĺňajú existujúce normy. Za týmto účelom stojí za to požiadať predávajúceho o certifikačné dokumenty. Upozorňujeme, že nie všetky spoločnosti sú voči svojim zákazníkom úplne úprimné, preto by ste sa nemali spoliehať iba na dôveru.

Arbolit je ľahký betón vyrobený na báze organických agregátov, ktorých objem dosahuje 80-90%, špeciálne prísady, cementové spojivo. Materiál sa často mýli s pilinovým betónom, pretože v praxi je rozdiel medzi nimi vyrovnaný, v dôsledku čoho dochádza k zaujatosti v terminológii, ktorá je nesprávna.

Hlavnými zložkami sú agregáty, minerálne spojivá, chemické prísady, voda.

Sťahujúce:

• Portlandský cement М400 / М500 a vyšší - stanovuje pevnosť hotového výrobku pre stavebný drevobetón, nie nižšiu ako М300 - pre tepelnú izoláciu;
• alternatívne je možné použiť portlandský cement odolný voči síranom alebo cement s minerálnymi prísadami;
• spotreba spojiva závisí od jeho značky, požadovaného stupňa drevobetónu, charakteristík kameniva a ďalších faktorov;
• odhadovaná spotreba je určená jednoduchým pomerom - trieda ľahkého betónu, ktorú chcete získať, sa vynásobí koeficientom považovaným za 17,0;
• napríklad pre materiál M16 bude približná spotreba portlandského cementu na 1 m³ 16 * 17 = 272 kg.

Norma umožňuje použitie dreva iných druhov, ale pri dodržaní všetkých požiadaviek

Zástupné symboly

Ako organické prísady sa používajú tieto látky:

• drevospracujúci odpad (jedľa, borovica, smrek, topoľ, breza, buk, osika);
• oheň, konope / ľanové semienko - hlavný odpad pri spracovaní surovín;
• steblá bavlny, ryžová slama.

Najžiadanejším je drevný materiál, napríklad piliny s hoblinami (1: 2, 1: 1), drvený kameň, drevná štiepka, hobliny, piliny s trieskami a hoblinami (1: 1: 1). Podobné podiely sa odoberajú podľa objemu (vypočíta sa zloženie drevobetónu, podiely vo vedrách). Napríklad 1: 2 je jedno vedro pilín a dve vedierka hoblín. Piliny je možné nahradiť konopnými alebo ľanovými stonkami.

Zástupné požiadavky:

• veľkosť častíc by nemala byť príliš veľká (dĺžka, šírka, hrúbka 40 x 10 x 5 mm);
• príliš malé častice budú vyžadovať väčšiu spotrebu cementu;
• v drvených surovinách by koncentrácia nečistôt z kôry nemala presiahnuť 10%, listy a ihly - 5%;

Hlavnou nevýhodou materiálu je chemická aktivita... Pri predaji dávky je zakázané používanie čerstvo narezaného dreva všetkých druhov a smrekovca.

Ľan na táborák:

• funguje ako plnohodnotný zástupný symbol;
• dĺžka častíc - nie viac ako 40,0 mm;
• suchá hmotnosť kameniva by nemala obsahovať vysoký obsah kúdele a kúdele (nie viac ako 5%);
• prítomnosť cukrov v kompozícii vyžaduje povinné zavedenie chemických prísad;
• na zlepšenie kvality ľahkého betónu je oheň ošetrený vápenným mliekom (na 200,0 kg ohňa / 50,0 kg vápna);
• po spracovaní sa materiál uchováva 1-2 dni a pridá sa do dávky;
• použitie tejto technológie znižuje spotrebu portlandského cementu o 50-100 kg na 1 m3 betónu;
• materiál je možné použiť tak, ako je vo výrobnom závode.

Vhodnosť kameniva sa v praxi určuje vtedy, keď hotový blok dosiahne pomocou tejto látky priemerné hodnoty hustoty a konštrukčnej pevnosti.

Arbolit vlastnými rukami je vysoko kvalitný, ak sa plnivo vyznačuje predĺženým ihlovitým tvarom, priemernými parametrami častíc, ktoré sú nasledujúce:

• hrúbka - 2,0-5,0 mm;
• šírka - rovnaká;
• dĺžka - 15,0-25,0 mm.

Zloženie odpadu rastlinného organického pôvodu obsahuje mnoho látok, ktoré sú rozpustné vo vode. Cukry sú pre cement najškodlivejšie. Aby bolo možné vylúčiť negatívny vplyv„surovina sa zvyčajne uchováva na čerstvom vzduchu (viac ako tri mesiace) alebo sa namočí do vápenného mlieka na 3-4 dni za miešania jedenkrát denne (150-200 ml vody / 1 ml kameniva / 2,20 kg vápna) .

Suroviny by nemali obsahovať známky hniloby a plesní, cudzie častice a v zime nečistoty zo snehu a ľadu.

Chemické prísady

Takéto komponenty určujú technologické vlastnosti hotových modulov (arbolit GOST):

• zrýchlenie kalenia;
• regulácia pórovitosti;
• inhibítory korózie;
• vysoké insekticídne a baktericídne vlastnosti.

Doplnkové látky sa odporúča používať v každom prípade bez ohľadu na klimatické podmienky konštrukcia... Umožňujú použitie kameniva bez predbežného vytvrdzovania, čo prispieva k zlepšeniu kvality výrobkov.

Chemické prísady:

• tekuté sklo;
• chlorid vápenatý;
• hasené vápno;
• síran hlinitý.

Optimálnymi prísadami sú síran hlinitý, chlorid vápenatý. Použitím hliníka môžete zvýšiť pevnosť drevobetónu. Je to spôsobené tým, že reaguje s cukrami a úspešne ich neutralizuje a transformuje do neškodného stavu.

V procese výroby výrobkov celkové množstvo chemických prísad nepresahuje 2-4% ak je výpočet založený na hmotnosti portlandského cementu alebo je -12 kg / m wood drevobetónu. Prísady je možné nanášať v kombinácii alebo oddelene.

Voda použitá na prípravu dreveného betónu vlastnými rukami musí byť v súlade s normou GOST 23732 79

Účinné kombinácie vodného skla a hydratovaného vápna 1: 1, hliníka a vápnika 1: 1... Pred prácou sa látky predbežne rozpustia vo vode a zavedú sa do pracovnej zmesi. Požadované množstvo prísad závisí od toho, aká by mala byť pevnosť betónu.

Napríklad pre drevobetón triedy M30 je ich počet nasledujúci:

• CaCl2 (chlorid vápenatý) a AlCl3 (chlorid hlinitý) 1: 1, 4% hmotnosti cementu;
• CaCl2 a síran hlinitý - to isté;
• AlCl3 a síran sodný 1: 1, 2% hmotnostné portlandského cementu;
• AlCl3 a Na2S04, 1: 1, ale v 4%.

Na implementáciu drevobetónu triedy M35 sa do pracovnej zmesi zavádza chlorid vápenatý (2% hmotnosti cementu), čo má pozitívny vplyv na pevnosť hotového modulu. Dobrý výsledok sa ukázal pri použití rozpustného skla... Na 1 m3 ľahkého betónu sa zavádza vodný roztok kremičitanu sodného (alebo vápnika) v množstve rovnajúcom sa 8 až 10 kg.

Arbolit - proporcie dávky

Pri výrobe drevobetónu je potrebné striktne dodržiavať proporcie dávky a zloženie.

V tabuľkových údajoch sa zvažuje potreba materiálov potrebných na získanie 1 m3 blokov:

Podiely masívneho betónu

Zloženie drevobetónu, pomery, chemické prísady sú uvedené v tabuľkových údajoch:

Je obvyklé proporcionálne miešať 1 diel kameniva, 1 diel spojiva, 1,5 dielu vody s rozpustenými prísadami.

Praktická skúsenosť

Ak majster zamýšľa vyrábať bloky z drevobetónu sám, musí to pochopiť stanovenie optimálnej spotreby cementu sa vykonáva experimentálne... Odporúča sa vyrobiť tri typy vzoriek s rôznymi prietokmi.

Prvý - so štandardným obsahom spojiva, druhý a tretí - o 15,0% menej a viac z prijatého, s korekciou spotreby vody o 5,0% v oboch smeroch. Obsah zástupného symbolu zostáva nezmenený.

Arbolit, kompozícia, proporcie videa - približný výpočet

Predpokladajme, že je potrebné vyrobiť konštrukčný a tepelnoizolačný blok B 1,50 s hustotou 650 kg / m³.

Dostupné materiály:

• plnivo - drvené ihličnaté drevo (zloženie zodpovedá norme), priemerná hustota sušiny 120 kg / m³, obsah vlhkosti 50%hmotnosti;
• adstringentný - M400 portlandský cement.

Sekvenovanie:

• Spotreba portlandského cementu - 330 kg / m³;
• drvená spotreba - 220 kg / m³ - s prihliadnutím na vlhkosť sa spotreba môže zvýšiť až na 330 kg / m³;
• spotreba kvapaliny - 390 l;
• chemická prísada - 8 kg / m³, 10% koncentrácia. Hotový roztok (s hustotou 1,084) obsahuje soľ 0,108 kg / l. Na pridanie do zmesi bude potrebných 8 / 0,108 = 74,07 litra, - toto množstvo roztoku soli obsahuje 72,3 litra vody (1,084 x 74,07-8).

Upravujeme spotrebu vody:

• pri zohľadnení roztoku chemickej prísady, vody obsiahnutej v rozdrvenom objeme, sa objem vypočíta takto: 390,0 - 72,3 = 217,7 litra.

• cement = 380 * 15/1000 = 5,7 kg;
• nastrúhaný = 220 * 15/1000 = 3,3 kg;
• voda = 390 * 15/1000 = 5,85 l;
• chemická prísada = 8 * 15/1000 = 0,12 kg.

Tuhosť drevobetónu je kontrolovaná technickým viskozimetrom. Optimálny indikátor by mal zodpovedať 60 sekundám.

Všetky skúšobné zmesi sú implementované rovnakým spôsobom.

cena

Arbolit, ktorého cena sa pohybuje od 3,8 do 4,0 tr / m³, je cenovo dostupný stavebný materiál. Na želanie si môžete kúpiť bloky za kus. Priemerné náklady na jeden modul 30x25x50 cm sú 150 rubľov, 20x25x50 cm - 80 rubľov.

Zloženie drevobetónu, pomery v litroch, vedrá, kilogramy sa musia vypočítať priamo na stavbe.

Ako sa vyrába arbolit, jeho zloženie je zobrazené na videu: