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"Mapas y esquemas en el Fondo de la Biblioteca Presidencial"
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Desperdicio producción de fundición
residuos de la fundición.
Diccionario Inglés-Ruso de términos técnicos. 2005 .
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En la Fundición, la producción es utilizada por la pérdida de la producción propia (recursos rotatorios) y los desechos entrantes del exterior (recursos de productos básicos). Durante la preparación de residuos, se realizan las siguientes operaciones: clasificación-ku, separación, corte, bolsa, deshidratación, desengrase, secado y briquetado. Hornos de inducción usan hornos de inducción. Tecnología de estafando dependiendo de las características de las marcas de aleación de residuos, tamaño de corte, etc. Se debe prestar especial atención a las franjas de los chips.
Aluminio y aleaciones de magnesio.
El grupo más grande de residuos de aluminio es chips. Su mas-digamos compartir en total Los enfríos alcanzan el 40%. El primer grupo de residuos de aluminio incluye chatarra y tipo de aluminio sin aluminio;
en el segundo grupo: chatarra y desperdicio de aleaciones de deformación con bajos magnesio que contienen [hasta un 0,8% (Mac. Compartir);
en la tercera chatarra y desperdicio de aleaciones deformables con contenido elevado (hasta un 1,8%) de magnesio;
En la cuarta residual de aleaciones de fundición con contenido de cobre bajo (hasta 1.5%);
en P'Evyu - aleaciones de fundición con alto contenido de cobre;
en aleaciones sexto-de formación con un contenido de magnesio de hasta 6.8%;
en el séptimo - con un magnesio flotante hasta un 13%;
en ocho aleaciones deformables con co-sosteniendo zinc a 7.0%;
en las nueve aleaciones de casting con contenido de zinc hasta un 12%;
En la décima - las aleaciones restantes.
Para la fundición de los residuos de nubes grandes, se utilizan los hornos eléctricos de la inducción Ti-gel y el canal eléctrico.
Los tamaños de los polluelos de la mezcla cuando la fundición en hornos de crisol de inducción no deben tener menos de 8-10 cm, ya que es precisamente con estos tamaños de las piezas de la mezcla, la salida máxima de la potencia debido a la densidad de la corriente. penetración. Por lo tanto, no se recomienda realizar una fundición en tales hornos utilizando una tiza de la carga y las fichas, especialmente cuando se teje con un relleno sólido. Residuos grandes producción propia Por lo general, es un aumento de la expresión eléctrica en comparación con los metales primarios iniciales, que determinan el orden de carga de la carga y la introducción de la introducción de componentes durante el proceso de fundición. Primera carga de residuos numerosos grandes de producción real, y luego (a medida que aparece el baño líquido), los componentes restantes. Cuando se trabaja con una nomenclatura limitada de aleaciones es más económica y producida por un baño de fluidos de giro, en este caso, es posible usar una carga y fichas poco profundas.
En los canales de inducción, interpreta el desperdicio de las piezas, lingotes, los grandes productos semiacabados. Los residuos de la segunda calificación (fichas, splas) están preinsplantadas en los hornos de inducción crisol o de combustible con un casting en Khushchi. Estas operaciones se realizan para prevenir canales intensivos de ingrupo por óxidos y empeorando el trabajo del horno. Especialmente afecta denegado el crecimiento de Ka-Nalov, aumento de contenido en tipo de silicio, magnesio y hierro. El consumo de electricidad para fusión de desechos densos y residuos es de 600-650 kWh / t.
Las fichas de aleaciones de aluminio son interpretables con el derrame posterior en las toallitas, o agregan pezones en la mezcla cuando se prepara la aleación de trabajo.
Al mirar la aleación de la base, las fichas se introducen en los fundidos o briquetas, o el ominoso. Briquetting aumenta la salida de un metal en 1.0%, pero más económicamente la introducción de las fichas de siembra. La introducción de chips en la aleación es más del 5,0% de inexpeciente.
La envoltura de patatas fritas con un lanzamiento en los rollos se realiza en hornos de inducción con un "pantano" con un sobrecalentamiento mínimo de aleación por encima de la temperatura del líquido en 30-40 ° C. Durante todo el proceso de fundición en el baño, las porciones de MA Loken sirven un flujo, con mayor frecuencia de la siguiente composición química,% (fracción masiva): KSL -47, NACIL-30, NO3ALF6 -23. El consumo de FLUS es de 2.0-2.5% de la masa de la mezcla. Al tejer las fichas oxidadas, se está formando una gran cantidad de salarios secos, se produce el etiquetado y se reduce la alimentación activa. El aumento de la escoria con un espesor de 2.0-3.0 cm conduce a una disminución en la potencia activa en 10.0-15.0%, la cantidad utilizada en la mezcla del chip-ki pre-comprimido puede ser mayor que con la adición directa de chips en la aleación.
Aleaciones refractarias.
Para la re-fundición de la basura de aleaciones refractarias, haz de electrones y hornos de arco con una capacidad de hasta 600 kW se utilizan con mayor frecuencia. La tecnología de superpotencia continua con desbordamiento es más productiva cuando la fusión y el refinamiento se separan de la cristalización de la aleación, y el horno contiene cuatro a cinco pistolas electrónicas de diferente potencia, distribuidas a través del medidor refrigerado por agua, el paisaje y el cristal. lysor Cuando pague el titanio, el baño líquido se sobrecalienta por 150-200 ° C sobre la temperatura del líquido; El calcetín de drenaje está calentando la burla; La forma se puede fijar o girar alrededor de su eje con una frecuencia de hasta 500 rpm. La fusión se produce a una presión residual de 1.3-10 ~ 2 PA. El proceso de fusión comienza con la quema de los gárinos, después de lo cual se introduce la chatarra y el electrodo consumible.
Cuando se disipe en hornos de arco, se utilizan los electrodos de los dos tipos: inadecuados y consumidos. Cuando se utiliza un electrodo inadecuado, la mezcla se carga en el crisol, con mayor frecuencia el enfriamiento de agua de cobre o gramos; El grafito, el tungsteno u otros metales refractarios se utilizan como electrodo.
En un poder dado, la fundición de los metales personales de tiempo se distingue por la velocidad de fusión y el vacío de trabajo. La inundación-KA se divide en dos períodos: calentamiento del electrodo con un crisol y en realidad flotante. La masa del metal fusionado en un 15-20% es menor que la masa de la carga en relación con la formación del gárico. El Avgar de los componentes principales es de 4.0-6.0% (MAE. Compartir).
Aleaciones de níquel, cobre y cobre-níquel.
Para obtener ferro-níquel, la fusión de materias primas secundarias de aleaciones de níquel se realiza en las sovetresses. Cuarzo utiliza un flujo en la cantidad de 5-6% de la masa de la mezcla. A medida que la mezcla se derrita, se resuelve, por lo que es necesario llevar a cabo el horno para llevar a cabo, e IO-GDA a 10 veces. Las escorias formadas tienen un mayor mantenimiento de ninguno de los kel y otros metales valiosos (vol-frama o molibdeno). En el futuro, estas escorias se procesan con el mineral de níquel oxidado. El rendimiento del Ferronykel es de aproximadamente el 60% de la masa del ajuste sólido.
Para el procesamiento de residuos metálicos de las aleaciones roprópicas de Malya, la oxidación y la fundición de la sulfidación o la fundición de la fusión en el magnesio se realizan. En este último caso, el níquel de extraga-raíz de magnesio, prácticamente no quitando el tungsteno, el hierro y el molibdeno.
Al procesar los desechos de cobre y sus aleaciones, el bronce y el latón se obtienen con mayor frecuencia. La fundición de la lata de bronce se realiza en hornos reflectantes; Latón - en inducción. El plomo de fusión en el baño giratorio, cuyo volumen es del 35-45% del horno. Cuando se levanta de latón, primer cargamento de chips y flujo. El rendimiento del metal de la válvula es de 23-25%, la salida de las escorias - 3-5% de la masa de la mezcla; El consumo de electricidad varía de 300 a 370 kWh / t.
Cuando protagonizando la lata de bronce en primer lugar, también se carga en una mezcla pequeña: chips, paso a paso, malla; Por último - chatarra grande y residuos grumosos. Temperatura de metal antes de fundir 1100-1150 ° C. Eliminar el metal en productos terminados es del 93-94.5%.
Transporte de bronce pesado en hormigueos reflectantes giratorios o en doble. Para la pre-emergencia de la oxidación, el carbón o la criolita, el intercambio de fluidos y un sodado calcinado se utilizan. El flujo de flujo es del 2-4% de la mezcla.
En primer lugar, el flujo y los composhers de aleación se cargan en el horno; Por último, los residuos de bronce y cobre.
La mayoría de las impurezas dañinas en las aleaciones de cobre se eliminan soplando el baño con aire, ferry o la introducción de la escala de cobre. El fósforo y el litio se utilizan como un riesgo. La desoxidación de fósforo de latón no se aplica debido a la alta afinidad del zinc al oxígeno. La desgasificación de las aleaciones de miel se reduce a la eliminación de la derretida de hidrógeno; Realizado soplando gases inertes.
Para fusión de salpicaduras de medilidad, canales de inducción de un canal de revestimiento ácido. No se recomienda la tira-ku y otros residuos pequeños agregados a la mezcla sin transferencia previa. La inclinación de estas aleaciones a la carburación está punible con el uso de la madera y otras alfombras que contienen grueso.
Zinc y aleaciones de baja fusión.
La fusión de la residuación de salpicaduras de zinc (Splasons, Chips, Splasons) es pro-limitada en hornos reflectantes. Las aleaciones de impurezas no metálicas se purifican al refinar los cloruros, soplando gases y filtros inertes. Al refinar los cloruros en la masa fundida con una campana a 450-470 ° C, 0.1-0.2% (MAE. Compartir) de cloruro de amonio o 0.3-0.4% (MAE. Compartir) de hexacloroetano se introduce; En el mismo caso, se puede hacer refinación al agitar la masa fundida hasta que se libere el producto de reacción. Luego se produce una purificación más profunda de la masa fundida con la presentación de filificación a través de películas de magnesita de grano fino, aleación de fluoruro de magnesio y calcio, cloruro de sodio. La temperatura de la capa del filtro es de 500 ° C, su altura es de 70-100 mm, el tamaño del grano es de 2-3 mm.
La fusión de residuos de latas y aleaciones de TV de cerdo bajo la capa de carbón de resorte seco en desencadenantes de hierro fundido con calefacción. El estado alto resultante se refina de las impurezas no metálicas con cloruro de amonio (0,1-0,5% se añadió) y se filtró a través de filtros de grano.
Los desechos de cadmio se retiraron se realizan en los desencadenantes de hierro fundido o de grafito bajo una capa de carbón. Para reducir, la oxidación y la pérdida, Cadmio introduce magnesio. Una capa de carbón de carbón se cambia varias veces.
Las mismas medidas de seguridad deben observarse al tejer el salpicaduras de cadmio.
La producción de fundición es la principal almacén de la ingeniería mecánica. Alrededor del 40% de todas las palanquillas utilizadas en la ingeniería mecánica se obtienen mediante la fundición. Sin embargo, la producción de fundición es una de las más desfavorables más ambientalmente desfavorables.
En la producción de fundición, se utilizan más de 100 procesos tecnológicos, más de 40 tipos de unión, más de 200 recubrimientos anti-infractados.
Esto llevó al hecho de que en el aire del área de trabajo se encuentra hasta 50 sustancias nocivasRegulado normas sanitarias. En la producción de 1T fundiciones de hierro fundido asignadas:
10..30 kg - polvo;
200..300 kg - óxido de carbono;
1..2 kg - óxido de nitrógeno y azufre;
0.5..1.5 g - fenol, formaldehído, cianuros, etc.;
3 m 3 - contaminado aguas residuales puede entrar en la piscina de agua;
0.7..1.2 T - Mezclas gastadas en el basurero.
La masa principal de desechos de fundición está formada por moldeo de residuos y mezclas de varilla y escoria. Eliminación de estos residuos de fundición es la más relevante, porque Varios cientos de hectáreas de la superficie del suelo ocupan las mezclas exportadas anualmente en la región de Odessa.
Para reducir la contaminación del suelo por varios residuos industriales, las siguientes actividades se prevén en la práctica de la protección de los recursos de la tierra:
disposición;
neutralización por combustión;
disposición en polígonos especiales;
organización de rellenos sanitarios mejorados.
La elección del método de eliminación y eliminación de residuos depende de su composición química y el grado de influencia en ambiente.
Por lo tanto, el trabajo metalúrgico, metalúrgico, la industria del carbón, contiene partículas de arena, raza y impurezas mecánicas. Por lo tanto, los vertederos cambian la estructura, propiedades fisioquímicas y composición mecánica del suelo.
Estos residuos se utilizan en la construcción de carreteras, relleno de clots y canteras gastadas después de la deshidratación. Al mismo tiempo, las fábricas de aguas residuales y las empresas químicas que contienen sales de metales pesados, cianuros, compuestos orgánicos e inorgánicos tóxicos, eliminación no están sujetos a. Estos tipos de residuos se ensamblan en el lodo, después de lo cual se están quedando dormidos, el lugar de entierro está divagando y deslizamiento.
Fenol- El compuesto tóxico más peligroso ubicado en mezclas de moldeo y varilla. Al mismo tiempo, los estudios muestran que la parte principal de las mezclas que contienen fenol del relleno, casi no contiene fenol y no es peligroso para el medio ambiente. Además, el fenol, a pesar de su alta toxicidad, se descompone rápidamente en el suelo. El análisis espectral de las mezclas de escape en otros tipos de aglutinante mostró la ausencia de elementos particularmente peligrosos: HG, PB, como, F y metales pesados. Aquellos., Como se muestra en los cálculos de estos estudios, las mezclas de moldeo gastadas no constituyen peligros ambientales y no requieren ninguna medida especial para su entierro. El factor negativo es la existencia misma de vertederos que crean un paisaje antiestético, violan el paisaje. Además, el polvo, realizando con los vientos con viento, contamina el medio ambiente. Sin embargo, es imposible decir que el problema de los vertederos no se resuelve. En la producción de fundición, hay una serie de equipos tecnológicos, que permiten llevar a cabo la regeneración de arenas de moldeo y usarlas en el ciclo de producción repetidamente. Los métodos existentes de regeneración se dividen tradicionalmente en mecánico, neumático, térmico, hidráulico y combinado.
Según la Comisión Internacional de Regeneración de Padkov, en 1980 de 70 fundiciones encuestadas Europa Oriental Y Japón 45 usó la instalación de la regeneración mecánica.
Al mismo tiempo, las mezclas gastadas de fundición son buenas materias primas para los materiales de construcción: ladrillos, hormigón de silicato y productos de ella, soluciones de construcción, hormigón asfalto para superficies de carreteras, para durmiendo de ferrocarriles.
Los estudios de los científicos de Sverdlovsk (Rusia) mostraron que los desechos de fundición poseen propiedades únicas: Pueden ser tratados con precipitaciones de aguas residuales (para esto, son adecuadas las piezas de fundición existentes); Proteger las estructuras de acero de la corrosión del suelo. Los especialistas de la fábrica Cheboksary de tractores industriales (Rusia) utilizaron residuos de regeneración polvorienta como aditivo (hasta un 10%) en la producción de ladrillo de silicato.
Muchos vertidos fundidos se utilizan como materias primas secundarias en la industria de la fundición. Por ejemplo, la producción de acero de escoria ácida y la escoria ferrocrómica se utilizan en la tecnología de formación de deslizamiento al casting en los modelos combinados.
En algunos casos, la ingeniería de residuos y las industrias metalúrgicas contienen una cantidad significativa de compuestos químicos que pueden representar el valor como materias primas y se usan en forma de adición a la mezcla.
Los temas considerados de mejorar la situación ambiental en la producción de detalles del fundición hacen posible concluir que en la producción de fundición es posible resolver de manera integral problemas ambientales muy complejos.
Ecología de la fundición / ...Problemas ambientales de la producción de fundición.
y formas de su desarrollo
Cuestiones ambientales Actualmente ingresa el primer plano en el desarrollo de la industria y la sociedad.
Los procesos tecnológicos de fabricar piezas de fundición se caracterizan por un gran número de operaciones, al realizar polvo, aerosoles y gases. El polvo, el componente principal de los cuales en las tiendas de fundición es de sílice, se forma en la preparación y regeneración de mezclas de moldeo y varilla, fusión de aleaciones de fundición en varias unidades de fusión, la liberación de metal líquido del horno, el procesamiento adicional de Y el relleno de la forma, en la sección de configuración de las piezas de fundición, durante los cachorros de proceso y la limpieza de la fundición, en la preparación y el transporte de los materiales a granel iniciales.
En el medio de aire de las tiendas de fundición, excepto por el polvo, en grandes cantidades, hay óxidos de carbono, dióxido de carbono y gases sulfurados, nitrógeno y sus óxidos, hidrógeno, aerosoles saturados con óxidos de hierro y manganeso, pares de hidrocarburos, etc. Fuentes de contaminación. son unidades de fusión, hornos de procesamiento térmico, secos para formas, barras y cubos, etc.
Uno de los criterios de peligro es estimar el nivel de olores. Sobre el aire atmosférico Cuenta por más del 70% de todos. efectos nocivos de la producción de fundición.. /1/
En la producción de 1 TA de acero y hierro fundido, aproximadamente 50 kg de polvo, 250 kg de óxidos de carbono, 1,5-2 kg de azufre y óxidos de nitrógeno y hasta 1,5 kg de otras sustancias nocivas (fenol, formaldehído, hidrocarburos aromáticos, Amoníaco, cianuros). Hasta 3 metros cúbicos de aguas residuales fluyen en la piscina de agua y se retiraron a 6 toneladas de mezclas de moldeo por escape.
Se forman un aislamiento intenso y peligroso en el proceso de fundición de metal. Emisión de contaminantes, composición química El polvo y los gases de escape son diferentes y dependen de la composición de metal cero y el grado de su contaminación, así como en el estado del forro de horno, la tecnología de fundición y la selección de energía. Emisiones extremadamente dañinas para aleaciones flotantes de metales no ferrosos (pares de zinc, cadmio, plomo, berilio, cloro y cloruros, fluoruros solubles en agua).
El uso de aglutinantes orgánicos en la fabricación de varillas y formas conduce a un aislamiento significativo de gas tóxico en el proceso de secado y, especialmente, al verter metal. Dependiendo de la clase de carpeta en la atmósfera, se pueden distinguir tales sustancias nocivas, como amoníaco, acetona, acroleína, fenol, formaldehído, furfurol, etc., se pueden distinguir, y así sucesivamente. aéreo Los componentes tóxicos son posibles en todas las etapas. proceso tecnológico: En la fabricación de mezclas, varillas de curado y formas y varillas enfriadas después de retirarlo del ajuste. / 2 /
Considere el efecto tóxico en la persona de la principal descarga dañina de la producción de fundición:
- Óxido de carbono (Clase de peligro - IV): desplaza el oxígeno de la sangre oximemoglobina, que evita la transferencia de oxígeno de la luz a los tejidos; Causa una asfixia, tiene un efecto tóxico en las células, la molestura respiración del tejido y reduce el consumo de tejidos de oxígeno.
- Óxidos de azoto (Clase de peligro - II) - Reducir un efecto irritante en vías aéreas y vasos sanguíneos.
- Formaldehído (Clase de peligro - II): una sustancia sombreada que causa irritación de la piel y la membrana mucosa.
- Benceno (Clase de peligro - II) - Tiene un narcótico, en parte un efecto convulsivo en la central sistema nervioso; La intoxicación crónica puede llevar a la muerte.
- Fenol (Clase de peligro - II): un veneno fuerte, tiene un efecto general óxico, se puede absorber en el cuerpo humano a través de la piel.
- Penasopireno de 2 0n 12 (Clase de peligro: IV) es una sustancia carcinogénica que causa mutaciones genéticas y cáncer. Está formado con combustión incompleta de combustible. La benzopirina tiene una alta resistencia química y es bien soluble en agua, desde aguas residuales se extiende a largas distancias de las fuentes de contaminación y se acumula en sedimentos inferiores, plancton, algas y organismos acuosos. / 3 /
Obviamente, bajo las condiciones de la producción de fundición, se manifiesta un efecto acumulativo desfavorable de un factor complejo, en el que los efectos nocivos de cada ingrediente individual (polvo, gases, temperatura, vibración, ruido) aumentan dramáticamente.
Los desechos de agua dura de la fundición contienen hasta el 90% de las mezclas de moldeo de residuos y varillas, incluidas las formas de matrimonio y las varillas; También contienen despiertos y escorias de equipos de polvo y mezclas de instalaciones de regeneración; Escorias de fundición; polvo abrasivo y novatado; Materiales refractarios y cerámicas.
La cantidad de fenoles en las mezclas de desecho excede el contenido de otras sustancias tóxicas. Los fenoles y el formaldehído se forman en el proceso de descolla térmica de mezclas de moldeo y varilla, en las que las resinas sintéticas son vinculantes. Estas sustancias son bien solubles en agua, lo que crea el riesgo de que caigan en reservorios cuando se enjuague con la superficie (lluvia) o las aguas subterráneas.
Las aguas residuales son principalmente los ingresos de las instalaciones de purificación hidráulica y electrohidráulica de piezas de fundición, hidrogenación de mezclas de residuos y colectores de polvo húmedo. Como regla general, las aguas residuales de la producción lineal se contaminan simultáneamente no por una, sino una serie de sustancias nocivas. Además, el factor dañino es el calentamiento del agua utilizada durante la fundición y el relleno (moldes refrigerados por agua en la fundición de la cuckil, la fundición bajo presión, la fundición continua de los espacios en blanco del perfil, las bobinas de enfriamiento de las estufas crisables de inducción).
El agua cálida en los depósitos abiertos causa una disminución en el nivel de oxígeno en agua, que afecta negativamente a la flora y la fauna, y también reduce la capacidad de autolimpieza de cuerpos de agua. El cálculo de la temperatura de aguas residuales se lleva a cabo teniendo en cuenta los requisitos sanitarios a temperaturas de verano agua de rio Como resultado del descenso de las aguas residuales, no se elevó por más de 30 ° C. / 2 /
Una variedad de estimaciones de la situación ecológica en varios convertidores de la fabricación de piezas de fundición no permiten evaluar situación ambiental Toda la tienda de la fundición, así como los técnicos de proceso utilizados en ella.
Se propone introducir un indicador único de la evaluación ecológica de la fabricación de piezas de fundición: los suministros específicos de gas del 1er componente a los suministros de gas mencionados anteriormente en términos de dióxido de carbono (gas invernadero) / 4 /
Las mintas de gas en varios convertidores se calculan:
- cuando hundir - multiplicar los suministros específicos de gas (en términos de dióxido) en la masa del metal del derretido;
- en la fabricación de formas y barras. - Multiplicar las divisiones específicas de gas (en términos de dióxido) en la masa de la varilla (formularios).
En el extranjero, durante mucho tiempo ha sido aprobado para evaluar la amabilidad medioambiental de llenar las formas de metal y solidificación de las piezas de fundición en el benceno. La toxicidad condicional basada en un equivalente de benceno, que tiene en cuenta la descarga no solo benceno, sino también sustancias como con x, no x, fenol y formaldehído en las barras obtenidas por "caja caliente": el proceso es 40% más alto que las varillas obtenidas por el proceso de "caja fría-amin". /cinco/
El problema de prevenir la asignación de los daños, su localización y neutralización, la eliminación de desechos es particularmente aguda. Para estos fines, se aplica un complejo de medidas ambientales, incluido el uso:
- para la limpieza desde el polvo. - chispas, colectores de polvo húmedos, colectores de polvo electrostático, depurador (vagranki), filtros de tela (vesículas, arcos e inducción), colectores de escombros (arco e inducción hornos eléctricos);
- para respirar gases combustibles. - Recuperadores, sistemas de purificación de gas, sistemas de oxidación a baja temperatura;
- para reducir la excreción de los daños de la moldura y las mezclas de la varilla. - reducción del consumo de aditivos de aglutinante, oxidante, vinculación y adsorción;
- para la desinfección de vertederos. - Dispositivo de polígonos, recultivación biológica, recubrimiento con capa aislante, fijación de suelos, etc.;
- para el tratamiento de aguas residuales. - Métodos mecánicos, fisicoquímicos y biológicos de limpieza.
A partir de los últimos desarrollos, la absorción y las instalaciones bioquímicas para la limpieza de aire de ventilación de las instalaciones dañinas creadas por los científicos bielorrusos. sustancias orgánicas En las tiendas de fundición con una capacidad de 5, 10, 20 y 30 mil metros cúbicos / hora / 8 /. Estas actitudes en el rendimiento total, la amabilidad ambiental, los indicadores de eficiencia y confiabilidad son significativamente superiores a la limpieza de gas tradicional existente.
Todos estos eventos están asociados con costos significativos. Obviamente, es necesario, en primer lugar, luchar sin las consecuencias del daño al daño, sino con las causas de su aparición. Este debe ser el argumento principal al elegir instrucciones prioritarias para el desarrollo de ciertas tecnologías en la fundición. Desde este punto de vista, el uso de la electricidad al tejer el metal es más preferible, ya que son las emisiones mínimas de las unidades de fusión en sí mismas ... Artículo continuo \u003e\u003e
Artículo: Problemas ecológicos Fundición y camino de su desarrollo.
Artículo Autor: Crivitsky V.S. (Cjsc tsniim-invertir)