Área de actividad (tecnología) a la que se refiere la invención descrita
La invención se refiere al campo de la hidrometalurgia y se puede usar para extraer metales preciosos de los desechos de las industrias electrónicas y eléctricas (chatarra electrónica), principalmente de placas electrónicas de microelectrónica modernas.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE EL INVENTO
Los métodos modernos de procesamiento de la chatarra de equipos de radio-electrónicos y electrónicos se basan en el enriquecimiento mecánico de materias primas, incluido el funcionamiento del desmontaje manual, si los materiales en sus características y la composición no se pueden traducir a un estado homogéneo. Después de la molienda, se llevan a cabo los componentes de la chatarra de la separación magnética y electrostática por los métodos de separación magnética y electrostática, seguidos de la eliminación hidrometalúrgica o pirometalúrgica de los componentes de la utilidad.
Las desventajas del método están asociadas con la incapacidad de asignar los elementos inapropridos con tableros de circuitos impresos de computadoras modernas que contienen la mayor parte de los metales preciosos. Debido a la miniaturización de los productos y minimizando el contenido de metales preciosos en ellos, su número se distribuye uniformemente en toda la masa de materias primas después de la molienda, lo que hace que se procesen adicionalmente los grados de extracción en la etapa de procesamiento hidráulico.
Se conoce un método hidrometalúrgico de lixiviación de metales preciosos de la chatarra de dispositivos electrónicos con ácido nítrico. En este método, la chatarra se lixivia con un ácido nítrico de 30-60% con una duración de agitación suficiente para lograr una concentración de cobre en una solución de 150 g / l. Después de eso, las partículas de plástico están separadas de la pulpa resultante, la pulpa se trata con ácido sulfúrico, lo que lleva su concentración al 40%, los óxidos de nitrógeno se destilan, lo absorben y neutralizan en una columna especial. Al mismo tiempo, los sulfatos de cobre cristalizan, el oro y el ácido de estaño están precipitados. Luego, una solución se separa de la pulpa y la plata resultante y los platinoides se aíslan de él cementándolos con cobre, y el precipitado lavado se está derritiendo, como resultado de qué plataformas de oro se obtienen (GDR, patente 253948 de 01.10.86. VEB BERGBAU UND HUFFEN KOMBINAT "ALBERT FUNK"). Las desventajas de este método son:
- masa excesivamente grande de chatarra triturada, sometida al procesamiento de ácido nítrico debido a un aumento de dos tres veces debido a la reacmulación de un sustrato de plástico, en el que se unen las piezas electrónicas, porque la separación manual requiere grandes costos laborales;
- muy alto consumo de productos químicos asociados con la necesidad de tratar los ácidos de mayor masa de chatarra triturada y disolver todos los metales de lastre;
- el bajo contenido de oro y plata con alto contenido de impurezas que acompañan en precipitación sometidas a una limpieza afilantada;
- selección de toxinas y infecto de aire en el aire debido a la liberación de toxinas en la destrucción química de plásticos con soluciones de ácido fuertes a temperaturas elevadas.
La invención más cercana a la intención es un método para extraer oro y plata de la industria electromizada de residuos y eléctricos con ácido nítrico con una separación de piezas electrónicas. Por lo tanto, el método de volumen se trata con un ácido nítrico al 30% a 50-70 ° C a la separación de partes "montadas" de circuitos electrónicos, que luego se trituran y se tratan con soluciones de ácido nítrico, llegan después de procesar el material de partida a la inicial. La concentración y se tratan a 90 ° C dentro de las dos horas, y luego, en el punto de ebullición de la solución para completar la dantitración, se obtiene para obtener una solución que contiene metales nobles (RF rhoutage 2066698, CL C 2012, publicado -1996).
Las desventajas de este método son: Alto consumo de reactivos para la disolución de metales de lastre; pérdida de oro irrevocable junto con estaño y plomo; grandes costos de energía para la evaporación y las operaciones de dentación; pérdidas de paladio irreparables, platino;
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en la primera etapa del proceso, se forma un filtro extremadamente pobre precipitado de ácido metálico que contiene oro. La aclaración de la solución de producción para el uso posterior en el esquema tecnológico para la liberación de metales preciosos requiere mucho tiempo, lo que hace que sea imposible implementar el proceso en la práctica tecnológica.
El resultado técnico de la invención es eliminar las deficiencias anteriores.
Estas desventajas se eliminan por el hecho de que para separar las partes adjuntas e inapropridas de las placas de circuito de la placa de circuito electrónico de placas de "portador" de plástico, las placas se disuelven por la soldadura de estaño 5-20% de solución de ácido metanosulfónico con la adición. de agente oxidante a 70-90 ° C durante dos horas., Y la inserción oxidante en la etapa de determinación de la soldadura de ácido metanosulfónico se lleva a cabo hasta que el potencial de reducción de la oxidación (ORP) del medio no más de 250 MV Luego, retire los plásticos (placas "portadoras"), se lava y se transmiten a la eliminación adicional, separadas en las piezas montadas e inapropiadas de la rejilla, los chips, los lavado de una solución de ácido metanosulfónico, se secan, se trituraron al tamaño de 0,5 mm, separados en un separador magnético en dos fracciones: magnético y no magnético, y procesado por métodos fraccionalmente hidrometalcos, y la fracción magnética es procesada por el yodo -diad, y no magnético, "Royal-Vodka", y La suspensión del ácido metales en la solución de ácido metanosulfónico con oro y las impurezas de plomo se coagulan durante la ebullición durante 30-40 minutos, se filtra, el precipitado filtrado se lavó con agua caliente, se secó y se calcina para obtener un dióxido de estaño que contiene oro, seguido de La extracción de oro con yodo yoduro. Y del filtrado que contiene plomo, el sulfato de plomo se precipita del sulfato de suspensión filtrado, el filtrado de ácido metanosulfónico después de que el ajuste se reutiliza en la etapa de disolución de la soldadura, cuando el contenido de ácido metanosulfónico es menor El 5%, la tasa de disolución de la soldadura se reduce significativamente, se intensifica la descomposición intensiva del oxidante. El potencial redox se mantiene a no más de 250 mV, ya que, en valores por encima de 250 mV, el cobre se disuelve intensivamente. , y debajo, el proceso de disolución de la soldadura de estaño se ralentiza, el oxidante se administra a una temperatura de 70-90 ° C, ya que, a temperaturas superiores a las nueve 0 ° C se observa una descomposición intensiva del ácido nítrico, a temperaturas inferiores a 70 ° C, no es posible disolver completamente la soldadura.
Ejemplo. El procesamiento viene 100 kg de placas electrónicas de impresión de computadoras personales de la generación de Pentium (placas base). Se cargan un baño de 200 l, equipado con una chaqueta de calefacción, en una canasta de malla con una celda de 50 × 50 mm de 25 kg de placas de circuito impreso y se cargan 150 litros de ácido 20% de metanosulfónico. El proceso conduce al agitar la canasta a una temperatura de 70 ° C durante dos horas en una entrada de porción (200 ml) del agente oxidante para mantener las soluciones de la solución a 250 mV. Como resultado, la disolución completa de la soldadura, sosteniendo las partes electrónicas, que se arrastraron en la parte inferior del baño. Los tipos procesados \u200b\u200bde esta manera se eliminan en la canasta, se lavan en el baño de lavado, descarga, se secan y se transmiten a la prueba y el reciclaje adicional. En los pagos tratados que pesan 88 kg pueden permanecer metales preciosos Con una concentración de no más: Gold - 2.5 g / t, platino y paladio - 2.1 g / t, plata - 4.0 g / t. La suspensión del ácido metalina en la solución de ácido metanosulfónico junto con las piezas montadas se coagulan al introducir el surfactante del surfactante, seguido de ebullición durante 30 minutos. Después de enfriar, la solución se decanta del ácido metálológico axial y las partes montadas en el sumidero. Luego, las piezas montadas se separan de la suspensión del ácido metalina en la cuadrícula con un tamaño de celda de 0,2 mm. Después de la separación, las partes se lavan con agua, el agua de lavado se combina con un decantom en el sumidero, el material combinado se defiende 12 horas. El ácido metálico en el sumidero se filtra en un filtro de vacío, se lava con agua, se seca y se calcina a una temperatura de 800 ° C. La salida obtenida después de la calcinación del óxido de estaño es de 6575 gramos. Desde el filtrado que contiene ácido metanosulfónico, se precipita el ácido sulfato de sulfato de sulfato. Después de la filtración, el lavado y el secado, se obtuvieron 230 g de sulfato de plomo. El filtrado resultante se ajusta por el contenido del ácido metanosulfónico y se usa nuevamente para disolver la soldadura de la siguiente parte de las juntas. Para hacer esto, se carga una nueva porción de tablas en la cantidad de 25 kg en la canasta y se repite el ciclo tecnológico de disolución. Por lo tanto, se procesan los 100 kg de materias primas. Para extraer metales preciosos, las partes separadas adjuntas e inapropridas de las placas de circuito de la placa de circuito electrónico se secan, homogeneizan al tamaño de 0,5 mm y se someten a una separación magnética. La liberación de la fracción magnética es 3430, la salida de la fracción no magnética - 3520.
De la fracción magnética según la tecnología de yodón de yodo, se extrae oro. De la facción no magnética en la tecnología "Royal-Vodka" eliminada: oro, plata, platino y paladio. Desde el óxido de estaño calcinado en la tecnología de yodo de yodo se extrae oro. Se extrae un total de 100 kg de placas de impresión electrónicas de computadoras personales de la generación de Pentium (placas base), gramos: Gold - 15.15; plata - 3.08; platino - 0.62; Palladium - 7.38. Además de los metales preciosos, se obtuvo: óxido de estaño - 6575 g con un contenido de estaño del 65%, sulfato de plomo -230 g con un contenido de plomo del 67%.
Afirmar
1. El método de procesamiento de los desechos de las industrias electrónicas y eléctricas, incluida la separación de piezas montadas e inapropronesas de placas de plástico de platos de circuito impreso, seguido de la eliminación hidrometalúrgica de metales preciosos, estaño y sales de plomo, caracterizadas en que la soldadura sólida 5-20 se disuelve antes de separar las placas con una solución de ácido metanosulfónico con un oxidante que se agrega a una temperatura de 70-90 ° C durante dos horas, y el agente oxidante se alimenta para alcanzar el potencial redox del medio no más de lo que 250 mV, luego se eliminaron plásticos, se lavaron, probaron y se envían al procesamiento adicional, se lleva a cabo el compartimento de partes montadas e inapropiadas de los microcircuitos en la cuadrícula, se lavan de la suspensión capturada, se secan, se trituran hasta el tamaño de 0.5 mm , separados en un separador magnético en dos fracciones, magnéticas y no magnéticas, y procesadas por ellas por los métodos hidrometalgóticos inactivos, y la suspensión de metaolona restante El ácido en una solución de ácido metanosulfónico con oro y las impurezas de plomo se coagulan hirviendo durante 30-40 minutos, se filtran, el precipitado filtrado se lavó con agua caliente, se secó y se calcina para obtener un dióxido de oro con una extracción posterior de oro, y el sulfato de plomo se precipita del filtrado, la suspensión resultante se filtra, el filtrado de ácido metanosulfónico después de reutilizarse el ajuste en la etapa de disolución de la soldadura de estaño.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el procesamiento de la fracción magnética después de la separación magnética de los accesorios homogeneizados de las placas de circuito de la placa de circuito electrónico se produce mediante el método de yoduro de yodo.
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el procesamiento de la fracción no magnética después de la separación magnética de los accesorios homogeneizados de las placas de circuito de la placa de circuito electrónico se produce utilizando el vodka real.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque desde el dióxido de estaño calcinado se realiza con la ayuda de la solución de yoduro de yodo, seguido de la reducción del carbón de dióxido de estaño antes de obtener una lata de desbaste de metal.
5. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el ácido nítrico, el peróxido de hidrógeno y los compuestos de peroxo se utilizan como un agente oxidante en forma de perborato de amonio, percarbonato de potasio.
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6. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la coagulación del ácido de metalina de una solución de ácido metanosulfónico se lleva a cabo con una poliacrilamida con una concentración de 0,5 g / l.
El nombre del inventor:
Erisov Alexander Gennadevich (RU), Bochkarev Valery Mikhailovich (RU), Sysoev Yury Mitrofanovich (RU), Buchikhin Evgeny Petrovich (RU)
Nombre del titular de la patente:
Compañía de responsabilidad limitada "Empresa" ORIU "
Dirección postal para la correspondencia:
109391, Moscú, A / I. 42, LLC "Compañía" ORIU "
La fecha de inicio de la acción de patente:
22.05.2012
Para los derechos manuscritos.
Veliakov Aleksey Nail'Evich
Desarrollo de tecnologías efectivas para la extracción de metales no ferrosos y nobles de la industria radiotécnica de residuos.
Especialidad 05.16.02– Metalurgia negra, coloreada.
y metales raros
Y en t sobre r e f e r a t
disertaciones para un grado científico.
candidato de las ciencias técnicas.
SAN PETERSBURGO
El trabajo se realiza en el estado. institución educativa Una mayor educación profesional del Instituto de Montaña del Estado de San Petersburgo que lleva el nombre de G.V. Plakhanova (Universidad Técnica)
doctor en Ciencias Técnicas, Profesor,
científico honrado rfV.m.sizzyakov
Opositores oficiales:
doctor en Ciencias Técnicas, Profesor. I.n.bellazov
candidato de Ciencias Técnicas, Profesor Asociado.A.yu.bimakov
Compañía líder– instituto "Higronickel"
La defensa de la tesis se llevará a cabo el 13 de noviembre de 2007 a las 14 h 30 min en la reunión del Consejo DISERTURA D 212.224.03 en el Instituto Estatal de Montaña St. Petersburg. G.V. Plakhanova (Universidad Técnica) en: 199106 St. Petersburg, 21ª línea, D.2, AUD. 2205.
La disertación se puede encontrar en la biblioteca del Instituto Mining del Estado de San Petersburgo.
Secretario científico
consejo de disertación
d.T.N., profesor asociadoV.n.brichkkin
Descripción general del trabajo
Relevancia del trabajo
La tecnología moderna necesita cantidades crecientes de metales nobles. Actualmente, la presa de este último disminuyó bruscamente y no proporciona necesidades, por lo que es necesario utilizar todas las posibilidades para movilizar los recursos de estos metales, y, por lo tanto, el papel de la metalurgia secundaria de metales nobles está aumentando. Además, la extracción de AU, AG, PT y PD contenidos en residuos es más rentable que de los minerales.
El cambio en el mecanismo económico del país, incluido el complejo militar-industrial y las fuerzas armadas, llevó a la necesidad de crear en ciertas regiones del país para el procesamiento de la chatarra de las industrias radialectrónicas que contienen metales preciosos. En este caso, la máxima extracción de metales preciosos de las materias primas deficientes y una disminución en la masa de relaves residuales es obligatoria. También es importante que junto con la extracción de metales preciosos, se pueden obtener metales no ferrosos, por ejemplo, cobre, níquel, aluminio y otros.
Propósito del trabajo.Mejora de la eficiencia de la tecnología pirogrometalúrgica para procesar la chatarra de la industria radio-electrónica con extracción profunda de oro, plata, platino, paladio y metales no ferrosos.
Métodos de búsqueda.Para resolver las tareas establecidas, los principales estudios experimentales se llevaron a cabo en la configuración original de laboratorio, incluido un horno con boquillas de soplado radialmente ubicadas, lo que permite asegurar la rotación del metal fundido con aire sin salpicar y deberse a esto, para aumentar repetidamente el Flujo de la explosión (en comparación con el suministro de aire al metal fundido a través de las tuberías). Análisis de productos de enriquecimiento, fundición, electrólisis se llevó a cabo. métodos químicos. Para el estudio, se utilizaron el método de microanálisis de rayos X (RSMA) y análisis de fase de rayos X (RFA).
Fiabilidad de las disposiciones científicas, conclusiones y recomendaciones.defendido utilizando métodos de investigación modernos y confiables y confirmados por la buena convergencia de los resultados teóricos y prácticos.
Novedad científica
Las principales características cualitativas y cuantitativas de los elementos de radiole que contienen metales no ferrosos y preciosos están determinados a predecir la posibilidad de procesamiento químico y metalúrgico de chatarra radio-electrónica.
Se establece el efecto de pasivación de las películas de óxido de plomo bajo la electrólisis de ánodos de cobre-níquel hecho de chatarra electrónica. La composición de las películas se reveló y las condiciones tecnológicas para la preparación de ánodos, asegurando la ausencia de un efecto pasivador.
Teóricamente calculado y confirmado como resultado de los experimentos de cocción en muestras de fusión de 75 kilogramos, la posibilidad de hierro, zinc, níquel, cobalto, plomo, lata de ánodos de cobre-níquel hecho de chatarra electrónica, lo que garantiza un alto nivel técnico y económico de la tecnología. de retorno de metales nobles. Los valores de la energía aparente activación para la oxidación en el plomo de aleación de cobre - 42.3 kJ / mol, estaño - 63.1 kj / mol, hierro 76.2 kj / mol, zinc - 106.4 kj / mol, níquel - 185.8 kJ / mol.
Importancia práctica del trabajo.
Se ha desarrollado una línea tecnológica para probar los corderos de radio-electrónicos, incluida la separación de desmontaje, clasificación y enriquecimiento mecánico para obtener concentrados metálicos;
La tecnología de fundición de chatarra electrónica en un horno de inducción, combinado con el impacto en la masa fundida de los chorros axiales radiales oxidativos, que proporciona una masa intensiva y el intercambio de calor en el área de fusión del metal;
El esquema tecnológico del procesamiento de leoms radio-electrónicos y residuos tecnológicos de empresas, que proporciona procesamiento y cálculo individual con cada proveedor de REL, se desarrollaron y probaron en una escala piloto-industrial.
La novedad de las soluciones técnicas está confirmada por tres patentes de la Federación Rusa: No. 2211420, 2003; № 2231150, 2004; № 2276196, 2006
Aprobación de trabajo. Los materiales de disertación reportados: en Conferencia Internacional "Tecnologías y equipos metalúrgicos". Abril de 2003 San Petersburgo; Conferencia científica-práctica completa "Nuevas tecnologías en metalurgia, química, enriquecimiento y ecología". Octubre de 2004 San Petersburgo; Conferencia científica anual de jóvenes científicos "Fósiles minerales de Rusia y su desarrollo" 9 de marzo al 10 de abril de 2004 St. Peterubrag; Conferencia científica anual de jóvenes científicos "Merencia Rusia y su desarrollo" 13-29 de marzo de 2006 San Petersburgo.
Publicaciones.Las principales disposiciones de la disertación se publicaron en 4 trabajos impresos.
Estructura y alcance de la disertación. La tesis consiste en una introducción, 6 capítulos, 3 aplicaciones, conclusiones y una lista de literatura. El trabajo se establece en 176 páginas de texto escrito a máquina, contiene 38 tablas, 28 dibujos. La bibliografía incluye 117 nombres.
En la introducción, la relevancia de la investigación está fundamentada, se establecen las principales disposiciones dotadas de protección.
El primer capítulo está dedicado a la revisión de la literatura y patentes en el campo de la tecnología para el procesamiento de las industrias electrónicas de residuos y los métodos de procesamiento de productos que contienen metales preciosos. Sobre la base del análisis y la generalización de los datos de la literatura, los objetivos y los objetivos de la investigación están formulados.
El segundo capítulo proporciona datos sobre el estudio de la composición cuantitativa y real de la chatarra electrónica de radio.
El tercer capítulo está dedicado al desarrollo de una tecnología de promediación de chatarra radio-electrónica y obtener concentrados metálicos de enriquecimiento RAL.
En el cuarto capítulo, se presentan datos sobre el desarrollo de la tecnología para obtener concentrados metálicos de chatarra radio-electrónica con la extracción de metales nobles.
El quinto capítulo describe los resultados de las pruebas semi-industriales para fusionar los concentrados de metal de chatarra radio-electrónica, seguido de procesamiento en el cobre del cátodo y el lodo de metales nobles.
El sexto capítulo analiza la posibilidad de mejorar los indicadores técnicos y económicos de los procesos desarrollados y probados en una escala piloto-industrial.
Disposiciones básicas protegidas.
1. Los estudios físico-químicos de muchos tipos de chatarra electrónica de radio justifican la necesidad de las operaciones preliminares de desensamblaje y residuos de residuos con enriquecimiento mecánico posterior, lo que garantiza la tecnología de procesamiento racional de los concentrados resultantes con la liberación de metales no ferrosos y nobles.
Sobre la base del estudio de la literatura científica y los estudios preliminares, se revisaron las siguientes operaciones de la cabeza para el procesamiento de leoms radio-electrónicos:
- chatarra de fusión en horno eléctrico;
- deslice la chatarra en las soluciones de ácidos;
- lomom disparando con la posterior soldadura eléctrica y la electrólisis de los productos semiacabados, incluidos los metales no ferrosos y nobles;
- enriquecimiento físico de protuberancias, seguido de fusión eléctrica en los ánodos y procesando ánodos en el cobre del cátodo y lodos de metales nobles.
Se rechazaron tres primeros métodos debido a dificultades ambientales que son irresistibles cuando se utilizan las operaciones de la cabeza en consideración.
El método de enriquecimiento físico fue desarrollado por nosotros y radica en el hecho de que la materia prima entrante se envía a la pre-desmontaje. En esta etapa, los nodos que contienen metales preciosos (Tablas 1, 2) se extraen de máquinas de computación electrónicas y otros equipos electrónicos. Los materiales que no contienen metales preciosos se dirigen a la extracción de metales no ferrosos. El material que contiene metales preciosos (placa de circuito impreso, conectores de enchufe, cables, etc.), se clasifica para eliminar los cables de oro y plata, los pins de los pins margen de las placas de círculo impresas y otras partes con un alto contenido de metales preciosos. Estos detalles pueden ser reciclados por separado.
tabla 1
Balance de equipos electrónicos en el sitio del primer desmontaje.
| No. P / P | Nombre PromProdukt | Número, kg. | Contenido,% |
| 1 | Ha venido para reciclar el bastidor de dispositivos electrónicos, máquinas, equipos de conmutación. | 24000,0 | 100 |
| 2 3 | Recibido después de procesar chatarra electrónica en forma de tableros, conectores, etc. Chatarra de metales coloreados y ferrosos, que no contiene metales nobles, plástico, vidrio orgánico total: | 4100,0 19900,0 | 17,08 82,92 |
| 24000,0 | 100 |
Tabla 2
Balance de chatarra electrónica en una parcela del segundo desmontaje y clasificación
| No. P / P | Nombre PromProdukt | Número, kg. | Contenido,% |
| 1 | Recibido por procesar chatarra electrónica en el formulario (conectores y tableros) | 4100,0 | 100 |
| 2 3 4 5 | Recibido después de separar el desmontaje manual y ordenar los conectores de los componentes de radio sin componentes de radio y accesorios (en las patas soldadas de los componentes de radio y en el semi-la mitad de los metales nobles) de las tablas, pasadores, tableros de guía (elementos que no contienen metales nobles ) Total: | 395,0 1080,0 2015,0 610,0 | 9,63 26,34 49,15 14,88 |
| 4100,0 | 100 |
Detalles, como conectores en la termoestadilla y base termoplástica, conectores en tableros, tableros bajos de un geometh o fibra de vidrio falso con componentes y pistas de radio, variables y condensadores de capacitancia constantes, microcircuitos en un plástico y las resistencias de cerámica, resistencias, cámaras y plásticos radiolmps. , los fusibles, las antenas, los interruptores y los interruptores, pueden ser reciclados por enriquecimiento.
Como unidad de cabeza para la operación de trituración, se probó una trituradora de martillo MD 2X5, una trituradora de mejillas (inquilino 100x200) y una trituradora de cono e inercial (KID-300).
En el proceso de trabajo, resultó que la trituradora inercial del cono solo debería funcionar bajo la raíz del material, es decir, Con completo llenado del embudo receptor. Para trabajo eficiente La trituradora inercial cónica existe el límite superior del tamaño del material procesado. Las rebanadas de tamaño más grande violan el funcionamiento normal de la trituradora. Estas desventajas, la principal de las cuales es la necesidad de mezclar materiales de diferentes proveedores, obligados a abandonar el uso de KID-300 como unidad de cabeza para moler.
El uso de una trituradora de martillo como una unidad de rectificado para la cabeza en comparación con la mejilla resultó ser más preferible debido a su alto rendimiento al aplastar la chatarra electrónica.
Se ha establecido que los productos de trituración incluyen fracciones de metal magnéticas y no magnéticas que contienen la mayor parte del oro, la plata, el paladio. Para extraer la parte de metal magnético del producto de molienda, se probó el separador magnético del PBSC 40/10. Se ha establecido que la parte magnética consiste principalmente en níquel, cobalto, hierro (Tabla 3). El rendimiento óptimo del aparato, que fue de 3 kg / min con una extracción de oro del 98.2%.
La parte metálica no magnética del producto triturado se resaltó utilizando el separador electrostático SB 32/50. Se ha establecido que la parte de metal consiste principalmente en cobre y zinc. Los metales nobles están representados por plata y paladio. Se determinó el rendimiento óptimo del dispositivo, que fue de 3 kg / min con una extracción de plata de 97.8%.
Al clasificar la chatarra de radio-electrónica, es posible liberar selectivamente los condensadores de múltiples capas, que se caracterizan por un mayor contenido de platino, 0.8% y paladio, 2.8% (Tabla 3).
Tabla 3.
La composición de los concentrados obtenidos mediante la clasificación y el procesamiento de chatarra radio-electrónica.
| N p / n | Contenido,% | ||||||||||
| Cu. | Ni. | Co. | Zn. | Fe. | Ag | Au. | PD. | Pt. | Otros | Suma | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Concentrados de plata-paladio | |||||||||||
| 1 | 64,7 | 0,02 | sl. | 21,4 | 0,1 | 2,4 | sl. | 0,3 | 0,006 | 11,8 | 100,0 |
| Concentrados de oro | |||||||||||
| 2 | 77,3 | 0,7 | 0,03 | 4,5 | 0,7 | 0,3 | 1,3 | 0,5 | 0,01 | 19,16 | 100,0 |
| Concentrados magnéticos | |||||||||||
| 3 | sl. | 21,8 | 21,5 | 0,02 | 36,3 | sl. | 0,6 | 0,05 | 0,01 | 19,72 | 100,0 |
| Concentrados de condensadores | |||||||||||
| 4 | 0,2 | 0,59 | 0,008 | 0,05 | 1,0 | 0,2 | no | 2,8 | 0,8 | MgO-14.9 CAO-25,6 SN-2,3 PB-2.5 R2O3-49,5 | 100,0 |
2. La combinación de procesos de concentrados de fusión de REL y la electrólisis de los ánodos de níquel-níquel obtenidos subyace en la tecnología de concentrar los metales nobles en los lodos adecuados para su procesamiento con métodos estándar; Para aumentar la eficiencia del método en la etapa de fundición, existe una rally de impurezas en los dispositivos con boquillas de soplado radialmente ubicadas.
El análisis fisicoquímico de los detalles de la chatarra radio-electrónica mostró que las partes se basan en hasta 32 elemento químicoAl mismo tiempo, la proporción de cobre a la suma de los elementos restantes es de 5060: 5040.
Concentrados de rel hnO3
Solución espectal (Au, SN, AG, CU, NI)
en la producción au.
Ag en álcali
Solución de fusión
disposición
Cu + 2, NI + 2, ZN + 2, PD-2
Figura 2. Esquema de extracción de metales nobles.
con concentrado de lixiviación
Dado que la mayoría de los concentrados obtenidos durante la clasificación y el enriquecimiento están representados en forma metálica, se probó el esquema de extracción con lixiviación en soluciones ácidas. El diagrama que se muestra en la Figura 2 se probó para dar oro con una pureza de 99.99% y plata del 99.99%. Eliminar oro y plata ascendió a 98.5% y 93.8%, respectivamente. Para extraer paladium de soluciones, se investigó el proceso de sorción en el intercambio de iones sintéticos que se investigó la fibra n / so4.
Los resultados de la sorción se presentan en la Figura 3. La capacidad de absorción de la fibra fue del 6.09%.
Fig. 3. Resultados de la sorción de paladio en fibra sintética.
La alta agresividad de los ácidos minerales, la recuperación relativamente baja de la plata y la necesidad de utilizar una gran cantidad de soluciones de reinicio reduce la posibilidad de usar este método para procesar los concentrados de oro (el método es ineficaz para el procesamiento de todo el volumen de la chatarra radio-electrónica concentrados).
Dado que los concentrados en la base de cobre dominan cuantitativamente en concentrados (hasta el 85% de la masa total) y el contenido de cobre en estos concentrados es de 50-70%, la posibilidad de procesar el concentrado basado en la fusión en ánodos de níquel de cobre, seguido de Su disolución, fue probada en el laboratorio.
Fig.4. Esquema de extracción de metales nobles con fusión.
en ánodos de cobre y níquel y electrólisis.
La fusión de los concentrados se realizó en el horno TAMMAN en los disparadores de grafito-shamotovy. La masa de fundición fue de 200 g. Se derritió concentrados en una base copular sin complicaciones. La temperatura de su fusión está en el rango de 1200-1250 ° C. Los concentrados en la base a base de níquel de hierro requieren la temperatura de 1300-1350 ° C para fusión. Las fundiciones industriales realizadas a una temperatura de 1300 ° C en un horno de inducción con un crisol 100 kg confirmaron la posibilidad de fundir concentrados cuando se suministra la composición bruta de los concentrados enriquecidos.
El contenido bruto al tejer los productos de enriquecimiento de la chatarra radio-electrónica se caracteriza por un compuesto mayor de cobre, por encima del 50%, oro, plata y paladio 0.15; 3.4; 1.4%, el contenido total de níquel, zinc y hierro es de hasta un 30%. Los ánodos están sujetos a disolución electroquímica a una temperatura de 400 ° C y densidad del cátodo de 200.0 a / m2. El electrolito de origen contiene 40 g / l de cobre, 35 g / l H2SO4. Composición química El electrolito, los lodos y el sedimento catódico se muestran en la Tabla 4.
Como resultado de las pruebas, se estableció que con la electrólisis de los ánodos hechos de las fracciones metálicas de la aleación de chatarra electrónica, el electrolito utilizado en el baño de electrólisis está empobrecido en el cobre, se acumula en ella como impurezas de níquel, zinc , plancha, estaño.
Se ha establecido que el paladio en condiciones de electrólisis está dividido por todos los productos de electrólisis; Por lo tanto, en el electrolito, el contenido de paladio es de hasta 500 mg / l, la concentración en el cátodo alcanza el 1,4%. La parte más pequeña del paladio entra en el lodo. En el lodo hay una acumulación de estaño, lo que dificulta el procesamiento adicional sin estaño preliminar. Los plomo se convierten en el lodo y también dificulta la reciclaje. Se observa la pasivación del ánodo. El análisis estructural y químico de rayos X de la parte superior de los ánodos pasivados mostró que la causa del fenómeno observado es el óxido de plomo.
Dado que el plomo presente en el ánodo está en forma metálica, se producen los siguientes procesos en el ánodo:
2OH 2E \u003d H2O + 0.5O2
SO4-2 2E \u003d SO3 + 0.5O2
Con una concentración menor de iones de plomo en un electrolito de sulfato, su potencial normal es el más negativo, por lo tanto, el sulfato de plomo se forma en el ánodo, lo que reduce el área del ánodo, como resultado de lo que aumenta la densidad de la corriente de un ánodo, lo que contribuye a la Oxidación del plomo bivalente en iones tetravalentes.
Como resultado de la hidrólisis, POB2 se basa en la reacción:
PB (SO4) 2 + 2H2O \u003d POB2 + 2H2SO4.
Tabla 4.
Los resultados de la disolución de ánodos.
| No. P.P. | Nombre del producto | Contenido,%, g / l | |||||||||||
| Cu. | Ni. | Co. | Zn. | Fe. | W. | Mes. | PD. | Au. | Ag | Pb. | SN. | ||
| 1 | Ánodo,% | 51,2 | 11,9 | 1,12 | 14,4 | 12,4 | 0,5 | 0,03 | 0,6 | 0,15 | 3,4 | 2,0 | 2,3 |
| 2 | Sedimento de cátodo,% | 97,3 | 0,2 | 0,03 | 0,24 | 0,4 | no | sl. | 1,4 | 0,03 | 0,4 | no | no |
| 3 | Electrolito, g / l | 25,5 | 6,0 | 0,4 | 9,3 | 8,8 | 0,9 | sl | 0,5 | 0,001 | 0,5 | no | 2,9 |
| 4 | Lodo,% | 31,1 | 0,3 | sl | 0,5 | 0,2 | 2,5 | sl. | 0,7 | 1,1 | 27,5 | 32,0 | 4,1 |
El óxido de plomo crea una capa protectora en el ánodo, lo que determina la imposibilidad de una mayor disolución del ánodo. El potencial electroquímico del ánodo fue de 0,7 V, lo que conduce a la transferencia de iones de paladio al electrolito y la descarga posterior en el cátodo.
La adición de ion cloro al electrolito permitió abandonar el fenómeno de feniización, pero esto no resolvió el problema de la utilización de los electrolitos y no proporcionó el uso de tecnologías estándar para el procesamiento de lodos.
Los resultados obtenidos mostraron que la tecnología garantiza el procesamiento de la chatarra radio-electrónica, pero se puede mejorar significativamente bajo la condición de oxidación y en lugar de impurezas de un grupo de metales (níquel, zinc, hierro, estaño, plomo) de la radio. Chatarra electrónica durante la fusión de concentrado.
Cálculos termodinámicos llevados a cabo de la suposición de que el oxígeno del horno en la bañera del horno, mostró que tales impurezas, como Fe, Zn, al, SN y PB, se pueden oxidar en cobre. Las complicaciones termodinámicas para la oxidación ocurren con níquel. Las concentraciones de níquel residual son de 9.37% cuando el contenido de cobre de 1.5% CU2O y 0.94% es 12.0% de CU2O en el contenido de fusión.
La verificación experimental se realizó en un horno de laboratorio con una masa de 3 kg de cobre con boquillas de soplado radialmente ubicadas (Tabla 5), \u200b\u200blo que permite asegurar la rotación del metal fundido por aire sin salpicar y, debido a esto, aumenta repetidamente el flujo de la Blast (en comparación con el suministro de aire al metal fundido a través de las tuberías).
Los estudios de laboratorio encontraron que papel importante Cuando se oxidan, el concentrado de metal pertenece a la composición de la escoria. Cuando realiza fusión con un flujo, el cuarzo no entra en la escoria de estaño y la transición de plomo se ve obstaculizada. Cuando se utiliza un flujo combinado, que consta de 50% de arena de cuarzo y 50% de refrescos, entra en escoria todas las impurezas.
Tabla 5.
Resultados de fusión de residuos crudos de chatarra radioelectrónica
con boquillas radialmente espaciadas.
dependiendo del tiempo de purga
| No. P.P. | Nombre del producto | Estructura, % | |||||||||||
| Cu. | Ni. | Fe. | Zn. | W. | Pb. | SN. | Ag | Au. | PD. | Otros | Total | ||
| 1 | Fuente de aleación | 60,8 | 8,5 | 11,0 | 9,5 | 0,1 | 3,0 | 2,5 | 4,3 | 0,10 | 0,2 | 0,0 | 100,0 |
| 2 | Aleación después de una purga de 15 minutos | 69,3 | 6,7 | 3,5 | 6,5 | 0,07 | 0,4 | 0,8 | 4,9 | 0,11 | 0,22 | 7,5 | 100,0 |
| 3 | Aleación después de una purga de 30 minutos | 75,1 | 5,1 | 0,1 | 4,7 | 0,06 | 0,3 | 0,4 | 5,0 | 0,12 | 0,25 | 8,87 | 100,0 |
| 4 | Aleación después de un soplado de 60 minutos | 77,6 | 3,9 | 0,05 | 2,6 | 0,03 | 0,2 | 0,09 | 5,2 | 0,13 | 0,28 | 9,12 | 100,0 |
| 5 | Aleación después de una purga de 120 minutos. | 81,2 | 2,5 | 0,02 | 1,1 | 0,01 | 0,1 | 0,02 | 5,4 | 0,15 | 0,30 | 9,2 | 100,0 |
Los resultados del fusión muestran que 15 minutos de soplado a través de boquillas de soplado son suficientes para eliminar una parte significativa de las impurezas. La aparente energía de activación de la reacción de oxidación en el cable de aleación de cobre - 42.3 kJ / mol, estaño - 63,1 kj / mol, hierro 76.2 kj / mol, zinc - 106.4 kj / mol, níquel 185,8 kj / mol.
Los estudios sobre la disolución anódica de los productos de fundición han demostrado que la pasivación del ánodo con la electrólisis de la aleación en el electrolito de sulfato falta después de una purga de 15 minutos. El electrolito no está empobrecido por el cobre y no se enriquece con las impurezas en los lodos cuando se lejan las impurezas, lo que garantiza su uso repetido. En las escorias, no hay plomo y estaño, lo que permite el uso de la tecnología de procesamiento estándar de lodos de acuerdo con el esquema: desintegración de almejas alcalinas se derrite en una aleación de oro-plata.
De acuerdo con los resultados de la investigación, los agregados del horno con boquillas de soplado radialmente ubicadas que operan en modo periódico por 0,1 kg, 10 kg, 100 kg de cobre, asegurando el procesamiento de varios lotes de chatarra radio-electrónica. Al mismo tiempo, toda la línea de tecnología de procesamiento ejerce la extracción de metales preciosos sin combinar partes de varios proveedores, lo que proporciona un cálculo financiero preciso para los metales. Según los resultados de las pruebas, los datos iniciales se han desarrollado para la construcción de una planta para el reciclaje de RAL con una capacidad de 500 kg de oro por año. Proyecto implementado de la empresa. El período de recuperación de las inversiones de capital es de 7 a 8 meses.
Conclusiones
1. Se desarrollan los fundamentos teóricos del método de procesamiento de los residuos de la industria electrónica de radio con extracción profunda de metales nobles y no ferrosos.
1.1. Las características termodinámicas de los principales procesos de oxidación de metal en la aleación de cobre se determinan, lo que permite predecir el comportamiento de los metales y las impurezas mencionadas.
1.2. Los valores de la aparente energía de activación de la oxidación en la aleación de cobre de níquel - 185.8 kJ / mol, zinc - 106.4 kj / mol, hierro - 76.2 kj / mol, estaño 63.1 kj / mol, plomo 42.3 kJ / mol.
2. Desarrolló una tecnología pirometalúrgica para procesar los residuos de la industria electrónica de radio para obtener una aleación de plata de oro (metal Dore) y concentrado de platino-paladio.
2.1. Parámetros tecnológicos (tiempo de trituración, productividad de la separación magnética y electrostática, el grado de extracción de metales) del enriquecimiento físico de REST bajo la separación electrostática de separación magnética del esquema de molienda, que permite obtener concentrados de metales nobles con composición cuantitativa y cualitativa predicha.
2.2. Los parámetros tecnológicos (punto de fusión, flujo de aire, el grado de transición de impurezas en la escoria, la composición de la escoria de refinación) de la fusión oxidativa de los concentrados en el horno de inducción con el suministro de aire al aire del aire con radial. Se determinan los furios furiosaxiales; Se desarrollan y prueban agregados con camiones axiales radiales de diferentes rendimientos.
3. Una instalación experimental e industrial para el procesamiento del procesamiento de chatarra radio-electronico se realiza sobre la base de la investigación realizada y se inicia, incluida la sección de rectificado (MD 25), separación magnética y electrostática (PBSC 40/10 y 3EB 32 / 50), derritiéndose en un horno de inducción (PI 50/10) con un generador 9-60 / 10 SCHG y una unidad de fusión con camiones axiales radiales, disolución electroquímica de los ánodos y procesamiento de salpicaduras de metales nobles; Se investigó el efecto de la "pasivación" del ánodo; Se establece la existencia de una dependencia claramente extrema del contenido de plomo en el ánodo de cobre-níquel hecho de chatarra electrónico, que debe tenerse en cuenta al controlar el proceso de fusión axial radial oxidativa.
4. Como resultado de las pruebas semi-industriales de la tecnología de procesamiento de desechos de radio-electrónicos, se han desarrollado datos de origen para la construcción de una planta para el reciclaje de la industria de residuos radiotécnicos.
5. esperado efecto económico Desde la introducción del desarrollo de la disertación en el cálculo del poder de oro de 500 kg / año es de ~ 50 millones de rublos. Bajo el período de recuperación de 7-8 meses.
1. Telkakov A.n. Eliminación de las empresas electrotécnicas de residuos / A.N.TELKOV, D.V. Gorlenkov, E.YU.STEPANOVA // Resuelos del informe de International. conf. "Tecnologías metalúrgicas y ecología". 2003.
2. TELLAKOV A.N. Resultados de la Tecnología de Pruebas de Radio de Refinación de Radio Electronic Scrap / A.N.Telkov, L.V. Sikonin // Notas del Instituto Mining. T. 179. 2006.
3. Tellakov A.N. Investigación sobre la oxidación de las impurezas del concentrado de metal de chatarra radio-electrónica // Notas del Instituto Mining. T. 179. 2006.
4. Telikov A.N. Tecnología de reciclaje de la industria electrónica de radio / A.N.TELKOV, D.V. Gorlenkov, e.yu.gorgiev // Metales de colores. №6. 2007.
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Para los derechos manuscritos.
Veliakov Aleksey Nail'Evich
Desarrollo de tecnologías efectivas para la extracción de metales no ferrosos y nobles de la industria radiotécnica de residuos.
Especialidad 05.16.02– Metalurgia negra, coloreada.
y metales raros
Y en t sobre r e f e r a t
disertaciones para un grado científico.
candidato de las ciencias técnicas.
SAN PETERSBURGO
El trabajo se realizó en la institución educativa estatal de educación profesional superior del Instituto de Montaña del Estado de San Petersburgo que se denomina G. B. Plakhanov (Universidad Técnica)
consejero científico–
doctor en Ciencias Técnicas, Profesor,
científico honrado rfV.m.sizzyakov
Opositores oficiales:
doctor en Ciencias Técnicas, Profesor. I.n.bellazov
candidato de Ciencias Técnicas, Profesor Asociado.A.yu.bimakov
Compañía líder– instituto "Higronickel"
La defensa de la tesis se llevará a cabo el 13 de noviembre de 2007 a las 14 h 30 min en la reunión del Consejo DISERTURA D 212.224.03 en el Instituto Estatal de Montaña St. Petersburg. G.V. Plakhanova (Universidad Técnica) en: 199106 St. Petersburg, 21ª línea, D.2, AUD. 2205.
La disertación se puede encontrar en la biblioteca del Instituto Mining del Estado de San Petersburgo.
Secretario científico
consejo de disertación
d.T.N., profesor asociadoV.n.brichkkin
Descripción general del trabajo
Relevancia del trabajo
La tecnología moderna necesita cantidades crecientes de metales nobles. Actualmente, la presa de este último disminuyó bruscamente y no proporciona necesidades, por lo que es necesario utilizar todas las posibilidades para movilizar los recursos de estos metales, y, por lo tanto, el papel de la metalurgia secundaria de metales nobles está aumentando. Además, la extracción de AU, AG, PT y PD contenidos en residuos es más rentable que de los minerales.
El cambio en el mecanismo económico del país, incluido el complejo militar-industrial y las fuerzas armadas, llevó a la necesidad de crear en ciertas regiones del país para el procesamiento de la chatarra de las industrias radialectrónicas que contienen metales preciosos. En este caso, la máxima extracción de metales preciosos de las materias primas deficientes y una disminución en la masa de relaves residuales es obligatoria. También es importante que junto con la extracción de metales preciosos, se pueden obtener metales no ferrosos, por ejemplo, cobre, níquel, aluminio y otros.
Propósito del trabajo.Mejora de la eficiencia de la tecnología pirogrometalúrgica para procesar la chatarra de la industria radio-electrónica con extracción profunda de oro, plata, platino, paladio y metales no ferrosos.
Métodos de búsqueda.Para resolver las tareas establecidas, los principales estudios experimentales se llevaron a cabo en la configuración original de laboratorio, incluido un horno con boquillas de soplado radialmente ubicadas, lo que permite asegurar la rotación del metal fundido con aire sin salpicar y deberse a esto, para aumentar repetidamente el Flujo de la explosión (en comparación con el suministro de aire al metal fundido a través de las tuberías). Análisis de productos de enriquecimiento, fundición, electrólisis fue realizada por métodos químicos. Para el estudio, se utilizaron el método de microanálisis de rayos X (RSMA) y análisis de fase de rayos X (RFA).
Fiabilidad de las disposiciones científicas, conclusiones y recomendaciones.defendido utilizando métodos de investigación modernos y confiables y confirmados por la buena convergencia de los resultados teóricos y prácticos.
Novedad científica
Las principales características cualitativas y cuantitativas de los elementos de radiole que contienen metales no ferrosos y preciosos están determinados a predecir la posibilidad de procesamiento químico y metalúrgico de chatarra radio-electrónica.
Se establece el efecto de pasivación de las películas de óxido de plomo bajo la electrólisis de ánodos de cobre-níquel hecho de chatarra electrónica. La composición de las películas se reveló y las condiciones tecnológicas para la preparación de ánodos, asegurando la ausencia de un efecto pasivador.
Teóricamente calculado y confirmado como resultado de los experimentos de cocción en muestras de fusión de 75 kilogramos, la posibilidad de hierro, zinc, níquel, cobalto, plomo, lata de ánodos de cobre-níquel hecho de chatarra electrónica, lo que garantiza un alto nivel técnico y económico de la tecnología. de retorno de metales nobles. Los valores de la energía aparente activación para la oxidación en el plomo de aleación de cobre - 42.3 kJ / mol, estaño - 63.1 kj / mol, hierro 76.2 kj / mol, zinc - 106.4 kj / mol, níquel - 185.8 kJ / mol.
Importancia práctica del trabajo.
Se ha desarrollado una línea tecnológica para probar los corderos de radio-electrónicos, incluida la separación de desmontaje, clasificación y enriquecimiento mecánico para obtener concentrados metálicos;
La tecnología de fundición de chatarra electrónica en un horno de inducción, combinado con el impacto en la masa fundida de los chorros axiales radiales oxidativos, que proporciona una masa intensiva y el intercambio de calor en el área de fusión del metal;
El esquema tecnológico del procesamiento de leoms radio-electrónicos y residuos tecnológicos de empresas, que proporciona procesamiento y cálculo individual con cada proveedor de REL, se desarrollaron y probaron en una escala piloto-industrial.
La novedad de las soluciones técnicas está confirmada por tres patentes de la Federación Rusa: No. 2211420, 2003; № 2231150, 2004; № 2276196, 2006
Aprobación de trabajo. Los materiales de disertación informaron: en la Conferencia Internacional "Tecnologías y equipos metalúrgicos". Abril de 2003 San Petersburgo; Conferencia científica-práctica completa "Nuevas tecnologías en metalurgia, química, enriquecimiento y ecología". Octubre de 2004 San Petersburgo; Conferencia científica anual de jóvenes científicos "Fósiles minerales de Rusia y su desarrollo" 9 de marzo al 10 de abril de 2004 St. Peterubrag; Conferencia científica anual de jóvenes científicos "Merencia Rusia y su desarrollo" 13-29 de marzo de 2006 San Petersburgo.
Publicaciones.Las principales disposiciones de la disertación se publicaron en 4 trabajos impresos.
Estructura y alcance de la disertación. La tesis consiste en una introducción, 6 capítulos, 3 aplicaciones, conclusiones y una lista de literatura. El trabajo se establece en 176 páginas de texto escrito a máquina, contiene 38 tablas, 28 dibujos. La bibliografía incluye 117 nombres.
En la introducción, la relevancia de la investigación está fundamentada, se establecen las principales disposiciones dotadas de protección.
El primer capítulo está dedicado a la revisión de la literatura y patentes en el campo de la tecnología para el procesamiento de las industrias electrónicas de residuos y los métodos de procesamiento de productos que contienen metales preciosos. Sobre la base del análisis y la generalización de los datos de la literatura, los objetivos y los objetivos de la investigación están formulados.
El segundo capítulo proporciona datos sobre el estudio de la composición cuantitativa y real de la chatarra electrónica de radio.
El tercer capítulo está dedicado al desarrollo de una tecnología de promediación de chatarra radio-electrónica y obtener concentrados metálicos de enriquecimiento RAL.
En el cuarto capítulo, se presentan datos sobre el desarrollo de la tecnología para obtener concentrados metálicos de chatarra radio-electrónica con la extracción de metales nobles.
El quinto capítulo describe los resultados de las pruebas semi-industriales para fusionar los concentrados de metal de chatarra radio-electrónica, seguido de procesamiento en el cobre del cátodo y el lodo de metales nobles.
El sexto capítulo analiza la posibilidad de mejorar los indicadores técnicos y económicos de los procesos desarrollados y probados en una escala piloto-industrial.
Disposiciones básicas protegidas.
1. Los estudios físico-químicos de muchos tipos de chatarra electrónica de radio justifican la necesidad de las operaciones preliminares de desensamblaje y residuos de residuos con enriquecimiento mecánico posterior, lo que garantiza la tecnología de procesamiento racional de los concentrados resultantes con la liberación de metales no ferrosos y nobles.
Sobre la base del estudio de la literatura científica y los estudios preliminares, se revisaron las siguientes operaciones de la cabeza para el procesamiento de leoms radio-electrónicos:
- chatarra de fusión en horno eléctrico;
- deslice la chatarra en las soluciones de ácidos;
- lomom disparando con la posterior soldadura eléctrica y la electrólisis de los productos semiacabados, incluidos los metales no ferrosos y nobles;
- enriquecimiento físico de protuberancias, seguido de fusión eléctrica en los ánodos y procesando ánodos en el cobre del cátodo y lodos de metales nobles.
Se rechazaron tres primeros métodos debido a dificultades ambientales que son irresistibles cuando se utilizan las operaciones de la cabeza en consideración.
El método de enriquecimiento físico fue desarrollado por nosotros y radica en el hecho de que la materia prima entrante se envía a la pre-desmontaje. En esta etapa, los nodos que contienen metales preciosos (Tablas 1, 2) se extraen de máquinas de computación electrónicas y otros equipos electrónicos. Los materiales que no contienen metales preciosos se dirigen a la extracción de metales no ferrosos. El material que contiene metales preciosos (placa de circuito impreso, conectores de enchufe, cables, etc.), se clasifica para eliminar los cables de oro y plata, los pins de los pins margen de las placas de círculo impresas y otras partes con un alto contenido de metales preciosos. Estos detalles pueden ser reciclados por separado.
tabla 1
Balance de equipos electrónicos en el sitio del primer desmontaje.
| No. P / P | Nombre PromProdukt | Número, kg. | Contenido,% |
| 1 | Ha venido para reciclar el bastidor de dispositivos electrónicos, máquinas, equipos de conmutación. | 24000,0 | 100 |
| 2 3 | Recibido después de procesar chatarra electrónica en forma de tableros, conectores, etc. Chatarra de metales coloreados y ferrosos, que no contiene metales nobles, plástico, vidrio orgánico total: | 4100,0 19900,0 | 17,08 82,92 |
| 24000,0 | 100 |
Tabla 2
Balance de chatarra electrónica en una parcela del segundo desmontaje y clasificación
| No. P / P | Nombre PromProdukt | Número, kg. | Contenido,% |
| 1 | Recibido por procesar chatarra electrónica en el formulario (conectores y tableros) | 4100,0 | 100 |
| 2 3 4 5 | Recibido después de separar el desmontaje manual y ordenar los conectores de los componentes de radio sin componentes de radio y accesorios (en las patas soldadas de los componentes de radio y en el semi-la mitad de los metales nobles) de las tablas, pasadores, tableros de guía (elementos que no contienen metales nobles ) Total: | 395,0 1080,0 2015,0 610,0 | 9,63 26,34 49,15 14,88 |
| 4100,0 | 100 |
Detalles, como conectores en la termoestadilla y base termoplástica, conectores en tableros, tableros bajos de un geometh o fibra de vidrio falso con componentes y pistas de radio, variables y condensadores de capacitancia constantes, microcircuitos en un plástico y las resistencias de cerámica, resistencias, cámaras y plásticos radiolmps. , los fusibles, las antenas, los interruptores y los interruptores, pueden ser reciclados por enriquecimiento.
Como unidad de cabeza para la operación de trituración, se probó una trituradora de martillo MD 2X5, una trituradora de mejillas (inquilino 100x200) y una trituradora de cono e inercial (KID-300).
En el proceso de trabajo, resultó que la trituradora inercial del cono solo debería funcionar bajo la raíz del material, es decir, Con completo llenado del embudo receptor. Para el funcionamiento efectivo de la trituradora inercial cónica, existe un límite superior del tamaño del material procesado. Las rebanadas de tamaño más grande violan el funcionamiento normal de la trituradora. Estas desventajas, la principal de las cuales es la necesidad de mezclar materiales de diferentes proveedores, obligados a abandonar el uso de KID-300 como unidad de cabeza para moler.
El uso de una trituradora de martillo como una unidad de rectificado para la cabeza en comparación con la mejilla resultó ser más preferible debido a su alto rendimiento al aplastar la chatarra electrónica.
Se ha establecido que los productos de trituración incluyen fracciones de metal magnéticas y no magnéticas que contienen la mayor parte del oro, la plata, el paladio. Para extraer la parte de metal magnético del producto de molienda, se probó el separador magnético del PBSC 40/10. Se ha establecido que la parte magnética consiste principalmente en níquel, cobalto, hierro (Tabla 3). El rendimiento óptimo del aparato, que fue de 3 kg / min con una extracción de oro del 98.2%.
La parte metálica no magnética del producto triturado se resaltó utilizando el separador electrostático SB 32/50. Se ha establecido que la parte de metal consiste principalmente en cobre y zinc. Los metales nobles están representados por plata y paladio. Se determinó el rendimiento óptimo del dispositivo, que fue de 3 kg / min con una extracción de plata de 97.8%.
Al clasificar la chatarra de radio-electrónica, es posible liberar selectivamente los condensadores de múltiples capas, que se caracterizan por un mayor contenido de platino, 0.8% y paladio, 2.8% (Tabla 3).
Tabla 3.
La composición de los concentrados obtenidos mediante la clasificación y el procesamiento de chatarra radio-electrónica.
| N p / n | Contenido,% | ||||||||||
| Cu. | Ni. | Co. | Zn. | Fe. | Ag | Au. | PD. | Pt. | Otros | Suma | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Concentrados de plata-paladio | |||||||||||
| 1 | 64,7 | 0,02 | sl. | 21,4 | 0,1 | 2,4 | sl. | 0,3 | 0,006 | 11,8 | 100,0 |
| Concentrados de oro | |||||||||||
| 2 | 77,3 | 0,7 | 0,03 | 4,5 | 0,7 | 0,3 | 1,3 | 0,5 | 0,01 | 19,16 | 100,0 |
| Concentrados magnéticos | |||||||||||
| 3 | sl. | 21,8 | 21,5 | 0,02 | 36,3 | sl. | 0,6 | 0,05 | 0,01 | 19,72 | 100,0 |
| Concentrados de condensadores | |||||||||||
| 4 | 0,2 | 0,59 | 0,008 | 0,05 | 1,0 | 0,2 | no | 2,8 | 0,8 | MgO-14.9 CAO-25,6 SN-2,3 PB-2.5 R2O3-49,5 | 100,0 |
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En aplicado a la expresión entre paréntesis, se agregará sinónimos para cada palabra si se encontró.
No combinado con la búsqueda sin morfología, busque el prefijo o la búsqueda por frase.
# estudio
Agrupamiento
Para agrupar las frases de búsqueda, debe usar los soportes. Esto le permite administrar la lógica de leche de la consulta.
Por ejemplo, debe hacer una solicitud: encontrar documentos de los que el autor de Ivanov o Petrov, y el título contiene palabras de investigación o desarrollo:
Búsqueda aproximada de palabras
Para la búsqueda aproximada necesitas poner un tilda " ~ "Al final de la palabra de la frase. Por ejemplo:
bromo ~
Al buscar, se encontrarán palabras como "Brom", "Ron", "RAG", etc..
Además, puede especificar el número máximo de revoluciones posibles: 0, 1 o 2. Por ejemplo:
bromo ~1
Por defecto, se permiten 2 ediciones.
Intimidad criterio
Para buscar por el criterio de proximidad, necesitas poner un tilda " ~ "Al final de la frase. Por ejemplo, para encontrar documentos con las palabras de investigación y desarrollo dentro de 2 palabras, use la siguiente consulta:
" desarrollo de estudio "~2
Relevancia de las expresiones.
Para cambiar la relevancia de las expresiones individuales en la búsqueda, use el signo " ^
"Al final de la expresión, después de lo cual, indique el nivel de relevancia de esta expresión en relación con el resto.
Cuanto mayor sea el nivel, más relevante esta expresión.
Por ejemplo, en esta expresión, la palabra "estudio" es cuatro veces relevante para la palabra "desarrollo":
estudio ^4 Desarrollo
De forma predeterminada, el nivel es 1. Los valores válidos son un número real positivo.
Búsqueda en el intervalo
Para especificar el intervalo en el que debe ser el valor de algún campo, los valores de límite separados por el operador deben especificarse entre paréntesis A..
Se hará una clasificación lexicográfica.
Dicha solicitud devolverá los resultados con el autor, que van desde Ivanov y finalizando con Petrov, pero Ivanov y Petrov no se incluirán en el resultado.
Para habilitar el valor en el intervalo, use corchetes. Para excluir el valor, use soportes rizados.
La tecnología desarrollada en el Instituto de Investigación de Gynalmazoloto se centra en obtener principalmente metales nobles de elementos y nodos de desecho electrónico que los contiene. Otra característica de la tecnología es el uso generalizado de los métodos de separación en los medios líquidos y algunos otros, característicos del mineral de metales no ferrosos.
VNIIPVTORTSVETMET se especializa en las tecnologías de procesamiento para tipos individuales de chatarra: placas de circuito impreso, instrumentos de vacío electrón, bloques PTK en TV, etc.
Por densidad, el material de la placa con un alto grado de precisión se divide en dos fracciones: una mezcla de metales y no metales (+1.25 mm) y no metales (-1.25 mm). Dicha separación se puede llevar a cabo en la pantalla. A su vez, se puede aislar una fracción metálica de la fracción no metálica en una separación adicional en el separador gravitacional y, por lo tanto, logró un alto grado de concentración de los materiales obtenidos.
Parte (80,26%) del material restante de +1.25 mm puede someterse a re-trituración al tamaño de -1.25 mm, seguido de la liberación de metales y no metales de ella.
En la planta de Tacon en San Petersburgo, se instala y funciona el complejo de producción para extraer metales preciosos. Usando los principios de trituración de alta velocidad de shock de la chatarra original (productos para equipos de microondas, dispositivos de lectura, esquemas microelectrónicos, circuitos impresos, catalizadores de PD, placas de circuito impreso, residuos de galvanotécnicos) en las instalaciones (trituradora de cuchillos rotativos, alta -Speed \u200b\u200bshock-rotario desintegrador, el tambor de rumor, el separador electrostático, el separador magnético) se obtiene material desintegrado selectivamente, que se divide además por los métodos de separación magnética y eléctrica en las fracciones representadas por no metales, metales ferrosos y no ferrosos Metales enriquecidos con platinumidos, oro y plata. A continuación, los metales preciosos se resaltan a través de la afinidad.
Este método está diseñado para obtener un concentrado polimetálico de plata, oro, platino, paladio, cobre y otros metales, con una fracción no metálica de no más del 10%. Proceso tecnológico Le permite garantizar la extracción de metal, dependiendo de la calidad de la chatarra al 92-98%.
La producción eléctrica y radiotécnica residual, principalmente las tarifas, consiste, como regla general, de dos partes: elementos de instalación (chip) que contienen metales preciosos y metales preciosos básicos que no contenían con una parte entrante en forma de conductores de lámina de cobre. Por lo tanto, de acuerdo con el método desarrollado por la asociación "Mehanob-Tekhnogen", cada uno de los componentes se somete a la operación de dispersión, como resultado de qué plástico en capas pierde sus características de resistencia inicial. La operación se produce en un rango de temperatura estrecho 200-210ºС durante 8-10 horas, luego se seca. Por debajo de 200ºС ocherización no se produce, el material "flota" arriba. Con un aplastamiento mecánico posterior, el material es una mezcla de granos de plástico en capas con elementos desintegrados de montaje, parte conductora y pistones. La operación de la operación en el ambiente acuático evita las asignaciones dañinas.
Cada clase del tamaño del tamaño expuesto después de la trituración del material (-5.0 + 2.0; -2.0 + 0.5 a 05.5 + 0 mm) se somete a la separación electrostática en el campo de la descarga de corona, como resultado de qué fracciones son Formado: realizar todo el elemento de la placa metálica y la fracción no conductora del tamaño apropiado de plástico en capas. Luego, desde la fracción de metal se obtiene por soldadura y rebanadas de metales preciosos. La fracción no conductora después del tratamiento se usa como relleno y pigmento en la producción de barnices, pinturas, esmaltes o re-en la producción de plásticos. Por lo tanto, sustancial características distintivas Estos son: dispersión de residuos eléctricos (tableros) antes de aplastar en un medio acuoso a una temperatura de 200-210 ° C, y clasificación de acuerdo con ciertas fracciones, cada una de las cuales se procesa con mayor uso en la industria.
La tecnología se caracteriza por una alta eficiencia: la fracción conductora contiene el 98.9% del metal cuando se elimina en un 95.02%; La fracción no conductora contiene el 99.3% del manchas de vidrio modificado cuando se elimina en un 99.85%.
Conocido otro método para extraer metales nobles (patente Federación Rusa RU2276196). Incluye desintegración de chatarra electrónica, vibración con una separación de una fracción severa que contiene metales nobles, separación y extracción de metales. Al mismo tiempo, la chatarra de radio-electrón obtenida está ordenada y separada por partes metálicas, la parte restante de la chatarra está sujeta a vibración con una separación de fracción severa y separación. La fracción pesada después de la separación se mezcla con partes metálicas pre-separadas y se somete a una mezcla de fusión oxidativa cuando la explosión de aire está en el rango de 0.15-0.25 nm3 por 1 kg de la mezcla, después de lo cual la aleación calentada obtenida en el La solución de sulfato de cobre se lleva a cabo y se aísla de los metales nobles de lodos resultantes. Gracias al método, se garantiza una alta eliminación de metales nobles,%: Oro - 98.2; Plata - 96.9; Paladio - 98.2; Platino - 98.5.
Directamente el programa en la recolección y eliminación del sistema del equipo electrónico de escape y el equipo eléctrico en Rusia está prácticamente ausente.
En 2007, en el territorio de Moscú y la región de Moscú, de conformidad con la Orden del Gobierno de Moscú "sobre la creación de un sistema urbano para la recolección y eliminación de residuos de electrónica y ingeniería eléctrica" \u200b\u200bse reunieron para elegir parcelas de tierra para El desarrollo de las instalaciones de producción de las "promociones" de MHPE Ecocenter y procesamiento industrial Residuos con la liberación de zonas de utilización de productos electrónicos y eléctricos dentro de las secciones de las instalaciones de limpieza sanitaria planificadas.
Según los datos del 30 de octubre de 2008, el proyecto aún no se ha incorporado, y para optimizar el gasto presupuestario de la ciudad de Moscú para 2009-2010 y el período de planificación de 2011-2012, Moscú Mayor Yury Luzhkov, en Diferentes condiciones financieras y económicas, ordenadas a suspender antes. decisiones tomadas Acerca de la construcción y operación de una serie de empresas de procesamiento de basura y fábricas en Moscú.
Incluyendo órdenes suspendidas:
- "Sobre el procedimiento para atraer inversiones para completar la construcción y operación del complejo de eliminación de basura en la zona industrial de la ciudad del Sur Butovo de Moscú";
- "Sobre el apoyo organizativo de la construcción y operación de la planta de procesamiento de basura en la dirección: Ostapovsky Passage, D.6 y D.6A (distrito administrativo del sudeste de la ciudad de Moscú)";
- "En la introducción de un sistema automatizado para controlar la facturación de residuos y consumo en la ciudad de Moscú";
- "En el diseño de una empresa integrada de limpieza sanitaria de la empresa unitaria estatal" Ekotehprom "en la dirección: Vostryakovsky Passage, VL.10 (Distrito administrativo del sur de la ciudad de Moscú)".
Transferido a los plazos de 2011 para la implementación de pedidos:
- Orden Nº 2553-RP "en la organización de la construcción de un complejo tecnológico de producción y almacén con elementos de clasificación y procesamiento previo de basura de gran tamaño en el complejo industrial" Kuryanovo ";
- PEDIDO Nº 2693-RP "en el establecimiento de un complejo de procesamiento de residuos".
También reconocido por la inclusión de la Orden "sobre el establecimiento de un sistema urbano para recolección, procesamiento y eliminación de dispositivos electrónicos y desechos eléctricos".
Se observa una situación similar en muchas ciudades de la Federación de Rusia y, al mismo tiempo, se agrava durante la crisis económica.
Ahora, en Rusia hay una ley que regula la gestión de residuos de consumo, que incluye y cumplió los electrodomésticos, por la violación de la que se prevé una multa: para los ciudadanos - 4-5 mil rublos; Para funcionarios - 30-50 mil rublos; por entidades legales - 300-500 mil rublos. Pero al mismo tiempo, lanza el refrigerador viejo en la basura, la radio o cualquier parte del automóvil sigue siendo la forma más fácil de deshacerse de la vieja técnica. Especialmente, ya que puedes terminarte solo si decides dejar la basura en la calle, en un lugar increíble para este lugar.
M.sh. BARCAN, CAND. tehn Ciencias, Profesor Asociado, Departamento de Geoecología, [Correo electrónico protegido]
MI. Chieneenkova, Magistrand, Departamento de Geoecología
Universidad minera del estado de San Petersburgo
LITERATURA
1. Metalurgia de plata secundaria. Instituto del Estado de Moscú de acero y aleaciones. - Moscú. - 2007.
2. Getmanov V.V., Kestukov v.I. Reciclaje de residuos electrolíticos.
Equipo de computadora que contiene metales preciosos // MSTU " Problemas ecológicos Moderno ". - 2009.
3. Patente de la Federación Rusa RU 2014135
4. Patente de la Federación Rusa RU2276196
5. Un conjunto de equipos para su procesamiento y clasificación de chatarra y cable eléctrico y electrónicos. [Recursos electrónicos]
6. Equipo de oficina de reciclaje, electrónica, electrodomésticos. [Recursos electrónicos]