Ce cameră de uscare este mai bună convectivă sau condensare. Tehnologii de condensare pentru camerele de uscare

07.09.2020

Agregate uscare de condensare Se compune dintr-un bloc de încălzitoare electrice, refrigerare compresor, vaporizator, condensator și ventilatoare unitate.

Echipamentul prezentat aparține setărilor convectiveîn care lemnul acționează ca o sursă de încălzire aer cald. Ventilatoarele sunt utilizate pentru a îndepărta umiditatea și transferul de căldură, prin care agentul de aspirație (sursa de încălzire) se deplasează în stivele de blank.

Preîncălzirea camerei Se efectuează utilizând TEN-OB (încălzitor de căldură) și unitatea ventilatorului agregat. La atingerea a 30 ° C în camera de temperatură, compresorul de refrigerare este operațional.

Caracteristica principală a camerelor de uscare ale tipului de condensare Spre deosebire de instalații simple, uscarea lemnului de tăiat este la mică regimuri de temperatură (35-38 de grade). În plus, evaporarea umidității în astfel de camere se bazează pe un principiu special. Aici umiditatea nu se evaporă și, ulterior, nu este excretată de supapele de pe stradă. În acest caz, aerul care curge din stivă cu conținut ridicat de umiditate este absorbit de unitate, folosind un ventilator axial, trece prin vaporizator, unde se răcește (condensat ca umiditate) și printr-un receptor special derivat din unitatea de uscare. Apoi, aerul uscat trece prin condensatorul de refrigerare, se încălzește și se întoarce la ventilatoare prin blocul de TENS-S în camera de uscare.

Datorită particularităților procesului Uscarea Această metodă a primit al doilea nume - metoda pompei de căldură (rece). În astfel de camere, se formează un ciclu de încălzire închis, care apare capacitatea de a menține căldura în interiorul camerei și de ao folosi din nou.

Încălzire și încălzire cu aer Se efectuează prin utilizarea încălzitoarelor electrice. De îndată ce aerul din cameră se încălzește până la temperatura dorită, uscătorul de cherestea începe direct. Numai compresorul, ventilatorul unității și fanii sistemului de purjare a stivei rămân. În procesul de uscare din lemn, umiditatea este evidențiată. Funcția unității de uscare este redusă la condensarea umidității în aer. În paralel, agregatele funcționează, datorită căruia sunt susținute un anumit mod de uscare în cameră - acestea sunt supape de ieșire și aportul de aer proaspăt, care funcționează automat și limitează creșterea temperaturii agentului frigorific deasupra.

În ciuda faptului că procesul de uscare durează o perioadă lungă de timp, ca rezultat, se realizează umiditatea necesară a unui cherestea uscată. Acest lucru afectează în mod direct calitatea pieselor de prelucrat și crește perioada lor operațională.

N.v. Ladyashikov.
director tehnic
LLC NPVF "Uraldrev-skm"

Camera de uscare a condensului

Cu ajutorul utilizării industriale a lemnului, este aproape întotdeauna necesar să se reducă umiditatea la o anumită cantitate, în funcție de desemnarea lemnului.
Eliminarea umidității din lemn este asociată cu dificultăți semnificative. Aceste dificultăți sunt explicate prin grosimea relativ mare a cherestea și schimbările în mărimea lemnului cu o scădere a umidității sale. Schimbarea dimensiunii lemnului uscat cu realizarea necorespunzătoare a procesului de uscare poate duce la fisuri, deformare și alte defecte de uscare.
Sarcina de uscare a lemnului este o scădere uniformă a conținutului de umiditate al întregii părți a lemnului uscat și a fiecărei plăci separat prin secțiunea și lungimea transversală, menținând în același timp calitatea materialului.
Pentru uscarea lemnului, sunt necesare două condiții:
1) asigurarea evaporării umidității de pe suprafața materialului;
2) Crearea condițiilor pentru promovarea intensivă a umidității la suprafața lemnului.
Prima condiție este furnizată în principal la umiditatea aerului suficient de scăzută și viteza considerabilă a mișcării aerului la suprafața lemnului. A doua condiție? suficientă temperatură și umiditate a materialului uscat, adică. Temperatura și umiditatea uscării agentului.

Cât de mult uscarea lemnului este atât de mult pentru a căuta cel mai simplu și nu mai costisitor mod de a îndepărta umiditatea din lemn. Mai mult, simplitatea metodei de uscare ar trebui furnizată în principal prin simplitatea întreținerii camerei de uscare, adică Camera trebuie să fie echipată cu echipamente tehnologice simple și, în consecință, nu scumpe.
A fost astfel încât astăzi în uscarea masivă a cherestelor este cea mai comună căi de a elimina excesul de umiditate din lemn sunt atmosferice (aer) și uscarea camerei.
Uscarea atmosferică în comparație cu fluxurile de camere în condiții de a contribui la promovarea umidității în lemn datorită temperaturii relativ scăzute și imposibilității de a regla umiditatea aerului. Prin urmare, este în mod inevitabil însoțită de mare pericol Apariția fisurilor și o comprimare semnificativă a suprafeței uscate a lemnului. Singura metodă de reducere a riscului de crăpare este de a reduce ventilația stivei, dar această măsură, provocând o decelerare a uscării, creând astfel riscul de ciuperci pe suprafața umedă a lemnului.
Deși uscarea atmosferică este cea mai redusă consumatoare de energie, este încă necesar să o recomandăm ca o preîncărcare a lemnului proaspăt delicat, în primul rând în întreprinderile cu un volum mare de prelucrare a lemnului (Gatere de mare).
În producția de produse din lemn, uscarea lemnului sub formă de spații libere și cherestea în camere speciale - camere de uscare, care asigură cantitatea necesară de cherestea uscată pentru prelucrarea ulterioară a lemnului.
Uscarea camerei de lemn se bazează pe procesul la o temperatură și umiditate a aerului de mai sus atmosferic, adică. cu intensitate mai mare. În plus, cu uscarea camerei, este posibilă crearea unei temperaturi necesare, umiditatea în camera de uscare, care vă permite să ajustați procesul în dependență de proprietățile materialului și să creați cele mai favorabile condiții pentru uscarea acesteia.
Cele mai frecvente uscătoare de cameră sunt camere convective. Într-o cameră convectivă, transmisia de căldură are loc prin aer care trece prin schimbătoarele de căldură pentru care transportatorul de căldură (apă caldă sau perechi supraîncălzite).
Agentul de uscare (aerul) circulă prin cameră, trecând prin stivele de uscare cu cherestea și transmiterea lor energie termală. În funcție de tehnologia și stadiul procesului de uscare, puteți schimba parametrii agentului de uscare: hidratantă cu duzele de umidificatoare din cameră; umiditatea inferioară prin eliminarea aer umed prin conductele de aer și înlocuiți-l uscat; Schimbați temperatura pur și simplu o reducere în schimbătoare de căldură; Schimbați viteza și direcția agentului prin schimbarea frecvenței și direcției rotației ventilatorului.
Uscarea camerei de cherestea este cea mai mare intensivă proces tehnologic În cherestea și prelucrarea lemnului. La uscarea lemnului la 1 kg de umiditate evaporată este consumată la 1000-1600 kcal (4500-7000 kJ) de energie, astfel încât cea mai importantă sarcină este de a reduce intensitatea energetică a procesului de uscare a lemnului.
ÎN anul trecut În țara noastră există un interes într-un alt mod de uscare a lemnului - la uscarea condensului. Unii producători de camere super-labe au început să lanseze camerele de condensare, pe baza experienței de succes a producătorilor străini, fără a evidenția întotdeauna toate nuanțele acestei metode de uscare și, în primul rând, atragerea clienților cu uscare de înaltă calitate în ele și Consumul foarte scăzut de energie pentru procesul de uscare. Este într-adevăr sarcina acestui articol.

În mod fundamental, consolidarea camerelor de uscare nu diferă de convectivul tradițional. Se referă la o singură clasă convectivă, cameră, aer, adică Agentul de uscare din ele este spiritul aerului umed încălzit. Diferența principală dintre camera de condensare este aceea că aerul umed încălzit nu este îndepărtat din cameră ca în majoritatea camerelor convective de uscare și este trimis la instalația care rezultă din umiditate, în cazul în care se usucă, încălzită și participă din nou la procesul de uscare. În același timp, se produce economisirea energiei termice, care este de obicei cheltuită pentru îndepărtarea de la camera unui agent de uscare umedă uzat.
Consumul de energie al uscătoarelor de condensare este de 0,25-0,45 kWh pe 1 kg de apă evaporată, în funcție de umiditatea materialului și crește atunci când scade. Aceasta este de aproximativ două ori mai mică decât consumul de energie în camerele periodice convective convenționale.
Setarea umidității funcționează pe principiul pompei de căldură. (Fig.1).

Smochin. 1. Principiul pompei termice

Ventilatorul deplasează aerul prin evaporator cu sistemul de răcire în care temperatura aerului scade brusc la punctul de rouă.
Umiditatea conținută în aer este condensată și scoasă din instalație. Atunci când condensarea, 1 kg de apă eliberează 0,65 kW de energie termică, care este dată aerului răcit în încălzitor.
Căldura de la compresor și ventilator încălzește, de asemenea, aerul deshidratat. Aerul din setarea de umiditate este folosit din nou pentru uscare. Acest proces ciclic este repetat până când lemnul este uscat la umiditatea necesară.
Procesul de amestecare a aerului a diferitelor stări este posibil ca camerele de uscare prin condensare, pot fi luate în considerare pe diagrama de identificare prof. L.K. Mazin.

Diagrama este construită în coordonatele koomgolului. Entalpy i este aplicat la ordonată și, în același timp, temperatura aerului t și pe axa Abcissa - conținutul de umiditate d. Axa auxiliară axă, valorile d sunt proiectate pentru ea de la linia I \u003d 0, care trece prin originea coordonatelor și este situată mai jos, sub un unghi stupid față de axa ordonată. Figurile 2 și 3 prezintă diagrama corespunzătoare schematică a procesului de uscare a condensului și a diagramei de identificare a camerei de uscare a condensului.

Smochin. 2. Schema de conferință a instalației de condensare

În camera de uscare a condensului circulă o cantitate constantă de aer, umiditate relativă care este reglat de un dispozitiv special de condensare. O parte a aerului de evacuare (poziția 2 din figura 2 și fig.3) trece prin vaporizatorul pompei de căldură și răcit (linia 2-3). Ca rezultat al condensului (3-4) de vapori de apă, agentul de uscare este deshidratat. Condensul rezultat este îndepărtat din cameră. Aerul uscat (statul 4) trece prin condensatorul 5 se încălzește și se amestecă cu restul agentului circulant de uscare în cameră. Amestecul rezultat (poziția 6) este încălzit suplimentar în încălzitorul 1 la o temperatură dată.

Smochin. 3. Diagrama ID a camerei de uscare a condensului

Camera de uscare a condensului
O cameră de uscare a condensului constructiv este similară cu convectivul. Desenele camerei de garduri pot fi făcute din structuri încălzite metalice (panouri sandwich) sau de la diverse materiale de construcții (cărămidă, blocuri de construcție si etc.).
Camerele de uscare a condensului pot avea dimensiuni și configurații diferite, precum și o uscare diferită a temperaturii a mediului de uscare datorată agentului frigorific utilizat (Freon, R22, R134A) în instalațiile de condensare. Producătorii de camere de condensare europeană și rusă în legătură cu caracteristicile agenților frigorifici se stabilesc temperatura în camera 40-45 C. În SUA, de exemplu, se utilizează Freoni, permițând creșterea temperaturii în camera de uscare la 70-75 ° C.

Figura 4 prezintă circuitul camerei de uscare a condensului.

Smochin. 4. Schema camerei de uscare a condensului

Fluxul de aer creat de ventilatoare 2 trece prin schimbătoarele de căldură 1 și mai departe este alimentat în stivele de cherestea uscată. Trecerea prin teanc de agent de uscare, saturat cu umiditate și intră parțial la instalarea condensatorului 6. Este răcit la temperatura sub punctul de rouă.
În unele camere, circuitul de condensare constă din schimbătoare de căldură, situate în interiorul camerei și în afara camerei. Acestea sunt interconectate prin conducte pentru care circulă agentul frigorific. Circulația agentului frigorific oferă o pompă. Schimbătorul de căldură exterior este conceput pentru a răci agentul.
În unitatea de condensare, agentul de uscare este uscat și încălzit și apoi înapoi intră în camera de uscare. Agentul târât în \u200b\u200bacest mod continuă să circule în camera de uscare, iar condensul rezultat este îndepărtat printr-un dezavantaj deosebit.
Conform principiului procesului, camerele de uscare a condensului pot fi continue și periodice.
Condensarea Camerelor de uscare a acțiunii continue sunt destul de rare. Pentru a obține o circulație suficientă a aerului în ele, în plus față de condensator și suprafața de încălzire corespunzătoare a încălzirii, este necesară instalarea de ventilatoare, care sunt de obicei situate într-o cameră specială de lângă tunel. Aerul este aspirat de la capătul brut și apoi prin condensator și dispozitivele de încălzire sunt furnizate la capătul uscat uscat.

Condensare Camere de uscare a acțiunii periodice

Camerele de condensare pot fi evacuate în patru modele:

1. Camere cu un dispozitiv de condensare de suprafață, localizați ca ventilatoare și dispozitive de încălzire, în afara camerei.
2. Camere foto cu un dispozitiv de condensare situat în camera însăși. Umiditatea mediului din cameră este reglată de temperatura apei în dispozitivul de condensare, adică. Viteza apei sub conducte de condensare. Obținerea unei circulație suficientă a aerului în astfel de sushils este adesea dificilă, mai ales la începutul procesului, când este important să aveți o circulație intensă a aerului.
3. Camere de uscare cu dispozitive de condensare cu apă controlate de apă (brevet Gdtiman), în care dispozitivele bazate pe apă sunt localizate de-a lungul pereților laterali, dispozitivele de încălzire sunt instalate sub stive. La ieșirea schimbătorului de căldură, aerul încălzit se ridică, se ridică într-o direcție orizontală prin intermediul spațiilor longitudinale ale camerei longitudinale ale camerei, unde sunt amplasate dispozitivele de condensare, trece prin ele și reduce conținutul de umiditate la gradele dorite de umiditate.
Dehidrates dețin particule de apă precipitată, apoi aerul este pașii pentru a încălzi instrumentele, se încălzește și se ridică din nou. Această construcție are mari avantaje, pentru că Circulația aerului, temperatura și umiditatea nu depind unul de celălalt.
4. Camere cu condens pe țesături poroase. Anterior, aceste uscătoare au fost aranjate deloc (pereți, tavan) din orice țesătură; Echipamentul a fost uscat în interiorul clădirii. Dispozitivele de încălzire au fost plasate de-a lungul unui perete, iar circulația a fost efectuată în mod artificial. Încălzită aer umed atunci când contactați cu o cârpă rece oferă o parte din umiditatea acestei țesături, care, la rândul său, se evaporă cu ea partea din spate în mediu inconjurator.
Designul târziu are pereți dur; În interior, la o distanță de 30 cm de pereții laterali, pereții țesături întinse sunt aranjate. Între pereții rigizi și de pânză este condus în sus, cu ajutorul ventilatorilor, aerul rece, care absoarbe interiorul precipitatului a fost uscat pe pereții placați ai umidității; Acest aer trece numai în afara pereților de pânză uscat și în nici un caz nu intră în contact cu materialul uscat. Circulația aerului în cameră se desfășoară în afara ventilatorului din exterior. Dispozitivele de încălzire sunt situate, ca de obicei, la parter sub stive.

Compararea camerelor de uscare convective și condensatoare
Eficacitatea utilizării unuia sau a unui alt design al camerei de uscare depinde de o serie de circumstanțe primite, ca urmare a cărora nu există o anumită judecată în această privință. Costul construirii unei camere convective de uscare este oarecum mai mic decât condensarea, deoarece cheltuielile pentru echipamentele de condensare scumpe dispar.
Reducerea umidității aerului în camerele convective este efectuată prin adăugarea la adăugarea unuia sau a unui alt număr de aer exterior. Datorită acestui fapt, se creează o anumită dependență de starea acestui aer exterior: uscătoarele de condensare nu depind de nici un factor extern și, prin urmare, este posibil să reglementeze mai bine procesul de uscare, necesitatea pentru care este mai mare decât cel mai greu din lemn pot fi uscate.
Uscătoarele de condensare din Rusia în ultimii ani au obținut o distribuție rătăcind în industria de prelucrare a lemnului, împreună cu camerele convective, totuși, în majoritatea cazurilor, acestea suferă de unele dezavantaje constructive. De mare interes în uscătoarele de condensare sunt explicate în principal de opinia existentă cu privire la fezabilitatea economică semnificativă a realizării uscătorului de cherestea în ele.
În plus, camerele de uscare a condensului atrag atenția asupra lor ca uscătoare, în care puteți usca lemnul uscat. La urma urmei, temperaturile medii scăzute sunt lipsa sarcinii de temperatură asupra materialului, prin urmare, lipsa de stresuri în lemn.
Schimbarea culorii lemnului, a căror cauză este adesea o reacție oxidativă, în special la temperaturi ridicate, este îmbunătățită cu un uscător convectiv. Deoarece uscarea condensului are loc într-un proces închis, adică fără acces constant al oxigenului cu aer proaspăt, reacția de schimbare a culorii este suprimată.
Umiditatea evaporată din lemn este îndepărtată din uscătorul de condensare sub formă de lichid, iar cantitatea sa este ușor de măsurat. Prin cantitatea de umiditate eliminată în acest mod, umiditatea din lemn poate fi rezolvată cu o precizie destul de mare la conținutul de umiditate actual și final al lemnului, precum și pe baza acestor date pentru a dezvolta o metodă de control automat asupra procesului de uscare.
Cu toate acestea, cu un astfel de nivel scăzut de temperatură a mediului în camerele de condensare, sterilizarea lemnului (adică poate afecta ciupercile), nu se observă o reducere a nivelului higroscopicității (care este, lemnul câștigă ușor umiditatea din aer și își schimbă umiditatea).
Având în vedere că metoda de uscare a condensului oferă încă o reducere a consumului de energie, promițătoare este dezvoltarea unor noi camere susținute de condensare cu instalații frigorifice pe un agent frigorific, ceea ce permite nu numai moduri moi, dar și normale cu temperaturi de 60-70 ° C .
Datorită proprietăților Freonului, care este utilizat ca agent frigorific, modurile de uscare la temperatură scăzută cu o temperatură de 45-50 ° C sunt utilizați în camerele de vaccinare. Cu o creștere a temperaturii agentului de uscare mai mare de 45 ° C, eficiența uscătoarelor de condensare scade. Prin urmare, performanța micului lor, deoarece durata procesului este de 2-3 ori mai mare decât în \u200b\u200buscătoarele tradiționale de cameră convective.
În plus, este necesar, de asemenea, să se țină seama de costurile operaționale sporite ale uscătoarelor de condensare (cumpărarea Freonului, menținerea în starea de lucru a echipamentului pentru condensare).
Uscarea de condensare este utilizată în principal la lemn sensibil la uscat (material de secțiuni mari, vizualizări grele de roci de întărire), adică acel lemn care necesită uscare deosebit de blândă. Deoarece o astfel de uscare a lemnului este de obicei produsă la temperaturi scăzute (până la 40 ° C), riscul de fisurare și depozitare este redus semnificativ. În plus, defectele de suprafață sunt reduse, schimbând culoarea și prăbușirea celulelor.
Pentru întreprinderile mici, este posibilă recomandărea unei camere de închidere a condensului cu o cantitate mică de încărcare atunci când este necesară asigurarea uscării economice a lemnului de lemn din lemn masiv, cum ar fi stejar, fag, carcasă, cenușă, apoi va fi o decizie justificată din punct de vedere economic.
La prețuri ridicate pentru electricitate, uscarea condensului nu este atât de profitabilă și profitabilă.
Pentru uscarea masivă a cherestelui, în special lemn de conifere (pin, molid, zada) Camerele de uscare a condensatorilor nu pot concura cu convective, mai ales cand uscati cherestea de cherestea de lemn finit (8-10%). Este posibil să se utilizeze camere de uscare a condensului în fabricile de gatere mari atunci când se usucă o uscare de roci de conifere din lemn, în primul rând înainte de umiditatea transportului (18-20%).
Camerele de uscare a condensului sunt utilizate în mod eficient în tandem cu camere tradiționale de uscător convective. Într-un astfel de caz, cherestea este uscată mai întâi într-o cameră de condensare, apoi văd dacă este necesar, umiditatea operațională într-o cameră convectivă. Cu această opțiune, cherestea de înaltă calitate și costurile de uscare vor fi minime.

Tree RU, 2013

Puteți pune întrebarea de interes utilizând acest formular. Specialiștii noștri vă vor răspunde în timpul zilei de lucru.

Nu există nici o singură întreprindere de prelucrare a lemnului care poate face fără procedură de uscare a lemnului. Pentru a preveni apariția unor defecte diferite, este obișnuit să se utilizeze o tehnologie specială de uscare a lemnului într-o cameră de uscare. Dacă vă doriți să produceți produse dintr-un copac, aveți nevoie și de o cameră de uscare pentru uscarea lemnului. Astăzi vom vorbi, cum să o facem bine.

Nevoia de uscare a lemnului

Cum de înaltă calitate și uscați rapid tabla? Această întrebare este interesată de fiecare tampon de la sincer. Oamenii s-au angajat mult timp în tigăi forestiere de mai mulți ani pentru a avea timp să se usuce uniform. Bunicul a cumpărat un copac pentru nepotul său, folosind materialul însuși, care la lăsat pe bunicul său.

Importanța lemnului uscat corect este colosal! De exemplu, dacă mobila din lemnCare este în cameră, din lemn prea umed, care este doar un spinal, atunci se va usca cu timpul, deoarece arborele poate muri și scade în dimensiune, ceea ce înseamnă că se va deteriora!

Dacă ușa casei este făcută din lemn excesiv de înviat, se va umfla în timp, și nu va putea închide! Dacă filmul este recrutat de la piese de prelucrat, care este uscat inegal în volum, atunci se poate sparge sau este păstrat! Prin urmare, toate sectoarele din lemn sunt recomandate să se usuce. În plus, uscarea protejează materialul de la leziunea de ciuperca de tăiere a lemnului, avertizează dimensiunile și formabilitatea copacului, îmbunătățește proprietățile fizice și mecanice ale lemnului.

Lemnul de uscare este o procedură lungă, complexă și costisitoare. Arborele conform tehnologiilor tradiționale este încălzit cu feribotul supraîncălzit sau cu aer cald. Lemnul uscat poate fi transportat și depozitat mai lung. În plus, nu este deformată în timpul funcționării. Plăcile de uscare sunt produse în camere de aburi, unde este exclusă posibilitatea de daune interne.

Conceptul de umiditate a lemnului

Pentru percepția deplină, esența procesului de uscare merită puțin în teorie. Procedura de eliminare a umidității din arbore nu este destul de simplă, deoarece în materialul în sine există două tipuri de umiditate. Lemnul constă din celule vegetale cu o formă extinsă. Umiditatea poate fi în pereții celulelor și în cavitățile lor, umplând sistemul microcapilar. Umiditatea, care este prezentă în spațiile dintre celule și în cavitățile lor, se numește liber intercelulară și umiditate în pereții celulari - legați intracelular.

Conținutul din lemn de umiditate legat este limitat. Starea atunci când pereții celulelor se disting prin umiditatea maximă în contact cu umiditatea lichidă, se numește limita saturației lor. Se crede că umiditatea limitei de saturație nu depinde de stâncă, iar media este de 30%. Dacă conținutul de umiditate al arborelui este mai mare de 30%, acesta conține o umiditate intercelulară liberă. Lemnul lemnului proaspăt tăiat sau în creștere are o umiditate a limitei mai de saturație, adică este brută.

În funcție de desemnarea semnelor de lemn, lemnul este făcut să se usuce în moduri diferite. Lemnul este uscat la umiditate de 6 - 8%, atunci când materialul este necesar pentru prelucrarea mecanică și asamblarea produselor pentru compuși responsabili de înaltă precizie care afectează performanța operațională (producția de schiuri, parchet sau instrumente muzicale).

Umiditatea transportului este de 18 - 22%. Este cu un astfel de conținut de apă, cherestea de tăiat este potrivită pentru transportul la distanțe lungi în căldură. Lemnul uscat la o asemenea umiditate este utilizat în principal într-o meniu standard, în producția de containere obișnuite și atunci când nu este nevoie de interschimbabilitate atunci când asamblarea.

Umiditatea de tamplarie este împărțită în mai multe subspecii. Produsele de dormit (bord terraced, carcasă, podea, numerar) trebuie să aibă o umiditate de 15 ± 2%. Produse din lemn (ferestre, usi, scari si elemente interioare) din lemn masiv sau lipit, rezista fluctuațiilor de umiditate de la 8 la 15%.

Mobilierul de umiditate, în funcție de nivelul produsului și de utilizarea lemnului solid sau lipit, este de 8 ± 2%, deoarece este cu o asemenea umiditate pe care arborele o demonstrează cea mai optimă caracteristică pentru procesare, lipire și funcționare ulterioară. Dar este de obicei luată pentru a reduce umiditatea la 7-10%, făcând sterilizarea parțială a lemnului și luând în considerare uniformitatea umidității în copac, păstrarea proprietăților mecanice ale materialului, absența fisurilor superficiale și interne.

Regimuri de uscare a lemnului

În funcție de cerințele prezentate la calitatea copacului, lemnul poate fi uscat de diferite moduri care diferă în funcție de nivelul temperaturii. În camera de uscare mini pentru lemn în procesul de uscare, temperatura aerului este crescută treptat și umiditatea relativă a agentului este redusă. Modurile de uscare sunt alese ținând cont de grosimea cherestemului, rasa de lemn, umiditatea finală, categoriile de calitate ale lemnului uscat și designul camerei.

Alocați moduri de proces scăzut și ridicat de temperatură. Primele moduri implică utilizarea aerului umed ca agent de uscare, temperatura din care în etapa inițială este mai mică de 100 de grade. Există trei categorii de aceste moduri:

Modul moale este capabil să ofere un întuneric al materialului, menținând în același timp proprietățile fizice și mecanice naturale ale copacului, inclusiv culorile și forța, care este importantă pentru uscarea lemnului la umiditatea transportului din cherestea de export.
Modul normal garantează o uscare a lemnului întunecat, cu o conservare aproape completă a rezistenței materialului, cu schimbări minore de culoare, care este ca uscarea cherestea la umiditatea maximă.
Modul forțat păstrează rezistența la îndoirea și întinderea statică, dar este posibilă o scădere a divizării sau balansării cu o întunecare a lemnului, care este proiectată pentru uscarea lemnului la umiditatea operațională.

Prin modurile de temperatură scăzută, se presupune o modificare în trei trepte a parametrilor agentului de uscare și din fiecare etapă, la tranziția ulterioară poate fi efectuată numai după atingerea materialului unui anumit nivel de umiditate, care este furnizat conform la modul.

Modurile de temperatură ridicată oferă o schimbare în două etape a indicatorilor agentului de uscare și se deplasează de la prima etapă la al doilea după atingerea umidității de tranziție a lemnului în 20%. Regimul de temperatură ridicată este determinat, în funcție de grosimea și roca lemnului tăiat. Modurile de temperatură ridicată pot fi utilizate pentru uscarea lemnului, care se duce la fabricarea elementelor care nu au purtătoare de clădiri și structuri, în care lemnul este permis și rezistență redusă.

Conceptul camerei de uscare

Uscarea camerei este principala modalitate de uscare a lemnului. Camerele de uscare sunt necesare pentru a usca coniferele și lemnul foios al copacului la diferite categorii de calitate. Una dintre cele mai populare și mai economice tehnici de deshidratare artificială a lemnului tăiat este uscată, când din arbore este îndepărtată umiditate legată și liberă utilizând o alimentare la un arbore de căldură umed cu aer cald și povara hidratului de umiditate suplimentar evaporat și aerul parțial răcit .

Camera de uscare este o instalație complet finită, care este echipată cu tot ce este necesar pentru uscarea echipamentului din lemn. Pe dispozitiv, camerele de uscare pentru lemn sunt împărțite în metal și fabricate din materiale de construcție. Acestea din urmă sunt construite direct în ateliere sau ca clădiri separate din materiale, care sunt utilizate pe scară largă în industrie. Camera foto poate fi complet realizată din beton armat monolit. Pereții lui pot fi scos dintr-o cărămidă roșie cu lungime întreagă, iar suprapunerea este din betonul armat monolit.

Dacă se utilizează mai multe uscătoare, acestea sunt adesea combinate într-un singur bloc, construind un coridor comun de control, unde se introduce alimentarea cu căldură și sistemul de control automat de către toate camerele. În funcție de volumul lemnului încărcat în cameră, poate exista circulația aerului transversal orizontală sau verticală.

Încărcarea lemnului de tăiat la cameră poate fi efectuată în astfel de moduri: pe cărucioare sub formă de stive pe o cale ferată, ca un pachet de stivuitor. Se poate efectua transferul căldurii la lemn: produse de aer, combustie sau feribot supraîncălzit; căldură radiantă, care vine de la emițători speciali; corpul solid dacă organizați contactul cu o suprafață încălzită; curent, care trece prin lemn umed; Frecventa inalta câmp electromagneticcare pătrunde într-un copac umed.

Echipamentul pentru camera de uscare pentru lemn este împărțit în principal și suplimentar. Sistemul principal de ventilator, sistemul de alimentare cu energie termică, ventilația și hidratarea de evacuare, sunt incluse blocul izolat și psihrometric, cărucior blindate, motorul electric al unității ventilatorului, sunt adăugate la opțiune.

Procesul care controlează uscarea arborelui în cameră poate fi automatizat. Automatizarea este capabilă să mențină umiditatea și temperatura mediului în uscător la nivelul specificat. Temperatura este ajustată prin alimentarea cu suport de căldură în încălzitor sau prin pornirea încălzitorului electric, iar umiditatea este utilizând ventilația de alimentare și de evacuare și a sistemului de umidificare.

În sistemul de uscare a lemnului, pot fi furnizate posibilitățile de control al umidității și temperaturii în cameră. Atunci când se usucă cherestea tăiată în camera de uscare, este nevoie de controlul conținutului de umiditate al lemnului, pentru care se utilizează metru de umiditate la distanță, ceea ce vă permite să verificați conținutul de umiditate al copacului la mai multe puncte, fără a intra în cameră. În absența surselor externe de alimentare cu căldură pentru uscător, se pot aplica module de încălzire autonome și gaze, cărbune, deșeuri de lemn, Electricitate și motorină.

Tipuri de camere de uscare

ÎN viata reala Este obișnuit să utilizați următoarele tipuri de camere de uscare. Energia necesară în camerele convective de uscare în material este transportată pe ciclul aerului, iar lemnul de transfer de căldură are loc prin convecție. Camerele convective sunt două specii - tunel și cameră.

Camerele de uscare a convecției tunelului sunt camere adânci, unde pachetele de stive de capăt umede sunt împinse într-o uscare mai uscată. Aceste camere sunt montate de la un capăt și de la cealaltă - goale. Apăsând stivele (procesul de umplere a camerelor și golirea) se efectuează pe o singură stack cu un interval de 4 până la 12 ore. Aceste camere sunt proiectate pentru o cherestea mare și vă permit să faceți o uscare exclusiv a transportului copacului.

Camerele de uscare a convecției camerei și camere de uscare în vid pentru lemn, în procesul de funcționare, aceiași parametri sunt susținuți în întreaga cameră. La adâncimea de epocă, mai mult de 2 metri pentru egalizarea condițiilor de uscare ale copacului utilizează o metodă de inversare a direcției de ventilație. Devastarea și umplerea camerei are loc pe de o parte, dacă are o ușă. Sunt cunoscute alte sisteme de descărcare, care sunt similare cu procedura de încărcare a camerelor de camere de tunel. Puteți usca orice cherestea la orice umiditate maximă, prin urmare, 90% din lemnul Europei și Rusia se vor usca în uscătoare de cameră.

Camera de uscare a condensului diferă de cele anterioare că umiditatea care apare în aer este condensată pe răcitoare speciale și lasă procesul de uscare a apei. Coeficient acțiune utilă Există un proces amplu similar, dar ciclul este lung, deoarece dispozitivele nu funcționează cu temperatura mare, precum și pierderea totală totală semnificativă. Camera de condensare este potrivită în primul rând pentru uscarea volumelor de lemn mici sau pentru uscarea unui copac dens de lemn - stejar, fag sau cenușă. Marele avantaj al unor astfel de camere este că nu are nevoie de o sală de cazane, prețul unei camere de uscare pentru lemn și costul de uscare este mai mic.

Camerele de uscare sunt, de asemenea, clasificate în funcție de metoda de circulație și de natura agentului de uscare utilizat, tipul de gard și principiul acțiunii. Camerele de uscare a acțiunii periodice se caracterizează prin faptul că acestea pot fi încărcate complet pentru uscarea simultană a întregului material, iar modul de uscare a lemnului se schimbă în timp, în timp acest moment Rămânând la fel pentru întreaga cameră.

Prin metoda de circulație există camere cu circulație motivantă și naturală. Uscătoarele cu circulație naturală - Modul depășit, scăzut, de uscare în ele aproape nu controlează, uniformitatea uscării copacului este nesatisfăcătoare. Pentru construcția modernă, aceste dispozitive nu sunt recomandate, iar în prezent se referă la upgrade-ul. În natura agentului de uscare a camerei de cameră, a aerului și a temperaturii ridicate, care funcționează într-un mediu de abur supraîncălzit.

Procedura de uscare a lemnului

Anterior, înainte de a vă usca de-a lungul modului selectat, copacul încălzește aburul, care este furnizat prin conducte de umidificare, cu ventilatoare de rulare, dispozitive de încălzire și canale de evacuare închise. Mai întâi trebuie să calculați camera de uscare pentru lemn. Temperatura agentului la începutul încălzirii lemnului trebuie să fie mai mare cu 5 grade de prima etapă a modului, dar nu mai mult de 100 de grade Celsius. Nivelul de saturație al mediului trebuie să fie pentru materialul cu umiditatea inițială mai mare de 25% 0,98 - 1 și pentru lemn cu o umiditate mai mică de 25% - 0,9 - 0,92.

Durata încălzirii inițiale depinde de rasa de lemn și este pentru roci conifere (pin, molid, brad și cedru) 1 - 1,5 ore pentru fiecare grosime centimetru. Durata încălzirii din lemn de esență tare (aspen, mesteacan, tei, plop și arin) crește cu 25% și pentru lemn de esente din lemn masiv (arțar, stejar, cenușă, carcasă, fag) - cu 50% comparativ cu lungimea încălzirii Rocking.

După preîncălzire, este obișnuit să aduceți parametrii agentului de uscare în prima etapă a modului. Apoi puteți începe uscarea lemnului tăiat în timp ce respectați modul instalat. Umiditatea și temperatura ajustează supapele pe conductele de abur și canalele de evacuare Shivera.

În timpul funcționării camerei de uscare în infraroșu pentru lemn în copac, apar solicitări reziduale, care pot fi eliminate prin tăierea intermediară și finală a umidității într-o temperatură și umiditate mărită. Prelucrarea este luată pentru a expune cherestea, care sunt uscate la umiditatea operațională și sunt supuse prelucrării mecanice.

Radiourile intermediare de umiditate se efectuează în timpul tranziției de la a doua etapă până la al treilea sau de la primul la al doilea la modul de temperatură ridicată. Prelucrarea nemișcată este supusă rase de conifere Grosime de la 60 de milimetri și grosime de foioase de la 30 de milimetri. Temperatura mediului în procesul de tratament termic trebuie să fie mai mare cu 8 grade de temperatură a celei de-a doua etape, dar nu peste 100 de grade, la un nivel de saturație de 0,95 - 0,97.

Când lemnul ajunge la o umiditate medie finită, se poate efectua radiouri de umiditate finală. În acest proces, temperatura mediului este de 8 grade peste ultima etapă, dar nu mai mare de 100 de grade. La sfârșitul procesului de prelucrare a umidității finală, arborele, care a trecut uscarea, trebuie să fie rezistent în camere timp de 2 până la 3 ore când parametrii sunt prevăzuți cu ultima etapă a modului. Apoi se oprește camera de uscare.

Făcând o cameră de uscare

Dacă vă decideți să faceți produse din lemn din lemn, atunci camera de uscare pentru copacul de care aveți nevoie. Cu toate acestea, în timpul construcției uscătorului, respectați toate regulile necesare. Aveți nevoie de un aparat de fotografiat, ventilator, izolație și dispozitiv de încălzire.

Evidențiați uscătorul sau evidențiați o cameră separată, un perete și un tavan din care vor fi făcute din beton, iar alte pereți sunt făcute din lemn care urmează să fie izolați. Pentru a face acest lucru, este obișnuit să creați mai multe straturi: Primul dintre ele este o spumă, a doua este plăcile de lemn care sunt în avans pentru a seciza în folie.

După aceasta, trebuie instalat elementul de încălzire, care poate fi făcut sub formă de baterii. În baterii, apa trebuie să fie servită din sobă în care se va încălzi până la 60-95 grade Celsius. Este de dorit să se asigure continuu circulația apei folosind pompe de apă în elementul de încălzire. De asemenea, în camera de uscare a locuinței pentru lemn trebuie plasată un ventilator, care contribuie la distribuția în încăperea aerului cald.

Gândiți-vă de modul în care lemnul va fi încărcat în camera de uscare. Una dintre opțiunile de descărcare poate fi un cărucior de cale ferată. Pentru a regla umiditatea și temperatura în camera camerei de uscare, trebuie să utilizați termometrele corespunzătoare în zona de lucru - umedă și uscată. Asigurați-vă în interiorul rafturilor de uscător pentru a crește spațiul de lucru.

În timpul uscării lemnului tăiat, nu este permisă o schimbare ascuțită a sală de lucru a temperaturii, altfel va provoca că lemnul este învârtit sau va apărea fisuri. Când ridicarea unei camere de uscare este extrem de importantă pentru a observa cerințe de foc. Prin urmare, în imediata vecinătate a uscătorului, instalați stingătoarele de incendiu.

Și în cele din urmă, amintiți-vă că în loc de elementul de încălzire la domiciliu, puteți utiliza o sobă electrică în două arzătoare. Puteți încălzi pereții camerei de uscare cu mâinile tale folosind chips-uri din lemn. Puteți utiliza în loc de folie în cameră cu spumă, care este capabilă să asigure o reflecție bună de la suprafața de căldură. Într-un astfel de uscător, lemnul va fi uscat pre-în 1-2 săptămâni.

Producem calcul, selecție de componente și montaj de instalații pentru uscarea condensului Calitate mobilier din lemn cu umiditate 8-10%, pește uscat, ciuperci, fructe de padure, legume, fructe, drenaj de camere umede, subsoluri, piscină interioară de aer interior . Instalațiile sunt calculate individual pe sarcina clientului, în funcție de starea camerei, mărimea materialului, umiditatea inițială și cea mai bună etc.

Procesul se bazează pe un ciclu de refrigerare a unei instalații de parookompresie într-un mod de pompă de căldură și principiul reversibilității energiei cu tranziția de fază a lichidului în perechi și înapoi. Cu alte cuvinte, abur, când treceți la un lichid, aceasta distinge cât mai multă căldură, deoarece ar trebui să fie necesară pentru încălzirea fluidului înainte de a trece la abur. Semnificația fizică a uscării constă în condensarea umidității pe suprafața rece a vaporizatorului și separarea energiei termice în cantitatea de 2500 kJ pentru fiecare kg de apă condensată. Mai mult, această căldură de condensare a vaporilor de apă, precum și energia suplimentară din comprimarea compresorului, aproape egală cu consumul de energie este transformată în căldură în condensatorul de instalare și revenirea la cameră decât susține temperatura necesară în volumul său și vaporizarea ulterioară din material. Deoarece procesul are loc într-un ciclu închis, fără a îndepărta vaporii de apă în atmosfera și ventilația camerei, se realizează economii semnificative ale resurselor consumate. Numai încălzirea inițială a camerei cu materiale în timpul zilei și electricitate pentru a conduce compresorul cu ventilatoarele, pentru lucrări ulterioare în 10-15 zile. Costurile în timpul funcționării camerei de uscare sunt comparabile cu o cameră convențională de refrigerare de aceeași dimensiune. Electricitatea compresorului consumată este de numai 25% din performanța condensatorului și a căldurii eliberate. O parte din această energie este cheltuită pentru încălzirea materialului și a vaporizării, iar restul (egal cu cantitatea de energie electrică uzată) compensează pierderile prin pereții camerei. Din acest motiv, camera de uscare trebuie să aibă o izolare termică bună (cel puțin 150-200 mm minvata), ceea ce reduce nu numai resursele, ci și costurile la cumpărarea unui echipament de bază. Cu izolație termică insuficientă, în special în timpul iernii, va fi necesară o încălzire suplimentară.

Deoarece procesul în sine apare la o temperatură relativ scăzută, fără separarea rășinilor, ignifugă, atunci orice cameră termoizolată poate fi utilizată în cadrul camerei, luând în considerare capacitatea materialului 10-100m3 și echipamente.

Intervalul de temperatură în cameră, dacă este necesar, poate fi extins la + 60 ° C

Sistemul de gestionare a instalației este asamblat pe baza termoizolului și a convertoarelor corespunzătoare de temperatură și umiditate. Controlul temperaturii și umidității cu două canale, precum și utilizarea regulatorilor de frecvență pentru motoarele electrice, oferă o calitate precesantă. Pentru a urmări modul de uscare și a construi graficul, există transfer de date în orice program Skad utilizând protocolul modbus.

Tehnicile de înaltă calitate ale următorilor producători sunt utilizați ca componente:

bitzer, compresoare Danfoss;

schimbătoare de căldură ecologice, lu-ve;

automatizare Danfoss, Siemens.

Ventilatoare reversibile pentru camerele de uscare

Oferirea de uscare de înaltă calitate fără circulația puternică a aerului nu este practic posibilă. Cu ajutorul fluxului de aer, se administrează umiditatea excesivă și căldura este alimentată în interiorul teancului. Suprafața aerului de la suprafața plăcii trebuie să fie inferioară mai mică de 2 metri pe secundă. Prin urmare, ventilatoarele de circulație speciale sunt utilizate în camerele de uscare, tip axial, cu debit mare de aer volumetric. Pentru a organiza o grămadă de stivă, oferim ventilatoare axiale pentru camere de uscare. Furnizați fluxul drept și inversiv. Completat cu motoare electrice speciale Leroy Somer. Proiectat pentru o funcționare pe termen lung într-un mediu agresiv cu temperaturi de până la + 85s. Fabricat în funcție de cerințele clienților, pentru o cameră specifică de uscare. Dimensiune: 630, 710, 800, 900, 1000

Una dintre etapele obligatorii ale producției de materiale din lemn este o pădure recoltată produsă în aer liber și în camere speciale, care creează protecția lemnului din ciuperci, previne deformarea și schimbarea parametrilor.

Camerele de uscare pentru lucrul cu cherestea într-un anumit mod, care este selectat în funcție de umiditatea inițială, rasa de lemn, grosimea plăcilor, utilizarea planificată, ținând cont de caracteristicile designului uscătorului.

Instalarea poate fi, de asemenea, lemn de foc uscat, care sunt utilizate în încălzirea cazanelor de combustibil solid, seminee.

Moduri de uscare

În timpul procesului de uscare, cuptorul poate funcționa în modul de temperatură scăzută, normală sau la temperaturi ridicate.

Mod de temperatură scăzută și normală

Prelucrarea lemnului prin temperatură scăzută se efectuează la 45 °. Aceasta este metoda cea mai soft, păstrează toate proprietățile inițiale ale copacului la cele mai mici nuanțe și este considerată a fi o tehnologie de înaltă calitate. La sfârșitul procesului, umiditatea lemnului este de aproximativ 20%, adică o astfel de uscare poate fi considerată preliminară.

În ceea ce privește modul normal, acesta curge la temperaturi de până la 90 °. După uscare, materialul nu schimbă formele și dimensiunile, luminozitatea culorii, rezistența ușor scade. Aceasta este cea mai comună tehnologie utilizată pentru diferite rase de lemn.

Modul de temperatură ridicată

În acest mod, uscarea are loc datorită acțiunii aburului supraîncălzit (temperatura mai mare de 100 °) sau a aerului cald. Procesul de uscare la temperaturi ridicate reduce rezistența copacului, dă o nuanță mai închisă, astfel încât materialul este utilizat pentru a crea noduri secundare de construcții și mobilier. În acest caz, aburul supraîncălzit de uscare va fi mai blând decât utilizarea aerului.

Tipuri de camere de uscare

Uscătorul pentru plăci poate fi cu schimb de aer natural și forțat. În același timp, prima versiune este ineficientă și imprevizibilă. Prin urmare, pentru a evita riscurile nejustificate, aparatul foto cu uscare naturală nu este în prezent aplicat.

Pe principiul muncii, pot fi distinse următoarele tipuri de uscătoare:

convectiv;
condensare;
vid;
aerodinamic;
Camere cu microunde.

Diferența dintre camerele din uscătoarele de lemn este ce echipament este utilizat pentru încălzirea aerului, circulația și reducerea presiunii.

Convective

Camera de uscare a tipului convectiv (convecție) este un recipient izolat dreptunghiular cu o ventilație puternică în instalația de tavan, astfel încât aerul să fie distribuit prin încălzitoare și lemn. Ca rezultat al încălzirii, cherestea este transformată în perechi, apoi iese din cameră prin supape speciale. Un astfel de proces de schimb de căldură se numește convecție.

Uscătoarele convective produc două tipuri: tunel și cameră. În primul design al tabloului, intrați în cameră pe de o parte, și descărcat cu contrariul. Astfel de modele sunt mobile și sunt destinate funcționării în cherestea mare.

Instalațiile de uscare a camerei oferă lansarea și descărcarea lemnului tăiat printr-o ușă.

Camerele de convecție există următoarele caracteristici:

pentru un ciclu, puteți procesa 20 de metri cubi de lemn, sub rezerva umplerii complete a volumului;
puteți usca toate tipurile de cherestea, stivuirea în stive cu lumeni;
după uscare, este posibil să se efectueze o tijă, produse de impregnare;
la conectarea unui cazan de combustibil solid pentru încălzire, procesul va fi efectuat mai economic;
designul are dimensiuni mari, prin urmare, este prevăzut pentru o muncă staționară (fără plecare).

Avantajele includ uscarea de înaltă calitate, dar dacă camera nu este 100% umplere, atunci va exista o mare probabilitate de obținere a lemnului slab uscat (cu supraîncălzire sau umiditate ridicată) datorită trecerii inegale a fluxului de aer cald prin produse. Posibilele dezavantaje pot fi numite consumul de mare putere.

Condensare

Camerele de uscare ale tipului de condensare conform designului sunt similare cu convecția, dar diferă în principiul muncii. Aburul umed apare atunci când lemnul de uscare se transformă în apă (condensat), care este asamblat în rezervoare speciale. Această tehnologie se realizează datorită etanșeității camerei de uscare. Stocurile apei rezultate sunt utilizate pentru încălzirea spațiilor.

În ciuda eficienței instalațiilor de condensare, procesul de uscare are loc mult timp (aproximativ 2-3 săptămâni), în timp ce în convectiv - de la 1 la 2 săptămâni. De asemenea, dezavantajul este costul ridicat al unității.

Vid

Uscătorul funcționează pe principiul îndepărtării în vid al excesului de umiditate, procesul de uscare constă din trei etape: încălzire (pregătire), uscare (cu hidratare), răcire. Pentru întreaga perioadă de uscare, se efectuează aproximativ 250 de cicluri. Prezența unui vid atenuează efectele temperaturilor ridicate și nu dă o crăpătură copac.

Diferențele dintre camera de uscare în vid sunt:

uscarea rapidă a lemnului;
salvarea consumului de energie ca rezultat al creșterii temperaturii plăcilor de încălzire funcționale așezate între cherestea tăiată.

Camerele de vacuum sunt scumpe în achiziție și întreținere, astfel încât să le suge pin sau molidul este neprofitabil.

Aerodinamic

Instalarea este un sertar metalic cu izolație termică de înaltă calitate. Umiditatea rezultată ca urmare a curgerii de uscare într-o colecție specială. Aerul încălzit circulă într-un spațiu închis, folosind un șurub aerodinamic special, care dă energie procesului de uscare.

Camera trebuie să fie complet încărcată cu un lemn de tăiat, numai atunci calitatea muncii nu va suferi. Serviciul uscătorului aerodinamic al lemnului nu necesită cunoștințe specifice, instalarea este complet automatizată.

Dezavantajele sunt un proces relativ lung de uscare (aproximativ 20 de zile), un consum mare de energie, lipsa de ajustare a temperaturii.

Camere cu microunde

Tehnologia de uscare cu microunde este proiectată relativ recent. Instalarea este un recipient metalic închis cu ușa în peretele de capăt și funcționează pe principiul cuptorului cu microunde. Radiația cu microunde încălzește lemnul, din care moleculele de apă sunt stoarse sub presiune.

Camera este convenabilă deoarece poate fi localizată în orice loc dorit al camerei. Datorită efectelor puternice ale undelor electromagnetice, uscarea lemnului nu durează mai mult de 6 zile.

Avantajul instalației cu microunde este, de asemenea, în uscarea de înaltă calitate la modul corect selectat.

Uscătorul costă scump datorită consumului ridicat de energie electrică și necesitatea de a schimba piesa de schimb principală - magnetronul (dispozitivul pentru radiația undelor electromagnetice).

Făcând propriile mâini

Uscarea lemnului într-o manieră privată necesită o cameră specială care poate fi făcută independent. Dacă construcția unui uscător de copaci trebuie să fie construită cu mâinile lor, atunci suprafața de aproximativ 10 m 2 trebuie distinsă pe terenul terenului. Este nevoie de un beton pentru fundație, material și izolație termică pentru pereți, spumă de montare, sistem de ventilație, cazan și echipament auxiliar.

Etapele clădirii

Construcția unui mini-uscător constă din stadii consecutive:

pregătirea fundației pentru instalare;
perete;
izolație termică;
instalarea acoperișului și ușilor;
instalarea pe tavanul radiatoarelor și ventilatoarelor;
instalarea cazanului în conformitate cu siguranța, conductele.

Astfel de lucrări vor fi justificate cu utilizarea regulată a obiectului finit. Camera de uscare va trebui să se încarce complet și să respecte cu strictețe tehnologia de uscare.

Fundația Clădire

Locul de joacă este plasat ținând cont de lungimea lemnului tăiat și lățimea totală a stivelor stivuite plus alocația bateriei este de aproximativ 30 cm.

După plasarea platformei, trebuie să fie betonată astfel încât nivelul podelei camerei să fi fost deasupra nivelului pământului cu aproximativ 10 cm. Platforma de beton este realizată cu o jumătate de pereche de jumătate de metru. Astfel încât apa nu se acumulează în camera de uscare, fundația trebuie făcută cu unele părtinire. De asemenea, ar trebui să fie prevăzută pentru umplerea șinelor pentru căruciorul de cărucioare cu produse.

Walling.

Ca material, puteți folosi cărămidă, panouri sandwich, container de cale ferată. Cel mai frecvent material este un copac. Face trei ziduri din ea și este recomandabil să se facă un al patrulea din beton.

Înălțimea camerei de uscare pentru lemn constă în înălțimea stivelor, alocația de încărcare de 30 cm și înălțimea ventilatoarelor și a radiatoarelor. La construirea unei camere mici, înălțimea este calculată ținând cont de umplerea întregului volum.

Instalarea instalației asigură prezența unei surse de energie termică, astfel încât atunci când se montează pereții este necesar să se construiască o extensie pentru cazan și echipamentul său auxiliar.

Încălzirea și instalarea acoperișului

Materialul eficient și economic - izolator termic poate servi chips-uri uscate sau rumeguș, care sunt aplicate pe pereți sub forma unui amestec cu ciment și antiseptic. Pentru a păstra căldura, podeaua este acoperită cu așchii.

Acoperișul camerei de casă este montat cu o pantă, astfel încât zăpada să nu întârzie. Apoi, ușile sunt instalate prin agățarea pe un inter-fascicul sau swinging.

Instalarea echipamentului

În lățimea tavanului, trebuie să stabiliți vertical fanii la o alimentare uniformă de căldură. Următorul rând va consta din radiatoare. Pentru a menține cald în camera de uscare, trebuie să sigilați mai întâi sloturile din spuma de montare.

Furnizarea de căldură în radiatoare este efectuată din cazan, care poate funcționa pe energie electrică, lichid sau solid. De obicei, pentru încălzirea camerei de uscare alegeți un cazan din lemn. Țevile sunt furnizate la cazan, apoi au pus o supapă anti-obstrucțională care reglează funcționarea echipamentului.

Obligatoriu și uscarea corectă în camera de uscare a casei sau în camera de uscare este o garanție fiabilă a calității lemnului tăiat.