Technológia na extrahovanie drahých kovov z elektrického odpadu. Metóda spracovania elektrických a rádiových inžinierskych odpadov približný vyhľadávanie slov

Použitie: Ekonomicky čistej recyklácii odpadových a rádiových strojárskych výroby s maximálnym stupňom vypúšťania komponentov. Podstata vynálezu: Odpad najprv ozdobte v autokláve vo vodnom médiu pri teplote 200 - 210 ° C počas 8 - 10 hodín, potom sa suší, rozdrvení a klasifikuje podľa frakcií - 5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 a -0,5 + 0 mm, po ktorom nasleduje elektrostatická separácia. 5 Tabuľka.

[0001] Vynález sa týka elektrotechniky, najmä k likvidácii dosiek plošných spojov, a môže sa použiť na extrahovanie drahých kovov s následným použitím, ako aj v chemickom priemysle vo výrobe farbív. Existuje spôsob spracovania elektrického odpadu s základom keramiky (AUT. Dosky sú vytiahnuté v malom množstve na nikelové ružové suroviny a zmes sa kosí v rudových termálnych peciach pri teplote 1350 ° C. Opísaný spôsob má množstvo významných nedostatkov: nízka účinnosť; Nebezpečenstvo z hľadiska ekológie - Vysoký obsah vrstvených plastových a izolačných materiálov pri tavenia vedie k infekcii okolitý ; \\ T Straty sú chemicky spojené s prchavými ušľachtilými kovmi. Existuje spôsob likvidácie druhotných surovín (N. Beliel et al. 89), prijatý pre prototyp. Tento spôsob je charakterizovaný hydrometalurgickou recykláciou dosiek - ošetrením kyselinou dusičnou alebo roztokom dusičnanu medi u dusičnej kyseliny. Hlavné nevýhody: znečistenie životného prostredia, potreba organizovať čistenie odpadových vôd; Problém elektrolýzy roztoku, ktorý robí takmer nemožné špecifikovanú technológiu nefrekvenciu. Najbližšie v technickej podstate je spôsob spracovania elektronických zariadení (procesor šrotu čaká na rafinériu. Metall bulletin mesačne, marec 1986, R. 19), prijatý pre prototyp, ktorý zahŕňa drvenie s následnou separáciou. Separátor je vybavený magnetickým bubnom, kryogénnym mlynom a sitom. Hlavná nevýhoda metódy - Počas separácie sa mení štruktúra komponentov. Okrem toho metóda poskytuje iba primárne spracovanie surovín. Tento vynález je zameraný na implementáciu environmentálne šetrnej technológie. Vynález sa líši od prototypu v tom, že v spôsobe spracovania elektrického odpadu, vrátane drvenia materiálu, po ktorom nasleduje klasifikácia podľa veľkosti, odpadu pred rozdrvením sa podrobí rozkladu v autokláve vo vodnom médiu pri teplote 200-210 ° C Počas 8-10 hodín sa potom suší, klasifikácia sa uskutočňuje podľa frakcií -5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 a -0,5 + 0 mm a separácia je elektrostatická. Essencia vynálezu je nasledovná. Odpadové elektrické a rádiotechnické výroby, najmä poplatky, spočívajú v pravidle dvoch častí: montážne prvky (čip) obsahujúce drahé kovy a ne obsahujúce základné drahé kovy s prichádzajúcou časťou vo forme vodičov medenej fólie. Každý komponent je vystavený disperznej operácii, v dôsledku čoho sa vrstvený plast stráca jeho počiatočné charakteristiky pevnosti. Zmäkčenie sa vyrába v úzkom teplotnom rozsahu 200-210 ° C, pod 200 o s zmäkčovaním sa nevyskytuje, nad materiálom "plaváky". S následným mechanickým rozdrvením je drvený materiál zmes zŕn vrstvených plastov s rozpadanými inštalačnými prvkami uskutočnenými dielou a piestami. Operácia operácie vo vodnom prostredí zabraňuje škodlivým pridelením. Každá trieda veľkosti exponovaného po drvení materiálu sa podrobí elektrostatickej separácii v oblasti korónového výtoku, v dôsledku čoho sa vytvárajú frakcie: vedenie všetkých kovových prvkov dosiek a nevodivého - frakcie vrstveného plastu vhodnej veľkosti. Potom sa známe spôsoby z kovových frakcií získavajú spájkou a plátkami drahých kovov. Nevodivý frakcia po ošetrení sa používa buď ako plnivo a pigment pri výrobe lakov, farieb, smaltov alebo re-pri výrobe plastov. Podstatné výrazné znaky sú teda: Zmäkčenie elektrického odpadu (dosky) pred rozdrvením vo vodnom médiu pri teplote 200-210 ° C a klasifikácia podľa určitých frakcií, z ktorých každý sa potom spracuje s ďalším použitím v priemysle . Uvedená metóda bola testovaná v laboratóriu inštitútu "Meganob". Spracovanie bolo vystavené manželstvu vytvorenému počas výroby dosiek. Základ odpadového plechu sklenených vlákien v epoxytoplast s hrúbkou 2,0 mm s prítomnosťou kontaktných medi vodičov z fólie potiahnutej spájkou a pätinou. Operifikácia dosiek boli vyrobené v autokláve 2l. Na konci skúsenosti, autokláv vľavo 20 o C, potom bol materiál vyložený, podrobený sušeniu a potom rozdrviť, najprv v kladivovom drviče, a potom v kužele - inerciálne drvička kid-300. Režim spracovania a jeho výsledky sú uvedené v tabuľke. 1. Charakteristika veľkosti častíc pre drvený materiálový zážitok v optimálnom režime po vysušení je uvedený v tabuľke. 2. Nasledujúca elektrostatická separácia týchto tried bola produkovaná v poli korónového výtoku vykonaného na bubnovom elektrostatickom separátore SB-32/50. Z týchto tabuliek nasleduje / že navrhovaná technológia sa vyznačuje vysokou účinnosťou: vodivá frakcia obsahuje 98,9% kovu, keď sa odstráni o 95,02%; Nevodivý frakcia obsahuje 99,3% modifikovaného sklakeekeekeekeru, keď sa odstráni o 99,85%. Podobné výsledky sa získali a pri spracovaní odpadových dosiek s prvkami montáže vo forme čipov. Základom dosky je sklolaminát v epoxycoplast. V týchto štúdiách sa tiež použil optimálny režim zmäkčovania, drvenia a elektrostatickej separácie. Doska s použitím mechanického rezačky bola predtým oddelená na dve zložky: obsahujúce a neobsahujúce drahé kovy. V zložke s drahými kovmi, spolu s sklolaminát, medenou fóliou, keramikou a vojakmi, zúčastnil paládium, zlato a striebro. Zostávajúca časť dosky je znázornená rezačkou, je reprezentovaná kontaktmi medenej fólie, posunutie a piesty umiestnené v súlade s režimom rádiového inžinierstva na sklolaminátovom nádrži epoxidová živica. Spracovanie sa teda podrobilo obom zložkám dosiek. Výsledky výskumu sú umiestnené v tabuľke. 5, ktorých údaje potvrdzujú vysokú účinnosť nárokovanej technológie. V vodivom frakcii obsahujúcom 97,2% kovu sa teda dosiahol s 97,73%; V nevodivom frakcii obsahujúcom 99,5% modifikovaný sklolaminát, extrakcia druhá bola 99,59%. Použitie nárokovanej metódy teda umožní získať technológiu na spracovanie elektrických, rádiotechnický odpad je prakticky bez odpadu a šetrný k životnému prostrediu. Vodivý frakcia (kov) podlieha spracovaniu na komerčné kovy známymi spôsobmi pyro- a (alebo) hydrometallurgie, vrátane elektrolýzy: koncentrát (sloty) z drahých kovov, medenej fólie, cínu a olova. Neodvodivé frakcie je modifikovaný sklolaminát v epoxidoplast - je ľahko uzemnený prášku vhodný ako pigment vo výrobe farieb pri výrobe lakov, farieb a smaltov.

Kapitola 1. Preskúmanie literatúry.

Kapitola 2. Štúdium skutočného zloženia

Rádioelektronický šrot.

Kapitola 3. Vývoj spriemernej technológie

Rádioelektronický šrot.

3.1. Vypálenie rádiového elektronického šrotu.

3.1.1. Plastové informácie.

3.1.2. Technologické výpočty zneškodňovania šikmých plynov.

3.1.3. Vystrelenie rádiového elektronického šrotu v nedostatku vzduchu.

3.1.4. Vypálenie rádiového elektronického šrotu v rúrkovej peci.

3.2 Fyzikálne metódy spracovania rádiového elektronického šrotu.

3.2.1. Popis spracovateľského pozemku.

3.2.2. Technologická schéma lokality obohacovania.

3.2.3. Rozvoj technológie obohacovania na priemyselných jednotkách.

3.2.4. Stanovenie produktivity agregátov obohacovacej časti pri spracovaní rádiového elektronického šrotu.

3.3. Priemyselné skúšky obohatenia rádiového elektronického šrotu.

3.4. Závery do 3 kapitoly.

Kapitola 4. Vývoj technológie na spracovanie koncentrátov rádiového elektronického šrotu.

4.1. Výskum spracovania RAL koncentrátov v kyslých roztokoch.

4.2. Otočenie technológie získania koncentrovaného zlata a striebra.

4.2.1. Testovanie technológie získania koncentrovaného zlata.

4.2.2. Testovanie technológie získania koncentrovaného striebra.

4.3. Laboratórne štúdie o extrakcii zlata a strieborného rel Fuscoacha a elektrolýzy.

4.4. Vývoj extrakcie paládiovej extrakcie z roztokov kyseliny sírovej.

4.5. Závery do kapitoly 4.

Kapitola 5. Testy teploty a elektrolýzu koncentrátov rádiového elektronického šrotu.

5.1. Teplota kovového koncentrátu RAL.

5.2. Elektrolytické tavné produkty RAL.

5.3. Závery na 5 kapitoly.

Kapitola 6. Študovanie oxidácie nečistôt pri tavenia rádiového elektronického šrotu.

6.1. Termodynamické výpočty oxidácie nečistôt RAL.

6.2. Štúdium oxidácie nečistôt koncentrátov RAL.

6.3. Polopriemyselné testy na oxidačné zváranie a elektrolýzu koncentrátov RAL.

6.4. Závery o kapitole.

Odporúčaný zoznam dizertačných

• Technológia spracovania polymetalických surovín obsahujúcich platinu a paládium 2012, kandidát na technických vedách odpadky, Stanislav Aleksandrovich

• Vývoj technológie rozpúšťania medi-niklových anód obsahujúcich drahé kovy, pri vysokých prúdových hustotách 2009, kandidát na technických vedách Gorlenkov, Denis Viktorovich

• Výskum, vývoj a implementácia technológií bez niklu a medi pre spracovateľské technológie na získanie hotových kovových výrobkov 2004, doktor technických vied zadiyanov, Alexander Nikitovich

• Vedecké zdôvodnenie a rozvoj technológie komplexného spracovania medeloelektrolytického kalu 2014, Doktor technických vedy masttyugin, Sergey Arkadyevich

• Vývoj environmentálne priaznivých technológií pre komplexné ťažbu ušľachtilých a neželezných kovov z elektronického šrotu 2010, Doktor technických vedy Loleit, Sergey Ibrahimovich

Dizertačná činnosť (časť autora je abstraktu) o téme "Rozvoj efektívnej technológie na extrahovanie neželezných a ušľachtilých kovov z odpadového rádiotechniky"

Podobná dizertačná práca v špeciálnej "metalurgia čiernych, neželezných a vzácnych kovov", 05.16.02 Cifra Wak

• Výskum a vývoj technológie striebra od batérií strieborných zinkov obsahujúcich olovo, dvojstupňové oxidačné tavenie 2015, kandidát na technických vedách Rogov, Sergey Ivanovich

• Výskum a vývoj technológie chlórovaného vylúhovania platiny a paládia zo sekundárnych surovín 2003, kandidát na technických vedách Zhenakov, Andrey Stepanovich

• Vývoj technológie na extrakciu prvky non-zákaziek od počiatočných koncentrátov a priemyselných odvetviach priemyselnej výroby 2013 Kandidát technických vied Mironkin, Natalia Viktorovna

• Vývoj briketovacích technológií Sulfid High-náročné Surové materiály medi 2012, kandidát na technických vedách Mashyanov, Alexey Konstantinovich

• Zníženie straty kovových platinových skupín počas pyrometalurgického spracovania medi a niklu kalu 2009, kandidát na technických vedách Pavlyuk, Dmitry Anatolyevich

Uzavretie dizertačnej práce na tému "hutníctvo čiernych, neželezných a vzácnych kovov", teľatá, alexey nechty

Referencie Dizertačný výskum kandidát technických vedy Telyakov, Alexey Nailievič, 2007

Všimnite si vyššie uvedené vedecké texty Publikované na oboznámenie sa a získané rozpoznávaním pôvodných textov práce (OCR). V tejto súvislosti môžu obsahovať chyby spojené s nedokonalosťou algoritmov rozpoznávania. V pdf dizertačnej práce a autorských abstraktoch, ktoré dodávame také chyby.

480 trieť. | 150 UAH. | 7,5 dolárov ", mousoff, fgcolor," #ffffcc ", BGCOLOR," # 393939 ");" Onmouset \u003d "návrat ND ();"\u003e Dizertačné obdobie - 480 RUT., DODÁVKU 10 minút , Okolo hodín, sedem dní v týždni a sviatky

Veliakov Alexey Nail'evich. Vývoj efektívnej technológie pre extrahovanie neželezných a ušľachtilých kovov z odpadu rádiového inžinierstva: dizertačná činnosť ... Kandidát na technických vedách: 05.16.02 St. Petersburg, 2007 177 p., BiBLLIGR.: S. 104-112 RGB OD, 61: 07-5 / 4493

Úvod

Kapitola 1. Preskúmanie literatúry 7

Kapitola 2. Štúdium skutočného zloženia rádiového elektronického šrotu 18

Kapitola 3. Vývoj technológie Priemerovanie rádiového elektronického šrotu 27

3.1. Vystrelenie Rádio Elektronický šrot 27

3.1.1. Plastové informácie 27

3.1.2. Technologické výpočty likvidácie šikmých plynov 29

3.1.3. Vypálenie rádiového elektronického šrotu v nedostatku vzduchu 32

3.1.4. Vypálenie rádiového elektronického šrotu v trubickom peci 34

3.2 Fyzikálne metódy na spracovanie rádiového elektronického šrotu 35

3.2.1. Popis spracovania 36

3.2.2. Technologická schéma obohacovacej oblasti 42

3.2.3. Vývoj technológie obohatenia na priemyselných agregátoch 43

3.2.4. Stanovenie produktivity agregátov úseku obohacovania pri spracovaní rádiového elektronického šrotu 50

3.3. Priemyselné skúšky obohatenia rádiového elektronického šrotu 54

3.4. Závery na 3 kapitolu 65

Kapitola 4. Vývoj technológie na spracovanie koncentrátov rádiového elektronického šrotu . 67

4.1. Výskum spracovania RAL koncentrátov v roztokoch kyselín .. 67

4.2. Testovanie technológie získania koncentrovaného zlata a striebra 68

4.2.1. Otočenie technológie získania koncentrovaného zlata 68

4.2.2. Otočenie technológie získania koncentrovaného striebra ... 68

4.3. Laboratórny výskum o ťažbe zlata a striebornej RAL taviteľnej a elektrolýzy 69

4.4. Vývoj extrakcie paládiovej extrakcie z roztokov kyseliny sírovej. 70.

4.5. Závery do kapitoly 4 74

Kapitola 5. Semi-priemyselné tavenie a elektrolýza rádiového elektronického šrotu 75

5.1. TAPTINGOVÝCH KOVOVÝCH COINTERS RAL 75

5.2. Výrobky z elektrolýzy RAL 76

5.3. ZÁVERY NA 5 KAPITOLA 81

Kapitola 6. Študovať oxidáciu nečistôt pri tkaní rádiového elektronického šrotu 83

6.1. Termodynamické výpočty oxidácie nečistôt RAL 83

6.2. Štúdium oxidácie nečistôt RAL 88 koncentrátov

6.2. Štúdium oxidácie nečistôt RAL 89 koncentrátov

6.3. Polopriemyselné testy na oxidačné tavenie a elektrolýzu RAL 97 koncentrátov

6.4. Závery o kapitole 102

Závery na prácu 103

Literatúra 104.

Úvod do práce

Relevantnosť práce

Moderná technológia potrebuje rastúce množstvá ušľachtilých kovov. V súčasnej dobe, korisť druhej klesla ostro a neposkytuje potreby, preto je potrebné využiť všetky možnosti mobilizácie zdrojov týchto kovov, a preto sa zvyšuje úloha sekundárnej metalurgie ušľachtilejších kovov. Okrem toho je extrakcia AU, AG, PT a PDS obsiahnutá v odpade je výhodnejšia ako z rudy.

Zmena ekonomického mechanizmu krajiny, vrátane vojensko-priemyselných komplexných a ozbrojených síl, viedol k potrebe vytvoriť v určitých regiónoch spracovateľských komplexov krajiny pre šrotu elektronických priemyselných odvetví obsahujúcich drahé kovy. V tomto prípade je povinná maximálna ťažba drahých kovov z zlých surovín a zníženie hmotnosti zvyškových škvŕn. Je tiež dôležité, aby sa spolu s ťažbou drahých kovov mohli získať neželezné kovy, napríklad meď, nikel, hliník a ďalšie.

Cieľový cieľje to vývoj zlata, striebra, platiny, paládia, striebra, platiny, paládia a neželezných kovov z leómov rádiového elektronického priemyslu a technologického odpadu podnikov.

Hlavné ustanovenia obdviazané

Predbežné triedenie REL nasledované mechanickým obohatením poskytuje kovové zliatiny so zvýšenou extrakciou v nich drahých kovov.

Fyzikálno-chemická analýza detailov rádiového elektronického šrotu ukázala, že časti sú založené na až 32 chemických prvkoch, zatiaľ čo pomer medi na súčet zostávajúcich prvkov je 50-G60: 50-yo.

Nízky potenciál na rozpustenie medi-niklových anód získaných pri tavenia rádiového elektronického šrotu poskytuje možnosť získania

5 police šľachtických kovov vhodných na spracovanie podľa štandardnej technológie.

Výskumné metódy.Laboratórne, environmentálne laboratórne, priemyselné testy; Analýza produktov obohacovania, tavenie, elektrolýza sa uskutočnila chemickými metódami. Pre štúdiu sa použila metóda X-ray Microanalysis (RFA) a RTON-RAY FAGNY ANALÝZA (RFA) pomocou inštalácie DRON-06.

Racionálna a presnosť vedeckých rezerv, závery a odporúčaniaobhajované pomocou moderných a spoľahlivých výskumných metód a potvrdzuje dobrú konvergenciu výsledkov komplexného výskumu vykonávaného v laboratórnych, rozšírených laboratórnych a priemyselných podmienkach.

Vedecká novinka

Hlavné kvalitatívne a kvantitatívne charakteristiky rádiových prvkov obsahujúcich neželezné a vzácne kovy sa určujú predpovedať možnosť chemického a hutníckeho spracovania rádiového elektronického šrotu.

Pasivačný účinok olovených oxidových fólií pod elektrolýzou medi-niklových anód vyrobených z elektronického šrotu. Zloženie filmov bolo zistené a identifikované technologické podmienky na prípravu anód, čo zabezpečilo absenciu stavu pasivujúceho účinku.

Teoreticky vypočítané a potvrdené v dôsledku vypaľovania experimentov na 75 "Kil0g R am0v1xp RSA RBAS možnosť oxidácie železa, zinku, niklu, kobaltu, olova, cín z medi-niklových anódy vyrobených z elektronického šrotu, ktorý zabezpečuje vysoké technické a ekonomické Indikátory spiatočných technológií ušľachtilých kovov.

Praktický význam práce

Technologická linka bola vyvinutá na testovanie rádio-elektronických jahniat, vrátane oddelenia demontáže, triedenia, mechanických

obohatenie tavenia a analýzy ušľachtilých a neželezných kovov;

Vyvinutá technológia tavenie rádiového elektronického šrotu v indukcii
Rúra v kombinácii s nárazom na taveninu oxidačného radiálu
ale axiálne trysky poskytujúce intenzívnu hmotnosť a výmenu tepla v zóne
Metal topenia;

Vyvinuté a testované v pilotnom priemyselnom meradle technológii
Hebký diagram rafinérskych diagramov elektronických leómov a technologických
Podnikové pohyby, ktoré poskytujú individuálne spracovanie a výpočet
každý dodávateľ RAL.

Schvaľovanie práce. Hlásené dizertačné materiály: na medzinárodnej konferencii "Metalurgické technológie a vybavenie", apríl 2003, Petrohradom; All-Ruská vedecká-praktická konferencia "Nové technológie v metalurgii, chémii, obohatení a ekológii", október 2004, Petrohrad; Ročná vedecká konferencia mladých vedcov "minerálne fosílie a ich rozvoj" 9. marca - 10. apríla 2004, Petrohrad; Ročná vedecká konferencia mladých vedcov "Merdenie Rusko a ich rozvoj" 13. marca 2006, St. Petersburg.

Publikácie. Hlavné ustanovenia dizertačnej práce sú uverejnené v 7 vytlačených prácach, vrátane 3 patentov podľa vynálezu.

Materiály tohto dokumentu predstavujú výsledky laboratórneho výskumu a priemyselného spracovania odpadov obsahujúcich drahé kovy, v štádiu demontáže, triedenia a obohatenia rádiového elektronického šrotu, tavenia a elektrolýzy, vykonávané v priemyselných podmienkach SKIF-3 podnik Priestory ruského vedeckého centra "Aplikovaná chémia" a mechanické zariadenie. Karl Liebknecht.

Štúdium skutočného zloženia rádiového elektronického šrotu

V súčasnosti neexistujú žiadne domáce technológie na spracovanie zlých elektronických leómov. Nákup licencie zo západných spoločností Nevyberá vzhľadom na nezrozumiteľné zákony o drahých kovoch. Západné spoločnosti si môžu kúpiť elektronických dodávateľov od dodávateľov, skladovanie a hromadiť objem šrot na hodnotu, ktorá zodpovedá rozsahu procesu riadku. Získané z drahých kovov sú vlastnosť výrobcu.

V našej krajine, podľa podmienok hotovostných osád s dodávateľmi šrotu, musí každá dávka odpadu každého podávania, bez ohľadu na jeho veľkosť podstúpiť kompletný technologický cyklus testovania, ktorý zahŕňa otvorenie parciel, testovanie hmotnosti Čisté a hrubé, priemerovanie surovín v zložení (mechanické, pyrometalurgické, chemické) výber vzoriek hlavy, odber vzoriek z bočných produktov v priemere (trosky, nerozpustné zrážanie, umývadlo atď.), Šifrovanie, analýza, prevody vzoriek a certifikácia testu Výsledky, výpočet počtu drahých kovov v strane, ich prijatie v rovnováhe podniku a vykonávanie celej účtovnej a vyrovnávacej dokumentácie.

Po obdržaní koncentrovaných polotovarov (napríklad kovové Dore) sú koncentráty prenajaté pre štátnu rafinovanú rastlinu, kde, po afinizácii, kovy idú do Gokhran a platba za ich náklady je zaslané reverzným finančným reťazcom dodávateľa. Je zrejmé, že pre úspešnú prácu spracovateľských podnikov musí každá strana dodávateľ prejsť oddelene od materiálov iných dodávateľov celé technologické cyklus.

Analýza literatúry ukázala, že jedným z možných spôsobov na spriemerovanie rádiového elektronického šrotu je jeho streľba pri teplote, ktorá zaisťuje spaľovanie plastov obsiahnutých v RAL, potom, čo bolo možné SPOP, získanie anódy s následnou elektrolýzou.

Syntetické živice sa používajú na výrobu plastov. Syntetické živice, v závislosti od reakcie ich tvorby, rozdeleného do polyménov a kondenzované. Tiež sa rozlišujú termoplastické a termosetové živice.

Termoplastické živice sa môžu opakovane roztaviť počas opätovného ohrevu, bez straty plastových vlastností, zahŕňajú: polyvíinilacing-TAT, polystyrén, polyvinylchlorid, glykolové kondenzačné produkty s dibázavými karboxylovými kyselinami atď.

Termoreaktívne živice - pri zahrievaní, forma deflovaných produktov, zahŕňajú fenol-aldehydové a močovinové formaldehydové živice, glycerol kondenzačné produkty s polybustickými kyselinami atď.

Mnohé plasty sa skladá len z polyméru, zahŕňajú: poly-etylén, polystyrén, polyamidové živice atď. Väčšina plastov (fenoplasty, amiplasty, drevené plasty atď.) Okrem polyméru (spojivo) môže obsahovať: plnivá, zmäkčovadlá viazateľné vytvrditeľné a farbenie látok, stabilizátory a iné prísady. Nasledujúce plasty sa používajú v elektrotechnike a elektronike: 1. Fenoplastika plasty na báze fenoloaldehydových živíc. Fenoplasty zahŕňajú: a) odliate fenoplasty - vytvrdené živice živice, ako napríklad Bakelite, Citit, neoly atď.; b) Vrstvené fenoplasty - Napríklad extrudovaný produkt z tkaniny a resolonovej živice sa nazýva textolitové fenol-aldehydové živice, sa získajú kondenzáciou fenolu, krezolu, xylénu, alkylfenolu s formaldehydom, furfural. V prítomnosti základných katalyzátorov sa získajú živice (termosetové) živice, v prítomnosti kyslého - Novoolac (termoplastické živice).

Technologické výpočty likvidácie Budlít

Všetky plasty sa skladajú hlavne z uhlíka, vodíka a kyslíka s substitúciou valenčných aditív chlóru, dusíka, fluóru. Zvážte ako príklad spaľovania textu. Textolit - rýchly materiál, je jednou zo zložiek elektronického šrotu. Skladá sa z lisovanej bavlnenej tkaniny impregnovanej s umelými rezinami (formaldehyd) živice. Morfologické zloženie rádiotechnického textu: - bavlnená tkanina - 40-60% (priemer - 50%) - Rozlíšená živica - 60-40% (priemerná -50%) Hrubý vzorec bavlny celulózy [UBF702 (OH) S] S a Resolon Živica - (CG H702) -M, kde M je koeficient zodpovedajúci stupňu polymerizácie. Podľa literárnych údajov, s oxidom textu, 8% vlhkosť bude 5%. Chemické zloženie Textolit z hľadiska pracovnej hmotnosti bude%: CP-55,4; HP-5,8; OP-24,0; SP-0, L; NP-I, 7; FP-8,0; WP-5, 0.

Keď sa spaľovanie 1 t / hodina textu, odparovanie vlhkosti sa vytvorí 0,05T / hodina a popol 0,08 ton / hod. Príde na horenie, t / h: c - 0,554; H - 0,058; 0-0,24; S-0,001, N-0,017. Zloženie popola textolitov značky A, B, P podľa údajov o literatúre,%: SAO -40,0; Na, K20 - 23,0; Mg o - 14,0; RP110 - 9,0; Si02 - 8,0; Al 203 - 3.0; Fe203 -2,7; SO3-0.3. Pre experimenty sa streľba vybrala v hermetickej komore bez prístupu vzduchu, pretože to bolo vyrobené z nerezovej ocele ZMM hrúbky 100x150x70 mm s upevnením príruby veka. Kryt k boxu bol pripojený cez tesnenie azbestu s priskrutkovanými spojmi. V koncových povrchoch boxu sa uskutočnili montážne otvory, cez ktoré sa obsah retortu a odstraňovanie plynných produktov spôsobu pustil inertným plynom (N2). Ako skúsení vzorky sa použili: 1. Panely vyčistené z rádiových prvkov, 20x20 mm. 2. Čierne čipy z dosiek (v prirodzenej hodnote 6x12 mm) 3. Konektory z textolitov (sú narezané na veľkosť 20x20 mm) 4. Konektory z termosetového plastu (dimenzované na veľkosť 20x20 mm) Experiment bol vykonaný nasledovne: 100 g skúšobnej vzorky sa nanesie do retortu, uzavreté vekom a umiestnilo sa do muflu. Obsah bol blokovaný dusíkom počas 10 minút s prietokom 0,05 l / min. Počas skúseností sa udržiavala konzumácia dusíka na 20-30 cm3 / min. Výfukové plyny s alkalickým roztokom boli neutralizované. Mobjemová baňa bola uzavretá tehál a azbestom. Zvýšenie teploty sa upravilo do 10-15s za minútu. Po dosiahnutí 600c, tam bola hodina výňatok, po ktorej bola rúra vypnutá a retorta bola odstránená. Počas chladenia sa spotreba dusíka zvýšila na 0,2 l / min. Výsledky pozorovania sú uvedené v tabuľke 3.2.

Hlavným negatívnym faktorom v procese je veľmi silný, ostrý, nepríjemný zápach, ktorý stojí z oboch flucko, ako aj z vybavenia, ktorý je "nasiaknutý" týmto vôňou po prvej skúsenosti.

Pre štúdiu sa používa rúrková rotujúca kontinuálna pec s nepriamym elektrickým ohrevom s kapacitou 0,5 až 3,0 kg / h. Pec sa skladá z kovového puzdra (dĺžka 1040 mm, priemer 400 mm), lemovaný žiaruvzdornými tehálmi. Ohrievače slúžia 6 silitických tyčí s dĺžkou pracovnej časti 600 mm, poháňané dvoma variantami RNO-250 napätia. Reaktor (celková dĺžka je 1560 mm) je rúra vyrobená z nehrdzavejúcej ocele s vonkajším priemerom 89 mm s obložením porcelánového vnútorného priemeru rúry 73 mm. Reaktor sa spolieha na 4 valce a je vybavený pohonom pozostávajúcim z elektrického motora, prevodovky a prenosu pásu.

Na kontrolu teploty v reakčnej zóne sa termočlánok používa v súbore s prenosným potenciometrom inštalovaným vo vnútri reaktora. Predtým bola upravená na jeho indikácie na priame merania teploty vo vnútri reaktora.

Rádiový elektrónový šrot je naložený do pece s pomerom: rafinované z rádiových prvkov: čierne čipy: Textolitné konektory: Konektory z termoplastickej živice \u003d 60: 10: 15: 15.

Priebeh tohto experimentu sa uskutočnilo z predpokladu, že plast na jeho tavenie by spaľovalo, čo zabezpečí uvoľňovanie kovových kontaktov. Ukázalo sa, že je to nedosiahnuteľné, pretože problém ostrého zápachu zostáva okrem toho, akonáhle konektory dosiahli teplotnú zónu "300 ° C, konektory z termoplastických plastov prilepeli k vnútornému povrchu rotujúcej pece a uzavrel priechod celej hmoty elektronického šrotu. Nútený prívod vzduchu do pece, nárast teploty v zóne adhézie neviedol k možnosti zabezpečenia streľby.

Termoreaktívny plast je tiež charakterizovaný vysokou viskozitou a trvanlivosťou. Charakteristikou týchto vlastností je, že keď sa ochladí v kvapalnom dusíku počas 15 minút, konektory z termosetových plastov boli rozdelené do náklonu s desiatim ľahkým kladivom, zatiaľ čo deštrukcia konektorov sa nevyskytla. Berúc do úvahy skutočnosť, že počet častí vykonávaných z takýchto plastov je malý a budú dobre rezané s použitím mechanického nástroja, odporúča sa byť ich manuálny demontáž. Napríklad rezanie alebo rozdelenie konektorov pozdĺž strednej osi vedie k uvoľneniu kovových kontaktov z plastovej bázy.

Nomenklatúra spracovania ekonomického šrotu elektrónového priemyslu pokrýva všetky detaily a zložky rôznych jednotiek a nástrojov, pri výrobe, z ktorých sa používajú vzácne kovy.

Základom výrobku obsahujúceho drahých kovov, a preto ich šrot môže byť vyrobený z plastu, keramiky, sklolaminátu, viacvrstvového materiálu (watiózy) a kovu.

Komodita pochádzajúca z podnikov je odoslaná na pred-demontáž. V tomto štádiu sú jednotky obsahujúce drahé kovy extrahované z elektronických počítačových strojov a iných elektronických zariadení. Predstavujú približne 10-15% z celkovej hmotnosti počítača. Materiály, ktoré neobsahujú drahé kovy, sú zamerané na extrakciu neželezných a železných kovov. Výfukový materiál obsahujúci drahokamy (doska s plošnými spojmi, konektory, drôty atď.), Zoradené na odstránenie zlatých a strieborných vodičov, pozlátené kolíky bočných konektorov dosiek plošných spojov a iných častí s vysokým obsahom drahých kovov. Vybrané detaily sa prichádzajú priamo do oblasti zrážania drahých kovov.

Testovanie technológie na získanie koncentrovaného zlata a striebra

Skúška zlatej špongie vážiaceho 10,10 g sa rozpustí v kráľovskej vodke, odparil sa kyselina chlorovodíková Zbali sa kyseliny dusičnej a pristátia kovového zlata s nasýteným roztokom železa (kyseliny) sulfátu pripraveným zo rozpustného karbonylového železa rozpusteného v kyseline sírovej. Zrazenina sa opakovane premyla varom s destilovanou NS1 (1: 1), vodou a rozpusteným zlatým práškom v tsaristickej vodke varenej z kyselín natiahnutých v kremenných riadu. Opakujúca sa operácia zrážok a prepláchnutia a vybrala vzorku na analýzu emisií, ktorá ukázala obsah zlata na úrovni 99,99%.

Na vykonávanie rovnováhy materiálu sa zvyšky vzoriek vybrali na analýzu (1,39 g AI) a zlato s spálenými filtrami a elektródami (0,48 g), nenahraditeľné straty boli 0,15 g alebo 1,5% recyklovaného materiálu. Takéto vysoké percento strát je spôsobené malým množstvom zlata zapojeného do spracovania a nákladov na neho na ladenie analytických operácií.

Ingoty striebra izolované z kontaktov sa rozpustili, keď sa zahrievajú v koncentrovanej kyseline dusičnej, roztok sa odparil, ochladil a zlúčený so soľnými kryštálmi. Výsledný sediment dusičnanov sa premyje pred-dustrnou kyselinou sa rozpustí vo vode a kyselina chlorovodíková bola vyložená vo forme chloridu, dekantovaný roztok maternice sa použil na vypracovanie technológie striebornej rafinácie elektrolýzou.

Zrazenina chloridu strieborného sa premyla 69 kyselinou a vodou, rozpustená nad rámec vodného amoniaku a prefiltrovala sa. Filtrát sa spracuje s nadbytkom kyseliny chlorovodíkovej na ukončenie tvorby zrazeniny. Ten sa premyl ochladenou vodou a alkalické tavenie sa prideľovalo kovovým striebrom, ktoré sa prešlo s vriacou NS1, premyje sa vodou a roztaví sa kyselinou boritou. Výsledný ingot sa premyl horúcim HCI (1: 1), vodou, rozpustí sa v horúcej kyseline dusičnej a zopakoval celý cyklus separácie striebra cez chlorid. Po tavení s tokom a premytím kyselinou chlorovodíkovou sa ingot dvakrát roztavil v pyrografovej téglike s medziľahlých operácií na čistenie povrchu kyseliny horúcej kyseliny chlorovodíkovej. Potom sa ingot valil do dosky, povrch horúcej NS1 (1: 1) sa prekročil a bola vytvorená plochá katóda, aby sa purifikovala strieborná elektrolýza.

Kovové striebro sa rozpustilo v kyseline dusičnej, priviedla kyslosť roztoku na 1,3% HNO3 a uskutočnila elektrolýzu tohto roztoku so striebornou katódou. Opakuje sa operácia a výsledný kov bol spilovaný v pyrografovej točí do bastarda v hmote 10,60 g. Analýza v troch nezávislých organizáciách ukázala, že hmotnostný zlomok striebra v svahu najmenej 99,99%.

Z veľkého počtu práce na extrakcii ušľachtilých kovov z polotovaru sme vybrali spôsob elektrolýzy v roztoku síranu meďnatého.

62 g kovových kontaktov z konektorov sa striekalo s bóje a vrhol plochý ingot s hmotnosťou 58,53 g. Hmotnostná frakcia zlata a striebra je 3,25% a 3,1%. Časť ingot (52,42 g) sa podrobila elektrolýze ako anóda v kyslom roztoku síranu síranu s síranom z medi, v dôsledku čoho sa rozpustí 49,72 g anódového materiálu. Výsledný kal sa oddelil od elektrolytu a po frakčnom rozpúšťaní v kyseline dusičnej a v kráľovskej vodke sa izolovalo 1,50 g zlata a 1,52 g striebra. Po horiacich filtroch sa získalo 0,11 g zlata. Straty tohto kovu predstavovali 0,6%; ireverzibilné straty striebra - 1,2%. Bol stanovený fenomén vzhľadu v paládnom roztoku (až 120 mg / l).

S elektrolýzou meďných anód, vzácne kovy obsiahnuté v nej sú koncentrované v kaloch, ktoré spadá na dno elektrolýzy kúpeľa. Existuje však významný (až 50%) paládium prechodu do roztoku elektrolytu. Na prekročenie začiatku straty paládia Bila sa táto práca vykonala.

Obtiažnosť extrakcie paládia z elektrolytov je spôsobená ich komplexnou kompozíciou. Známa práca na sorpcii a ťažbe spracovania roztokov. Účelom práce je získať čisté paládium dedín a vrátiť purifikovaný elektrolyt do procesu. Aby sme vyriešili úlohu, používame proces sorpcie kovov na syntetickej iónovej výmennej vlákne APAPAP H / SO4. Ako východiskové roztoky sa použili dva roztoky: č. 1 - obsahujúce (g / l): paládium 0,755 a 200 kyseliny sírovej; №2 - obsahujúce (g / l): paládium 0,4, meď 38,5, železo - 1,9 a 200 kyseliny sírovej. Na prípravu sorpčného stĺpca odvážil 1 gram vlákna AMPA, umiestnený v kolóne s priemerom 10 mm a vlákno premyje 24 hodín vo vode.

Vývoj technológie extrakcie paládia zo sírových roztokov

Dodávka roztoku sa uskutočnila zdola použitím dávkovacieho čerpadla. Počas experimentov bol zaznamenaný objem zmeškaného roztoku. Vzorky vybrané v rovnakých intervaloch času, atómová adsorpčná metóda bola analyzovaná na obsah paládia.

Výsledky experimentov ukázali, že paládium sorbón na vláknitách s roztokom kyseliny sírovej (200 g / l).

Na základe výsledkov získaných v štúdii sorpčných procesov paládia na riešenie č. 1 sa uskutočnili skúsenosti na štúdium správania medi a železa v množstvách blízke obsahu v elektrolyte, počas sorpcie paládia na vláknach. Experimenty sa uskutočnili podľa schémy znázornenej na obr. 4.2 (tabuľka 4.1-4.3), ktorá zahŕňa proces sorpcie paládia z roztoku č. 2 na vlákno, preplachovací paládium z medi a železa s roztokom 0,5 M kyseliny sírovej Palladium desorpcia s roztokom 200 g / l kyseliny sírovej a prepláchne vodným vláknom (obr.4.3).

Ako štartovacie suroviny, produkty obohacovania získané na mieste obohacovania podniku "SKIF-3" sa uskutočnili. Tavenie sa uskutočnilo v Tammanovej peci pri teplote 1250-1450s v Graphite-Shamotovy spúšťače 200 g (meď). Tabuľka 5.1 predstavuje výsledky laboratórnych plavákov rôznych koncentrátov a ich zmesí. Koncentráty sa roztopili bez komplikácií, ktorých kompozície sú uvedené v tabuľkách 3.14 a 3.16. Koncentráty, ktoré sú uvedené v tabuľke 3.15, vyžadujú teplotu v intervale 1400-1450c pre tavenie. Zmesi týchto materiálov L-4 a L-8 vyžadujú teplotu približne 1300-1350 ° C na tavenie.

Priemyselné tavenie P-1, P-2, p-6, uskutočnené v indukčnej peci s téglizovateľnou kapacitou 75 kg na medi, potvrdil možnosť tavenia koncentrátov, keď sa na tavení dodalo hrubé zloženie obohatených koncentrátov.

V procese výskumu sa ukázalo, že časť elektronického šrotu sa roztaví s veľkými stratami platiny a paládia (koncentráty z RAL kondenzátorov, tabuľky 3.14). Mechanizmus strát bol stanovený pridaním kontaktov na povrch medi roztaveného kúpeľa s povrchovým striekaním a paládiom (obsah paládia v kontaktoch 8,0-8,5%). V tomto prípade bola vyplatená meď so striebrom a ponechaná paládiom obalu kontaktov na povrchu kúpeľa. Pokus o užívanie paládia v kúpeli viedol k zničeniu škrupiny. Časť paládia letel z povrchu téglika, nemala čas na rozpustenie v medenom kúpeli. Preto sa všetky následné tavenie sa uskutočnilo s poťahovaním syntetickej trosky (50% S1O2 + 50% SODA).

Kozyrev, Vladimir Vasilyevich

Abstrakt dizertačnej práce. o téme "Rozvoj efektívnej technológie na extrahovanie neželezných a ušľachtilých kovov z odpadu rádiového inžinierstva"

Pre práva rukopisu

Veliakov Aleksey Nail'evich

Vývoj efektívnej technológie

Extrakt z neželezných a ušľachtilých kovov z odpadu rádiového inžinierstva

Špeciálna 05.16.02 - Metalurgia čierna, farba

Petrohrad 2007

Práca bola implementovaná v štátnej vzdelávacej inštitúcii vyššieho odborného vzdelávania Štátneho horského inštitútu St. Petersburg s názvom po GV Plakhanov (Technická univerzita).

Vedecký dozorný úradník - technické vied, profesor, poctený vedca Ruskej federácie

Vedúci podnik je inštitút "Gipronicel".

Obrana práce sa bude konať 13. novembra 2007 o 14 h 30 min na zasadnutí dizertačnej rady D 212.224.03 v Petrohradu štátu Horský inštitút pomenovaný po GV Plakhanov (Technická univerzita) na adrese: 199106 ST , Petrohrad, 21. linka, D.2, AUD. 2205.

Dizertačnú prácu možno nájsť v knižnici Ústavu v St. Petersburg.

Sizyakov V.M.

Oficiálne oponenti: Doktor technických vied, profesor

BEOGLASE I.N.

kandidát o technických vedách, docent

Baymakov A.YU.

Vedecký tajomník

dizertačná Rada D.N., Associate

V.n.brichkkin

Všeobecný opis práce

Relevantnosť práce

Moderná technológia potrebuje rastúce množstvá ušľachtilých kovov. V súčasnej dobe, výroba druhá sa dramaticky znížila a neposkytuje potreby, preto je potrebné použiť všetky možnosti mobilizácie zdrojov týchto kovov, a preto úlohu sekundárneho \\ t Metalurgia z ušľachtilých kovov sa okrem extrakcie AI, AG, P1 a PC1 obsiahnuté v odpade je výhodnejšie ako z rudy

Zmena ekonomického mechanizmu krajiny vrátane vojensko-priemyselného komplexu a ozbrojených síl viedol k potrebe vytvoriť v určitých regiónoch trhu krajiny na spracovanie šrotu rádioelektronického priemyslu obsahujúceho drahé kovy s maximom Extrakcia drahých kovov z zlých surovín a poklesom chvostov rezíduí je tiež dôležitá, je tiež skutočnosť, že spolu s extrakciou drahých kovov je možné získať dodatočne neželezné kovy, napríklad meď, nikel, hliník a ďalšie

Práce. Zlepšenie účinnosti pyro-hydrometallurgickej technológie na spracovanie šrotu rádiového elektronického priemyslu s hlbokou extrakciou zlata, striebra, platiny, paládia a neželezných kovov

Výskumné metódy. Na vyriešenie súpravy úloh sa hlavné experimentálne štúdie uskutočnili v pôvodnom laboratórnom nastavení, vrátane pece s radiálne umiestnenými fúkacími dýzami, čo umožňuje zaistiť otáčanie roztaveného kovu s vzduchom bez striekania a vďaka tomu, že opakovane zvýšiť Prietok výbuchu (v porovnaní s prívodom vzduchu do roztaveného kovu cez rúrky). Analýza produktov obohacovania, tavenie, elektrolýza sa uskutočnila chemickými metódami. Pre štúdiu použila metódu x-ray

analýza mikroanalýzy a röntgenovej fázy (RFA).

Presnosť vedeckých rezerv, záverov a odporúčaní je spôsobené použitím moderných a spoľahlivých výskumných metód a potvrdzuje dobrú konvergenciu teoretických a praktických výsledkov.

Vedecká novinka

Hlavné kvalitatívne a kvantitatívne charakteristiky rádiových prvkov obsahujúcich neželezné a vzácne kovy sa určujú, čo umožňuje predpovedať možnosť chemického a hutníckeho spracovania rádiového elektronického šrotu

Pasivačný účinok olovených oxidových fólií pod elektrolýzou medi-niklových anód vyrobených z elektronického šrotu. Zloženie filmov bolo odhalené a technologické podmienky na prípravu anód, čím sa zabezpečí absencia pasivujúceho účinku

Teoreticky vypočítané a potvrdené v dôsledku vypaľovania experimentov na 75 kilogramových vzorkách taveniny možnosť železa, zinku, niklu, kobaltu, olova, cínanu z medi-niklových anód vyrobených z elektronického šrotu, ktorý zabezpečuje vysoké technické a ekonomické ukazovatele reprodukčnej technológie šľachtických kovov veľkosti zdanlivej aktivačnej energie pre oxidáciu v olovom medenej zliatiny - 42,3 kJ / mol, cín - 63,1 kJ / mol, železo 76,2 kJ / mol, zinok - 106,4 kJ / mol, nikel - 185,8 kJ / Krtko.

Technologická linka bola vyvinutá na testovanie rádioaktívnych elektronických leómov, vrátane oddelenia demontáže, triedenia a mechanického obohacovania, aby sa získali kovové koncentráty,

Vyvinutá technológia temperovania rádiového elektronického šrotu v indukčnej peci, v kombinácii s nárazom na taveninu oxidu

radiálne axiálne trysky poskytujúce intenzívnu hmotnosť a výmenu tepla v oblasti topenia kovu,

Novinkou technických riešení potvrdili tri patenty Ruskej federácie č. 2211420, 2003; № 2231150, 2004, № 2276196, 2006

Schválenie práce Dizertačné materiály hlásili na medzinárodnej konferencii "Hutnícke technológie a vybavenie". Apríl 2003 St. Petersburg, všestranná vedecká a praktická konferencia "Nové technológie v metalurgii, chémii, obohatení a ekológii" Október 2004 St. Petersburg; Ročná vedecká konferencia mladých vedcov "Užitočné skameneliny z Ruska a ich rozvoj" 9. marca - 10. apríl 2004. Saint-PETERAGHRAGHR, ročná vedecká konferencia mladých vedcov "MERSKÉ RUSKOU A ICH Rozvoj" 13. - 29. marca 2006 St. Petersburg

Publikácie. Hlavné ustanovenia dizertačnej práce boli uverejnené v 4 vytlačených prácach

Štruktúra a rozsah dizertačnej práce. Práca pozostáva z úvodu, 6 kapitol, 3 aplikácií, záverov a literatúry literatúry Práca je uvedená na 176 strán stroj-písaný text, obsahuje 38 tabuliek, 28 kresieb Bibliografia obsahuje 117 mien

V úvode je relevantnosť výskumu odôvodnená, hlavné ustanovenia

Prvá kapitola je venovaná preskúmaniu literatúry a patentov v oblasti technológií na spracovanie rádiového elektronického priemyslu a metód spracovania výrobkov obsahujúcich drahé kovy založené na analýze a zovšeobecnenie literárnych údajov formulovaných cieľov a cieľov výskumu

Druhá kapitola poskytuje údaje o štúdii kvantitatívneho a skutočného zloženia rádiového elektronického šrotu

Tretia kapitola je venovaná vývoju priemernej technológie rádiového elektronického šrotu a získania kovových koncentrátov obohacovania RAL.

Vo štvrtej kapitole údaje o vývoji technológií na získanie kovových koncentrátov rádiového elektronického šrotu s extrakciou ušľachtilých kovov

Piata kapitola popisuje výsledky polopriemyselných testov na fúziu kovových koncentrátov rádiového elektronického šrotu, po ktorom nasleduje spracovanie na katódovej medi a suspenzii ušľachtilých kovov

Šiesta kapitola sa zaoberá možnosťou zlepšenia technických a ekonomických ukazovateľov procesov vyvinutých a dokázaných v pilotnom priemyselnom meradle.

Základné chránené ustanovenia

1. Fyzikálne chemické štúdie mnohých odrôd rádioelektronického šrotu zdôvodniť potrebu predbežného demontáže demontáže triedenia odpadov s následným mechanickým obohacovaním, ktorý zaisťuje racionálnu technológiu spracovania výsledných koncentrátov s uvoľňovaním neželezných a ušľachtilých kovov.

Na základe štúdie vedeckej literatúry a predbežných štúdií boli preskúmané a testované tieto hlavy rafinácie operácií elektronických Leomov-1. Posmievajúci sa šrot v elektrickej peci,

2 vylúhovanie miešaných roztokov kyselín;

3 Lomom streľba, po ktorej nasleduje elektrická fúzia a elektrolýza polotovarov, vrátane neželezných a ušľachtilých kovov, \\ t

4 Fyzické obohatenie Lomómie, po ktorých nasleduje elektrické tavenie na anódy a spracovanie anód na katódovej medi a kalu ušľachtilých kovov.

Tri prvé spôsoby boli zamietnuté z dôvodu environmentálnych ťažkostí, ktoré sú neodolateľné pri používaní posudzovaných operácií hlavy.

Metóda fyzického obohacovania bola vyvinutá a je, že prichádzajúca surovina je odoslaná do predsudky v tomto štádiu elektronických počítačových strojov a iných elektronických zariadení, uzlov obsahujúcich drahé kovy (tabuľky 1, 2) materiály, ktoré neobsahujú vzácne Kovy sú načítané na extrakciu neželezných kovov materiálu obsahujúce drahokamy (doska s plošnými spojmi, zástrčkové konektory, drôty atď.) Je zoradené na odstránenie zlatých a strieborných drôtov, pozlátené kolíky bočných konektorov potlačených obvodov a iných častí s vysoký obsah drahých kovov. Tieto diely môžu byť recyklované oddelene

stôl 1

Zostatok elektronických zariadení na mieste 1. demontáže

Číslo P / P PROMBRRODUCT Názov, CG Obsah,%

1 Pripravuje sa na spracovanie elektronických zariadení, strojov, spínacích zariadení 24000,0 100

2 3 Prijaté po spracovaní elektronického šrotu vo forme dosiek, konektorov atď. Šrot neželezných a železných kovov, ktoré neobsahujú ušľachtilé kovy, plastové, organické sklo Spolu 4100.0 19900.0 17.08 82.92

Tabuľka 2

Zostatok elektronického šrotu na pozemku 2. demontáže a triedenia

p / P Promproduct Názov

kG NIE,%

Prijaté na spracovanie

1 Elektronický šrot (konektory a dosky) 4100.0 100

Po manuálnom oddelení

demontáž a triedenie

2 konektory 395,0 9,63

3 Rádiové komponenty 1080,0 26,34

4 dosky bez rádiových komponentov a príslušenstva (na WPP 2015,0 49,15

jannoe nohy rádiových komponentov a polodec

držať ušľachtilé kovy)

Západky dosiek, kolíkov, vodiacich dosiek (Ele- \\ t

5 policajtov neobsahujú ušľachtilé kovy) 610,0 14.88

Celkom 4100,0 100.

Časti, ako sú konektory na termosetových a termoplastických základňoch, konektory na doskách, malých doskách z gettancase alebo sklolaminátu so samostatnými rádiovými komponentmi a koľajnicami, kondenzátormi variabilnej a konštantnej nádrže, mikroobvody na plastových a keramických, odporov, keramických a plastových zásuvkách rádiolmp. Poistky, antény, prepínače a spínače môžu byť recyklované obohatením.

Ako hlavná jednotka na drvenie operácie, bol testovaný kladivo MD2x5 testovaný, lícový drvič (nájomca 100x200) a kužeľ-inerciálny drvič (KID-300)

V tomto procese sa ukázalo, že kužeľový inerciálny drvič by mal pracovať len pod koreňom materiálu, TE s plným plnením prijímajúceho lievika. Pre efektívna práca Kužeľový inerciálny drvič existuje horná hranica veľkosti spracovateľného materiálu väčších veľkostí porušuje normálnu prevádzku drviča. Tieto nedostatky, ktorých hlavnou mierou je potreba miešania materiálov rôznych

dodávatelia, nútení opustiť používanie kid-300 ako hlavové jednotky na brúsenie.

Použitie kladivového drviča ako hlavy brúsnej jednotky v porovnaní s lícom sa ukázali byť výhodnejšie kvôli jeho vysokému výkonu pri drvení elektronického šrotu

Bolo zistené, že drvenie produkty zahŕňajú magnetické a nemagnetické kovové frakcie, ktoré obsahujú objem zlata, striebra, paládia. Na odstránenie magnetického kovového dielu brúsneho produktu sa magnetický separátor PBSC 40/10 testoval, že magnetická časť sa skladá najmä z niklu, kobaltu, železa (tabuľka 3) určená optimálnym výkonom zariadenia, ktorý bol 3 kg / min pri extrakcii zlata 98,2%

Non-magnetická kovová časť drveného produktu bola zvýraznená použitím elektrostatického separátora SB 32/50, zistilo sa, že kovová časť sa skladá hlavne z medi a zinku. Noble kovy sú reprezentované striebrom a paládiom. Bol stanovený optimálny výkon zariadenia, ktorý bol 3 kg / min s extrakciou striebra 97,8%.

Pri triedení rádiového elektronického šrotu je možné selektívne selektívne výber suchých viacvrstvových kondenzátorov, ktoré sú charakterizované zvýšeným obsahom platinového - 0,8% a paládia - 2,8% (tabuľka 3)

Tabuľka 3.

Zloženie koncentrátov získaných triedením a spracovaním rádiového elektronického šrotu

C číslo s 1xx RE SCRECE AI RS1 14 INÉ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Striebro-paládium sa koncentruje

1 64,7 0,02 Cl 21,4 OD 2,4 Cl 0,3 0,006 11,8 100,0

2 77,3 0,7 0,03 4,5 0,7 0,3 1,3 0,5 0,01 19,16 100,0

Magnetické koncentráty

3 SL 21,8 21,5 0,02 36,3 cl 0,6 0,05 0,01 19,72 100,0

Koncentruje z kondenzátorov

4 0,2 0,59 0,008 0,05 1,0 0,2 NO 2,8 0,8 m £ 0-14.9 SAO-25,6 8P-2,3 р л-2,5,1203-49, 5 100,0

Obrázok 1 Agsharate-technologický systém pre obohatenie rádiového elektronického šrotu

1- Kladivo Crusher MD-2x5; 2-Crusher Tooth-Roll 210 Dr., 3-Vibrácia VG-50, 4-Magggo Separátor PBSC-40 / YU; 5- Separátor Eleaktostatický SB-32/50

2. Kombinácia procesu tavenia koncentrátov REL a elektrolýzy získaných anód liečebného nikel je založená na technológii koncentrácie ušľachtilých kovov v skloch vhodných na spracovanie so štandardnými metódami; Zlepšiť účinnosť spôsobu v štádiu tavenia, umiestnenie nečistôt RAL v zariadeniach s radiálnymi-ale veľkosti veľkosti dýzy.

Fyzikálno-chemická analýza detailov rádiového elektronického šrotu ukázala, že časti sú založené až na 32 chemických prvkov, zatiaľ čo pomer medi na súčet zostávajúcich prvkov je 50-M50 50-40.

Koncentráty RAL SHOY

.......................... ■ .- ... I ii. "H

Lúhovanie

hgpulpa

Filtrácia

I Riešenie I sediment (AI, VP, HELL, SI, N1) - ■ na výrobu AI

Depozícia AG

Filtrácia

Riešenie pre využitie ^ SI + 2, M + 2,2P + RSG2

"Tad na alkalických ▼ pl

Obrázok 2 Diagram extrakcie ušľachtilých kovov s vylúhovaním koncentrátu

Pretože väčšina koncentrátov získaných pri triedení a obohatení sú reprezentované v kovovej forme, testovacia schéma s lúhovaním v kyslých roztokoch sa testovala. Diagram znázornená na obrázku 2 bola testovaná, aby sa zlato dali zlato s čistotou 99,99% a striebra 99,99%. Odstránenie zlata a striebra predstavovali 98,5% a 93,8%. Na extrahovanie paládia z roztokov sa skúmal proces sorpcie na syntetickej ionomeničovej vlákne AMPAN N / 804.

Výsledky sorpcie sú uvedené na obrázku 3. Kontajner sorpčný natívna vlákna bola 6,09%.

Obr.3. Výsledky sorpcie paládia na syntetickom vlákne

Vysoká agresivita minerálnych kyselín, relatívne nízkej zhodnocovania striebra a potreba využiť veľký počet resetovaných riešení zužuje možnosť použitia tejto metódy na spracovanie koncentrátov zlata (metóda je neúčinná na spracovanie celého objemu rádiového elektronického šrotu koncentráty).

Vzhľadom k tomu, koncentráty na báze medi kvantitatívne prevládajú koncentráty (až 85% celkovej hmotnosti) a obsah medi v týchto koncentrátoch je 50-70%, v laboratórnej úrovni

testovala sa možnosť rafinácie koncentrátu na základe tavenia na medi-niklové anódy, nasledovalo ich rozpúšťanie.

Koncentráty rádiového elektronického šrotu

Elektrolytu i- \\ t

- [elektrolýza

Slut Noble katódová medi

Obr. 4 Diagram extrakcie ušľachtilých kovov s tavením na medi-niklové anódy a elektrolýzy

Tavenie koncentrátov sa uskutočnilo v "TAMMAN" pece v spúšťače Graf-Shamotovy, hmotnosť topenia bola 200 g bez komplikácií roztavených koncentrátov na báze medi. Teplota topenia je v rozsahu 1200-1250 ° C. Koncentráty na báze železa a niklu vyžadujú na tavenie teploty 1300-1350 ° C Priemyselné tavenie, uskutočnené pri teplote 1300 ° C v indukčnej peci s trumbilnou 100 kg, potvrdili možnosť tavenia koncentrátov, keď Dodáva sa hrubé zloženie obohatených koncentrátov.

obsahuje 40 g / l medi, 35 g / l H2804. Chemické zloženie elektrolytu, kalu a katódového sedimentu sú uvedené v tabuľke 4

V dôsledku testov sa zistilo, že s elektrolýzou anód vyrobených z kovových frakcií elektronického zliatiny šrotu je elektrolyt používaný v elektrolýznom kúpeli ochudobnený na medi, je akumulovaný v ňom ako niklové nečistoty, zinok , Železo, Cín.

Bolo zistené, že paládium v \u200b\u200bpodmienkach elektrolýzy je rozdelené do všetkých produktov elektrolýzy, takže v elektrolyte je obsah paládia až 500 mg / l, koncentrácia na katóde dosahuje 1,4%, že menšia časť paládia vstupuje do kalu . V kalu sa z akumuluje sa cínu, čo sťažuje ho recyklovať bez predbežného cínového cínu sa zmení na kal a tiež sťažuje ich spracovanie s pasiváciou X-ray X-ray ANODUJÚCI Časť pasivovaných anód ukázala, že príčinou pozorovaného fenoménu je oxid olovnatý.

Vzhľadom k tomu, elektróda prítomná v anóde je v kovovej forme, na anóde sa vyskytujú nasledujúce procesy.

RY - 2E \u003d P2 +

20N - 2E \u003d H20 + 0,502 804 "2 - 2E \u003d 8<Э3 + 0,502

S menšou koncentráciou fistula iónov v elektrolyte síry, jeho normálny potenciál je najviac negatívna, takže na anódu sa vytvorí síran olovnatý, čo znižuje oblasť anódy, v dôsledku čoho sa zvyšuje hustota antódu, ktorá sa zvyšuje oxidácia bivalentného olova v tetravalentových iónoch

RY2 + - 2E \u003d PI4 +

V dôsledku hydrolýzy je tvorba RU2 založená na reakcii.

RYE (804) 2 + 2N20 \u003d РИ02 + 2N2804

Tabuľka 4.

Výsledky rozpúšťania anód

№ PP Názov produktu Obsah,%, G / L

C číslo s HP BE MO R<1 Аи РЬ Бп

1 anóda,% 51.2 11,9 1,12 14,4 12,4 0,5 0,03 0,6 0,15 3.4 2.0 2.3

2 katódový sediment,% 97,3 0,2 0,03 0,24 0,4 \u200b\u200bNO SLIM 1,4 0,03 0,4 NO NO

3 elektrolyt, g / l 25,5 6,0 0,4 9,3 8,8 0,9 cl 0,5 0,001 0,5 č. 2,9

4 kal,% 31.1 0,3 SL 0,5 0,2 2,5 cl 0,7 1,1 27,5 32,0 4.1

Oxid olovnatý vytvorí ochrannú vrstvu na anóde, ktorá určuje nemožnosť ďalšieho rozpúšťania anódy. Elektrochemický potenciál anódy bol 0,7 V, čo vedie k prenosu paládiových iónov do elektrolytu a následného vypúšťania na katóde

Dodatok chlórového iónu k elektrolytu nechal odstúpiť od fenoménu jaskynia, ale nevyriešil problém využitia elektrolytu a neposkytol aplikáciu štandardnej technológie spracovania plavby

Získané výsledky ukázali, že technológia zabezpečuje spracovanie rádiového elektronického šrotu, ale môže byť významne zlepšená za podmienok oxidácie a namiesto nečistôt skupiny kovov (nikel, zinok, železo, cín, olovo) rádia Elektronický šrot počas tavenia koncentrátu.

Termodynamické výpočty uskutočnené z predpokladu, že kyslík pece vo vani sa ukázali, že takéto nečistoty, ako je HP, A1, BP a PI, môžu byť oxidované v medených termodynamických komplikáciách počas oxidácie. Koncentrácie zvyškového niklu sa vyskytujú s nikel - 9, 37%, keď obsah medi v tavenine medi je 1,5% CI20 a 0,94%, keď je obsah v tavenine 12,0% CI20.

Experimentálna kontrola bola vykonaná na laboratórnej peci s hmotnosťou 3 kg medi s radiálne umiestnenými fúkacích dýz (tabuľka 5), \u200b\u200bčo umožňuje zabezpečiť otáčanie roztaveného kovu vzduchom bez striekajúceho a vďaka tomuto opakovane zvyšuje prietok výbuch (v porovnaní s prívodom vzduchu do roztaveného kovu cez rúrky)

Laboratórne štúdie boli stanovené, že dôležitá úloha pri oxidácii kovového koncentrátu patriaceho do ... 4 Kompozícia trosky počas tavenia s fluxe Quartz sa nesmie prepnúť na cínovú trosku, a to sťažuje prepnutie elektródy pri použití Kombinovaný tok pozostávajúci z 50% kremenného piesku a 50% sódy, choďte na trosku všetky nečistoty

Tabuľka 5.

Výsledky topenia kovového koncentrátu odpadu elektronického šrotu s radiálne umiestnenými fúkacími dýzami v závislosti od času čistenia

№ PP Zloženie produktu,%

C číslo re gp rl bp pekla ai m

1 Zdroj zliatiny 60,8 8,5 11,0 9,5 0,1 3,0 2,5 4,3 0,10 0,2 0,0 100,0

2 zliatina po 15-minútovej čistení 69,3 6,7 3,5 6,5 0,07 0,4 0,8 4,9 0,11 0,22 7,5 100,0

3 zliatina po 30-minútovej čistení 75,1 5,1 0,1 4,7 0,06 0,3 0,4 5,0 0,12 0,25 8,87 100,0

4 zliatina po 60-minútovej čistení 77,6 3,9 0,05 2,6 0,03 0,2 0,09 5,2 0,13 0,28 9,12 100,0

5 zliatin po 120 minútovom okamihu 81,2 2,5 0,02 1,1 0,01 0,1 0,02 5,4 0,15 0,30 9,2 100,0

Výsledky topenia ukazujú, že 15 minút fúkania cez fúkacie dýzy sú dostatočné na odstránenie významnej časti nečistôt. Zdanlivá aktivačná energia oxidačnej reakcie v olove na zliatinu medi je 42,3 kJ / mol, cín -63,1 kJ / mol, železo 76,2 kJ / mol, zinok - 106,4 kJ / mol, nikel - 185,8 kJ / mol

Štúdie o anodickom rozpúšťaní taviacich produktov ukázali, že pasivácia anódy s elektrolýzou zliatiny v elektrolyte sulfátu chýba po 15-minútovej polohe. Elektrolyt nie je ochudovaný meďou a nie je obohatený o nečistoty v kalu pri tkaní nečistôt, ktoré zaisťujú jeho viacnásobné použitie v kaloch, nie sú žiadne olovo a cín, čo vám umožňuje používať štandardnú technológiu spracovania kalov podľa kalového zdvihu Schéma - »Alkalické topenie na zliatine Gold-Silver

Podľa výsledkov štúdií, pec agregátov s radiálne umiestnenými fúkacích dýz, pracujúcich v periodickom režime o 0,1 kg, 10 kg, 100 kg medi, čo zabezpečuje spracovanie rôznych šarží rádiového elektronického šrotu, s rovnakým technologickým spracovateľským vedením Extrakcia drahých kovov bez zjednotených strán rôznych dodávateľov, ktorá poskytuje presné finančné výpočet pre kovy na výsledky testov, počiatočné údaje boli vyvinuté na výstavbu zariadenia na spracovanie RAL s kapacitou 500 kg zlata ročne, a Projekt podniku bol ukončený na dobu návratnosti kapitálových investícií 7-8 mesiacov

1 Vyvinul teoretické základy spôsobu spracovania plytvania rádiového elektronického priemyslu s hlbokou extrakciou ušľachtilých a neželezných kovov.

1 1 sa stanovia termodynamické charakteristiky hlavných oxidačných procesov kovov v zliatine medi, čo umožňuje predpovedať správanie uvedených kovov a nečistôt

1 2 definovalo hodnoty zjavnej energie aktivácie oxidácie v medenej zliatine niklu - 185,8 kJ / mol, zinok -106,4 kJ / mol, železo - 76,2 kJ / mol, cín 63,1 kJ / mol, olovo 42.3 kJ / mol.

2 Vyvinuli pyrometalurgickú technológiu na spracovanie odpadov rádiového elektronického priemyslu, aby sa získala zliatina zlatého striebra (drahá) a koncentrát Platinum-paládium.

2.1 Inštalované technologické parametre (čas drvenia, produktivita magnetickej a elektrostatickej separácie, stupeň extrakcie kovov) fyzikálneho obohacovania rel pod brúsnou schémou - »Magnetická separácia -» elektrostatická separácia, ktorá umožňuje získať koncentráty ušľachtilých kovov Predpovedané kvantitatívne a kvalitatívne zloženie

2 2 Technologické parametre (teplota topenia, prietok vzduchu, stupeň prechodu nečistôt v troske, zloženie rafinovanej trosky) oxidačného topenia koncentrátov v indukčnej peci s prívodom vzduchu do vzduchu Určuje sa vzduch so radiálnymi axiálnymi kožušinami; Agregáty s radiálnymi axiálnymi nákladnými vozidlami rôzneho výkonu sú vyvinuté a testované.

3 Na základe štúdií vykonaných a spustených pri výrobe experimentálnej rastliny na spracovanie elektrónového šrotu, obsahujúci brúsny rez (MD2x5 drvič), magnetické a elektrostatické separácie (PBSC 40/10 a SB 32/50), Tavenie v indukčnej peci (PI 50/10) s účtom 1-60 / 10 generátorom a taviacou jednotkou s rádiovými axiálnymi nákladnými vozidlami, elektrochemickým rozpúšťaním anód a spracovanie plameňov ušľachtilých kovov, účinok "pasivácie "Boli prešetrené anódy, existencia ostro extrémnej závislosti obsahu olova v anóde medi niklu bola vytvorená z elektronického šrotu, ktorá by sa mala brať do úvahy pri riadení procesu oxidačného radiálneho axiálneho tavenia

4. V dôsledku polopriemyselných testov rádiového elektronického šrotu technológie, zdrojových údajov

pre výstavbu továrne na spracovanie odpadového rádiotechniky

5. Očakávaný ekonomický účinok zavedenia rozvoja dizertačnej práce vo výpočte kapacity zlata 500 kg / rok je ~ 50 miliónov rubľov. S časom návratnosti 7-8 mesiacov

1 Tellyakov A.NO Využitie odpadových elektrotechnických podnikov / Thalkov, D.V. Gorlenkov, E.YU Stepanova // Abstrakty správy o medzinárodnej správe. Con "metalurgické technológie a ekológia" 2003

2 TellAKOV A N. Výsledky testovania technológie rafinácie Rádio Elektronické šrot / TrIKI, L.V. Sikonin // Poznámky banského inštitútu. T 179 2006.

3 Telikov A.N Výskum o oxidácii nečistôt ME-Talloconcentrate Rádiový elektronický šrot // Poznámky banského inštitútu T 179 2006

4 Telikov A.N. Technológia recyklácie rádiového elektronického priemyslu / Thalkov, D V.Gorlenkov, E.YU GEORGIEVED // COLOROVÉ KOVY č. 6 2007.

RIC SNGGI 08 109 2007 3 424 T 100 EKS 199106 St. Petersburg, 21. linka, D 2

Úvod

Kapitola 1. Preskúmanie literatúry.

Kapitola 2. Štúdium skutočného zloženia

Rádioelektronický šrot.

Kapitola 3. Vývoj spriemernej technológie

Rádioelektronický šrot.

3.1. Vypálenie rádiového elektronického šrotu.

3.1.1. Plastové informácie.

3.1.2. Technologické výpočty zneškodňovania šikmých plynov.

3.1.3. Vystrelenie rádiového elektronického šrotu v nedostatku vzduchu.

3.1.4. Vypálenie rádiového elektronického šrotu v rúrkovej peci.

3.2 Fyzikálne metódy spracovania rádiového elektronického šrotu.

3.2.1. Popis spracovateľského pozemku.

3.2.2. Technologická schéma lokality obohacovania.

3.2.3. Rozvoj technológie obohacovania na priemyselných jednotkách.

3.2.4. Stanovenie produktivity agregátov obohacovacej časti pri spracovaní rádiového elektronického šrotu.

3.3. Priemyselné skúšky obohatenia rádiového elektronického šrotu.

3.4. Závery do 3 kapitoly.

Kapitola 4. Vývoj technológie na spracovanie koncentrátov rádiového elektronického šrotu.

4.1. Výskum spracovania RAL koncentrátov v kyslých roztokoch.

4.2. Otočenie technológie získania koncentrovaného zlata a striebra.

4.2.1. Testovanie technológie získania koncentrovaného zlata.

4.2.2. Testovanie technológie získania koncentrovaného striebra.

4.3. Laboratórne štúdie o extrakcii zlata a strieborného rel Fuscoacha a elektrolýzy.

4.4. Vývoj extrakcie paládiovej extrakcie z roztokov kyseliny sírovej.

4.5. Závery do kapitoly 4.

Kapitola 5. Testy teploty a elektrolýzu koncentrátov rádiového elektronického šrotu.

5.1. Teplota kovového koncentrátu RAL.

5.2. Elektrolytické tavné produkty RAL.

5.3. Závery na 5 kapitoly.

Kapitola 6. Študovanie oxidácie nečistôt pri tavenia rádiového elektronického šrotu.

6.1. Termodynamické výpočty oxidácie nečistôt RAL.

6.2. Štúdium oxidácie nečistôt koncentrátov RAL.

6.3. Polopriemyselné testy na oxidačné zváranie a elektrolýzu koncentrátov RAL.

6.4. Závery o kapitole.

Úvod 2007, práca na hutníctve, teľatách, Alexey Nailievič

Relevantnosť práce

Moderná technológia potrebuje rastúce množstvá ušľachtilých kovov. V súčasnej dobe, korisť druhej klesla ostro a neposkytuje potreby, preto je potrebné využiť všetky možnosti mobilizácie zdrojov týchto kovov, a preto sa zvyšuje úloha sekundárnej metalurgie ušľachtilejších kovov. Okrem toho je extrakcia AU, AG, PT a PDS obsiahnutá v odpade je výhodnejšia ako z rudy.

Zmena ekonomického mechanizmu krajiny, vrátane vojensko-priemyselných komplexných a ozbrojených síl, viedol k potrebe vytvoriť v určitých regiónoch spracovateľských komplexov krajiny pre šrotu elektronických priemyselných odvetví obsahujúcich drahé kovy. V tomto prípade je povinná maximálna ťažba drahých kovov z zlých surovín a zníženie hmotnosti zvyškových škvŕn. Je tiež dôležité, aby sa spolu s ťažbou drahých kovov mohli získať neželezné kovy, napríklad meď, nikel, hliník a ďalšie.

Cieľom práce je rozvíjať technológiu na ťažbu zlata, striebra, platiny, paládia a neželezných kovov z leómov rádiového elektronického priemyslu a technologického odpadu podnikov.

Hlavné ustanovenia obdviazané

1. Pre-triedenie rel, po ktorom nasleduje mechanické obohatenie, poskytuje kovové zliatiny so zvýšenou extrakciou v nich vzácnych kovov.

2. Fyzikálno-chemická analýza detailov rádiového elektronického šrotu ukázala, že časti sú založené na 32 chemických prvkoch, zatiaľ čo pomer medi na súčet zostávajúcich prvkov je 50-G60: 50-y0.

3. Nízky potenciál na rozpúšťanie medi-niklových anód získaných tavením rádiového elektronického šrotu zabezpečuje možnosť získania kalov ušľachtilých kovov vhodných na spracovanie podľa štandardnej technológie.

Výskumné metódy. Laboratórne, environmentálne laboratórne, priemyselné testy; Analýza produktov obohacovania, tavenie, elektrolýza sa uskutočnila chemickými metódami. Pre štúdiu sa použil metóda rôntgenovej mikroanalýzy (RFA) a röntgenovej fázy (RFA) pomocou Nastavenia DRON-O.

Platnosť a presnosť vedeckých rezerv, záverov a odporúčaní sú spôsobené používaním moderných a spoľahlivých výskumných metód a potvrdzuje dobrú konvergenciu výsledkov komplexného výskumu vykonávaného v laboratórnych, konsolidovaných-laboratórnych a priemyselných podmienkach.

Vedecká novinka

Hlavné kvalitatívne a kvantitatívne charakteristiky rádiových prvkov obsahujúcich neželezné a vzácne kovy sa určujú predpovedať možnosť chemického a hutníckeho spracovania rádiového elektronického šrotu.

Pasivačný účinok olovených oxidových fólií pod elektrolýzou medi-niklových anód vyrobených z elektronického šrotu. Zloženie filmov bolo zistené a identifikované technologické podmienky na prípravu anód, čo zabezpečilo absenciu stavu pasivujúceho účinku.

Teoreticky vypočítané a potvrdené v dôsledku vypaľovania experimentov na vzorkách taveniny 75 kilogramov možnosť železa, zinku, niklu, kobaltu, olova, cínanu z medi-nikel anódy vyrobených z elektronického šrotu, ktorý zabezpečuje vysoké technické a ekonomické ukazovatele technológie návratu ušľachtilých kovov.

Praktický význam práce

Technologická línia bola vyvinutá na testovanie rádioaktívnych elektronických leómov, vrátane oddelenia demontáže, triedenia, mechanického obohatenia tavenia a analýzy ušľachtilých a neželezných kovov;

Technológia tavenia elektronického šrotu v indukčnej peci, v kombinácii s nárazom na taveninu oxidačných radiálnych-n-axiálnych trysiek, čo poskytuje intenzívnu hmotnosť a výmenu tepla v zóne topenia kovu;

Technologický systém spracovania rádioelektronických leómov a technologického odpadu podnikov, poskytovanie individuálneho spracovania a výpočtu s každým dodávateľom REL, bol vyvinutý a testovaný v pilotnom priemyselnom meradle.

Schvaľovanie práce. Hlásené dizertačné materiály: na medzinárodnej konferencii "Metalurgické technológie a vybavenie", apríl 2003, Petrohradom; All-Ruská vedecká-praktická konferencia "Nové technológie v metalurgii, chémii, obohatení a ekológii", október 2004, Petrohrad; Ročná vedecká konferencia mladých vedcov "minerálne fosílie a ich rozvoj" 9. marca - 10. apríla 2004, Petrohrad; Ročná vedecká konferencia mladých vedcov "Merdenie Rusko a ich rozvoj" 13. marca 2006, St. Petersburg.

Publikácie. Hlavné ustanovenia dizertačnej práce sú uverejnené v 7 vytlačených prácach, vrátane 3 patentov podľa vynálezu.

Materiály tohto dokumentu predstavujú výsledky laboratórneho výskumu a priemyselného spracovania odpadov obsahujúcich drahé kovy, v štádiu demontáže, triedenia a obohatenia rádiového elektronického šrotu, tavenia a elektrolýzy, vykonávané v priemyselných podmienkach SKIF-3 podnik Priestory ruského vedeckého centra "Aplikovaná chémia" a mechanické zariadenie. Karl Liebknecht.

Záver diplomová práca na tému "Rozvoj efektívnej technológie pre ťažbu neželezných a ušľachtilých kovov z odpadu rádiového inžinierstva"

Závery pre prácu

1. Na základe analýzy literárnych zdrojov a experimentov bola odhalená perspektívna metóda spracovania rádiového elektronického šrotu, vrátane triedenia, mechanického obohatenia, tavenia a elektrolýzy medi-niklových anód.

2. Vyvinuli technológiu na testovanie rádiového elektronického šrotu, čo umožňuje recyklovať samostatne každú technologickú dávku dodávateľa s kvantitatívnou stanovením kovov.

3. Na základe porovnávacích testov 3 vozidiel s tekvicami (kužeľ-inerciálne drvič, líca drvič, drvička kladiva) sa odporúča na priemyselnú implementáciu.

4. Na základe výskumu vykonaného a spustil experimentálny závod na spracovanie rádiového elektronického šrotu.

5. V laboratórnych a priemyselných experimentoch bol skúmaný účinok anódy "pasivation". Existencia ostro extrémnej závislosti obsahu olova v anóde medi-niklovej anódy vyrobenej z elektronického šrotu je vytvorená, ktorá by sa mala brať do úvahy pri riadení procesu oxidačného radiálneho axiálneho tavenia.

6. V dôsledku polopriemyselných testov rádiového elektronického spracovania šrotu, zdrojové údaje boli vyvinuté na výstavbu zariadenia na spracovanie rádiotechnického odpadu.

Bibliografia Teľatá, Alexey Nail, Diplomová práca na tému Hutníctvo čierne, farebné a vzácne kovy

1. Mermetukov Ma Metalurgia ušľachtilých kovov / m.a.methettukov, A.M. Orlov. M.: Metalurgia, 1992.

2. SWAN I. Problémy a možnosť recyklácie druhotných surovín obsahujúcich ušľachtilé kovy. Teória a prax neželezných metalurgických procesov; Skúsenosti z metalurgistov I. posteľ, s.sigenbalt, Krolo, L. Shloss. M.: Metalurgia, 1987. P. 74-89.

3. MALHOTRA S. Reclamácia drahých kovov pre SERAP. V drahých kovoch. Ťažba a spracovanie. Proc. Int. Sump. Los-Angeles Ferber 27-29.1984 sa stretol. Soc. Aute. 1984. P. 483-494

4. Williams D.P., Drake P. Zotavenie drahých kovov z elektronického šrotu. Proc gth int drahých kovov conf. Newport Beach, Calif. Iune 1982. Toronto, Pergamon Press 1983 P 555-565.

5. Dove R Degussa: diverzifikovaný špecialista. Metal Bull Mon 1984 №158 P.ll, 13, 15, 19,21.

6. Zlato z Garhoga. Northern Miner. V. 65. №51. P. 15.

7. Dunning B.W. Preiouusové kovy Recovery z elektronického šrotu a spájky používané v elektronickej výrobe. Art Circ Bureau of Mines US DEP. Medzi 1986 №9059. P. 44-56.

8. Egorov V.L. Magnetické elektrické a špeciálne metódy obohatenia rudy. M.: Podrašovač 1977.

9. Angels A.I. Fyzické základne elektrickej separácie / A.I.AGELOV, I.P. MER.THE. M.: Nedra. 1983.

10. MASLENITSKY I.N. Metalurgia z ušľachtilých kovov / I.N. Maslenitsky, L.V. Chugaev. M.: Metalurgia. 1972.

11. Základy metalurgie / upravené N.S.GROVER, I.P. Sazhina, I.A.Trigriry, A.V. Troitsky. M.: Metalurgia, t.v. 1968.

12. SMIRNOV V.I. Metalurgia meď a nikl. M.: Metalurgia, 1950.

13. Morrison B.h. Zotavenie striebra a zlata z rafinérie so Slimami v kanadských rafinériách medi. V: proc sympa extrakcia metaluregy 85. Londýn 9-12 SEPT 1985 Inštitút mininy a Metall London 1985. P. 249-269.

14. Leigh A.h. Praxe tenkého rafinácie kovov. Proc. Int sympa hydrometaluregie. Chicago. 1983 Febr. 25 Marchl - Aime, NY - 1983. P.239-247.

15. Technické podmienky TU 17-2-2-90. Zliatina striebornej zlatej.

16. GOST 17233-71 -GOST 17235-71. Metódy analýzy.

17. Analytická chémia platinových kovov / ed. Vydýchnuť

18. A.p. Vinogradova. M.: Veda. 1972.

19. Pat. RF 2103074. Spôsob extrakcie ušľachtilých kovov zo Zlatých pieskov / V.A. ENERLOV a kol. 1991.08.01.

20. Pat. 2081193 RF. Metóda extrakcie perkolácie striebra a zlata z rudy a skládok / yu.m.potashnikov et al. 1994.05.31.

21. Pat. 1616159 RF. Metóda extrakcie zlata z hlinenej rudy /

22. B.K. Chernov a kol. 1989.01.12.

23. Pat. 2078839 RF. FLOTOKONCENTRATRATE RECYKLÁCIA LINKA / A.F.PARCHENKO ET AL. 1995.03.21.

24. Pat. 2100484 RF. Metóda získavania striebra z jeho zliatin / A.b. lôžko, v.I. Skorodov, S. Nabyuchenko et al. 1996.02.14.

25. Pat. 2171855 RF. Metóda extrakcie platinových kovov z plavby / n.I.timofeev et al. 2000.01.05.

26. Pat. 2271399 RF. Spôsob vylúhovania paládia z kalu / a.r.tatarinov et al. 2004.08.10.

27. Pat. 2255128 RF. Spôsob extrakcie paládia z odpadov / yu.v. Deemin et al. 2003.08.04.

28. Pat. 2204620 RF. Spôsob spracovania zrážok na báze oxidov železa obsahujúcich ušľachtilé kovy / YU.A. SIDIDENKO et al. 1001.07.30.

29. Pat. 2286399 RF. Spôsob spracovania materiálov obsahujúcich ušľachtilé kovy a olovo / A.k.ter-Oganeyanz et al. 2005.03.29.

30. Pat. 2156317 RF. Metóda extrakcie zlata z surovín obsahujúcich zlato / V.G.MOESENKO, V.S. RIMKEVICH. 1998.12.23.

31. Pat. 2151008 RF. Inštalácia pre extrakciu zlata z priemyselného odpadu / N.V. Doves, V.A.Prokopenko. 1998.06.11.

32. Pat. 2065502 RF. Spôsob extrakcie platinových kovov z materiálu, ktorý ich obsahuje / A.V. Ermecov a kol. 1994.07.20.

33. Pat. 2167211 RF. Metóda šetrná k životnému prostrediu pre extrahovanie ušľachtilých kovov z materiálov, ktoré ich obsahujú / v.a.gurov. 2000.10.26.

34. Pat. 2138567 RF. Spôsob extrakcie zlata z pozlátených častí obsahujúcich molybdén / s.i.Loleit et al. 1998.05.25.

35. Pat. 2097438 RF. Metóda extrakcie kovov z odpadu / YU.M. SISOVOEV, A.G.IRISOV. 1996.05.29.

36. Pat. 2077599 RF. Spôsob izolácie striebra z odpadu obsahujúceho ťažké kovy / A.G. Kastov et al. 1994.07.27.

37. Pat. 2112062 RF. Spôsob spracovania SHLIK GOLD / A.I. KARPUKHIN, I.I. SELNINA, G.S. 1996.07.15.

38. Pat. 215120 RF. Metóda recyklácie zliatiny ligural zlata /

39. A.I. KARPUKHIN, I.I. SELNINA, L.A. MEDEDEV, D.E. DEEMEV. 1998.11.24.

40. Pat. 2115752 RF. Metóda pyromelurgickej rafinácie platinových zliatin / A.g. Mazaletsky, A.V. Ermecov atď. 1997.09.30.

41. Pat. 2013459 RF. Spôsob rafinácie Silver / E.V. Lapitskaya, M.G.slotintseva, E.I. YERVIN, N.M. Sloity. E.M. BESCHKOV, N.M.TREFIMOV, 1. B.p.nikitin. 1991.10.18.

42. Pat. 2111272 RF. Metóda izolácie platinových kovov. V.I.SHORTYOV, atď. 1997.05.14.

43. Pat. 2103396 RF. Metóda spracovania riešení priemyselnej výroby kovov platinovej skupiny / V.Nadsonova, Yu.A.SIDENKO. 1997.01.29.

44. Pat. 2086685 RF. Metóda pyrometalurgickej rafinácie odpadu zlata a striebra. 1995.12.14.

45. Pat. 2096508 RF. Metóda extrakcie striebra z materiálov obsahujúcich chlorid strieborný, zlatých nečistôt a kovov platiny / S.Loleite et al. 1996.07.05.

46. \u200b\u200bPat. 2086707 RF. Spôsob extrakcie ušľachtilých kovov z kyanidových roztokov / YU.A. SIDIDENKO et al. 1999.02.22.

47. Pat. 2170277 RF. Spôsob získania chloridu strieborného z priemyselných-dukov obsahujúcich chlorid striebro / e.d.musin, a.i.Karpukhin g.g. mnisov. 1999.07.15.

48. Pat. 2164255 RF. Spôsob extrakcie ušľachtilých kovov z produktov obsahujúcich chlorid strieborný, platinové skupiny / yu.sidorenko et al. 1999.02.04.

49. KHUDYAKOV I.F. Metalurgia meď, nikel, sprievodné prvky a dizajn dielní / I.F. KHUDYAKOV, S.E. Klyain, N.G.AGEEV. M.: Metalurgia. 1993. P. 198-199.

50. KHUDYAKOV I.F. Metalurgia medi, niklu a kobaltu / i.f. Khudyakov, A.I.TIKHONOV, V.I.THEEV, S.S. NABABABENA. M.: Metalurgia. 1977. T.1. C.276-177.

51. Pat. 2152459 RF. Metóda elektrolytickej rafinácie medi / g.p.Miroevsky K.a. DEMIDOV, I.G. ERMAKOV ET AL. 2000.07.10.

52. A.S. 1668437 ZSSR. Spôsob spracovania odpadov obsahujúci neželezné kovy / S.M. KRICHUNOV, V.G. BLOBANOV a kol. 1989.08.09.

53. Pat. 2119964 RF. Metóda extrakcie ušľachtilých kovov / a.a.antonov, a.v. morozov, k.i. Kryshchenko. 2000.09.12.

54. Pat. 2109088 RF. Multiscount prietokový elektrolyzer pre odstránenie kovov z roztokov ich solí / A.d. Korenevsky, v.a.dmitriev, K.N. Kryachko. 1996.07.11.

55. Pat. 2095478 RF. Metóda extrakcie zlata z odpadu / V.A. Bogdanovskaya et al. 1996.04.25.

56. Pat. 2132399 RF. Spôsob spracovania zliatiny kovov platinovej skupiny / V.I. Bogdanov a kol. 1998.04.21.

57. Pat. 2164554 RF. Spôsob izolácie ušľachtilých kovov z roztoku / v.p. Karmannikov. 2000.01.01.26.

58. Pat. 2093607 RF. Elektrolytická metóda purifikácie koncentrovaných roztokov solicinálu platiny obsahujúceho nečistoty / Z. Hemanman, U. HADAU. 1993.12.17.

59. Pat. 2134307 RF. Spôsob extrakcie ušľachtilých kovov z roztokov LP.P.Zozululy et al. 2000.03.06.

60. Pat. 2119964 RF. Spôsob extrakcie ušľachtilých kovov a inštalácie na jeho implementáciu / E.A. Petrov, A.samarov, Mg Makarenko. 1997.12.05.

61. Pat. 2027785 RF. Metóda extrakcie ušľachtilých kovov (zlata a striebro) z pevných materiálov / v.g. Blobanov, V.I. Krayev et al. 1995.05.31.

62. Pat. 2211251 RF. Spôsob selektívnej extrakcie kovov platinovej skupiny z anodického kalu / v.i.Petric. 2001.09.04.

63. Pat. 2194801 RF. Metóda extrakcie zlata a / alebo striebra z odpadu / V.M. Boycharev et al. 2001.08.06.

64. Pat. 2176290 RF. Metóda elektrolytickej regenerácie strieborného strieborného povlaku na striebornú / o.g.gromov, A.p. Kuzmin et al. 2006.08.

65. Pat. 2098193 Ruskej federácie. Inštalácia na extrakciu látok a častíc (zlata, platina, striebro) zo suspenzií a roztokov / V.S. Jabere. 1995.07.26.

66. Pat. 2176279 RF. Spôsob recyklácie surovín obsahujúcich sekundárne zlato do čistého zlata / l.a.doronicheva et al. 2001.03.23.

67. Pat. 1809969 RF. Metóda extrakcie platiny IV zo solových roztokov / yu.n. PoddadyEv atď. 1991.03.04.

68. Pat. 2095443 RF. Metóda extrakcie ušľachtilých kovov z roztokov / v.a. Gurov, V.Ivanov. 1996.09.03.

69. Pat. 2109076 RF. Spôsob spracovania odpadu obsahujúceho meď, zinok, strieborné a zlaté / g.v. Merevkin, V.V. Denisov. 1996. 02.14.

70. Pat. 2188247 RF. Spôsob extrakcie platinových kovov z roztokov efektovej výroby / n.I.timofiev et al. 2001.03.07.

71. Pat. 2147618 RF. Spôsob čistenia šľachtických kovov z nečistôt / L.A. Voropanova. 1998.03.10.

72. Pat. 2165468 RF. Metóda extrakcie striebra z použitých fotorerangií, umývania a odpadových vôd / e.a.petrov et al. 1999.09.28.

73. Pat. 2173724 RF. Spôsob extrakcie ušľachtilých kovov z trosiek / R.S.Aleev et al. 1997.11.12.

74. Brockmier K. Indukčné taviace pece. M.: Energia, 1972.

75. Farbman S.A. Indukčné pece na tavenie kovov a zliatin / S.A. FARBMAN, I.F. KOLOVAEV. M.: Metalurgia, 1968.

76. SASSA B.C. Indukčné pece a miešačky. M.: ENERGO-ATOMIZDAT, 1983.

77. SASSA B.C. Indukčné pece. M.: Metalurgia, 1989.

78. Tsiginov V.A. Tavenie neželezných kovov v indukčných peciach. M.: Metalurgia, 1974.

79. BAMENKO V.V. Elektrické sklzové pece neželeznej metalurgie / V.V. BAMENKO, A.V. DONKAYA, I.M. SOLOMAKHIN. M.: Metalurgia, 1971.

80. Pat. 2164256 RF. Spôsob spracovania zliatin obsahujúcich ušľachtilé a neželezné kovy / s.g. yebkin. 1999.05.18.

81. Pat. 2171301 RF. Metóda extrakcie drahých kovov, najmä striebra, z odpadu / s. Loleit et al. 1999.06.03.

82. Pat. 2110594 RF. Metóda extrakcie ušľachtilých kovov z polotovarov / s.v.digonsky, n.a.dubyakin, e.d. Kravtsov. 1997.02.21.

83. Pat. 2090633 RF. Spôsob spracovania elektronického šrotu obsahujúceho šľachtické kovy / V.G. Kiraev a kol. 1994.12.16.

84. Pat. 2180011 RF. Spôsob spracovania liekov LOMA Republiky / Yu.A. SIDIDO A OTÁZKA 2000.05.03.

85. Pat. 2089635 RF. Metóda extrakcie striebra, zlata, platiny a paládia z druhotných surovín obsahujúcich ušľachtilé kovy / N.A. Yustinchenko et al. 1995.12.14.

86. Pat. 2099434 RF. Metóda extrakcie drahých kovov z druhotných surovín, najmä z cín-olova spájky / s.i.loleit et al. 1996.07.05.

87. Pat. 2088532 RF. Spôsob extrakcie platiny a (alebo) z použitého katalyzátorov na báze minerálnych oxidov / A.S. Bely et al. 1993.11.29.

88. Pat. 20883705 RF. Metóda extrakcie ušľachtilých kovov z materiálov oxidu hlinitého a výroby odpadu / ya.m. Baum, S. JUROV, YU.V. BORISOV. 1995.12.13.

89. Pat. 2111791 RF. Spôsob extrakcie platiny z katalyzátorov obsahujúcich výfuku na báze oxidu hlinitého / s.e.piridonov et al. 1997.06.17.

90. Pat. 2181780 RF. Spôsob extrakcie zlata z polymetalických materiálov obsahujúcich zlato / s.e.piridonov. 1997.06.17.

91. Pat. 2103395 RF. Spôsob extrakcie platiny z použitého katalyzátorov /E.P. Bucikhin et al. 1996.09.18.

92. Pat. 2100072 RF. Metóda kĺbovej extrakcie platiny a réniového z použitého Platinum-Rhenium Catalysty / V.F. Blubat, L.N.Adeev. 1996.09.25.

93. Pat. 2116362 RF. Spôsob extrakcie drahých kovov z použitého katalyzátorov / R.S.Aleev et al. 1997.04.01.

94. Pat. 2124572 RF. Spôsob odstraňovania platiny z deaktivovaných hliníkových-platinových katalyzátorov / i.a.apraxin et al. 1997.12.30.

95. Pat. 2138568 RF. Spôsob spracovania použitého katalyzátorov obsahujúcich kovy platinovej skupiny / s.e. Bezheyev et al. 1998.07.13.

96. Pat. 2154686 RF. Spôsob prípravy použitých katalyzátorov, vrátane nosiča obsahujúceho aspoň jeden ušľachtilý kov, až po následnú extrakciu tohto kovu / e.a. Petrov et al. 1999.02.22.

97. Pat. 2204619 RF. Spôsob spracovania aluminoplastických katalyzátorov, najmä obsahujúcich rénium / e.a.shpachev, G.A. Gorev. 2001.01.09.

98. WEISBERG J1.A. Regenerácia regeneračných regeneračných regenerácií Platinum-paládium / L.A. YUISBERG, L.P.ZAROGATSKO // Farebné kovy. №12. P.48-51.

99. AGRITSKY V.A. Pyrometalurgické rafinácie medi. M.: Metalurgia, 1971.

100. KHUDYAKOV I.F. Metalurgia Sekundárne neželezné kovy / I.F. KHUDYAKOV, A.P.doroskevich, S.V. Carrelov. M.: Metalurgia, 1987.

101. SMIRNOV V.I. Výroba medi a niklu. M.: Metallurgizdat.1950.

102. Sevryukov N.N. Všeobecná metalurgia / N.N.Sevryukov, B.A. Kuzmin, E.V. Chelenishchev. M.: Metalurgia, 1976.

103. BOLCHOVITINOV N.F. Kovové štúdie a tepelné spracovanie. M.: Stav ed. Vedecká a technická technická literatúra, 1954.

104. Volssky A.I. Teória metalurgických procesov / A.VOLSKY, E.M. SERRIEVSKAYA. M.: Metalurgia, 1988.

105. Stručná referenčná kniha fyzikálno-chemických hodnôt. L.: Chémia, 1974.

106. Shealygin L.M. Vplyv trhacích podmienok pre charakter výmeny tepelnej hmotnosti v kúpeľňoch konvertora // farebné kovy. №4. Str.27-30

107. Shealygin L.M. Štruktúra tepelnej rovnováhy, generácie tepla a te-peropernos v autogénnych metalurgických zariadeniach rôznych typov // farebných kovov. №10. P. 17-25.

108. Shealygin L.M. et al. Podmienky na zásobovanie výbuchu v taveniach a rozvoj prostriedkov zintenzívnenia fúkacieho režimu // berie na vedomie bankovníctvo. 2006. T. 169. P.231-237.

109. Frankel N.Z. Hydraulika. M.: Gei. 1956.

110. Emanuel n.M. Kurz chemickej kinetiky / N.M. Emanuel, D.G. KNORRE. M.: Vyššia škola. 1974.

111. Delos B. Kinetika heterogénnych reakcií. M.: Mir, 1972.

112. Gorlenkov D.V. Spôsob rozpustenia medi-niklových anód obsahujúcich ušľachtilé kovy / D.V. Gorlenkov, P.A. Pechersky atď. // berie na vedomie banský inštitút. T. 169. 2006. P. 108-110.

113. Belov s.f. Vyhliadky na použitie kyseliny sulfámovej na spracovanie sekundárnych surovín obsahujúcich ušľachtilé a neželezných kovov / s.f. belov, t.i.avayeva, g.d.sedredina // neželezných kovov. №5. 2000.

114. Greyver T.N. Vytvorenie metód spracovania komplexných a nekonformných surovín obsahujúcich vzácne a platinové kovy / t.n.greiver, g.v.Petrov // farebné kovy. №12. 2000.

115. Yarosh YU.B. Vývoj a vývoj hydrometalurgickej schémy pre extrakciu ušľachtilých kovov z rádiového elektronického šrot / yu.b. Yarosh, A.V.Fursov, V.V. Sambrasov et al. // Farebné kovy. №5.2001.

116. Tikhonov I.V. Vývoj optimálnej schémy spracovania produktov obsahujúcich platinové kovy / i.v.tikhonov, yu.v.blagodatin atď. // farebné kovy. №6.2001.

117. GRECHKO A.V. Barbota Pyrometallurgická recyklácia odpadu je odlišná priemyselná výroba / A.V.Grechko, V.M. Taretsky, A.D. Wesser // farebné kovy. №1. 2004.

118. Mikheev A.D. Extrakcia striebra z elektronického šrotu / A.d. Mahayev, a.a. Kolmakova, A.I. Grümin, a.colmakov // farebné kovy. №5. 2004.

119. Kazantsev S.F. Recyklácia technálny odpad obsahujúci neželezné kovy / s.f. Kazansev, g.k.miseiseev et al. // Farebné kovy. №8. 2005.

Podobné práce