फाउंड्री अपशिष्ट। संसाधन-बचत प्रौद्योगिकियों का विश्लेषण और मशीन निर्माण और धातुकर्मी परिसर इलेक्ट्रॉनिक पुस्तकालय की कास्टिंग इकाई के अपशिष्ट के निपटारे की प्रक्रियाओं में सुधार

26.11.2019

प्रस्तावित विधि यह है कि प्रारंभिक सामग्री की प्रारंभिक क्रशिंग को 900 से 1200 जे तक एक केंद्रित बल के साथ चुनिंदा और उन्मुख किया जाता है। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, चयनित धूल अंशों को बंद मात्रा में समाप्त किया जाता है और उन पर एक यांत्रिक प्रभाव पड़ता है कम से कम 5000 सेमी 2 / जी के एक विशिष्ट सतह क्षेत्र के साथ एक अच्छा पाउडर बनाने के लिए। इस विधि के कार्यान्वयन के लिए स्थापना में एक रिमोट कंट्रोल मैनिपुलेटर के रूप में बनाई गई कुचल और खरोंच के लिए एक उपकरण शामिल है, जिस पर एक हाइड्रोन्यूमेस तंत्र स्थापित होता है। इसके अलावा, स्थापना में एक हेमेटिक मॉड्यूल होता है, जिसमें इन अंशों को ठीक पाउडर में संसाधित करने के साधन रखने वाले धूल जैसी भिन्नताओं की चयन प्रणाली के साथ संवाद किया जाता है। 2 एस। और 2 एस। एफ-ली, 4 इल।, 1 टैब।

आविष्कार एक कास्टिंग उत्पादन से संबंधित है, और इन slags के पूर्ण प्रसंस्करण के लिए धातु समावेशन और स्थापना के साथ एक चक के रूप में कास्ट ठोस slags प्रसंस्करण की विधि के लिए अधिक सटीक रूप से। ये विधि और स्थापना व्यावहारिक रूप से संसाधित स्लैग के व्यावहारिक रूप से पूरी तरह से निपटान करना संभव है, और परिणामी परिमित उत्पादों - औद्योगिक और सिविल निर्माण में एक वस्तु स्लैग और कमोडिटी धूल का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए उत्पादन के लिए निर्माण सामग्री। धातु के समावेशन के साथ धातु और कुचल स्लैग के रूप में अपशिष्ट धातु समावेशन के साथ स्लैग के प्रसंस्करण में उत्पन्न होता है, जो गलती इकाइयों के लिए चार्ज सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। कास्ट सॉलिड स्लैग बोल्डर का रीसाइक्लिंग धातु समावेशन, जटिल, समय लेने वाले ऑपरेशन के साथ पारगमन, अद्वितीय उपकरण, अतिरिक्त ऊर्जा लागत की आवश्यकता होती है, इसलिए स्लैग व्यावहारिक रूप से उपयोग नहीं किए जाते हैं और लैंडफिल, बिगाने वाली पारिस्थितिकी और प्रदूषण को निर्यात नहीं करते हैं वातावरण। विशेष महत्व पूर्ण अपशिष्ट मुक्त स्लैग प्रसंस्करण के कार्यान्वयन के तरीकों और प्रतिष्ठानों का विकास है। आंशिक रूप से स्लैग प्रसंस्करण की समस्या को हल करने के लिए कई विधियों और प्रतिष्ठानों को जाना जाता है। विशेष रूप से, एक विधि मेटलर्जिकल स्लैग (सु, ए, 806123) की प्रसंस्करण के लिए जाना जाता है, जिसमें 0.4 मिमी के भीतर इन स्लैग को छोटे अंशों में कुचलने और काटने में शामिल होता है, इसके बाद एक डिवीजन दो उत्पादों में होता है: एक धातु ध्यान और स्लैग। मेटलर्जिकल स्लैग को संसाधित करने की यह विधि संकीर्ण सीमा में समस्या को हल करती है, क्योंकि यह केवल गैर-चुंबकीय समावेशन वाले स्लैग के लिए है। प्रस्तावित विधि के लिए निकटतम मेटलर्जिकल फर्नेस (सु, ए, 1776202) के स्लैग से धातुओं के यांत्रिक पृथक्करण की विधि है, जिसमें कोल्हू और मिलों में धातुकर्म स्लैग को कुचलने के साथ-साथ घनत्व को अलग करना शामिल है स्लैग अंशों के जलीय वातावरण में अंतर और 58% तक धातु के अंशों में लौह सामग्री के साथ 0.5-7.0 मिमी और 7-40 मिमी सीमा के भीतर पुनर्जन्मयुक्त धातु

पूर्ण सुखाने और सॉर्टिंग के निर्माण के बाद स्लैग अंशों के रूप में इस विधि की बर्बादी निर्माण में उपयोग की जाती है। यह विधि पुनर्प्राप्ति धातु की मात्रा और गुणवत्ता के संदर्भ में अधिक प्रभावी है, लेकिन यह प्रारंभिक सामग्री की प्रारंभिक क्रशिंग की समस्या को हल नहीं करती है, साथ ही साथ निर्माण के लिए कमोडिटी स्लैग की आंशिक संरचना में गुणात्मक प्राप्त करने के साथ-साथ। उदाहरण के लिए, निर्माण उत्पादों। इस तरह के तरीकों के कार्यान्वयन के लिए, विशेष रूप से, वर्तमान लाइन (एसयू, ए, 75 9 132) मेटलर्जिकल स्लैग को कम करने और सॉर्टिंग के लिए जाना जाता है, जिसमें फीडर बंकर के रूप में लोडिंग डिवाइस, रिसीटर बंकर पर स्पंदनात्मक स्क्रीन, निकाले गए धातु वस्तुओं को स्थानांतरित करने के लिए विद्युत चुम्बकीय विभाजक, प्रशीतन कक्ष, ड्रम स्क्रीन और उपकरणों। हालांकि, इस स्ट्रीम लाइन पर स्लैग शग की पूर्व-कुचल भी प्रदान की जाती है। यह स्क्रैचिंग और क्रशिंग सामग्री (एसयू, ए, 1547864) के लिए एक डिवाइस भी जाना जाता है, जिसमें कंपन स्क्रशॉट और एक क्रशिंग डिवाइस के साथ एक फ्रेम-माउंटेड फ्रेम, छेद के साथ बनाया गया है और एक लंबवत विमान में आगे बढ़ने की संभावना है, और कुचल डिवाइस अपने शीर्ष भागों में सिर के साथ वेजेज के रूप में बनाया जाता है जो फ्रेम के छेद में जाने की संभावना के साथ स्थापित होते हैं, जबकि सिर का अनुप्रस्थ आकार फ्रेम छेद के फ्रेम आकार से बड़ा होता है। एक तीन अक्ष कक्ष में, लंबवत मार्गदर्शिका में एक फ्रेम चलता है, जिसमें सिर पर क्रशिंग डिवाइस स्वतंत्र रूप से स्थापित होते हैं। फ्रेम द्वारा कब्जा कर लिया गया क्षेत्र कंपन स्क्रोचॉट के क्षेत्र से मेल खाता है, और क्रशिंग डिवाइस विब्र्रो स्ट्रोक जाली के पूरे क्षेत्र को कवर करते हैं। विब्रो-गले कैनवास पर रोलिंग रेल पर इलेक्ट्रिक ड्राइव की मदद से मोबाइल फ्रेम, जो स्लैग बोल्डर स्थापित है। एक टक्कर पर एक गारंटीकृत अंतराल पर सपने देखने वाले डिवाइस। जब आप कंपन को चालू करते हैं, तो फ्रेम के साथ एक साथ कुचल उपकरणों को बाधाओं को प्रोत्साहित किए बिना, बाधाओं को प्रोत्साहित किए बिना, वाइब्रेशनोचॉट के ब्लेड, अन्य भागों (वेजेस) के अन्य भागों (वेजेस) के अन्य भागों (वेजेस) से मिलने वाली पूरी लंबाई के लिए। स्लैग की सतह के रूप में बाधा, बाधा की ऊंचाई पर बनी हुई है। स्लैग को मारते समय प्रत्येक क्रशिंग डिवाइस (वेज), इसके साथ संपर्क का मुद्दा पाता है। गर्जना से कंपन क्रिंटेड उपकरणों के वेज को छूने के बिंदु पर स्लैग के माध्यम से फैलती है, जो निदेशक में पसलियों में उतार-चढ़ाव भी शुरू कर रही हैं। स्लैग शग का फ्रैक्चर नहीं होता है, और स्लैग ओ वेजेस की केवल आंशिक घर्षण है। प्रस्तावित विधि को हल करने के लिए निकटतम व्यक्ति धूल और कास्टिंग स्लैग (आरयू, ए, 1547864) के अलगाव और सॉर्टिंग के लिए उपर्युक्त डिवाइस है, जिसमें प्री-क्रशिंग ज़ोन में एक स्रोत वितरण प्रणाली शामिल है, जो चिल्लाने के लिए डिवाइस द्वारा की जाती है और उपर्युक्त के साथ एक प्राप्त बंकर के रूप में बने क्रशिंग सामग्री यह सीधे क्रशिंग स्लैग के लिए कंपन और फिक्स्चर है, भौतिक, विद्युत चुम्बकीय विभाजक, कंपन, बंकर-ड्राइव के साथ-साथ डिस्पेंसर और परिवहन उपकरणों के साथ स्लैग सॉर्ट किया जाता है। स्लैग आपूर्ति प्रणाली में, एक तंत्र एक झुकाव तंत्र है, जो इसमें एक स्लैग के साथ स्लैग प्रदान करता है, और इसे विब्र्रो स्ट्रोक जोन में फ़ीड करता है, वाइब्रो-स्ट्रोक कैनवास में एक स्लैग बोल्डर को दस्तक देता है और खाली स्लैग लौटता है इसकी मूल स्थिति। उनके कार्यान्वयन के लिए उपरोक्त विधियों और उपकरणों को क्रशिंग विकल्प और स्लैग प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग करते हैं, जिसके दौरान गैर-पुनर्नवीनीकरण योग्य धूल अंश, प्रदूषणकारी मिट्टी और वायु जारी की जाती है, जो पर्यावरण के पर्यावरणीय संतुलन को काफी प्रभावित करती है। आविष्कार स्लैग को संसाधित करने के लिए एक विधि बनाने के कार्य पर आधारित है, जिसमें शुरुआती सामग्री के प्रारंभिक कुचल के बाद भिन्नता के आकार के साथ इसकी छंटनी होती है और परिणामी धूल अंशों का चयन इस तरह से किया जाता है उपचारित स्लैग का पूरी तरह से उपयोग करना और इस विधि के कार्यान्वयन के लिए एक सेटअप भी बनाना संभव है। यह कार्य स्लैग प्रसंस्करण की विधि में हल किया गया है। फाउंड्री उत्पादनप्रारंभिक सामग्री के प्रारंभिक क्रशिंग और घटते हुए अंशों से घटते हुए छंटनी से युक्त, जिसके परिणामस्वरूप धूल के अंशों के साथ-साथ चयन के साथ प्रारंभिक क्रशिंग के साथ प्रारंभिक क्रशिंग को चुनिंदा और 900 से 1200 तक केंद्रित प्रयास के साथ चुनिंदा और उन्मुख किया जाता है। जे, और चयनित धूल के अंशों को एक बंद मात्रा में समाप्त किया जाता है और कम से कम 5000 सेमी 2 / जी के एक विशिष्ट सतह क्षेत्र के साथ एक अच्छा पाउडर बनाने के लिए उन पर एक यांत्रिक प्रभाव पड़ता है। मिश्रण बनाने के लिए एक सक्रिय कलाकार के रूप में एक अच्छा पाउडर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। विधि के इस तरह के एक निष्पादन आपको परिणामस्वरूप दो के रूप में स्लैग फाउंड्री को पूरी तरह से रीसायकल करने की अनुमति देता है आखरी उत्पाद निर्माण उद्देश्यों के लिए उपयोग की जाने वाली वस्तु स्लैग और कमोडिटी धूल। इस कार्य को एक विधि के कार्यान्वयन के लिए भी हल किया जाता है जिसमें प्री-क्रशिंग ज़ोन में प्रारंभिक सामग्री की डिलीवरी के लिए एक प्रणाली, कुचलने और खरोंच के लिए एक उपकरण, विद्युत चुम्बकीय विभाजकों के साथ कोल्हू कंपन करने और पीसने वाले उपकरणों को परिवहन करने वाले उपकरणों को कंपन करना शामिल है और घटते अंशों, बड़े और छोटे अंशों और सिस्टम को धूल जैसी भिन्नताओं का चयन करने पर सामग्री को सॉर्ट करना, जिसमें आविष्कार के अनुसार कुचलने और स्क्रीनिंग के लिए डिवाइस रिमोट कंट्रोल मैनिपुलेटर के रूप में किया जाता है, जिस पर एक हाइड्रोन्यूमर होता है तंत्र स्थापित है, और एक मुहरबंद मॉड्यूल स्थापना में घुड़सवार है, इन भिन्नताओं को ठीक पाउडर में संसाधित करने के साधन रखने वाले धूल जैसी भिन्नताओं की चयन प्रणाली के साथ संवाद किया जाता है। अधिमानतः, धूल जैसी भिन्नताओं के इलाज के साधन के रूप में, लगातार स्थित पेंच मिलों के एक कैस्केड का उपयोग करें। आविष्कार का एक अवतार यह प्रदान करता है कि स्थापना की प्रक्रिया की एक वापसी योग्य प्रणाली है, जो इसके अतिरिक्त पीसने के लिए एक बड़े अंश के वर्गीकरण के पास सेट है। स्थापना के इस कार्यान्वयन को पूरी तरह से विश्वसनीयता और दक्षता की उच्च डिग्री और फाउंड्री उत्पादन के अपशिष्ट को रीसायकल करने के लिए बिजली की उच्च लागत के बिना अनुमति मिलती है। आविष्कार का सार निम्नानुसार है। कास्ट मोल्डिंग स्लैग स्थायित्व द्वारा विशेषता है, यानी, किसी भी लोडिंग (उदाहरण के लिए, यांत्रिक संपीड़न के साथ) के परिणामस्वरूप आंतरिक तनाव की घटना में विनाश का प्रतिरोध है, और संपीड़न शक्ति की ताकत के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। ) औसत ताकत और टिकाऊ की पर्वत की ताकत के लिए। स्लैग में धातु समावेशन की उपस्थिति मोनोलिथिक ब्लॉक को मजबूत करती है, इसे सख्त करती है। पहले वर्णित विनाश विधियों ने नष्ट स्रोत सामग्री की ताकत विशेषताओं को ध्यान में नहीं रखा था। फ्रैक्चर फोर्स को पी \u003d एसजेडएफ एफ के मूल्य से चिह्नित किया जाता है, जहां संपीड़न के दौरान विनाश की पी बल, साथ के प्रयास का क्षेत्र स्लैग की ताकत विशेषताओं से काफी कम था। प्रस्तावित विधि उपकरण द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री की ताकत विशेषताओं द्वारा निर्धारित आकार के लिए बल एफ के आवेदन के क्षेत्र में कमी पर आधारित है और उपरोक्त में उपयोग किए जाने वाले स्थैतिक प्रयासों के बजाय आर। प्रयासों की पसंद - तकनीकी समाधान, वर्तमान आविष्कार एक निश्चित ऊर्जा और आवृत्ति के दिशात्मक, उन्मुख प्रभाव के रूप में गतिशील प्रयासों का उपयोग करता है, जो आम तौर पर विधि की दक्षता को बढ़ाता है। अनुभवी, आवृत्ति और ऊर्जा पैरामीटर और उछाल 900-1200 जे के भीतर 15-25 बीट प्रति मिनट की आवृत्ति के साथ चुने जाते हैं। यह अंश तकनीक को कुचलने और स्लैग को चिल्लाने के लिए एक हाइज़ुलेटर पर घुड़सवार एक हाइड्रोन्यूमसियम तंत्र का उपयोग करके प्रस्तावित स्थापना में किया जाता है। मैनिपुलेटर अपने ऑपरेशन के दौरान हाइड्रोन्यूमसियम तंत्र के विनाश के उद्देश्य से क्लैंपिंग प्रदान करता है। स्लैग ब्लॉक के साथ कुचलने के प्रयासों का विनियमन दूरस्थ रूप से उत्पन्न होता है। साथ ही, स्लैग संभावित बुनाई गुणों के साथ एक सामग्री हैं। उनकी कठोरता की क्षमता मुख्य रूप से सक्रियता सक्रिय करने की क्रिया के तहत दिखाई देती है। हालांकि, विशिष्ट सतह के संकेतक द्वारा विशेषता कुछ आकारों को प्राप्त करने से पहले पुनर्नवीनीकरण स्लैग के अंशों पर यांत्रिक प्रभाव के बाद संभावित बाध्यकारी गुणों के बाद संभावित बाध्यकारी गुण प्रकट होते हैं। कुचल स्लैग के एक उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र को प्राप्त करना रासायनिक गतिविधि की खरीद में एक महत्वपूर्ण कारक है। आयोजित प्रयोगशाला अध्ययन पुष्टि करते हैं कि एक बाइंडर के रूप में उपयोग की जाने वाली स्लैग की गुणवत्ता में एक महत्वपूर्ण सुधार प्राप्त होता है जब इसकी विशिष्ट सतह 5000 सेमी 2 / जी से अधिक हो जाती है। विशिष्ट सतह का मूल्य एक बंद वॉल्यूम (मुहरबंद मॉड्यूल) में संलग्न चयनित धूल अंशों के यांत्रिक जोखिम में प्राप्त किया जा सकता है। यह प्रभाव अनुक्रमिक रूप से एक सीलबंद मॉड्यूल में स्थित स्क्रू मिलों के कैस्केड का उपयोग करके किया जाता है, धीरे-धीरे इस सामग्री को 5000 सेमी से अधिक 2 / जी के विशिष्ट सतह क्षेत्र के साथ ठीक पाउडर में परिवर्तित करना। इस प्रकार, स्लैग प्रसंस्करण के लिए प्रस्तावित विधि और स्थापना इसे लगभग पूरी तरह से निपटाने के लिए संभव बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप वे विशेष रूप से निर्माण में उपयोग किए जाने वाले कमोडिटी उत्पादों को प्राप्त करते हैं। स्लैग का जटिल उपयोग पर्यावरण में काफी सुधार करता है, और डंप के तहत उपयोग किए जाने वाले उत्पादक क्षेत्रों को भी जारी करता है। संसाधित स्लैग के निपटारे की डिग्री में वृद्धि के संबंध में, उत्पादों की लागत कम हो जाती है, जो तदनुसार, प्रयुक्त आविष्कार की दक्षता को बढ़ाती है। अंजीर। 1 योजनाबद्ध रूप से आविष्कार के अनुसार एक स्लैग प्रसंस्करण विधि के कार्यान्वयन के लिए एक स्थापना दर्शाती है; अंजीर। अंजीर में 2 ए-एक सेक्शन। एक;

अंजीर। 3 दृश्य बी अंजीर। 2;

अंजीर। अंजीर में 4 चीरा। 3. प्रस्तावित विधि ठीक पाउडर में संसाधित आवश्यक अंशों और धूल अंशों के वाणिज्यिक कुचल स्लैग को प्राप्त करने के लिए स्लैग की पूरी अपशिष्ट मुक्त प्रसंस्करण प्रदान करती है। इसके अलावा, धातु समावेशन के साथ सामग्री प्राप्त की जाती है, जिसे रैखिक और धातुकर्म उत्पादन की पिघलने में पुन: उपयोग किया जाता है। इसके लिए, धातु समावेशन के साथ एक लिट-इन-फायरिंग खाली एक विफलता ग्रिड के साथ एक विब्र्रो-गले पर 900 से 1200 जे तक केंद्रित बल के साथ पूर्व-उन्मुख है। धातु समावेशन के साथ धातु और स्लैग, ब्रेकडाउन लैटिस वाइब्रेशनोचॉट के छेद से बड़े होते हैं, क्रेन के चुंबकीय स्टोव द्वारा लिया जाता है और कंटेनर में संग्रहीत होता है, और कंपन को कंपन पर शेष होता है। विफल ग्रिल के माध्यम से विफल सामग्री विफल हुई ग्रिल को धातु चयन के साथ विब्रो क्रशर की प्रणाली के अनुसार ले जाया जाता है और पीसने और छंटनी के लिए विद्युत चुम्बकीय विभाजकों द्वारा धातु समावेशन के साथ स्लैग किया जाता है। असफल ग्रिल के माध्यम से गुजरने वाले टुकड़ों का आकार 160 से 320 मिमी तक है, और जो 0 से 160 मिमी पारित हुए हैं। बाद के चरणों में, स्लैग को 0-60 मिमी, 0-12 मिमी के आकार के साथ भिन्नता के लिए कुचल दिया जाता है और धातु समावेशन के साथ एक स्लैग चुना जाता है। फिर कुचल स्लैग को एक बड़े अंश वर्गीकरण के लिए खिलाया जाता है, जहां सामग्री को 0-12 के आकार के साथ और 12 मिमी से अधिक के साथ चुना जाता है। बड़ी सामग्री वसूली प्रणाली में वापसी के लिए भेजी जाती है, और 0-12 मिमी के आकार वाली सामग्री को मुख्य तकनीकी धारा के अनुसार उथले अंश के वर्गीकरण के अनुसार भेजा जाता है, जहां आकार के धूल अंश का चयन 0- 1 मिमी का चयन किया जाता है, जो बाद के प्रभावों और बारीक फैले पाउडर के उत्पादन के लिए एक हेमेटिक मॉड्यूल में एकत्रित होता है, जिसमें 5000 सेमी 2 / जी से अधिक के एक विशिष्ट सतह क्षेत्र के साथ, मिश्रण के निर्माण के लिए एक सक्रिय भराव के रूप में उपयोग किया जाता है। 1-12 मिमी के आकार के साथ वर्गीकृत उथले अंश सामग्री पर चयनित एक वस्तु स्लैग है, जिसे ग्राहक को बाद के शिपमेंट के लिए संचित कंटेनर को भेजा जाता है। इस विपणन योग्य स्लैग की संरचना तालिका में दी गई है। अतिरिक्त तकनीकी प्रवाह के अनुसार धातु समावेशन के साथ चयनित स्लैग अंश पिघलने पर पिघलने वाली कार्यशाला में लौट आए हैं। कुचल स्लैग के चयनित चुंबकीय पृथक्करण में धातु सामग्री 60-65% की सीमा में है

एक सक्रिय फिलर के रूप में उपयोग किए जाने वाले बारीक फैले हुए पाउडर को एक बाइंडर की संरचना में शामिल किया गया है, उदाहरण के लिए, कंक्रीट प्राप्त करने के लिए, जहां कुल अंशांकन 1-12 के आकार के साथ एक कुचल कास्टिंग स्लैग है। प्राप्त किए गए कंक्रीट की गुणात्मक विशेषताओं का अध्ययन 50 चक्रों के बाद ठंढ प्रतिरोध की जांच करते समय अपनी ताकत में वृद्धि दर्शाता है। उपरोक्त वर्णित स्लैग प्रोसेसिंग विधि को इंस्टॉलेशन (चित्र 1-4) में सफलतापूर्वक पुन: उत्पन्न किया जा सकता है जिसमें एक पिघलने वाली कार्यशाला से पूर्व-क्रशिंग ज़ोन तक एक स्लैग डिलीवरी सिस्टम होता है, जिसमें 1 का झुकाव होता है, विफलता के साथ कंपन 2- चुंबकीय ग्रिल 3 और एक मैनिपुलेटर 4, कंसोल (ओं) से दूरस्थ रूप से नियंत्रित। मैनिपुलेटर 4 पर, गड़बड़ के रूप में एक हाइड्रोपन्यूमेस तंत्र स्थापित किया गया है। कंपन को कंपन 2 के पास आवश्यक आकार में प्रारंभिक सामग्री की अधिक विश्वसनीय क्रशिंग सुनिश्चित करने के लिए, कंपन रिजर्व 6 और गाल कोल्हू 7 रखा गया है। के अतिरिक्त , विफलता ग्रिड पर शेष धातु के टुकड़ों को हटाने के लिए क्रशिंग क्षेत्र में एक क्रेन 8 लगाया जाता है 3. विशेष रूप से टेप कन्वेयर 9, मुख्य तकनीकी धारा के साथ चलता है (चित्र 1 में चित्रित (चित्र 1 में चित्रित) के साथ उपकरणों के परिवहन की एक प्रणाली का उपयोग करके सामग्री रगड़ती है। समोच्च तीर), जिस मार्ग पर कंपन क्रशर 10 और विद्युत चुम्बकीय विभाजक 11, निर्दिष्ट आकार में भिन्नताओं को कम करके सकारात्मक रूप से घुड़सवार पीसने और सॉर्टिंग स्लैग प्रदान करते हैं। मुख्य तकनीकी प्रवाह के मार्ग पर, क्लासिफायर 12 और 13 को कुचल स्लैग के बड़े और उथले अंश के लिए घुमाया जाता है। स्थापना भी एक अतिरिक्त प्रक्रिया प्रवाह की उपस्थिति मानती है (चित्र 1 को त्रिभुज तीर द्वारा चित्रित किया गया है), जिसमें एक ऐसी सामग्री को वापस करने की एक प्रणाली शामिल है जो आवश्यक आकार में कुचल नहीं दी गई है, जो एक बड़े अंश के लिए क्लासिफायर 12 के पास स्थित है और शामिल है लंबवत रूप से एक दूसरे कन्वेयर और एक जबड़े कोल्हू 14 के सापेक्ष स्थित है, और यह भी, सिस्टम 15 चुंबकीय सामग्री को हटाने। मुख्य तकनीकी धारा के उत्पादन में, प्राप्त विपणन योग्य स्लैग और एक हेमेटिक मॉड्यूल 17 में से 16 भंडारण उपकरणों ने धूल चयन प्रणाली को बताया, जिसमें एक कंटेनर 18 के रूप में बनाया गया था। मॉड्यूल 17 के अंदर, स्क्रू मिलों का एक कैस्केड 1 9 अनुक्रमिक रूप से धूल के अंशों को ठीक पाउडर में प्रसंस्करण के लिए स्थित है। डिवाइस निम्नानुसार काम करता है। ठंडा स्लैग स्लैग 20 आपूर्ति की जाती है, उदाहरण के लिए, इंस्टॉलेशन के इंस्टॉलेशन ज़ोन में लोडर (दिखाया नहीं गया) और टिलटर 1 की गाड़ी पर स्थित है, जो इसे कंपन 2 के जाली 3 में फेंक देता है, बाहर दस्तक देता है स्लैग होंठ 21 और स्लैग को अपनी मूल स्थिति में लौटाता है। इसके बाद, खाली स्लैग को झुकाव से हटा दिया जाता है और एक स्लैग के साथ एक और स्थापित किया जाता है। फिर मैनिपुलेटर 4 को स्लैग बोल्डर 21 के क्रशिंग के लिए कंपन 2 को आपूर्ति की जाती है। मैनिपुलेटर 4 में एक हिंग तीर 22 है, जिस पर Dolbnyak 5 को हिंग किया जाता है, स्लैग पत्थरों को अलग आकार के टुकड़ों में कुचल दिया जाता है। मैनिपुलेटर 4 का आवास एक जंगम वाहक फ्रेम 23 पर घुड़सवार है और ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर घूमता है, जो पूरे क्षेत्र में बोल्डर की हैंडलिंग सुनिश्चित करता है। मैनिपुलेटर चयनित बिंदु में स्लैग गांठ में पुण्य तंत्र (Dolbnyak) दबाता है और उन्मुख और केंद्रित धड़कन की एक श्रृंखला का कारण बनता है। इस तरह के आकारों के लिए कुचल दिया जाता है जो विफलता जाली 3 में छेद के माध्यम से टुकड़ों के अधिकतम मार्ग प्रदान करते हैं 2. क्रशिंग पूरा होने के बाद, विब्रो-उद्योग की सतह पर कंपन और धातु समावेशन के संचालन में आ रहा है विब्रो-स्ट्रोक। क्रेन 8 का चुंबकीय टैप, और चयन की गुणवत्ता गैर-चुंबकीय सामग्री के विफलता जाली 3 के विब्रो-इंडस्ट्री 2 पर स्थापना के कारण है। चयनित सामग्री कंटेनर में संग्रहीत है। एक मामूली धातु सामग्री के साथ स्लैग के अन्य बड़े स्लाइस को एक गाल कोल्हू 7 में एक असफल ग्रिड का सामना करना पड़ रहा है, जहां क्रशिंग का उत्पाद मुख्य तकनीकी प्रवाह में प्रवेश करता है। स्लैग के स्लैग अंश, जो छेद के माध्यम से पारित हुए, कंपन 6 में गिरते हैं, जिससे रिबन कन्वेयर 9 इलेक्ट्रोमैग्नेटिक विभाजक 10 के साथ स्पेशियल क्रशर 10 की प्रणाली को खिलाया जाता है। स्लैग अंशों को पीसने और छांटने से मुख्य रूप से प्रदान किया जाता है कन्वेयर ट्रांसपोर्टेशन सिस्टम 9 का उपयोग करके निरंतर तकनीकी प्रवाह, निर्दिष्ट धारा में सिस्टम के बीच इंटरकनेक्ट किया गया। मुख्य धारा में कुचलित सामग्री क्लासिफायर 12 में प्रवेश करती है, जहां इसे 0-12 मिमी आकार के एक अंश द्वारा क्रमबद्ध किया जाता है। रिटर्न सिस्टम (अतिरिक्त तकनीकी धारा) पर बड़े अंशों को गाल कोल्हू 14 में दर्ज किया जाता है, फिर से प्रकट होता है और फिर से छंटनी करने के लिए मुख्य प्रवाह में लौटता है। वर्गीकरण 12 के माध्यम से पारित सामग्री को वर्गीकृत 13 में खिलाया जाता है, जिसमें आकार 0-1 मिमी के धूल जैसी भिन्नताओं का चयन, सीलबंद मॉड्यूल 17 में प्रवेश किया जाता है, और 1-12 मिमी ड्राइव में प्रवेश 16. की प्रक्रिया में मुख्य तकनीकी धारा में पीसने वाली सामग्री को पीसने वाले धूल को अपने चयन की प्रणाली (स्थानीय चूषण) टैंक 18 में इकट्ठा किया गया है, जो मॉड्यूल 17 को सूचित किया जाता है। भविष्य में, हम पूरे धूल मॉड्यूल के साथ 5000 सेमी 2 / जी से अधिक के एक विशिष्ट सतह क्षेत्र के साथ बढ़ते पाउडर में आगे बढ़ते हैं, लगातार स्थापित स्क्रू मिलों के एक कैस्केड का उपयोग करते हुए। स्लैग के मुख्य प्रवाह की सफाई को सुव्यवस्थित करने के लिए धातु समावेशन से, उनका चयन स्लैग के मुख्य प्रवाह का उपयोग करके किया जाता है। विद्युत चुम्बकीय विभाजक 11 और तंत्रिका पर परिवर्तित होने के बाद चुंबकीय सामग्री (अतिरिक्त तकनीकी धारा) को सिस्टम 15 को हटाने में स्थानांतरित करें।

दावा

1. मोल्डिंग स्लैग को संसाधित करने की एक विधि, प्रारंभिक सामग्री के प्रारंभिक क्रशिंग और बाद में धूल के अंशों के एक साथ चयन के साथ एक प्रतिक्रियाशील स्लैग प्राप्त करने के लिए इसके घटते अंशों को क्रमबद्ध करने के लिए क्रमशः सॉर्टिंग, जिसमें प्री-क्रशिंग चुनिंदा और उन्मुख किया जाता है 900 से 1200 जे तक केंद्रित प्रयास के साथ, और चयनित धूल अंशों को बंद मात्रा में समाप्त किया गया है और कम से कम 5000 सेमी 2 के विशिष्ट सतह क्षेत्र के साथ एक अच्छा पाउडर बनाने के लिए उन पर यांत्रिक प्रभाव हैं। 2. कास्टिंग स्लैग की प्रसंस्करण के लिए स्थापना, जिसमें प्री-क्रशिंग ज़ोन में प्रारंभिक सामग्री की डिलीवरी के लिए एक प्रणाली शामिल है, कुचलने और खरोंच के लिए एक उपकरण, विद्युत चुम्बकीय विभाजक के साथ कोल्हू कंपन करना और सामग्री के पीसने और छांटने वाले उपकरणों को परिवहन करने वाले उपकरणों को शामिल करना घटते हुए भिन्नताओं, बड़े और छोटे अंशों और धूल जैसी भिन्नताओं के सिस्टम चयन पर, उसमें वर्णित है कि कुचलने और स्क्रीनिंग के लिए डिवाइस रिमोट कंट्रोल मैनिपुलेटर के रूप में बनाया गया है, जिस पर एक हाइड्रोन्यूमेस तंत्र स्थापित है, और एक सीलबंद मॉड्यूल स्थापना में घुड़सवार है, इन अंशों को ठीक पाउडर में इलाज के लिए धूल जैसी भिन्नताओं की चयन प्रणाली के साथ संवाद किया गया है। 3. पी 2 के अनुसार स्थापना, इस में विशेषता है कि ठीक पाउडर में धूल जैसी भिन्नताओं के इलाज के साधन लगातार स्थित स्क्रू मिलों का एक कैस्केड है। 4. दावा 2 के अनुसार स्थापना, इसमें विशेषता है कि यह अतिरिक्त पीसने के लिए एक बड़े अंश के वर्गीकरण के पास स्थापित संसाधित सामग्री के लिए एक वापसी योग्य प्रणाली से लैस है।

जलायाइ।ynahके बारे मेंहस्तांतरण, उद्योगों में से एक, जिनके उत्पादों को तरल मिश्र धातु के साथ भरते समय फाउंड्री रूपों में कास्टिंग प्राप्त होते हैं। कास्टिंग के तरीके मशीन भागों के वर्कपीस के लगभग 40% (वजन से) के औसत पर किए जाते हैं, और कुछ उद्योगों में, उदाहरण के लिए, मशीन टूलिंग में, कास्ट उत्पादों का हिस्सा 80% है। सभी उत्पादित कास्ट वर्कपीस के, मैकेनिकल इंजीनियरिंग लगभग 70%, मेटलर्जिकल उद्योग - 20%, सेनेटरी उपकरणों का उत्पादन - 10% उपभोग करता है। मोल्ड किए गए हिस्सों का उपयोग धातु की मशीनों, आंतरिक दहन इंजन, कंप्रेसर, पंप, इलेक्ट्रिक मोटर, भाप और हाइड्रोलिक टर्बाइन, रोलिंग मिल्स, एस- एचएच में किया जाता है। मशीनरी, कारें, ट्रैक्टर, लोकोमोटिव, वैगन। कास्टिंग के विस्तृत आवेदन को इस तथ्य से समझाया गया है कि फोर्जिंग जैसे अन्य तरीकों से उत्पादित रिक्त स्थानों के आकार की तुलना में तैयार उत्पादों की कॉन्फ़िगरेशन के करीब उनके फॉर्म को आसान बनाना आसान है। आप एक छोटे से भत्ते के साथ विभिन्न कठिनाइयों का एक खाली प्राप्त कर सकते हैं, जो धातु की खपत को कम करता है, यांत्रिक प्रसंस्करण लागत को कम करता है और अंततः, उत्पादों की लागत को कम करता है। लगभग किसी भी द्रव्यमान के उत्पादों को बनाया जा सकता है - कई से जी सैकड़ों के लिए टी, दसवीं से दीवारों के साथ मिमी। कुछ के लिए म। मुख्य मिश्र धातु जो कास्टिंग किए जाते हैं: ग्रे, डॉवी और मिश्रित कास्ट आयरन (वजन से सभी कास्टिंग का 75% तक), कार्बनियस और मिश्रित स्टील (20% से अधिक) और रंगीन मिश्र धातु (तांबा, एल्यूमीनियम, जिंक और मैग्नीशियम) । कास्ट भागों के आवेदन का क्षेत्र लगातार विस्तार कर रहा है।

फाउंड्री अपशिष्ट।

विभिन्न सुविधाओं पर उत्पादन अपशिष्ट का वर्गीकरण संभव है, जिनमें से मुख्य लोगों पर विचार किया जा सकता है:

उद्योग द्वारा - काला और गैर-लौह धातु विज्ञान, अयस्क - और कोयला खनन, तेल और गैस इत्यादि।

चरण संरचना द्वारा - ठोस (धूल, कीचड़, स्लैग), तरल (समाधान, emulsions, निलंबन), गैसीय (कार्बन ऑक्साइड, नाइट्रोजन, सल्फर यौगिक, आदि)

औद्योगिक चक्रों के लिए - कच्चे माल (प्रकट और अंडाकार चट्टानों) के दौरान, जब पायरोमेटलर्जिया (स्लैग, कीचड़, धूल, गैसों) में, हाइड्रोमेटलर्जी (समाधान, वर्षा, गैसों) में समृद्ध (पूंछ, कीचड़, प्लम) समृद्ध (पूंछ, कीचड़, प्लम))।

एक बंद चक्र (कास्ट आयरन - स्टील - लुढ़का हुआ) के साथ धातुकर्म संयंत्र पर ठोस अपशिष्ट दो प्रकार हो सकता है - धूल और slags। अक्सर, गीली गैस की सफाई का उपयोग किया जाता है, फिर धूल के बजाय, अपशिष्ट कीचड़ होती है। लौह धातु विज्ञान के लिए सबसे मूल्यवान लौह युक्त अपशिष्ट (धूल, कीचड़, पैमाने) हैं, जबकि स्लैग मुख्य रूप से अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।

मुख्य धातुकर्म इकाइयों के संचालन के दौरान, विभिन्न तत्वों के ऑक्साइड से युक्त अच्छी धूल की एक बड़ी मात्रा का गठन किया जाता है। उत्तरार्द्ध गैस-अनुकूल संरचनाओं द्वारा कब्जा कर लिया जाता है और फिर या तो कीचड़ संचयक को खिलाया जाता है, या बाद में प्रसंस्करण (मुख्य रूप से एक एगलिस्ट घटक के रूप में) को भेजा जाता है।

कास्टिंग कास्टिंग के उदाहरण:

फाउंड्री गोरे रेत

एक आर्क फर्नेस से स्लैग

रंगीन और लौह धातुओं का स्क्रैप

तेल मामलों (अपशिष्ट तेल, स्नेहक)

रेतीले के पास, फिजिको-मैकेनिकल गुणों के अनुसार, रेत मोल्डिंग उगाए गए (जमीन मोल्डिंग) - कास्टिंग कास्टिंग। यह रेतीले रूपों में कास्टिंग की विधि का उपयोग करने के परिणामस्वरूप बनाया गया है। इसमें मुख्य रूप से क्वार्ट्ज रेत, बेंटोनाइट (10%), कार्बोनेट additives (5% तक) शामिल हैं।

मैंने इस प्रकार के अपशिष्ट को चुना क्योंकि अपशिष्ट मोल्डिंग मिश्रण के उपयोग का मुद्दा एक पारिस्थितिकीय दृष्टिकोण से फाउंड्री उत्पादन के महत्वपूर्ण मुद्दों में से एक है।

मोल्डिंग सामग्री में मुख्य रूप से अपवर्तक, गैस पारगम्यता और plasticity होना चाहिए।

मोल्डिंग सामग्री के फायरप्रूफ को पिघला हुआ धातु के साथ संपर्क करते समय पिघलने और चुपके की क्षमता कहा जाता है। सबसे किफायती और सस्ता मोल्डिंग सामग्री क्वार्ट्ज रेत (SiO2) है, जो सबसे अपवर्तक धातुओं और मिश्र धातुओं को कास्टिंग करने के लिए काफी अपवर्तक है। SiO2 के साथ अशुद्धियों से, विशेष रूप से अवांछित क्षारीय, जो, sio2 पर अभिनय, जैसे फ्लक्स, कम पिघलने वाले यौगिकों (सिलिकेट), कास्टिंग में जलते हुए और इसे बाधित करते हैं। जब कास्ट आयरन और कांस्य, क्वार्ट्ज रेत में हानिकारक अशुद्धता हानिकारक अशुद्धता 5-7% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और स्टील के लिए - 1.5-2%।

मोल्डिंग सामग्री की गैस पारगम्यता को गैसों को छोड़ने की क्षमता कहा जाता है। कास्टिंग में मोल्डिंग ग्राउंड की खराब गैस पारगम्यता के साथ, गैस सिंक (आमतौर पर गोलाकार रूप) कास्टिंग के विवाह का निर्माण और कारण बन सकता है। धातु की शीर्ष परत को हटाते समय कास्टिंग के बाद के यांत्रिक प्रसंस्करण के दौरान सिंक का पता लगाया जाता है। मोल्डिंग ग्राउंड की गैस पारगम्यता रेत के अलग-अलग अनाज, इन अनाज के आकार और परिमाण के बीच, इन अनाज के आकार और परिमाण और मिट्टी की मात्रा पर और इसमें मिट्टी और नमी की मात्रा पर निर्भर करती है।

गोल अनाज के साथ रेत में गोल अनाज के साथ रेत की बजाय गैस पारगम्यता होती है। बड़े के बीच स्थित छोटे अनाज, मिश्रण की गैस पारगम्यता को भी कम करते हैं, छिद्रण को कम करते हैं और गैसों की उपज में बाधा डालते हैं जो छोटे घुमावदार चैनल बनाते हैं। मिट्टी, बेहद छोटे अनाज होने, छिद्र छिड़कता है। अतिरिक्त पानी भी छिद्रों को जोड़ता है और इसके अलावा, एक गर्म धातु के साथ संपर्क करते समय वाष्पीकरण, गैस की मात्रा को बढ़ाता है जो फॉर्म की दीवारों से गुजरना चाहिए।

मोल्डिंग मिश्रण की ताकत बाहरी प्रयासों की क्रिया (हिलाकर, तरल धातु जेट का एक झटका, मोल्ड में डालने वाले धातु का स्थिर दबाव, गैसों का दबाव डालने के द्वारा दिए गए आकार को संरक्षित करने की क्षमता में निहित है। मोल्ड से जारी, और धातु डालने पर धातु, धातु संकोचन, आदि से दबाव।)।

मोल्डिंग मिश्रण की ताकत एक निश्चित सीमा तक नमी की मात्रा में वृद्धि के साथ बढ़ जाती है। नमी की मात्रा में और वृद्धि के साथ, ताकत गिरती है। यदि मोल्डिंग रेत (तरल रेत ") में मिट्टी की अशुद्धता होती है तो ताकत बढ़ जाती है। वसा रेत को मिट्टी की एक छोटी सामग्री ("स्कीनी रेत") के साथ रेत की तुलना में एक बड़ी नमी की मात्रा की आवश्यकता होती है। रेत का अनाज छोटा और कोणीय आकार, मोल्डिंग मिश्रण की अधिक ताकत है। रेत के व्यक्तिगत अनाज के बीच पतली बाइंडर इंटरलेयर मिट्टी के साथ रेत की पूरी तरह से और लंबे समय तक चलने वाली हलचल में हासिल की जाती है।

मोल्डिंग मिश्रण की प्लास्टिकिटी को मॉडल के आकार को आसानी से समझने और सटीक रूप से सहेजने की क्षमता कहा जाता है। प्लेसिटी विशेष रूप से मॉडल के सबसे छोटे विवरणों को पुन: उत्पन्न करने के लिए कलात्मक और जटिल कास्टिंग के निर्माण में आवश्यक है और फॉर्म धातु को डालने के दौरान उनके प्रिंट को संरक्षित करता है। रेत के अनाज छोटे और समान रूप से वे मिट्टी की परत से घिरे हुए हैं, बेहतर वे सतह की सतह के सबसे छोटे विवरण भरते हैं और फॉर्म को बनाए रखते हैं। अत्यधिक नमी के साथ, बाइंडर मिट्टी पतला हो जाती है और प्लास्टिसिटी नाटकीय रूप से कम हो जाती है।

बिताए मोल्डिंग मिश्रण को संग्रहीत करते समय, डंप पर धूल और पर्यावरण प्रदूषण होता है।

इस समस्या को हल करने के लिए, यह अपशिष्ट मोल्डिंग मिश्रणों के पुनर्जन्म को पूरा करने का प्रस्ताव है।

विशेष additives। विवाह कास्टिंग के सबसे आम प्रकारों में से एक कास्टिंग करने के लिए मोल्डिंग और रॉड मिश्रण का एक तत्व है। रश उत्पन्न करने वाले कारण विविध हैं: अपर्याप्त अग्नि अपवर्तक, मिश्रण की मोटे संरचना, विपक्षी पेंट्स का गलत चयन, विशेष एंटी-इन्फ्रैक्टेड additives के मिश्रण में अनुपस्थिति, फॉर्म की खराब गुणवत्ता वाली पेंटिंग, आदि तीन अलग-अलग हैं PRIGAR के प्रकार: थर्मल, मैकेनिकल और रासायनिक।

कास्टिंग की सफाई करते समय थर्मल टिग को हटाने के लिए अपेक्षाकृत आसान है।

मोल्डिंग मिश्रण के छिद्रों में पिघल प्रवेश के परिणामस्वरूप यांत्रिक टकप को मोल्डिंग सामग्री के नशे में अनाज युक्त मिश्र धातु की परत के साथ हटाया जा सकता है।

रासायनिक रश एक ऐसी शिक्षा है जिसे कम-तरंग यौगिकों के साथ sacccle किया गया है जैसे कि मोल्डिंग सामग्री की बातचीत से उत्पन्न होने वाले स्लैग या उसके ऑक्साइड के साथ।

यांत्रिक और रासायनिक बिगर या कास्टिंग की सतह से हटाए गए (उच्च ऊर्जा लागत की आवश्यकता होती है), या कास्टिंग अंततः ब्रांडेड हैं। Prigar की रोकथाम विशेष additives के एक मोल्डिंग या रॉड मिश्रण में विशेष additives की शुरूआत पर आधारित है: जमीन कोयले, एस्बेस्टोस, ईंधन तेल, आदि, साथ ही साथ विरोधी rigging पेंट के साथ रूपों और छड़ के कामकाजी सतहों कोटिंग , फ्लिपर्स, टिकटों या पेस्ट जिनमें अत्यधिक प्रभाव सामग्री (ग्रेफाइट, टीएएलसी) होता है, जो पिघलने वाले ऑक्साइड के साथ उच्च तापमान पर बातचीत नहीं कर रहे हैं, या फॉर्म में जब यह भर रहा है तो फॉर्म में एक कम करने वाला माध्यम (जमीन कोयला, ईंधन तेल) बनाने वाली सामग्री।

Sirring n मॉइस्चराइजिंग। मोल्डिंग मिश्रण के घटकों को रेत के पूरे द्रव्यमान पर मिट्टी के कणों के समान वितरण के उद्देश्य से एक सूखे रूप में अच्छी तरह से उत्तेजित किया जाता है। मिश्रण को पानी की वांछित मात्रा जोड़कर मॉइस्चराइज किया जाता है, और फिर मिश्रित होता है ताकि प्रत्येक रेत कण मिट्टी या अन्य बाध्यकारी की एक फिल्म के साथ कवर किया जा सके। मिश्रण के घटकों को हलचल करने के लिए सिफारिश करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि साथ ही उच्च मिट्टी की सामग्री वाले रेत छोटी गेंदों में लुढ़कती हैं, जो टूटने में मुश्किल होती हैं। बड़ी संख्या में सामग्रियों को मैन्युअल रूप से हलचल - एक बड़ा और समय लेने वाला काम। आधुनिक कास्टिंग दुकानों में, इसकी तैयारी की प्रक्रिया में मिश्रण के घटकों को स्क्रू मिक्सर या मिश्रण धावकों में उत्तेजित किया जाता है।

मोल्डिंग मिश्रण में विशेष additives। मिश्रण के विशेष गुण प्रदान करने के लिए विशेष additives मोल्डिंग और रॉड मिश्रण में दर्ज किया जाता है। उदाहरण के लिए, मोल्डिंग मिश्रण में पेश किए गए कास्ट-लौह अंश इसकी थर्मल चालकता को बढ़ाता है और ठोस होने पर कास्टिंग की भारी असेंबली में संकोचन ढेर के गठन को रोकता है। लकड़ी के भूसा और पीट को सूखने के अधीन आकार और छड़ के निर्माण के लिए एक मिश्रण में इंजेक्शन दिया जाता है। सुखाने के बाद, निर्दिष्ट additives, मात्रा में कमी, गैस पारगम्यता और रूपों और छड़ के अनुपालन में वृद्धि। कास्टिक नटरा को मिश्रण की स्थायित्व बढ़ाने के लिए तरल ग्लास पर मोल्डिंग फास्ट-सख्त मिश्रण में पेश किया गया है (मिश्रण का संयोजन समाप्त हो गया है)।

मोल्डिंग मिश्रण की तैयारी।कलात्मक कास्टिंग की गुणवत्ता काफी हद तक मोल्डिंग मिश्रण की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, जिसमें से इसकी फाउंड्री तैयार होती है। इसलिए, मिश्रण के लिए मोल्डिंग सामग्री का चयन और कास्टिंग प्राप्त करने की तकनीकी प्रक्रिया में इसकी तैयारी आवश्यक है। मोल्डिंग मिश्रण ताजा मोल्डिंग सामग्री के एनजेड और एक बिताए मिश्रण द्वारा ताजा सामग्रियों के एक छोटे से जोड़ के साथ तैयार किया जा सकता है।

ताजा मोल्डिंग सामग्री के मोल्डिंग मिश्रण की तैयारी की प्रक्रिया में निम्नलिखित परिचालन शामिल हैं: मिश्रण (मोल्डिंग सामग्री का चयन), सूखे रूप में मिश्रण के घटकों को हलचल, मॉइस्चराइजिंग, मॉइस्चिंग के बाद मिश्रण, stirring, तोड़ने के बाद मिश्रण।

चित्र बनाना। यह ज्ञात है कि मोल्डिंग मिश्रण जो मोल्डिंग मिश्रण के सभी तकनीकी गुणों को पूरा करते हैं, प्राकृतिक परिस्थितियों में दुर्लभ हैं। इसलिए, मिश्रण आमतौर पर विभिन्न मिट्टी सामग्री के साथ सैंड्स का चयन करके तैयार होते हैं, ताकि प्राप्त मिश्रण में मिट्टी की वांछित मात्रा होती है और आवश्यक तकनीकी गुण होते हैं। मिश्रण की तैयारी के लिए सामग्री के इस तरह के चयन को मिश्रण का संकलन कहा जाता है।

मिश्रण करने वाले धावकों में एक निश्चित कटोरा और दो चिकनी रोलर्स होते हैं जो विद्युत मोटर गियरबॉक्स के साथ शंकुधारी संचरण से जुड़े ऊर्ध्वाधर शाफ्ट के क्षैतिज अक्ष पर बैठे होते हैं। एक विनियमित अंतर कटोरे के रिंक्स और नीचे के बीच बनाया जाता है, जो प्लास्टिकिटी, गैस पारगम्यता और अपवर्तक के मिश्रण के अनाज के रोलर्स के साथ कुचलने से रोकता है। खोए गए गुणों को बहाल करने के लिए, ताजा मोल्डिंग सामग्री का 5-35% मिश्रण में जोड़ा जाता है। मोल्डिंग मिश्रण की तैयारी में ऐसा ऑपरेशन मिश्रण के ताज़ा करने के साथ परंपरागत है।

एक इस्तेमाल किए गए मिश्रण का उपयोग करके मोल्डिंग मिश्रण की तैयारी की प्रक्रिया में निम्नलिखित परिचालनों में शामिल हैं: बिताए मिश्रण की तैयारी, ताजा मोल्डिंग सामग्री के बिताए मिश्रण में ताजा मोल्डिंग सामग्री जोड़ना, सूखे रूप में हलचल, मॉइस्चराइजिंग, मॉइस्चराइजिंग के बाद घटकों को मिलाकर, सरगर्मी, तोड़ने।

मौजूदा सिंटो सिंटो सिंटो चिंता सिंटो सिंटो कंपनी एफबीओ श्रृंखला मोल्डिंग लाइनों की एक नई पीढ़ी का उत्पादन करती है। नई मशीनों पर, कनेक्टर के क्षैतिज विमान के साथ गैर-मुक्त आकार निर्मित किए जाते हैं। 200 से अधिक ऐसी कारें जापान, यूएसए और दुनिया के अन्य देशों में सफलतापूर्वक काम कर रही हैं। " जब 500 x 400 मिमी से 900 x 700 मिमी तक आकार के आकार, एफबीओ मोल्डिंग मशीन प्रति घंटे 80 से 160 रूपों का उत्पादन कर सकती हैं।

बंद डिज़ाइन आपको रेत स्पार्स से बचने की अनुमति देता है और कार्यस्थलों में सुविधाजनक स्थितियों और सफाई प्रदान करता है। एक सीलिंग सिस्टम और परिवहन उपकरणों का विकास करते समय ज्यादा ग़ौर इसे कम से कम शोर के स्तर को कम करने के लिए भुगतान किया गया था। एफबीओ सेटिंग्स नए उपकरणों के लिए सभी पर्यावरण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

मिश्रण की भरने प्रणाली आपको एक बेंटोनाइट बाइंडर के साथ मोल्डिंग मिश्रण का उपयोग करके सटीक रूपों का निर्माण करने की अनुमति देती है। आपूर्ति उपकरण के दबाव को नियंत्रित करने और रेत दबाकर स्वचालित तंत्र मिश्रण की समान सीलिंग प्रदान करता है और गहरे जेब और एक छोटी दीवार मोटाई के साथ जटिल कास्टिंग के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को सुनिश्चित करता है। सील की इस तरह की प्रक्रिया आपको एक दूसरे से स्वतंत्र रूप से ऊपरी और निचली अर्ध-श्रृंखला की ऊंचाई को बदलने की अनुमति देती है। यह काफी कम मिश्रण खपत प्रदान करता है, जिसका अर्थ है धातु के रूप के इष्टतम अनुपात के कारण अधिक किफायती उत्पादन।

अपनी संरचना और पर्यावरणीय प्रभाव की डिग्री में, अपशिष्ट मोल्डिंग और रॉड मिश्रणों को खतरे की तीन श्रेणियों में बांटा गया है:

मैं - व्यावहारिक रूप से निष्क्रिय। एक बाइंडर मिट्टी बेंटोनाइट, सीमेंट युक्त मिश्रण;

II - जैव रासायनिक ऑक्सीकरण पदार्थ युक्त अपशिष्ट। यह भरने के बाद एक मिश्रण है, जो बाइंडर है जिसमें सिंथेटिक और प्राकृतिक रचनाएं होती हैं;

III - पानी में छोटे-छोटे, खराब घुलनशील अपशिष्ट। ये तरल-विशिष्ट मिश्रण हैं, अनियंत्रित सैंडी - राल मिश्रण, रंग और भारी धातुओं के यौगिकों के साथ आकर्षक मिश्रण।

एक अलग भंडारण या परीक्षण मिश्रण बहुभुज के निपटारे के साथ, अलग-अलग स्थानों को निर्माण से मुक्त करना आवश्यक है, जो गतिविधियों को बचाने के लिए गतिविधियों से बचने की अनुमति देता है, बस्तियों के प्रदूषण की संभावना को समाप्त करता है। बहुभुज को कमजोर फ़िल्टरिंग मिट्टी (मिट्टी, सुलोंगोक, स्लेट्स) वाले क्षेत्रों पर रखा जाना चाहिए।

निकास मोल्डिंग मिश्रण, पूरी तरह से बाहर खटखटाया गया, पहले पुन: स्थापित होने से पहले। गैर-मशीनीकृत कास्टिंग दुकानों में, इसे सामान्य चलनी या मोबाइल मिश्रण स्थापना पर चुना जाता है, जहां धातु के कणों और अन्य अपर्याप्त अशुद्धियों को अलग करना होता है। मशीनीकृत कार्यशालाओं में, निकास मिश्रण मिश्रित डिब्बे में एक रिबन कन्वेयर के साथ चाकू ग्रिड के नीचे से आपूर्ति की जाती है। मिश्रण के बड़े गांठ के परिणामस्वरूप रूपों को दस्तक देने के बाद आमतौर पर चिकनी या नालीदार रोलर्स के साथ धुंधला होता है। धातु कणों को एक कन्वेयर से दूसरे कन्वेयर के संचरण वर्गों में स्थापित चुंबकीय विभाजकों द्वारा अलग किया जाता है।

बर्नर भूमि का पुनर्जन्म

पारिस्थितिकी फाउंड्री की एक गंभीर समस्या बनी हुई है, क्योंकि काले और गैर-लौह मिश्र धातुओं से एक टन कास्टिंग के उत्पादन में, लगभग 50 किलोग्राम धूल, 250 किलोग्राम कार्बन ऑक्साइड, 1,5-0.0 किलोग्राम सल्फर ऑक्साइड, 1 किलो हाइड्रोकार्बन जारी किए जाते हैं।

विभिन्न वर्गों, फिनोल, सुगंधित हाइड्रोकार्बन, फॉर्मल्डेहाइड, कैंसरजन्य और अमोनियम बेंज़िन के सिंथेटिक रेजिन से बने बाइंडर्स के साथ मिश्रणों का उपयोग करके गठन प्रौद्योगिकियों के आगमन के साथ सिंथेटिक रेजिन से विशेष रूप से खतरनाक हैं। फाउंड्री के सुधार को न केवल आर्थिक समस्याओं की अनुमति के लिए निर्देशित किया जाना चाहिए, बल्कि कम से कम मानव गतिविधि और निवास के लिए स्थितियों के निर्माण के लिए निर्देशित किया गया है। विशेषज्ञ मूल्यांकन के मुताबिक, आज ये प्रौद्योगिकियां फाउंड्री दुकानों से 70% प्रकृति प्रदूषण बनाती हैं।

जाहिर है, फाउंड्री उत्पादन की शर्तों के तहत, एक जटिल कारक का एक प्रतिकूल संचयी प्रभाव प्रकट होता है, जिसमें प्रत्येक व्यक्तिगत घटक (धूल, गैसों, तापमान, कंपन, शोर) के हानिकारक प्रभाव नाटकीय रूप से बढ़ते हैं।

फाउंड्री में मीडिया का आधुनिकीकरण निम्नलिखित का उत्पादन किया:

कम आवृत्ति के प्रेरण भट्टियों के साथ ब्रेकर को प्रतिस्थापित करना (हानिकारक उत्सर्जन का आकार कम हो गया है: धूल और कार्बन डाइऑक्साइड लगभग 12 गुना, सल्फर डाइऑक्साइड 35 गुना है

छोटे-विषाक्त और गैर विषैले मिश्रणों के उत्पादन का परिचय

हानिकारक पदार्थों के लिए प्रभावी सीवेज और तटस्थ प्रणाली की स्थापना

डिबगिंग कुशल कार्य वेंटिलेशन सिस्टम

कम कंपन के साथ आधुनिक उपकरणों का आवेदन

उनकी शिक्षा के स्थानों पर निकास मिश्रण का पुनर्जनन

Unscrewing मिश्रणों में फिनोल की मात्रा अन्य विषाक्त पदार्थों की सामग्री से अधिक है। फिनोल और फॉर्मल्डेहाइड मोल्डिंग और रॉड मिश्रणों के थर्मल डिकलेशन की प्रक्रिया में गठित होते हैं, जिसमें सिंथेटिक रेजिन बाध्यकारी होते हैं। ये पदार्थ पानी में अच्छी तरह से घुलनशील होते हैं, जो सतह (बारिश) या भूजल के साथ फ्लश करते समय जलाशयों में गिरने का खतरा पैदा करता है।

डंप में दस्तक देने के बाद खर्च किए गए मोल्डिंग मिश्रण को खत्म करना आर्थिक रूप से और पर्यावरणीय रूप से गैर-लाभकारी है। सबसे तर्कसंगत समाधान ठंडा-सख्त मिश्रण का पुनर्जन्म है। पुनर्जन्म का मुख्य उद्देश्य क्वार्ट्ज रेत के अनाज से बांधने की मशीनों को हटाना है।

पुनर्जन्म की एक यांत्रिक विधि द्वारा बड़ा वितरण प्राप्त किया गया था, जिसमें क्वार्ट्ज ग्रैड से बाइंडर फिल्मों की फिल्म मिश्रण के यांत्रिक स्ट्रेटम के कारण होती है। बाइंडर फिल्में नष्ट हो जाती हैं, धूल में बदल जाती हैं और हटा दी जाती हैं। पुनर्जीवित रेत आगे उपयोग में प्रवेश करती है।

यांत्रिक पुनर्जन्म की प्रक्रिया की तकनीकी योजना:

आकार का चयन करना (बाढ़ वाला आकार बुनाई वाले ग्रिल को खिलाया जाता है, जहां कंपन स्ट्राइक के कारण इसका विनाश होता है।);

मोल्डिंग मिश्रण की स्लाइसिंग और मिश्रण के यांत्रिक स्ट्रेटम का विखंडन (घुंडी के माध्यम से पारित, मिश्रण निकास चलनी प्रणाली में प्रवेश करता है: बड़े गांठों के लिए स्टील की गर्जना, वेज के आकार के छेद के साथ चलनी और एक बारीक कमाना चलनी क्लासिफायरफायर। बनाया गया - एसआईटी सिस्टम मोल्डिंग मिश्रण को आवश्यक आकार में पीसता है और धातु कणों को छोड़ देता है। और अन्य प्रमुख समावेशन।);

शीतलन पुनर्जन्म (कंपन लिफ्ट कूलर / समर्पित में गर्म रेत परिवहन प्रदान करता है।);

मोल्डिंग साइट पर पुनर्जन्म रेत के निमटर।

यांत्रिक पुनर्जन्म की तकनीक 60-70% (अल्फा सेट प्रक्रिया) से पुनर्जन्म वाली रेत के 90-95% (फुरान-प्रक्रिया) से पुन: उपयोग की संभावना प्रदान करती है। यदि फार्न-प्रक्रिया के लिए ये संकेतक इष्टतम हैं, तो अल्फा-सेटिंग प्रक्रिया के लिए, केवल 60-70% के स्तर पर पुनर्जन्म का पुन: उपयोग अपर्याप्त और गैर-निर्णायक पर्यावरणीय और आर्थिक मुद्दों है। पुनर्निर्मित रेत के उपयोग के प्रतिशत को बढ़ाने के लिए, मिश्रण के थर्मल पुनर्जन्म का उपयोग करना संभव है। गुणवत्ता में पुनर्जीवित रेत ताजा रेत से कम नहीं है और अनाज की सतह के सक्रियण और धूल के अंशों को उड़ाने के कारण भी इससे अधिक है। थर्मल पुनर्जन्म के लिए भट्टियां उबलते परत के सिद्धांत पर काम करती हैं। पुनर्जीवित सामग्री का ताप साइड बर्नर द्वारा बनाया जाता है। उबलते परत के गठन में प्रवेश करने और पुनर्जीवित रेत को गर्म करने के लिए गैस जलाने वाली हवा को गर्म करने के लिए फ्लू गैसों की गर्मी का उपयोग किया जाता है। पुनर्जीवित सैंड्स को ठंडा करने के लिए, पानी के ताप विनिमायक से सुसज्जित उबलते परत की स्थापना का उपयोग किया जाता है।

थर्मल पुनर्जन्म के साथ, 750-950 ºС के तापमान पर ऑक्सीडेटिव माध्यम में मिश्रण को गर्म करना। इस मामले में, रेत के अनाज की सतह से कार्बनिक पदार्थों के फ़्यूज़ होते हैं। प्रक्रिया की उच्च दक्षता के बावजूद (100% पुनर्जन्म मिश्रण का उपयोग करना संभव है), इसमें निम्नलिखित नुकसान हैं: उपकरण की जटिलता, उच्च ऊर्जा खपत, कम प्रदर्शन, उच्च लागत।

पुनर्जन्म से पहले सभी मिश्रण प्रारंभिक तैयारी हैं: चुंबकीय पृथक्करण (गैर-चुंबकीय स्क्रैप से अन्य प्रकार की सफाई), क्रशिंग (यदि आवश्यक हो), अगली कड़ी।

पुनर्जन्म प्रक्रिया की शुरूआत में, डंप में उत्सर्जित ठोस अपशिष्ट की मात्रा कई बार कम हो जाती है (कभी-कभी वे पूरी तरह से समाप्त हो जाते हैं)। फाउंड्री से फ्लू गैसों और धूलदार हवा के साथ वायु वातावरण में हानिकारक उत्सर्जन की संख्या में वृद्धि नहीं होती है। यह सबसे पहले, थर्मल पुनर्जन्म के दौरान हानिकारक घटकों के दहन की काफी उच्च डिग्री के साथ, दूसरी बार, उच्च स्तर की फ्लू गैस शुद्धि और धूल निकास हवा के साथ है। सभी प्रकार के पुनर्जन्म के लिए, फ्लू गैसों और निकास हवा का डबल शुद्धिकरण का उपयोग किया जाता है: थर्मल - केन्द्रापसारक चक्रवात और गीले धूल के लिए, यांत्रिक - केन्द्रापसारक चक्रवात और आस्तीन फ़िल्टर के लिए।

मोल्ड किए गए कास्ट धातु भागों के निर्माण में कास्टिंग रूपों और छड़ों के निर्माण के लिए मोल्डिंग ग्राउंड का उपयोग करके कई मशीन-बिल्डिंग उद्यमों की अपनी फाउंड्री होती है। फाउंड्री फॉर्म का उपयोग करने के बाद, जला हुआ भूमि बनती है, जिसका उपयोग एक महत्वपूर्ण है आर्थिक महत्व। मोल्डिंग लैंड में 90-95% उच्च गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज रेत और विभिन्न additives की छोटी मात्रा शामिल हैं: बेंटोनाइट, ग्राउंड कोयला, कास्टिक, तरल ग्लास, एस्बेस्टोस इत्यादि।

उत्पादों के कास्टिंग के बाद गठित पृथ्वी के बर्नर का पुनर्जनन धूल, छोटे अंशों और मिट्टी को हटाने में होता है जो धातु के आकार को भरते समय उच्च तापमान के प्रभाव में बाध्यकारी गुण खो चुके हैं। पृथ्वी के बर्नर को पुन: उत्पन्न करने के तीन तरीके हैं:

इलेक्ट्रोफोरोनियल।

गीली विधि।

पुनर्जन्म की गीली विधि में, बर्नर भूमि चलने वाले पानी के साथ लगातार sumps की प्रणाली में प्रवेश करती है। Sumps गुजरने पर, रेत पूल के नीचे बसता है, और छोटे अंशों को पानी से दूर कर दिया जाता है। तब रेत सूख जाती है और फाउंड्री रूपों के निर्माण के लिए उत्पादन में लौटती है। पानी फ़िल्टरिंग और सफाई में प्रवेश करता है और उत्पादन में भी लौटता है।

शुष्क विधि।

पृथ्वी के बर्नर के पुनर्जन्म की शुष्क विधि में दो लगातार संचालन होते हैं: बाध्यकारी additives से रेत को अलग करना, जो जमीन से ड्रम में हवा को उड़ाने और उन्हें चूसने से धूल और छोटे कणों को हटाने से हासिल किया जाता है हवा के साथ ड्रम। ड्रम हवा से बैठने से धूल जैसी कणों को फ़िल्टर से साफ किया जाता है।

इलेक्ट्रोफ्टर विधि।

इलेक्ट्रोफेरी पुनर्जन्म के मामले में, व्यतीत मिश्रण उच्च वोल्टेज का उपयोग करके विभिन्न आकारों के कणों में विभाजित होता है। इलेक्ट्रोफर डिस्चार्ज के क्षेत्र में रखे पेस्चिन को नकारात्मक शुल्कों का आरोप लगाया जाता है। यदि विद्युत शक्तियां रेत पर काम करती हैं और इसे प्रक्षेपण इलेक्ट्रोड, अधिक गुरुत्वाकर्षण के लिए आकर्षित करती हैं, तो अनाज इलेक्ट्रोड की सतह पर बस जाते हैं। इलेक्ट्रोड पर वोल्टेज बदलकर, आप अंशों के अनुसार, उनके बीच रेत पारित कर सकते हैं।

तरल गिलास के साथ मोल्डिंग मिश्रणों का पुनर्जन्म एक विशेष तरीके से किया जाता है, क्योंकि इसमें मिश्रण के बार-बार उपयोग के साथ 1-1.3% से अधिक क्षार हो जाता है, जो विशेष रूप से कच्चे लौह कास्टिंग पर भीड़ को बढ़ाता है। पुनर्जन्म के लिए घूर्णन ड्रम इकाई एक साथ मिश्रण और कंकड़ परोसा जाता है, जो ड्रम की दीवारों पर ब्लेड के साथ चौंकाने वाला, रेत के अनाज पर तरल ग्लास की फिल्म द्वारा यांत्रिक रूप से नष्ट कर दिया जाता है। ड्रम में समायोज्य अंधा के माध्यम से, हवा बहती है, एक गीले धूल कलेक्टर में धूल के साथ एक साथ चूसती है। फिर कंकड़ के साथ रेत ड्रम चाकू में स्क्रीन कंकड़ और फिल्मों के साथ बड़े अनाज में परोसा जाता है। सीता से उपयुक्त रेत गोदाम में ले जाया जाता है।

फाउंड्री अपशिष्ट।

कास्टिंग कास्टिंग के उदाहरण:

फाउंड्री गोरे रेत

एक आर्क फर्नेस से स्लैग

रंगीन और लौह धातुओं का स्क्रैप

तेल मामलों (अपशिष्ट तेल, स्नेहक)

कास्टिंग की सफाई करते समय थर्मल टिग को हटाने के लिए अपेक्षाकृत आसान है।

बंद डिज़ाइन आपको रेत स्पार्स से बचने की अनुमति देता है और कार्यस्थलों में सुविधाजनक स्थितियों और सफाई प्रदान करता है। एक सीलिंग सिस्टम और परिवहन उपकरणों को विकसित करते समय, कम से कम शोर को कम करने के लिए बहुत अधिक ध्यान दिया गया था। एफबीओ सेटिंग्स नए उपकरणों के लिए सभी पर्यावरण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

बर्नर भूमि का पुनर्जन्म

फाउंड्री में मीडिया का आधुनिकीकरण निम्नलिखित का उत्पादन किया:

छोटे-विषाक्त और गैर विषैले मिश्रणों के उत्पादन का परिचय

हानिकारक पदार्थों के लिए प्रभावी सीवेज और तटस्थ प्रणाली की स्थापना

वेंटिलेशन सिस्टम के डिबगिंग कुशल संचालन

कम कंपन के साथ आधुनिक उपकरणों का आवेदन

उनकी शिक्षा के स्थानों पर निकास मिश्रण का पुनर्जनन

यांत्रिक पुनर्जन्म की प्रक्रिया की तकनीकी योजना:

मोल्डिंग साइट पर पुनर्जन्म रेत के निमटर।

मोल्ड किए गए कास्ट धातु भागों के निर्माण में कास्टिंग रूपों और छड़ों के निर्माण के लिए मोल्डिंग ग्राउंड का उपयोग करके कई मशीन-बिल्डिंग उद्यमों की अपनी फाउंड्री होती है। कास्टिंग फॉर्म का उपयोग करने के बाद, जला हुआ भूमि बनती है, जिसका उपयोग महत्वपूर्ण आर्थिक महत्व है। मोल्डिंग लैंड में 90-95% उच्च गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज रेत और विभिन्न additives की छोटी मात्रा शामिल हैं: बेंटोनाइट, ग्राउंड कोयला, कास्टिक, तरल ग्लास, एस्बेस्टोस इत्यादि।

इलेक्ट्रोफोरोनियल।

गीली विधि।

शुष्क विधि।

इलेक्ट्रोफ्टर विधि।

पृथ्वी के बर्नर के पुनर्जनन के अलावा, ईंटों के निर्माण में इसका उपयोग भी संभव है। इस उद्देश्य के लिए, मोल्डिंग तत्व पूर्व-नष्ट हो जाते हैं, और पृथ्वी को एक चुंबकीय विभाजक के माध्यम से पारित किया जाता है, जहां धातु कणों से अलग हो जाते हैं। धातु समावेशन से शुद्ध पृथ्वी क्वार्ट्ज रेत को पूरी तरह से बदल देता है। पृथ्वी के बर्नर का उपयोग ईंट द्रव्यमान को sintering की डिग्री बढ़ाता है, क्योंकि इसमें तरल ग्लास और क्षार शामिल है।

चुंबकीय विभाजक मिश्रण के विभिन्न घटकों के चुंबकीय गुणों के बीच अंतर पर आधारित है। प्रक्रिया का सार यह है कि व्यक्तिगत मेटालोमैग्नेटिक कणों को कुल चलती मिश्रण की धारा से अलग किया जाता है, जो चुंबकीय बल की दिशा में अपना रास्ता बदल देता है।

इसके अलावा, जली हुई भूमि का उपयोग कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। एक ठोस मिश्रण इकाई (बीएसयू), अर्थात्, मजबूर कार्रवाई के एक ग्रह मिक्सर में, इलेक्ट्रॉनिक तराजू और ऑप्टिकल डिस्पेंसर, कच्चे माल (सीमेंट, रेत, वर्णक, पानी, योजक) की प्रणाली के माध्यम से

इसके अलावा, निकास मोल्डिंग मिश्रण का उपयोग स्लैग ब्लॉक के उत्पादन में किया जाता है।

स्लैग ब्लॉक निर्जलीकरण, चूना पत्थर और मिश्रण के मिश्रण त्वरक के अलावा, 18% तक की नमी सामग्री के साथ मोल्डिंग मिश्रण से बने होते हैं।

स्लैग ब्लॉक का प्रौद्योगिकी उत्पादन।

अपशिष्ट मोल्डिंग मिश्रण, स्लैग, पानी और सीमेंट का एक ठोस मिश्रण तैयार किया जाता है। कंक्रीट मिक्सर में हलचल।

तैयार स्लैग कंक्रीट समाधान फॉर्म (मैट्रिक्स) में लोड किया गया है। फॉर्म (मैट्रिक्स) विभिन्न आकारों के होते हैं। मैट्रिक्स में मिश्रण डालने के बाद क्लिप और कंपन की मदद से अपने संकोचन का उत्पादन करते हैं, फिर मैट्रिक्स बढ़ता है, और स्लैग ब्लॉक फूस में रहता है। परिणामी सुखाने वाला उत्पाद समाधान की कठोरता के कारण फॉर्म को रखता है।

स्थायित्व की प्रक्रिया। अंत में, slagoblock महीने के दौरान ठोस बनाता है। अंतिम ठोसकरण के बाद, तैयार उत्पाद को एक और ताकत के लिए संग्रहीत किया जाता है, जो कि गोस्ट के अनुसार, परियोजना का कम से कम 50% होना चाहिए। इसके बाद, स्लागब्लॉक उपभोक्ता को शिप करता है या अपनी साइट पर लागू होता है।

जर्मनी।

केजीटी ब्रांड मिश्रण के पुनर्जन्म के लिए प्रतिष्ठान। वे फाउंड्री उद्योग को पर्यावरण और लागत प्रभावी प्रौद्योगिकी प्रदान करते हैं फाउंड्री मिश्रण के माध्यमिक उपयोग के लिए। रीसायकल चक्र बिताए मिश्रण के गोदाम के लिए ताजा रेत, सहायक सामग्रियों और एक क्षेत्र की खपत को कम कर देता है।

6. 1. 2. फैला हुआ ठोस अपशिष्ट की प्रसंस्करण

धातु विज्ञान धातु धातुओं की तकनीकी प्रक्रियाओं के अधिकांश चरणों के साथ ठोस फैलाने वाले अपशिष्ट के गठन के साथ होता है, जो मुख्य रूप से अयस्क और गैर-धातु खनिज कच्चे माल और उसके उत्पादों के अवशेष हैं। रासायनिक संरचना द्वारा, वे धातु और गैर-धातु (मुख्य रूप से 10 से अधिक - 15% से अधिक की लौह सामग्री के साथ सिलिका, एल्यूमिना, कैल्साइट, डोलोमाइट द्वारा प्रतिनिधित्व किए गए हैं) में विभाजित हैं। ये अपशिष्ट ठोस अपशिष्ट के कम से कम उपयोग किए गए समूह से संबंधित हैं और अक्सर डंप और कीचड़ भंडार में संग्रहीत होते हैं।

ठोस फैलाने वाले अपशिष्ट का स्थानीयकरण, विशेष रूप से धातु युक्त, भंडारण की वस्तुओं में व्यापक प्रदूषण का कारण बनता है प्रकृतिक वातावरण अपने सभी घटकों में, अत्यधिक फैलाने वाले कणों, हवाओं, मिट्टी की परत और भूजल में भारी धातुओं के परिसर के प्रवासन के कारण।

साथ ही, ये अपशिष्ट माध्यमिक भौतिक संसाधनों से संबंधित हैं और उनकी रासायनिक संरचना में मेटलर्जिकल उत्पादन और अन्य उद्योगों में दोनों का उपयोग किया जा सकता है।

ओजेएससी सेवरस्टल के बेस मेटलर्जिकल गठबंधन पर फैले हुए अपशिष्ट प्रबंधन प्रणाली के विश्लेषण के परिणामस्वरूप, यह पाया गया कि कनवर्टर, डोमेन, उद्योग और गर्मी की गैस सफाई प्रणाली प्रणाली में धातु युक्त कीचड़ का मुख्य संचय मनाया गया था लाइनेट, रोलिंग उत्पादन की छिद्र शाखाएं, कोक-रासायनिक उत्पादन और हाइड्रोजनीकरण कोयले के फ्लोटेशन संवर्द्धन।

सामान्य रूप से बंद उत्पादन के ठोस फैलाने वाले अपशिष्ट को स्ट्रीम करने की एक विशिष्ट योजना अंजीर में प्रस्तुत की जाती है। 3।

व्यावहारिक हित में गैस की सफाई की कीचड़ प्रणाली है, रोलिंग उत्पादन की यात्री शाखाओं के लौह विटिरियों की कीचड़, घरेलू मशीनरी की कीचड़, अपशिष्ट फ्लोटेशन संवर्द्धन, सेवरस्टल ओजेएससी (चेरेपोवेट्स) द्वारा प्रस्तावित, सभी घटकों के उपयोग के लिए प्रदान करता है और इसके साथ नहीं है माध्यमिक संसाधनों का गठन।

मेटलर्जिकल इंडस्ट्रीज के संदिग्ध धातु युक्त अपशिष्ट अपशिष्ट, जो प्राकृतिक प्रणालियों के घटक और पैरामीट्रिक प्रदूषण का स्रोत हैं, अनधिकृत भौतिक संसाधन हैं और उन्हें मानव निर्मित कच्चे माल दोनों माना जा सकता है। ऐसी प्रौद्योगिकियां कनवर्टर कीचड़ को रीसाइक्लिंग करके अपशिष्ट संचय की मात्रा को कम करती हैं, एक धातु उत्पाद प्राप्त करती हैं, एक तकनीकी कीचड़ के आधार पर लौह ऑक्साइड वर्णक का उत्पादन, पोर्टलैंड सीमेंट के लिए एकीकृत अपशिष्ट उपयोग।

6. 1. 3. आयरन विट्रियल की कीचड़ का निपटान

खतरनाक धातु युक्त अपशिष्टों में गैर-पुनरावर्तनीय अयस्क कच्चे माल के मूल्यवान, दुर्लभ और महंगे घटक युक्त कीचड़ हैं। इस संबंध में, इन उद्योगों की अपशिष्ट के निपटारे के उद्देश्य से संसाधन-बचत प्रौद्योगिकियों के विकास और व्यावहारिक कार्यान्वयन घरेलू और विश्व अभ्यास में प्राथमिकता है। हालांकि, कुछ मामलों में, संसाधन-बचत के मामले में प्रभावी प्रौद्योगिकियों का परिचय भंडारण द्वारा अपशिष्ट डेटा के निपटारे के बजाए प्राकृतिक प्रणालियों के अधिक गहन प्रदूषण का कारण बनता है।

इस परिस्थिति को ध्यान में रखते हुए, शीट स्टील के अपघटन के बाद, फ्लोटेशन सल्फर-एसिड स्नान के क्रिस्टलाइजेशन उपकरणों में उत्पन्न अपशिष्ट यात्रियों के पुनर्जन्म के दौरान पृथक लौह विट्रियल की तकनीकी कीचड़ के उपयोग के तरीकों का विश्लेषण करना आवश्यक है।

निर्जलीय सल्फेट्स का उपयोग अर्थव्यवस्था की विभिन्न शाखाओं में किया जाता है, हालांकि, आयरन विट्रियल की तकनीकी कीचड़ के उपयोग के तरीकों का व्यावहारिक कार्यान्वयन इसकी संरचना और खंडों द्वारा सीमित है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप गठित कीचड़, सल्फ्यूरिक एसिड, जस्ता, मैंगनीज, निकल, टाइटेनियम, आदि शामिल है .. कीचड़ के गठन की विशिष्ट दर 20 किलो / टन लुढ़का है।

लौह मूड की तकनीकी कीचड़ कृषि और कपड़ा उद्योग में उपयोग करने के लिए वांछनीय नहीं है। सल्फ्यूरिक एसिड के उत्पादन में इसका उपयोग करना अधिक उचित है और अपशिष्ट जल उपचार के लिए एक साम्रियास के रूप में, साइनाइड्स से शुद्धिकरण को छोड़कर, चूंकि क्लोरीन या ओजोन के साथ भी ऑक्सीकरण के अधीन नहीं हैं, जो परिसरों के अधीन नहीं हैं।

बिताए गए कोर्सरेल समाधानों के पुनर्जन्म के दौरान गठित लौह मूड की तकनीकी कीचड़ की प्रक्रिया के लिए सबसे आशाजनक दिशाओं में से एक, इसे विभिन्न आयरन-ऑक्साइड वर्णक प्राप्त करने के लिए फीडस्टॉक के रूप में उपयोग करें। सिंथेटिक आयरन और ऑक्साइड वर्णक के पास अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।

सल्फर-निहित सल्फर डाइऑक्साइड की अलगाव भट्टी, जो भट्ठी "कैप्सट-मोर्टम" की तैयारी में उत्पादित भट्ठी "कैप्सट-मोर्टम" की तैयारी में उत्पन्न होती है, को अमोनियम विधि द्वारा ज्ञात तकनीक के अनुसार किया जाता है ताकि आयमोनियम का समाधान किया जा सके। खनिज उर्वरक का उत्पादन। वर्णक "वेनिसियन रेड" प्राप्त करने की तकनीकी प्रक्रिया में प्रारंभिक घटकों को मिश्रित करने, प्रारंभिक मिश्रण, पीसने और पैकेजिंग की गणना करने और मूल मिश्रण, धुलाई, वर्णक सुखाने और निकास गैसों के निपटारे के संचालन के संचालन को समाप्त करने के संचालन शामिल हैं।

लौह जीवन शक्ति के तकनीकी कीचड़ की प्रारंभिक कच्चे माल की गुणवत्ता का उपयोग करते समय, उत्पाद की भौतिक-रासायनिक विशेषताओं को कम नहीं किया जाता है और वर्णक के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

लौह ऑक्साइड वर्णक का उत्पादन करने के लिए लौह मूड के तकनीकी कीचड़ के उपयोग की तकनीकी और पर्यावरणीय दक्षता निम्नानुसार है:

कीचड़ की संरचना के लिए कोई कठोर आवश्यकताएं प्रस्तुत नहीं की जाती हैं;

कीचड़ की कोई प्रारंभिक तैयारी नहीं, जैसे, उदाहरण के लिए, इसे flocculants के रूप में उपयोग करते समय;

ताजा शिक्षित और संचित कीचड़ दोनों की संभावित प्रसंस्करण;

खपत की मात्रा सीमित नहीं होती है, लेकिन बिक्री कार्यक्रम द्वारा निर्धारित की जाती है;

उद्यम में उपलब्ध उपकरणों का उपयोग करना संभव है;

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी कीचड़ के सभी घटकों के उपयोग के लिए प्रदान करती है, प्रक्रिया माध्यमिक अपशिष्ट के गठन के साथ नहीं है।

6. 2. रंगीन धातु विज्ञान

गैर-लौह धातुओं के उत्पादन में, बहुत सारे कचरे का भी गठन किया जाता है। गैर-लौह धातु अयस्कों का संवर्धन भारी मीडिया में पूर्व-एकाग्रता के उपयोग का विस्तार करता है और विभिन्न जीव अलगाव। भारी वातावरण में संवर्द्धन की प्रक्रिया आपको प्रसंस्करण कारखानों पर तुलनात्मक रूप से गरीब अयस्क का उपयोग करने की अनुमति देती है जो निकेल, लीड-जस्ता अयस्कों और अन्य धातुओं के अयस्कों को संसाधित करती हैं। एक ही समय में प्राप्त प्रकाश अंश खानों और निर्माण उद्योग में एक गेंदबाजी सामग्री के रूप में प्रयोग किया जाता है। यूरोपीय देशों में, तांबा अयस्क के निष्कर्षण और संवर्द्धन के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट का उपयोग सड़क निर्माण में, निर्माण सामग्री के उत्पादन में विकसित स्थान को बुकमार्क करने के लिए किया जाता है।

गरीब कम गुणवत्ता वाले अयस्कों की प्रसंस्करण के अधीन, हाइड्रोमेटेलर्जिकल प्रक्रिया व्यापक रूप से व्यापक हैं, जो सोर्स, निष्कर्षण और आटोक्लेव डिवाइस का उपयोग करती हैं। पहले से बाहर निकाले गए हार्ड-प्रोसेसिंग पायररोटाइट सांद्रता के प्रसंस्करण के लिए, जो निकल, तांबा, सल्फर, कीमती धातुओं को प्राप्त करने के लिए कच्चे माल हैं, इसलिए ऑटोक्लेव उपकरण में एक अपशिष्ट मुक्त ऑक्सीडेटिव तकनीक होती है और उपर्युक्त सभी प्रमुखों का निष्कर्षण होता है अवयव। इस तकनीक का उपयोग नोरिलस्क खनन और प्रसंस्करण संयंत्र में किया जाता है।

एक कार्बाइड उपकरण को तेज करने के लिए अपशिष्ट से, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के उत्पादन में स्लैग भी मूल्यवान घटकों को पुनर्प्राप्त किया जाता है।

सीमेंट के उत्पादन में नेफलाइन कीचड़ का भी उपयोग किया जाता है और ईंधन की खपत कम होने पर सीमेंट फर्नेस की उत्पादकता को 30% तक बढ़ाने की अनुमति देता है।

लगभग सभी टीपीओ गैर-लौह धातु विज्ञान का उपयोग निर्माण सामग्री का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। दुर्भाग्यवश, निर्माण उद्योग में सभी टीपीओ गैर-लौह धातु विज्ञान का उपयोग नहीं किया जाता है।

6. 2. 1. गैर-लौह धातु विज्ञान अपशिष्ट के क्लोराइड और पुनर्जागरण प्रसंस्करण

द्वितीयक मेट्रो संयंत्र की रीसाइक्लिंग की क्लोरो-प्लाज्मा प्रौद्योगिकी की सैद्धांतिक और तकनीकी नींव एच आरएएस में विकसित की गई थीं। प्रौद्योगिकी एक अभिन्न प्रयोगशाला पैमाने में काम किया जाता है। इसमें गैसीय क्लोरीन के साथ धातु अपशिष्ट का क्लोरीनीकरण और प्लाज्मा निर्वहन में हाइड्रोजन क्लोराइड की बाद में कमी शामिल है। मोनोमेटेलिक अपशिष्ट प्रसंस्करण के मामले में, या तो ऐसे मामलों में जहां सेवानिवृत्त धातुओं को अलग करने की आवश्यकता नहीं होती है, दोनों प्रक्रिया क्लोराइड संघनन के बिना एक इकाई में संयुक्त होती है। टंगस्टन अपशिष्ट को संसाधित करते समय यह हुआ।

ऑक्सीजन या ऑक्सीजन युक्त गैसों (वायु, सीओ 2, जल वाष्प) द्वारा ऑक्सीकरण ऑक्सीकरण के परिणामस्वरूप, कार्बन फ्लेरेस, और टंगस्टन और कोबाल्ट के रूप में, कार्बन फ्लेरेस, और टंगस्टन और कोबाल्ट के परिणामस्वरूप ऑक्साइड में बदल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप, बाहरी प्रदूषण से क्रमबद्ध करने के बाद ठोस मिश्र धातु। एक ढीला, आसानी से पीसने वाला द्रव्यमान, जो हाइड्रोजन या अमोनिया द्वारा बहाल किया जाता है, और फिर सक्रिय रूप से गैसीय क्लोरीन क्लोराइड करता है। टंगस्टन और कोबाल्ट का निष्कर्षण 97% या उससे अधिक है।

अपशिष्ट प्रसंस्करण अनुसंधान और उनसे व्यवस्थित उत्पादों के विकास में ठोस मिश्र धातु के कार्बाइड युक्त अपशिष्ट के पुनर्जन्म के लिए एक वैकल्पिक तकनीक विकसित की। प्रौद्योगिकी का सार यह है कि शुरुआती सामग्री को ऑक्सीजन युक्त गैस के साथ ऑक्सीकरण के अधीन किया जाता है जिसमें 500 - 100 ºС पर, और उसके बाद हाइड्रोजन या अमोनिया के अधीन 600 - 900 ºº पर किया जाता है। परिणामी ढीले द्रव्यमान में, एक ऋषि कार्बन इंजेक्शन दिया जाता है और 850 - 13 9 5 ºС पर किए गए कार्बिडाइजेशन के लिए एक सजातीय मिश्रण प्राप्त किया जाता है, और एक या अधिक धातु पाउडर (डब्ल्यू, एमओ, टीआई, एनबी, टीए, एनआई, सह, एफई), जो आपको मूल्यवान मिश्र धातु प्राप्त करने की अनुमति देता है।

विधि प्राथमिकता संसाधन-बचत कार्यों को हल करती है, माध्यमिक भौतिक संसाधनों के तर्कसंगत उपयोग के लिए प्रौद्योगिकियों के कार्यान्वयन को सुनिश्चित करती है।

6. 2. 2. फाउंड्री अपशिष्ट का रीसाइक्लिंग

फाउंड्री अपशिष्ट का निपटान धातु उत्पादन और तर्कसंगत संसाधन उपयोग की वास्तविक समस्या है। जब बुनाई, बड़ी मात्रा में अपशिष्ट का गठन किया जाता है (40 - 100 किलो प्रति 1 टन), जिसका एक निश्चित हिस्सा नीचे स्लैग और नीचे प्लम होते हैं जिसमें क्लोराइड, फ्लोराइड और धातुओं के अन्य यौगिकों होते हैं, जिन्हें वर्तमान में माध्यमिक कच्चे माल के रूप में उपयोग नहीं किया जाता है , और डंप को निर्यात किया जाता है। इस तरह के डंप में धातु सामग्री 15 - 45% है। इस प्रकार, मूल्यवान धातुओं के टन खो गए हैं, जिन्हें उत्पादन में वापस किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रदूषण और मिट्टी की मुकदमा है।

रूस और विदेशों में, धातु युक्त अपशिष्ट प्रसंस्करण के विभिन्न तरीके ज्ञात हैं, लेकिन उनमें से केवल कुछ ने उद्योग में व्यापक उपयोग प्राप्त किए हैं। जटिलता प्रक्रियाओं की अस्थिरता में निहित है, धातु के छोटे आउटलेट की उनकी अवधि। सबसे आशाजनक हैं:

सुरक्षात्मक प्रवाह के साथ समृद्ध अपशिष्ट पिघलना, परिणामी द्रव्यमान की हलचल छोटे, सजातीय सबसे बड़े और समान रूप से मिश्रित धातु की बूंदों के साथ पिघल धातु की बूंदों की मात्रा द्वारा समान रूप से वितरित;

सुरक्षात्मक प्रवाह द्वारा अवशेषों का कमजोर पड़ना और इस पिघल के तापमान के नीचे तापमान पर पिघला हुआ द्रव्यमान के माध्यम से कास्टिंग;

खाली नस्ल की छँटाई के साथ यांत्रिक विघटन;

विघटन या प्रवाह और धातु अलगाव द्वारा गीले विघटन;

तरल गलाने वाले अवशेषों का केंद्र।

मैग्नीशियम उत्पादन के उद्यम में अनुभव किया गया था।

जब रीसाइक्लिंग, फाउंड्री दुकानों के मौजूदा उपकरणों का उपयोग करने के लिए अपशिष्ट का प्रस्ताव दिया जाता है।

गीले विघटन विधि का सार पानी, साफ या उत्प्रेरक के साथ अपशिष्ट को भंग करना है। प्रसंस्करण तंत्र में, समाधान में घुलनशील नमक घुलनशील, और अघुलनशील नमक और ऑक्साइड ताकत और crumpled खो देते हैं, नीचे की नाली का धातु भाग जारी किया जाता है और आसानी से गैर-धातु से अलग हो जाता है। यह प्रक्रिया एक्सोथर्मिक है, बड़ी मात्रा में गर्मी की रिलीज के साथ आय, ड्रोन और गैसों के अलगाव के साथ। प्रयोगशाला की स्थिति में धातु का उत्पादन 18 - 21.5% है।

अधिक आशाजनक अपशिष्ट को गंध करने का एक तरीका है। कम से कम 10% की धातु सामग्री के साथ अपशिष्ट का उपयोग करने के लिए, नमक भाग के आंशिक पृथक्करण के साथ मैग्नीशियम अपशिष्ट को समृद्ध करना सबसे पहले आवश्यक है। अपशिष्ट प्रारंभिक स्टील क्रूसिबल में लोड किया गया है, प्रवाह (मिश्रण द्रव्यमान का 2 - 4%) जोड़ा और पिघला दिया गया है। पिघलने के बाद, अपशिष्ट को एक विशेष प्रवाह के साथ तरल पिघलने के साथ परिष्कृत किया जाता है, जिसकी खपत मिश्रण के द्रव्यमान का 0.5 - 0.7% है। बसने के बाद, वाल्व धातु की उपज स्लैग में अपनी सामग्री का 75 - 80% है।

धातु की नाली के बाद, एक मोटी अवशेष लवण और ऑक्साइड से मिलकर बना रहता है। इसमें धातु मैग्नीशियम की सामग्री 3 - 5% से अधिक नहीं है। आगे अपशिष्ट रीसाइक्लिंग का उद्देश्य जलीय समाधान एसिड और क्षार के साथ इलाज द्वारा मैग्नीशियम ऑक्साइड के गैर-धातु भाग से निकालने से युक्त होता है।

चूंकि प्रक्रिया के परिणामस्वरूप एक समूह का अपघटन होता है, सूखने और कैल्सीनिंग के बाद, मैग्नीशियम ऑक्साइड 10% अशुद्धियों की सामग्री के साथ प्राप्त किया जा सकता है। शेष गैर-धातु भाग का हिस्सा सिरेमिक और निर्माण सामग्री के उत्पादन में उपयोग किया जा सकता है।

यह प्रयोगात्मक तकनीक आपको पहले से अपशिष्ट के द्रव्यमान के 70% से अधिक का निपटान करने की अनुमति देती है जो डंप में छोड़ी गई थी।