फाउंड्री उत्पादन की कास्टिंग की पर्यावरणीय समस्याएं। प्रतिष्ठित हानिकारक पदार्थों की प्रभावी ट्रामिस्ट्री और तटस्थ प्रणाली की स्थापना

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बेकार फाउंड्री उत्पादन

फाउंड्री अपशिष्ट।

तकनीकी शर्तों के अंग्रेज़ी-रूसी शब्दकोश. 2005 .

देखें अन्य शब्दकोशों में "फाउंड्री अपशिष्ट उत्पादन" क्या है:

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गतिशील भार के साथ मशीनों की नींव - घूर्णन भागों के साथ मशीनों के लिए डिज़ाइन किया गया, क्रैंक तंत्र के साथ मशीनें, ब्लैकस्मिथिंग हथौड़ों, फाउंड्री के लिए मोल्डिंग मशीन, प्रीकास्ट कंक्रीट, कॉपी उपकरण के उत्पादन के लिए मोल्डिंग मशीनें ... ... भवन निर्माण सामग्री के विश्वकोषीय नियम, परिभाषाएं और स्पष्टीकरण

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गोस्ट 16482-70: ब्लैक सेकेंडरी मेटल्स। शब्द और परिभाषाएं - शब्दावली गोस्ट 16482 70: ब्लैक सेकेंडरी मेटल्स। मूल दस्तावेज़ की नियम और परिभाषाएं: 45. धातु चिप्स एनडीपी की ब्रिकेटिंग। दृढ़ संकल्प के ब्रिकेट प्राप्त करने के लिए दबाने के साथ धातु चिप्स के साथ ब्रिकेटिंग रीसाइक्लिंग ... ... विनियामक और तकनीकी दस्तावेज के शब्दकोश निर्देशिका शर्तें

पतली प्लेटों या टाइल्स में विभाजित करने की क्षमता के साथ उन्मुख रूप से स्थित खनिजों से मेरा चट्टानें। शिक्षा की शर्तों (मैग्मैटिक या तलछट चट्टानों से), मिट्टी, सिलिसस, ... ... एनसाइक्लोपीडिया टेक्निक्स

फाउंड्री उत्पादन में अपने उत्पादन (घूमने वाले संसाधनों) के अपशिष्ट और बाहर से आने वाले अपशिष्ट द्वारा उपयोग किया जाता है (कमोडिटी संसाधन)। अपशिष्ट की तैयारी के दौरान, निम्नलिखित परिचालन किए जाते हैं: सॉर्टिंग-केयू, पृथक्करण, काटने, बैग, निर्जलीकरण, degreasing, सुखाने और briquetting। प्रेरण भट्टियां प्रेरण भट्टियों का उपयोग करें। कचरे की विशेषताओं के आधार पर स्वाइंडिंग तकनीक - मिश्र धातु ब्रांड, स्लाइसिंग आकार इत्यादि। चिप्स के swaths पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु।

एल्यूमीनियम अपशिष्ट का सबसे बड़ा समूह चिप्स है। उसका मास-कहो शेयर में संपूर्ण ठंडा 40% तक पहुंचता है। एल्यूमीनियम अपशिष्ट के पहले समूह में स्क्रैप और अनियंत्रित एल्यूमीनियम के प्रकार शामिल हैं;
दूसरे समूह में - कम मैग्नीशियम वाले मिश्र धातुओं के स्क्रैप और अपशिष्ट [0.8% तक (मैक। शेयर);
तीसरे स्थान पर स्क्रैप और विकृत मिश्र धातु की बर्बादी (1.8% तक) मैग्नीशियम की सामग्री;
चौथे में - कम (1.5% तक) तांबा सामग्री के साथ कास्टिंग मिश्र धातु की बर्बादी;
P'evyu में - उच्च तांबा सामग्री के साथ मिश्र धातु कास्टिंग;
छठी में - 6.8% तक की मैग्नीशियम सामग्री के साथ डी-गनेबल मिश्र धातु;
सातवें में - एक होवरिंग मैग्नीशियम के साथ 13% तक;
आठ में - सह-होल्डिंग जिंक के साथ 7.0% तक विकृत मिश्र धातु;
जस्ता सामग्री के साथ नौ कास्टिंग मिश्र धातुओं में 12% तक;
दसवें में - शेष मिश्र धातु।
बड़े गांठ अपशिष्ट के गलाने के लिए, प्रेरण टीआई-जेल और चैनल इलेक्ट्रिक भट्टियां का उपयोग किया जाता है।
मिश्रण की लड़कियों के आकार जब प्रेरण क्रूसिबल भट्टियों में गलाने के लिए 8-10 सेमी से कम नहीं होना चाहिए, क्योंकि यह मिश्रण के टुकड़ों के इन आकारों के साथ ठीक है, वर्तमान की घनत्व के कारण बिजली का अधिकतम उत्पादन प्रवेश। इसलिए, चार्ज और चिप्स के चाक का उपयोग करके ऐसी भट्टियों में गलाने के लिए अनुशंसा नहीं की जाती है, खासकर जब ठोस भरने के साथ बुनाई होती है। बड़ा अपशिष्ट खुद का उत्पादन यह आमतौर पर प्रारंभिक प्राथमिक धातुओं की तुलना में विद्युत अभिव्यक्ति में वृद्धि हुई है, जो गंध प्रक्रिया के दौरान चार्ज लोड करने और घटकों की शुरूआत की विचारशीलता के आदेश को निर्धारित करती है। पहले वास्तविक उत्पादन की बड़ी गांठ अपशिष्ट लोड करें, और फिर (तरल स्नान प्रकट होता है) - शेष घटक। मिश्र धातु के सीमित नामकरण के साथ काम करते समय सबसे किफायती और एक मोड़ तरल स्नान द्वारा उत्पादित किया जाता है - इस मामले में उथले चार्ज और चिप्स का उपयोग करना संभव है।
प्रेरण चैनलों में पहले ग्रेड - दोषपूर्ण भागों, पिंडों, बड़े अर्द्ध तैयार उत्पादों की अपशिष्ट की व्याख्या की। दूसरी कक्षा (चिप्स, स्प्लल्स) की बर्बादी को कुशची में एक कास्टिंग के साथ प्रेरण क्रूसिबल या ईंधन भट्टियों में पूर्व-प्रतिलिपि की जाती है। इन परिचालनों को ऑक्साइड द्वारा गहन इंग्रुप चैनलों को रोकने और भट्ठी के काम को खराब करने के लिए किया जाता है। विशेष रूप से का-नालोव के इंग्रोवथ को अस्वीकार करता है, सिलिकॉन, मैग्नीशियम और लौह के प्रकार में सामग्री में वृद्धि करता है। घने स्क्रैप और अपशिष्ट के पिघलने के लिए बिजली की खपत 600-650 किलोवाट / टी है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु के चिप्स या तो वाइप्स में बाद के स्पिल के साथ व्याख्या करने योग्य हैं, या मिश्रण में निप्पल-मीडिया जोड़ते हैं जब काम मिश्र धातु तैयार होता है।
आधार मिश्र धातु को घूरते समय, चिप्स पिघल या ब्रिकेट, या अशुभ में पेश किया जाता है। ब्रिकेटिंग एक धातु के उत्पादन को 1.0% तक बढ़ाता है, लेकिन अधिक आर्थिक रूप से बुवाई चिप्स की शुरूआत। मिश्र धातु में चिप्स की शुरूआत 5.0% से अधिक अक्षम है।
रोल में एक कास्टिंग के साथ चिप्स की लपेटने से प्रेरण भट्टियों में एक "दलदल" के साथ किया जाता है जिसमें तरल पदार्थ तापमान के ऊपर उच्च मिश्र धातु के साथ 30-40 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो जाता है। स्नान में गंध की पूरी प्रक्रिया के दौरान, मा ओकेन भाग एक प्रवाह की सेवा करते हैं, अक्सर निम्नलिखित रासायनिक संरचना,% (द्रव्यमान अंश): केएसएल -47, एनएसीएल -30, NO3ALF6 -23। फ्लस खपत मिश्रण द्रव्यमान का 2.0-2.5% है। ऑक्सीकरण चिप्स बुनाई करते समय, सूखे साल के सूखे सैलर बना रहे हैं, टैगिंग होती है और सक्रिय शक्ति कम हो जाती है। 2.0-3.0 सेमी की मोटाई के साथ स्लैग का उदय सक्रिय शक्ति में 10.0-15.0% तक कमी की ओर जाता है, पूर्व-संपीड़ित चिप-की के मिश्रण में उपयोग की गई राशि चिप्स के प्रत्यक्ष जोड़ों की तुलना में अधिक हो सकती है मिश्र धातु में।

अपवर्तक मिश्र धातु।

अपवर्तक मिश्र धातुओं के अपशिष्ट के पुन: गलाने के लिए, 600 किलोवाट तक की क्षमता के साथ इलेक्ट्रॉन-बीम और आर्क भट्टियां अक्सर उपयोग की जाती हैं। ओवरफ्लो के साथ निरंतर ओवरपावर की तकनीक सबसे अधिक उत्पादक होती है जब पिघलने और परिष्करण मिश्र धातु के क्रिस्टलाइजेशन से अलग होता है, और भट्टी में विभिन्न शक्ति की चार से पांच इलेक्ट्रॉनिक बंदूकें होती हैं, जो पानी के ठंडा मीटर, दृश्यों और क्रिस्टल के माध्यम से वितरित होती हैं- lysor टाइटेनियम को अधिक भुगतान करते समय, तरल स्नान को तरल पदार्थ के तापमान के ऊपर 150-200 डिग्री सेल्सियस से गर्म किया जाता है; नाली सॉक मॉक को गर्म कर रहा है; फॉर्म को 500 आरपीएम की आवृत्ति के साथ अपनी धुरी के चारों ओर तय या घूर्णन किया जा सकता है। पिघलने 1.3-10 ~ 2 पा के अवशिष्ट दबाव पर होता है। पिघलने की प्रक्रिया गार्निश के जलने से शुरू होती है, जिसके बाद स्क्रैप पेश किया जाता है और उपभोग्य इलेक्ट्रोड होता है।
जब चाप भट्टियों में गंध, दो प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है: अनुपयुक्त और उपभोग किया जाता है। एक अनुपयुक्त इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, मिश्रण क्रूसिबल में लोड होता है, अक्सर तांबा पानी ठंडा या ग्राम; ग्रेफाइट, टंगस्टन या अन्य अपवर्तक धातुओं का उपयोग इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है।
किसी दिए गए बिजली पर, समय-व्यक्तिगत धातुओं की गलाने की गति और कामकाजी वैक्यूम द्वारा प्रतिष्ठित है। बाढ़-का दो अवधियों में बांटा गया है - एक क्रूसिबल और वास्तव में फ़्लोटिंग के साथ इलेक्ट्रोड का ताप। 15-20% तक फ़्यूज्ड धातु का द्रव्यमान गार्निसेज के गठन के संबंध में लोड किए गए द्रव्यमान से कम है। मुख्य घटकों का अवशेष 4.0-6.0% (माई शेयर) है।

निकल, तांबा और तांबा निकल मिश्र धातु।

फेरो-निकल प्राप्त करने के लिए, निकल मिश्र धातु की माध्यमिक कच्चे माल का संलयन डीओ-सोवेट्रेस में किया जाता है। क्वार्ट्ज मिश्रण द्रव्यमान के 5-6% की मात्रा में एक प्रवाह का उपयोग करें। चूंकि मिश्रण पिघल जाता है, यह बस गया है, इसलिए भट्ठी को बाहर करने के लिए और आईओ-जीडीए 10 गुना करने के लिए आवश्यक है। गठित स्लैग में किसी भी केल और अन्य मूल्यवान धातुओं (वॉल-फ्रां या मोलिब्डेनम) के रखरखाव में वृद्धि हुई है। भविष्य में, इन slags ऑक्सीकरण निकल अयस्क के साथ संसाधित किया जाता है। फेरोनीकेल की उपज ठोस फिट के द्रव्यमान का लगभग 60% है।
माल्या रोप्रोपिक मिश्र धातु के धातु अपशिष्ट की प्रसंस्करण के लिए, मैग्नीशियम में पिघलने या निकालने वाले स्मेल्टिंग या निकालने वाले ऑक्सीकरण और सल्फिडिंग के लिए किया जाता है। बाद के मामले में, मैग्नीशियम एक्स्ट्राग्रा-रूट निकल, व्यावहारिक रूप से टंगस्टन, लौह और मोलिब्डेनम को हटा नहीं रहा है।
कॉपर कचरे और उसके मिश्र धातु, कांस्य और पीतल को संसाधित करते समय अक्सर प्राप्त होते हैं। प्रतिबिंबित भट्टियों में टिन कांस्य की गड़बड़ी की जाती है; पीतल - प्रेरण में। टर्निंग स्नान में पिघलने का नेतृत्व, जिसकी मात्रा ओवन का 35-45% है। जब बुनाई पीतल, पहले चिप्स और प्रवाह लोड करें। वाल्व धातु की उपज 23-25% है, स्लैग का उत्पादन - मिश्रण द्रव्यमान का 3-5%; बिजली की खपत 300 से 370 किलोवाट / टी तक भिन्न होती है।
पहली जगह में टिन कांस्य को सूंघते समय, यह एक छोटे मिश्रण में भी लोड होता है - चिप्स, स्टेपर, जाल; अंत में - बड़े स्क्रैप और लम्पी अपशिष्ट। 1100-1150 डिग्री सेल्सियस कास्टिंग करने से पहले धातु का तापमान। तैयार उत्पादों में धातु को हटाने से 93-94.5% है।
भारी कांस्य स्विवेल प्रतिबिंबित या इन-डबल भट्टियों में व्याख्या करता है। ऑक्सीकरण, चारकोल या क्रोलाइट, तरल स्वैप और एक कैलिनेटेड सोडा से पूर्व उभरने के लिए उपयोग किया जाता है। प्रवाह का प्रवाह मिश्रण का 2-4% है।
सबसे पहले, प्रवाह और मिश्र धातु composhers भट्ठी में लोड किया जाता है; अंत में - कांस्य और तांबा अपशिष्ट।
तांबा मिश्र धातुओं में हानिकारक अशुद्धियों में से अधिकांश को हवा, नौका या तांबा पैमाने के परिचय के साथ स्नान करके हटा दिया जाता है। फास्फोरस और लिथियम को जोखिम के रूप में उपयोग किया जाता है। पीतल फॉस्फर का डिओक्सिडेशन जस्ता के उच्च संबंध के कारण ऑक्सीजन के कारण लागू नहीं होता है। हाइड्रोजन पिघल को हटाने के लिए शहद मिश्र धातुओं का degassing कम हो गया है; जड़ता गैसों को उड़ाने से किया जाता है।
मध्यवर्ती छिड़काव, एक अम्लीय अस्तर नहर के प्रेरण चैनलों के पिघलने के लिए। पूर्व हस्तांतरण के बिना मिश्रण में जोड़े गए स्ट्रिप-केयू और अन्य छोटे कचरे की सिफारिश नहीं की जाती है। कार्बराइजेशन के लिए इन मिश्र धातुओं का झुकाव लकड़ी और अन्य मोटे-युक्त मैट-रियाल के उपयोग को दंडित करता है।

जिंक और कम पिघलने वाले मिश्र धातु।

जस्ता स्प्लैश (स्प्लासन्स, चिप्स, स्प्लासन्स) की बर्बादी की पिघलने परावर्तक भट्टियों में सीमित है। गैर-धातु अशुद्धियों के मिश्र धातु क्लोराइड को परिष्कृत करके शुद्ध कर रहे हैं, उड़ाने वाली निष्क्रिय गैसों और फ़िल्टर। क्लोराइड को 450-470 डिग्री सेल्सियस, अमोनियम क्लोराइड के 0.1-0.2% (एमएई शेयर) के साथ घंटी के साथ पिघलने पर परिष्कृत करते समय या हेक्साक्लोरोथेन के 0.3-0.4% (माई। शेयर) की पेशकश की जाती है; उसी मामले में, प्रतिक्रिया उत्पाद जारी होने तक पिघलने को हल कर दिया जा सकता है। फिर सुगंधित मैग्नेसाइट फिल्मों, मैग्नीशियम और कैल्शियम फ्लोराइड मिश्र धातु के माध्यम से फाइलिंग के साथ पिघलने का गहरा शुद्धीकरण, सोडियम क्लोराइड का उत्पादन किया जाता है। फ़िल्टर परत का तापमान 500 डिग्री सेल्सियस है, इसकी ऊंचाई 70-100 मिमी है, अनाज का आकार 2-3 मिमी है।
किसी भी हीटिंग के साथ कास्ट आयरन ट्रिगर्स में सूखे-वसंत कोयले की परत के नीचे टिन और सुअर-टीवी मिश्र धातुओं के कचरे का संलयन। परिणामी मुझे लंबा गैर-धातु अशुद्धियों से परिष्कृत किया जाता है जिसमें अमोनियम क्लोराइड (0.1-0.5% जोड़ा गया था) और अनाज फ़िल्टर के माध्यम से फ़िल्टर किया गया।
कैडमियम अपशिष्ट अपशिष्ट कच्चे लोहा या ग्रेफाइट-उथले ट्रिगर्स में चारकोल की एक परत के तहत किया जाता है। कम करने के लिए, ऑक्सीकरण और हानि, कैडमियम मैग्नीशियम पेश करता है। चारकोल की एक परत कई बार बदल जाती है।
कैडमियम स्पलैश बुनाई के दौरान एक ही सुरक्षा उपायों को देखा जाना चाहिए।

फाउंड्री उत्पादन मैकेनिकल इंजीनियरिंग का मुख्य स्टॉकबेस है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाने वाले सभी बिलेट्स का लगभग 40% कास्टिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। हालांकि, फाउंड्री उत्पादन सबसे पर्यावरणीय रूप से प्रतिकूल में से एक है।

फाउंड्री उत्पादन में, 100 से अधिक तकनीकी प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, 40 से अधिक प्रकार के बाध्यकारी, 200 से अधिक एंटी-इन्फ्रैक्टेड कोटिंग्स।

इसने इस तथ्य का नेतृत्व किया कि कार्य क्षेत्र की हवा में यह 50 तक पाया जाता है हानिकारक पदार्थविनियमित स्वच्छता मानकों। 1T कास्ट आयरन कास्टिंग के उत्पादन में आवंटित:

10..30 किलो - धूल;

200..300 किलो - कार्बन ऑक्साइड;

1..2 केजी - नाइट्रोजन और सल्फर ऑक्साइड;

0.5..1.5 जी - फिनोल, फॉर्मल्डेहाइड, साइनाइड्स, आदि;

3 एम 3 - दूषित अपशिष्ट पानी पूल में प्रवेश कर सकते हैं;

0.7..1.2 टी - डंप में बिताया।

कास्टिंग कास्ट्स का मुख्य द्रव्यमान अपशिष्ट मोल्डिंग और रॉड मिश्रण और स्लैग से बना है। इन फाउंड्री अपशिष्ट का निपटान सबसे प्रासंगिक है, क्योंकि जमीन की सतह के कई हेक्टेयर ओडेसा क्षेत्र में सालाना निर्यात मिश्रण पर कब्जा करते हैं।

विभिन्न औद्योगिक अपशिष्ट द्वारा मिट्टी के प्रदूषण को कम करने के लिए, भूमि संसाधनों की सुरक्षा के अभ्यास में निम्नलिखित गतिविधियों पर विचार किया गया है:

निपटान;

दहन द्वारा तटस्थता;

विशेष बहुभुज पर निपटान;

बेहतर लैंडफिल का संगठन।

निपटान और अपशिष्ट निपटान की विधि की पसंद उनके रासायनिक संरचना और प्रभाव की डिग्री पर निर्भर करती है वातावरण.

इस प्रकार, अपशिष्ट धातुकर्म, धातुकर्म, कोयला उद्योग, रेत, नस्ल और यांत्रिक अशुद्धियों के कण होते हैं। इसलिए, डंप संरचना को बदलते हैं, फिजियोकेमिकल गुण और मैकेनिकल मिट्टी की रचना।

इन अपशिष्ट का उपयोग सड़कों के निर्माण, कैटलीटों के बैकफिलिंग और निर्जलीकरण के बाद क्वार्टर खर्च किया जाता है। साथ ही, भारी धातुओं, साइनाइड्स, जहरीले कार्बनिक और अकार्बनिक यौगिकों के लवण वाले अपशिष्ट मशीन निर्माण कारखानों और रासायनिक उद्यमों, निपटान के अधीन नहीं है। इन प्रकार के कचरे को कीचड़ में इकट्ठा किया जाता है, जिसके बाद वे सो रहे हैं, दफन की जगह जुआ और भूस्खलन है।

फिनोल- मोल्डिंग और रॉड मिश्रण में स्थित सबसे खतरनाक विषाक्त यौगिक। साथ ही, अध्ययन से पता चलता है कि भरने के फिनोल युक्त मिश्रणों का मुख्य हिस्सा लगभग फिनोल नहीं है और पर्यावरण के लिए खतरनाक नहीं है। इसके अलावा, इसकी उच्च विषाक्तता के बावजूद फिनोल, मिट्टी में जल्दी से विघटित हो जाता है। अन्य प्रकार के बाइंडर पर निकास मिश्रण के स्पेक्ट्रल विश्लेषण ने विशेष रूप से खतरनाक तत्वों की अनुपस्थिति को दिखाया: एचजी, पीबी, ए, एफ और भारी धातु। उन।, जैसा कि इन अध्ययनों की गणना द्वारा दिखाया गया है, मोल्डिंग मिश्रण खर्च किए गए पर्यावरणीय खतरों का गठन नहीं करते हैं और उनके दफन के लिए किसी विशेष उपाय की आवश्यकता नहीं होती है। नकारात्मक कारक डंप का अस्तित्व है जो एक भयानक परिदृश्य बनाते हैं, परिदृश्य का उल्लंघन करते हैं। इसके अलावा, धूल, हवा के साथ हवाओं के साथ बाहर ले जाने, पर्यावरण को प्रदूषित करता है। हालांकि, यह कहना असंभव है कि डंप की समस्या हल नहीं हुई है। फाउंड्री उत्पादन में कई तकनीकी उपकरण हैं, जो मोल्डिंग सैंड्स के पुनर्जन्म को पूरा करने और उत्पादन चक्र में बार-बार उपयोग करने की अनुमति देता है। पुनर्जन्म के मौजूदा तरीकों परंपरागत रूप से यांत्रिक, वायवीय, थर्मल, हाइड्रोलिक और संयुक्त में विभाजित किया जाता है।

अंतर्राष्ट्रीय पैडकोव पुनर्जन्म आयोग के अनुसार, 1 9 80 में 70 में से 70 सर्वेक्षण किए गए फाउंड्रीज पश्चिमी यूरोप और जापान 45 ने यांत्रिक पुनर्जन्म की स्थापना का उपयोग किया।

साथ ही, फाउंड्री ने मिश्रण बिताए मिश्रण निर्माण सामग्री के लिए अच्छी कच्ची सामग्री हैं: ईंटें, सिलिकेट कंक्रीट, और इसके उत्पादों, निर्माण समाधान, सड़क सतहों के लिए डामर कंक्रीट, रेलवे के ढक्कन के लिए।

Sverdlovsk वैज्ञानिकों (रूस) के अध्ययनों से पता चला कि कास्टिंग कास्टिंग के पास है अद्वितीय गुण: उन्हें सीवेज अवक्षेपण के साथ इलाज किया जा सकता है (इसके लिए, मौजूदा कास्टिंग कास्टिंग उपयुक्त हैं); मिट्टी संक्षारण से इस्पात संरचनाओं की रक्षा। औद्योगिक ट्रैक्टर (रूस) के चेबोक्सरी फैक्ट्री के विशेषज्ञों ने सिलिकेट ईंट के उत्पादन में एक योजक (10% तक) के रूप में धूलदार पुनर्जन्म अपशिष्ट का उपयोग किया।

कई कास्ट डंप फाउंड्री उद्योग में माध्यमिक कच्चे माल के रूप में उपयोग किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, अम्लीय स्लैग स्टील उत्पादन और फेरोक्रोमिक स्लैग संयुक्त मॉडल पर कास्टिंग करते समय पर्ची गठन की तकनीक में उपयोग किया जाता है।

कुछ मामलों में, अपशिष्ट इंजीनियरिंग और धातुकर्म उद्योगों में एक महत्वपूर्ण मात्रा में रासायनिक यौगिक होते हैं जो कच्चे माल के रूप में मूल्य का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं और मिश्रण के अतिरिक्त रूप में उपयोग किए जा सकते हैं।

कास्ट विवरण के उत्पादन में पर्यावरणीय स्थिति में सुधार के मुद्दों को यह निष्कर्ष निकालना संभव बनाता है कि फाउंड्री उत्पादन में बहुत जटिल पर्यावरणीय समस्याओं को व्यापक रूप से हल करना संभव है।

फाउंड्री उत्पादन की पर्यावरणीय समस्याएं
और उनके विकास के तरीके

पर्यावरण के मुद्दें वर्तमान में उद्योग और समाज के विकास में अग्रणी प्रवेश करें।

कास्टिंग बनाने की तकनीकी प्रक्रियाओं को धूल, एयरोसोल और गैसों का प्रदर्शन करते समय बड़ी संख्या में संचालन की विशेषता है। धूल, फाउंड्री दुकानों में मुख्य घटक सिलिका है, मोल्डिंग और रॉड मिश्रणों की तैयारी और पुनर्जन्म में गठित है, विभिन्न पिघलने वाली इकाइयों में कास्टिंग मिश्र धातुओं की पिघलने, भट्ठी से तरल धातु की रिहाई, अतिरिक्त प्रसंस्करण यह और प्रारंभिक थोक सामग्री की तैयारी और परिवहन में, कास्टिंग के सेटिंग अनुभाग और कास्टिंग की सफाई के दौरान कास्टिंग के सेटिंग अनुभाग पर आकार भरने और आकार में भरें।

फाउंड्री दुकानों के वायु माध्यम में, धूल को छोड़कर, बड़ी मात्रा में कार्बन ऑक्साइड, कार्बन डाइऑक्साइड और सल्फ्यूरस गैस, नाइट्रोजन और उसके ऑक्साइड, हाइड्रोजन, एयरोसोल लोहे और मैंगनीज ऑक्साइड, हाइड्रोकार्बन के जोड़े आदि के साथ संतृप्त होते हैं। प्रदूषण के स्रोत पिघलने वाली इकाइयाँ, थर्मल प्रसंस्करण भट्टियां, फॉर्म, रॉड्स और बाल्टी आदि के लिए सूखे हैं।

खतरे के मानदंडों में से एक गंध के स्तर का अनुमान लगाना है। पर वायुमंडलीय हवा सभी के 70% से अधिक के लिए खाता फाउंड्री उत्पादन के हानिकारक प्रभाव. /1/

1 टीए स्टील और कास्ट आयरन के उत्पादन में, लगभग 50 किलो धूल, 250 किलोग्राम कार्बन ऑक्साइड, 1.5-2 किलोग्राम सल्फर और नाइट्रोजन ऑक्साइड और 1.5 किलोग्राम तक अन्य हानिकारक पदार्थ (फिनोल, फॉर्मल्डेहाइड, सुगंधित हाइड्रोकार्बन, अमोनिया, साइनाइड्स)। 3 घन मीटर तक अपशिष्ट जल में पानी पूल में बहती है और 6 टन निकास मोल्डिंग मिश्रणों को हटा दिया जाता है।

धातु गलाने की प्रक्रिया में गहन और खतरनाक अलगाव का गठन किया जाता है। प्रदूषकों का उत्सर्जन, रासायनिक संरचना धूल और निकास गैस अलग-अलग हैं और धातु शून्य की संरचना और इसके प्रदूषण की डिग्री के साथ-साथ फर्नेस अस्तर की स्थिति, गंध प्रौद्योगिकी और ऊर्जा चयन की स्थिति पर निर्भर करती हैं। गैर-लौह धातुओं (जस्ता जोड़े, कैडमियम, लीड, बेरेलियम, क्लोरीन और क्लोराइड, पानी घुलनशील फ्लोराइड्स) के फ्लोटिंग मिश्र धातु के लिए बेहद हानिकारक उत्सर्जन।

रॉड्स और रूपों के निर्माण में कार्बनिक बाइंडर्स का उपयोग सुखाने की प्रक्रिया में जहरीले गैस के महत्वपूर्ण अलगाव की ओर जाता है और विशेष रूप से धातु डालने पर। वायुमंडल में बाइंडर की कक्षा के आधार पर, अमोनिया, एसीटोन, एक्रोलिन, फिनोल, फॉर्मल्डेहाइड, फ़ुरफुरल इत्यादि जैसे हानिकारक पदार्थों को कार्यशाला द्वारा प्रतिष्ठित किया जा सकता है, और इसी तरह। गर्मी के साथ रूपों और छड़ के निर्माण में सुखाने और गर्म स्नैप में हवाई सभी चरणों में विषाक्त घटक संभव हैं तकनीकी प्रक्रिया: मिश्रण के निर्माण में, स्नैप से हटाने के बाद रॉड्स और आकार और ठंडा छड़ें इलाज। / 2 /

फाउंड्री उत्पादन के मुख्य हानिकारक निर्वहन के व्यक्ति पर विषाक्त प्रभाव पर विचार करें:

• कार्बन ऑक्साइड (खतरे वर्ग - iv) - रक्त ऑक्सीमोगोग्लोबिन से ऑक्सीजन को विस्थापित करता है, जो ऑक्सीजन को प्रकाश से ऊतकों तक स्थानांतरित करता है; एक घुटने का कारण बनता है, कोशिकाओं पर एक जहरीला प्रभाव पड़ता है, ऊतक श्वसन को परेशान करता है, और ऑक्सीजन ऊतकों की खपत को कम करता है।
• Azoto ऑक्साइड (खतरे वर्ग - II) - एक परेशान प्रभाव पर प्रस्तुत करें एयरवेज और रक्त वाहिकाओं।
• formaldehyde (खतरे वर्ग - ii) - एक छायांकित पदार्थ जो त्वचा और श्लेष्म झिल्ली की जलन का कारण बनता है।
• बेंजीन (खतरे वर्ग - ii) - एक नारकोटिक है, आंशिक रूप से केंद्रीय पर एक आवेगपूर्ण प्रभाव तंत्रिका प्रणाली; पुरानी विषाक्तता से मृत्यु हो सकती है।
• फिनोल (खतरे वर्ग - ii) - एक मजबूत जहर, एक सामान्य जहर प्रभाव है, त्वचा के माध्यम से मानव शरीर में अवशोषित किया जा सकता है।
• Penasopyrene 2 0n 12 से (खतरे वर्ग - iv) एक कैंसरजन्य पदार्थ है जो जीन उत्परिवर्तन और कैंसर का कारण बनता है। यह ईंधन के अपूर्ण दहन के साथ गठित है। बेंजोप्रिन में उच्च रासायनिक प्रतिरोध होता है और पानी में घुलनशील होता है, अपशिष्ट जल से प्रदूषण के स्रोतों से लंबी दूरी पर फैलता है और नीचे तलछट, प्लैंकटन, शैवाल और जलीय जीवों में जमा होता है। / 3 /

जाहिर है, फाउंड्री उत्पादन की शर्तों के तहत, एक जटिल कारक का एक प्रतिकूल संचयी प्रभाव प्रकट होता है, जिसमें प्रत्येक व्यक्तिगत घटक (धूल, गैसों, तापमान, कंपन, शोर) के हानिकारक प्रभाव नाटकीय रूप से बढ़ते हैं।

फाउंड्री के हार्डवॉटर कचरे में शादी के रूपों और छड़ों सहित अपशिष्ट मोल्डिंग और रॉड मिश्रण का 9 0% तक होता है; उनमें जागने के उपकरण और मिश्रण प्रतिष्ठानों से जागने और स्लैग भी होते हैं; फाउंड्री स्लैग; घर्षण और खतरनाक धूल; अपवर्तक सामग्री और मिट्टी के बरतन।

Unscrewing मिश्रणों में फिनोल की मात्रा अन्य विषाक्त पदार्थों की सामग्री से अधिक है। फिनोल और फॉर्मल्डेहाइड मोल्डिंग और रॉड मिश्रणों के थर्मल डिकलेशन की प्रक्रिया में गठित होते हैं, जिसमें सिंथेटिक रेजिन बाध्यकारी होते हैं। ये पदार्थ पानी में अच्छी तरह से घुलनशील होते हैं, जो सतह (बारिश) या भूजल के साथ फ्लश करते समय जलाशयों में गिरने का खतरा पैदा करता है।

अपशिष्ट जल मुख्य रूप से कास्टिंग के हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक शुद्धिकरण, अपशिष्ट मिश्रणों के हाइड्रोजेनरेशन और गीले धूल कलेक्टरों की स्थापना से आय है। एक नियम के रूप में, रैखिक उत्पादन के अपशिष्ट जल एक साथ एक साथ दूषित नहीं है, लेकिन कई हानिकारक पदार्थ हैं। इसके अलावा, हानिकारक कारक गंध और भरने के दौरान उपयोग किए जाने वाले पानी का हीटिंग होता है (कोकिल कास्टिंग में पानी-ठंडा मोल्ड, दबाव में कास्टिंग, प्रोफाइल रिक्त स्थान का निरंतर कास्टिंग, प्रेरण क्रूसिबल स्टोव के शीतलन कॉइल्स)।

खुले जलाशयों में गर्म पानी को गर्म करने से पानी में ऑक्सीजन के स्तर में कमी आती है, जो वनस्पतियों और जीवों को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करता है, और जल निकायों की स्वयं सफाई क्षमता को भी कम कर देता है। अपशिष्ट जल तापमान की गणना गर्मियों के तापमान को स्वच्छता आवश्यकताओं को ध्यान में रखती है नदी का पानी अपशिष्ट जल के वंश के परिणामस्वरूप, यह 30 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं बढ़ाया गया था। / 2 /

कास्टिंग के निर्माण के विभिन्न कन्वर्टर्स पर पारिस्थितिक स्थिति के विभिन्न अनुमानों का मूल्यांकन करने की अनुमति नहीं है पर्यावरण की स्थिति पूरी फाउंड्री शॉप, साथ ही साथ प्रक्रिया तकनीशियनों में भी उपयोग किया जाता है।

यह कास्टिंग के निर्माण के पारिस्थितिक मूल्यांकन के एक संकेतक को पेश करने का प्रस्ताव है - कार्बन डाइऑक्साइड (ग्रीनहाउस गैस) / 4 / के मामले में उपर्युक्त गैस आपूर्ति के लिए पहले घटक की विशिष्ट गैस आपूर्ति

विभिन्न कन्वर्टर्स पर गैसमाइंड की गणना की जाती है:

• जब स्मेल्टिंग - पिघलने की धातु के द्रव्यमान पर विशिष्ट गैस आपूर्ति (डाइऑक्साइड के संदर्भ में) गुणा करना;
• रूपों और छड़ के निर्माण में - रॉड (फॉर्म) के द्रव्यमान पर विशिष्ट गैस डिवीजनों (डाइऑक्साइड के मामले में) गुणा करना।

विदेश में, इसे लंबे समय से बेंजीन पर कास्टिंग के धातु और ठोसकरण के पर्यावरणीय मित्रता का मूल्यांकन करने के लिए अनुमोदित किया गया है। एक बेंजीन समकक्ष के आधार पर सशर्त विषाक्तता, जो न केवल बेंजीन को निर्वहन करता है, बल्कि "हॉट-बॉक्स" द्वारा प्राप्त छड़ों में एक्स, नो एक्स, फिनोल और फॉर्मल्डेहाइड के रूप में भी ऐसे पदार्थ - प्रक्रिया 40% अधिक है "कोल्ड-बॉक्स-अमीन" द्वारा प्राप्त की गई रॉड्स की तुलना में - प्रक्रिया। /पांच/

हानि के आवंटन को रोकने की समस्या, उनके स्थानीयकरण और तटस्थता, अपशिष्ट निपटान विशेष रूप से तीव्र है। इन उद्देश्यों के लिए, पर्यावरणीय उपायों का एक परिसर लागू किया जाता है, जिसमें उपयोग शामिल है:

• धूल से सफाई के लिए - स्पार्क्स, गीले धूल कलेक्टरों, इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल संग्रहकर्ता, स्क्रबर (वगरान्की), कपड़े फ़िल्टर (vesicles, आर्क और प्रेरण भट्टियां), मलबे संग्रहकर्ता (आर्क और प्रेरण इलेक्ट्रिक भट्टियां);
• दहनशील गैसों को सांस लेने के लिए - रिक्यूपरेटर्स, गैस शोधन प्रणाली, कम तापमान ऑक्सीकरण प्रणाली;
• मोल्डिंग और रॉड मिश्रण के नुकसान के विसर्जन को कम करने के लिए - बाइंडर, ऑक्सीकरण, बाध्यकारी और additives additives की खपत में कमी;
• डंप की कीटाणुशोधन के लिए - बहुभुज, जैविक पुनर्विचार, इन्सुलेटिंग परत, फिक्सिंग मिट्टी, आदि के साथ कोटिंग;
• अपशिष्ट जल उपचार के लिए - मैकेनिकल, भौतिक-रासायनिक और जैविक सफाई विधियों।

बेलारूसी वैज्ञानिकों द्वारा बनाई गई हानिकारक प्रतिष्ठानों से वेंटिलेशन वायु की सफाई के लिए नवीनतम विकास, अवशोषण और जैव रासायनिक प्रतिष्ठानों से कार्बनिक पदार्थ 5, 10, 20 और 30 हजार घन मीटर / घंटा / 8 / की क्षमता के साथ फाउंड्री दुकानों में। कुल प्रदर्शन, पर्यावरणीय मित्रता, दक्षता और विश्वसनीयता संकेतकों पर ये दृष्टिकोण मौजूदा पारंपरिक गैस की सफाई से काफी बेहतर हैं।

ये सभी घटनाएं महत्वपूर्ण लागत से जुड़ी हैं। जाहिर है, यह सब कुछ आवश्यक है, नुकसान के नुकसान के परिणामों के बिना लड़ने के लिए, लेकिन उनकी घटना के कारणों के साथ। फाउंड्री में कुछ प्रौद्योगिकियों के विकास के लिए प्राथमिकता निर्देश चुनते समय यह मुख्य तर्क होना चाहिए। इस दृष्टिकोण से, धातु को बुनाई करते समय बिजली का उपयोग सबसे बेहतर है, क्योंकि यह पिघलने वाली इकाइयों के कम उत्सर्जन है ... निरंतर लेख \u003e\u003e

लेख: पारिस्थितिकीय समस्याएं फाउंड्री और उनके विकास का मार्ग
अनुच्छेद लेखक: Crivitsky V.S. (सीजेएससी टीएसएनआईआईएम-निवेश)