Tehnologie pentru extragerea metalelor prețioase din deșeurile electrice. Metoda de prelucrare a deșeurilor electrice și radio de reziduare a cuvintelor aproximative

Utilizare: reciclare pură din punct de vedere economic a deșeurilor de producție de inginerie electrică și radio cu gradul maxim de descărcare a componentelor. REZUMATUL INVENȚIEI: deșeuri decorați mai întâi într-o autoclavă într-un mediu apos la o temperatură de 200-210 ° C timp de 8-10 ore, apoi uscată, zdrobită și clasificată conform fracțiilor - 5,0 + 2.0; -2.0 + 0,5 și -0,5 + 0 mm, urmată de separarea electrostatică. 5 tabel.

Invenția se referă la ingineria electrică, în special la eliminarea plăcilor de circuite imprimate și poate fi utilizată pentru extragerea metalelor prețioase cu utilizare ulterioară, precum și în industria chimică în producția de coloranți. Există o metodă de prelucrare a deșeurilor electrice pe baza ceramicii (AUT. Plăcile sunt trase într-o cantitate mică la materiile prime de minereu de nichel și amestecul este cosit în cuptoare termice de minereu la o temperatură de 1350 o C. Metoda descrisă are o serie de defecte semnificative: eficiență scăzută; Pericol din punctul de vedere al ecologiei - conținut ridicat de materiale din plastic stratificat și izolant atunci când topirea duce la infecție înconjurător ; Pierderile sunt asociate chimic cu metale de nobile volatile. Există o metodă de eliminare a materiilor prime secundare (N. Beliell et al. 89), adoptată pentru prototip. Această metodă se caracterizează prin reciclarea hidrometalurgică a plăcilor - prin tratarea cu acid azotic sau o soluție de azot de cupru în acid azotic. Principalele dezavantaje: poluarea mediului, necesitatea de a organiza tratarea apelor reziduale; Problema electrolizei soluției, ceea ce face aproape imposibilă specificarea tehnologiei non-frecvență. Cea mai apropiată de esență tehnică este metoda de prelucrare a resturilor de echipamente electronice (procesorul de resturi așteaptă rafinăria. Buletinul de metal lunar, martie 1986, R. 19), adoptat pentru un prototip, care include zdrobirea cu separarea ulterioară. Separatorul este echipat cu un tambur magnetic, o moară și sită criogenică. Principalul dezavantaj al metodei - în timpul separării, structura componentelor se schimbă. În plus, metoda oferă numai prelucrarea primară a materiilor prime. Această invenție se referă la implementarea tehnologiei ecologice ecologice. Invenția diferă de prototipul prin aceea că, în metoda de prelucrare a deșeurilor electrice, incluzând zdrobirea materialului, urmată de clasificare după mărime, deșeuri înainte de concasare este supusă unei descompuneri în autoclav într-un mediu apos la o temperatură de 200-210 ° C timp de 8-10 ore, apoi se usucă, clasificarea se efectuează conform fracțiilor -5,0 + 2.0; -2.0 + 0,5 și -0,5 + 0 mm, iar separarea este electrostatică. Esența invenției este după cum urmează. Deșeurile de producție electrică și radiotehnică, în principal taxe, constă, de regulă, din două părți: elemente de instalare (cip) care conțin metale prețioase și metale prețioase de bază cu o parte de intrare sub formă de conductori de folie de cupru. Fiecare componentă este supusă operației de dispersie, ca rezultat al plasticului stratificat își pierde caracteristicile inițiale de rezistență. Înmuierea este produsă într-un interval de temperatură îngust 200-210 o C, sub 200 o cu înmuiere, deasupra materialului "plutește". Cu o concasare mecanică ulterioară, materialul zdrobit este un amestec de boabe de plastic stratificat cu elemente de instalare dezintegrate efectuate de părți și pistoane. Operararea funcționării în mediul acvatic împiedică alocările dăunătoare. Fiecare clasă de dimensiune a expunerii după strivirea materialului este supusă unei separări electrostatice în domeniul descărcării de coroană, ca rezultat al căruia se formează fracțiuni: efectuarea tuturor elementelor metalice ale plăcilor și a fracției ne-conductive din plastic stratificat de dimensiuni adecvate. Apoi, metodele cunoscute din fracțiunile metalice sunt obținute prin lipire și felii de metale prețioase. Fracția neconductoare după tratament este utilizată fie ca un material de umplutură, cât și ca pigment în producerea de lacuri, vopsele, emailuri sau reinstalarea materialelor plastice. Astfel, caracteristicile distincte substanțiale sunt: \u200b\u200bînmuierea deșeurilor electrice (plăcile) înainte de a zdrobi în mediu apos la o temperatură de 200-210 o C și clasificarea conform anumitor fracții, fiecare fiind apoi procesată cu utilizare ulterioară în industrie . Metoda declarată a fost testată în laboratorul Institutului "Mehanob". Prelucrarea a fost supusă unei căsătorii formate în timpul producției de plăci. Baza de fibră de sticlă de foi de deșeuri în epoxiplast cu o grosime de 2,0 mm cu prezența conductorilor de cupru de contact din folie acoperită cu lipitorul și al cincilea. Operarificarea plăcilor au fost produse într-o autoclavă de 2L. La sfârșitul experienței, autoclava a lăsat 20 o C, atunci materialul a fost descărcat, supus la uscare și apoi zdrobirea, mai întâi în concasorul ciocanului, apoi în conul - Crusher-ul de conectieni. Modul de procesare și rezultatele acestuia sunt prezentate în tabel. 1. Dimensiunea particulei caracteristică a experienței materiale zdrobite în modul optim după uscare este prezentată în tabel. 2. Separarea electrostatică ulterioară a acestor clase a fost produsă în domeniul descărcării de coroană efectuate pe separatorul electrostatic de tambur SB-32/50. Din aceste tabele urmează / că tehnologia propusă este caracterizată de o eficiență ridicată: fracția conductivă conține 98,9% din metal atunci când este îndepărtată cu 95,02%; Fracția neconductoare conține 99,3% din sticlă modificată atunci când este îndepărtată cu 99,85%. Au fost obținute rezultate similare și la procesarea plăcilor deșeuri cu elemente de montare sub formă de jetoane. Baza plăcii este o fibră de sticlă în epoxicoplast. În aceste studii, a fost de asemenea utilizat regimul optim de înmuiere, strivire și separare electrostatică. Placa care utilizează un tăietor mecanic a fost separată anterior în două componente: conținând și fără metale prețioase. În componenta cu metale prețioase, împreună cu o fibră de sticlă, o folie de cupru, ceramică și soldați, au participat la Palladiu, Aur și Argint. Partea rămasă a plăcii este prezentată de tăietor este reprezentată de contactele foliei de cupru, schimbarea și pistoanele situate în conformitate cu schema de inginerie radio pe un rezervor din fibră de sticlă în rășină epoxidică. Astfel, prelucrarea a fost supusă ambelor componente ale plăcilor. Rezultatele cercetării sunt plasate în tabel. 5, datele care confirmă eficiența ridicată a tehnologiei revendicate. Astfel, într-o fracțiune conductivă care conține 97,2% din metal, sa atins cu 97,73%; Într-o fracțiune neconductoare care conține 99,5% din fibră de sticlă modificată, extracția acestuia din urmă a fost de 99,59%. Astfel, utilizarea metodei revendicate va permite obținerea tehnologiei pentru prelucrarea deșeurilor electrice, radiotehnice este practic fără deșeuri și ecologice. Fracțiunea conductivă (metalul) este supusă procesării în metale comerciale prin metode cunoscute de piro- și (sau) hidrometalurgică, inclusiv electroliză: concentrat (sloturi) de metale prețioase, folie de cupru, staniu și plumb. Fracțiunea neconductoare este o fibră de sticlă modificată în epoxidoplast - este ușor de împământat la o pulbere adecvată ca pigment în producția de vopsea în fabricarea lacurilor, vopselelor și a emailurilor.

Capitolul 1. Revizuirea literaturii.

Capitolul 2. Studiul compoziției reale

Resturi radioelectronice.

Capitolul 3. Dezvoltarea tehnologiei de medie

Resturi radioelectronice.

3.1. Firgerea resturilor electronice de radio.

3.1.1. Informații din plastic.

3.1.2. Calculele tehnologice ale eliminării gazelor oblice.

3.1.3. Arderea resturilor electronice radio în deficiența aerului.

3.1.4. Arderea resturilor radio-electronice într-un cuptor tubular.

3.2 Metode fizice pentru prelucrarea resturilor radio-electronice.

3.2.1. Descrierea complotului de procesare.

3.2.2. Schema tehnologică a sitului de îmbogățire.

3.2.3. Dezvoltarea tehnologiei de îmbogățire asupra unităților industriale.

3.2.4. Determinarea productivității agregatelor Secției de îmbogățire în prelucrarea resturilor radio-electronice.

3.3. Studiile industriale de îmbogățire a resturilor electronice radio.

3.4. Concluzii la capitolul 3.

Capitolul 4. Dezvoltarea tehnologiei pentru prelucrarea concentratelor de resturi radio-electronice.

4.1. Cercetare pentru prelucrarea concentratelor RAL în soluții acide.

4.2. Transformând tehnologia de a obține aur și argint concentrat.

4.2.1. Testarea tehnologiei de obținere a aurului concentrat.

4.2.2. Testarea tehnologiei de obținere a argintului concentrat.

4.3. Studii de laborator privind extragerea aurului și a argintului Rel FusCoach și electroliză.

4.4. Dezvoltarea tehnologiei de extracție a paladiului din soluții de acid sulfuric.

4.5. Concluzii la capitolul 4.

Capitolul 5. Testele de topire semi-industriale și electroliza concentratelor de resturi radio-electronice.

5.1. Topirea concentratului de metal RAL.

5.2. Produsele de topire de electroliză RAL.

5.3. Concluzii la 5 capitol.

Capitolul 6. Studierea oxidării impurităților la topirea resturilor radio-electronice.

6.1. Calculele termodinamice ale oxidării impurităților RAL.

6.2. Studiul oxidării impurităților de concentrate de RAL.

6.3. Teste semi-industriale pentru sudare oxidativă și electroliză a concentratelor RAL.

6.4. Concluzii din capitol.

Lista recomandată de disertații

• Tehnologia de prelucrare a materiilor prime polimetalice care conțin platină și paladiu 2012, candidatul de științe tehnice, Rubbish, Stanislav Aleksandrovich

• Dezvoltarea tehnologiei de dizolvare a anodelor de cupru-nichel care conțin metale prețioase, la densități ridicate curente 2009, candidat la științe tehnice Gorlenkov, Denis Viktorovich

• Cercetare, dezvoltare și implementare a tehnologiilor non-nichel și cupru pentru tehnologiile de prelucrare pentru a obține produse metalice finite 2004, Doctor de Științe Tehnice Zadiyanov, Alexander Nikitovich

• Fundamentarea și dezvoltarea științifică a tehnologiei de prelucrare complexă a nămolului meteloelectrolitic 2014, Doctor de Științe Tehnice Mastyugin, Serghei Arkadyevich

• Dezvoltarea tehnologiilor ecologice pentru extracția complexă a metalelor nobile și neferoase din resturile electronice 2010, Doctor de Științe Tehnice Loleit, Sergey Ibrahimovich

Disertația (parte a abstractului autorului) pe tema "Dezvoltarea unei tehnologii eficiente pentru extragerea metalelor neferoase și nobile din industria radiotehnică a deșeurilor"

Activitate de disertație similară În specialitatea "Metalurgie neagră, neferoasă și rară", 05.16.02 Cifra Wak

• Cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de argint din bateriile de argint-zinc care conțin plumb, topire oxidativă în două trepte 2015, candidatul științelor tehnice Rogov, Serghei Ivanovich

• Cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de platină de leșiere clorinațională și paladiu din materii prime secundare 2003, candidatul științelor tehnice Zhenakov, Andrey Stepanovich

• Dezvoltarea tehnologiei pentru extragerea elementelor non-achiziții publice din concentratele inițiale și industria industrială industrială 2013, candidat la științe tehnice Mironkin, Natalia Viktorovna

• Dezvoltarea tehnologiei de brichetare Sulfură de materii prime de cupru-nichel de înaltă provocare 2012, candidatul științelor tehnice Mashyanov, Alexey Konstantinovich

• Reducerea pierderii grupărilor de platină metalică în timpul procesării pirometalurgice a nămolului de cupru și nichel 2009, candidat la științe tehnice Pavlyuk, Dmitri Anatolyevich

Concluzie de disertație pe tema "Metalurgie neagră, metale neferoase și rare", viței, Alexey Nailievich

Referințe Cercetarea disertației candidatul științelor tehnice TeLeyakov, Alexey Nailievich, 2007

Notați cele de mai sus texte științifice Postat pentru familiarizare și obținut prin recunoașterea textelor originale ale tezelor (OCR). În acest sens, acestea pot conține erori asociate cu imperfecțiunea algoritmilor de recunoaștere. În PDF, disertația și rezumatele autorului pe care le oferim astfel de erori.

480 RUB. | 150 UAH. | $ 7.5 ", Mouseoff, FGCOLOR," #FFFFCC ", Bgcolor," # 393939 "); Onmouseut \u003d "retur nd ();"\u003e Perioada de disertație - 480 RUB., Livrare 10 minute , în jurul ceasului, șapte zile pe săptămână și sărbători

Veliakov Alexey Nail'evich. Dezvoltarea tehnologiei eficiente pentru extragerea metalelor neferoase și nobile din deșeurile de industriile de inginerie radio: Disertație ... Candidatul științelor tehnice: 05.16.02 St. Petersburg, 2007 177 p., BiblioGr. 104-112 RGB OD, 61: 07-5 / 4493

Introducere

Capitolul 1. Revizuirea literaturii 7

Capitolul 2. Studiul compoziției reale a resturilor electronice radio 18

Capitolul 3. Dezvoltarea tehnologiei medii de resturi electronice de tehnologie 27

3.1. Firgerea resturilor electronice de radio 27

3.1.1. Informații din plastic 27.

3.1.2. Calculele tehnologice ale eliminării gazelor oblice 29

3.1.3. Arderea resturilor electronice radio în deficiența aerului 32

3.1.4. Arderea de resturi electronice radio într-un cuptor tubular 34

3.2 Metode fizice de prelucrare a resturilor radio-electronice 35

3.2.1. Descrierea complotului de procesare 36

3.2.2. Schema tehnologică a zonei de îmbogățire 42

3.2.3. Dezvoltarea tehnologiei de îmbogățire asupra agregatelor industriale 43

3.2.4. Determinarea productivității agregatelor secției de îmbogățire în prelucrarea resturilor radio-electronice 50

3.3. Studiile industriale de îmbogățire a resturilor electronice radio 54

3.4. Concluzii la 3 Capitolul 65

Capitolul 4. Dezvoltarea tehnologiei pentru prelucrarea concentratelor de resturi radio-electronice . 67

4.1. Cercetare pentru prelucrarea concentratelor RAL în soluții de acizi .. 67

4.2. Testarea tehnologiei de obținere a aurului și a argintului concentrat 68

4.2.1. Transformarea tehnologiei de obținere a aurului concentrat 68

4.2.2. Transformând tehnologia de a obține argint concentrat ... 68

4.3. Cercetare de laborator privind extragerea aurului și a argintului RAL FUSIBIL ȘI ELECTROLIZĂ 69

4.4. Dezvoltarea tehnologiei de extracție a paladiului din soluții de acid sulfuric. 70.

4.5. Concluzii la capitolul 4 74

Capitolul 5. Topirea semi-industrială și electroliza concentratelor de resturi electronice radio 75

5.1. Materiale de metal RAL 75

5.2. Produse de topire de electroliză RAL 76

5.3. Concluzii la 5 Capitolul 81

Capitolul 6. Studierea oxidării impurităților atunci când țeserea resturilor radio-electronice 83

6.1. Calculele termodinamice ale oxidării impurităților RAL 83

6.2. Studiul oxidării impurităților de concentrate de RAL 88

6.2. Studiul oxidării impurităților de concentrate de RAL 89

6.3. Teste semi-industriale pentru topirea oxidativa si electroliza concentratelor RAL 97

6.4. Concluzii privind capitolul 102

Concluzii pentru muncă 103

Literatura 104.

Introducere la locul de muncă

Relevanța muncii

Tehnologia modernă are nevoie de cantități mari de metale nobile. În prezent, prada acestuia din urmă a refuzat brusc și nu oferă necesități, deci este necesar să se utilizeze toate posibilitățile de mobilizare a resurselor acestor metale și, prin urmare, rolul metalurgiei secundare ale metalelor nobile este în creștere. În plus, extracția UA, AG, PT și PDS conținută în deșeuri este mai profitabilă decât de la minereuri.

Schimbarea mecanismului economic al țării, inclusiv a forțelor complexe și armate militare și armate, a condus la necesitatea creării în anumite regiuni ale complexelor de prelucrare ale țării pentru resturile de industriile electronice care conțin metale prețioase. În acest caz, extracția maximă a metalelor prețioase din materii prime slabe și o scădere a masei de steril rezidual este obligatorie. De asemenea, este important ca, împreună cu extragerea metalelor prețioase, pot fi obținute metale neferoase, de exemplu, cupru, nichel, aluminiu și altele.

Scopul obiectivuluieste dezvoltarea de aur, argint, platină, palladiu, argint, platină, paladiu și metale neferoase din Leomele industriei de radio și deșeurile tehnologice ale întreprinderilor.

Principalele prevederi înzestrate

Pre-sortarea REL urmată de îmbogățirea mecanică furnizează aliaje metalice cu extracție crescută în metalele prețioase.

Analiza fizico-chimică a detaliilor resturilor electronice radio a arătat că piesele se bazează pe până la 32 de elemente chimice, în timp ce raportul dintre cupru la suma elementelor rămase este de 50-G60: 50-yo.

Potențialul scăzut de dizolvare a anodelor de cupru-nichel obținut în timpul topirii resturilor radio-electronice oferă posibilitatea de a obține

5 rafturi de metale nobile potrivite pentru prelucrare conform tehnologiei standard.

Metode de cercetare.Laborator, laborator, teste industriale; Analiza produselor de îmbogățire, topirea, electroliza a fost efectuată prin metode chimice. Pentru studiu, metoda de microanaliză cu raze X (RSMA) și analiza fazelor cu raze X (RFA) a fost utilizată utilizând instalarea DRON-06.

Ratirea și acuratețea prevederilor științifice, concluzii și recomandăriapărate prin utilizarea metodelor moderne și fiabile de cercetare și este confirmată de buna convergență a rezultatelor cercetării cuprinzătoare efectuate în condiții de laborator, laborator și industriale.

Noutate științifică

Principalele caracteristici calitative și cantitative ale elementelor de ram și a metalelor neferoase și prețioase sunt determinate pentru a prezice posibilitatea prelucrării chimice și metalurgice a resturilor radio-electronice.

Efectul pasivant al filmelor de oxid de plumb sub electroliza anozi al cupru-nichel realizat din resturi electronice este stabilit. Compoziția filmelor a fost dezvăluită și au fost identificate condițiile tehnologice pentru prepararea anodurilor, asigurând absența stării efectului pasivant.

Teoretic calculată și confirmată ca rezultat al experimentelor de ardere la 75 kil0G RMM0V1xP RSA RBAS Posibilitatea oxidării fierului, zincului, nichelului, cobaltului, plumbului, staniu de la anozi de cupru-nichel fabricate din resturi electronice, care asigură tehnică și economie ridicată Indicatori de tehnologie de retur Metale nobile.

Semnificația practică a muncii

O linie tehnologică a fost dezvoltată pentru testarea mielilor radio-electronici, inclusiv separarea dezasamblului, sortare, mecanică

îmbogățirea de topire și analiză a metalelor nobile și neferoase;

Tehnologia dezvoltată de topire a resturilor electronice de radio în inducție
Cuptorul combinat cu impactul asupra topiturii radialului oxidativ
Jeturi din ambele axiale care oferă o schimbare de masă intensă și de căldură în zonă
Metal topit;

Dezvoltat și testat într-o scară pilot-industrială Technolo
Diagrama hebic a diagramelor de rafinare ale leomelor electronice și tehnologice
Întreprinderea se mișcă, oferind procesarea și calcularea individuală cu
fiecare furnizor RAL.

Aprobarea muncii. Materialele de disertație au raportat: la conferința internațională "Tehnologii și echipamente metalurgice", aprilie 2003, St. Petersburg; Conferința științifico-practică a tuturor "noi tehnologii în metalurgie, chimie, îmbogățire și ecologie", octombrie 2004, St. Petersburg; Conferința științifică anuală a tinerilor oameni de știință "fosile minerale și dezvoltarea acestora" 9 martie - 10 aprilie 2004, St. Petersburg; Conferința științifică anuală a tinerilor oameni de știință "Fosile de Merft din Rusia și dezvoltarea acestora" 13-29 martie 2006, Sankt Petersburg.

Publicații. Principalele prevederi ale disertației sunt publicate în 7 lucrări tipărite, inclusiv 3 brevete pentru invenție.

Materialele acestei lucrări prezintă rezultatele cercetării de laborator și prelucrarea industrială a deșeurilor care conțin metale prețioase, în etapele de dezasamblare, sortare și îmbogățire a resturilor radioelectronice, topituri și electroliza, desfășurate în condiții industriale de întreprindere SKIF-3 la Locurile centrului științific rus "Chemistry Applied" și planta mecanică. Karl Liebknecht.

Studiul compoziției reale a resturilor electronice radio

În prezent, nu există tehnologie internă pentru prelucrarea leomelor electronice sărace. Achiziționarea unei licențe din partea companiilor occidentale inexprezentare în vederea legilor incomprehensibile asupra metalelor prețioase. Companiile occidentale pot cumpăra furnizori electronici de la furnizori, depozitare și acumulează volumul de resturi la o valoare care corespunde domeniului de procedură. Metalele prețioase obținute sunt proprietatea producătorului.

În țara noastră, în conformitate cu termenii de așezări de numerar cu furnizorii de resturi, fiecare lot de deșeuri de fiecare servește, indiferent de dimensiunea sa, trebuie să fie supus unui ciclu tehnologic complet de testare, care include deschiderea parcelelor, testarea masei NET și GRUS, Medierea materiilor prime în compoziție (mecanică, pyrometalurgică, chimică) Selectarea probelor de cap, prelevarea de probe din mediul de produse laterale (zgură, precipitații insolubile, a apelor de spălare etc.), criptare, analiză, transferuri de eșantioane și certificarea testului Rezultatele, calculul numărului de metale prețioase în partid, adoptarea lor asupra echilibrului întreprinderii și a executării întregii documentații contabile și de decontare.

După primirea prevederilor semi-produse concentrate (de exemplu, metalul Dore), concentratele sunt închiriate pentru o instalație de rafinare de stat, în cazul în care, după afinia, metalele merg la Gokhran, iar plata pentru costul lor este trimisă de lanțul financiar invers până la Furnizor. Este evident că, pentru lucrarea de succes a întreprinderilor de prelucrare, fiecare parte furnizor trebuie să treacă separat de materialele altor furnizori întregul ciclu tehnologic.

O analiză a literaturii a arătat că una dintre modalitățile posibile de a contesta resturile radio-electronice este arderea la o temperatură care asigură combustia materialelor plastice incluse în RAL, după care a fost posibilă specta, obținând un anod cu electroliza ulterioară.

Rășinile sintetice sunt utilizate pentru fabricarea materialelor plastice. Rășini sintetice, în funcție de reacția formării lor, împărțite în polime-înviat și condensate. Rășinile termoplastice și termorezistente sunt, de asemenea, distinse.

Rășinile termoplastice pot fi topite în mod repetat în timpul reîncălzirii, fără a pierde proprietăți din plastic, ele includ: polivinilaning-tat, polistiren, clorură de polivinil, produse de condensare glicolă cu acizi carboxilici dibazici etc.

Rășini termorective - atunci când sunt încălzite, formează produse deflate, acestea includ rășini de fenol-aldehidă și uree-formaldehidă, produse de condensare a glicerolului cu acizi polibustici etc.

Multe materiale plastice constau numai din polimer, ele includ: poli-etilen, polistiren, rășini de poliamidă etc. Majoritatea materialelor plastice (fenoplaste, amiplasturi, materiale plastice din lemn etc.) în plus față de polimer (liant) pot conține: materiale de umplutură, plastifizanți substanțe curabile și colorate, stabilizatori și alți aditivi. Următoarele materiale plastice sunt utilizate în inginerie electrică și electronică: 1. Fenoplastie Materiale bazate pe rășini fenoloaldehidă. Fenoplastele includ: a) rășini de rășină întărită de fenolești, cum ar fi bachelite, carbat, neolic, etc.; b) Fenoplastele stratificate - De exemplu, un produs extrudat din țesătură și rășină de resinon este numit rășini de fenol-aldehidă textolit sunt obținute prin condensarea fenolului, cresolului, xilenului, alchilfenolului cu formaldehidă, furfural. În prezența catalizatoarelor de bază, se obțin rășini de rezolvente (termosetare), în prezența acidului - Novolac (rășini termoplastice).

Calculele tehnologice ale eliminării oblivităților

Toate materialele plastice sunt în principal constând în carbon, hidrogen și oxigen cu substituția aditivilor de valență de clor, azot, fluor. Luați în considerare arderea textului ca exemplu. Textolitul - un material rapid, este una dintre componentele resturilor electronice. Se compune din țesătură de bumbac presată impregnată cu rășini artificiale rezolvate (formaldehidă). Compoziția morfologică a texolitului radiotehnic: - țesături de bumbac - 40-60% (medie - 50%) - rășină rezolvată - 60-40% (medie -50%) Formula brută de celuloză de bumbac [UBF702 (OH) s] s, și Resolon Rășină - (CG H702) -M, unde M este coeficientul corespunzător gradului de polimerizare. Conform datelor literare, cu atitudine de textolit, umiditatea de 8% va fi de 5%. Compoziție chimică Textolitul din punct de vedere al masei de lucru va fi%: CP-55,4; HP-5.8; Op-24,0; SP-0, L; NP-I, 7; FP-8,0; WP-5, 0.

Când arderea de 1 t / oră de textolit, evaporarea umidității este formată 0,05t / oră și cenușă 0,08 tone / oră. Ea vine la ardere, t / h: C - 0,554; H - 0,058; 0-0,24; S-0,001, N-0,017. Compoziția cenușii Textolit a mărcii A, B, P în conformitate cu datele din literatură,%: SAO -40,0; Na, K20 - 23,0; Mg O - 14,0; RP110 - 9.0; Si02 - 8,0; Al 203 - 3.0; FE203 -2,7; SO3-0,3. Pentru experimente, arderea a fost aleasă în camera ermetică fără accesul la aer, pentru aceasta a fost făcută din oțel inoxidabil Zmm cu cutie groasă de 100x150x70 mm cu flanșă de fixare a capacului. Capacul la cutie a fost atașat prin garnitura de azbest cu îmbinări cu șuruburi. În suprafețele finale ale cutiei, au fost efectuate găuri de fixare prin care conținutul retortului și îndepărtarea produselor de gaze ale procesului au fost pronunțate de gaz inert (N2). Ca probe cu experiență, a fost utilizat: 1. Panourile curățate din elemente radio, 20x20 mm. 2. Chipsuri negre din plăci (într-o valoare naturală de 6x12 mm) 3. Conectorii din textolit (sunt tăiate la dimensiunea de 20x20 mm) 4. Conectori din plastic termosetat (dimensionat la dimensiune 20x20 mm) Experimentul a fost efectuat După cum urmează: 100 g din proba de testare a fost încărcată în retort, închisă cu un capac și plasat în mufe. Conținutul a fost blocat de azot timp de 10 minute cu un debit de 0,05 l / min. De-a lungul experienței, consumul de azot a fost menținut la 20-30 cm3 / min. Gazele de eșapament cu o soluție alcalină au fost neutralizate. Mina muffle a fost închisă de cărămidă și de azbest. Creșterea temperaturii a fost ajustată în 10-15S pe minut. La atingerea 600 ° C, a existat un extras de oră, după care cuptorul sa oprit și retortul a fost îndepărtat. În timpul răcirii, consumul de azot a crescut la 0,2 l / min. Rezultatele observațiilor sunt prezentate în Tabelul 3.2.

Principalul factor negativ în proces este un miros foarte puternic, ascuțit, neplăcut, aflat atât de la flack, cât și din echipamentul care este "înmuiată" de acest miros după prima experiență.

Pentru studiu, se utilizează un cuptor continuu de rotație tubular cu încălzirea electrică indirectă cu o capacitate de 0,5-3,0 kg / h. Cuptorul constă din carcasă metalică (lungime 1040 mm, diametru 400 mm), căptușită cu cărămizi refractare. Încălzitoarele servesc 6 tije silitice cu o lungime a părții de lucru de 600 mm, alimentate de două variante de tensiune Rno-250. Reactorul (lungimea totală este de 1560 mm) este o țeavă din oțel inoxidabil cu un diametru exterior de 89 mm cu o căptușeală de diametru interior de porțelan de 73 mm. Reactorul se bazează pe 4 role și este echipat cu o unitate constând dintr-un motor electric, cutia de viteze și transmisia curelei.

Pentru a controla temperatura în zona de reacție, termocuplul este utilizat într-un set cu un potențiometru portabil instalat în interiorul reactorului. Acesta a fost ajustat anterior la indicațiile sale pentru măsurători directe ale temperaturii în interiorul reactorului.

O resturi de electroni radio este încărcată în cuptor cu un raport: rafinat din elementele radio: chipsuri negre: conectori de textolit: conectori din rășină termoplastică \u003d 60: 10: 15: 15.

Conduita acestui experiment a fost realizată de la presupunerea că plasticul la topirea acestuia ar arde, ceea ce va asigura eliberarea contactelor metalice. Sa dovedit a fi neatins, deoarece problema unui miros ascuțit rămâne, pe lângă faptul că conectorii au ajuns la zona de temperatură "300 ° C, conectorii din materialele plastice termoplastice au aderat la suprafața interioară a cuptorului rotativ și a închis pasajul a întregii mase a resturilor electronice. Aeroportul forțat la cuptor, creșterea temperaturii zonei de aderență nu a dus la posibilitatea de a asigura arderea.

Plasticul termoreactiv este, de asemenea, caracterizat prin vâscozitate ridicată și durabilitate. Caracteristica acestor proprietăți este că, atunci când este răcită în azot lichid timp de 15 minute, conectorii din materialele plastice termorezistente au fost împărțite în anvil cu un ciocan de zece lumină, în timp ce distrugerea conectorilor nu a apărut. Având în vedere faptul că numărul de piese efectuate de la astfel de materiale plastice este mic și vor fi bine tăiate folosind un instrument mecanic, este recomandabil să fie dezasamblarea manuală. De exemplu, tăierea sau despicarea conectorilor de-a lungul axei centrale conduc la eliberarea contactelor metalice din baza de plastic.

Nomenclatorul de prelucrare a resturilor economice a industriei electronice acoperă toate detaliile și componentele diferitelor unități și instrumente, în fabricarea căreia se utilizează metale prețioase.

Baza unui produs care conține metale prețioase și, în consecință, resturile lor pot fi făcute din plastic, ceramică, fibră de sticlă, material multistrat (watioză) și metal.

Marfa provenită din întreprinderi este trimisă la pre-dezasamblare. În acest stadiu, unitățile care conțin metale prețioase sunt extrase din mașinile electronice de calcul și alte echipamente electronice. Ele constituie aproximativ 10-15% din masa totală a computerului. Materialele care nu conțin metale prețioase sunt direcționate către extracția metalelor neferoase și feroase. Materialul de evacuare care conține metale prețioase (plăci de circuite imprimate, conectori, fire, etc.), sortate pentru a îndepărta firele de aur și argint, știfturile de aur ale conectorilor laterali ai plăcilor de circuite imprimate și alte părți cu un conținut ridicat de metale prețioase. Detaliile selectate vin direct în zona de precipitații a metalelor prețioase.

Tehnologia de testare pentru obținerea aurului și argintului concentrat

Procesul unui burete de aur care cântărește 10,10 g a fost dizolvat în vodca regală, evaporarea cu acid clorhidric Au scăpat de acidul azotic și au debarcat aur metalic cu o soluție saturată de sulfat de fier) \u200b\u200bpreparat din fier carbonil solubil dizolvat în acid sulfuric. Precipitatul a fost spălat în mod repetat cu fierbere cu un NS1 1: 1), apă și pulbere de aur dizolvată în vodcă tsaristă gătită de acizii întinși în preparate de cuarț. Funcția de precipitații și de spălare a fost repetată și selectată o probă pentru analiza emisiilor, care a arătat conținutul de aur la nivelul de 99,99%.

Pentru a efectua echilibrul material, au fost selectate rămășițele probelor pentru analiză (1,39 g AI) și aurul cu filtre și electrozii arși (0,48 g), pierderile iremediabile au fost de 0,15 g sau 1,5% din materialul reciclat. Un astfel de procent ridicat de pierderi se datorează unei mici cantități de aur implicate în procesarea și costul acestuia din urmă cu privire la depanarea operațiunilor analitice.

Lingourile de argint izolate din contacte au fost dizolvate atunci când s-au încălzit în acid azotic concentrat, soluția a fost evaporată, răcită și fuzionată cu cristale de sare. Sedimentul rezultat al azotatului a fost spălat cu un acid pre-nitric a fost dizolvat în apă și acidul clorhidric a fost aterizat sub formă de clorură, soluția uterină decantată a fost utilizată pentru a rezolva tehnologia de rafinare a argintului prin electroliză.

Precipitatul de clorură de argint a fost spălat cu 69 de acid nic și apă, dizolvat în exces de amoniac apos și filtrat. Filtratul a fost tratat cu un exces de acid clorhidric la încetarea formării precipitatului. Acesta din urmă a fost spălat cu apă răcită și topirea alcalină a fost alocată cu argint metalic, care a fost traversat cu NS1 fierbinte, spălat cu apă și topit cu acid boric. Ingelarea rezultată a fost spălată cu HOT HCI (1: 1), apă, dizolvată în acid azotic fierbinte și repetată întregul ciclu de separare a argintului prin clorură. După topirea cu flux și spălare cu acid clorhidric, lingoul se topește de două ori într-un creuzet de pirogare cu operații intermediare pentru curățarea suprafeței acidului clorhidric fierbinte. După aceea, lingoul a fost laminat în placă, suprafața NS1 fierbinte (1: 1) a fost încrucișată și a fost făcută un catod plat pentru a purifica electroliza de argint.

Argintul metalic a fost dizolvat în acid azotic, a adus aciditatea soluției la 1,3% de HNO3 și a condus electroliza acestei soluții cu un catod de argint. Operația a fost repetată și metalul rezultat a fost spilit într-o tiglet de pirogare într-un bastard într-o masă de 10,60 g. Analiza în trei organizații independente a arătat că fracțiunea de masă a argintului într-o pantă de cel puțin 99,99%.

De la un număr mare de lucrări la extracția metalelor nobile de la semi-produs, am selectat o metodă de electroliză într-o soluție de sulfat de cupru.

62 g de contacte metalice de la conectori s-au stropit cu o garnitură și au aruncat o lingou plină de greutate de 58,53 g. Fracția de masă a aurului și a argintului este de 3,25%, respectiv 3,1%. O porțiune a lingoului (52,42 g) a fost supusă electrolizei ca un anod în soluție acidă sulfurică acidă de sulfat de cupru, ca rezultat al căruia s-a dizolvat 49,72 g din materialul anodic. Nămolul rezultat a fost separat de electroliți și după dizolvarea fracționată în acidul azotic și în vodca regală, s-au izolat 1,50 g de aur și 1,52 g de argint. După filtrele de ardere, s-au obținut 0,11 g de aur. Pierderile acestui metal s-au ridicat la 0,6%; Pierderi ireversibile de argint - 1,2%. A fost stabilit un fenomen de aspect într-o soluție de paladiu (până la 120 mg / l).

Cu electroliza anoziilor de cupru, metalele prețioase conținute în acesta sunt concentrate în nămol, care se încadrează pe fundul băii de electroliză. Cu toate acestea, există o tranziție semnificativă (până la 50%) a paladiului într-o soluție de electroliți. Pentru a suprapune începutul pierderii Palladium Bila, a fost efectuată această lucrare.

Dificultatea extragerii de paladiu de la electroliți se datorează compoziției lor complexe. Lucrări cunoscute pe sorbția și prelucrarea de extracție a soluțiilor. Scopul lucrării este de a obține sate pură paladiu și de a returna electrolitul purificat în proces. Pentru a rezolva sarcina, folosim procesul de sorbție a metalelor pe fibră de schimb de ioni sintetici AMPAP H / SO4. Au fost utilizate două soluții ca soluții de pornire: Nr. 1 - conținând (g / l): paladiu 0,755 și 200 de acid sulfuric; №2 - conținând (G / L): Paladiu 0,4, cupru 38,5, fier - 1,9 și 200 acid sulfuric. Pentru a prepara coloana de sorbție cântărit 1 gram de fibre AMPA, plasate într-o coloană cu un diametru de 10 mm și spălat fibra timp de 24 de ore în apă.

Dezvoltarea tehnologiei de extracție a paladiului de la soluțiile de sulf

Furnizarea soluției a fost efectuată de mai jos utilizând pompa de dozare. În timpul experimentelor, a fost înregistrat volumul soluției ratate. Probele selectate la intervale egale ale timpului, metoda de adsorbție atomică a fost analizată pentru conținutul de paladiu.

Rezultatele experimentelor au arătat că paladiul sorbed pe fibră de-sorbitată cu o soluție de acid sulfuric (200 g / l).

Pe baza rezultatelor obținute în studiul proceselor de sorbție ale Palladiumului asupra soluției nr. 1, experiența a fost efectuată pentru a studia comportamentul cuprului și al fierului în cantități apropiate de conținutul lor în electrolit, în timpul sorbției de paladiu pe fibre. Experimentele au fost efectuate în conformitate cu schema prezentată în figura 4.2 (Tabelul 4.1-4.3), care include procesul de sorbție a paladiului din soluția nr. 2 pe fibră, de spălare paladiu din cupru și fier cu o soluție de 0,5 m acid sulfuric , desorbția de paladiu cu o soluție de acid sulfuric 200 g / l și spălare cu fibră de apă (fig.4.3).

Ca bază de primă calitate, au avut loc produsele de îmbogățire obținute pe locul de îmbogățire a întreprinderii "SKIF-3". Topirea a fost efectuată în cuptorul Tamman la o temperatură de 1250-1450 în grafit-shamotovy declanșatoare de 200 g (cupru). Tabelul 5.1 prezintă rezultatele plutelor de laborator de diferite concentrate și amestecurile lor. Concentratele au fost topite fără complicații, ale căror compoziții sunt prezentate în tabelele 3.14 și 3.16. Concentratele, care sunt prezentate în tabelul 3.15, necesită o temperatură în intervalul 1400-1450C pentru topire. Amestecurile acestor materiale L-4 și L-8 necesită o temperatură de aproximativ 1300-1350 ° C pentru topire.

Inmedii industriale P-1, P-2, P-6, realizate într-un cuptor de inducție cu o capacitate de creuzet de 75 kg pe cupru, a confirmat posibilitatea de topire a concentratelor, atunci când compoziția brută a concentratelor îmbogățite a fost furnizată pe topire.

În procesul de cercetare, sa dovedit că o parte din resturile electronice este topită cu pierderi mari de platină și paladiu (concentrate din condensatoarele RAL, tabelul 3.14). Mecanismul de pierderi a fost determinat prin adăugarea de contacte la suprafața băii topite de cupru cu pulverizare de suprafață pe ele argint și paladiu (conținut de paladiu în contacte 8,0-8,5%). În acest caz, a fost plătit cupru cu argint, lăsând cochilia de paladiu de contacte de pe suprafața băii. O încercare de a vă bucura de paladiu în baie a condus la distrugerea cochiliei. O parte din paladiu a zburat de pe suprafața creuzetului, nu a avut timp să se dizolve într-o baie de cupru. Prin urmare, toate topiturile ulterioare au fost efectuate cu o zgură sintetică de acoperire (50% s1o2 + 50% sodă).

Kozyrev, Vladimir Vasilyevich

Rezumatul disertației. pe tema "Dezvoltarea unei tehnologii eficiente pentru extragerea metalelor neferoase și nobile din deșeurile industriei de inginerie radio"

Pentru drepturile manuscrise

Veliakov Aleksey Nail'evich.

Dezvoltarea tehnologiei eficiente

Extract de metale neferoase și nobile din deșeurile industriei de inginerie radio

Specialitatea 05.16.02 - Metalurgie Negru, Culoare

Sankt Petersburg 2007.

Lucrarea a fost implementată în instituția de învățământ de stat a educației profesionale superioare a Institutului Mountain de Stat din St. Petersburg, numit după GV Plakhanov (Universitatea Tehnică).

Supervizor științific - Oodtor de științe tehnice, profesor, om de știință onorat al Federației Ruse

Întreprinderea principală este Institutul "GiPronic".

Apărarea tezei va avea loc la 13 noiembrie 2007 la 14 ore 30 min la ședința Consiliului de Disertație D 212.224.03 la Institutul de Stat din Statele Unite, numit după GV Plakhanov (Universitatea Tehnică) la adresa: 199106 ST . Petersburg, linia 21, D.2, AUD. 2205.

Disertația poate fi găsită în biblioteca Institutului de Stat de Stat din St. Petersburg.

Sizyakov V.M.

Oponenții oficiali: Doctor de Științe Tehnice, Profesor

Beloglase i.N.

candidat la științe tehnice, profesor asociat

Baymakov A.Yu.

Secretarul științific

consiliul de disertație D.N., profesor asociat

V.N.BRICHKKIN.

Descrierea generală a muncii

Relevanța muncii

Tehnologia modernă are nevoie de cantități mari de metale nobile. În prezent, producția acestuia din urmă a scăzut dramatic și nu oferă necesități, prin urmare, este necesar să se utilizeze toate posibilitățile de mobilizare a resurselor acestor metale și, prin urmare, rolul secundar Metalurgia metalelor nobile crește în plus față de extracția AI, AG, P1 și PC1 conținută în deșeuri este mai profitabilă decât de la minereurile

Schimbarea mecanismului economic al țării, inclusiv complexul militar-industrial și forțele armate, a condus la necesitatea de a crea în anumite regiuni ale pieței țării de prelucrare a resturilor de industrie radio-electronică care conține metale prețioase cu maximum Extragerea metalelor prețioase din materii prime slabe și o scădere a cozilor de reziduuri este de asemenea importantă este, de asemenea, faptul că, împreună cu extracția metalelor prețioase, pot fi obținute suplimentar metale neferoase, de exemplu, cupru, nichel, aluminiu și altele

Scopul de a lucra. Îmbunătățirea eficienței tehnologiei piro-hidrometalurgice pentru prelucrarea resturilor de industrie radio-electronică, cu extracție profundă a aurului, a argintului, a platinului, a metalelor neferoase

Metode de cercetare. Pentru a rezolva sarcinile stabilite, principalele studii experimentale au fost efectuate la configurația inițială de laborator, inclusiv un cuptor cu duze de suflare radial, permițând să asigure rotirea metalului topit cu aer fără stropire și datorită acestei situații, să mărească în mod repetat Fluxul exploziei (în comparație cu alimentarea cu aer la metalul topit prin țevi). Analiza produselor de îmbogățire, topirea, electroliza a fost efectuată prin metode chimice. Pentru studiul a folosit metoda cu raze X

thrust Microanaliza (RSMA) și analiza fazelor cu raze X (RFA).

Precizia provizioanelor științifice, concluziile și recomandările se datorează utilizării metodelor moderne și fiabile de cercetare și este confirmată de buna convergență a rezultatelor teoretice și practice.

Noutate științifică

Principalele caracteristici calitative și cantitative ale elementelor de ramură care conțin metale neferoase și prețioase sunt determinate, permițând prezice posibilitatea procesării chimice și metalurgice a resturilor radio-electronice

Efectul pasivant al filmelor de oxid de plumb sub electroliza anozi al cupru-nichel realizat din resturi electronice este stabilit. Compoziția filmelor a fost dezvăluită și condițiile tehnologice pentru prepararea anodurilor, asigurând absența unui efect pasivant

Teoretic calculat și confirmat ca rezultat al experimentelor de ardere pe probe de topire de 75 kilograme, posibilitatea de fier, zinc, nichel, cobalt, plumb, staniu de la anozi de cupru-nichel fabricate din resturi electronice, care asigură indicatori tehnici și economici ridicați ai tehnologiei de reproducere de metale nobili magnitudinea energiei aparente de activare pentru oxidare în plumb de aliaj de cupru - 42,3 kJ / mol, staniu - 63,1 kJ / mol, fier 76,2 kJ / mol, zinc - 106,4 kJ / mol, nichel - 185,8 kJ / cârtiță.

O linie tehnologică a fost dezvoltată pentru testarea leomelor radioelectronice, inclusiv separarea dezasamblului, îmbogățirii și îmbogățirii mecanice pentru a obține concentrate de metal,

Tehnologia dezvoltată de topire a resturilor electronice radio într-un cuptor de inducție, combinat cu impactul asupra topiturii oxidului

jeturi radial-axiale care asigură schimbul de masă și de căldură intensă în zona de topire a metalelor,

Noutatea soluțiilor tehnice a fost confirmată de trei brevete ale Federației Ruse nr. 2211420, 2003; № 2231150, 2004, № 2276196, 2006

Aprobarea muncii Materialele de disertație au raportat, la Conferința Internațională "Tehnologii metalurgice și echipamente". Aprilie 2003 St. Petersburg, Conferința științifică și practică a All-Rusiei "Noi tehnologii în metalurgie, chimie, îmbogățire și ecologie" Octombrie 2004 St. Petersburg; Conferința științifică anuală a tinerilor oameni de știință "Fosile utile ale Rusiei și dezvoltarea acestora" 9 martie - 10 aprilie 2004. Saint-Petheraggrag, Conferința științifică anuală a tinerilor oameni de știință "Merft Rusia și dezvoltarea lor" 13-29 martie 2006 Sankt Petersburg

Publicații. Principalele prevederi ale disertației au fost publicate în 4 lucrări tipărite

Structura și domeniul de aplicare al disertației. Teza este alcătuită din introducere, 6 capitole, 3 aplicații, concluzii și literatură a literaturii Lucrarea este prezentată pe 176 de pagini de text scrisă, conține 38 de tabele, 28 de desene Bibliografie cuprinde 117 de nume

În introducere, relevanța cercetării este justificată, principalele dispoziții înzesate cu

Primul capitol este dedicat revizuirii literaturii și brevetelor în domeniul tehnologiei pentru prelucrarea industriilor electronice și a metodelor de prelucrare a produselor care conțin metale prețioase bazate pe analiza și generalizarea datelor literare au formulat obiectivele și obiectivele cercetării

Al doilea capitol oferă date privind studiul compoziției cantitative și reale a resturilor electronice radio

Al treilea capitol este dedicat dezvoltării tehnologiei de mediere a resturilor radio-electronice și obținerea concentratelor de metal de îmbogățire a RAL.

În al patrulea capitol, datele privind dezvoltarea tehnologiei pentru obținerea concentratelor de metale de resturi radio-electronice cu extracția metalelor nobile

Cel de-al cincilea capitol descrie rezultatele testelor semi-industriale pentru combinarea concentratelor metalice ale resturilor radio-electronice, urmate de prelucrarea pe cupru catodic și suspensia de metale nobile

Capitolul al șaselea discută despre posibilitatea îmbunătățirii indicatorilor tehnici și economici ai proceselor dezvoltate și dovedite într-o scară industrială pilot.

Dispoziții de bază protejate

1. Studiile fizico-chimice ale multor soiuri de resturi radio-electronice susțin necesitatea unei dezasamblate preliminare de dezasamblare a deșeurilor cu îmbogățirea mecanică ulterioară, care asigură tehnologia de prelucrare rațională a concentratelor rezultate cu eliberarea metalelor neferoase și nobile.

Pe baza studiului literaturii științifice și a studiilor preliminare, au fost examinate și testate următoarele capete de rafinare a operațiunilor electronice Leomov-1. Resturi de resturi în cuptor electric,

2 leșiere de scramble în soluții de acizi;

3 ardere Lomom, urmată de fuziune electrică și electroliză a produselor semifinite, inclusiv metale neferoase și nobile,

4 îmbogățirea fizică a lumii, urmată de topirea electrică pe anozi și anozi de prelucrare pe cuprul catodic și nămolul de metale nobile.

Trei căi primele au fost respinse din cauza dificultăților de mediu care sunt irezistibile atunci când se utilizează operațiunile capului în cauză.

Metoda de îmbogățire fizică a fost dezvoltată de noi și este că materia primă primită este trimisă la pre-dezasamblare în această etapă a mașinilor electronice de calcul și a altor echipamente electronice, noduri care conțin metale prețioase (tabelele 1, 2) materiale care nu conțin prețioase Metalele sunt preluate pentru a extrage metale neferoase care conțin metale prețioase (plăci de circuit imprimate, conectori, fire, etc.) pentru a elimina firele de aur și argint, știfturile de aur ale conectorilor de circuite imprimate și alte părți cu un conținut ridicat de metale prețioase. Aceste părți pot fi reciclate separat

tabelul 1

Soldul echipamentelor electronice de pe locul 1 dezasamblare

Numărul de nume PromBroduct P / P, conținutul CG,%

1 A venit pentru prelucrarea dispozitivelor electronice, mașini, echipament de comutare 24000.0 100

2 3 primite după prelucrarea resturilor electronice sub formă de plăci, conectori etc. Resturi de metale neferoase și feroase, care nu conțin metale nobile, plastic, sticlă organică Total 4100.0 19900.0 17.08 82.92

masa 2

Soldul resturilor electronice pe un teren de dezasamblare și sortare

numele PromProduct P / P

, kg nie,%

Primit pentru procesare

1 resturi electronice (conectori și plăci) 4100.0 100

Primit după separarea manuală

dezasamblare și sortare

2 conectori 395.0 9,63

3 componente radio 1080.0 26.34

4 panouri fără componente și accesorii radio (pe WPP 2015.0 49,15

picioarele Jannoe ale componentelor radio și pe Semi

Țineți metale nobile)

Lacuri de panouri, pini, plăci de ghidare (ele-

5 polițiști nu conțin metale nobile) 610.0 14.88

Total 4100.0 100.

Părți cum ar fi conectori pe bază termoizară și termoplastică, conectori pe plăci, plăci mici de la geancase sau fibră de sticlă cu componente și piese radio separate, condensatoare de rezervor variabil și constantă, microscheme pe o bază de plastic și ceramică, rezistențe, ceramice și plastice prize Radiolmp, Siguranțele, antenele, comutatoarele și comutatoarele pot fi reciclate prin îmbogățire.

Ca unitate de cap pentru operarea de strivire, a fost testat un concasor de ciocan MD 2x5, un concasor de obraz (chiriaș 100x200) și un concasor inerțial conic (Kid-300)

În acest proces, sa dovedit că concasorul inerțial conului ar trebui să funcționeze numai sub rădăcina materialului, TE cu umplerea completă a pâlniei de primire. Pentru muncă eficientă Concasorul inerțial conic există limita superioară a dimensiunii materialului procesabil al dimensiunilor mai mari încalcă funcționarea normală a concasorului. Aceste deficiențe, dintre care principalele sunt nevoia de amestecare a materialelor diferite

furnizorii, forțați să abandoneze utilizarea copilului 300 ca unitate de cap pentru măcinare.

Utilizarea unui concasor cu ciocan ca unitate de șlefuire a capului în comparație cu obrazul sa dovedit a fi mai preferabilă datorită performanței sale ridicate la zdrobirea resturilor electronice

Sa stabilit că produsele de strivire includ fracțiuni metalice magnetice și nemagnetice care conțin cea mai mare parte a aurului, argint, paladiu. Pentru a îndepărta partea metalică magnetică a produsului de măcinare, separatorul magnetic al PBSC 40/10 a fost testat faptul că partea magnetică constă în principal din nichel, cobalt, fier (tabelul 3) a determinat performanța optimă a dispozitivului, care a fost de 3 kg / min la extracția aurului 98,2%

Partea metalică non-magnetică a produsului zdrobit a fost evidențiată utilizând separatorul electrostatic SB 32/50, sa constatat că partea metalică constă în principal din cupru și zinc. Metalele nobile sunt reprezentate de argint și paladiu. A fost determinată performanța optimă a dispozitivului, care a fost de 3 kg / min cu o extracție de argint de 97,8%.

La sortarea resturilor electronice radio, este posibilă selectarea selectivă a condensatorilor multistrat uscați, care se caracterizează printr-un conținut crescut de platină - 0,8% și paladiu - 2,8% (Tabelul 3)

Tabelul 3.

Compoziția concentratelor obținute prin sortarea și prelucrarea resturilor radio-electronice

C Număr cu 1xx re șurub AI RS1 14 Altele

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Silver-Palladium Concentrate

1 64.7 0,02CI 21,4 OD 2,4 CL 0,3 0,006 11,8 100,0

2 77,3 0,7 0,03 4,5 0,7 0,3 1,3 0,5 0,01 19,16 100,0

Concentrate magnetice

3 SL 21.8 21.5 0,02 36,3 CL 0,6 0,05 0,01 19,72 100,0

Se concentrează din condensatori

4 0.2 0.59 0,008 0.05 1.0 0.2 Nu 2.8 0,8 M £ 0-14.9 SAO-25,6 8P-2,3 Р л-2,5,1203-49, 5 100,0

Figura 1 Schema tehnologică agharate-tehnologică pentru îmbogățirea resturilor electronice radio

1 - Crusher ciocan MD-2x5; 2-rola de dinți 210 Dr., 3-Vibrationrocochot VG-50, separator 4-magggo PBSC-40 / YU; 5 - separator Elektostatic SB-32/50

(2) Combinația dintre procedeul de topire a concentratelor de REL și electroliza anoziilor medicale-nichel obținute se bazează pe tehnologia concentrației de metale nobile în Sklyts adecvate pentru prelucrarea cu metode standard; Pentru a îmbunătăți eficiența metodei în stadiul de topire, plasarea impurităților RAL în dispozitivele cu duze cu acționare radială.

Analiza fizico-chimică a detaliilor resturilor electronice radio a arătat că piesele se bazează pe până la 32 de elemente chimice, în timp ce raportul dintre cupru la suma elementelor rămase este de 50-M50 50-40.

Concentrate de RAL Shoy

.......................... ■ .- ... i II. "H

Leaching

hgpulpa.

Filtrare

I Soluție i Sediment (AI, VP, Iad, Si, N1) - ■ La producția AI

AG Depunere

Filtrare

Soluție de utilizare ^ Si + 2, M + 2.2P + \\ RSG2

"Tad pe alcalină ▼ PL

Figura 2 Diagrama de extracție a metalelor nobile cu leșiere de concentrat

Deoarece majoritatea concentratelor obținute în timpul sortării și îmbogățirii sunt reprezentate în formă metalică, s-a testat schema de extracție cu soluții de leșiere în acid. Diagrama prezentată în figura 2 a fost testată pentru a da aur cu o puritate de 99,99% și argint 99,99%. Eliminarea aurului și a argintului s-au ridicat la 98,5% și, respectiv, 93,8%. Pentru a extrage paladiu din soluții, procesul de sorbție pe fibră de schimb ionic sintetic Ampan N / 804 a fost investigat.

Rezultatele de sorbție sunt prezentate în Figura 3. Containerul de fibre native de sorbție a fost de 6,09%.

Fig.3. Rezultatele sorbției de paladiu pe fibră sintetică

Agresivitatea ridicată a acizilor minerali, recuperarea relativ scăzută a argintului și necesitatea de a utiliza un număr mare de soluții de resetare îngustă posibilitatea utilizării acestei metode pentru a procesa concentratele de aur (metoda este ineficientă pentru prelucrarea întregului volum de resturi radio-electronice concentrate).

Deoarece concentratele pe o bază de cupru predomină cantitativ în concentrate (până la 85% din masa totală) și conținutul de cupru din aceste concentrate este de 50-70%, la nivel de laborator

posibilitatea de a rafina concentratul bazat pe topirea pe anozi de cupru-nichel a fost testat, urmată de dizolvarea lor.

Concentrate de resturi radio-electronice

Electrolyte i- \\

- [electroliza |

Slut Noble Cathod Metal cupru

Fig.4 Diagrama de extracție a metalelor nobile cu topirea pe anozi de cupru-nichel și electroliză

Topirea concentratelor a fost efectuată în cuptorul "Tamman" în declanșatoarele graficului-Shamotovy, masa topiturii a fost de 200 g fără complicații topite concentrate pe bază de cupru. Temperatura de topire este în intervalul de 1200-1250 ° C. Concentratele pe baza pe bază de fier și nichel necesită topirea temperaturii de topire industrială de 1300-1350 ° C, efectuată la o temperatură de 1300 ° C într-un cuptor de inducție cu un creuzet de 100 kg, a confirmat posibilitatea de topire a concentratelor atunci când Compoziția brută a concentratelor îmbogățite este furnizată.

conține 40 g / l de cupru, 35 g / l H2804. Compoziția chimică a sedimentului electrolitic, nămolului și catodului este prezentată în Tabelul 4

Ca urmare a testelor, sa stabilit că, odată cu electroliza anodurilor din fracțiunile metalice ale aliajului electronic de resturi, electrolitul utilizat în baia de electroliză este sărăcit în cupru, este acumulat în ea ca impurități de nichel, zinc , fier, staniu.

Sa stabilit că Palladium în condiții de electroliză este împărțită în toate produsele de electroliză, astfel încât, în electrolit, conținutul de paladiu este de până la 500 mg / l, concentrația asupra catodului atinge 1,4%, partea mai mică a paladiului intră în nămol . În nămol, se acumulează staniu, ceea ce face dificilă reciclarea acestuia fără ca staniu de staniu de pre-retragere să se transforme în nămol și face dificilă procesarea acesteia cu o pasivare a analizei structurale și chimice a anodului X-Ray a superiorului O parte din anodurile pasivate au arătat că cauza fenomenului observat este oxidul de plumb.

Deoarece plumbul prezent în anod este în formă metalică, apar următoarele procese pe anod.

Ry - 2e \u003d p2 +

20N - 2E \u003d H20 + 0.502 804 "2 - 2E \u003d 8<Э3 + 0,502

Cu o concentrație minoră de ioni de fistula într-un electrolit de sulf, potențialul său normal este cel mai negativ, astfel încât sulfatul de plumb este format pe anod, ceea ce reduce suprafața anodului, ca rezultat al creșterii densității curente de anod, ceea ce contribuie la oxidarea plumbului bivalent în ioni tetravalenți

Ry2 + - 2e \u003d pi4 +

Ca rezultat al hidrolizei, formarea RU2 se bazează pe reacție.

Rye (804) 2 + 2N20 \u003d Ри02 + 2N2804

Tabelul 4.

Rezultatele anodelor de dizolvare

№ PP Nume de produs Conținut,%, g / l

C Numărul cu HP Be Mo R<1 Аи РЬ Бп

1 anod,% 51.2 11.9 1.12 14.4 12.4 0,5 0,03 0,6 0,15 3.4 2.0 2.3

2 sedimente catodice,% 97.3 0.2 0.03 0,24 0.4 Nu Slim 1.4 0.03 0.4 Nu Nu Nu

3 Electrolyte, G / L 25.5 6.0 0.4 9.3 8.8 0.9 CL 0,5 0,001 0,5 Nr 2.9

4 nămol,% 31.1 0,3 SL 0,5 0,2 2,5 CL 0,7 1.1 27,5 32.0 4.1

Oxidul de plumb creează un strat protector pe anod, care determină imposibilitatea dizolvării ulterioare a anodului. Potențialul electrochimic al anodului a fost de 0,7 V, ceea ce duce la transferul de ioni de paladiu la electroliți și descărcarea ulterioară a acestuia pe catod

Suplimentul de ioni de clor la electroliți a permis să scape de fenomenul de feniizare, dar nu a rezolvat problema utilizării electroliților și nu a furnizat aplicarea tehnologiei standard de prelucrare a navigației

Rezultatele obținute au arătat că tehnologia asigură prelucrarea resturilor radio-electronice, dar poate fi îmbunătățită semnificativ sub condiția de oxidare și în loc de impurități ale unui grup de metale (nichel, zinc, fier, staniu, plumb) ale radioului resturi electronice în timpul topirii concentratului.

Calculele termodinamice efectuate de la presupunerea că oxigenul cuptorului din cadă, a arătat că astfel de impurități, ca fiind, HP, A1, BP și PI, pot fi oxidate în complicații termodinamice de cupru în timpul oxidării. Concentrațiile de nichel rezidual apar cu nichel - 9, 37% atunci când conținutul de cupru din topitura de cupru este de 1,5% CI20 și 0,94% atunci când conținutul din topitură este de 12,0% CI20.

Verificarea experimentală a fost efectuată pe un cuptor de laborator cu o masă de cupru de cupru cu duze de suflare radial (tabelul 5), permițând asigurarea rotației metalului topit prin aer fără stropire și datorită acestei creșteri repetate a fluxului Blast (în comparație cu alimentarea cu aer la metalul topit prin țevi)

Studiile de laborator au fost stabilite că un rol important în oxidarea concentratului de metal aparținând ... 4 Compoziția zgurii în timpul topirii cu cuarț fluxă nu trece la zgura de staniu și face dificilă pornirea plumbului atunci când utilizați Un flux combinat constând din 50% din nisip cuarț și 50% din sodă, mergeți la zgură toate impuritățile

Tabelul 5.

Rezultatele topiterii concentratului de metal al reziduurilor electronice cu duze de suflare radial în funcție de timpul de purjare

№ Compoziția numelui produsului PP,%

C număr re gp rl bp iad Ai m altele

1 sursa de aliaj 60.8 8.5 11.0 9.5 0.1 3.0 2.5 4.3 0,10 0,2 0,0 100,0

2 aliaj după o purjare de 15 minute 69.3 6.7 3.5 6.5 0,07 0,4 0,8 4,9 0,11 0,22 7,5 100,0

3 aliaj după o purjare de 30 de minute 75,1 5.1 0,1 4.7 0,06 0,3 0,4 5,0 0,12 0,25 8,87 100,0

4 aliaj după o purjare de 60 de minute 77,6 3,9 0,05 2.6 0,03 0,2 0,09 5.2 0,13 0,28 9.12 100.0

5 aliaj după purjarea de 120 de minute 81.2 2.5 0.02 1.1 0,01 0,1 0,02 5.4 0,15 0.30 9.2 100.0

Rezultatele topiterii arată că 15 minute de suflare prin duzele de suflare sunt suficiente pentru a elimina o parte semnificativă a impurităților. Energia aparentă de activare a reacției de oxidare în plumbul din aliaj de cupru este de 42,3 kJ / mol, TIN-63,1 KJ / MOL, fier 76,2 kJ / mol, zinc - 106,4 kJ / mol, nichel - 185,8 kJ / mol

Studiile privind dizolvarea anodică a produselor de topire au arătat că pasivarea anodului cu electroliza aliajului în electrolitul de sulfat lipsește după o curățare de 15 minute. Electrolitul nu este imposibil de cupru și nu este îmbogățit cu impurități în nămol atunci când țeserea impurităților, care asigură utilizarea sa multiplă în nămoluri Nu există plumb și staniu, ceea ce vă permite să utilizați tehnologia standard de procesare a nămolului în funcție de accidentul de nămol Schema - »Alcalina topirea pe aliajul de aur-argint

Conform rezultatelor studiilor, agregatele cu cuptor cu duze de suflare radial, care funcționează în modul periodic cu 0,1 kg, 10 kg, 100 kg de cupru, asigurând prelucrarea diferitelor loturi de resturi radio-electronice, cu același exercițiu de linie tehnologică Extragerea metalelor prețioase fără părțile de unificare a diferiților furnizori, care oferă un calcul financiar precis pentru metalele pentru rezultatele testului, au fost elaborate datele inițiale pentru construirea unei instalații de procesare a RAL cu o capacitate de aur de 500 kg pe an, a Proiectul unei întreprinderi a fost finalizat pentru perioada de returnare a investițiilor de capital 7-8 luni

1 a dezvoltat fundații teoretice ale metodei de prelucrare a deșeurilor industriei electronice radio cu extracție profundă a metalelor nobile și neferoase.

1 1 Caracteristicile termodinamice ale proceselor principale de oxidare a metalelor din aliajul de cupru sunt determinate, permițând prezicerea comportamentului metalelor și impurităților menționate

1 2 a definit valorile energiei aparente de activare a oxidării în aliajul de cupru de nichel - 185,8 kJ / mol, zinc -106,4 kJ / mol, fier - 76,2 kJ / mol, staniu 63,1 kJ / mol, plumb 42.3 kJ / mol.

2 a dezvoltat o tehnologie pirometalurgică pentru prelucrarea deșeurilor industriei electronice de radio pentru a obține un aliaj de aur-argint (metalic scump) și concentrat de platină-paladiu.

2.1 Parametrii tehnologici instalați (timpul de strivire, productivitatea separării magnetice și electrostatice, gradul de extracție a metalelor) al îmbogățirii fizice ale relativ în schema de măcinare - »separarea magnetică -» separarea electrostatică, care permite obținerea concentratelor de metale nobile cu Prezentarea compoziției cantitative și calitative

2 2 Parametrii tehnologici (punctul de topire, debitul de aer, gradul de tranziție a impurităților în zgură, compoziția zgurii de rafinare) a topirii oxidativ a concentratelor din cuptorul de inducție cu alimentarea cu aer în aer Se determină aerul cu blănuri axiale radiale; Sunt dezvoltate și testate agregate cu camioane radiale cu diverse performanțe.

3 pe baza studiilor efectuate și lansate în producția unei instalații experimentale pentru prelucrarea resturilor de electroni electroni, cuprinzând o secțiune de măcinare (concasor MD2X5), separare magnetică și electrostatică (PBSC 40/10 și SB 32/50), topirea într-un cuptor de inducție (PI 50/10) cu un contul 1-60 / 10 Generator și o unitate de topire cu camioane radio-unt-axiale, dizolvarea electrochimică a anodurilor și prelucrarea flăcărilor de metale nobile, efectul "pasivării "Din anod a fost investigat, existența unei dependențe extrem de extreme a conținutului de plumb în anodul de cupru-nichel a fost stabilită din resturi electronice, care trebuie luate în considerare la controlul procesului de topire axială radială oxidativă

4. Ca urmare a testelor semi-industriale ale tehnologiei de prelucrare a resturilor radio-electronice, date sursă

pentru construirea unei fabrici de prelucrare a industriei radiotehnice a deșeurilor

5. Efectul economic preconizat al introducerii dezvoltării disertației în calculul capacității de aur de 500 kg / an este de ~ 50 milioane de ruble. Cu o perioadă de rambursare de 7-8 luni

1 Tellyakov A.No Utilizarea întreprinderilor electrotehnice deșeurilor / A Thalkov, D.V. Gorlenkov, E.YU Stepanova // Rezumatul raportului raportului internațional. Con "Tehnologii metalurgice și ecologice" 2003

2 Tellakov A N. Rezultatele tehnologiei de testare a rafinării resturilor electronice de radio / a unui Trandi, L.V. sikonin // Note ale Institutului Minier. T 179 2006.

3 Telikov A.N Cercetare privind oxidarea impurităților ME-Talloconcentrate de resturi electronice radio // Note ale Institutului de Minerit T 179 2006

4 Telikov a.N. Tehnologia de reciclare a industriei electronice radio / un Thalkov, D V.Gorlenkov, E.Yu Georgiev // Metalele de culoare nr. 6 2007.

RIC SNGGI 08 109 2007 3 424 T 100 EKS 199106 Sankt Petersburg, Xst Line, D 2

Introducere

Capitolul 1. Revizuirea literaturii.

Capitolul 2. Studiul compoziției reale

Resturi radioelectronice.

Capitolul 3. Dezvoltarea tehnologiei de medie

Resturi radioelectronice.

3.1. Firgerea resturilor electronice de radio.

3.1.1. Informații din plastic.

3.1.2. Calculele tehnologice ale eliminării gazelor oblice.

3.1.3. Arderea resturilor electronice radio în deficiența aerului.

3.1.4. Arderea resturilor radio-electronice într-un cuptor tubular.

3.2 Metode fizice pentru prelucrarea resturilor radio-electronice.

3.2.1. Descrierea complotului de procesare.

3.2.2. Schema tehnologică a sitului de îmbogățire.

3.2.3. Dezvoltarea tehnologiei de îmbogățire asupra unităților industriale.

3.2.4. Determinarea productivității agregatelor Secției de îmbogățire în prelucrarea resturilor radio-electronice.

3.3. Studiile industriale de îmbogățire a resturilor electronice radio.

3.4. Concluzii la capitolul 3.

Capitolul 4. Dezvoltarea tehnologiei pentru prelucrarea concentratelor de resturi radio-electronice.

4.1. Cercetare pentru prelucrarea concentratelor RAL în soluții acide.

4.2. Transformând tehnologia de a obține aur și argint concentrat.

4.2.1. Testarea tehnologiei de obținere a aurului concentrat.

4.2.2. Testarea tehnologiei de obținere a argintului concentrat.

4.3. Studii de laborator privind extragerea aurului și a argintului Rel FusCoach și electroliză.

4.4. Dezvoltarea tehnologiei de extracție a paladiului din soluții de acid sulfuric.

4.5. Concluzii la capitolul 4.

Capitolul 5. Testele de topire semi-industriale și electroliza concentratelor de resturi radio-electronice.

5.1. Topirea concentratului de metal RAL.

5.2. Produsele de topire de electroliză RAL.

5.3. Concluzii la 5 capitol.

Capitolul 6. Studierea oxidării impurităților la topirea resturilor radio-electronice.

6.1. Calculele termodinamice ale oxidării impurităților RAL.

6.2. Studiul oxidării impurităților de concentrate de RAL.

6.3. Teste semi-industriale pentru sudare oxidativă și electroliză a concentratelor RAL.

6.4. Concluzii din capitol.

Introducere 2007, Teza privind metalurgia, vițeii, Alexey Nailievich

Relevanța muncii

Tehnologia modernă are nevoie de cantități mari de metale nobile. În prezent, prada acestuia din urmă a refuzat brusc și nu oferă necesități, deci este necesar să se utilizeze toate posibilitățile de mobilizare a resurselor acestor metale și, prin urmare, rolul metalurgiei secundare ale metalelor nobile este în creștere. În plus, extracția UA, AG, PT și PDS conținută în deșeuri este mai profitabilă decât de la minereuri.

Schimbarea mecanismului economic al țării, inclusiv a forțelor complexe și armate militare și armate, a condus la necesitatea creării în anumite regiuni ale complexelor de prelucrare ale țării pentru resturile de industriile electronice care conțin metale prețioase. În acest caz, extracția maximă a metalelor prețioase din materii prime slabe și o scădere a masei de steril rezidual este obligatorie. De asemenea, este important ca, împreună cu extragerea metalelor prețioase, pot fi obținute metale neferoase, de exemplu, cupru, nichel, aluminiu și altele.

Scopul lucrării este de a dezvolta tehnologia pentru extragerea aurului, a argintului, a platinului, a metalelor neferoase din Leomele industriei electronice radio și a deșeurilor tehnologice ale întreprinderilor.

Principalele prevederi înzestrate

1. Pre-sortarea REL urmată de îmbogățirea mecanică furnizează aliaje metalice cu o extracție crescută în domeniul metalelor prețioase.

2. Analiza fizico-chimică a detaliilor resturilor electronice radio au arătat că piesele se bazează pe până la 32 de elemente chimice, în timp ce raportul dintre cupru la suma elementelor rămase este de 50-G60: 50-Y0.

3. Potențial scăzut de dizolvare a anoziilor de cupru-nichel obținute prin topirea resturilor electronice radio asigură posibilitatea obținerii de nămoluri de metale nobile adecvate pentru prelucrare conform tehnologiei standard.

Metode de cercetare. Laborator, laborator, teste industriale; Analiza produselor de îmbogățire, topirea, electroliza a fost efectuată prin metode chimice. Pentru studiu, metoda de microanaliză cu raze X (RSMA) și analiza fazelor cu raze X (RFA) a fost utilizată utilizând configurația Dron-O.

Valabilitatea și acuratețea prevederilor științifice, concluziile și recomandările se datorează utilizării metodelor de cercetare moderne și fiabile și este confirmată de buna convergență a rezultatelor cercetării cuprinzătoare efectuate în condiții de laborator, consolidate-laborator și industriale.

Noutate științifică

Principalele caracteristici calitative și cantitative ale elementelor de ram și a metalelor neferoase și prețioase sunt determinate pentru a prezice posibilitatea prelucrării chimice și metalurgice a resturilor radio-electronice.

Efectul pasivant al filmelor de oxid de plumb sub electroliza anozi al cupru-nichel realizat din resturi electronice este stabilit. Compoziția filmelor a fost dezvăluită și au fost identificate condițiile tehnologice pentru prepararea anodurilor, asigurând absența stării efectului pasivant.

Teoretic calculat și confirmat ca rezultat al experimentelor de ardere pe eșantioane topite de 75 kilograme posibilitatea de fier, zinc, nichel, cobalt, plumb, staniu de la anozi de cupru-nichel fabricate din resturi electronice, care asigură indicatori tehnici și economici ridicați ai tehnologiei de întoarcere a metalelor nobile.

Semnificația practică a muncii

A fost elaborată o linie tehnologică pentru testarea leomelor radioelectronice, inclusiv separarea dezasamblării, sortarea, îmbogățirea mecanică a topirii și analizei metalelor nobile și neferoase;

Tehnologia de topire a resturilor electronice într-un cuptor de inducție, combinată cu impactul asupra topiturii jeturilor radial-n-axiale oxidative, asigurând schimbul de masă și de căldură intensă în zona de topire a metalelor;

Schema tehnologică a prelucrării leomelor radioelectronice și a deșeurilor tehnologice a întreprinderilor, oferind prelucrarea și calcularea individuală cu fiecare furnizor RE, a fost dezvoltată și testată într-o scară pilot-industrială.

Aprobarea muncii. Materialele de disertație au raportat: la conferința internațională "Tehnologii și echipamente metalurgice", aprilie 2003, St. Petersburg; Conferința științifico-practică a tuturor "noi tehnologii în metalurgie, chimie, îmbogățire și ecologie", octombrie 2004, St. Petersburg; Conferința științifică anuală a tinerilor oameni de știință "fosile minerale și dezvoltarea acestora" 9 martie - 10 aprilie 2004, St. Petersburg; Conferința științifică anuală a tinerilor oameni de știință "Fosile de Merft din Rusia și dezvoltarea acestora" 13-29 martie 2006, Sankt Petersburg.

Publicații. Principalele prevederi ale disertației sunt publicate în 7 lucrări tipărite, inclusiv 3 brevete pentru invenție.

Materialele acestei lucrări prezintă rezultatele cercetării de laborator și prelucrarea industrială a deșeurilor care conțin metale prețioase, în etapele de dezasamblare, sortare și îmbogățire a resturilor radioelectronice, topituri și electroliza, desfășurate în condiții industriale de întreprindere SKIF-3 la Locurile centrului științific rus "Chemistry Applied" și planta mecanică. Karl Liebknecht.

Concluzie teza pe tema "Dezvoltarea tehnologiei eficiente pentru extragerea metalelor neferoase și nobile din deșeurile industriei de inginerie radio"

Concluzii pentru muncă

(1) Pe baza analizei surselor și experimentelor literare, a fost dezvăluită o metodă de perspectivă pentru prelucrarea resturilor radio-electronice, inclusiv sortarea, îmbogățirea mecanică, topirea și electroliza anodurilor de cupru-nichel.

2. Dezvoltarea unei tehnologii pentru testarea resturilor radio-electronice, permițând reciclarea separat a fiecărui lot tehnologic al furnizorului cu determinare cantitativă a metalelor.

3. Pe baza testelor comparative ale 3 vehicule de tocat cap (concasor inerțial conul, un concasor de obraz, un concasor de ciocan), un concasor de ciocan este recomandat pentru implementarea industrială.

4. Pe baza cercetării efectuate și a lansat o instalație experimentală pentru prelucrarea resturilor radio-electronice.

5. În experimente de laborator și industriale, a fost investigat efectul "pasivare" al anodului. Existența unei dependențe extrem de extreme a conținutului de plumb în anodul de cupru-nichel realizat din resturi electronice este stabilită, care trebuie luată în considerare la controlul procesului de topire axială oxidativă axială.

6. Ca urmare a testelor semi-industriale ale tehnologiei electronice de resturi electronice, au fost elaborate date sursă pentru construirea unei instalații pentru prelucrarea deșeurilor radiotehnice.

Bibliografie Vițeii, unghii Alexey, teză pe tema Metalurgie neagră, colorată și rară

1. Mermetukov Ma. Metalurgie de metale nobile / m.a.methettukov, a.m. Orlov. M.: Metalurgie, 1992.

2. Swan I. Probleme și posibilitatea reciclării materiilor prime secundare care conțin metale nobile. Teoria și practica proceselor metalurgice neferoase; Experiența metalurgilor I. Pat, S.SIGENBALT, Krolo, L. Shloss. M.: Metalurgie, 1987. P. 74-89.

3. Malhotra S. Reclamarea metalelor prețioase pentru Sep. În metale prețioase. Extracția și prelucrarea minieră. Proc. Int. Sump. Los-Angeles Ferber 27-29.1984 MET. Soc. De aume. 1984. P. 483-494.

4. Williams D.P., Drake P. Recuperarea metalelor prețioase din resturile electronice. Proc GTH INT metale prețioase Conf. Newport Beach, California. IUN 1982. Toronto, Pergamon Press 1983 P 555-565.

5. Dove R degussa: Un specialist diversificat. Metal Bull Mon 1984 №158 P.LL, 13, 15, 19,21.

6. Aur de la Garhoge. Minerul nordic. V. 65. №51. P. 15.

7. DUNNING B.W. PRECIUUUS Recuperarea metalelor din resturile electronice și lipit utilizate în fabricarea electronică. INT Biroul Circ de Mines US DEP. Inter 1986 №9059. P. 44-56.

8. Egorov V.L. Metode magnetice electrice și speciale de îmbogățire a minereurilor. M.: Subraser 1977.

9. Angels A.i. Bazele fizice de separare electrice / A.Ingelov, i.p. mer.the. M.: Nedra. 1983.

10. Maslenitsky i.N. Metalurgie de metale nobile / I.N. Maslenitsky, L.V. Chugaev. M.: Metalurgie. 1972.

11. Bazele metalurgiei / editate de N.s.Graver, i.p. Sazhina, i.a.strigriry, A.V. Troitsky. M.: Metalurgie, T.V. 1968.

12. Smirnov V.I. Metalurgie cupru și nichel. M.: Metalurgie, 1950.

13. Morrison B.h. Recuperarea argintului și a aurului din slimele de rafinărie la rafinăriile canadiene de cupru. In: Proc Extragerea Metalluregy 85. Londra 9-12 Sept 1985 Institutul de Minusy și Metall London 1985. P. 249-269.

14. Leigh A.h. Practica de rafinare subțire a metalelor de preire. Proc. INT Syfony Hydrometalluregy. Chicago. 1983 Febr. 25 Marchel - Aime, NY - 1983. P.239-247.

15. Condiții tehnice TU 17-2-2-90. Aliaj de argint-aur.

16. GOST 17233-71 -GOST 17235-71. Metode de analiză.

17. Chimia analitică a metalelor Platinum / Ed. Acad.

18. A.P. Vinogradova. M.: ȘTIINȚĂ. 1972.

19. Pat. RF 2103074. O metodă de extragere a metalelor nobile de la Nisipurile de Aur / V.A. Enerlov și colab. 1991.08.01.

20. Pat. 2081193 RF. Metoda de extracție de percolare a argintului și a aurului din minereuri și halde / yu.m.potashnikov și colab. 1994.05.31.

21. Pat. 1616159 RF. Metodă pentru extragerea aurului din lut minereu /

22. B.K. Chernov și colab. 1989.01.12.

23. Pat. 2078839 RF. Linia de reciclare a flotokoncentratelor / a.f.panchenko și colab. 1995.03.21.

24. Pat. 2100484 RF. Metoda de obținere a argintului de la aliaje / a.b. pat, V.I. Skorodov, S.S. Nabyucchenko și colab. 1996.02.14.

25. Pat. 2171855 RF. O metodă de extragere a metalelor de platină din navigație / N.I.TIMOFEEV și colab. 2000.01.05.

26. Pat. 2271399 RF. Metoda de leșiere a paladiului de la nămol / A.Tatarinov și colab. 2004.08.10.

27. Pat. 2255128 RF. Metoda de extracție a paladiului din deșeuri / Yu.V. Deemin și colab., 2003.08.04.

28. Pat. 2204620 RF. Metoda de precipitare bazată pe oxizi de fier conținând metale nobile / yu.a. Sididenko și colab. 1001.07.30.

29. Pat. 2286399 RF. Metoda de prelucrare a materialelor care conțin metale nobile și plumb / A.k.ter-Oganyanz și colab., 2005.03.29.

30. Pat. 2156317 RF. Metodă pentru extragerea aurului de la materii prime care conțin aur / V.G.MOISESENKO, V.S. RIMKEVICH. 1998.12.23.

31. Pat. 2151008 RF. Instalare pentru extragerea aurului de la deșeuri industriale / N.V. Doves, V.A.prochopenko. 1998.06.11.

32. Pat. 2065502 RF. Metoda de extracție a metalelor de platină din materialul care le conține / A.V. Ermacov și colab. 1994.07.20.

33. Pat. 2167211 rf. Metodă ecologică pentru extragerea metalelor nobile din materiale care le conțin / v.a.gurov. 2000.10.26.

34. Pat. 2138567 RF. Metoda de extragere a aurului din părțile aurite care conțin molibden / s.i.loleit și colab. 1998.05.25.

35. Pat. 2097438 RF. Metodă pentru extragerea metalelor din deșeuri / yu.m. Sisovoev, A.g.irisov. 1996.05.29.

36. Pat. 2077599 RF. Metoda de izolare a argintului din deșeuri care conțin metale grele / a.g. Kastov și colab., 1994.07.27.

37. Pat. 2112062 RF. Metoda de prelucrare a lui Shlik Gold / A.i. Karpukhin, I.I. Selnina, G.S. Yebkin. 1996.07.15.

38. Pat. 215120 RF. Metoda de reciclare a aliajului de aur ligatural /

39. A.I. Karpukhin, I.I. Selnina, L.A. Medvedev, D.E. DEPENTEV. 1998.11.24.

40. Pat. 2115752 RF. Metoda de rafinare pyrometalurgică a aliajelor de platină / a.g. Maazaletsky, A.V. ERMACOV, etc. 1997.09.30.

41. PAT. 2013459 rf. Metodă de rafinare argint / e.v. lapitskaya, m.g.slotintseva, e.i. yervin, n.m. Slovity. E.m. Beschkov, N.M.Trefimov, 1. B.p.nikitin. 1991.10.18.

42. Pat. 2111272 RF. Metoda de izolare a metalelor de platină. V.I.Shortyov, etc. 1997.05.14.

43. Pat. 2103396 RF. Metoda de procesare a soluțiilor de producție industrială de metale de Platinum Group / V.Nadsonova, Yu.A.Sidenko. 1997.01.29.

44. Pat. 2086685 RF. Metoda de rafinare pirometalurgică a deșeurilor care conțin aur și argint. 1995.12.14.

45. Pat. 2096508 RF. Metoda de extracție a argintului din materiale care conțin clorură de argint, impurități de aur și metale de platină / S.Loleite și colab., 1996.07.05.

46. \u200b\u200bPat. 2086707 RF. Metoda de extragere a metalelor nobile din soluțiile de cianură / Yu.A. Sididenko și colab. 1999.02.22.

47. Pat. 2170277 RF. Metoda de obținere a clorurii de argint din călătorii industriale care conține clorură de argint / e.d.musin, A.I.Karpukhin G.g. Mnisov. 1999.07.15.

48. Pat. 2164255 RF. Metoda de extragere a metalelor nobile din produse care conțin clorură de argint, grupări de platină / Yu.Sidorenko și colab. 1999.02.04.

49. Khudyakov i.f. Metalurgie cupru, nichel, elemente concomitente și design de ateliere / i.f. khudyakov, s.e. klyain, n.g.ageev. M.: Metalurgie. 1993. P. 198-199.

50. Khudyakov i.f. Metalurgie de cupru, nichel și cobalt / i.f. khudyakov, A.I.TIKHONOV, V.I.Theev, S.S. Nababenao. M.: Metalurgie. 1977. T.1. C.276-177.

51. Pat. 2152459 RF. Metoda de rafinare electrolitică a cuprului / g.p.miroevski K.A. Demidov, I.G. Ermakov și colab., 2000.07.10.

52. A.S. 1668437 URSSR. Metoda de prelucrare a deșeurilor care conțin metale neferoase / S.M. Krichunov, V.G. Blobanov și colab. 1989.08.09.

53. Pat. 2119964 RF. Metoda de extragere a metalelor nobile / A.A.Antonov, A.V. Morozov, K.I. Kryshchenko. 2000.09.12.

54. Pat. 2109088 RF. Electrolizer de flux mulsiscount pentru eliminarea metalelor din soluții ale sărurilor lor / a.d. Korenevsky, V.A.dmitriev, K.N. Kryachko. 1996.07.11.

55. Pat. 2095478 RF. Metodă pentru extragerea aurului din deșeuri / V.A. Bogdanovskaya și colab. 1996.04.25.

56. Pat. 2132399 RF. Metoda de prelucrare a aliajului din Grupul Platinum Metals / V.I. Bogdanov și colab. 1998.04.21.

57. Pat. 2164554 RF. Metoda de izolare a metalelor nobile din soluția / V.P. Karmannikov. 2000.01.26.

58. Pat. 2093607 RF. Metoda electrolitică de purificare a soluțiilor solicinale concentrate de platină care conține impurități / Z. Hemanman, U. Hadau. 1993.12.17.

59. Pat. 2134307 RF. Metoda de extragere a metalelor nobile din soluții ale LP.P.Zozululy și colab., 2000.03.06.

60. Pat. 2119964 RF. Metoda de extracție a metalelor nobile și a instalării pentru implementarea acestuia / E. PETROV, A.A.Samarov, MG Makarenko. 1997.12.05.

61. Pat. 2027785 RF. Metoda de extragere a metalelor nobile (aur și argint) din materiale solide / V.G. BLOBANOV, V.I. KRAYEV și colab. 1995.05.31.

62. Pat. 2211251 RF. Metoda de extracție selectivă a metalelor de grup de platină din nămolul anodic / V.I.petric. 2001.09.04.

63. Pat. 2194801 RF. Metoda de extracție a aurului și / sau argintului deșeurilor / V.M. Boycharev și colab. 2001.08.06.

64. Pat. 2176290 RF. Metoda de regenerare electrolitică a stratului de argint de argint pe bază de argint / o.g.gromov, A.P. Kuzmin și colab., 2006.08.

65. Pat. 2098193 din Federația Rusă. Instalare pentru extragerea substanțelor și a particulelor (aur, platină, argint) de suspensii și soluții / V.S. JABERE. 1995.07.26.

66. Pat. 2176279 RF. Metoda de reciclare a materiilor prime care conțin aur secundar în aur pur / l.a.doronicheva și colab. 2001.03.23.

67. Pat. 1809969 RF. Metoda de extragere a platinei IV de la soluții de dimensiuni de sare / Yu.N. Poddayev, etc. 1991.03.04.

68. Pat. 2095443 RF. Metoda de extragere a metalelor nobile din soluții / V.A. Gurov, V.S.IVANOV. 1996.09.03.

69. Pat. 2109076 RF. O metodă de prelucrare a deșeurilor care conține cupru, zinc, argint și aur / g.V. Merevkin, V.V. Denisov. 1996. 02.14.

70. Pat. 2188247 RF. Metoda de extragere a metalelor de platină din soluții de producție afinentă / N.I.TimoFiev și colab. 2001.03.07.

71. PAT. 2147618 RF. Metoda de purificare a metalelor nobile de la impurități / l.a. Voropanova. 1998.03.10.

72. Pat. 2165468 RF. Metoda de extracție a argintului de la fotoreranges, spălare și apă uzată / E.Pettrov și colab. 1999.09.28.

73. Pat. 2173724 RF. Metoda de extragere a metalelor nobile din zgârieturi / R.S.Aleeev și colab. 1997.11.12.

74. Cuptoare de topire de inducție Brockmier K.. M.: Energie, 1972.

75. FARBMAN S.A. Cuptoare de inducție pentru topirea metalelor și aliajelor / S.a. Farbman, I.F. Kolovaev. M.: Metalurgie, 1968.

76. SASSA B.C. Cuptoare de inducție și mixere de căptușeală. M.: Energo-Atomizdat, 1983.

77. SASSA B.C. Cuptoare de inducție de căptușeală. M.: Metalurgie, 1989.

78. Tsiginov V.A. Topirea metalelor neferoase în cuptoarele de inducție. M.: Metalurgie, 1974.

79. Bamennko v.V. Cuptoare de alunecare electrica de metalurgie neferoasă / V.V. Bamenko, A.V. Donskaya, i.m. Solomakhin. M.: Metalurgie, 1971.

80. Pat. 2164256 RF. Metoda de procesare a aliajelor care conțin metale nobile și neferoase / S.G. Yebkin. 1999.05.18.

81. PAT. 2171301 RF. O metodă de extragere a metalelor prețioase, în special argint, din deșeuri / s. Loleit și colab., 1999.06.03.

82. Pat. 2110594 RF. Metoda de extragere a metalelor nobile de la semi-produse / s.v.digonsky, n.dubyakin, de exemplu, Kravtsov. 1997.02.21.

83. PAT. 2090633 RF. Metoda de prelucrare a resturilor electronice care conține metale nobile / V.G. Kiraev et al., 1994.12.16.

84. Pat. 2180011 rf. Metodă de prelucrare a produselor Loma ale Republicilor / Yu.A. Sidido și altele 2000.05.03.

85. Pat. 2089635 RF. Metoda de extracție a argintului, a aurului, a platinei și a paladiului din materii prime secundare care conțin metale nobile / N.A. Yustinchenko și colab. 1995.12.14.

86. Pat. 2099434 RF. O metodă de extragere a metalelor prețioase din materii prime secundare, în principal de la lipirea / S.Loleit și colab., 1996.07.05.

87. Pat. 2088532 RF. Metoda de extragere a platinei și (sau) de la catalizatorii uzați pe bază de oxizi minerali / A.S. Bely și colab., 1993.11.29.

88. Pat. 20883705 RF. Metoda de extragere a metalelor nobile din materiale de alumină și a producției deșeurilor / Ya.M. Baum, S.S. Jurov, Yu.V. Borisov. 1995.12.13.

89. Pat. 2111791 rf. O metodă de extragere a platinei din catalizatorii care conțin platanți de evacuare pe bază de oxid de aluminiu / s.e.piridonov și colab. 1997.06.17.

90. Pat. 2181780 RF. Metoda de extragere a aurului din materiale polimetalice care conțin aur / s.e.piridonov. 1997.06.17.

91. PAT. 2103395 RF. O metodă de extragere a platinei de la catalizatorii uzați /e.p. Bucikhin și colab., 1996.09.18.

92. Pat. 2100072 RF. Metoda de extracție articulară a platinei și a reniului din catalizatorii de platină-rhenium uzat / V.F. BluBat, L.N.Adeev. 1996.09.25.

93. PAT. 2116362 RF. Metoda de extragere a metalelor prețioase din catalizatorii uzați / R.S.Aleeev et al. 1997.04.01.

94. Pat. 2124572 RF. Metoda de îndepărtare a platinei de catalizatori de aluminiu dezactivat / i.a.apraxină și colab. 1997.12.30.

95. Pat. 2138568 RF. Metoda de prelucrare a catalizatoarelor uzate care conțin metale ale Grupului Platinum / S.E. Bezheyev et al. 1998.07.13.

96. Pat. 2154686 RF. Metoda de preparare a catalizatoarelor uzate, incluzând un purtător care conține cel puțin un metal nobil, la extracția ulterioară a acestui metal / e.a. Petrov și colab., 1999.02.22.

97. Pat. 2204619 RF. Metoda de prelucrare a catalizatoarelor aluminoplazice, care conține în principal Rhenium / E.a.shpaciov, G.A. Gorev. 2001.01.09.

98. Weisberg J1.a. Regenerarea tehnologiilor de regenerare Platinum-Palladium Catalizatori de evacuare / l.a. yuisberg, l.p.zarogatsky // metale colorate. 2003. №12. P.48-51.

99. Agritky v.a. Rafinarea pyrometalurgică a cuprului. M.: Metalurgie, 1971.

100. Khudyakov i.f. Metalurgie metale secundare neferoase / i.f. khudyakov, a.p.doroskevich, S.V. CareLov. M.: Metalurgie, 1987.

101. Smirnov V.I. Producția de cupru și nichel. M.: Metallurgizat.1950.

102. Sevryukov n.n. General Metalurgie / N.N.Sevryukov, B.A. Kuzmin, E.V. CHELENISHCHEV. M.: Metalurgie, 1976.

103. Bolchovitinov n.f. Studii metalice și prelucrare termică. M.: STATUL ed. Literatura tehnică științifică și tehnică, 1954.

104. Volsky A.i. Teoria proceselor metalurgice / A.I.Volsky, E.m. Sergieskaya. M.: Metalurgie, 1988.

105. Scurtă carte de referință a valorilor fizico-chimice. L.: Chimie, 1974.

106. Shealygin L.M. Impactul condițiilor de sablare pentru caracterul schimbului de masă de căldură într-o baie de convertizor // metale colorate. 1998. №4. P.27-30.

107. Shealygin L.M. Structura balansului termic, generarea de căldură și TE-PLoperenos în dispozitivele metalurgice autogene de diferite tipuri / / metale colorate. 2003. №10. P. 17-25.

108. Shealygin L.M. și colaboratorii. Condiții de furnizare a unei explozii în topituri și dezvoltarea mijloacelor de intensificare a regimului de suflare // note ale Institutului Minier. 2006. T. 169. P.231-237.

109. Frankel N.z. Hidraulică. M.: GEI. 1956.

110. Emanuel N.m. Curs de cinetică chimică / N.M. Emanuel, D.G. Knorre. M.: Școala superioară. 1974.

111. Delmon B. Kinetica reacțiilor eterogene. M.: MIR, 1972.

112. Gorlenkov D.V. Metoda de dizolvare a anoziilor de cupru-nichel care conține metale nobile / d.V. Gorlenkov, p.a. Pechersky, etc. // Note ale Institutului Minier. T. 169. 2006. P. 108-110.

113. Belov S.F. Perspective pentru utilizarea acidului sulfamic pentru prelucrarea materiilor prime secundare care conțin metale nobile și neferoase / S.F. Belov, T.I.AVAYEVA, G.D.SEDRedina // Metalele neferoase. №5. 2000.

114. Greyver T.N. Crearea de metode de prelucrare a materiilor prime complexe și neconforme care conțin metale rare și platină / t.n.greiver, g.V.petrov // metale colorate. №12. 2000.

115. Yarosh Yu.B. Dezvoltarea și dezvoltarea schemei hidrometalurgice pentru extragerea metalelor nobile de la resturile electronice radio / Yu.B. Yarosh, A.V.fursov, V.V. Sambrasov și colab. // Metale colorate. №5.2001.

116. tikhonov i.v. Dezvoltarea unei scheme optime de procesare a produselor care conțin metale de platină / i.V.TIKHONOV, YU.V.BLAGODATIN, etc. // Metale colorate. №6.2001.

117. Grechko A.V. Barbota Reciclarea pyrometalurgică a deșeurilor este diferită de producție industrială / a.v.grechko, V.M. Taretsky, A. Weser // Metale colorate. №1.2004.

118. MIKHEEV A.D. Extragerea argintului de la resturile electronice / A. Mahayev, A.A. Kolmakova, A.I. Grümin, A.a.colmakov // Metale colorate. №5. 2004.

119. Kazantsev S.F. Reciclarea deșeurilor tehnogene care conțin metale neferoase / S.F. kazansev, g.k.miseiseev și colab. // Metale colorate. №8. 2005.

Lucrări similare