Stația de prelucrare a sticlei din plastic este un venit stabil și investiții în mediul înconjurător. Echipamente de prelucrare a plasticului: Lista cu linia de preț pentru reciclarea deșeurilor din plastic

Doriți să vă simțiți ca un Creator și să produceți acasă (sau în garaj) diferite lucruri utile pentru viață, ca cele prezentate în imaginea de mai jos:

Și, pentru a le face aproape ceea ce se află sub picioare - sticle de plastic? Aproape nimic (pentru că nu merită nimic). Mai degrabă, de la gunoi gratuit, care se rostogolește peste tot:

Unul Clevero - Dave Hakkens a decis să vă ajute și să dezvoltați o plantă specială de procesare mini-plastic pentru dvs. și să faceți diferite lucruri utile de la acesta.

Uită-te la videoclipul mini-plantelor sale în acțiune:

O astfel de bancă poate fi colectată din materiale accesibile în aproape orice teren, în doar 15 zile. Și va costa un cost de aproximativ 622 de euro (și în condițiile noastre pot și mai ieftine).

Se compune din: Shredder, Extruder, Injector și Compresor de presă.

Cel mai interesant lucru - îi spune lui Dave Hackens (deși, în limba engleză) și arată cum să colecteze aceste părți ale viitoarei mini-plante.

Asamblarea mini-plantelor în părți

Acesta este modul în care se poate face Schröder, pentru că materialele pentru care vor avea nevoie de aproximativ 180 de euro și pe care le puteți face în 4 zile:

Crearea unui extruder (veți avea nevoie de 192 de euro și 5 zile):

Cum se face un injector (pregătiți 130 de euro și gratuit 3 zile de muncă):

Și în cele din urmă, cum să faceți un compresor de presă (veți avea nevoie de 120 de euro și 3 zile la locul de muncă):

Creatorul Mini-plantelor de prelucrare a plasticului este gata să împărtășească cu dvs. nu numai prin instrucțiuni video, dar oferă o documentație completă pentru crearea sa. Puteți descărca la această adresă: PRECIOUUSPLASTIC.COP/RO /Videos/download/

Ce va veni afacerea dvs.?

Cu această plantă puteți:

1. Să se angajeze în creativitate (creativitatea nu este o afacere, ci posibilitatea de a se declara și de a pregăti clienții viitori pentru a vă cumpăra produsele).

2. Vindem produsele primite în orașul dvs. și prin Internet.

3. Puteți organiza excursii școlare, astfel încât copiii să vadă cum pot fi creați alții din unele lucruri. În primul rând, veți demonstra în mod clar legea conservării lucrurilor în natură (că lucrurile aruncate de ei înșiși nu dispar și nu dizolvă nimic). Acest lucru le va numi un caz bun - să nu se împrăștie în jurul tău și gunoiul tău acasă. În al doilea rând, le vom arăta că și cum să creați din plastic (lăsați-i chiar să aducă cu ei câteva sticle de plastic și vor fi aduse acasă utile pentru viața de lucruri).

4. Este posibil să se efectueze la modă în Occident și să se implementeze treptat în clasele de Master Life, cum ar fi "DIY cu propriile mâini originale cadou". Oamenii vor veni la dvs. cu plasticul lor (sau vor cumpăra cu dvs., dacă nu găsiți culoarea și textul drept) și, folosind mucegaiul sau extruderele, veți putea face un cadou original cu propriile mâini pentru un iubit .

5. Filetul de plastic obținut cu extruderul poate fi utilizat în alte industrii - adică puteți găsi consumatorii lor industriali și puteți vinde firele color rezultate din plastic pe o scară industrială.

Dacă aveți altceva lăsat pentru tehnologia de a crea o mini-plantă și produsă din plastic reciclat, informații detaliate pe care le puteți găsi pe site-ul său PRECIOUUSPLASTIC.COM

Promovarea afacerilor

Promovarea afacerii dvs. vă poate ajuta să desemnați misiunea de conservare. înconjurător. La fel de:

1. Produse pentru a ajuta la salvarea ecologiei, cumpărarea plăcută.

2. Media locală va spune cu siguranță afacerii dvs. populației locale. Poate că veți participa chiar la unele concurențe de afaceri locale sau regionale și veți avea un loc onorabil în el.

3. Puteți declara populația despre cumpărarea de sticle de plastic (Hackens Dave, așa cum este indicat în videoclipul său, durează 1 kg de plastic spălat la un preț de 10 eurocenți). Astfel, întregul oraș poate învăța despre afacerea dvs. pentru un timp foarte scurt. Să primiți plastic pentru un ban - oamenii și pentru un ban va acoperi întregul oraș și împrejurimile sale, o va curăța de la gunoi de plastic, se va întâmpla cu tine, vă va aduce și chiar să vă spuneți toți prietenii și vecinii mei. De asemenea, ajutați orașul să devină curat (după cum vă poate aminti din nou de către media locală și administrația locală, care, la rândul său, poate folosi acest fapt pozitiv în favoarea lor atunci când scrie un alt raport).

Întreprinderile de prelucrare a masajului din plastic aparțin categoriei de industrii de înaltă tehnologie. Clasificarea întreprinderilor nu are limite clar definite, deoarece Varietatea tipurilor de materiale (materiale plastice), metode de prelucrare și volume impun anumite cerințe și creează condiții speciale pentru fiecare întreprindere. O variantă a unui set de elemente de parametri de bază poate servi ca o caracteristică de calificare.

Tip de material

Întreprinderile, de regulă, utilizați nomenclatorul limitat de materiale. Acest lucru se datorează caracteristicilor procesării specii diferite Materiale plastice, care, la rândul său, necesită specializarea echipamentelor. De exemplu, tehnologia de presare a reactoplastelor și a termoplasticilor diferă dramatic, iar în clasa de termoplastice există tehnologii și moduri care se aplică numai unui anumit tip de plastic.

Tip de bază de produse

Pe această bază, plantele pot fi împărțite în întreprinderi pentru fabricație:

• foi și materiale de film;
• produse profilate;
• produse în vrac.

Primele două producții sunt folosite extrudere care formează un produs de o anumită formă și lungime. Dimensiunile liniare sunt determinate de configurația părții de formare a extruderului și a containerului buncărului (tehnologia de preparare a materialului). Mecanismele auxiliare formează Bays sau tăiate pe părți dimensionale și ambalate. Pentru aceste industrii, se caracterizează un grad ridicat de automatizare a muncii, volume prelucrate mari și o structură de transport dezvoltată. Întreprinderile teritoriale sunt aproape de locul de producție al materialului utilizat sau sunt împărțirea producătorului de materiale plastice.

Categoria de plante pentru producția de produse în vrac este extrem de extinsă. Complexitatea acestor industrii este varietatea de produse. Specializarea instalației este în mare măsură determinată de industrie pe care se concentrează producția.

ÎN general Ele pot fi împărțite în întreprinderile deservire:

• industria electrică;
• industrie asociată cu producția de vehicule;
• industrie de contructie;
• industria alimentară;
• producția de bunuri de consum.

Plantele concentrate asupra producției de TNP sunt în poziția cea mai dificilă, deoarece Forțat să răspundă flexibil la schimbările situației, care este asociat cu fabricarea de noi matrițe, echipamente tehnologice și dezvoltarea de noi materiale.

Tehnologie de bază

Tehnologiile de prelucrare a materialelor plastice depind de tipul de bază de produs și de o mai mică măsură din industria în care sunt aplicate.

Tipuri de tehnologie:

• extrudare sau rulare;
• presare;
• turnare pneumatică sau vid.

Principala problemă a prelucrării materialelor plastice este întârzierea tehnologiilor de fabricare a echipamentelor tehnologice, care necesită utilizarea industriilor flexibile, de înaltă tehnologie pentru prelucrarea metalelor.

Regiunea Moscovei conduce în clasamentul Ministerului Mediului în numărul de întreprinderi implicate în procesarea materialelor plastice. Potrivit clasamentului, există 13 întreprinderi de prelucrare existente. Recycle a cerut câteva dintre ele câte materiale plastice sunt reciclate aici într-o lună în care compania ia plastic și ce se va schimba după introducerea unei colecții de gunoi separate în zonă.

"Capitala polimerilor"

"Capitala polimerilor" din Dzerzhinsky lucrează pe piața de prelucrare a polimerilor din 2002. Practic, polietilena și polipropilena sunt luate pe procesare. Pentru o lună, procesează 1100 - 1200 de tone de plastic, care vine la întreprindere de la companiile mari. Așa cum se asigură în companie folosind un polimer secundar de înaltă calitate în producție, companiile pot economisi până la 50% din valoarea polimerului primar.

"Personal, pentru compania noastră, în legătură cu introducerea pe scară largă a unei taxe separate în regiunea Moscovei, totul va rămâne în bătrânețe. Acest lucru nu va afecta acest lucru ", a spus Andrei Mikhailov, șeful reciclării.

"Flusul"

- Prima plantă rusă, care funcționează pe tehnologia sticlei-sticle. Plasticul reciclat nu este diferit de calitate din ceea ce intră în întreprindere. Materiile prime sunt folosite pentru a produce sticle noi de plastic.

Fabrica procesează 30 de tone de plastic anual. Aici doar animalele de companie este reciclarea.

"Flusul" funcționează cu toți operatorii reciclabili posibili (privați, stat, fizici și entitati legale, antreprenori privați, producători, fabrici, magazine etc.). Mai multe 150 de containere sunt instalate în Solnechnogorsk.

Caracteristica plantei - Nu există cerințe pentru primirea volumelor minime de plastic.

"Dacă materiile prime sunt pregătite pentru procesare, în conformitate cu cerințele" Câmpiei ", acceptăm orice volum. Chiar și o persoană privată poate veni la noi și a pus plastic într-un container de colectare ", Departamentul Departamentului de Achiziții a materiilor prime" Flus ".

"Ecopolymer"

"Ecopolymer" de la Novomoskovsk pentru mai mult de 15 ani este angajat în prelucrarea polimerilor secundari: Luați PND, PVD, Stretch, Polipropilenă. O lună în companie procesează aproximativ 600 de tone de granule.

În principal, plasticul aduce firme, companii, diverse producții, agroalimentare, complexe de depozitare, adică mari companii private.

Potrivit companiei, acesta a ales direcția optimă care transportă povara minimă de mediu - prelucrarea polipropilenă și polietilenă.

Compania utilizează în acest scop un rang întreg de agregate, care sunt presate, spălate, zdrobite. Cu ajutorul extruderelor, una dintre cele mai problematice deșeuri este procesată - polietilenă. Granulele secundare rezultate este în mare cerere datorită prețurilor scăzute și de înaltă calitate.

"În mod specific, introducerea unei colecții separate în regiunea Moscovei din 2019 este puțin probabil să afecteze cumva, deoarece încă nu colectăm plasticul de uz casnic și deșeurile de producție din complexele de depozitare și producția în principal. Nu luăm organele și nu procesați, așa că mă îndoiesc că această inovație ne va aduce beneficii. Ecologia va beneficia de acest lucru și, în special, reciclari - cu greu, a spus Anton Mokhov, șeful companiei "Ecopolymer".

"Unmaster"

O lună în compania "Intermaster" procesează aproximativ 100 de tone de plastic, în principal din polietilenă. Acesta este adus de companii private și, uneori, indivizi.

"Compania este legată de deșeurile urbane, deoarece filmul de depozitare, reciclat aici, vine în principal din depozite, complexe logistice, magazine. Acestea nu sunt deșeurile care merg la complexe de sortare ", a declarat reciclatul George Cherkasov, directorul general al companiei" Intermaster ".

« Aceste companii care sunt angajate în sortarea pe depozitele de deșeuri sunt direct legate de deșeurile urbane. Mașinile vin la ele, ameliorează gunoiul, oamenii din măști dezasamblează-l în bucăți (bănci la cutii, filme la filme etc.). Aceste companii sunt legate de deșeurile urbane, depind direct de ele, iar compania noastră nu este. "Unmaster"asociate cu organizațiile, complexele de depozitare », - adaugă Cherkasov.

Din plasticul reciclat din companie produce produse noi, inclusiv filmul stretch.

Prelucrarea sticlelor de PET și a altor produse din plastic a câștigat relevanță imediat după începerea producției lor în masă pentru nevoi economice. În condiții naturale, plasticul se descompune foarte mult, astfel încât întrebarea este mai devreme sau mai târziu: ce să se facă cu deșeurile din acest material - să elimine sau să prelucreze în materii prime, în cerere pentru diverse scopuri de producție. Ca statistici, rentabilitatea întreprinderilor implicate în procesarea plasticului este destul de ridicată. Acest lucru se explică prin costuri minore pentru a crea întreprinderi, ușurința tehnologiei de prelucrare și a surselor practic inepuizabile de materii prime.

ÎN Federația Rusă Această afacere este mult mai promovată decât în \u200b\u200bstatele europene. Cifrele vorbesc elocvent despre el: În Rusia, doar aproximativ 6% din sticlele de plastic și alte tipuri de ambalaje sunt procesate anual, în timp ce în Europa această cifră este de 80%. Planul de afaceri recomandat pentru procesarea plasticului cu calcule este un proiect de organizare a unei mici instalații, care va fi în cerere în aproape orice regiune a țării, în special în orașele mici și în imediata vecinătate.

Revizuirea pieței.

La nivel mondial în fiecare an mai mult de 3 miliarde de tone de deșeuri de la materiale diferite. Printre această sumă, cel puțin 11-12% cade la proporția materialelor plastice. Majoritatea deșeurilor din plastic "aprovizionare" Statele Unite este de aproximativ 77 kg pe persoană. În țara noastră, acest indicator este de 25 kg. Reciclarea este în principal polietilenă și polipropilenă. Deşeuri tip combinat Practic nu a fost procesată. Remiserie, care este obținută din deșeurile de plastic, este trimisă întreprinderilor implicate în producția de construcții diferite, materiale de construcție compozite, produse de ambalare etc. O demnitate importantă tehnologii moderne Reciclarea este că, în procesul de reciclare, se pierd multe proprietăți inițiale ale materialelor plastice și sfera utilizării lor secundare este îngustată, reducând astfel reformarea deșeurilor.

În Rusia, volumul anual de generare a deșeurilor din materiale plastice este estimat la aproximativ 40 de milioane de tone, dintre care doar 35% sunt adecvate pentru prelucrare. După cum sa menționat mai sus, doar 6% din această cantitate este trimisă pentru prelucrare. Restul este transportat la numeroase depozite de deșeuri ale căror dimensiuni cresc de la an la an.

Principalul obstacol în calea organizației din țara noastră de abordare civilizată a procesării plastice este absența unui sistem de colectare separat. Numai astfel de activități pot fi prelucrarea primară, deoarece sortarea deșeurilor mixte face posibilă extractarea doar 10-15% adecvată pentru utilizarea secundară a materiilor prime.

În ciuda tuturor dificultăților, în Rusia, se dezvoltă industria reciclării deșeurilor din plastic. Țara crește treptat numărul de plante pentru producerea de flexi de la prima în utilizarea materialelor plastice, profitabilitatea acestora este în creștere, costul materiilor prime primare crește, ceea ce, la rândul său, duce la o creștere a utilizării reciclării.

Este satisfăcut că noile legi sunt acceptate la nivel de stat și sunt elaborate condiții economice atractive pentru participanții la piață. În acest moment, principalii jucători sunt:

• 11 mii poligoane și depozite de deșeuri.
• 4 Incinerarea plantelor (toate sunt situate în regiunea metropolitană).
• 5 plante de prelucrare a gunoiului.
• 39 baze de sortare.
• Peste 1 mii de organizații de transport angajate în eliminarea deșeurilor.

O particularitate a prelucrării interne a materialelor plastice este predominant locală în natură, ceea ce duce la o creștere constantă a depozitelor de deșeuri ocupate. Potrivit Fas al Rusiei, piața se caracterizează printr-un nivel extrem de scăzut de concurență, în special în reducerea regională. Un exemplu este statistici privind orașele care depind de populație. În special, 45% din orașele în care trăiesc peste 100 de mii de locuitori sunt deservite de o întreprindere pentru eliminarea deșeurilor. Reciclarea este implicată în mai multe organizații,

În general, potrivit cercetării.techart, piața internă de prelucrare este estimată la 1,5-2 miliarde de dolari. Procesoarele "pure" pe ea sunt destul de mici, majoritatea întreprinderilor preferă să producă produse de la Flex.

În plus, piața rusă de prelucrare a plasticului este nedezvoltată din punct de vedere tehnologic, după cum reiese din astfel de statistici:

• În depozitele țării există 36-38 milioane de tone de deșeuri (adică 90-92% din numărul total).
• În țară, doar 1,8% din MSW este ars.
• Reciclarea industrială pe an este supusă de 1,2-1,6 milioane de tone (3-4%).

Astfel, descoperirea unei mici instalații de prelucrare a materialelor plastice este o direcție socială semnificativă și atractivă din punct de vedere economic.

Formă organizațională și juridică

Întreprinderea de prelucrare a plasticului este creată în cadrul societății de răspundere limitată de formare juridică (LLC). Această alegere se datorează avantajelor pe care planta le va avea în activități de producție și comercială. În primul rând:

• Posibilitatea de a încheia contracte pentru furnizarea de produse în străinătate.
• Oferind dreptul de a desfășura cooperarea în persoanele juridice.
• Perspective mai largi pentru dezvoltarea întreprinderii.

În conformitate cu forma aleasă de organizare a afacerilor, impozitarea se efectuează în conformitate cu sistemul general.

Principalele impozite plătite și valoarea acestora sunt enumerate în tabelul următor:

Descrierea obiectului

Planta creată de reciclare a deșeurilor din plastic va produce flex. Acest material este granulele, care pot fi utilizate ulterior pentru fabricarea de mâncăruri de plastic de unică folosință, recipiente de ambalare, filme și benzi din plastic și alte produse.

Implementarea principalelor etape ale acestui proiect sunt planificate în următorul timp:

Selectarea spațiilor industriale

Pentru funcționarea normală a întreprinderii de prelucrare a plasticului, este selectată o cameră de plantă neutilizată sau warehouse mare O suprafață totală de cel puțin 120 de metri pătrați. m. Obiectul trebuie să aibă o conexiune la rețelele de alimentare electrică, alimentare cu apă și canalizare. Cea mai preferată este locația plantei din apropierea poligoanelor pentru colectarea și depozitarea deșeurilor. Acest lucru va reduce costul transportului de proiect.

Facilitatea este dotată cu camere pentru:

• Office Enterprise.
• Depozite și produse finite.
• Fabrica de muncitori.
• Ateliere cu linie de prelucrare a plasticului instalat.
• Nevoile sanitare și igienice ale personalului.
• Depozitarea pieselor de schimb de echipamente și instrumente.

Planta este echipată cu o platformă pentru autoturismele de parcare care livrează materii prime pentru prelucrarea și exportul produselor.

Cea mai bună soluție pentru alegerea premiselor este furnizarea de administrație a orașului în cadrul programului regional de mediu.

Producție și echipament tehnologic

Etapa pregătitoare pentru procesarea plasticului este următoarea operațiune:

• Colecția de sticle PET și alte tipuri de ambalaje din plastic.
• Un fel de materii prime în clase (culori).
• Respingerea produselor de clorură de polivinil (PVC).

După executarea lor, materia primă este trimisă la linia de procesare a proceselor constând din următoarele unități:

• Bandă transportor.
• Mașină rotativă.
• Un transportor cu șurub cu un șurub arhimedean.
• Mașină pentru a scoate cu sticle de capace și etichete.
• Concasor.
• Cazan.
• Şurub.
• Mașină de spălat.
• Mașină de clătire.
• Separator de apă-apă (centrifugă).
• Echipamente de uscare a aerului (masina pneumatica).
• Bai de flotare.
• Bunker Drive.

Capacitatea echipamentului achiziționat este de 700 kg de flexă pe oră. Serviciul de linie este efectuat de doi lucrători.

Căutarea personalului

Pentru a lucra la o fabrică de reciclare a deșeurilor din plastic stadiul inițial Implementarea proiectului este atrasă de 18 angajați. Programul personalului și costurile muncii sunt enumerate în tabelul următor:

Serviciile de contabilitate la etapa inițială a întreprinderii sunt transferate la externalizare.

Plan financiar

Investițiile generale în proiect sunt distribuite după cum urmează:

Se planifică că sticlele de plastic vor fi achiziționate în principal de populația locală la un preț de 15-18 ruble pe 1 kg (calculele utilizează prețul de 18 ruble pe 1 kg). Având în vedere că de la 1 kg de deșeuri de plastic, se obține aproximativ 800 de grame de Flex, pierderile tehnologice ale liniei vor fi de 20% din masa totală a deșeurilor. cost mediu Granulele flexibile sunt de 35 de ruble / kg. Costurile de transport sunt acceptate în valoare de 20% din valoarea materiilor prime.

În aceste condiții, veniturile din instalația din vânzările de produse pentru primul an de lucru vor fi de 17.248.000 de ruble.

Cheltuielile generale pentru proiectul de funcționare a întreprinderii sunt prezentate în acest tabel:

Volumul previzibil al veniturilor din fabrică pentru 1 an de muncă va fi de 17.248.000 de ruble cu o valoare a costului de producție de 18.651.000 de ruble. Luând în considerare plata impozitelor în valoare de 172.480 de ruble, profitul net al întreprinderii va fi de 1.575.480 de ruble. Astfel, cu orizontul de planificare a activităților întreprinderii 1 an, costurile și veniturile prezise, \u200b\u200binvestițiile în crearea unei instalații de prelucrare a plasticului vor plăti cel târziu la 8 luni de la data deschiderii sale. Rentabilitatea întreprinderii în această perioadă va fi de 27%.

Analiza de afaceri SWOT.

O idee vizuală a riscurilor potențiale și a beneficiilor acestei afaceri oferă o analiză SWOT.

Puncte forte:

• Prezența unei experiențe internaționale versatile a întreprinderilor din această industrie.
• Prezența documentației tipice de proiectare și estimare pentru crearea instalațiilor de prelucrare a materialelor plastice.
• Mare importanță socială a tipului de activitate.
• Disponibilitatea publicului organizațiile de mediuSprijinirea creării întreprinderilor de prelucrare.
• Disponibilitate programe de mediuimplementate de organele administrației publice locale.
• Simplitatea tehnologiilor de prelucrare a materiilor prime.
• Disponibilitatea permanentă a materiilor prime pentru prelucrare.

Laturi slabe:

• Dezvoltarea insuficientă a unui cadru de reglementare regional pentru activitățile fabricilor de reciclare a deșeurilor din plastic.
• O posibilă limitare a surselor materiilor prime în unele regiuni ale țării.
• Nivelul insuficient de organizare a colectării separate a deșeurilor.
• Dezvoltarea slabă a industriei în țară.
• Activități de prestigiu sociale scăzute.

Ca urmare, afacerea se poate confrunta cu următoarele riscuri:

• Fluctuațiile pieței în costul produselor finale.
• Reducerea atractivității investițiilor.
• Modificări în domeniul Regulamentului de stat al regulilor de gestionare a deșeurilor.

În cele din urmă

Crearea unei întreprinderi de reciclare a deșeurilor din plastic este o afacere rentabilă și profitabilă. Rentabilitatea procesului de producție este asigurată de costurile minore pentru achiziționarea de materii prime, costuri mici de producție curente și niveluri înalte Profitul după intrarea în întreprindere pentru a sparge chiar și munca.

"Făcut din plastic reciclat". Astfel de inscripții se găsesc pe o mare varietate de produse - canistre, pieptene, chiar și jucării pentru copii. Lumea civilizată a tehnologiei de prelucrare a plasticului a pășit deja departe, permit procesarea sticlelor de plastic PET ... în exact aceleași sticle de plastic.

Până în prezent, există o singură fabrică care lucrează la tehnologia sticlei-sticle. Să vedem cum este aranjată această producție.

Fotografii și text al lui Artem Achkasova

1. Planta "Flusul" a fost deschisă în 2007 la marginea orașului Solnechnogorsk, lângă Moscova.

2. Astăzi, sunt procesate aici 1800-2500 de tone de sticle de plastic pe lună. La intrarea - sticlele murdare folosite, la ieșirea - materii prime pure pentru producția de noi.

3. Colectarea materiilor prime se face folosind stații de sortare și poligoane deșeuri menajere.

4. În Rusia, ele nu sunt obișnuiți cu faptul că gunoiul poate costa bani, iar colecția sa separată nu este dezvoltată (ponderea "tăierii" la uzină nu depășește 1%). O parte din sticlele de plante achiziționate de la cluburi de fitness și hoteluri, dar această vreme nu. Principala sursă de materii prime este deșeurile obișnuite din toată țara (chiar și de la Urals), unde gunoiul este sortat manual, sticlele sunt izolate de el, după care împachetează și vinde planta. 300 de grămezi de sticle presate murdare sunt aduse la factorul în care așteaptă orele lor.

Primul atelier este angajat în sticle de selecție și sortare. Toate echipamentele pentru echipamente europene, de la liderii industriei de prelucrare a TBC - BRT Recicling Technologie GmbH (Germania), Tomra Systems ASA (Germania), RTT Steineert GmbH (Germania), Boa (Olanda), Sorema (Italia), Buhler AG (Elvetia ).

5. Pilele sunt încărcate în linii de sortare Bunkers, după care sunt despachetarea și sortarea.

6. În general, planta ar putea funcționa automat, dar în realitățile rusești este imposibil. Liniile automate sunt capabile să facă distincția și să așeze sticle de culori, dar atât în \u200b\u200bEuropa, unde plasticul merge în reciclare în forma sa pură, nu funcționează cu noi - datorită poluării foarte puternice a materiilor prime inițiale, este nevoie de asistență umană , și nu unul.

8. Câteva brigăzi sortează manual sticlele, taie etichetele, aruncați gunoiul și recipientul zdrobit, care nu pot fi reciclate, de exemplu, strâns în întregime în plastic de terminare, cu obiecte exterioare în interiorul sau culoarea nestandardizată. Pentru procesare, numai sticlele albastre, maro, incolore și verzi sunt potrivite pentru prelucrare. Acesta din urmă, apropo, bucurați-vă de cea mai mică popularitate a clienților.

9. Sticlele silențioase sortate după culori sunt presate în pini și sunt transportate pe stradă - în depozit unde se așteaptă să intre în al doilea atelier.

10. În următorul atelier, totul începe cu despachetarea "sortate" Kip ...

11. După care sticlele sunt trimise la chiuvetă.

12. Aici ambalajul "șterge" primul în apă rece, apoi în cald, apoi într-o soluție alcalină și un detergent special.

14. Sticla este spălată din exterior, adezivul dizolvă că eticheta a fost lipită. După o serie de spălări - următorul post de sortare manuală și podea metalică magnetică.

16. Următoarea etapă - zdrobirea. Sticlele se șlefuiesc împreună cu blocajele de trafic, după care fulgii rezultatul trec din nou procedura de curățare temeinică. Într-un tambur special umplut cu lichid, o sticlă de plastic din sticlă este separată de plută. Ei au densitate diferită, iar fulgi de cereale pluteau la suprafață.

17. Fulgi îmbuteliată trec procedura pentru îndepărtarea finală a metalelor inductive, după care o mașină specială de calculatoare selectează telefoane defecte de altă culoare.

18. Apoi, o parte din produse sunt ambalate în recipiente moi de 2 metri, așa-numitul sac mare. Flex este o mare materie primă pentru fabricarea diferitelor bunuri de uz casnic, materiale de construcții și chiar ... Fabric Fleece!

19. Înainte de a lansa o producție suplimentară, este luată studiul fulgilor rezultate, care este trimis la laboratorul chimic pentru diverse teste.

21. După aceea, fulgii de pneumotransport sunt hrănite în al treilea atelier - pe linia de extrudare și granulare. Procesul este complet automatizat.

22. Procesul din al treilea atelier este alcătuit din mai multe etape. În primul rând, consumul de metal repetat, apoi preîncălzirea, îndepărtarea acetaldehidă și alte impurități dăunătoare, filtrarea. În primul rând, fulgii sunt tăiate în tocător, după care vulpea se topește la 280 de grade Celsius.

26. Mașina specială printr-o fibră stoarce fire subțiri (fire) de la plasticul topit și purificat, care au fost uscate și tăiate în granule.

28. Granulatul amorf este transportat la cristalizare și intră în continuare la reactor.

29. După o policondensare de 16 ore în reactor, sub influența azotului și a temperaturii ridicate, granulatul amorf se transformă în materiile prime finale - granulatul PET extrem de vâscos pentru producerea de sticle PET.

30. Fiecare lot de produse este re-monitorizat - granulele obținute sunt studiate îndeaproape de către experți.

31. Produsul finit este ambalat în saci mari, după care sunt trimise clienților.

34. Granulele aprobate pentru utilizarea în ambalarea pentru produse alimentare Conform concluziei experților privind Centrul de igienă și Epidemiologie din regiunea Moscovei ". Sticlele lui sunt exact aceleași transparente și pure, de la granulatul obișnuit obținut prin calea chimică.

35. Într-un an, o plantă pe care 150 de persoane lucrează poate produce până la 10 mii de tone de produse finite, dar volumul curent este mai mic. Motivul este lipsa de materii prime sursă ... de aceea unul dintre organizatorii turneelor \u200b\u200bla planta "Flus" este organizația ... Greenpeace. Ecologiștii salută colecția separată de prelucrare a gunoiului și plasticului - acest proces este de trei ori mai puțin dăunătoare planetei decât producția obișnuită de plastic. Un motiv serios de a gândi!