Dragi cititori! În perioada 18.11.2019 - 17.12.2019, universității noastre li s-a oferit acces gratuit la o nouă colecție unică din EBS „Lan”: „Afaceri militare”.
Caracteristica cheie Această colecție este material educațional de la mai mulți editori, selectați special pentru subiecte militare. Colecția include cărți de la editori precum: "Lan", "Infra-Engineering", "New Knowledge", rusă Universitate de stat justiție, MSTU im. N. E. Bauman și alții.
Testați accesul la sistemul de bibliotecă electronică IPRbooks
Detalii Postat pe 11.11.Dragi cititori! În perioada 08.11.2019 - 31.12.2019, universității noastre i sa oferit acces gratuit la cea mai mare bază de date rusă cu text integral - sistemul de bibliotecă electronică IPR BOOKS. EBS IPR BOOKS conține mai mult de 130.000 de publicații, dintre care peste 50.000 sunt publicații științifice și educaționale unice. Pe platformă, aveți acces la cărțile curente care nu pot fi găsite în domeniul public pe Internet.
Accesul este posibil de pe toate computerele din rețeaua universității.
„Hărți și diagrame în colecția Biblioteca prezidențială”
Detalii Postat pe 06.11.Dragi cititori! Pe 13 noiembrie, la ora 10:00, biblioteca LETI, în cadrul unui acord de cooperare cu Biblioteca Prezidențială Boris Elțin, invită personalul și studenții Universității să participe la conferința-webinar „Hărți și scheme în Fondul Bibliotecii Prezidențiale ". Evenimentul va fi difuzat în sala de lectură a departamentului de literatură socio-economică a bibliotecii LETI (clădirea 5, sala 5512).
Deşeuri turnătorie
deșeuri de turnătorie
Dicționar englez-rus de termeni tehnici. 2005 .
Vedeți ce este „deșeuri de turnătorie” în alte dicționare:
Deșeuri din turnătoria industriei de construcții de mașini, cu proprietăți fizice și mecanice care se apropie de argilă nisipoasă. Formată ca urmare a metodei de turnare cu nisip. Constă în principal din nisip de cuarț, bentonită ... ... Vocabularul construcțiilor
Turnarea nisipului ars- (pământ de turnare) - deșeuri din turnătoria industriei de construcții de mașini, care sunt aproape de argilă nisipoasă în ceea ce privește proprietățile lor fizice și mecanice. Formată ca rezultat al metodei de turnare cu nisip. Constă în principal din ... ...
Turnare- (Turnare) Procesul tehnologic de realizare a pieselor turnate Nivelul culturii turnătoriei în Evul Mediu Cuprins Cuprins 1. Din istoria turnării artistice 2. Esența turnătoriei 3. Tipuri de turnătorie 4. ... ... Enciclopedia investitorilor
Coordonatele: 47 ° 08′51 ″ s. SH. 37 ° 34'33 "in. d. / 47,1475 ° N SH. 37,575833 ° E d ... Wikipedia
Coordonatele: 58 ° 33 ′ s. SH. 43 ° 41 ′ est d. / 58,55 ° N SH. 43,683333 ° E etc ... Wikipedia
Fundații de mașini cu sarcini dinamice- - concepute pentru mașini cu piese rotative, mașini cu mecanisme cu manivelă, ciocane de forjat, mașini de turnat pentru turnătorie, mașini de turnat pentru producția prefabricată de beton, echipamente de stivuire ... ... Enciclopedia termenilor, definițiilor și explicațiilor materialelor de construcție
Indicatori economici Moneda Peso (= 100 centavos) Organizatii internationale Comisia Economică a Națiunilor Unite pentru America Latina CMEA (1972 1991) LNPP (din 1975) Association for Latin American Integration (ALAI) Group 77 OMC (din 1995) Petrocaribe (din …… Wikipedia
03.120.01 - Calitatea uzagal GOST 4.13 89 SPKP. Produse de galanterie pentru uz casnic. Nomenclatura indicatorilor. În loc de GOST 4.13 83 GOST 4.17 80 SPKP. Etanșări de contact din cauciuc. Nomenclatura indicatorilor. În loc de GOST 4.17 70 GOST 4.18 88 ... ... Indicator al standardelor naționale
GOST 16482-70: Metale feroase secundare. Termeni și definiții- Terminologie GOST 16482 70: Metale secundare feroase. Termeni și definiții documentul original: 45. Brichetarea șlefuirilor metalice NDP. Brichetare Prelucrarea așchii de metal prin presare pentru a obține brichete Definiții ... ... Dicționar-carte de referință a termenilor documentației normative și tehnice
Formațiuni de roci de minerale orientate cu capacitatea de a se împărți în plăci subțiri sau dale În funcție de condițiile de formare (din roci magmatice sau sedimentare), argiloase, silicioase, ... ... Enciclopedia tehnologiei
Turnătoria folosește deșeuri din propria producție (resurse circulante) și deșeuri provenite din exterior (resurse de mărfuri). La pregătirea deșeurilor se efectuează următoarele operații: sortare, separare, tăiere, ambalare, deshidratare, degresare, uscare și brichetare. Pentru re-topirea deșeurilor, se folosesc cuptoare cu inducție. Tehnologia de refuzare depinde de caracteristicile deșeurilor - calitatea aliajului, dimensiunea pieselor etc. O atenție deosebită trebuie acordată refuzării așchiilor.
ALIAJE DE ALUMINIU ȘI MAGNEZIU.
Cel mai mare grup de deșeuri de aluminiu sunt bărbierit. Fracția sa de masă în totalul deșeurile ajung la 40%. Primul grup de deșeuri de aluminiu include resturi și deșeuri de aluminiu nealiat;
în al doilea grup - resturi și deșeuri de aliaje forjate cu un conținut redus de magneziu [până la 0,8% (fracție în greutate)];
în al treilea - resturi și deșeuri de aliaje forjate cu un conținut crescut (până la 1,8%) de magneziu;
în al patrulea - deșeuri de aliaje de turnătorie cu un conținut scăzut (până la 1,5%) de cupru;
în al cincilea - aliaje de turnare cu un conținut ridicat de cupru;
în al șaselea - aliaje deformabile cu un conținut de magneziu de până la 6,8%;
în a șaptea - cu un conținut de magneziu de până la 13%;
în al optulea - aliaje forjate cu conținut de zinc de până la 7,0%;
în al nouălea - aliaje de turnare cu conținut de zinc de până la 12%;
în a zecea - restul aliajelor.
Pentru refuzarea deșeurilor mari, se folosesc creuzete cu inducție și cuptoare electrice cu canal.
Dimensiunile pieselor de încărcare în timpul topirii în cuptoarele de inducție a creuzetului nu trebuie să fie mai mici de 8-10 cm, deoarece cu aceste dimensiuni ale pieselor de încărcare are loc eliberarea maximă de putere, datorită adâncimii de penetrare a curentului. Prin urmare, nu este recomandat să se efectueze topirea în astfel de cuptoare folosind sarcină mică și bărbierit, mai ales atunci când se topește cu umplutură solidă. Deșeuri mari producție proprie De obicei, acestea au o rezistență electrică crescută în comparație cu metalele primare originale, care determină ordinea încărcării sarcinii și succesiunea introducerii componentelor în timpul procesului de topire. În primul rând, se încarcă deșeurile mari cu bulgări provenite din propria producție și apoi (pe măsură ce apare baia lichidă) - restul componentelor. Când lucrați cu o gamă limitată de aliaje, cea mai economică și productivă topire cu o baie lichidă de transfer - în acest caz, este posibil să utilizați încărcare mică și așchii.
În cuptoarele cu canal de inducție, deșeurile de primă clasă sunt retopite - piese defecte, lingouri, semifabricate mari. Deșeurile de clasa a II-a (bărbierit, stropi) sunt prefixate în creuzet cu inducție sau cuptoare de combustibil cu turnare în lingouri. Aceste operații sunt efectuate pentru a preveni creșterea intensivă a canalelor cu oxizi și deteriorarea funcționării cuptorului. Conținutul crescut de siliciu, magneziu și fier din deșeuri are un efect deosebit de negativ asupra creșterii excesive a canalelor. Consumul de energie electrică la topirea resturilor dense și a deșeurilor este de 600-650 kWh / t.
Tăierea aliajelor de aluminiu este fie retopită cu turnarea ulterioară în lingouri, fie adăugată direct la sarcină în timpul pregătirii aliajului de lucru.
La încărcarea aliajului de bază, așchii sunt introduși în topitură fie în brichete, fie în vrac. Brichetarea crește randamentul metalelor cu 1,0%, dar introducerea de așchii în vrac este mai economică. Introducerea a peste 5,0% cipuri în aliaj nu este practic.
Retopirea așchilor cu turnare în lingouri se efectuează în cuptoare cu inducție cu o „mlaștină” cu o supraîncălzire minimă a aliajului peste temperatura lichidului cu 30-40 ° C. Pe parcursul întregului proces de topire, un flux este introdus în baie în porțiuni mici, cel mai adesea din următoarea compoziție chimică,% (fracție de masă): KCl -47, NaCl-30, NO3AlF6 -23. Consumul de flux este de 2,0-2,5% din greutatea lotului. Când se topește bărbieritele oxidate, se formează o cantitate mare de zgură uscată, creuzetul este crescut și puterea activă eliberată scade. Creșterea zgurii cu grosimea de 2,0-3,0 cm duce la o scădere a puterii active cu 10,0-15,0%. Cantitatea de așchii pre-remontate utilizate în sarcină poate fi mai mare decât cu adăugarea directă de așchii la aliaj.
ALIAJE REFRACTORII.
Cuptoarele cu fascicul de electroni și arc cu o capacitate de până la 600 kW sunt cele mai des utilizate pentru refuzarea deșeurilor de aliaje refractare. Cea mai productivă tehnologie este refuzarea continuă cu revărsare, când topirea și rafinarea sunt separate de cristalizarea aliajului, iar cuptorul conține patru până la cinci tunuri electronice de diferite puteri, distribuite peste focarul, mucegaiul și cristalizatorul răcit cu apă. Când titanul este retopit, baia lichidă este supraîncălzită cu 150-200 ° C peste temperatura lichidului; gura de mucegai este încălzită; forma poate fi staționară sau rotitoare în jurul axei sale cu o frecvență de până la 500 rpm. Topirea are loc la o presiune reziduală de 1,3-10 ~ 2 Pa. Procesul de topire începe cu fuziunea craniului, după care se introduc resturi și un electrod consumabil.
La topirea în cuptoare cu arc, se folosesc electrozi de două tipuri: neconsumabil și consumabil. Atunci când se utilizează un electrod neconsumabil, sarcina este încărcată într-un creuzet, cel mai adesea un cupru sau grafit răcit cu apă; grafit, tungsten sau alte metale refractare sunt folosite ca electrod.
La o putere dată, topirea diferitelor metale diferă în funcție de viteza de topire și de vidul de lucru. Topirea este împărțită în două perioade - încălzirea electrodului cu creuzetul și topirea efectivă. Masa metalului turnat este cu 15-20% mai mică decât masa metalului încărcat datorită formării unui craniu. Deșeurile componentelor principale sunt de 4,0-6,0% (cota mai).
ALIAJE DE NICEL, ARAMĂ ȘI ARAMĂ DE ARAMĂ.
Pentru a obține fero-nichel, refuzarea materiilor prime secundare a aliajelor de nichel se efectuează în cuptoare cu arc electric. Cuarțul este utilizat ca flux într-o cantitate de 5-6% din greutatea încărcăturii. Pe măsură ce încărcătura se topește, sarcina se instalează, deci este necesar să reîncărcați cuptorul, uneori de până la 10 ori. Zgurile rezultate au un conținut crescut de nichel și alte metale valoroase (tungsten sau molibden). Ulterior, aceste zgură sunt prelucrate împreună cu minereu de nichel oxidat. Randamentul feronickelului este de aproximativ 60% din masa încărcăturii solide.
Pentru prelucrarea aliajelor rezistente la căldură deșeuri metalice, se efectuează topirea prin oxidare-sulfurare sau extragerea topirii în magneziu. În acest din urmă caz, magneziul extrage nichel, practic fără a extrage tungsten, fier și molibden.
La prelucrarea deșeurilor de cupru și aliajele sale, bronzul și alama se obțin cel mai adesea. Topirea bronzurilor de staniu se efectuează în cuptoare de reverberare; alamă - în inducție. Topirea se efectuează într-o baie de transfer, al cărei volum este de 35-45% din volumul cuptorului. La topirea alamei, în primul rând, sunt încărcate așchii și flux. Randamentul metalului adecvat este de 23-25%, randamentul zgurii este de 3-5% din greutatea încărcată; consumul de energie electrică variază de la 300 la 370 kWh / t.
La topirea bronzului de staniu, în primul rând, se încarcă și o sarcină mică - bărbierit, ștanțare, ochiuri; în ultimul rând - resturi voluminoase și deșeuri forfetare. Temperatura metalului înainte de turnare este de 1100-1150 ° C. Extracția metalului în produsele finite este de 93-94,5%.
Bronzurile fără staniu sunt topite în cuptoare rotative reflectorizante sau cu inducție. Pentru a preveni oxidarea, utilizați cărbune sau criolit, fluor și spumă. Debitul fluxului este de 2-4% din masa sarcinii.
În primul rând, fluxul și componentele din aliaj sunt încărcate în cuptor; nu în ultimul rând - deșeuri de bronz și cupru.
Majoritatea impurităților dăunătoare din aliajele de cupru sunt îndepărtate prin suflarea băii cu aer, abur sau introducerea solziului de cupru. Fosforul și litiul sunt utilizate ca agenți de dezoxidare. Deoxidarea fosforului de alamă nu este utilizată din cauza afinității mari a zincului pentru oxigen. Degazarea aliajelor de cupru se reduce la îndepărtarea hidrogenului din topitură; efectuată prin suflare cu gaze inerte.
Pentru topirea aliajelor de cupru-nichel, se folosesc cuptoare cu canale de inducție cu o căptușeală acidă. Nu este recomandat să adăugați așchii și alte deșeuri mici la încărcare fără a fi refuzat preliminar. Tendința acestor aliaje la carburare exclude utilizarea cărbunelui și a altor materiale care conțin carbon.
ALIAJE DE ZINC ȘI FUZIE DE LUMINĂ.
Retopirea deșeurilor de aliaje de zinc (molii, bărbierit, stropi) se efectuează în cuptoare de reverberare. Aliajele sunt purificate de impuritățile nemetalice prin rafinare cu cloruri, suflare cu gaze inerte și filtrare. La rafinarea cu cloruri, 0,1-0,2% (în greutate) de clorură de amoniu sau 0,3-0,4% (în greutate) de hexacloretan sunt introduse în topitură folosind un clopot la 450-470 ° C; în același caz, rafinarea poate fi realizată prin agitarea topiturii până când se oprește separarea produselor de reacție. Apoi, o purificare mai profundă a topiturii este efectuată prin filtrare prin filtre cu granulație fină din magnezită, un aliaj de magneziu și fluoruri de calciu și clorură de sodiu. Temperatura stratului de filtrare este de 500 ° C, înălțimea sa este de 70-100 mm, iar mărimea bobului este de 2-3 mm.
Remontarea deșeurilor de staniu și aliaje de plumb se realizează sub un strat de cărbune în creuzete din fontă ale cuptoarelor cu orice încălzire. Metalul rezultat este rafinat de impurități nemetalice cu clorură de amoniu (adăugați 0,1-0,5%) și filtrat prin filtre granulare.
Retopirea deșeurilor de cadmiu se realizează în creuzete din fontă sau din grafit sub formă de grăsime sub un strat de cărbune. Magneziul este introdus pentru a reduce oxidabilitatea și pierderile de cadmiu. Stratul de cărbune este schimbat de mai multe ori.
Este necesar să se respecte aceleași măsuri de siguranță ca la topirea aliajelor de cadmiu.
Turnătoria este principala bază de achiziții pentru ingineria mecanică. Aproximativ 40% din toate semifabricatele utilizate în ingineria mecanică sunt produse prin turnare. Cu toate acestea, turnătoria este una dintre cele mai neprietenoase pentru mediu.
În turnătorie se folosesc peste 100 de procese tehnologice, peste 40 de tipuri de lianți, peste 200 de acoperiri antiaderente.
Acest lucru a dus la faptul că în aerul zonei de lucru sunt până la 50 Substanțe dăunătoare reglementat de standarde sanitare... În timpul producției de 1 tonă de piese turnate din fier, se evidențiază următoarele:
10..30 kg - praf;
200..300 kg - monoxid de carbon;
1..2 kg - oxid de azot și sulf;
0.5..1.5 d - fenol, formaldehidă, cianuri etc.;
3 m 3 - contaminat Ape uzate poate intra în bazinul de apă;
0.7..1.2 t - amestecuri reziduale în haldă.
Cea mai mare parte a deșeurilor de turnătorie este alcătuită din turnare uzată și nisipuri și zgură de miez. Eliminarea acestei turnătorii de deșeuri este cea mai urgentă, deoarece câteva sute de hectare din suprafața pământului sunt ocupate de amestecurile exportate anual la halda din regiunea Odessa.
Pentru a reduce poluarea solului de diferite deșeuri industriale, sunt avute în vedere următoarele măsuri în practica protejării resurselor funciare:
reciclare;
eliminarea prin incinerare;
înmormântare la gropile de gunoi speciale;
organizarea depozitelor de deșeuri îmbunătățite.
Alegerea unei metode de neutralizare și eliminare a deșeurilor depinde de compoziția lor chimică și de gradul de influență asupra acestora mediu inconjurator.
Deci, deșeurile din industria prelucrării metalelor, metalurgice, a cărbunelui conțin particule de nisip, roci și impurități mecanice. Prin urmare, haldele schimbă structura, proprietăți fiziochimiceși textura solurilor.
Deșeurile specificate sunt utilizate la construcția de drumuri, la umplerea gropilor și la cariere după deshidratare. În același timp, deșeurile provenite de la fabricile de mașini și întreprinderile chimice care conțin săruri de metale grele, cianuri, compuși organici și anorganici toxici nu sunt supuse eliminării. Aceste tipuri de deșeuri sunt colectate în iazuri de nămol, după care sunt umplute, tamponate și ecologizate locul de înmormântare.
Fenol- cel mai periculos compus toxic găsit în turnare și în nisipurile de miez. În același timp, studiile arată că majoritatea amestecurilor care conțin fenol care au trecut de turnare practic nu conțin fenol și nu reprezintă o amenințare pentru mediu. În plus, fenolul, în ciuda toxicității sale ridicate, se descompune rapid în sol. Analiza spectrală a amestecurilor uzate pe alte tipuri de liant a arătat absența elementelor extrem de periculoase: Hg, Pb, As, Fși metale grele. Adică, după cum arată calculele datelor cercetării, nisipurile de turnare uzate nu reprezintă o amenințare pentru mediu și nu necesită măsuri speciale pentru eliminarea lor. Un factor negativ este însăși existența haldelor, care creează un peisaj inestetic, care perturbă peisajul. În plus, praful suflat de halde de vânt poluează mediul. Cu toate acestea, nu se poate spune că problema depozitelor nu este rezolvată. În turnătorie, există o serie de echipamente tehnologice care vă permit să regenerați nisipurile de turnătorie și să le utilizați în ciclul de producție de mai multe ori. Metodele existente de regenerare sunt împărțite în mod tradițional în mecanică, pneumatică, termică, hidraulică și combinată.
Potrivit Comisiei internaționale pentru regenerarea nisipului, în 1980 din 70 de turnătorii chestionate Europa de Vest iar Japonia 45 au folosit unități de recuperare mecanică.
În același timp, amestecurile de deșeuri din turnătorie sunt materii prime bune pentru materialele de construcție: cărămizi, beton silicat și produse fabricate din acesta, mortare, beton asfaltic pentru suprafețele drumurilor, pentru umplerea șinelor de cale ferată.
Cercetările efectuate de oamenii de știință din Sverdlovsk (Rusia) au arătat că deșeurile din turnătorie au avut proprietăți unice: pot manipula nămoluri de epurare (haldele de turnătorie existente sunt potrivite pentru acest lucru); protejează structurile de oțel de coroziunea solului. Specialiștii fabricii de tractoare industriale de la Cheboksary (Rusia) au folosit deșeurile de regenerare asemănătoare prafului ca aditiv (până la 10%) la producerea cărămizilor de silicat.
Multe halde de turnătorie sunt utilizate ca materii prime secundare în turnătorie. De exemplu, zgura de oțel acru și zgura ferocromă sunt utilizate în tehnologia de formare a alunecării în turnarea investițională.
În unele cazuri, deșeurile din industria construcțiilor de mașini și din industria metalurgică conțin o cantitate semnificativă de compuși chimici care pot fi valoroși ca materii prime și folosiți ca supliment la încărcare.
Problemele luate în considerare în ceea ce privește îmbunătățirea situației de mediu în producția de piese turnate ne permite să concluzionăm că este posibilă rezolvarea cuprinzătoare a problemelor de mediu foarte complexe din turnătorie.
Ecologie turnătorie / ...Probleme de mediu ale turnătoriei
și modalități de dezvoltare a acestora
Probleme de mediuîn prezent, în prim plan în dezvoltarea industriei și a societății.
Procesele tehnologice pentru fabricarea pieselor turnate se caracterizează printr-un număr mare de operații, în timpul cărora se emit praf, aerosoli și gaze. Praful, a cărui componentă principală în turnătorii este silice, se formează în timpul pregătirii și regenerării turnării și nisipurilor de miez, topirea aliajelor de turnătorie în diferite unități de topire, descărcarea metalului lichid din cuptor, prelucrarea acestuia în afara cuptorului și turnarea în forme, la secțiunea eliminării pieselor turnate, în procesul de curățare și curățare a pieselor turnate, în timpul pregătirii și transportului materiilor prime în vrac.
În mediul aerian al turnătorilor, pe lângă praf, există cantități mari de oxizi de carbon, dioxid de carbon și dioxid de sulf, azot și oxizii acestuia, hidrogen, aerosoli saturați cu oxizi de fier și mangan, vapori de hidrocarburi etc. unități de topire, cuptoare de tratament termic, uscător pentru matrițe, tije și oale etc.
Unul dintre criteriile de pericol este evaluarea nivelului mirosurilor. Pe aerul atmosferic reprezintă mai mult de 70% din total efectele nocive ale turnătoriei. /1/
În producția de 1 tonă de piese turnate din oțel și fier, aproximativ 50 kg de praf, 250 kg de oxizi de carbon, 1,5-2 kg de oxizi de sulf și azot și până la 1,5 kg de alte substanțe nocive (fenol, formaldehidă, hidrocarburi aromatice , amoniac, cianuri). Până la 3 metri cubi de apă uzată sunt alimentate în bazinul de apă și până la 6 tone de nisipuri de turnare a deșeurilor sunt eliminate în halde.
Emisiile intense și periculoase sunt generate în timpul procesului de topire a metalelor. Emisia de poluanți compoziție chimică praful și gazele de eșapament sunt diferite și depind de compoziția încărcăturii metalice și de gradul de contaminare a acestuia, precum și de starea căptușelii cuptorului, tehnologia de topire și alegerea purtătorilor de energie. Emisii deosebit de dăunătoare în timpul topirii aliajelor metalice neferoase (vapori de zinc, cadmiu, plumb, beriliu, clor și cloruri, fluoruri solubile în apă).
Utilizarea lianților organici la fabricarea tijelor și matrițelor duce la o eliberare semnificativă de gaze toxice în timpul procesului de uscare și mai ales la turnarea metalului. În funcție de clasa de liant, în atmosfera atelierului pot fi emise substanțe nocive precum amoniac, acetonă, acroleină, fenol, formaldehidă, furfural etc. mediul aerian componente toxice posibile în toate etapele proces tehnologic: la fabricarea amestecurilor, întărirea tijelor și matrițelor și răcirea tijelor după scoaterea din scule. / 2 /
Luați în considerare efectul toxic asupra oamenilor a principalelor emisii nocive ale turnătoriei:
- Monoxid de carbon(clasa de pericol - IV) - deplasează oxigenul din oxihemoglobina din sânge, ceea ce împiedică transferul de oxigen din plămâni în țesuturi; provoacă sufocare, are un efect toxic asupra celulelor, perturbând respirația țesuturilor și reduce consumul de oxigen tisular.
- Oxizi de azot(clasa de pericol - II) - irita Căi aerieneși vasele de sânge.
- Formaldehida(clasa de pericol - II) este o substanță toxică în general care irită pielea și membranele mucoase.
- Benzen(clasa de pericol - II) - are un efect narcotic, parțial convulsiv asupra centralului sistem nervos; otrăvirea cronică poate duce la moarte.
- Fenol(clasa de pericol - II) - o otravă puternică, are un efect toxic general, poate fi absorbită în corpul uman prin piele.
- Benzopiren С 2 0Н 12(clasa de pericol - IV) - un cancerigen care provoacă mutații genetice și cancer. Formată prin arderea incompletă a combustibilului. Benzopirenul are o rezistență chimică ridicată și este foarte solubil în apă; se răspândește din apele uzate pe distanțe mari de la sursele de poluare și se acumulează în sedimentele de fund, plancton, alge și organisme acvatice. / 3 /
Evident, în condițiile de turnătorie, se manifestă un efect cumulativ nefavorabil al unui factor complex, în care efectul nociv al fiecărui ingredient individual (praf, gaze, temperatură, vibrații, zgomot) crește brusc.
Deșeurile solide de turnătorie conțin până la 90% din turnare uzată și nisipuri de miez, inclusiv defecte în matrițe și miezuri; ele conțin, de asemenea, scurgeri și zgură din rezervoarele de decantare a echipamentelor de curățare a prafului și a unităților de regenerare a amestecurilor; zgură de turnătorie; praf abraziv și care se prăbușește; materiale refractare și ceramică.
Cantitatea de fenoli din amestecurile de depozitare depășește conținutul altor substanțe toxice. Fenolii și formaldehidele se formează în timpul distrugerii termice a nisipurilor de turnare și a miezurilor în care rășinile sintetice sunt liantul. Aceste substanțe sunt ușor solubile în apă, ceea ce creează pericolul de a le pătrunde în corpurile de apă atunci când sunt spălate de apele de suprafață (ploaie) sau subterane.
Apele uzate provin în principal din instalații pentru curățarea hidraulică și electro-hidraulică a pieselor turnate, hidro-regenerarea amestecurilor reziduale și colectoare de praf umed. De regulă, apele uzate de producție liniară sunt simultan contaminate nu cu una, ci cu o serie de substanțe nocive. Un alt factor dăunător este încălzirea apei utilizate pentru topire și turnare (matrițe răcite cu apă pentru turnare sub presiune, turnare prin injecție, turnare continuă a semifabricatelor, răcirea bobinelor cuptoarelor cu creuzet cu inducție).
Intrarea apei calde în corpurile de apă deschise determină o scădere a nivelului de oxigen din apă, care afectează negativ flora și fauna și, de asemenea, reduce capacitatea de autocurățare a corpurilor de apă. Calculul temperaturii apelor uzate se efectuează ținând seama de cerințele sanitare, astfel încât temperatura verii apa raului ca urmare a deversării apelor uzate, aceasta nu a crescut cu mai mult de 30 ° С. / 2 /
Varietatea evaluărilor situației mediului în diferite etape ale producției pieselor turnate nu face posibilă evaluarea situație ecologicăîntreaga turnătorie, precum și procesele tehnice utilizate în aceasta.
Se propune introducerea unui singur indicator al evaluării de mediu a fabricării pieselor turnate - emisiile specifice de gaze ale primei componente la emisiile specifice de gaze reduse în termeni de dioxid de carbon (gaze cu efect de seră) / 4 /
Emisiile de gaze la diferite redistribuții sunt calculate:
- la topire- înmulțirea emisiilor specifice de gaze (în termeni de dioxid) cu masa metalului topit;
- în fabricarea matrițelor și miezurilor- înmulțirea emisiilor specifice de gaze (în termeni de dioxid) cu masa tijei (matriței).
De mult timp a fost acceptată în străinătate pentru a evalua caracterul ecologic al proceselor de turnare a matrițelor cu metal și solidificarea turnării în raport cu benzenul. S-a constatat că toxicitatea condițională bazată pe echivalentul benzenic, luând în considerare eliberarea nu numai a benzenului, ci și a substanțelor precum CO X, NO X, fenol și formaldehidă în tije obținute prin procesul „Hot-box” este de 40 % mai mare decât cea a tijelor obținute prin procesul "Cold-box-amin" -. /cinci/
Problema prevenirii eliberării pericolelor, localizarea și neutralizarea acestora, eliminarea deșeurilor este deosebit de acută. În aceste scopuri, se aplică un complex de măsuri de mediu, inclusiv utilizarea:
- pentru curățarea de praf- stingătoare cu scânteie, colectoare de praf umed, colectoare electrostatice de praf, scrubere (cupole), filtre pentru țesături (cupole, cuptoare cu arc și inducție), colectoare pentru piatră zdrobită (cuptoare electrice cu arc și inducție);
- pentru arderea gazelor cupola- recuperatoare, sisteme de purificare a gazelor, instalații pentru oxidarea CO la temperaturi scăzute;
- pentru a reduce emisia de turnare dăunătoare și nisipuri de miez- reducerea consumului de aditivi liant, oxidant, de legare și adsorbție;
- pentru dezinfectarea haldelor de deșeuri- instalarea depozitelor de deșeuri, recuperarea biologică, acoperirea cu un strat izolant, consolidarea solurilor etc;
- pentru tratarea apelor uzate- metode mecanice, fizico-chimice și biologice de curățare.
Printre cele mai recente evoluții, se atrage atenția asupra instalațiilor de absorbție și biochimice create de oamenii de știință din Belarus pentru curățarea aerului de ventilație de dăunător materie organicăîn turnătorii cu o capacitate de 5, 10, 20 și 30 de mii de metri cubi / oră / 8 /. Aceste unități din punct de vedere al indicatorilor agregați ai eficienței, respectării mediului, economiei și fiabilității operaționale sunt semnificativ superioare unităților tradiționale de curățare a gazelor existente.
Toate aceste activități sunt asociate cu costuri semnificative. Evident, este necesar, în primul rând, să luptăm nu cu consecințele daunelor cauzate de rău, ci cu cauzele apariției lor. Acesta ar trebui să fie principalul argument la alegerea direcțiilor prioritare pentru dezvoltarea anumitor tehnologii în industria turnătoriei. Din acest punct de vedere, utilizarea energiei electrice la topirea metalului este cel mai de preferat, deoarece emisiile unităților de topire sunt minime ... Continuarea articolului >>
Articol: Probleme de mediu turnătorie și modalități de dezvoltare a acestora
Autor articol: Krivitsky V.S.(ZAO TsNIIM-Invest)