Controler produs de beneficii
§ 10. Controlor al produselor de îmbogățire din categoria a 2-a
Caracteristicile muncii. Controlul asupra implementării tehnologiei consacrate în timpul extracției, procesării, depozitării, depozitării și încărcării materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite de îmbogățire la instalațiile de concasare, cernere și prelucrare, care au în schemele lor: până la două etape de zdrobire, până la două clase de clasificare după mărime și o etapă de îmbogățire uscată și umedă. Acceptarea materiilor prime pentru calitate folosind instrumente electrofizice pentru control. Selecția, tăierea, ambalarea, etichetarea, livrarea, depozitarea probelor. Efectuarea de sită și alte analize și încercări mecanice. Verificarea calității produsului pentru conformitatea cu specificațiile și standardele tehnice actuale. Monitorizarea stării și funcționării echipamentelor de măsurare. Certificarea produselor livrate. Eliberarea certificatelor de lot. Menținerea unui jurnal de prelevare și testare a materiilor prime și a produselor pe clasă și sortiment. Întocmirea de rapoarte privind materiile prime care nu îndeplinesc standardele stabilite cerințe tehnice. Contabilitatea mineralelor extrase sau transportate.
Trebuie sa stii: proiectarea și principiul de funcționare a instalațiilor complexe de testare, a echipamentelor de împărțire a probelor, a instrumentelor de măsură și a altor echipamente utilizate pentru testare și controlul calității, reguli de utilizare a acestora; scheme tehnologice de prelucrare a materiilor prime; actual specificatii tehniceși standarde pentru materiile prime primite și produsele finite; metode de control al calității produselor de îmbogățire; tipuri de defecte în timpul exploatării, prelucrării, depozitării; metode de prelevare, tăiere și testare a probelor și reguli de certificare a produselor; reguli de pregătire, etichetare, expediere a materiilor prime.
La monitorizarea tehnologiei și calității materiilor prime, semifabricatelor și produselor de îmbogățire la instalațiile de concasare, cernere și îmbogățire care au în schemele lor: mai mult de două etape de concasare, mai mult de două clase de clasificare după mărime, mai mult de o etapă de îmbogățire uscată și umedă - categoria a 3-a.
Acest Descrierea postului tradus automat. Vă rugăm să rețineți că traducerea automată nu este 100% exactă, așa că pot exista erori minore de traducere în text.
Prefață la fișa postului
0,1. Documentul intră în vigoare din momentul aprobării.
0,2. Dezvoltator de documente: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,3. Documentul a fost aprobat: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,4. Verificarea periodică a acestui document se efectuează la intervale care nu depășesc 3 ani.
1. Dispoziții generale
1.1. Postul „Controlor produse de îmbogățire de categoria a 3-a” aparține categoriei „Lucrători”.
1.2. Cerințe de calificare: studii medii generale complete sau de bază. Obținerea unei profesii direct în producție. Pregătire avansată. Experiență de lucru în profesia de controlor de produse de îmbogățire din categoria a 2-a de cel puțin 1 an.
1.3. Cunoaște și aplică în practică:
- structura și principiul de funcționare a instalațiilor complexe de testare, a echipamentelor de prelevare a probelor, a instrumentelor de măsură și a altor echipamente utilizate pentru testare și control al calității, reguli de utilizare a acestora;
- scheme tehnologice de prelucrare a materiilor prime;
- conditiile sau standardele tehnice actuale pentru materiile prime primite si produsele finite;
- metode de control al calitatii;
- tipuri de defecte în timpul exploatării, prelucrării, depozitării și condițiilor substandard;
- metode de prelevare, prelucrare si testare a probelor, precum si reguli de certificare a produselor;
- reguli de pregătire, etichetare, descărcare a materiilor prime.
1.4. Un controlor de produse de îmbogățire de categoria a 3-a este numit în funcție și eliberat din funcție din ordinul organizației (întreprindere/instituție).
1.5. Controlorul de produse de îmbogățire de categoria a 3-a raportează direct către _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Controlorul de produse de îmbogățire de categoria a 3-a gestionează munca lui _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. În absență, controlorul produselor de îmbogățire din categoria a 3-a este înlocuit de o persoană desemnată în conformitate cu procedura stabilită, care dobândește drepturile corespunzătoare și răspunde de îndeplinirea corespunzătoare a atribuțiilor care îi sunt atribuite.
2. Caracteristicile muncii, sarcinilor și responsabilităților postului
2.1. Urmareste implementarea tehnologiei consacrate in timpul extractiei, procesarii, depozitarii, depozitarii si incarcarii materiilor prime, semifabricatelor si produselor finite de imbogatire in instalatiile de concasare, cernut si procesare, care au in scheme: pana la doua etape de concasare. , până la două clase de clasificare după mărime și o etapă de îmbogățire uscată și umedă; acceptarea calitatii materiilor prime.
2.2. Folosește dispozitive electrofizice în timpul controlului.
2.3. Efectuează prelevarea, prelucrarea, ambalarea, etichetarea, livrarea, depozitarea probelor, sită și alte analize, precum și teste mecanice.
2.4. Verifică calitatea produsului pentru conformitatea cu specificațiile și standardele tehnice actuale.
2.5. Monitorizează starea și funcționarea echipamentelor de măsurare.
2.6. Efectuează certificarea produselor expediate.
2.7. Emite certificate de partid.
2.8. Menține un jurnal pentru testarea materiilor prime și a produselor pe clasă și sortiment.
2.9. Întocmește rapoarte privind materiile prime care nu îndeplinesc cerințele tehnice stabilite.
2.10. Menține înregistrări ale mineralelor extrase sau expediate.
2.11. Cunoaște, înțelege și aplică reglementările în vigoare referitoare la activitățile sale.
2.12. Cunoaște și respectă cerințele reglementărilor privind protecția muncii și mediu, respectă standardele, metodele și tehnicile de performanță în siguranță a muncii.
3. Drepturi
3.1. Controlorul produsului de îmbogățire de nivel 3 are dreptul de a lua măsuri pentru a preveni și elimina cazurile de încălcări sau neconformități.
3.2. Controlorul produselor de îmbogățire din categoria a 3-a are dreptul de a primi toate garanțiile sociale prevăzute de lege.
3.3. Controlorul produselor de îmbogățire din categoria a 3-a are dreptul de a cere asistență în îndeplinirea atribuțiilor sale oficiale și în exercitarea drepturilor.
3.4. Controlorul produselor de îmbogățire din categoria a 3-a are dreptul de a cere crearea condițiilor organizatorice și tehnice necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale și asigurarea echipamentului și a inventarului necesar.
3.5. Controlorul produselor de îmbogățire din categoria a 3-a are dreptul de a lua cunoștință cu proiectele de documente referitoare la activitățile sale.
3.6. Controlorul produselor de îmbogățire de categoria a 3-a are dreptul de a solicita și de a primi documente, materiale și informații necesare îndeplinirii atribuțiilor de serviciu și comenzilor de gestiune.
3.7. Un controlor de produse de îmbogățire de categoria a 3-a are dreptul de a-și îmbunătăți calificările profesionale.
3.8. Un controlor de produse de îmbogățire de categoria a 3-a are dreptul de a raporta toate încălcările și inconsecvențele identificate în cursul activităților sale și de a face propuneri pentru eliminarea acestora.
3.9. Controlorul produselor de îmbogățire din categoria a 3-a are dreptul de a se familiariza cu documentele care definesc drepturile și responsabilitățile funcției deținute, precum și cu criteriile de evaluare a calității îndeplinirii atribuțiilor oficiale.
4. Responsabilitate
4.1. Controlorul produselor de îmbogățire din categoria a 3-a este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea prematură a atribuțiilor atribuite prin prezenta fișă a postului și (sau) neutilizarea drepturilor acordate.
4.2. Controlorul produselor de îmbogățire din categoria a 3-a este responsabil pentru nerespectarea regulilor reglementărilor interne ale muncii, protecția muncii, măsurile de siguranță, salubritatea industrială și apărarea împotriva incendiilor.
4.3. Controlorul produselor de îmbogățire de categoria a 3-a este responsabil pentru dezvăluirea informațiilor despre organizație (întreprindere/instituție) legate de un secret comercial.
4.4. Controlorul produselor de îmbogățire din categoria a 3-a este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare a cerințelor interne documente de reglementare organizație (întreprindere/instituție) și ordinele juridice de conducere.
4.5. Controlorul produselor de îmbogățire de categoria a III-a răspunde de infracțiunile săvârșite în cursul activității sale, în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare.
4.6. Controlorul produselor de îmbogățire de categoria a 3-a răspunde de cauzarea prejudiciului material organizației (întreprinderii/instituției) în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare.
4.7. Controlorul produselor de îmbogățire din categoria a 3-a este responsabil pentru utilizarea ilegală a competențelor oficiale acordate, precum și pentru utilizarea acestora în scopuri personale.
5. Specializare
5.1. În cazul monitorizării tehnologiei și calității materiilor prime, semifabricatelor și produselor de îmbogățire în fabricile de concasare și cernere și prelucrare care au în schemele lor: mai mult de două etape de zdrobire, mai mult de două clase de clasificare după mărime, mai mult decât o etapă de îmbogățire umedă și uscată.
Informații generale despre întreprindere. Caracteristicile produselor fabricate, consumatorii acestora. Schema tehnologică a întreprinderii, scopul și caracteristicile atelierelor (fabricilor) acesteia.
Importanţa instalaţiei de concentrare în procesul de producţie.
Informații generale despre tehnologia de primire, depozitare și omogenizare a materiilor prime, prepararea minereului și producerea produselor finite.
Echipamentele tehnologice principale ale fabricilor. Depozit de minereu (depozit mediu), scopul acestuia.
Organizarea unui loc de muncă pentru un controlor de produse de concentrare. Reglementări interne.
Subiectul 2. TEORIA ȘI TEHNOLOGIA PROCESELOR DE ÎMBOGĂȚIRE
Scopul și metodele de prelucrare a mineralelor. Indicatori de îmbogățire – gradul de îmbogățire, randamentul produsului, gradul de extracție a componentelor utile.
Zdrobirea și măcinarea mineralelor. Proiectări de concasoare și mori. Screening. Tipuri de ecrane. Clasificare. Modele de clasificatoare.
Clasificarea metodelor de îmbogățire. Metode de îmbogățire gravitațională. Flotația. Îmbogățire magnetică și separatoare magnetice. Îmbogățirea electrică.
Deshidratare și colectare praf.
Testarea, controlul și automatizarea proceselor de îmbogățire.
Subiectul 3. CONTROL TEHNIC
LA FABRICILE DE ÎMBOGĂȚIRE
Forme de control tehnic: activ și pasiv.
Control activ folosind rezultatele testelor pentru a ajusta condițiile de funcționare ale echipamentelor din fabrică, pentru a elimina cauzele și pentru a preveni defectele.
Control pasiv, verificarea conformității calității materiilor prime și produselor finite care intră în fabrică cu cerințele documentelor de reglementare.
Scopul acceptării și controlului preventiv. Controlul calității ieșirii produselor fabricate.
Metode de control statistic al calității. Planurile de eșantionare necesare pentru controlul intrării aprovizionării cu mărfuri, controlul producției de produse finite, precum și pentru prelevarea de probe în stadiile intermediare de producție în cadrul întreprinderii. Utilizarea graficelor de control pentru a monitoriza stabilitatea producției. Metode de studiere a cauzelor căsătoriei.
Organizarea controlului calității și evidenței cantităților sosite în fabrică; parametri controlați.
Cerințe privind distribuția dimensiunii particulelor, umiditatea, compoziția chimică și greutatea materiilor prime care intră în această fabrică. Respectarea calității materiilor prime cu condițiile tehnice, GOST. Prevederi de instrucțiuni pentru controlul materiilor prime primite.
Organizarea controlului proceselor tehnologice de depozitare și mediere a materiilor prime, pregătirea materiilor prime; parametrii de proces controlați în aceste zone. Cerințe pentru compoziția chimică a materiilor prime după mediere; compoziția granulometrică a componentelor zdrobite, umiditatea; conformitatea acestor indicatori cu cerințele instructiuni tehnologice.
Organizarea controlului proceselor tehnologice din fabrici; sensul și sarcinile sale. Parametri de proces controlați. Cerințe ale instrucțiunilor tehnologice pentru menținerea constantă a parametrilor procesului.
Organizarea controlului calitatii produselor finite. Parametri controlați (compoziții chimice, granulometrice); respectarea cerințelor tehnice ale acestora.
Reguli pentru întocmirea documentației de control tehnic, înregistrarea calității și cantității materiilor prime primite și a produselor finite. Înregistrarea actelor de revendicare pentru materii prime care nu îndeplinesc cerințele specificațiilor tehnice, semnale de încălcare a instrucțiunilor tehnologice etc.
Îmbunătățirea controlului tehnic la instalațiile de îmbogățire.
Automatizarea operațiunilor de control tehnic de bază. Utilizarea computerelor pentru a contabiliza și a controla cantitatea și calitatea materiilor prime primite și a produselor finite. Noi scheme de control tehnic la fabricile nou construite și reconstruite. Metode și forme de organizare a controlului calității și contabilizării materiilor prime care sosesc în depozitele fabricii. Echipamente noi utilizate pentru prelevarea, transportul și tăierea probelor, determinarea dimensiunii particulelor și compozitia chimica materii prime si produs finit.
Tehnici progresive de monitorizare a proceselor tehnologice de depozitare si mediere a materialelor.
Noi GOST și condiții tehnice pentru prelevarea și pregătirea probelor. Metode de determinare fizică şi proprietăți fizice și chimice, compoziția chimică a materiilor prime și a produsului finit.
Sisteme de pregătire a documentației pentru controlul tehnic al calității, contabilizarea cantității de materii prime primite și a produsului finit.
Subiectul 4. METODE DE TESTARE A MATERIILOR PRIME, A PRODUSELOR SEMIFABRITATE LA FABRICILE DE ÎMBOGĂȚIRE
Scopul testării la instalațiile de îmbogățire. Cei mai importanți factori care determină alegerea metodei de eșantionare. Influența segregării (stratificării) materiilor prime zdrobite asupra uniformității distribuției componentelor controlate într-un strat în mașini, pe benzi transportoare, în stive.
Conceptul de eșantionare a materiei prime. Tipurile și scopul probelor. Mostre private; cantitatea de produs luată dintr-un punct. Probe de înlocuire; cantitatea de produs alcătuită din probe individuale prelevate în timpul unui schimb.
Probe pentru analiză expresă. O cantitate de produs constând din una sau mai multe mostre parțiale care caracterizează funcționarea unei linii de producție sau a unui atelier în ansamblu pentru o anumită perioadă de timp și care servește controlului operațional proces tehnologic prepararea materiilor prime si semifabricatelor. Eșantion pentru analiză chimică; cantitatea de produs obţinută în urma preparării unei probe exprese sau de înlocuire. Eșantioane pentru a determina conținutul de umiditate și distribuția mărimii particulelor materiilor prime și produselor finite. Test pentru a determina puterea,
Determinarea greutății minime a unei probe reprezentative.
Metode și metode de prelevare a probelor de materii prime și produse finite.
Scheme și programe de testare. Testarea materialelor imobile. Metoda de culegere utilizată pentru testarea materialelor staționare în mașini, șlepuri, stive, depozite. Opțiuni pentru testarea materialelor din vagoane de cale ferată și de-a lungul rutelor. Scheme de eșantionare parțială. Ordinea de selecție este eșalonată prin straturi de buffere, zig-zag, diagonale, plic, plic dublu. Metoda gropii este utilizată pentru testarea haldelor, haldelor de nămol și a altor acumulări de materiale care nu sunt uniforme ca înălțime. Metoda șanțului este utilizată pentru testarea haldelor de nămol și a haldelor de înălțime joasă.
Metoda fracționată (selectivă). Testarea concentratelor fin măcinate cu ajutorul unei sonde.
Testarea materialelor în mișcare. Metode de secțiuni longitudinale și transversale folosind dispozitive de tăiere a probelor.
Metode și scheme de tăiere a probelor. Metode combinate de secțiuni, debite testate. Metode și operații de tăiere. Uscarea, zdrobirea, măcinarea și amestecarea probelor. Metode de amestecare (lopata, metoda inelului si conului, laminare, amestecare mecanica). Reducerea eșantionului, scopul său. Metode de reducere (sferturi, pătrare, reducere folosind scurtatori mecanici). Etichetarea, înregistrarea și stocarea mostrelor.
Hărți de testare în ture a materiilor prime și a produselor finite în fabrici. Locul și ora prelevării probei. Metodologie și metode de determinare a compoziției granulometrice a concentratului. Metode și metode de determinare a rezistenței.
Concepte generale despre testarea materialelor în vrac într-un flux în mișcare și într-o stare calmă.
Caracteristici ale materialelor de testare în fabrici. Conceptul de separare a materialelor în vrac în stive, pubele, mașini și pe benzi transportoare.
Fundamente teoreticeŞi formule de calcul determinarea greutății optime a probei.
Metode și metode de prelevare a materiilor prime pentru determinarea compoziției chimice și granulometrice a acestora, umiditatea; proprietăți de rezistență și restabilire.
Scheme tehnologice pentru testarea materialelor și pregătirea probelor pentru determinarea proprietăților controlate.
Precizia testării și determinării proprietăților materialului testat.
Conceptul de omogenitate a materialului în vrac. Caracteristici ale materialelor de testare situate în vagoane de cale ferată, pe nave și depozite.
Metode de prelevare manuală și mecanizată. Scheme de selectare a mostrelor private pe vagoane și rute. Procedura de prelevare: amplasarea punctelor de prelevare în mașini, nave și depozite. Metode de testare a stivelor: pitting, foraj puțuri, șanțuri. Caracteristici de testare a materialelor într-un flux continuu în mișcare. Metode de traversare a fluxurilor testate: longitudinale, transversale, combinate.
Principalele operațiuni de prelucrare (tăiere) probe generale de materii prime și produse finite ale fabricilor la masa probelor de laborator și analitice: uscare, mărunțire (măcinare, abraziune), amestecare (mediere), reducere.
Înregistrarea mostrelor de pașapoarte. Etichetarea și depozitarea probelor și a duplicatelor acestora.
Reguli pentru menținerea unui jurnal de laborator.
Îmbunătățirea metodelor de testare și monitorizare a conținutului de umiditate al materiilor prime.
Metode standard pentru determinarea distribuției mărimii particulelor minereurilor și concentratelor.
Standardele GOST pentru determinarea proprietăților de rezistență ale materiilor prime și semifabricatelor.
Tema 5. PROIECTAREA ȘI EXPLOATAREA ECHIPAMENTELOR DE PRELEVARE ȘI DETERMINAREA CALITĂȚII MATERIEI PRIME, PRODUSE SEMIFABRITATE
Samplere, scopul lor. Un instrument de mână pentru prelevarea de mostre de materiale din mașini și de pe benzi transportoare atunci când acestea se opresc, pentru testarea minereurilor și concentratelor măcinate fin.
Reguli de utilizare a uneltelor de mână și a tehnicilor de prelevare a probelor.
Prelevatoare mecanice, scopul și tipurile acestora.
Samplere pentru materiale bulgăre și mici, tipurile acestora (grabă, găleată, cuțit rotativ, poartă, tambur). Dispozitiv, specificatii tehniceși reguli de funcționare. Scopul și principiul funcționării mecanismelor de pauză.
Prelevatoare automate.
Mecanisme și echipamente pentru împărțirea și reducerea probelor; tipurile, designul, caracteristicile de operare ale acestora.
Echipamente pentru zdrobirea și măcinarea probelor. Caracteristici concasoare cu falci, role, concasoare combinate de laborator. Proiectare și exploatare mașini de șlefuit cu discuri și vibrații, mori de laborator cu bile și tije pentru pregătirea probelor pentru analiză chimică.
Echipamente pentru cernerea si cernerea probelor, a materiilor prime si a produselor finite. Site pentru cernerea manuală a probelor. Proiectarea, caracteristicile tehnice și regulile de funcționare ale analizoarelor de sită, site-urilor vibratoare și oscilante de laborator și industriale.
Proiectări de instalații de prelucrare a probelor.
Echipament pentru deshidratarea probei. Filtre de vacuum de laborator, prese de filtru, unități de uscare; regulile lor de proiectare și funcționare.
Echipamente auxiliare pentru laboratoarele de prelucrare a probelor: mese pentru tăierea probelor, cântare de diferite tipuri, ceasuri, cronometre, termometre; locația lor și regulile de utilizare a acestora.
Echipamente pentru determinarea rezistenței materiilor prime și semifabricatelor. Proiectarea și caracteristicile tehnice ale mașinilor de testare pentru determinarea rezistenței.
Echipamente de bază pentru prelevarea și tăierea probelor utilizate în laboratoarele mecanice (de testare) ale departamentului de control tehnic al unei întreprinderi miniere și inspecția de stat a calității.
Îmbunătățiri recente ale probelor și instrumentelor (manuale și mecanice) pentru eșantionare.
Automatizarea prelevării și tăierii probelor de materiale vrac.
Caracteristici ale proiectării probelor mecanice și a instalațiilor de separare a probelor.
Caracteristicile echipamentelor pentru deshidratarea și uscarea probelor; reguli de funcționare tehnică a acestuia.
Dispozitiv și caracteristici tehnice, metode progresive operarea și întreținerea echipamentelor de zdrobire, măcinare și abraziune a probelor.
Caracteristici de proiectare și reguli de funcționare tehnică a echipamentelor pentru determinarea proprietăților de rezistență ale materialelor.
Subiectul 6. ECHIPAMENTE DE CONTROL ŞI MĂSURARE
LA FABRICILE DE ÎMBOGĂȚIRE
Rolul echipamentelor de control și măsurare în asigurarea desfășurării normale a proceselor tehnologice din fabrici; cerințe pentru ea.
Clasificarea instrumentelor de control și măsură.
Dispozitive de indicare și înregistrare.
Echipamente de instrumentare utilizate pentru monitorizarea și controlul proceselor tehnologice.
Aparate de cântărire, tipurile acestora. Cântare transportoare: tipuri și principiu de funcționare. Cântăriri cu bandă, caracteristicile tehnice ale acestora, principiul de funcționare și aplicare.
Principiul de funcționare al senzorilor de greutate magnetic anizotropi. Mărimea sarcinii liniare care asigură eroarea minimă a contoarelor de greutate. Avantaje și dezavantaje diverse tipuri metri de greutate.
Indicatoare de nivel în buncăre de lot; tipurile lor, principiu de funcționare, aplicare. Senzori care semnalizează prezența încărcării la ieșirea din buncăre.
Instrumente pentru măsurarea și înregistrarea temperaturii gazelor din cuptoare, camere de vid și colectoare ale mașinilor de sinterizare și prăjire. Proiectarea, principiul de funcționare și aplicarea termocuplurilor. Principiul de funcționare și caracteristicile de funcționare ale pirometrelor.
Instrumente pentru măsurarea presiunii, a debitului de gaz și aer.
Instrumente pentru măsurarea vidului în sistemele de vid. Manometre si vacuometre; principiul funcționării lor. Debitmetre: tipuri, principiu de funcționare. Analizoare de gaze, scopul lor.
Concepte generale despre controlul și reglarea automată. Sisteme de control și reglare; principiul funcționării lor. Tipuri de sisteme automate de dozare, avantajele și dezavantajele acestora. Sisteme automate de control al proceselor.
Sistem de dozare automat autonom care menține raportul specificat de componente. Controlul automat al nivelului materialelor din pubele. Sisteme de pornire automată a buncărelor de rezervă. Funcționarea sistemelor automate de monitorizare și control pentru procesul de dozare; controlul muncii lor. Identificarea deficiențelor în funcționarea sistemelor.
Eficiență și premise economice pentru automatizarea producției. Sistemul de stat dispozitive și echipamente de automatizare (GSP). Clasificarea sistemelor automate de control al proceselor.
Sisteme automate de control. Transmiterea citirilor instrumentului pe distanță. Componentele sistemului de transmisie: senzori, dispozitive secundare și canale de comunicație. Informații generale despre senzori (elementele sensibile); clasificarea acestora în funcţie de parametrul măsurat. Conceptul de instrumente secundare (elementele de măsurare) și tipurile acestora.
Controlul presiunii. Clasificarea dispozitivelor în funcție de tipul mărimii care se măsoară și de principiul de funcționare. Manometre: principiul de funcționare și domeniul de aplicare.
Controlul temperaturii. Clasificarea dispozitivelor. Termometre de expansiune, termocupluri; principiul actiunii lor.
Indicatoare de nivel: tipuri, scop și aplicare în condiții date.
Clasificarea dispozitivelor de control al cantității și consumului de materiale. Scheme de dozatoare pentru materiale solide și lichide. Clasificarea, diagramele și principiile de funcționare ale dispozitivelor utilizate pentru controlul calității și compoziției materialelor.
Sisteme de control automat (ACS). Sisteme liniare. Terminologia folosită. Imagini convenționale (în conformitate cu GOST) ale cantităților controlate și controlate de dispozitive de măsurare și control; dispozitive de recepție (elemente sensibile), actuatoare, regulatoare și dispozitive suplimentare. Sistem de numerotare a dispozitivelor, automatizări și dispozitive auxiliare.
Obiecte de control, proprietățile lor principale. Obiecte continue și intermitente; caracteristicile automatizării acestora. Cerințe pentru unități, echipamente și comunicații în ceea ce privește posibilitatea automatizării acestora.
Obiecte de control tipice în producție. Automatizarea si mecanizarea lucrarilor in depozitele de materii prime. Automatizarea dispozitivelor de transport si dozare care asigura aprovizionarea cu componente.
Instrumente și dispozitive de control situate pe panoul de control. Aplicarea tehnologiei informatice pentru automatizarea procesului tehnologic. Controlul procesului de expediere în fabrici. Sisteme de comunicații. Perspective de mecanizare integrată și automatizare a proceselor de îmbogățire.
Subiectul 7. STANDARDIZAREA, CERTIFICAREA SI CALITATEA PRODUSULUI
Standardizarea, rolul său în îmbunătățirea calității produselor. Sarcini de standardizare. Categorii de standarde și obiecte de standardizare. Tipuri de standarde și caracteristicile acestora. Responsabilitatea întreprinderii pentru lansarea produselor care nu respectă standardele și specificațiile.
Organizație internațională pentru standardizare - ISO.
ISO-9000 „Standarde în domeniul managementului calității și asigurării calității”, scopul acestora. Standard internațional ISO 9002-94 „Sisteme de calitate – un model de asigurare a calității în producție, instalare și întreținere” este un garant al produselor care intră pe piața internațională.
Certificare. Certificat de calitate. Scopul certificării.
Controlul calității produsului. Trei niveluri de control.
Subiectul 8. PROTECȚIA MEDIULUI
Legea Federației Ruse „Cu privire la protecția mediului”.
Conceptul de ecologie ca bază științifică a protecției mediului.
Măsuri de protecție a solului, aerului, apei, florei și faunei. Măsuri de protecție a mediului efectuate la întreprinderi și organizații.
Răspunderea administrativă și juridică a managerilor și a tuturor angajaților pentru încălcări în domeniul protecției mediului.
Tehnologii care economisesc resurse, economisesc energie.
Deșeuri de producție. Facilități de tratament.
Tehnologii fără deșeuri.
Pregătire industrială
PLAN TEMATIC
PROGRAM
Subiectul 1. INSTRUCȚIUNI DE SIGURANȚĂ MUNCĂ ȘI
INTRODUCERE ÎN PRODUCTIE
Instrucțiuni generale privind siguranța muncii la întreprindere. Familiarizarea cu Regulile de siguranță și cu Planul de răspuns la urgență (ERP) și cu acțiunile personalului în situații de urgență.
Familiarizarea cu reglementările interne, diagramele de intersecție a căilor ferate, autostrăzile și zonele de operare a macaralelor. Familiarizarea cu echipamentul fabricii, tehnologia de productie; procedura de primire, depozitare și mediere a materialelor în depozitele fabricii.
Familiarizarea cu instrucțiunile de producție (de muncă) ale controlorului, locul de muncă al acestuia, schema de testare a materiilor prime și a produselor finite, locurile de prelevare, echipamente pentru prelevarea și tăierea probelor, echipamente de control și măsurare.
Instrucțiuni privind siguranța muncii și măsurile de securitate la incendiu la locul de muncă al controlorului.
Subiectul 2. INSTRUIRE ÎN OPERAȚIILE DE BAZĂ ȘI AUXILIARE EFFUTATE DE UN CONTROLER DE PRODUSE DE ÎMBOGĂȚIRE
Familiarizarea cu instrucțiunile și metodele de prelevare și tăiere a probelor în fabrici.
Instruire în operațiunile de prelevare a materialelor folosind unelte de mână. Stăpânirea tehnicilor de prelevare manuală a materiilor prime și a produselor finite din autoturisme.
Familiarizarea practică cu proiectarea probelor mecanice de diferite tipuri (poartă, lanț, găleată, șurub, sector etc.); instruirea în metodele de prelevare a materialului folosindu-le. Stăpânirea abilităților de întreținere a probelor automate.
Familiarizarea cu regulile de funcționare a accesoriilor, sculelor și echipamentelor pentru uscarea, măcinarea, amestecarea și împărțirea probelor. Dobândirea deprinderilor de utilizare a cuptoarelor de uscare, cuptoarelor, concasoarelor de laborator de diferite tipuri (fălci, ciocan, role), mori, râșnițe, divizoare și reductoare de probe. Instruire în operațiuni de măcinare, amestecare și reducere a probelor mecanice și manuale.
Stăpânirea regulilor de etichetare, eliberare a pașapoartelor și păstrare a probelor; stapanirea operatiilor necesare.
Stăpânirea tehnicilor de determinare a conținutului de umiditate al materiilor prime.
Dobândirea de competențe în operarea echipamentelor pentru cernerea materiilor prime și a produselor finite.
Stăpânirea operațiunilor de determinare a distribuției granulometrice a materiilor prime și a produselor finite folosind unelte de mână și echipamente mecanice.
Instruire in metode de determinare a rezistentei materiilor prime si semifabricatelor.
Familiarizarea cu schemele și graficele de prelevare a materiilor prime. Studiul GOST-urilor, specificațiile tehnice pentru materiile prime, instrucțiunile de primire, depozitare și mediere a materiilor prime. Stăpânirea practică a tehnicilor de evaluare a calității materiilor prime primite, conformitatea cu datele pașapoartelor și cerințele GOST-urilor sau specificațiilor tehnice. Stăpânirea operațiunilor pentru testarea controlului materiilor prime. Întocmirea de rapoarte în caz de nerespectare a calității materiilor prime primite cu GOST sau specificații tehnice. Dobândirea abilităților de monitorizare a respectării regulilor de primire, depozitare și mediere a materiilor prime.
Familiarizarea cu echipamentele de control și măsurare ale fabricilor de procesare. Instruire în utilizarea citirilor instrumentelor. Stăpânirea operațiunilor de control al calității pentru semifabricate.
Stăpânirea procedurii de menținere a jurnalelor de calitate a materiilor prime primite, întocmirea actelor, a cererilor pentru materii prime în cazurile de nerespectare a calității acestora cu cerințele GOST și specificațiile tehnice, datele pașapoartelor. Stăpânirea abilităților de pregătire a documentației pentru înregistrarea calității și cantității materiilor prime plasate în grămezi.
Eliberarea certificatelor de vagon. Menținerea jurnalelor de calitate a pregătirii componentelor și semifabricatelor, precum și a compoziției chimice și a umidității.
Intocmirea documentatiei pentru controlul calitatii produselor finite la fabrici. Instruire în regulile de menținere a unui raport de schimb pentru inspectorul de control al calității privind respectarea instrucțiunilor tehnologice. Intocmirea documentatiei de contabilitate si certificare a calitatii produselor finite.
Subiectul 3. MUNCĂ INDEPENDENTĂ
CONFIRM:
________________________
[Denumirea funcției]
________________________
________________________
[Numele organizației]
________________/[F.I.O.]/
„____” ____________ 20__
DESCRIEREA POSTULUI
Controler produs de îmbogățire, categoria a 3-a
1. Dispoziții generale
1.1. Această fișă a postului definește și reglementează competențele, funcționale și responsabilități de serviciu, drepturile și responsabilitățile controlorului produselor de îmbogățire din categoria a 3-a [Numele organizației în caz genitiv] (denumită în continuare Compania).
1.2. Controlorul produselor de îmbogățire de categoria a III-a este numit în funcție și eliberat din funcție în modul stabilit de legislația muncii în vigoare prin ordin al conducătorului Societății.
1.3. Un controlor de produse de îmbogățire de clasa a III-a aparține categoriei de lucrători și raportează direct la [denumirea funcției de supraveghetor imediat în caz dativ] Companii.
1.4. Controlorul de produse de îmbogățire de categoria a 3-a este responsabil pentru:
- îndeplinirea în timp util și de înaltă calitate a sarcinilor conform intenției;
- respectarea performanței și disciplina muncii;
- respectarea masurilor de securitate a muncii, mentinerea ordinii, respectarea regulilor securitate la incendiuîn zona de lucru care i-a fost atribuită (locul de muncă).
1.5. O persoană cu studii medii este numită în funcția de controlor de produse de îmbogățire de categoria a 3-a învăţământul profesionalîn această specialitate și experiență de lucru de cel puțin 1 an.
1.6. În activitățile practice, un controlor al produselor de îmbogățire de categoria a 3-a trebuie să fie ghidat de:
- actele locale și documentele organizatorice și administrative ale Societății;
- regulamentul intern al muncii;
- reguli de protectie si securitate a muncii, asigurand salubritatea industriala si apararea impotriva incendiilor;
- instrucțiuni, ordine, decizii și instrucțiuni de la supervizorul imediat;
- această fișă a postului.
1.7. Un controlor de produs de îmbogățire din a treia categorie trebuie să știe:
- proiectarea și principiul de funcționare a instalațiilor complexe de testare, a echipamentelor de împărțire a probelor, a instrumentelor de măsură și a altor echipamente utilizate pentru testare și controlul calității, reguli de utilizare a acestora;
- scheme tehnologice de prelucrare a materiilor prime;
- condițiile și standardele tehnice actuale pentru materiile prime și produsele finite primite;
- metode de control al calității produselor de îmbogățire;
- tipuri de defecte în timpul exploatării, prelucrării, depozitării;
- metode de prelevare, tăiere și testare a probelor și reguli de certificare a produselor;
- reguli de pregătire, etichetare, expediere a materiilor prime.
1.8. În perioada de absență temporară a unui controlor de produse de îmbogățire de categoria a 3-a, atribuțiile acestuia sunt atribuite [titlul funcției adjuncte].
2. Responsabilitățile postului
Controlorul produselor de îmbogățire din categoria a 3-a îndeplinește următoarele funcții de muncă:
2.1. Monitorizarea conformității cu tehnologia și calitatea materiilor prime, semifabricatelor și produselor de îmbogățire la instalațiile de concasare, cernere și îmbogățire care au în schemele lor: mai mult de două etape de concasare, mai mult de două clase de clasificare după mărime, mai mult de o etapă de îmbogăţire uscată şi umedă.
2.2. Acceptarea materiilor prime pentru calitate folosind instrumente electrofizice pentru control.
2.3. Selecția, tăierea, ambalarea, etichetarea, livrarea, depozitarea probelor.
2.4. Efectuarea de sită și alte analize și încercări mecanice.
2.5. Verificarea calității produsului pentru conformitatea cu specificațiile și standardele tehnice actuale.
2.6. Monitorizarea stării și funcționării echipamentelor de măsurare.
2.7. Certificarea produselor livrate.
2.8. Eliberarea certificatelor de lot.
2.9. Menținerea unui jurnal de prelevare și testare a materiilor prime și a produselor pe clasă și sortiment.
2.10. Întocmirea de rapoarte privind materiile prime care nu îndeplinesc cerințele tehnice stabilite.
2.11. Contabilitatea mineralelor extrase sau transportate.
În caz de necesitate oficială, controlorul produselor de îmbogățire din categoria a 3-a poate fi implicat în îndeplinirea sarcinilor de serviciu suplimentare, în modul prevăzut de lege.
3. Drepturi
Controlorul produselor de îmbogățire din categoria a 3-a are dreptul:
3.1. Familiarizați-vă cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii cu privire la activitățile acesteia.
3.2. Trimiteți propuneri de îmbunătățire a muncii aferente atribuțiilor prevăzute în prezenta fișă a postului spre luarea în considerare a conducerii.
3.3. Informați-vă supervizorul imediat despre toate deficiențele în activitățile de producție ale întreprinderii (diviziunile sale structurale) identificate în timpul îndeplinirii atribuțiilor dumneavoastră oficiale și faceți propuneri pentru eliminarea acestora.
3.4. Solicitați personal sau în numele conducătorului imediat de la șefii de departamente ai întreprinderii și de la specialiști informații și documente necesare îndeplinirii atribuțiilor de serviciu.
3.5. Implicați specialiști din toate direcțiile (individuale) structurale ale Societății în rezolvarea sarcinilor care îi sunt încredințate (dacă acest lucru este prevăzut de reglementările privind diviziile structurale, dacă nu, cu permisiunea șefului Societății).
3.6. Solicitați conducerii întreprinderii să ofere asistență în îndeplinirea îndatoririlor și drepturilor sale oficiale.
4. Evaluarea responsabilității și performanței
4.1. Controlorul produselor de îmbogățire din categoria a 3-a poartă responsabilitatea administrativă, disciplinară și materială (și în unele cazuri prevăzute de legislația Federației Ruse, penală) pentru:
4.1.1. Nerespectarea sau executarea necorespunzătoare a instrucțiunilor oficiale de la supervizorul imediat.
4.1.2. Neexecutarea sau îndeplinirea necorespunzătoare a funcțiilor și sarcinilor atribuite cuiva.
4.1.3. Utilizarea ilegală a puterilor oficiale acordate, precum și utilizarea acestora în scopuri personale.
4.1.4. Informații inexacte despre starea lucrării care i-au fost atribuite.
4.1.5. Eșecul de a lua măsuri pentru a suprima încălcările identificate ale reglementărilor de siguranță, siguranța la incendiu și alte reguli care reprezintă o amenințare pentru activitățile întreprinderii și ale angajaților săi.
4.1.6. Neasigurarea respectării disciplinei muncii.
4.2. Evaluarea performanței unui controler de produs de îmbogățire de categoria a 3-a este efectuată:
4.2.1. De către supervizorul imediat - în mod regulat, în cursul îndeplinirii zilnice de către angajat a funcțiilor sale de muncă.
4.2.2. De către comisia de certificare a întreprinderii - periodic, dar cel puțin o dată la doi ani, pe baza rezultatelor documentate ale muncii pentru perioada de evaluare.
4.3. Principalul criteriu de evaluare a muncii unui inspector de produse de îmbogățire de categoria a 3-a este calitatea, completitudinea și promptitudinea îndeplinirii sarcinilor prevăzute în această instrucțiune.
5. Conditii de munca
5.1. Programul de lucru al unui controlor de produse de îmbogățire de categoria a 3-a se stabilește în conformitate cu reglementările interne de muncă stabilite de Companie.
5.2. Din cauza nevoilor de producție, este necesar un controlor de produse de îmbogățire de categoria a 3-a pentru a pleca în călătorii de afaceri (inclusiv cele locale).
Am citit instrucțiunile pe __________/___________/“____” _______ 20__.