A.M. Gorșkov „Pompe” Gosenergoizdat, 1947, 198 pagini (5,25 mb. Djvu)

Manualul stabilește bazele fizice și principiile de calcul și caracteristici de proiectare pompe cu piston, centrifuge, axiale, pompe rotative, cu șurub, pompe mamut, dispozitive cu jet, ponturi aeriene, berbeci, etc. Acest manual poate fi recomandat ca ajutor didactic suplimentar pentru formarea studenților institutii de invatamant, direcția energiei.

Cartea examinează principalele tipuri de echipamente de pompare care sunt răspândite în energie și industrie. Chiar și în ciuda anului publicării (mai mult de jumătate de secol), fundamentele teoretice și legile fizice pe care se bazează funcționarea pompelor au rămas aceleași, iar calculele structurilor date în carte sunt destul de relevante astăzi. În plus, vă puteți familiariza cu întrebările expuse în carte din cuprinsul de mai jos.

Capitol unul. Informatii de baza 3
1. Scopul pompelor 7
2. Clasificarea generală a pompelor 8
3. Scurte informații istorice despre pompe 8
4. Capul dezvoltat de pompa 10
5. Coeficienți acțiune utilă pompe 14
6. Tipuri de motoare pentru pompe 17

Capitolul doi. Pompe cu piston 17
7. Principiul de funcționare 18
8. Clasificarea pompelor cu piston și diagrame tipice 19
9. Productivitatea (furnizarea) pompelor 23
10. Dispunerea capacelor de aer 29
11. Procese de aspirație și refulare 30
12. Diagrama indicatoare 43
13. Principalele părți și accesorii ale pompelor cu piston 48
14. Proiectări ale pompelor cu piston și aplicațiile lor industriale 56
15. Poziții inițiale la alegerea tipului de pompă cu piston 66
16. Schimbarea modului de funcționare al pompei (reglare) 67
17. Reguli de pornire, oprire și întreținere a pompei 69

Capitolul trei. Pompe centrifuge 70
18. Principiul de funcționare 71
19. Clasificarea pompelor centrifuge 72
20. Debitul ideal de fluid în rotor 74
21. Ecuația de bază pompa centrifuga 76
22. Dispozitiv de conversie a energiei în pompe 82
23. Caracteristicile teoretice ale unei pompe centrifuge 85
24. Caracteristica actuală a pompei centrifuge 88
25. Caracteristicile pompei universale. Legile proporționalității 94
26. Raport de viteză 97
27. Cap de aspirare. Cavitația 99
28. Presiunea axială și metodele de descărcare a acesteia 105
29. Părți principale ale pompelor centrifuge 107
30. Proiectări de pompe centrifuge și aplicațiile lor industriale 110
31. Determinarea modului de funcționare al unității de pompare 127
32. Funcționarea paralelă și secvențială a pompelor 132
33. Reglarea pompelor centrifuge 136
34. Pornirea, oprirea și întreținerea pompelor centrifuge 137

Capitolul patru. Pompe cu elice (axiale). 138
35. Principiul de funcționare 139
36. Bazele teoriei aripilor 141
37. Determinarea înălțimii și a debitului pompei 145
38. Caracteristicile pompelor cu elice. Regulamentul 148
39. Proiectări ale pompelor cu elice și aplicarea lor industrială 151
40. Selectarea tipului de pompă 157

Capitolul cinci. Pompe utilizate în inginerie energetică 158
41. Echipament de pompare statii termice 159
42. Echipamente de pompare pentru extracția turbei 165

Capitolul șase. Alte tipuri de pompe 167
43. Pompe cu palete 173
44. Pompe rotative 174
45. Pompe cu șurub 177
46. ​​​​Pompe cu reacție 177
47. Transport aerian 179
48. Berbec hidraulic 181
49. Monteju 183
50. Monitor ritm cardiac 183
51. Pompe Gumphrey 184
Indexul 187

Descărcați ebook gratuit 5,25 MB djvu

Tutorial

Pornirea unei pompe de alimentare electrică după reparație

Gruzdev V.B.

Este luată în considerare metoda de pregătire și pornire a unei unități de pompă de alimentare cu o acționare electrică. Secvența operațiilor tehnologice la pornirea pompei de alimentare și a sistemului său de ulei este descrisă în detaliu. Dat scurta descriere funcţionarea pompelor centrifuge în reţea. Anexa conține ilustrații pentru a explica funcționarea pompei de alimentare. Sunt prezentate și opțiunile situațiilor de urgență și soluționarea lor cu succes. Liste compilate întrebări de control la fiecare capitol.

Este destinat studenților cu normă întreagă - cu fracțiune de normă în pregătire pentru specialitatea 140100 „Inginerie energie termică”. Poate fi util pentru studenții altor specialități, atunci când studiază disciplina „Moduri de funcționare și funcționare a centralelor termice”, precum și tuturor lucrătorilor ingineri și tehnici și lucrătorilor din centralele termice și nucleare.

pompa centrifuga electrica de ulei

Introducere

Capitolul 1. Parametrii de bază și clasificarea pompelor

3.3 Motive posibile oprirea de urgență a pompei de ulei în funcțiune

3.7 Întrebări de test

4.4 Întrebări de test

5.5 Întrebări de test

Aplicații

Literatură

Introducere

Scopul prezentului Ghid de studiu este studiul de către studenți a schemei generale de conducte și echipamente auxiliare a electropompei de alimentare și a sistemului de alimentare cu ulei al acesteia, precum și punerea lor în funcțiune după reparație.

Când descrieți pompa de alimentare electrică și puneți-o în funcțiune după reparații cu opțiuni pentru situații de urgență, atât pompa de alimentare în sine, cât și sistemele sale auxiliare, binecunoscuta literatură tehnică despre pompe și peste 20 de ani de experiență a autorului în operarea Zainsk SDPP (Tatarstan) a fost utilizat , CNE Leningrad și Cernobîl, ceea ce a făcut posibilă generalizarea și crearea acestui manual și, prin urmare, dezvoltarea unei metodologii de pregătire pentru pornirea și pornirea pompelor electrice de alimentare după repararea unităților de energie termică și centrale nucleare.

Pe parcursul studierii Manualului, studenții vor dobândi abilități în rezolvarea problemelor operaționale la pornirea pompelor de alimentare acționate electric. Pornirea unei pompe de alimentare cu turbo, în care se folosește o turbină cu abur în locul unui motor electric de antrenare, nu diferă semnificativ, cu excepția operațiunilor de pornire pe turbina de antrenare. În următorul manual, vom lua în considerare o astfel de pornire a unei pompe de alimentare, mai ales că o flotă mare de pompe de alimentare de unități de putere rusești și străine cu o capacitate de 300 MW și mai mult este echipată cu acționări turbo.

Acum să ne amintim că pompele se numesc mașini hidraulice cu palete concepute pentru a ridica și a furniza lichide, în cazul nostru, alimentează apa din dezaerator.

Capitolul 1. Parametrii de bază și clasificarea pompelor

Termenii în domeniul pompelor sunt stabiliți de GOST 17398-72 „Pompe. Termeni și definiții”. Conform acestui GOST, pompele sunt împărțite în două grupuri principale: deplasare dinamică și pozitivă.

Pompele sunt numite pompe dinamice în care lichidul este sub influență forte hidrodinamice se deplasează într-o cameră (volum deschis), comunicând constant cu intrarea și ieșirea pompei.

Pompele cu deplasare pozitivă se numesc pompe în care lichidul se mișcă prin modificarea periodică a volumului camerei de lichid, comunicând alternativ cu intrarea și ieșirea pompei.

Pompele dinamice sunt împărțite în pompe cu palete, pompe cu frecare și pompe inerțiale.

Pompele cu palete se numesc pompe în care lichidul se mișcă datorită energiei transmise acestuia atunci când curge în jurul palelor rotorului. Pompele cu palete combină două grupuri principale de pompe: centrifuge și axiale. La pompele centrifuge, lichidul se deplasează prin rotor de la centru spre periferie, iar în pompele axiale, prin rotor în direcția axei sale. Pompele sunt adesea furnizate ca o unitate de pompare, adică o pompă și un motor conectate la aceasta. Atât motoarele electrice, cât și cele cu abur pot fi folosite ca motor.

În plus, există și conceptul de unitate de pompare, adică o unitate de pompare cu un set de echipamente, montate după o anumită schemă, asigurând funcționarea pompei în condiții specificate.

Pe lângă termenii legați de proiectarea și alte caracteristici ale pompelor, GOST 17398-72 stabilește și terminologia pentru principalii indicatori tehnici ai pompelor și unităților de pompare.

Principalul dintre acești indicatori este debitul volumetric al pompei - volumul de lichid furnizat de pompă pe unitatea de timp. Alimentarea cu apă se măsoară în m 3 / s sau m 3 / h. Este permisă măsurarea debitului în l/s.

Există un concept de debit de masă - masa lichidului furnizat pe unitatea de timp. Debitul masic se măsoară în kg/s (t/s) sau kg/h (t/h) și este determinat ca al doilea indicator principal al pompei este presiunea sau înălțimea pe care o dezvoltă și este determinat de creșterea debitului specific. energia apei atunci când fluxul său se deplasează de la intrarea la ieșirea pompei... Capul se măsoară cel mai adesea în metri de coloană de apă (m. Coloana de apă) sau în atmosfere (atm).

Pentru a determina valoarea înălțimii totale a pompei H, se aplică următoarele formule:

Н = P 2 / ρg - P 1 / ρg + Δh + (v 2 2 - v 2 1) / 2g, (m.w.c.) (1)

H = Hm + (v 2 2 - v 2 1) / 2g, (m.w.c.), (2)

unde P 2, P 1 - presiunea apei, respectiv, în capul de presiune și duzele de aspirație ale pompei, atm;

Δh = (z 2 - z 1) -

distanța verticală dintre punctele de instalare ale manometrului și vacuometrului de aspirație, m;

v 2, v 1 - viteza apei în conductele de evacuare și de aspirație a pompei, m / s;

ρ este densitatea apei, kg / m 3.

Hm este înălțimea manometrului pompei, care este suma citirilor manometrului la capul pompei, vacuometrului la aspirație și înălțimea geometrică dintre punctele de instalare a acestor dispozitive Δh.

Capul pompei poate fi exprimat și ca presiunea apei de ieșire:

Р = Нρg, (m.w.c.) (3)

Presiunea se măsoară în kPa, mPa, atm sau kgf/cm2, iar înălțimea este în metri a coloanei de lichid pompat. De exemplu, un metru de coloană de apă este scris ca - m. Apă. Art., iar 10 m. apă. Artă. = 1,0 atm. = 1,0 kgf/cm2 = 0,1 MPa. Debitul volumetric Q al pompei se măsoară în m 3 / s, iar debitul masic M este în kg / s, care este definit ca

unde ρ este densitatea mediului, kg / m 3.

La rândul său, debitul volumetric este practic același pe toată lungimea traseului de curgere a pompelor și poate fi calculat din viteza medie a mediului folosind ecuația de continuitate a debitului:

unde F este aria secțiunii transversale a fluxului de fluid, m 2;

С - viteza de mișcare a mediului, m / s.

Cantitatea de energie cheltuită pe unitatea de timp pentru a antrena pompa determină puterea sa utilă:

Np = ρg QH, (kW) (6)

Nп = ρQH / 102, (kW) (7)

unde Q este capacitatea pompei, m 3 / s;

ρ este densitatea mediului, kg / m 3;

Н - înălțimea completă a pompei, m.w.c.

Pierderile de energie sunt inevitabile în orice proces de lucru, iar puterea efectivă consumată pe acţionarea pompei este mai mare decât valoarea teoretică:

N = Np + ΔN, (8)

unde ΔN este suma tuturor pierderilor de energie care decurg din imperfecțiunea pompei ca mașină cu palete.

Pentru a evalua caracterul complet al utilizării energiei furnizate pompei de la motor, se utilizează o caracteristică numită eficiența efectivă a unității:

Astfel, cunoscând randamentul, înălțimea și debitul pompei, puteți calcula consumul de putere al pompei prin calcul:

N = ρgQH / η = Nп / η, (kW) (10)

Dar foarte importantă pentru mașinile cu lame este mărimea adimensională, care se numește coeficient de viteză.

Coeficientul de turație ns este utilizat pentru a compara parametrii geometrici și indicatorii tehnici și economici ai pompelor similare cu diferite valori ale înălțimii, debitului și vitezei. De ce este nevoie de asta? Factorul ns permite înlocuirea unei pompe cu alta în timpul proiectării și funcționării, ceea ce este deosebit de important în prezent. Din punct de vedere fizic, coeficientul de turație se înțelege ca viteza de rotație a unei pompe model virtuale, similară geometric în toate elementele uneia la scară maximă, cu același randament hidraulic și volumetric, cu condiția ca pompa model să creeze o înălțime egală cu 1 metru. de coloană de apă, cu o putere hidraulică de 1 CP ., i.e. debitul pompei model este Q = 0,075 m 3 / s la modul de eficiență maximă, dacă presupunem că densitatea apei este de 1000 kg / m 3 în condiții fizice normale.

Se știe că coeficientul de turație este o funcție a trei argumente - productivitatea Q, înălțimea H și numărul de rotații n ale rotorului pompei, adică. ns = f (Q, H, n) și evaluează modul optim de funcționare al mașinii cu palete. Cu ajutorul acestuia, este, de asemenea, convenabil să se clasifice tipul de pompă în funcție de tipul corpului de lucru, să se evalueze alegerea numărului de trepte de compresie, să se generalizeze indicatorii tehnici și economici ai diferitelor tipuri de pompe. Formula pentru calcularea ns este derivată din simularea la scară completă a proceselor în mașinile cu lame, adică empiric, și se scrie în următoarea formă pentru pompele care furnizează apă cu o densitate de ρ = 10 3 kg / m 3

ns = 3,65 n√Q / H 3/4, (11)

unde n este numărul de rotații ale pompei, rpm;

Q este debitul (capacitatea) pompei, m 3 / oră;

H - capul pompei, m. Apa. Artă. (pentru pompele multietajate cu aceleași rotoare, înălțimea per rotor).

Astfel, factorul de viteză vă permite să combinați diferite roți ale pompei în grupuri în funcție de similitudinea lor geometrică și este un parametru pur de proiectare cu care este convenabil să clasificați tipul de pompă în funcție de elementele de lucru, să evaluați alegerea numărului de trepte pentru un pompa cu mai multe trepte și generalizarea indicatorilor tehnici și economici ai diverselor pompe.

De obicei, se utilizează următoarea clasificare a rotoarelor pompelor centrifuge în funcție de valoarea coeficientului de turație:

1). cu mișcare lentă, n s = 50-100;

2). normal, n s = 100-200;

3). de mare viteză, n s = 200-350

Să dăm un exemplu de aplicare practică a coeficientului de viteză. De exemplu, trebuie să determinăm numărul de trepte ale pompei de alimentare selectate cu un debit de Q = 650 m 3 / oră, o înălțime de 2000 m. Apă. Artă. (200 atm), turatie n = 2850 rpm (actionata de un motor electric asincron).

Mai întâi, determinăm coeficientul de viteză ns prin formula (11), care va fi egal cu 663.

ns = 3,65 n√Q / H 3/4.

Atunci ns = 3,65 x 2850 x √ 650/2000 3/4 = 663,16 ≈ 663.

Acum determinăm înălțimea unei trepte a pompei H1 cu formula:

Н1 = (3,65n √Q / ns) 3/4

Н1 = (3,65n √Q / ns) ¾ = (3,65 x 2850 x √650 / 663) ¾ = 400 m.w. Artă.

Împărțind înălțimea totală necesară 2000 m. Apă. Artă. pentru înălțimea unei etape, obținem numărul de trepte ale pompei de alimentare selectate - 2000/400 = 5 trepte în pompă care satisfac cerințele hidraulice date.

Selectarea pompei se efectuează de obicei pentru condițiile de funcționare date ale rețelei externe în funcție de debitul, presiunea, temperatură, precum și debitul necesar. proprietati fizice si chimice lichidul pompat (proprietățile corozive, vâscozitatea și densitatea lichidului). Debitul și înălțimea pompei trebuie să corespundă caracteristicilor rezistenței hidraulice a rețelei externe, care constă dintr-un sistem de conducte și fitinguri. În acest caz, pompa trebuie să asigure debitul maxim posibil pentru această rețea. Dar ținând cont de posibilele abateri ale caracteristicilor pompei selectate în timpul fabricării acesteia în fabrică, alegem totuși înălțimea acesteia cu 3-5% mai mare decât înălțimea necesară pentru a depăși rezistența hidraulică a rețelei. Instalarea corectă a pompei este de asemenea importantă. Pompele sunt uneori instalate astfel încât nivelul racordului de aspirație să fie peste nivelul lichidului din rezervorul de recepție sau din cameră.

În astfel de cazuri, trebuie creat un vid (vid) în admisia pompei, datorită căruia lichidul va fi aspirat în pompă sub acțiunea presiunii coloanei. aerul atmosferic... Capacitatea de aspirare dezvoltată de o pompă cu palete este definită astfel:

Hvs = (P 0 - P 1) / ρg, (12)

unde Р 0 - Presiunea atmosferică sau presiunea în recipientul la care este conectată pompa, atm; ρ este densitatea lichidului, kg / m 3; g - accelerație datorată gravitației, egală cu 9,81 m/s 2

Cataloagele pompelor indică întotdeauna ridicarea admisibilă de aspirație în vid Нвс, de exemplu. înălţimea la care se asigură funcţionarea acestei pompe fără a modifica principalii ei indicatori tehnici. Se știe că fiabilitatea și stabilitatea funcționării pompelor de putere depinde de valoarea înălțimii admisibile de aspirație. Prin urmare, să ne amintim pe scurt care este înălțimea de aspirație a pompelor și mai ales fenomenul de cavitație. Lichidul este furnizat prin conducta de aspirație către rotorul pompei sub influența diferenței de presiune din rezervorul de primire și a presiunii absolute în fluxul de la intrarea în rotor. Acesta din urmă depinde de locația pompei în raport cu nivelul suprafeței lichidului din rezervor și de modul de funcționare al pompei. În practică, există trei scheme principale pentru instalarea pompelor centrifuge:

Orez. 1. Scheme de instalare a pompelor centrifuge

1. axa pompei se află deasupra nivelului apei (0-0) în rezervorul (camera) receptor - (Fig. 1, a);

2. axa pompei se află sub nivelul apei (0-0) în rezervorul de recepție (Fig. 1, b), adică. pompa este sub o sursă de apă garantată;

3. Axa pompei se află sub nivelul apei (0-0) în rezervorul de recepție și este sub presiune în exces (Fig. 1, c), prin urmare pompa este sub o sursă de apă garantată. După cum reiese din Fig. 1, cel mai în moduri mai bune conectarea pompei la o sursă de apă sunt opțiunile b) și c), deoarece aici există o garanție foarte mare că pompa nu se va rupe în funcțiune, adică. va fi întotdeauna o apă de retur la aspirație, atâta timp cât există un nivel în exces la admisia pompei, iar cea mai incomodă modalitate este opțiunea a). Aici, apa trebuie să fie introdusă în pompă, iar pentru aceasta este necesar să se creeze un vid la admisia pompei și să se pună o supapă de reținere pe conducta de aspirație, umpleți întotdeauna conducta de aspirație cu apă, în timp ce supapa de reținere trebuie să rețină această apă. și să nu-l lași să iasă din pompă. Când pompa este pornită, ea însăși creează un vid la aspirație și apa va intra în pompă sub influența presiunii atmosferice a aerului. Când pompa este oprită, supapa de reținere nu trebuie să lase apa să iasă din pompă și să o mențină în cavitatea pompei, în caz contrar, va trebui să fie umplută din nou cu apă sau supapa de reținere trebuie reparată. După cum puteți vedea, aceasta este o modalitate incomod de a conecta o pompă, dar este utilizat atunci când trebuie să pompați apă dintr-un puț, un rezervor subteran sau o groapă. În orice caz, toate aceste metode sunt utilizate pe scară largă atât în ​​centralele electrice, cât și în alte întreprinderi industriale și în viața de zi cu zi.

Din ecuația Bernoulli pentru două secțiuni (în cazul nostru, pentru nivelul apei din rezervorul de recepție 0 - 0 și secțiunea de la intrarea pompei (Fig. 1.)) rezultă:

Hg.c. + h p.h. = pa / ρg - pн / ρg- v 2 in / 2g, (13)

unde h p.v. - pierderi in conducta de aspiratie, Pa;

pa - presiunea atmosferică, Pa;

pw - presiunea absolută la intrarea pompei, Pa;

vw - viteza apei la admisia pompei, m / s.

Partea stângă a ecuației (13) este înălțimea de vid a pompei și se măsoară în metri de coloană de apă a lichidului pompat.

De asemenea, puteți nota că înălțimea de aspirație a pompei Hv

Hv = H g.v. + h p.h. (paisprezece)

Din analiza formulelor (13, 14), rezultă că dacă apa intră în pompă cu apă de retur (Fig. 1, b), atunci

Hv = h p.v. - H în continuare (15)

O valoare negativă a lui H în indică funcționarea pompei cu cap.

Când pompa funcționează conform schemei prezentate în fig. (1, c), expresia pentru înălțimea de aspirație în vid ia forma:

Hw = / ρg, (16)

unde P 0 este presiunea absolută a mediului deasupra suprafeței libere a lichidului, Pa.

În funcție de designul pompei cu palete, ridicarea geometrică de aspirație este socotită diferit.

Pentru pompele orizontale H h.c. este diferența dintre marcajele axei pompei și nivelul lichidului din rezervorul de recepție.

Pentru pompe cu ax vertical H se numără de la mijlocul muchiilor de intrare ale palelor rotorului (la pompele multietajate ale rotorului din prima treaptă) până la suprafața liberă a lichidului din rezervorul de recepție.

Trebuie amintit că funcționarea normală a unei pompe centrifuge este asigurată numai într-un astfel de mod când presiunea absolută în toate punctele sale cavitatea interioara mai mult decât presiunea vaporilor saturați a lichidului pompat la o temperatură dată.

Dacă această condiție nu este îndeplinită, atunci încep fenomenele de vaporizare și cavitație, care duc la scăderea sau chiar oprirea alimentării pompei (pompa „se defectează”) și defectarea acesteia.

Cavitatie - cu latin(cavitas) înseamnă gol. Deci, ce este acest fenomen sub un nume atât de frumos și sonor?

Cavitația este un proces de discontinuitate în cadrul unui flux de fluid, adică. formarea de cavități în lichidul picurător umplut cu gaz, abur sau amestecul acestora (bule de cavitație sau „cavități”, adică goluri). De obicei, fluxul de cavitație este caracterizat de un parametru adimensional (numărul de cavitație):

, (17)

P este presiunea hidrostatică a fluxului de intrare, Pa;

P s - presiunea vaporilor saturați de lichid la o anumită temperatură mediu inconjurator, Pa;

ρ este densitatea mediului, kg / m³;

V - viteza curgerii la intrarea în sistem, m / s.

Se știe că cavitația apare atunci când fluxul atinge viteza limită V = V c, când presiunea din flux devine egală cu presiunea de vaporizare (vapori saturati). Această viteză corespunde valorii la limită a criteriului de cavitație.

În funcție de valoarea lui Χ, se pot distinge patru tipuri de fluxuri:

· Precavitație - flux continuu (monofazat) la Χ> 1;

· Cavitație - flux (bifazic) la Χ ~ 1;

Film - cu o separare stabilă a cavității de cavitație de restul fluxului continuu (cavitație a filmului) la Χ< 1;

Supercavitația - la Χ<<1.

Înălțimea de aspirație necesară Δh TP se calculează de obicei din caracteristica furnizată de producătorul pompei. Curba Δh TP începe la punctul de alimentare zero și crește lent odată cu creșterea. Când debitul depășește punctul de eficiență maximă al pompei, curba Δh TP crește brusc exponențial. Zona din dreapta punctului de eficiență maximă este de obicei periculoasă din punct de vedere cavitațional.

Rezerva de cavitație nu poate fi controlată din punct de vedere mecanic și operatorul stației de pompare o aude doar ca zgomot metalic și clicuri, dar aceasta este cavitație deja dezvoltată.

Din păcate, există încă puține instrumente pentru observarea și prevenirea cavitației. Deși un senzor de presiune pe partea de aspirație a unei pompe care dă o alarmă atunci când presiunea scade sub presiunea admisă pentru pompa dată ar trebui folosit peste tot.

Din experiența în funcționarea pompei se știe că sunetele trosnitoare dispar atunci când supapa de presiune este închisă. Dar, reducând astfel debitul și cavitația, este posibil să nu se realizeze parametrii tehnologici ai pompei în sine.

Pentru a elimina corect cavitația, este imperativ să folosiți principiul de bază - trebuie să existe întotdeauna mai mult lichid la admisia pompei decât la ieșire.

Iată câteva modalități simple de a realiza acest lucru:

1. Înlocuiți diametrul admisiei de aspirație cu o dimensiune mai mare. Trebuie reținut că diametrul de aspirație al pompei trebuie să fie întotdeauna mai mare decât diametrul capului;

2. Apropiați pompa de sursa de apă sau de rezervorul de alimentare, dar nu mai aproape de 5-10 diametre ale conductei de aspirație;

3. Reduceți rezistența în conducta de aspirație prin înlocuirea materialului acesteia cu unul mai puțin aspru;

4. Înlocuiți robinetul de aspirație cu o supapă, care se caracterizează prin pierderi locale mai mici;

5. daca conducta de aspiratie are cotituri, atunci reduceti numarul acestora sau inlocuiti coturile mici cu raze mari de rotire, orientandu-le in acelasi plan (uneori este corect sa inlocuiti o conducta rigida cu una flexibila);

6. Creșteți presiunea pe partea de aspirație a pompei prin ridicarea nivelului în rezervorul de alimentare sau prin coborârea axei pompei sau instalați o pompă de rapel.

Este bine cunoscut faptul că cavitația apare ca urmare a unei scăderi locale a presiunii sub valoarea critică și pentru un lichid real este aproximativ egală cu presiunea de vapori saturați a acestui lichid la o temperatură dată. Ca urmare a acestui fapt, se observă formarea unui număr mare de bule minuscule pline cu vapori de lichid și gaze eliberate din acesta. Formarea bulelor este superficial similară cu fierberea lichidului.

Bulele rezultate din scăderea presiunii cresc în dimensiune și sunt purtate de flux.

În acest caz, se observă o creștere locală a vitezei lichidului din cauza restrângerii secțiunii transversale a fluxului de către bulele de vapori sau gaze eliberate.

Intrând într-o zonă cu o presiune mai mare decât cea critică, bulele se prăbușesc, în timp ce distrugerea lor are loc cu viteză mare și, prin urmare, este însoțită de un șoc hidraulic local în această zonă microscopică. Deoarece condensul ocupă o anumită zonă și are loc continuu pentru o lungă perioadă de timp, acest fenomen duce la distrugerea unor suprafețe semnificative ale rotoarelor sau paletelor de ghidare a pompei.

În practică, apariția cavitației în timpul funcționării pompei poate fi detectată prin trosnitul caracteristic în zona de aspirație, creșterea zgomotului și apariția bruscă a vibrației crescute a pompei. Cavitația este, de asemenea, însoțită de distrugerea chimică (coroziunea) a materialului pompei sub influența oxigenului și a altor gaze eliberate din lichid în zona de presiune redusă.

Odată cu acțiunea simultană a coroziunii și a stresului mecanic ciclic, rezistența pieselor metalice ale pompei scade rapid. În acest caz, efectul cavitației asupra părților metalice ale pompei crește dacă lichidul pompat conține substanțe abrazive în suspensie: nisip, particule fine de zgură etc.

Sub influența cavitației, suprafețele pieselor devin rugoase, spongioase, ceea ce contribuie la abraziunea rapidă a acestora de către substanțele în suspensie. La rândul lor, aceste substanțe, abrazând suprafețele pieselor pompei, sporesc cavitația.

Fonta și oțelul carbon sunt cele mai susceptibile la distrugerea cavitației, iar bronzul și oțelul inoxidabil sunt cele mai puțin sensibile.

Orez. 2. Distrugerea rotorului unei pompe centrifuge sub influența cavitației

Pentru a crește rezistența pieselor pompei împotriva distrugerii, se folosesc acoperiri de protecție. Pentru aceasta, suprafețele pieselor sunt depuse cu suprapuneri dure de aliaje dure (stellite), se folosesc călirea suprafețelor locale și alte metode de protecție. Cu toate acestea, principala măsură de combatere a uzurii premature a căii de curgere a pompelor este prevenirea modurilor de cavitație ale funcționării acestora.

Documentația tehnică pentru pompe (cataloage, pașapoarte, etc.) trebuie să indice înălțimea admisă de aspirație (sau marja de cavitație admisă) pentru condiții fizice normale, adică pentru presiunea atmosferică de 0,1 MPa (care corespunde la 760 mm Hg. ) și temperatura de lichidul pompat la 20 ° C.

Prin urmare, principalele caracteristici tehnice care determină funcționarea oricărei pompe sunt:

1.cap (Нн, m.w.st .; atm .; kgf / cm 2; Pa, kPa, MPa);

2.furaj (Q, l / s; m 3 / h; kg / s; t / h);

3. consumul de energie (N, kW);

4. factor de eficiență (η,%);

5. frecventa de rotatie (n, rpm);

6. cap de aspiratie pompa (H soare, m. Coloana de apa).

Din parametrii pompei indicați, debitul și frecvența de rotație sunt variabile independente, iar restul parametrilor depind funcțional de debitul și frecvența de rotație a acestuia. Relația parametrilor în diferite moduri de pompă este de obicei reprezentată grafic sub formă de caracteristici.

Pentru a le obtine este necesara testarea pompei in diverse conditii de aspiratie, la diverse presiuni, debite si puteri, variind de la valori minime la maxime. Doar în urma acestor teste se poate obține o idee despre funcționarea pompei și performanța energetică a acesteia.

Caracteristicile experimentale ale pompei sunt materialul tehnic necesar pentru evaluarea calității pompei, pentru alegerea modului de funcționare a acesteia și pentru efectuarea funcționării corecte și fiabile. Aceste date experimentale sunt obținute din testele din fabrică ale fiecărei pompe și sunt incluse în documentația tehnică atunci când pompa este vândută.

Nu vom lua în considerare aici construcția caracteristicilor normale și de altă natură ale pompelor, precum și utilizarea unui aparat matematic pentru calcularea pompelor, deoarece aceasta nu este sarcina Manualului nostru, de aceea ne adresăm cititorului curios la Literatură, care este dat la sfârşitul Manualului.

Prin natura procesului fizic și de lucru din pompă, energia mecanică a motorului de antrenare este convertită în energia hidraulică a fluidului deplasat.

Știm deja că există zeci de tipuri diferite de pompe, dar dintre care principalele și adesea folosite în centralele electrice sunt pompele volumetrice și cu palete. În pompele volumetrice, energia este transferată prin acțiunea forțată a corpului de lucru (piston, piston, rotor) asupra mediului transportat și deplasarea acestuia (piston, piston, pompe rotative). La pompele cu palete, conversia energiei mecanice în hidraulice se realizează printr-un rotor montat pe arborele rotativ al rotorului, echipat cu pale (pompe centrifuge, axiale, vortex, diagonale). La centralele moderne, atât în ​​Rusia, cât și în străinătate, se folosesc în principal CBN - pompe centrifuge și OH - pompe axiale. Supapa de reținere la aspirația pompei:

Orez. 3. Schema unei pompe centrifuge

1 - sursă deschisă de apă;

2 - conducta de aspiratie;

3 - rezervor pompat deschis;

4 - inserție de debitmetru în conducta de presiune;

5 - pompa centrifuga;

6 - motor electric;

M - manometru la capul pompei;

V - manovacuometru la aspirația pompei;

P - presiunea atmosferică.

În fig. 4 prezintă o vedere în secţiune şi construcţia unei pompe centrifuge convenţionale cu o singură treaptă.

Orez. 4. Schema unei pompe centrifuge

1 - carcasa pompei de expansiune („melc”);

2 - arborele pompei;

3 - rotor;

4 - palete rotorului;

5 - conducta de admisie (aspiratie) a pompei;

6 - conducta de evacuare (de refulare) a pompei.

În interiorul carcasei pompei 1, care, de regulă, are o formă spiralată sub formă de volută, pe arborele 2. roților este montat un rotor 3.

Prin intermediul duzelor 5 și 6, carcasa pompei este conectată la conductele de aspirație și refulare. Dacă rotorul este pus în rotație cu carcasa și conducta de aspirație umplută cu lichid, atunci lichidul din canalele rotorului (între palele sale) va fi aruncat din centrul rotorului către periferie sub acțiunea forței centrifuge. . Ca rezultat, se creează un vid în partea centrală a roții, iar la periferie se creează o presiune în exces. Sub acțiunea acestei presiuni, lichidul din pompă intră în conducta de presiune, în timp ce lichidul intră în pompă prin conducta de aspirație sub acțiunea vidului. Astfel, un flux continuu de lichid este realizat de o pompă centrifugă.

Pompele centrifuge nu pot fi doar cu o singură treaptă (cu un singur rotor), așa cum se arată în fig. 2, dar și multietajată (cu mai multe rotoare). În acest caz, principiul acțiunii lor rămâne în toate cazurile același - lichidul se mișcă sub acțiunea forței centrifuge dezvoltate de rotorul rotativ.

În străinătate, așa-numitele pompe diagonale s-au răspândit, al căror design combină caracteristicile pompelor centrifuge și axiale. Spre deosebire de pompele centrifuge din pompele diagonale, debitul iese din rotor la un unghi nu de 90 °, ci de 45 °.

La pompele diagonale, fluxul de fluid care trece prin rotor nu este direcționat radial, ca la pompele centrifuge, și nu paralel cu axa, ca la pompele axiale, ci oblic, parcă în diagonală dintr-un dreptunghi format din direcții radiale și axiale.

Direcția oblică a curgerii creează caracteristica principală de proiectare a pompelor diagonale - dispunerea palelor rotorului înclinate față de axa pompei. Această împrejurare face posibilă utilizarea acțiunii combinate a forțelor de ridicare și centrifuge la crearea unui cap, iar în ceea ce privește parametrii lor de funcționare, pompele diagonale ocupă o poziție intermediară între pompele centrifuge și cele axiale.

Ca CBN și axiale, pompele diagonale sunt produse atât pe orizontală, cât și pe verticală.

Orez. 5. Vedere în secțiune a unei pompe diagonale cu rotor orizontal

Orez. 6. Pompă axială

1 - carcasa pompei; 2 - dispozitivul staționar de dirijare a pompei; 3 - un rotor rotativ al pompei; 4 - paletele de lucru ale rotorului pompei care se rotesc în jurul propriei axe.

Orez. 7. Pompă cu jet

1 - confuzor pentru alimentarea mediului de stimulare (apă, gaz);

2 - conductă de ramificare a lichidului aspirat (gaz);

3 - camera de lucru pentru amestecarea mediului alimentat si aspirat (camera vacuum);

4 - partea difuzor a părții de refulare-presiune a pompei.

Orez. 8. Pompa cu viteze

1 - carcasa pompei;

2 - partea de aspirare a pompei;

3 - supapa de siguranta;

4 - partea capului de presiune a pompei.

Orez. 9. Pompă cu piston (plonjor)

1 - carcasa pompei;

2 - piston (plonjor);

3 - cilindru;

4 - tija pistonului;

5 - manivelă;

6 - biela;

7 - conduce;

Кв - supapă la aspirația pompei;

Кн - supapa de refulare din partea de presiune a pompei

La TPP-uri se folosesc ca pompe de alimentare pompe hidraulice centrifuge, care au un coeficient de creștere a presiunii foarte mare, în special de proiectare în mai multe trepte. Energia mecanică este furnizată sub forma unui moment de rotație și este transferată fluidului prin paletele rotorului rotativ. Acțiunea paletelor asupra lichidului care umple rotorul determină o creștere a presiunii hidrodinamice și forțează fluidul să se deplaseze din centrul rotorului spre periferie, aruncându-l afară în carcasa spirală. În deplasarea ulterioară, lichidul intră în conducta de presiune. Prin urmare, rezultă că principalul element de lucru al unei pompe centrifuge este un rotor care se rotește liber în interiorul carcasei. În fig. 10, 11 prezintă fotografii ale rotorului unei pompe centrifuge. La rândul său, rotorul este format din două discuri verticale (față și spate în fluxul de fluid), așa cum se arată în Fig. 10, distanțate la o oarecare distanță unul de celălalt. Între discuri, conectându-le într-o singură structură, există lame, curbate lin în direcția opusă direcției de rotație a roții (Fig. 9), adică. de-a lungul fluxului de lichid. Suprafețele interioare ale discurilor și suprafețele paletelor formează canalele inter-lame ale rotorului, care sunt umplute cu lichidul pompat în timpul funcționării pompei.

Fig. 10. Desen în secțiune a unui rotor de pompă centrifugă

Orez. 11. Rotor pompei centrifuge, ans

Din cursul mecanicii teoretice se știe că atunci când roata se rotește cu o viteză unghiulară ω (1/sec), forța centrifugă F cb va acționa asupra masei elementare a fluidului m (kg) situată în canalul inter-lame. la o distanță R (m) de axa arborelui... definit prin expresia:

F c.b = m ω 2 R (18)

În calculele de inginerie, se utilizează și formula (19), care este echivalentă cu formula (18):

F c.b = mV 2 / R, (19)

unde V (m / s) este viteza liniară de mișcare a masei elementare de materie pe o rază R față de centrul de rotație.

Am spus deja că, pentru a asigura mișcarea continuă a lichidului prin pompă, este necesar să se asigure alimentarea constantă a acestuia către și dinspre pompă. Prin urmare, lichidul intră prin orificiul din discul frontal al rotorului prin racordul de aspirație de la conducta de aspirație.

De exemplu, mișcarea apei prin conducta de aspirație către pompa de alimentare are loc datorită presiunii în exces în corpul dezaeratorului și în coloana de apă de alimentare, egală cu diferența dintre semnele instalării rezervorului de stocare a deaeratorului și marcajul instalația pompei de alimentare în camera mașinilor din clădirea principală a centralei electrice.

Marca obișnuită pentru instalarea rezervorului de stocare al dezaeratorului bloc este de 20 ÷ 24 de metri în stiva de dezaerator al centralei electrice, în funcție de puterea unității de alimentare, iar instalarea pompei de alimentare se realizează la nivel. de 0,0 ÷ 5,0 metri în camera turbinelor clădirii principale a centralei electrice. De aici rezultă că diferența dintre marcajele instalării rezervorului de stocare a dezaeratorului și a pompei de alimentare poate fi de 15,0 - 19,0 (24 - 5 = 19) metri și dacă luăm în considerare temperatura și volumul specific al apei de alimentare din rezervor de stocare, precum și rezistența hidraulică a conductei de alimentare inferioare a apei la aspirația pompei de alimentare, rezultă că contrapresiunea la aspirația pompei de alimentare va fi de 13 ÷ 17 m. apă. Artă. sau 1,3 -1,7 atm. Acest lucru face posibilă detașarea parțială de fenomenul periculos de cavitație, având o alimentare garantată a presiunii apei de alimentare la aspirația pompei de alimentare. În fig. 12 este o diagramă a pompei de alimentare hidrostatică pentru a ilustra cele de mai sus.

Orez. 12. Schema hidrostatică a pompei de alimentare

A - marcaj pentru instalarea rezervorului de stocare a dezaeratorului;

B - marcaj pentru instalarea pompei de alimentare;

H1 - înălțimea nivelului apei de alimentare în rezervorul de stocare a dezaeratorului;

H2 este diferența dintre marcajele instalării rezervorului de acumulare al dezaeratorului și a pompei de alimentare.

Analiza ecuațiilor (18, 19) arată că forța centrifugă și, prin urmare, înălțimea dezvoltată de pompă, este cu atât mai mare, cu atât viteza de rotație a rotorului este mai mare.

Dar creșterea vitezei de rotație a rotorului pompei este limitată de viteza motorului electric, deoarece orice motor electric de mare viteză este utilizat în general ca antrenare pentru o pompă centrifugă, dar cel mai adesea se folosesc în acest scop motoare electrice de tip asincron, a căror viteză este puțin mai mică decât viteza sincronă.

Utilizarea altor motoare electrice, precum și a dispozitivelor electrice pentru reglarea vitezei motorului electric, deși vă permit să schimbați viteza de rotație a rotorului pompei, dar nu sunt utilizate pe scară largă la centralele electrice ca motor de alimentare. pompe datorită complexității și nefiabilității lor.

În acest sens, recent, la centralele rusești și străine, a fost utilizată pe scară largă antrenarea electrică a pompelor de alimentare cu cuplaj hidraulic, care este prezentată în Anexă, Fig. P-1.2.

În funcție de parametrii necesari, scopul și condițiile de funcționare, au fost dezvoltate un număr mare de modele diferite de pompe centrifuge, care pot fi clasificate în funcție de mai multe criterii. De exemplu, în funcție de numărul de rotoare, se disting pompele cu o singură etapă și cu mai multe trepte. În pompele cu mai multe trepte, lichidul pompat trece secvenţial printr-o serie de rotoare montate pe un arbore comun.

Capul creat de o astfel de pompă este egal cu suma capetelor dezvoltate de fiecare roată.

În funcție de numărul de roți (trepte), pompele pot fi în două trepte, în trei trepte etc. De fapt, mai multe pompe cu o singură treaptă sub formă de rotoare sunt amplasate pe un singur arbore deodată, care măresc secvențial înălțimea a întregii pompe, care este principala sa caracteristică presiune-debit.

După metoda de alimentare cu apă a rotorului, se disting pompele cu alimentare unidirecțională și pompele cu alimentare cu două sensuri sau așa-numitele pompe centrifuge cu alimentare cu apă în două sensuri.

După metoda de îndepărtare a lichidului din rotor, se disting pompele cu volută și ieșire din turbină.

În pompele cu carcasă volută, lichidul pompat de la rotor intră direct în camera volutei și apoi fie este descărcat în conducta de presiune, fie curge prin canalele de preaplin către rotoarele următoare.

În pompele cu retragere din turbină, lichidul, înainte de a intra în volută, trece printr-un sistem de pale fixe, formând un dispozitiv special numit palete de ghidare, instalat în statorul pompei.

În funcție de aspectul unității de pompă (locația arborelui în raport cu suporturile), se disting pompele orizontale și verticale.

Conform metodei de conectare cu motorul, pompele centrifuge sunt împărțite în antrenare (cu scripete sau cutie de viteze), conectate direct la motoare prin intermediul unui cuplaj, și pompe monobloc, al căror rotor este montat pe capătul alungit al arborele motorului electric - pompe cantilever.

De exemplu, pompele cantilever sunt desemnate K-120-15, adică. pompa consola, cu o productivitate de 120 m 3 / ora si o presiune de 15 atm.

Capul pompelor centrifuge cu o singură treaptă, produs în serie de industria rusă, ajunge la 120 m. Apă. Artă. (1,2 MPa; 12 atm).

La rândul lor, pompele multietajate în serie dezvoltă o înălțime de până la 2500 m. Apă. Artă. (25 MPa; 250 atm) și mai mult.

Parametrii pompelor centrifuge de fabricație specială, atât cu o singură treaptă, cât și cu mai multe trepte, pot fi semnificativ mai mari.

În ceea ce privește eficiența, în funcție de proiectare, aceasta variază în limite largi - de la 0,85 la 0,90 pentru pompele mari cu o singură treaptă și 0,55-0,60 pentru pompele multietajate de înaltă presiune.

O eficiență atât de scăzută pompele de înaltă presiune multietajată este asociată cu pierderi hidraulice în traseul de curgere a pompei și în special cu frecarea mare a discului de oțel de descărcare al piciorului hidraulic în sistemul de descărcare axială a pompei.

La rândul său, frecarea acestui disc monolit din fontă cu o grosime de 30-40 mm și un diametru de aproximativ 300 mm la o viteză de rotație de aproape 50 r/s într-un volum de apă închis (în camera hidropată) duce la o încălzire vizibilă a apei din pompă, a cărei temperatură este luată în considerare în ciclul termic Rankine ...

De asemenea, se știe că puterea consumată a pompei la debit zero, adică. când supapa de evacuare este închisă (aceasta este relantiul pompei), nu scade la zero și reprezintă aproximativ 30-40% din puterea nominală a motorului electric. Această putere este, de asemenea, convertită în energie termică, care este capabilă să ridice temperatura apei de alimentare cu efectul de „aburire” a pompei, în care rotoarele, dispozitivul de descărcare, rulmenții axiali, etanșările arborelui pompei sunt expuse la solicitări mecanice și, ca urmare, poate duce la o oprire de urgență a pompei... Creșterea temperaturii apei de alimentare ∆t în modul neconsum este determinată de formula:

∆t = 632N (1-h) / 1000Q (о С), (20)

N este puterea motorului electric, kW;

h - eficienta pompa;

Q - debitul pompei, kg / s.

Din ecuația (20) rezultă că odată cu scăderea debitului pompei Q, temperatura apei de alimentare crește.

Uneori, această metodă de creștere a temperaturii apei de alimentare este utilizată de operatori la pornirea unităților de putere, ceea ce, desigur, nu este economic și nu este rațional din punctul de vedere al fiabilității unității de pompare. De la pagina 68, rezultă că creșterea maximă admisă a temperaturii apei ajunge la 11 °C și se bazează pe presupunerea că numai căldura cauzată de pierderile hidraulice din interiorul pompei contribuie la creșterea temperaturii apei de alimentare din pompă. prin această valoare. De fapt, limita pentru creșterea temperaturii apei din pompă este cel mai adesea arbitrară. De exemplu, pentru pompele care nu au dispozitive de descărcare (linie de recirculare), uneori pentru a menține un debit minim printr-o supapă de presiune ușor deschisă, este permisă creșterea temperaturii la 30 ° C pentru a evita „aburarea” acesteia.

Dar, în orice caz, funcționarea unei pompe centrifuge, în special a uneia cu mai multe trepte, într-un mod fără debit nu este permisă mai mult de trei minute.

La centralele mari moderne, puterea motoarelor electrice de antrenare a pompei de alimentare ajunge la câteva mii de kilowați. Din aceasta, ne putem imagina cât de repede și de ridicată poate crește temperatura apei de alimentare la consum zero, atunci când acești mii de kilowați de energie electrică sunt transformați în energie termică.

Dar oricare ar fi fost, pompele centrifuge diferă de alte pompe prin proprietatea unică de autoreglare și posibilitatea de reglare forțată într-o gamă largă de performanțe și presiune. Auto-reglarea este înțeleasă ca o schimbare independentă a modului de funcționare cu o schimbare a rezistenței rețelei, care este deosebit de importantă pentru pompele de alimentare cu acţionare electrică și manevrabilitatea unităţilor de putere. Această proprietate a CBN este utilizată pe scară largă în funcționarea pompelor, mai ales atunci când acestea sunt incluse în funcționare paralelă pe o rețea hidraulică comună, atât la pornirea programată, cât și la pornirea automată de urgență a rezervei (ATS). În secțiunea următoare, vom lua în considerare opțiunile pentru includerea unei unități de pompare a furajului în schema centralei electrice.

Capitolul 2. Centrale de alimentare a centralelor termice

2.1 Includerea pompei de alimentare în schema termică a centralei electrice

Știm că pompa de alimentare alimentează apa din dezaerator, crescând presiunea acestuia la P p.n. ... = (1,25-1,3) P 0, unde P 0 este presiunea aburului viu în fața turbinei, ținând cont de rezistența traseului de alimentare și a suprafețelor de încălzire ale cazanului de abur. La centralele moderne se folosesc mai multe scheme de comutare a pompelor de alimentare, dar vom lua în considerare doar două dintre ele, cele mai utilizate.

1. Schemă de ridicare unică, în care pompa de alimentare furnizează apă cu presiunea finală de proiectare prin HPH către unitatea de alimentare a cazanului cu abur:

Orez. 13. Circuit schematic cu o singură ridicare pentru pornirea pompei de alimentare

Această schemă este utilizată pentru unitățile de putere cu o capacitate de până la 200 MW.

Avantajele acestei scheme:

1. Ușurință relativă de reglare a debitului de apă de alimentare de către pompa de alimentare.

Caracteristică: Încălzitoarele de înaltă presiune (HPH) funcționează la presiune foarte mare generată de o pompă de alimentare. Datorită căderii mari de presiune pe LDPE, acestea sunt supuse unor cerințe ridicate pentru fiabilitatea operațională și costuri de capital crescute pentru furnizarea acestuia, asociate cu o creștere a grosimii peretelui corpului schimbătorului de căldură.

2. O schemă cu două ridicări, în care pompele de alimentare ale primului ridică apă prin HPH către pompele de alimentare ale celei de-a doua se ridică, furnizând apă cazanului de abur:

Orez. 14. Circuit principal cu două ridicări pentru pornirea pompei de alimentare

Această schemă poate fi aplicată unităților de putere cu o capacitate de 300 MW și mai mult.

Avantajele acestei scheme:

1.performanța pompei de înaltă presiune la o presiune mai mică, determinată de faptul că presiunea apei la intrarea în pompele celui de-al doilea lift ar trebui, pentru a preveni cavitația, să depășească ușor presiunea de saturație la temperatura apei în fața pompele, prin urmare, cerințele pentru fiabilitatea pompei de înaltă presiune sunt oarecum mai mici decât în ​​circuitele cu o singură ridicare.

Dezavantaje:

1. fiabilitate redusă a pompelor de alimentare cu a doua ridicare, pompând apă cu o temperatură finală ridicată;

2. complicatie si crestere a costului unitatii nutritionale;

3.consum crescut de energie pentru pomparea apei cu o temperatură mai mare;

4. nevoia de sincronizare a pompelor I si II urcare si complexitatea reglarii acestora, deoarece pompa de alimentare cu a doua ridicare funcționează cu apă fierbinte, care va fierbe instantaneu când presiunea scade.

1.2. Acționarea pompei de alimentare

Există două opțiuni pentru acționarea pompelor de alimentare:

1) electric;

2) turbină.

Acționare electrică a pompelor de alimentare

Avantaje:

1) simplitatea designului (motor electric sincron sau asincron);

2) fiabilitate ridicată.

Dezavantaje:

1) puterea unitară a motorului este limitată la 9000 kW;

2) posibilități limitate de reglare a debitului apei de alimentare.

Acționarea cu turbină a pompelor de alimentare

Avantaje:

1) capacitatea de a controla viteza de rotație, precum și furnizarea de apă într-o gamă largă;

2) compactitate;

3) independența față de alimentarea cu energie electrică.

Alegerea motorului electric PN se face pe baza unei comparații termice și economice a opțiunilor.

În acest sens, puterea pompei de alimentare este determinată de formula:

, (21)

Q a.c. ... - consumul de apa de alimentare, kg/s;

Căderea presiunii apei în pompa de alimentare, kg/cm2;

Temperatura medie a apei de alimentare la ieșirea stației de pompare, o С;

Eficiența pompei;

Eficiența cuplajului fluid (dacă există).

Condiția pentru eficiența termică a unei turbine sau acționării electrice este următorul raport:

(22)

Coeficienții de eficiență de conversie și transmitere a energiei cu o acționare turbo și, respectiv, cu o acționare electrică, sunt:

(23)

unde sunt randamentul relativ intern al turbinelor principale și de antrenare;

I - randamentul mecanic al turbinelor principale si de antrenare;

Coeficientul de reglare în timpul transportului aburului pe traseul turbinei de antrenare;

Eficiența generatorului;

Eficiența transformatorului electric și a rețelei electrice pentru auxiliare;

Eficiența motorului de antrenare;

Eficiența cuplajului fluidului.

La centralele de cogenerare se folosește de obicei o acționare electrică, iar la centralele electrice în condensare (IES), tipul de acționare depinde de puterea unităților de putere.

De exemplu:

1) acționările electrice sunt utilizate pentru unitățile de putere cu o capacitate de 200 MW și mai puțin;

2) pentru unități de putere cu o capacitate de 300 MW:

La Ne<30 % - электроприводы;

la 30%

În concluzie, vreau să spun că pompa de alimentare din schema unei centrale termice, fie că este un combustibil natural clasic sau o centrală nucleară care utilizează combustibil nuclear, este un obiect de monitorizare și control sporit și nu este mai puțin importantă decât o turbină cu abur sau un cazan cu abur (reactor nuclear) și corectitudinea funcționării acestuia afectează, de asemenea, funcționarea fără probleme a unității de putere și fiabilitatea acesteia.

În următoarea secțiune a Manualului, vom lua în considerare pornirea pompei de alimentare electrică din reparație, unde se va lua în considerare punerea în funcțiune etapă a pompei în sine și a tuturor sistemelor sale auxiliare: pompele sistemului de ulei și uleiul. răcitoare.

2.2 Punerea în funcțiune după repararea sistemului de ulei al electropompei de alimentare

Să luăm în considerare diagrama de flux a procesului a conductelor sistemului de ulei a pompei electrice de alimentare (Fig. 15), care poate fi fie autonomă, fie comună pentru mai multe PEN (pompă electrică de alimentare).

Fig. 15. Diagrama de flux schematică a sistemului de ulei PEN

1, 2 - pompele de ulei ale sistemului de lubrifiere;

3, 4 - răcitoare de ulei, carcasă și tub;

MM-1, 2 - manometre, tip OBM;

Р-1, 2 - supape pe linia de recirculare a pompei de ulei;

EKM-1, 2 - manometre electrocontact;

MF-1, 2 - filtre de ulei, două pentru un răcitor de ulei.

Sistemul de alimentare cu ulei PEN este un sistem autonom cu rezervor de ulei propriu, un grup de pompe electrice (de obicei două pompe electrice, dintre care una este în funcțiune, a doua este la ATS sau în reparație), răcitoare de ulei, filtre de ulei, fitinguri , flanșe și conducte, precum și protecție automată și interblocări tehnologice, iar în cazul defecțiunii unui PEN de funcționare, un semnal de urgență pornește PEN-ul de rezervă, care este situat pe ATS, în care funcționează sistemul de alimentare cu ulei, rezervorul de ulei cu nivelul nominal de ulei și sistemul cu pompe de ulei este gata de a fi pus în funcțiune, prin răcitorul de ulei este configurat debitul apei de răcire, care după pornirea PEN și a pompei de ulei în funcțiune, șoferul PEN se va regla pe măsură ce temperatura uleiului crește, împiedicându-l să depășească valoarea nominală.

Dacă este imposibil să reglați temperatura uleiului, conectați urgent răcitorul de ulei de rezervă pentru apă de răcire și scoateți din funcțiune cel defect, pentru care închideți fitingurile de evacuare pentru ulei, punând astfel răcitorul de ulei sub presiune cu presiunea pompei de ulei, și spălați-l cu refluxul de apă de răcire și informați operatorul principal al atelierului de turbine (SMTC).

Sistemul de ulei PEN de la toate centralele termice și nucleare este în mare măsură unificat, ceea ce simplifică funcționarea și mentenabilitatea acestuia, ceea ce este deosebit de important pentru personalul de exploatare.

Sistemul de ulei PEN funcționează după cum urmează.

Uleiul fierbinte uzat cu o temperatură care nu depășește 55 ° C de la rulmenții pompei de alimentare și de la motorul electric al acesteia (doi lagăre cu manșon la pompă și motorul electric) revine gravitațional prin linia comună de scurgere a unității de pompare (linia „a ") la rezervorul de ulei PEN, unde se slugește și se demulsifică, al cărui timp nu trebuie să fie mai mare de 3-5 minute, în caz contrar uleiul trebuie trimis la curățare și înlocuit cu ulei proaspăt din conducta generală de petrol care vine din centrală. departamentul de ulei al centralei electrice către sala mașinilor. Pentru a lubrifia rulmenții unității de pompă, se folosește ulei de turbină, ca și pentru turbinele cu abur, în principal marca T-22 sau Tp-22, a căror calitate trebuie să îndeplinească cerințele GOST-32-53-2000.

Pentru referință: (T-22 este un ulei de turbină (T), cu o vâscozitate cinematică ν = 22 centistokes; Tp-22 este un ulei de turbină (T), cu o vâscozitate cinematică ν = 22 centistokes cu un aditiv (p) de o compoziție sintetică la o temperatură de 20 0 C. Ambele tipuri de uleiuri sunt distilate de cracare a petrolului.Numărul după gradul de ulei - 22, 32 sau alte grade indică faptul că vâscozitatea cinematică a uleiului este de 22, 32 de ori mai mare decât cea a uleiului. vâscozitatea cinematică a apei distilate.Timpul de demulsionare indică cantitatea de apă prezentă în ulei și cu cât acest timp este mai lung, cu cât uleiul este mai udat, cu atât vascozitatea sa cinematică este mai mică. ).

După depunerea în rezervorul de ulei, uleiul trece la aspirația pompelor electrice de ulei (1, 2). De obicei, pompele de ulei sunt instalate cu debit scăzut (până la 3-5 m 3 / h), dar cu o presiune ridicată - până la 30,0 atm (3,0 MPa). Rezultă că pompele de ulei PEN pot fi cu șurub, angrenaj, piston sau alte tipuri, care, dacă sunt pornite incorect (mai ales într-un mod fără curgere), pot deteriora atât conducta de ulei sub presiune (ruperea conexiunii flanșei conductelor), cât și pompa în sine (extrudarea etanșărilor pompei, deteriorarea fitingurilor de presiune și de aspirație). Apoi uleiul sub presiunea pompei (o pompă este în funcțiune, a doua este la ATS sau în reparație) printr-unul dintre filtrele de ulei (MF-1, 2), care este conectat la lucru, a doua este în rezervă (reparație). ), intră într-unul dintre răcitoarele de ulei, celălalt răcitor de ulei este în rezervă sau în reparație. Aici, uleiul este răcit de apă de serviciu la 40 0 ​​C și cu o suprapresiune de 0,7-1,2 atm este trimis la linia comună de alimentare cu ulei, iar din aceasta este distribuit la rulmenții pompei și motorului electric, în timp ce presiunea uleiului. în fața rulmenților este inacceptabil pentru mai mult de 1,2 atm. ... Când presiunea uleiului în conducta de presiune crește la 1,3-1,5 atm, este instalată o supapă de siguranță mecanică, care eliberează excesul de presiune la capătul conductei de ulei în rezervorul de ulei. Pentru a regla cantitatea de ulei, șaibe de accelerație sunt instalate în fața rulmenților din conductele de ulei, al căror diametru este determinat empiric în timpul funcționării de probă a pompei după reparație și este introdus în circulara de întreținere și reparare a pompei.

Un volum special pentru ulei cu lubrifiere cu inel este realizat pe pompele de alimentare NPP din corpul pompei și scaunul rulmenților motorului electric, care este proiectat pentru epuizarea de urgență a unității de pompă și pentru a evita topirea umplerii babbitt a căptușeli de rulmenți atunci când pompele de ulei sunt oprite când nevoile auxiliare ale unității de alimentare sunt pierdute.

De asemenea, pe multe PES, șuruburile din amonte sunt utilizate pe scară largă sub forma unui șurub cu filet multiplu, care acționează ca un booster (în engleză - booster, de la boost - pentru a ridica, a crește presiunea) și sunt instalate pe arborele pompei înainte de apa intră în prima etapă a căii de curgere a pompei. Acest lucru face posibilă detonarea parțială de cavitație.

Pentru a preveni pătrunderea impurităților mecanice care pot apărea din fluxurile care intră în corpul dezaeratorului, în fața supapei de admisie PEN din interiorul conductei este instalată o plasă conică de protecție, pe care se măsoară căderea de presiune a apei de alimentare „înainte” și „după”. " plasă. Apariția unei căderi de presiune mai mare de 2,0 atm., plasa este spălată fără oprirea sau descărcarea pompei pentru recirculare.

Ecranele de protecție sunt montate într-o inserție specială - „bobină”, care este atașată la flanșele din conducta de aspirație și poate fi demontată cu ușurință dacă este necesar.

Acum vom începe pornirea unității electrice de pompare a alimentării, dar la începutul operațiunilor de pornire a PEN-ului, vom porni sistemul său de ulei, fără de care nici pompa în sine, nici antrenarea sa nu pot funcționa.

Când PEN-ul funcționează, sistemul de ulei nu este scos complet pentru reparație, este scos pentru reparație numai simultan cu repararea întregii unități de pompă, iar acest lucru este de înțeles: fără un sistem de lubrifiere, pompa și acționarea sa electrică. , care au rulmenti cu manșon cu lubrifiere forțată, nu vor putea funcționa.

Toate lucrările pregătitoare și de pornire la SPO sunt efectuate de personalul de exploatare al atelierului de turbine, condus de operatorul superior al atelierului de turbine (unitate de putere) (SMTC) la ordinul direct al supraveghetorului de tură al atelierului de turbine ( NSTC), pentru care:

Autorizația de lucru pentru producerea lucrărilor de reparații la sistemul de ulei PEN este închisă, neacoperită. De obicei, se deschide un permis general de lucru pentru producerea lucrărilor de reparații pe întreaga unitate de pompare: pompa de alimentare în sine și sistemul său de ulei, în timp ce lucrările de reparații la motorul electric sunt efectuate de personalul departamentului electric al centralei electrice, conform Declarația de separare între turbină și atelierele electrice. În cazul în care este necesară efectuarea oricăror lucrări în cadrul unității de pompare, pentru care a fost emis ordinul general în ansamblu, șeful lucrărilor de reparații responsabil pentru general întocmește alături de un ordin intermediar pentru lucrări de reparații la unitatea, amplasamentul unitate;

În Jurnalul de finalizare a lucrărilor (situat la locul de muncă NSTC), șefii departamentului electric, departamentului de automatizare și măsurare a căldurii (CTAI), departamentului de turbine (face ultima înscriere în acest jurnal) fac înregistrări permisive că toate lucrările de reparații pe unitatea pompei de alimentare este finalizată, personalul de reparații al atelierului a fost scos, pompa este pregătită pentru a fi pusă în funcțiune. Acesta este principalul document legal care dă dreptul NSTC de a începe să lanseze operațiuni la PEN.

Operatorul pompei de alimentare efectuează următoarele lucrări:

verifică dacă personalul de reparații este complet îndepărtat din zona de reparații a unității de pompare;

verifică dacă instrumentele și comenzile sunt intacte, nu expirate de verificarea de stat, etanșate, conectate prin linii de impuls la senzori (supapele principale de pe liniile de impuls sunt deschise), supapele de închidere și control și supapele de siguranță intacte, flanșele conductei sunt conectate cu bolțurile care nu se rotesc din cauza forței mâinii, jumătățile de cuplare a pompei și motoarele electrice sunt conectate și închise cu o carcasă de protecție, trapele rezervorului de ulei PEN sunt închise, nu există ulei în rezervor conform sticlei de nivel (verificări prin deschiderea supapei inferioare a sticlei de nivel);

raportează SMTC că inspecția unității de pompare a fost finalizată. Dacă există comentarii care pot duce la o urgență la pompă, atunci acestea sunt înregistrate în Jurnalul de defecțiuni aflat la locul de muncă al NSTT, iar lucrările de pornire sunt oprite până când aceste defecte sunt eliminate de către personalul de reparații al magazinelor. Gradul de pregătire a pompei pentru pornire este determinat de NSTC, care este responsabil pentru pornirea pompei;

după eliminarea defectelor, începe să pornească sistemul de alimentare cu ulei al PEN, rezervorul de ulei este acceptat de către departamentul de chimie pentru curățenie, despre care s-a făcut o înregistrare în Jurnalul Operațional al NSTT;

comandă prin SMTT-uri alimentarea cu ulei proaspăt a rezervorului de ulei PEN prin deschiderea robinetului manual M-0 (Fig. 15);

determină prin zgomotul caracteristic din rezervorul de ulei și prin zgomotul din supapa de respirație de pe rezervorul de ulei că uleiul a intrat în rezervorul de ulei, aerul este deplasat prin supapa de respirație (supapa de respirație este un dispozitiv de siguranță și este concepută pentru a etanșa volumul de gaz al rezervorului cu produse petroliere și menține presiunea în acest volum în limitele specificate, precum și pentru a proteja împotriva pătrunderii flăcării în rezervor); conectează sticla de egalizare a uleiului în funcțiune, o aruncă în atmosferă prin deschiderea supapelor capătului superior și inferior al tubului, uleiul trebuie turnat prin capătul inferior al tubului într-un recipient înlocuit anterior (de obicei, o găleată metalică); după care închide robinetul și verifică vizual uleiul pentru puritatea și transparența acestuia (pentru a evita rănirea, este interzisă utilizarea sticlăriei, folosiți numai plastic transparent);

deschide supapele manuale Н-1,2, supapa de închidere М-О, când se atinge nivelul nominal al uleiului din rezervorul de ulei (de obicei, o linie corespunzătoare nivelului nominal al uleiului din rezervorul de ulei este vopsită pe tubul de nivel de sticlă), pornește umplerea pompelor de ulei cu ulei, după ce au deschis anterior orificiile de aerisire și scurgerea din corpurile acestora, împiedicând uleiul din orificiile de ventilație să pătrundă pe fundație și echipamentele adiacente. Dacă uleiul se scurge pe podea sau în alte locuri, uleiul este îndepărtat imediat cu nisip uscat și cârpe curate. Nisipul uleios și cârpele sunt colectate în recipiente metalice speciale și scoase din atelier;

închide supapa atunci când un flux continuu de ulei apare din orificiul de aerisire, iar drenajul, pompele de ulei sunt considerate umplute cu ulei și dezaerate;

deschide supapele de presiune ale pompelor de ulei (N-1,2), folosind manometre (MM-1,2) și EKM-1 verifică dacă arată valoarea coloanei statice de ulei din rezervorul de ulei (0,08-0,10 atm) , adică nivelul uleiului din rezervor este la aproximativ un metru de fund. În general, scara oricărui manometru trebuie selectată astfel încât atunci când pompa funcționează, valoarea presiunii sale să fie în a doua treime a întregii scale;

în sezonul de vară furnizează apă industrială răcitoarelor de ulei prin deschiderea supapelor manuale (TV-1,3), precum și orificiile de ventilație din sistemul de conducte ale răcitorilor de ulei, umple răcitoarele de ulei cu apă (control - un flux continuu de apă vine din orificiul de ventilație, închideți orificiile de ventilație), presurizați răcitoarele de ulei în funcție de apă sub presiunea apei de serviciu (control - când se deschide robinetul de golire a spațiului de ulei al răcitorului de ulei - nu există apă). În sezonul de iarnă - nu furnizați apă tehnică la răcitoarele de ulei, iar când temperatura uleiului și a carcasei rulmentului babbitt începe să crească, furnizați treptat apă tehnică, evitând o scădere bruscă a temperaturii uleiului;

deschide cu 1/3 supapele de evacuare a apei de serviciu (TV-2, 4) din răcitoarele de ulei, pune răcitoarele de ulei sub debitul de apă de serviciu;

comandă montarea circuitelor electrice pentru pompe de ulei;

verifică, împreună cu personalul TsTAI, protecțiile și blocajele la pompele de ulei (pentru o listă standard și scopul protecțiilor și blocajelor tehnologice pentru pompa de alimentare, vezi Anexa 3);

deschide 1/2 supapele de recirculare a uleiului (P-1, 2), iar supapele de aspirație (N-1, 3) ale pompelor, închid supapele de presiune (N-2, 4);

pornește motorul electric al uneia dintre pompele de ulei, deschizând treptat supapa de aspirație a pompei de ulei și a acesteia.

recirculare, la tabloul local de control al pompelor de ulei (MSCHU MN), controlează sarcina motorului electric al pompei printr-un ampermetru;

oprește prima pompă pornită, testează a doua pompă de ulei în funcțiune, știind că funcționarea pompelor de ulei pentru recirculare mai mult de 30 de minute este inacceptabilă;

inspectează pompele de ulei în timpul funcționării pentru defecte;

întreabă SMTC care pompă de ulei, conform programului magazinului, ar trebui să rămână în funcțiune și când sistemul de ulei al PEN-ului însuși este gata, alimentarea cu ulei de la pompa de ulei de funcționare la galeria de alimentare a conductei de ulei PEN printr-unul dintre răcitoarele de ulei , în timp ce închideți treptat supapa de recirculare, verificați manometrul M-3 dacă presiunea uleiului de la capătul conductei de ulei sub presiune PEN corespunde valorii nominale, conform Instrucțiunilor de operare PEN;

comută cheia pompei de ulei de funcționare „Modul de funcționare MN” în poziția „Funcționare”, iar cea de rezervă în poziția „Rezervă” de pe MCBM, altfel, la oprirea pompei de funcționare, pompa de ulei de rezervă nu se va întoarce pornit și pompa de alimentare va fi oprită anormal, ceea ce va duce la o încălcare a funcționării unității de alimentare;

scrie în Jurnalul Operațional (lista zilnică) al MPEN despre testarea pompelor de ulei ale PEN și despre starea sectorului său petrolier, informează SMTT-urile despre aceasta și așteaptă comenzile ulterioare, fără a opri controlul funcționării sistemului de ulei al stiloul.

Capitolul 3. Modelarea unei situații cu oprire de urgență a unei pompe de ulei în funcțiune

3.1 Starea inițială a echipamentului

În funcțiune, o pompă de alimentare electrică cu una dintre cele două pompe de ulei (a doua pompă de ulei este pe ATS), una dintre două răcitoare de ulei (a doua este în rezervă sau în reparație). Nu există abateri de la parametrii nominali. Au fost puse în funcțiune integral protecții, alarme, interblocări și automatizări ale unității de pompare a PEN, despre care s-a făcut o înscriere în Jurnalul Operațional (Lista zilnică) al MPEN.

3.2 Cauze posibile ale opririi de urgență a unei pompe de ulei în funcțiune

Deconectarea motorului electric al pompei de ulei de funcționare din cauza defecțiunilor, de exemplu, din cauza deteriorării interne, scurtcircuit în cutia de borne (pătrunderea apei, ruperea magistralei de împământare a carcasei motorului electric), oprire eronată de către personal, circuit de control defecțiune, supracurent etc.

Defecte ale pompei în sine, asociate, de exemplu, cu blocarea pompei sau a lagărelor acesteia, ruperea rotorului, decuplarea cuplarii pompei cu motorul electric, acționarea protecțiilor tehnologice etc.

3.3 Scenariul procesului de urgență

Când o pompă de ulei în funcțiune este oprită, de exemplu nr. 1, presiunea uleiului la capătul conductei de ulei sub presiune PEN este redusă.

În acest sens, valoarea presiunii uleiului în EKM-1, setată la capătul acestei linii, atinge setarea de urgență pentru funcționarea ATS. Apoi, de la contactele blocului EKM-1, un semnal electric este trimis la circuitul de comutare al motorului electric al pompei de ulei de rezervă nr. 2, care se află pe ATS, unitatea de pompă este pusă în funcțiune fără întârziere, înlocuind pompa de ulei deconectată. Întregul proces de trecere a comutatorului de transfer automat și de pornire în funcțiune a pompei de ulei de rezervă nu durează mai mult de 3,0-4,0 secunde. Așadar, nu are loc o scădere bruscă a presiunii uleiului la capătul liniei de presiune a uleiului a PEN din cauza volumului său mare și nu va exista nicio defalcare a panei de ulei în lagărele cu manșon ai pompei și ai motorului electric. .

Când presiunea nominală a uleiului de la capătul conductei de ulei PEN este atinsă și această valoare este setată în EKM-2, contactele auxiliare de pe EKM-1 și EKM-2 sunt încărcate în poziția nominală de funcționare și sunt din nou gata să trimită un semnal electric pentru a porni pompa de rezervă atunci când presiunea uleiului scade în linia de presiune a conductei de petrol PEN.

3.4 Acțiuni ale personalului de exploatare, când lucrătorul este oprit și pompele de ulei de rezervă sunt pornite de către ATS

Șoferul PEN învață despre oprirea pompei de ulei prin semnalizarea luminoasă și sonoră (urlăi) și scăparea panoului de lumini de pe panoul de lumini al panoului de control local al PEN (MSCHU PEN).

După trecerea prin comutatorul de transfer automat și pornirea pompei de ulei de rezervă, șoferul PEN inspectează pompa de ulei pornită și oprirea de urgență, verifică valoarea presiunii nominale a uleiului conform EKM-2 la capătul conductei de ulei a sistemul de ulei al PEN-ului de funcționare.

În absența sau prezența comentariilor, MPEN raportează incidentul către SMTC și NSTC și înregistrează acest lucru în Jurnalul operațional (Lista zilnică) al PEN.

Dacă există defecte evidente la o pompă de ulei deconectată, SMTT-urile și NSTT-urile inspectează personal pompa de ulei defectă, NSTC face o înscriere în Jurnalul defectelor și în Jurnalul de funcționare al acesteia, informează șeful atelierului de turbine sau adjunctul acestuia pentru funcționare.

3.5 Acțiuni ale personalului de exploatare în caz de oprire a funcționării și neactivare a pompei de ulei de rezervă

Șoferul PEN învață despre oprirea pompei de ulei în funcțiune prin alarme luminoase și sonore (urlăi) și oprirea afișajului de pe panoul luminii de pe PEN MSR.

Semnalele de avertizare nu vor fi eliminate până când șoferul le confirmă cu butonul de confirmare de pe PEN MCU, asta dovedește că șoferul a acceptat alarma.

După oprirea pompei de funcționare și semnalul ATS nu trece către pompa de ulei de rezervă (pompa de ulei nu a pornit), MPEN-ul trebuie să comute imediat cheia de blocare din poziția „ATS” în poziția „Comandă manuală” activată. tabloul PEN și încercați să porniți manual pompa de ulei. Dacă pompa de ulei nu este pornită, comutați imediat cheia pentru interblocarea ambelor pompe de ulei în poziția „Reparare” și raportați evenimentul către SMTT și NSTT (poziția cheii de blocare „Reparare” interzice pornirea PEN-ului atât la nivel local, cât și de la panoul de control al blocului - Camera de control).

MPEN este obligat să controleze de urgență oprirea de urgență a pompei de alimentare, în timp ce supapa electrificată a liniei de recirculare trebuie deschisă către dezaerator, iar supapa de presiune a PEN trebuie închisă. Când supapa de presiune este închisă și supapa de recirculare nu este deschisă, scoateți imediat acționarea electrică a supapei din „Mașina automată” și deschideți-o manual, știind că PEN-ul nu poate funcționa în regim fără curgere mai mult de trei minute.

Conform EKM-1 (la conducta de refulare a pompei), verificați valoarea zero a presiunii în exces în linia de refulare a pompei oprite, aceasta dovedește că supapa de reținere a pompei este menținută și nu există o rotație inversă a pompei. pompa (control din partea cuplajului pompei).

MPEN este obligat să controleze pornirea normală a PEN-ului de rezervă de către ATS și să-și transfere cheia de interblocare la PEN MSR din poziția „ATS”, în poziția „Work” și să preia PEN-urile rămase în funcțiune sub control sporit.

Toate lucrările MPEN sunt raportate de SMTTS și NSTT-uri și face o înregistrare detaliată în Jurnalul Operațional (Lista zilnică) al PEN și scrie șefului atelierului de turbine o notă explicativă detaliată despre defecțiunea ATS la pompele de ulei, care este transmise de NSTT-uri. O examinează cu atenție, o analizează și în timpul demontării situației de urgență, explică personalului acțiunile MPEN-ului. NSTC este obligat să predea personal șefului atelierului de turbine nota explicativă pentru luarea deciziilor atât administrative, cât și tehnice.

3.6 Acțiuni ale personalului de exploatare în cazul unui incendiu la sistemul de ulei PEN

La următoarea ocolire a pompelor de funcționare, șoferul PEN a descoperit pe una dintre ele aprinderea uleiului în rezervorul de ulei sau pe conducta de ulei.

MPEN este obligat să informeze imediat NSTT-urile și camera de control despre acest lucru și să procedeze în mod independent la stingerea incendiului:

opriți pompa de ardere prin deconectarea acesteia de la rețea cu cel mai apropiat buton KSA (buton de oprire de urgență pentru un PEN în funcțiune), dintre care trebuie să fie mai multe și sunt instalate în locuri ușor accesibile din interiorul pompei;

porniți pompa de stingere a incendiilor (NPPZhT) cu o cheie locală și verificați dacă spuma cu expansiune mare curge abundent prin generatoarele de spumă instalate deasupra rezervorului de ulei sau deasupra liniei de ulei PEN, asigurați-vă că sursa de incendiu este localizată și nu există foc deschis.

De obicei, pompele de spumă (cel puțin trei) sunt instalate într-o clădire separată strict păzită de pe teritoriul centralei electrice, lângă rezervorul de stocare subteran pentru concentratul de spumă.

La centralele electrice rusești se folosesc mai multe tipuri de agenți de spumă, dar în principal cele cu o perioadă de valabilitate de cel puțin 36 de luni.

În prezent, în Rusia sunt produși o serie de agenți de spumă diferiți, de exemplu, PO-6TsT, 6TS, 6MT, 6TS (3%), 6TS-V, 6TF-U, care includ în principal soluții apoase dintr-un amestec de agenți tensioactivi cu stabilizatori. aditivi. Dar totuși, toate sunt create pe baza PO-6 și sunt concepute pentru a stinge incendiile din clasele „A” și „B”, adică. doar pentru cazul nostru.

PO-6 este un agent spumant biodegradabil cu scop țintit cu o capacitate crescută de stingere a incendiului, preparat pe baza unei soluții apoase de săruri de trietanolamină ale alchilsulfaților primari cu aditivi stabilizatori cu o valoare a pH-ului de 7,0 - 10,0 și un punct de îngheț de cel puțin minus trei grade. Dar cele mai stabile spume se formează pe baza agenților de spumare proteică, care sunt obținuți dintr-o varietate de substanțe, fie formate complet din proteine, fie conținând-o în cantități semnificative. Aceste proteine ​​sunt extrase din sângele animal, piele, oase, coarne, copite, peri, pene, solzi de pește, prăjitură cu semințe oleaginoase și produse derivate din lapte.

La producerea unor astfel de agenți de spumare, proteinele sunt pre-hidrolizate, deoarece produsele hidrolizei lor au o capacitate de spumare mult mai mare decât proteinele și proteinele originale. Pentru a face acest lucru, ele sunt supuse unui tratament termic, de obicei într-un mediu alcalin. Mai mult, hidroliza nu este finalizată, deoarece Produsele descompunerii finale a proteinelor, aminoacizilor, deși agenți de spumă destul de puternici, dau o spumă instabilă, care se dezintegra rapid.

Toți agenții de spumare proteică sunt un mediu nutritiv pentru diferite tipuri de microorganisme. Prin urmare, în compoziția lor sunt introduse antiseptice - fluoruri sau fenol. Fără ele, agenții de spumă își pierd rapid proprietățile, putrezesc și miros urât.

În producerea agentului de spumare PO-6, sângele animal obținut din fabricile de procesare a cărnii este mai întâi hidrolizat cu sodă caustică, apoi neutralizat cu clorură de amoniu sau acid sulfuric. Soluția rezultată este evaporată la o concentrație predeterminată. Pentru a crește stabilitatea spumei, la agentul de spumare se adaugă sulfat de fier.

Multiplicitatea spumei obţinute care iese dintr-o duză de incendiu cu un generator de spumă, de exemplu, de tip GPS, este de peste 60 de ori, adică. dintr-un volum unitar de agent de spumă PO-6 se obțin 60 de volume de spumă cu o stabilitate de aproximativ 300 de secunde (cinci minute) la locul incendiului. Acest timp este suficient pentru a localiza și bloca accesul liber al oxigenului atmosferic, adică. nu mai arde.

NPPZhT sunt consumatori de alimentare de încredere și aparțin sistemului de siguranță al unei centrale electrice de prima categorie, prin urmare, unul dintre ei trebuie să fie condus de la o sursă de curent continuu cu o pierdere completă a nevoilor centralei electrice, adică. in conditiile MPA (accident de baza maxima de proiectare) si in functie de putere se pun in functiune din convertoare electrice reversibile sau din acumulatori de statie generala;

opriți NPPZhT pornit;

MPEN în Jurnalul Operațional (Lista zilnică) PEN face o înregistrare a evenimentului care a avut loc;

aceleași acțiuni sunt efectuate de către MPEN în cazul unui incendiu asupra motorului electric sau asupra pompei în sine;

este interzisă stingerea cu apă a motoarelor electrice sau a fitingurilor electrificate care sunt alimentate fără mănuși dielectrice și un dispozitiv special de împământare pe furtun.

3.7 Întrebări de test

1. În ce cazuri este utilizat ATS pentru pompele de ulei?

2. Care este scopul filtrelor de ulei de pe răcitoarele de ulei?

3. De ce nu ar trebui puse în funcțiune pompele de ulei vortex într-un mod fără debit?

4. Explicați necesitatea conductei de recirculare a pompei de ulei PEN.

5. Comparați calitatea uleiurilor pentru turbine uzate.

6.Explicați necesitatea unui sistem de protecție și interblocare pe pompele de ulei PEN?

7. Justificați necesitatea unei supape de reținere pe pompe.

8. La ce va duce oprirea de urgență a pompei de ulei funcțională și nepornirea pompei de ulei de rezervă?

9. Ce acțiuni ar trebui să întreprindă șoferul PEN atunci când se aprinde motorul electric sau rezervorul de ulei al stației de pompare PEN?

10. Cum funcționează protecția la forfecare axială PEN?

11. Care este compoziția agentului de spumă?

12. Numirea KSA.

Capitolul 4. Punerea în funcţiune după repararea pompei electrice de alimentare

4.1 Studiul schemei tehnologice

Instalarea unei pompe de alimentare de tip centrifugal îndeplinește următoarele funcții:

Admisia apei de alimentare din rezervorul de stocare a dezaeratorului;

Creșterea presiunii în exces a apei de alimentare datorită rotației de mare viteză (efect centrifugal) și creșterea secvențială treptată a presiunii apei în carcasa pompei;

Furnizarea apei de alimentare cu o presiune atât de mare care ar putea depăși rezistența hidraulică a căii de vapori de apă a generatorului de abur, i.e. presiune mai mare a aburului viu din cazan;

Crearea deplasării forțate a apei de alimentare pe suprafețele de încălzire ale cazanului.

Știm deja că creșterea presiunii apei de alimentare este creată din cauza efectului centrifugal creat de rotorul disc al pompei, cu amplasarea periferică a paletelor.

De exemplu, dacă presiunea la aspirația pompei este egală cu Рвс. = 8,0 atm, iar presiunea la cap ar trebui să fie Рnap. = 158,0 atm (presiunea aburului viu este de 130 atm), adică intervalul de creștere a presiunii este egal cu: Pnap. - RVS. = 158,0 -8,0 = 150,0 atm, apoi cu o pompă cu o singură treaptă diametrul rotorului va fi de metri, ceea ce este inacceptabil din punct de vedere al fiabilității și tehnologic imposibil.

Să fie, în cazul nostru, să fie instalate cinci trepte de creștere a presiunii pe rotorul PEN, fiecare dintre acestea incluzând un rotor și paleta sa de ghidare cu etanșări axiale și radiale, apoi fiecare treaptă mărește secvențial presiunea apei de lucru cu 30,0 atm. iar la ieșirea pompei această valoare va ajunge la 158,0 atm. (5 trepte x 30,0 atm. + 8,0 atm. La aspirare = 158,0 atm. La cap).

În pompele de înaltă presiune și cu intrare unidirecțională a apei, în timpul funcționării apare presiunea hidraulică axială, care tinde să miște rotorul pompei (arborele cu rotoare montate pe acesta) în direcția opusă direcției de mișcare a apei care intră în roată, adică spre aspirarea pompei. Prin urmare, pentru a compensa forța de tăiere axială a rotorului pompei în traseul său de curgere, se realizează un sistem de descărcare axială, care este descris mai detaliat în Anexa P-5.6.

Acum să luăm în considerare schema de flux a pompei electrice de alimentare prezentată în Fig. 16.

Fig. 16. Schema de flux a unei pompe electrice de alimentare

1 - Vana electrica la aspiratia pompei din dezaerator (B-1); 2 - Vana electrica pe capul pompei (N-1); 3 - Supapă de reținere, mecanică (OK); 4 - Vana cu actionare manuala pe linia de recirculare catre dezaerator (VR-1); 5 - Vana electrificata pe linia de recirculare catre dezaerator (VR-2); 6 - manșon de legătură; A - manometru cu electrocontact (EKM-1); B - manometru cu electrocontact (EKM-2);

Pompa de alimentare cu acţionare electrică include:

1. o pompă centrifugă de alimentare (de obicei multietajată) montată pe un cadru metalic special, turnată și fixată cu șuruburi de ancorare fixe pe o platformă specială pentru marcajul pozitiv sau zero al halei de turbine a clădirii principale a centralei electrice. Calea de curgere a pompei constă din două carcase - una interioară și una exterioară. Carcasa interioară este formată din secțiuni cilindrice conectate în serie între ele, în fiecare dintre acestea fiind o treaptă de lucru cu un rotor și o paletă de ghidare, etanșări axiale și radiale. Cu picioarele sale turnate, fiecare secțiune se sprijină pe cadrul orizontal al carcasei exterioare, iar toate secțiunile sunt trase împreună cu știfturi orizontale, creând astfel un singur pachet de secțiuni cilindrice. De exemplu, o pompă de alimentare cu cinci trepte are cinci astfel de secțiuni cilindrice;

2. Conducte de ramificație cu flanșă de aspirație și refulare ale conductelor pompei cu supape de închidere și cu supapă de reținere mecanică în fața supapei de refulare a pompei. Acționările supapelor sunt electrificate;

3. conductă a liniei de recirculare a apei de alimentare cu supape de închidere - două supape pe parcurs, prima cu acţionare manuală, iar a doua supapă - electrificată;

4. motor electric de tip asincron. Motorul electric al pompei are răcitoare de aer încorporate, care, la rândul lor, sunt răcite cu apă de serviciu furnizată de la un colector comun din sala mașinilor clădirii principale a centralei electrice;

5. Cuplaj, format din două semicuple montate pe arborele pompei și motorul electric.

În prezent, un ambreiaj hidraulic este utilizat pe scară largă, care vă permite să modificați numărul de rotație a întregii linii de arbore a unității de pompare, făcând astfel posibilă reglarea puterii electrice consumate, a alimentării cu apă de alimentare a cazanului cu abur, în funcție de asupra sarcinii electrice a unității de putere, care nu se poate face cu o acţionare asincronă a PEN (detaliat despre cuplajul fluid Anexa Fig. P-1,2);

6. statie de alimentare cu ulei a unitatii de pompare, situata sub marcajul pompei de alimentare in subsol cu ​​sistem propriu de stingere a incendiilor;

7. sistem de stingere automată a incendiilor cu apă și spumă a unității de pompare;

8. stația sistemului de purificare a uleiului (se folosesc în principal metode de purificare a uleiului - purificarea (purificarea din apă) și limpezirea (purificarea de impurități mecanice)) pentru toate PEN dintr-o unitate de putere.

4.2 Pornirea PEN după reparație

Toate lucrările pregătitoare și de pornire la SPO sunt efectuate de personalul de exploatare al atelierului de turbine, condus de mașinul superior al atelierului (unitatea de putere) (SMTC), la ordinul direct al supraveghetorului de tură al atelierului de turbine (NSTC). ).

Autorizația de lucru pentru producerea lucrărilor de reparații la sistemul de ulei PEN este închisă, neacoperită. De obicei, se deschide un permis general de lucru pentru efectuarea lucrărilor de reparații pe întreaga unitate de pompare (pompa de alimentare în sine și sistemul său de ulei, în timp ce lucrările de reparații la motorul electric sunt efectuate de personalul departamentului electric al centralei electrice, conform „Fișa de separare între turbină și atelierele electrice”). În cazul în care este necesară efectuarea oricărei lucrări în cadrul unității de pompare, pentru care a fost eliberată o ținută generală în ansamblu, o ținută intermediară se eliberează de către responsabilul lucrărilor de reparații pentru general alăturat;

În Jurnalul de Terminare a Lucrărilor (situat la locul de muncă al NSTT), șefii departamentului electric, departamentului de automatizare termică și măsurare, departamentului de turbine (el face ultima înscriere în acest jurnal) au făcut o înregistrare care să permită că toate lucrările de reparații la Unitatea de alimentare a pompei este finalizată, personalul de reparații a fost retras, pompa este gata de pornire. Acesta este principalul document legal care dă dreptul NSTC de a începe operațiunile de pornire la PEN după reparație.

NSTC dă o comandă verbală către SMTC despre începerea lucrării de pornire la PEN, care, la rândul său, dă ordinul șoferului PEN (MPEN).

4.3 MPEN efectuează următoarele lucrări

verifică dacă personalul de reparații a fost îndepărtat din zona de reparații;

îndepărtează și duce la locul de muncă NSTC avertizarea și interzicerea afișelor, lanțurilor de la armături și încuietori;

verifică dacă instrumentele și automatizările sunt intacte, nu expirate de Inspecția de Stat, sigilate, conectate prin linii de impuls la senzorii acestora, supapele de închidere, control și protecție intacte, flanșele conductei sunt conectate cu știfturi, jumătățile de cuplare a pompei și a motorului sunt cuplate și acoperit cu o carcasă de protecție;

include în funcționarea stației de alimentare cu ulei a PEN (vezi paragrafele 2.2. -2.3. din prezentul Manual);

furnizează apă industrială răcitoarele de aer ale motorului electric prin deschiderea orificiilor de aerisire și a scurgerilor, împiedicând intrarea apei în carcasa motorului electric, când apare un flux continuu de apă din orificiile de ventilație, închideți-le imediat;

deschide supapa de aspirație V-1 (Fig. 10) cu 10-15% din acționarea manuală și în orificiul de aerisire deschis și scurgerea din carcasa pompei, verifică dacă vine apa din dezaerator.

Atenţie! Această lucrare trebuie făcută cu mare atenție, evitând să pătrundă apa fierbinte pe corpul uman și pe echipamentele din apropiere.

După dezaerizarea și spălarea pompei prin conducta de scurgere, închideți orificiul de aerisire, începeți încălzirea metalului pompei de alimentare cu apa de alimentare a dezaeratorului prin drenajul deschis al pompei, dacă dezaeratorul este sub parametrii nominali, cald. până la viteza specificată în instrucțiunile de utilizare a pompei, evitându-se lovitura de berbec în carcasa pompei până la închiderea completă a supapei de aspirație B-1 când apare lovitura de ariete;

după încetarea loviturii de berbec, deschideți încet supapa de aspirație B-1 și continuați încălzirea pompei;

comanda de la TsTAI montajul schemelor electrice pentru vanele de aspiratie V-1, presiune H-1 si vana de recirculare VR-2 in pozitia de functionare, pentru comanda lor la distanta de la panoul de comanda local si bloc (MCR);

conform EKM-1, verificați dacă s-a deschis supapa de reținere OK (manometrul ar trebui să arate excesul de presiune în corpul dezaeratorului plus înălțimea coloanei de apă de alimentare, egală cu diferența dintre semne, instalarea dezaeratorului și stiloul);

deschideți complet supapa manuală de recirculare VR-1;

când diferența de temperatură dintre metalul pompei și apa de alimentare în dezaerator nu atinge mai mult de ∆t ≤ 50 0 С, deschideți complet supapa de aspirație B-1 de la acţionarea electrică;

deschideți supapele de bypass ale supapei de presiune Н-1 (neprezentate în diagramă, fig. 16) pentru a încălzi pompa și a egaliza presiunea apei înainte și după supapa de presiune, astfel încât să poată fi deschisă cu ușurință de la acţionarea electrică ;

comanda in atelierul de electrotehnica montajul circuitului motorului electric in pozitia de proba si comanda in TsTAI o verificare a protectiilor tehnologice si a interblocarilor pe PEN si motorul electric. Verificarea este efectuată de către personalul de exploatare al atelierului de turbine (MPEN) și personalul de exploatare al CTAI în comun. Este imperativ să se verifice funcționarea butonului de urgență (KSA) pentru oprirea pompei prin testare manuală în loc și din camera de control;

dupa verificarea protectiilor si interblocarilor PEN-ului si a motorului electric, se dispune montarea circuitului motorului electric in atelierul electric in pozitia de lucru;

după asamblarea circuitului electric al motorului electric în poziția de funcționare, SMTC avertizează personalul operator al camerei de comandă despre pornirea PEN-ului, porniți-l pentru a lucra cu camera de comandă;

MPEN și SMTT controlează la nivel local deschiderea completă a supapei de recirculare VR-2, a doua în aval, iar la camera de control, conducătorul unității controlează sarcina curentă a motorului electric, care nu trebuie să depășească 30% din valoarea nominală, adică I pen ≤ 0,3 I nom.;

MPEN și SMTT inspectează întreaga unitate de pompare pentru fistule și scurgeri de apă, vibrații, citiri de instrumente, zgomot, poziția axială a liniei arborelui electropompei. Dacă este necesar, opriți pompa de urgență apăsând KSA;

cu condiția să nu existe comentarii cu privire la funcționarea pompei, dați o comandă de deschidere a supapei de presiune Н-1 în timp ce verificați dacă supapa de recirculare VR-2 de la blocarea întrerupătoarelor de limită ale supapei Н-1 începe să se închidă.

Conform EKM-1, determinăm că presiunea la capul pompei este cu 5-10% mai mare decât presiunea din rețea, adică. pompa va intra cu ușurință și fără probleme în funcționare paralelă cu alte PEN-uri deja funcționale și va depăși rezistența rețelei;

este inacceptabil să se lucreze la recirculare pentru o lungă perioadă de timp din cauza rezistenței și a motivelor termice ale PEN;

prin zgomotul caracteristic, se poate determina că supapa VR-2 s-a închis, iar pompa a preluat sarcina maximă de curent, debitmetrul arată debitul nominal al apei de alimentare;

cu o creștere a temperaturii aerului în răcitoarele de aer ale motorului electric și uleiul din spatele răcitorilor de ulei MN PEN, ajustați valorile acestora prin creșterea consumului de apă tehnică folosind supapele de evacuare;

setați poziția tastei mod de funcționare PEN pe MCR și MCR în poziția „Operare”;

MPEN înregistrează punerea în funcțiune a PEN în Jurnalul operațional (Lista zilnică), iar șoferul unității de alimentare și NSTC - în Jurnalele sale operaționale;

PEN se consideră a fi dat în funcțiune după reparație, dacă a funcționat fără observații cu parametri nominali continuu timp de cel puțin 72 de ore (trei zile);

conform programului magazinului, PES-ul nu ar trebui să funcționeze continuu mai mult de 30 de zile, prin urmare, este necesar să se efectueze o tranziție planificată la PES-ul de așteptare. Pentru a crea condiții de funcționare egale pentru toate PEN-urile unității de putere, se determină frecvența de retragere în rezerva pompelor de funcționare, care realizează același timp de funcționare a pompelor și uniformitatea uzurii acestora și, de asemenea, verifică fiabilitatea fiecărei pompe. în exploatare pe termen lung. Dar, în orice caz, PES-ul de așteptare trebuie să fie funcțional și în permanență pregătit pentru pornire, prin urmare, supapele de pe conductele de admisie și de evacuare trebuie să fie deschise, ATS-ul trebuie verificat periodic conform programului cel puțin o dată pe lună calendaristică. , revizuirea PES trebuie efectuată cel puțin o dată la trei-patru ani.

4.4 Întrebări de test

1. Ce funcții îndeplinește pompa de alimentare în diagrama unității de alimentare?

2. Pe ce efect fizic se bazează metoda de creștere a presiunii lichidului din pompa de alimentare?

3. De ce crește temperatura apei de alimentare din PEN?

4. Ce determină calitatea dezaerării apei de alimentare?

5. Cum este compensată deplasarea axială a rotorului PEN?

6. Descrieți principalele etape ale punerii în funcțiune a PEN-ului?

7. Ce dispozitive sunt prevăzute pentru a preveni rotația inversă a pompei?

8. Justificați necesitatea unei linii de recirculare PEN?

9. Pentru ce este ECM pe PEN?

10. Care este pericolul pentru personal de apariția fistulelor pe PEN?

11. Care sunt schemele de pornire a PEN-ului la unitatea de alimentare?

12. Ce dispozitive de descărcare sunt disponibile pe PEN atunci când este pus în funcțiune?

Capitolul 5. Funcționarea în comun a două sau mai multe pompe de alimentare pentru o rețea hidraulică comună

În acest capitol, vom lua în considerare opțiunile pentru funcționarea în comun a pompelor centrifuge de alimentare, atât în ​​serie, cât și în paralel, la o rețea hidraulică comună.

De obicei, pompele sunt incluse în funcționare paralelă, de care depind durata de funcționare, fiabilitatea, eficiența și siguranța unității de putere acționate. Aceste pompe includ pompe de alimentare, de condens, de circulație, pompe pentru sisteme de lubrifiere pentru turbine, generatoare, pompe de incendiu și alte pompe.

Pentru a simplifica dispozitivul unei centrale electrice în funcționare în paralel, se folosesc de obicei pompe de același tip, ceea ce face posibilă extinderea gamei de reglare a alimentării cu apă a rețelei.

Nevoia de funcționare secvențială a pompelor apare în principal pentru a asigura condiții favorabile de aspirație pentru o pompă mai puternică în detrimentul uneia mai puțin puternice. De exemplu, utilizarea amplificatoarelor și a pompelor din amonte poate reduce semnificativ greutatea și dimensiunea pompei principale de alimentare. Necesitatea pornirii secvențiale a pompelor poate apărea și atunci când o pompă a rețelei în cauză nu poate crea suficientă înălțime.

5.1 Funcționarea în paralel a pompelor centrifuge

Pompele din stațiile de pompare și instalațiile mari de pompare funcționează de obicei împreună, de ex. mai multe pompe furnizează fluid la un sistem hidraulic. În acest caz, pompele pot fi conectate la sistem în serie (funcționare secvențială) sau în paralel (funcționare în paralel). În paralel este funcționarea în comun și simultan a mai multor pompe conectate prin conducte de refulare la un sistem hidraulic comun. Pentru a evita fenomenul de supratensiune, cel mai bine este sa nu folositi, atunci cand sunt conectate in paralel, astfel de pompe ale caror caracteristici de presiune au sectiuni ascendente. Acestea includ pompe ale căror rotoare au un factor de viteză de 500 ≥ n s ≥ 80.

5.2 Funcționarea în paralel a pompelor centrifuge cu aceleași caracteristici

În fig. 17 (a) arată caracteristica debit-presiune Q - H a fiecăreia dintre cele două pompe identice. Pentru a reprezenta grafic caracteristica totală a acestor două pompe în funcționare paralelă, este necesară dublarea absciselor curbei Q-H a unei pompe la aceleași ordonate (capete). De exemplu, pentru a găsi un punct în caracteristica totală Q - H, este necesar să se dubleze segmentul (ab). Astfel, segmentul (ab = 2ab). Se mai gasesc si alte puncte ale caracteristicii totale.

Orez. 17. Caracteristici de funcționare în paralel a două pompe centrifuge într-un sistem a). pompe cu aceleași caracteristici; b). pompe cu caracteristici diferite

Pentru a determina modul de funcționare comun al pompelor, caracteristica P - E a sistemului trebuie construită în același mod ca atunci când funcționează o pompă. Punctul de funcționare în acest caz va fi la intersecția caracteristicii totale a pompelor cu caracteristica sistemului.

Debitul total în timpul funcționării în paralel a două pompe este caracterizat de abscisa punctului 2 și este egal cu Q I + I 1, înălțimea corespunde ordonatei punctului 2, egală cu H I + I 1 sau H i.

Pentru a stabili în ce mod funcționează fiecare dintre pompe, este necesar să se tragă o linie din punctul 2 paralelă cu axa absciselor. Abscisa corespunzătoare punctului de intersecție a acestei linii cu curba Q - H a pompei (punctul 1) va determina debitul, iar ordonata va determina înălțimea H i a fiecăreia dintre pompele paralele.

În consecință, înălțimea dezvoltată de fiecare pompă este egală cu înălțimea dezvoltată de cele două pompe în timpul funcționării lor în paralel, iar debitul fiecărei pompe este egal cu jumătate din debitul total al celor două pompe.

Dacă o singură pompă ar furniza lichid acestui sistem, atunci modul său de funcționare ar fi caracterizat prin presiune și debit la punctul 5.

După cum se vede din fig. 17 (a) în acest caz, alimentarea sa Q 0 ar fi mai mare decât în ​​cazul funcționării în paralel cu a doua pompă.

Astfel, alimentarea totală a pompelor care funcționează în paralel într-un sistem comun este mai mică decât alimentarea totală a acelorași pompe atunci când acestea funcționează separat. Acest lucru se datorează faptului că, odată cu creșterea debitului total al lichidului furnizat sistemului, pierderea de presiune crește și, în consecință, crește și presiunea necesară pentru a furniza acest debit, ceea ce atrage după sine o scădere a debitului. a fiecărei pompe.

Eficiența fiecăreia dintre pompele de funcționare paralelă este caracterizată prin randamentul acesteia în punctul 4 la intersecția curbei Q - η cu perpendiculara coborâtă din punctul 1. După cum se poate observa din Fig. 17 (a), randamentul fiecăreia dintre pompele de funcționare paralelă diferă, de asemenea, de eficiența pompei în funcționare separată, care se caracterizează prin randamentul la punctul 3 pe curba Q - η.

Puterea fiecăreia dintre pompele care funcționează în paralel este caracterizată de puterea la punctul 7 pe curba QN, în timp ce puterea unei pompe care funcționează separat este determinată de puterea de la punctul 6. Când se construiește caracteristica totală a trei pompe paralele, aceasta este necesară triplarea abscisei caracteristicii fiecărei pompe. Modul de funcționare a trei sau mai multe pompe atunci când sunt conectate în paralel se determină în același mod ca și în cazul funcționării în paralel a două pompe.

Odată cu o creștere a numărului de pompe care funcționează în paralel sau cu o creștere a rezistenței sistemului, de exemplu, atunci când una dintre secțiunile liniilor de apă care funcționează în paralel este oprită în caz de urgență, debitul fiecărei pompe separat scade.

Funcționarea în paralel a pompelor identice într-un singur sistem este eficientă cu caracteristicile sistemului plat și caracteristicile pompei abrupte. Cu o caracteristică de sistem abruptă, funcționarea în paralel poate fi ineficientă, deoarece atunci când oa doua sau a treia pompă este conectată la o singură pompă, debitul va crește ușor.

Pompele identice pentru funcționare în paralel conform cataloagelor trebuie selectate astfel încât punctul caracteristic optim să corespundă înălțimii calculate pentru a furniza întregul debit la sistem și un debit egal cu debitul total împărțit la numărul de pompe identice pornite. .

Când două pompe funcționează în paralel, capacitatea lor totală este mai mică de două ori capacitatea unei pompe. De obicei, atunci când o pompă funcționează, debitul este de 60% din debitul total atunci când două pompe funcționează în paralel.

Panta curbei caracteristice a rețelei este determinată de pierderea de sarcină pentru a depăși rezistența în conductă.

Se știe că cantitatea de pierderi este invers proporțională cu diametrul conductei cu puterea a cincea (∆h ≡ 1 / D 5 conducte.) Sau cu un diametru mare al conductei pentru a trece aceleași debite, capete de pompe mai mici. sunt necesare, în timp ce caracteristica rețelei va fi plană. Prin urmare, capul de presiune și conductele de apă uzată ale apei circulante la centralele electrice sunt realizate din conducte de diametru mare. Cu un diametru mic al conductei, sunt necesare capete mari de pompă, în timp ce caracteristica rețelei va fi abruptă.

Este posibilă reglarea noii pompe la un debit dat Qnew, dar cu o înălțime mai mică, cu o ușoară scădere a eficienței. - rotirea rotoarelor daca nu exista rotor de rezerva cu diametrul mai mic.

Când se operează echipamente de pompare în centralele electrice, este adesea necesar să se schimbe caracteristicile presiune-debit ale unei pompe existente fără a cumpăra o nouă pompă. În acest sens, este necesar să tăiați rotoarele pompei existente.

Dar pentru a evita o scădere semnificativă a eficienței. reducerea diametrului rotoarelor unei pompe centrifuge este limitată de următoarele limite (Tabelul 1):

Pentru ns> 350, rotirea rotoarelor nu este de obicei efectuată.

Cu o precizie de 2-5% suficientă pentru scopuri practice, reducerea diametrului rotorului este determinată de parabola de proporționalitate, construită după formula:

H = Hnou. Q 2 vechi. / Q 2 nou = BQ 2 vechi. (25)

În acest caz, valoarea noului diametru Dnov. determinat de formula:

Dnew. = Qnou. / Qstar. (26)

Dnew. = Dstar. ÖHnou. / Hstart. (27)

ns = (365nÖQ) / H 3/4, (28)

unde Q este debitul pompei, m 3 / sec;

Н - capul pompei, m.w.st .;

n este numărul de rotații ale pompei, rpm.

De obicei, dacă:

ns ≤ 60 sunt pompe centrifuge cu viteză mică;

ns ≤ 70-150 sunt pompe centrifuge normale;

ns = 150 - 360 sunt pompe centrifuge de mare viteză cu randament maxim;

ns = 350 - 650 sunt pompe diagonale;

ns = 600 - 1200 sunt pompe cu debit axial cu debit mare.

La determinarea ns a pompelor cu aspirație dublă, capacitatea acestora este împărțită la 2, iar pentru pompele cu mai multe trepte, înălțimea este împărțită la numărul de rotoare.

5.3 Funcționarea în paralel a pompelor centrifuge cu diferite caracteristici

Pompele cu caracteristici diferite pot funcționa în paralel doar în anumite condiții, în funcție de raportul dintre caracteristicile acestor pompe. Este posibil să se analizeze posibilitatea și fezabilitatea funcționării în paralel a pompelor cu caracteristici diferite prin combinarea caracteristicilor pompelor și ale sistemului. Fig. 17 (b) prezintă caracteristicile pompelor I și II. După cum se poate observa din figură, pompa II dezvoltă o înălțime mai mică decât pompa I. Prin urmare, pompa II poate funcționa în paralel cu pompa I, doar începând din punctul în care înălțimea pe care o dezvoltă sunt egale (punctul C din Fig. 17 ( b)). Caracteristica functionarii in comun a pompelor (caracteristica totala), incepand de la punctul C, se construieste prin adaugarea absciselor caracteristicilor pompelor I si II la aceleasi ordonate (capetele dezvoltate de pompe). Pentru a determina debitul total, este necesar să se construiască o caracteristică a sistemului (curba PE din Fig. 17 (b). Apoi, din punctul A - punctul de intersecție a caracteristicii sistemului cu caracteristica totală a îmbinării Funcționarea pompelor I și II, trebuie trasată o linie paralelă cu axa ordonatelor, care va tăia un segment pe axa absciselor , corespunzător debitului Q i + i 1 furnizat sistemului de ambele pompe. fiecare dintre pompele combinate poate fi găsită prin trasarea din punctul A. o dreaptă paralelă cu axa absciselor. Intersecția acestei drepte cu caracteristicile pompelor I și II dă punctele corespunzătoare 1" și 2 "debit Q" i

Ca și în cazul funcționării în paralel a două pompe cu aceleași caracteristici, debitul total al celor două pompe este mai mic decât suma debitelor fiecăreia dintre pompe separat. Din fig. 17 (b) arată că Q I + Q I> Q I + II.

Puterea și randamentul pompelor care funcționează în comun se determină în același mod ca și în cazul funcționării în paralel în comun a două pompe cu aceleași caracteristici. Principiul construirii caracteristicilor de funcționare în paralel a diferitelor pompe este, de asemenea, utilizat pentru a construi caracteristicile de funcționare în paralel a mai multor pompe identice, atunci când alimentarea uneia dintre ele este controlată prin modificarea turației.

5.4 Funcționarea în paralel a două pompe electrice de alimentare

Acum vom lua în considerare opțiunea de a include un PES în funcționare paralelă în timp ce un alt PES funcționează și ce condiții trebuie respectate pentru aceasta. Prima și cea mai necesară condiție este ca presiunea pompei aflate în funcțiune să depășească presiunea de funcționare în rețea cu cel puțin 10-15%. În caz contrar, pompa nu va putea intra în rețea, dar va funcționa în gol într-un mod fără curgere, ceea ce este echivalent cu o supapă de presiune închisă. Știm deja la ce poate duce acest lucru și că un astfel de mod de funcționare a unei pompe centrifuge nu va fi permis mai mult de trei minute.

Figura 18 prezintă o diagramă a funcționării în paralel a două pompe de alimentare, în timp ce acestea au aceleași caracteristici presiune-debit, același tip și ambele sunt în stare bună. De obicei, cu această schemă de comutare a pompelor la o rețea hidraulică comună, una dintre ele este în funcțiune, iar cealaltă este la ATS sau în reparație. Luați în considerare următoarea versiune a stării circuitului original din Fig. 18: PEN-1 este în funcțiune și PEN-2 trebuie pornit după reparație. Lucrarea este efectuată de personalul de exploatare al atelierului de turbine - operatorul principal al magazinului (SMTC) și operatorul pompei de alimentare (MPN).

Orez. 18. Schema de conectare in functionare paralela a doua pompe de alimentare

PEN-1,2 - pompe de alimentare;

VZ-1,2 - supape de aspirație ale pompelor de alimentare;

OK-1,2 - supape de reținere ale pompelor de alimentare;

NZ-1,2 - supape de presiune ale pompelor de alimentare;

VR-1,2 - supape de recirculare;

VB-1,2 - supapă de bypass pentru supapă de presiune.

EKM-1,2,3 - manometre electrice de contact.

În magazinul de automatizare și măsurare a căldurii (TsTAI), comandați asamblarea schemelor de conexiuni pentru supapele de aspirație (VZ-2), presiune (NZ-2) și supapa de recirculare (VR-2);

Porniți sistemul de alimentare cu ulei PEN-2;

Deschizând încet supapa de aspirație VZ-2, umplem pompa cu apă fierbinte de alimentare din dezaerator, știind că temperatura acestuia este de aproximativ 160 ° C, încălzim treptat pompa, evitând lovitura de ariete și controlăm încălzirea conform termometrelor de pe panoul de control local al pompei;

Prin bypass-ul VB-2 al supapei de presiune NZ-2, umpleți și încălziți secțiunea conductei de presiune din conducta de rețea comună și, astfel, descărcați supapa de presiune din presiunea unidirecțională din partea de refulare a pompei. Dacă această descărcare nu este efectuată, atunci supapa de presiune NZ-2 va fi dificil de deschis cu ajutorul unei acționări electrice, care se va „așeza pe ambreiaj”, ceea ce va duce la scoaterea circuitului electric al unității de la curent. suprasarcină și la o întârziere în pornirea pompei și chiar la defecțiunea acționării electrice a supapei NZ -2;

Conform EKM-2, determinați că PEN-2 este umplut cu apă și încălzit (temperatura metalului pompei este determinată de citirile dispozitivului de măsurare de pe panoul de control local PEN-2, care este situat lângă pompă ).

Este interzisă deschiderea orificiilor de ventilație pentru încălzirea pompei, este permisă deschiderea supapei de scurgere din carcasa pompei, după încălzire - închideți-o;

Rotiți supapa de presiune NZ-2 și supapa de recirculare VR-2 de la acţionarea electrică;

Comandați montarea circuitului electric PEN-2 într-o poziție de testare prin șeful de tură al atelierului de electrotehnică;

Împreună cu personalul TsTAI, verifică acționarea protecțiilor și interblocării tehnologice la PEN-2;

Comanda montajul circuitului electric pentru trecerea motorului electric PEN-2 in pozitie de lucru prin supraveghetorul de tura al atelierului electric;

Verificați dacă supapa de aspirație VZ-2 este complet deschisă, supapa de presiune este închisă, dar circuitul electric al acționării sale este asamblat, supapa manuală de pe linia de recirculare este deschisă și supapa cu acţionarea electrică este închisă, dar circuitul acționării sale electrice este asamblat, orificiile de drenaj și aerisirea pompei sunt închise, bypass-ul supapei de presiune NZ -2 închis;

Porniți motorul electric PEN-2, conform ampermetrului de pe panoul local PEN-2, vedem că săgeata acestuia este pe o linie roșie, ceea ce indică că pompa funcționează la cap închis, vom verifica deschiderea automată a robinetului de recirculare de la acţionarea electrică, utilizând EKM-2 verificăm ca presiunea generată de PEN-2 să fie mai mare decât presiunea din reţea conform EKM-3. Acest lucru indică faptul că PEN-2 va depăși rezistența rețelei și va intra liber în funcționare în paralel cu pompa PEN-1;

După trei minute, supapa de presiune NZ-2 ar trebui să se deschidă automat, iar supapa de recirculare VR-2 ar trebui să se închidă. Dacă această schemă de funcționare a supapei nu funcționează, MPEN este obligat să deschidă manual supapa de presiune de la panoul de control local PEN-2. În acest caz, comutați cheia de interblocare de la controlul „Automat” la controlul „Local” și, de asemenea, închideți manual supapa de recirculare - VR-2;

Folosind ampermetrul de pe panoul de control local PEN-2, verificați dacă motorul electric a preluat sarcina curentă, săgeata dispozitivului „a căzut” de la linia roșie în partea inferioară și s-a stabilit la valoarea valorii nominale a curentul de funcționare al motorului electric;

Pentru încă 20-30 de minute, este necesar să controlați funcționarea unității de pompă PEN-2, să acordați o atenție deosebită sarcinii curente, temperatura metalului pompei, funcționarea sistemului de ulei PEN-2, deplasarea axială, astfel încât toate citirile instrumentului standard să se încadreze în domeniul de operare.

MPN înregistrează în lista zilnică ora punerii în funcțiune a PEN-2 și raportează lucrările efectuate de SMTC.

5.5 Întrebări de test

1. În ce documentație operațională se efectuează operațiuni tehnologice asupra echipamentelor?

2. Ce înseamnă „stai pe ambreiaj”?

3. Scopul liniei de bypass a supapei de presiune PEN?

4. Care este scopul ECM pentru PEN?

5. Ce este ciocanul de ariete?

6. Cum poate fi evitat ciocanul de ariete în pompă?

7. Scopul dezaeratorului?

8. De ce avem nevoie de șuruburi din amonte, melci?

9. Scopul și funcționarea supapei de reținere pe PEN?

10. Care sunt premisele pentru ca pompa să intre în funcționare în paralel?

11. De ce și când este tăiat rotorul pompei?

12. Cum se poate determina capacitatea totală a două pompe care lucrează în paralel?

ANEXE

Un ordin de admitere (ținuta) este o sarcină pentru producția de muncă, întocmită pe o formă specială a formei stabilite și determinând conținutul, locul de muncă, momentul începerii și sfârșitului acesteia, condițiile de conduită în siguranță, compoziția a echipei și a persoanelor responsabile pentru efectuarea în siguranță a lucrării.

La centralele nucleare se eliberează permis dozimetric. Un permis dozimetric este o sarcină scrisă pentru efectuarea în siguranță a muncii. Autorizația de muncă precizează conținutul lucrării, locul și timpul efectuării acesteia, măsurile de siguranță necesare și componența brigăzii. Atunci când se efectuează lucrări la ordinele de autorizare dozimetrică, sunt desemnate persoane responsabile pentru desfășurarea în siguranță a muncii.

Persoana care eliberează autorizația de muncă este responsabilă pentru efectuarea în siguranță a lucrărilor și pentru integralitatea măsurilor de radioprotecție prescrise. Măsurile de siguranță se determină pe baza rezultatelor măsurării situației radiațiilor și se înregistrează în coloana „Condiții de lucru”, iar în coloana „Echipament individual de protecție suplimentar” sunt indicate complexele EIP necesare. Antreprenorul este responsabil de acceptarea locului de muncă în conformitate cu cerințele autorizației de muncă și de respectarea măsurilor de protecție împotriva radiațiilor de către el însuși și membrii echipei, pentru decontaminarea locului de muncă după finalizarea sarcinii la nivelurile admise.

Persoana care admite este responsabilă pentru implementarea integrală a măsurilor de radioprotecție în conformitate cu autorizația de muncă, admiterea corectă la muncă și acceptarea locului de muncă la sfârșitul lucrării. Dozimetristul răspunde de măsurarea corectă a parametrilor situației radiațiilor înainte de admiterea brigăzii și în timpul lucrului acesteia, monitorizarea periodică a respectării măsurilor de radioprotecție de către cei care lucrează în timpul lucrului.

Membrii echipei sunt responsabili pentru respectarea măsurilor de radioprotecție și utilizarea corectă a EIP, prevăzute de autorizația de muncă.

Comanda este, de asemenea, o sarcină pentru producerea în siguranță a muncii. Se întocmește printr-o înscriere în registrul comenzilor și comenzilor de lucru și are caracter unic. Durata comenzii este determinată de durata zilei de lucru a echipei. Lista lucrărilor efectuate conform avizelor sau comenzilor de lucru se aprobă de conducerea centralei.

FORMUL DE APARIȚIE

Întreprinderea _________ Divizia __________

ținuta, ținuta generală, ținuta intermediară N ____

_________________________________________

LA PRIZA GENERALĂ N ______

(se completează numai la emiterea unei comenzi intermediare)

director de muncă _________________________________________

Producător lucrare (observator) _________________

(bară inutil) (nume, inițiale, funcție, categorie)

cu membri ai brigadei _____ persoane. __________________________

(nume, inițiale, categorie, grup)

Alocat de _____________________________________

________________________________________________

Începutul lucrării: data ____________, ora ____________

Sfârșit: data _________, ora __________

Pentru a asigura un mediu sigur, este necesar să ____________________

(enumeră măsurile necesare pentru pregătirea locurilor de muncă și măsurile de siguranță, inclusiv cele care urmează să fie efectuate de personalul de serviciu din alte ateliere)

Conditii speciale ______________________________________

Ținuta eliberată de: data ________, ora ________, funcție

Ținuta extinsă cu: data ______, ora _______, poziție

Semnătura __________________, prenume, parafa

data Ora ______________________

Sunt îndeplinite condițiile de producere a lucrării: data _______, ora

Rămâne în muncă _________________________________

(echipamente situate în apropierea locului de muncă și sub tensiune, presiune, temperatură ridicată, explozive etc.)

Personalul de serviciu din alte ateliere (secții) _____________

(atelier, funcție, semnătură, prenume, inițiale)

O notă privind permisiunea șefului de tură al centralei electrice (dispecer de serviciu) ____________________________

(semnătură sau notă privind permisiunea dată telefonic, semnătura conducătorului de tură)

Persoana responsabila de serviciu personalul magazinului (bloc, raion);

director de munca pentru tinuta intermediara (barat inutil) ______________________________

S-a verificat indeplinirea conditiilor de producere a muncii, cu utilajele ramase in functiune, acestea au fost familiarizate si lasate sa lucreze.

Data Ora ______________

Manager de performanță ____________________________________

maestru de lucru _____________________

Înregistrarea admiterii zilnice la muncă, finalizarea lucrărilor, transferul la alt loc de muncă. Lucrarea este complet terminată, echipa este îndepărtată, împământare,

instalat de brigadă, îndepărtat, raportat (cui) ___________________

Data Ora______________

Producator de munca

(observator) ______________________

Manager de lucru responsabil ____________________

Protecții tehnologice standard și interblocări pe PEN.

Să luăm în considerare protecțiile, interblocările și alarmele existente folosind exemplul unei pompe electrice de alimentare tip SPE-1250-75 utilizată atât la centrale termice, cât și la centrale nucleare.

În prezent, sunt utilizate și alte tipuri de PES, dar principiul construcției protecțiilor și interblocării cu semnalizarea abaterilor parametrilor de funcționare ai unității de pompare rămâne același: pentru a maximiza funcționarea în siguranță a unității de pompare - o pompă de alimentare electrică. motor

Protectie termala:

Reducerea presiunii apei de alimentare la capul pompei sub 40 atm. - declanșarea vine de la ЭКМ instalat pe MCU. În timpul pornirii pompei, capacul de protecție este dezactivat automat timp de 30 de secunde.

Creșterea presiunii în camera de descărcare axială a pompei este mai mare de 12 atm. - protecția este declanșată de ЭКМ instalat pe MCR.

Scăderea presiunii uleiului la capătul conductei de ulei este mai mică de 35 atm. - actionarea provine de la EKM instalat pe MCU, timpul de intarziere al actionarii protectiei este de 8 secunde.

Protectie electrica:

Protecție diferențială a motorului electric împotriva unui scurtcircuit între faze - fără întârziere, acționează pentru a opri întrerupătorul de ulei al motorului electric al pompei;

Protecție la subtensiune în caz de subtensiune la:

Umin = 0,65Unom., Comutatorul de ulei se deschide cu o întârziere de 35 de secunde;

Umin = 0,45Unom., Comutatorul de ulei se deschide cu o întârziere de 7,0 secunde;

Protecția motorului electric împotriva supraîncărcării curentului la atingerea curentului de suprasarcină Iper. = 1,5 Inom. Protecția este declanșată cu o întârziere mai mare decât timpul de acțiune al curentului de pornire.

Protecția motorului electric împotriva scurtcircuitului înfășurării statorului „la masă” - doar un semnal de avertizare este trimis către MCR PEN.

Încuietori PEN:

Activarea pompei este menținută până când:

Creșterea presiunii uleiului în sistemul de lubrifiere cu mai mult de 0,5 atm și deschiderea conductei de recirculare a apei de alimentare către dezaerator;

Cu o scădere a consumului de apă de alimentare mai mică de 400 m 3 / oră - se deschid supapele de recirculare de la pompa de înaltă presiune la camera principală de control a PEN;

Când consumul de apă de alimentare este mai mare de 480 m 3 / oră, linia de recirculare către dezaerator este închisă;

AVR-ul pompelor de ulei PEN apare:

La oprirea unei pompe în funcțiune;

Când presiunea la capul pompei de ulei este mai mică de 1,8 atm. - semnalul vine de la ЭКМ instalat pe MCU;

Cu o scădere a presiunii lubrifiantului egală cu 0,5 atm. - porneste pompa de ulei de rezerva;

Cu o scădere a presiunii lubrifiantului egală cu 0,35 atm. - PEN este oprit.

Abateri de semnalizare în timpul funcționării normale a PEN.

Reducerea presiunii apei de alimentare la capul pompei este mai mică de 82 atm. un semn intermitent apare pe camera de control pe diagrama mnemonică a pompei;

O scădere a nivelului de ulei din rezervorul de ulei PEN la mai puțin de 0,1 m față de nivelul nominal - o avertizare intermitent cade pe PEN MSR, este dat un semnal sonor;

O creștere a temperaturii uleiului la intrarea la rulmenți ai unității de pompă este mai mare de 45 ° C - o avertizare intermitent cade pe unitatea de control a PEN-ului, este dat un semnal sonor;

O creștere a temperaturii uleiului la scurgerea din rulmenții unității de pompă mai mult de 70 ° C - o avertizare intermitentă cade pe PEN MSR, este dat un semnal sonor.

PEN cu cuplaj fluid.

În fig. P-1 prezintă un PEN, unde un cuplaj hidraulic (cuplaj fluid), care este utilizat pe scară largă în centralele moderne, este prezentat ca cuplaj.

Orez. P-1 Vedere generală a ansamblului pompei de alimentare

Orez. P-2. Unitate de pompare PEN cu cuplaj fluid

A - blocarea sistemului de control automat (ACS) și alimentarea cu ulei a ambreiajului hidraulic.

Orez. P-3. Ambreiaj hidraulic

Orez. P-4. Economie de energie prin utilizarea cuplajelor fluide

Din analiza graficelor din Fig. P-4, rezultă că la avansuri PEN scăzute se realizează economii maxime de energie la acționarea sa de la un motor electric asincron, care nu poate fi obținut cu cuplaje rigide. Acest lucru este deosebit de important atunci când unitatea de alimentare este adesea descărcată până la o oprire completă în conformitate cu programul de operare sau de expediere, sau când unitatea de alimentare este implicată în reglarea puterii sistemului de alimentare, de obicei noaptea. Această capacitate de a regla puterea și alimentarea PEN este, de asemenea, importantă în timpul pornirilor și opririlor unității de alimentare, ceea ce asigură economii semnificative de energie pentru nevoile proprii ale centralei electrice.

Sistem de descărcare axială PEN.

La pompele cu intrare unidirecțională a apei, în timpul funcționării, apare o presiune hidraulică axială, care tinde să deplaseze rotorul pompei (arborele cu rotoare montate pe acesta) în direcția opusă direcției de mișcare a apei care intră în roată.

Cum poate fi echilibrată împingerea axială? Acest lucru poate fi realizat:

1. intrare dublă a apei în rotor și într-o pompă cu mai multe etape - prin aranjarea grupului corespunzătoare a rotoarelor pe arborele pompei (tip mixt);

2. prin gauri in peretele posterior al rotorului, prin care se produce o usoara scadere a diferentei de forte care actioneaza pe peretii exteriori si interiori ai rotorului, in acest caz rotorul are etansari pe ambele parti, dar aceste gauri reduce eficiența. etape și la pompele moderne această metodă de descărcare axială nu este aproape niciodată folosită;

3. dispozitivul unui picior hidraulic pentru pompe multietajate.

Datorită faptului că primele două metode nu sunt utilizate în proiectarea pompelor de alimentare, vom lua în considerare doar a treia metodă de echilibrare a forței axiale - aceasta este proiectarea unui picior hidraulic pentru pompele de alimentare cu mai multe trepte.

Cum funcționează călcâiul hidraulic PEN?

Apărătorul hidraulic este un disc masiv atașat la arborele pompei în spatele ultimei sale trepte. În fig. P-5 prezintă o diagramă a funcționării hidropathului: apa din camera de admisie a pompei (A), care trece prin golul inelar (3) și prin golul radial (B), intră în camera hidropath (4), din care intră în camera conectată la atmosferă sau la conducta de aspirație a pompei.

Orez. P-5. Schema schematică a descărcării axiale a pompei de alimentare

1 - Ultimul rotor al pompei de-a lungul fluxului de apă de alimentare;

2 - Spalator cu hidropiat;

3 - gol inelar;

4 - Camera Hydropyat;

5 - disc Hydropyat;

6 - Etansare arbore pompa hidraulica;

A - Intrarea apei de alimentare din rotor;

B - Joc radial (în timpul funcționării pompei - nu mai mult de 0,15-0,20 mm);

B - Deplasarea forței dinamice a rotorului pompei spre cap;

D - Efort de descărcare hidraulică a rotorului pompei spre partea de aspirație.

Forța axială în pompele de alimentare moderne este îndreptată către aspirația pompei și se ridică la câteva tone. Prin urmare, descărcarea forței axiale se efectuează folosind un hidropath (disc de descărcare), al cărui lucru este prezentat în apendicele din Fig. P-6, unde se arată că pentru descărcarea axială a pompei, vectorul A al deplasării axiale a rotorului pompei este îndreptat spre aspirația acestuia (presiunea de cap este de 16 ori mai mare decât presiunea apei la aspirație - vector B , P 2 = 8 atm), pe arborele cu Pe partea capului de presiune este instalat un disc de descărcare monolitic, în camera căruia se alimentează apa de alimentare din capul pompei în sens opus vectorului de deplasare.

Orez. P-6. Diagrama camerei de descărcare și a forțelor care acționează asupra discului de descărcare

Defecțiuni la pompele de alimentare

Deteriorările mecanice și defecțiunile pompelor de alimentare apar din cauza:

Reparații și întreținere nesatisfăcătoare;

Asamblare, aliniere și antrenare necorespunzătoare, echilibrare în timpul montării, lubrifiere slabă a rulmenților;

Erori la pornire și oprire.

Următoarele pot duce la consecințe grave:

Absența sau proiectarea și utilizarea incorectă a conductelor de refulare pentru pompele de alimentare;

Absența sau funcționarea defectuoasă a supapelor de reținere și a limitatoarelor de debit pe liniile de descărcare, includerea lor în conducta generală de descărcare și în linia de aspirație a pompelor de alimentare.

Defecțiunile în funcționarea pompelor de alimentare care pot duce la o oprire de urgență a cazanului, cauzele și remediile acestora sunt date în pașapoarte și descrierile tehnice ale pompelor.

Pentru a asigura funcționarea fiabilă a pompelor de alimentare, producătorul garantează funcționarea corectă a acestora, ținând cont de utilizarea pieselor de schimb timp de cel puțin 12 luni. de la data punerii in functiune pentru pompe de condens cu debit de pana la 20 m3/h si minim 24 luni. pentru toate celelalte pompe, supuse regulilor de transport, depozitare, instalare și exploatare.

Conservarea pompelor și pieselor de schimb se realizează astfel încât să se asigure protecția lor împotriva coroziunii în timpul transportului și depozitării fără re-conservare timp de doi ani. În plus, toate deschiderile, flanșele de conectare și duzele pompei sunt închise cu dopuri sau dopuri, iar conectorii și deschiderile critice ale duzelor de admisie și de evacuare sunt sigilate.

La pompele care cântăresc mai mult de 1000 kg sau pe cadrele lor de fundație (plăci), sunt prevăzute dispozitive de reglare pentru alinierea poziției acestora pe fundație și a locului de stabilire a nivelului. Locațiile pentru nivelare sunt indicate pe desenul de instalare. Înainte de testarea pompei, motorul electric este pornit separat pentru a verifica sensul de rotație, absența vibrațiilor, temperatura lagărelor, după care se conectează semicuplajele și funcționarea în comun a motorului electric cu pompa este testată, mai întâi la ralanti, apoi sub sarcină. Ansamblurile roților și rotorului trebuie să fie echilibrate. Valoarea pătrată medie a vitezei de vibrație măsurată pe carcasele rulmenților pompei nu trebuie să fie mai mare de 7 mm/s în timpul producției și 11 mm/s în timpul funcționării, iar temperatura metalului și uleiului rulmenților nu trebuie să fie cu peste 35-40 ° C mai mare decât temperatura aerului ambiant. Este necesar să se asigure că pompele de alimentare sunt în stare bună de funcționare în timpul funcționării.

Verificați regulat instrumentele pompei, mențineți presiunea apei de alimentare în aval de pompe și monitorizați presiunea apei în amonte de pompă în conformitate cu manualul de instrucțiuni al pompei. Închideți afișe cu inscripția că linia de descărcare trebuie pornită la robinetele de blocare de pe duzele de refulare a pompei:

La pornirea pompei;

La ralanti;

Când sarcina este redusă la maximul permis pentru fiabilitatea funcționării pompei conform instrucțiunilor de producție, dar nu mai puțin de 20% din capacitatea sa nominală.

În plus, să aibă la locurile de muncă o diagramă a instalațiilor de alimentare și dezaerare cu toate echipamentele și fitingurile aferente, instrucțiuni de întreținere a instalațiilor asociate cu alimentarea cazanelor cu abur.

Instrucțiunile trebuie să indice procedura pentru ca personalul să prevină și să elimine eventualele defecțiuni și accidente.

Nu este permisă punerea în funcțiune a pompei de alimentare, precum și oprirea acesteia, cu o supapă închisă pe partea de refulare, fără ca apa să treacă prin linia de recirculare (descărcare) mai mult de trei minute.

Este important să vă asigurați că supapele de aspirație și refulare ale pompelor de alimentare de rezervă sunt deschise.

Când scoateți pompa pentru reparație sau rezervă, este necesar să opriți motorul ei electric numai după închiderea supapei de refulare (cu deschiderea prealabilă a conductei de recirculare).

Dacă pompa de alimentare rămâne în rezervă, după ce s-a oprit complet, este necesar să redeschideți robinetul de pe conducta de refulare și să verificați dacă rotorul motorului se rotește.

Dacă, în cazul unei supape de reținere cu scurgeri, pompa se rotește în sens opus, atunci este necesar să închideți imediat supapa de refulare de la pompă și să o scoateți pentru reparație.

Este necesar să se echipeze un ATS - un dispozitiv automat pentru pornirea unei pompe de rezervă atunci când presiunea din conducta de presiune scade și periodic, conform unui program, să se verifice funcționarea acestuia (obligatoriu pentru toate pompele de alimentare acționate electric).

În plus, de la fiecare pompă de alimentare este instalată o linie separată de recirculare (descărcare) cu o șaibă restrictivă, conectată la un dezaerator sau rezervor de alimentare (dar nu la linia de aspirație a pompelor de alimentare). Evacuarea în conducta de refulare se realizează până la supapa de reținere a pompei. Dacă liniile de descărcare pentru pompe de același tip sunt combinate, atunci pe fiecare dintre ele este instalată o supapă de reținere.

Este interzisa combinarea liniilor de refulare ale pompelor electrice si turbo!

La exploatarea pompelor de alimentare, temperatura rulmenților și antrenamentelor acestora nu trebuie lăsată să crească peste 70 o C; dacă este necesar, înlocuiți grăsimea din rulmenți sau din sistemul de lubrifiere.

Zgomotul și șocul în pompă sunt observate atunci când:

În cazul găuririi incorecte a semicuplajelor de legătură;

Deflexie statică a arborelui;

Lagăre de lovire;

Scurtcircuit bobină în motorul electric;

Rotorul apucă etanșările;

În cazul încălzirii nepermise a rulmenților;

Când apare cavitația.

O scădere vizibilă a performanței pompei după o perioadă de funcționare normală poate fi cauzată de:

Creșterea pierderilor de gol în interiorul pompei;

Creșterea temperaturii apei;

Rezistență ridicată a conductei la aspirație (aburarea pompei);

Înfundarea rotorului și uzura acestuia;

Pătrunderea aerului în pompă și conducta de aspirație.

Pompele de alimentare sunt amplasate sub rezervoarele de apă de alimentare ale dezaeratoarelor pentru a evita întreruperea debitului de apă caldă din cauza fierberii acesteia. Formarea de bule de vapori în conducta de aspirație a pompei duce la șocuri hidraulice în liniile de alimentare și întreruperea alimentării cu apă de către pompă, ceea ce poate provoca un accident.

Principalele motive pentru „aburirea” PEN sunt:

1. O scădere bruscă a nivelului apei sau a presiunii în dezaerator;

2. O scădere bruscă a consumului de apă de alimentare cu linie de recirculare închisă;

3. O creștere bruscă a alimentării cu apă de alimentare de către pompă atunci când plasa de aspirație este înfundată;

4.Creșterea rezistenței pe linia de descărcare din camera de hidropiat;

5.Scurgeri crescute prin camera de hidropat.

Să luăm în considerare doar două motive principale, deoarece în nici un caz nu trebuie permisă pompa „abură”, ceea ce poate duce rapid la defectarea acesteia.

1. O scădere bruscă a nivelului apei sau a presiunii în dezaerator.

Acest lucru poate fi cauzat de:

1.1 Citiri inexacte ale indicatorului de nivel electronic, verificați-l și duplicați-l față de sticla indicatorului de nivel instalată în rezervorul de stocare a apei de alimentare;

1.2. plasă de filtrare înfundată la aspirația pompei.

Plasa de filtrare la aspirația PEN are două corpuri conice introduse unul în celălalt, între care este prinsă o plasă de alamă. Corpul conic interior al plasei este format din tije de sârmă verticale cu un diametru de 6,0 mm, cu un fir cu un diametru de 1,0 mm înfășurat pe ele. Corpul conic exterior al plasei este realizat din tablă de oțel perforată cu grosimea de 4,0 mm, cu 22.000 de găuri cu un diametru de 4,0 mm.

Pentru purjarea și spălarea periodică a filtrului, există două conducte de derivație pentru alimentarea condensului principal de la pompele de condens și pentru îndepărtarea murdăriei din partea inferioară a filtrului. Purjarea se poate face atunci când pompa este în funcțiune, iar spălarea numai când pompa este oprită;

1.3 Închiderea robinetului principal de control al alimentării condensului.

Verificați de urgență la camera de comandă dacă circuitul este asamblat pe acționarea electrică a regulatorului, contactați imediat conducătorul operatorului pentru dezaeratoare, solicitați deschiderea manuală a bypass-ului regulatorului și verificați deschiderea supapei principale de alimentare cu condens prin răcitorul de vapori al deaeratorului. . O scădere bruscă a nivelului de apă de alimentare din rezervorul de acumulare al dezaeratorului atunci când pompa de alimentare este în funcțiune poate duce la formarea unei pâlnii la aspirația pompei și la defectarea acesteia, deoarece pompa de abur nu poate funcționa;

1.4. închiderea regulatorului de abur de încălzire în dezaerator duce la scăderea presiunii aburului în corpul acestuia. Deschideți urgent bypass-ul regulatorului, verificați manual funcționarea regulatorului în sine;

1.5. deschiderea neautorizată a supapei electrice pentru alimentarea cu apă rece demineralizată chimic a dezaeratorului pentru completarea de urgență și umplerea pre-pornire a dezaeratorului. Aceasta duce la o scădere bruscă a presiunii aburului în dezaerator și poate duce la fierberea întregului volum de apă din carcasa deaeratorului și la distrugerea acestuia.

2. O scădere bruscă a consumului de apă de alimentare cu o linie de recirculare închisă. Acest lucru poate fi cauzat de:

2.1. citirea incorectă a debitmetrului, verificați citirile acestuia;

2.2. închiderea spontană a supapei de presiune de la un scurtcircuit în acționarea sa electrică;

2.3 Ruperea cuplajului electromotor-pompa. Verificați urgent sarcina curentă a motorului. Când ambreiajul este rupt, ampermetrul va indica curentul fără sarcină al motorului electric, adică. mai mic decât curentul nominal. Pe conducta de refulare a pompei este instalată o supapă de reținere mecanică, care servește la prevenirea „aburării” pompei atunci când scade consumul de apă de alimentare. Supapa de reținere este echipată cu o linie automată de recirculare care asigură un debit de cel puțin 30% din debitul nominal al pompei când supapa de presiune este închisă.

„Aburirea” pompei se exprimă prin apariția unui contact metalic între părțile staționare și rotative ale pompei ca urmare a unei întreruperi a continuității debitului de apă, din care apare o vaporizare intensă în pompă. La „abur”, se observă șocuri și zgomote puternice la intrarea apei în pompă, o scădere a presiunii la capul pompei, o fluctuație bruscă a sarcinii curente a motorului electric al pompei.

Tipuri și tipuri de pompe centrifuge de alimentare

Pompele electrice de alimentare de tip PE furnizează apă cu o temperatură de până la 165 ° C la cazane cu tambur și cu flux direct de abur și sunt concepute pentru a furniza apă cazanelor staționare de abur ale centralelor termice care funcționează cu combustibil organic.

Pompele cu debite nominale de 380 si 580 m 3/h pot fi actionate cu sau fara ambreiaj hidraulic; 600 m 3 / h - numai cu un cuplaj fluid; 710 m 3 / h - fără cuplaj fluid; 780 m 3 / h - poate fi echipat cu o acționare electrică sincronă controlată de frecvență.

Grupul de pompe de alimentare include și pompe de două tipuri, PE și CVK, și sunt concepute pentru a alimenta cazanele cu abur cu apă care nu conține particule solide. Din punct de vedere structural, acestea sunt pompe multietajate cu secțiune orizontală cu rotoare unilaterale și sunt împărțite în carcasă simplă și carcasă dublă.

Pompele cu un singur carcasă în șase trepte PE65 / 40, PE65-53, PE150-53 și PE150-63 sunt destinate cazanelor cu o presiune a aburului de 40 kgf / cm 2. Materialul căii de curgere este fontă gri SCH20.

Pompa cu o singură carcasă în zece trepte PE270-150-3 este proiectată pentru cazane cu o presiune de 100 și 140 kgf/cm2. Materialul căii de curgere este oțel.

Arborele este susținut de doi lagăre de alunecare cu camere de răcire cu apă.

Designul pompelor prevede răcirea cu apă a pressebuloaselor. Apa este introdusă în ansamblul de etanșare pentru a condensa vaporii lichidului pompat, care se pot scurge prin etanșare. Forța axială care acționează asupra rotorului pompei este absorbită de un talon hidraulic turnat din fontă modificată.

Designul cu două carcase este reprezentat de pompe: PE380-185-3 cu zece trepte, ΠE500-180-3, ΠE580-195 și PE380-200-3 cu unsprezece trepte pentru cazane subcritice cu o presiune a aburului de 140 kgf / cm2, Pompă în șapte trepte PE600-300-3 pentru cazane supercritice cu presiunea aburului 255 kgf / cm2.

Denumirea numerică a pompelor: primul număr este debitul m3 / h, al doilea este înălțimea în kgf / cm2 (atm).

Odată cu dezvoltarea energiei nucleare, au fost create pompe speciale de alimentare pentru centralele nucleare, care nu sunt destinate unei game largi de consumatori și sunt desemnate prin litera A, adică. numai pentru centralele nucleare.

Pompele cu consolă centrifugă de alimentare cu vortex de tip TsVK sunt proiectate pentru pomparea apei și a altor lichide neutre cu temperaturi de până la 105 ° C, care conțin incluziuni solide de până la 0,05 mm în dimensiune, cu o concentrație de cel mult 0,01% în greutate.

Orez. P-7. Vedere în secțiune a unei pompe de alimentare de tip PE (Alimentare cu o acționare electrică) 1 - arbore, 2 - rulment, 3 - etanșare mecanică, 4 - capac de admisie, 5 - intrare inel, 6 - rotor din amonte, 7 - capac, 8 - rotor , 9 - sectiune ; 10 - paleta de ghidare, 11 - carcasa pompei, 12 - carcasa interioara, 13 - capac de refulare, 14 - carcasa etansarii arborelui de capat; 15 - opritor rotor, 16 - disc de descărcare; 17 - conducte auxiliare; 18 - carcasă exterioară, 19 - placă.

Orez. P-8. Vedere in sectiune a pompei tip TsVK: 1 - capac, 2 - roata centrifuga; 3 - introduceți I; 4 - roata vortex, 5 - insert II; 6 - etanșare mecanică, 7 - corp, 8 - arbore

În denumirea digitală a pompei, numărătorul fracției este debitul (l / s), numitorul este înălțimea (m.w.c.). Din punct de vedere structural, acestea sunt o pompă orizontală cantilever cu două rotoare. Rotorul primei trepte este centrifugal, a doua treaptă este vortex. Această combinație face posibilă obținerea unor condiții normale de aspirație cu ajutorul primei trepte (cap de aspirație în vid admisibil -7 m), iar cu ajutorul celei de-a doua trepte, o înălțime înaltă. Materialul căii de curgere este fontă, roata vortex este oțel 35L. Etanșare arbore - față, este posibil să se instaleze o cutie de presa cu ambalaj moale. Pompele pot fi echipate cu motoare electrice antiexplozive. În prezent, funcționează următoarele fabrici de producție pentru producția de pompe și echipamente pentru acestea: OJSC „Livgidromash”, FGUP „Turbonasos”, OJSC „Bobruisk Machine Building Plant”, OJSC „Shchelkovsky Pumping Plant”, CJSC „Kataysky Pumping Plant”, CJSC „Uzina de construcții de mașini Yasnogorsk”, „Uzina de construcții de mașini Sumy”, OJSC „Uralgidromash”, OJSC „Vacuummash”, OJSC „Moldovahidromash”, CJSC „Uzina de pompare Rybnitsa”, OJSC „Gornas”, OJSC „Prompribor”, OJSC „Uzina de construcție de mașini Kusinsky”.

Literatură

Literatura principală

1. Bystritsky GF Fundamentele energiei. Manual: M., Infra-M. 2007.

2. Zalutsky E.V. etc.Statii de pompare.-Kiev. „Școala Vișcha”. 2006.

3. Inginerie modernă a energiei termice / ed. Trukhnya A.D. / MPEI. 2007.

4. Iu.P.Soloviev Echipamente auxiliare în centrale electrice. M .: Editura MEI. 2005.

5. Sterman L.S., Lavygin V.M., Tishin S.G. Centrale termice și nucleare. - M .: Editura MEI. 2007.

6. Centrale termice și nucleare. / Ed. A.V. Klimenko /, vol. 3, Institutul de Inginerie Energetică din Moscova. 2004.

7. Centrale termice: Manual pentru universități / Ed. ED Burova şi colab M .: MEI. 2007.

8. Tiator I.N. Echipamente de pompare sisteme de incalzire. - M .: Editura MEI. 2006.

literatură suplimentară

9. Budov V.M. Pompe CNE.- M .: Energoatomizdat. 1986.

10. Gorșkov A.M. Pompe.- M.-L .: Inginerie mecanică. 1947.

11. Karelin V.Ya. Pompe și stații de pompare. - M .: Energie. 1996.

12. Krivchenko G.I. Mașini hidraulice. Turbine si pompe. M .: Energie. 1988.

13. Lomakin A.A. Pompe centrifuge si axiale.- M.: Inginerie mecanica. 1976.

14. Malyushenko V.V. Pompe de energie. - M .: Energie. 1981.

15. Malyushenko V.V., Mihailov A.K. Echipamente de pompare pentru centrale termice. - M.: 1975.

16. Rychagov V.V. și alte Pompe și stații de pompare. - M .: Kolos. 1988.

17. Stepanov A.I. Pompe centrifuge și axiale. M .: Mashgiz. 1960.

18.Carte de referință termică-tehnică. Vol. 1., M .: Energie. 1975.

19. Cherkassky V.M. Pompe, ventilatoare, compresoare. - M .: Energie. 1994.

20.Chinyaev I.A. Pompe cu palete. Manual de referință. - M .: Inginerie mecanică. 1992.

21. Sherstyuk A.N. Pompe, ventilatoare, compresoare. - M .: Liceu. 1972.

22. Engel-Kron IV Amenajarea și repararea echipamentelor pentru magazinele de turbine la centralele electrice. - M .: Liceu. 1971.

Pompe si compresoare

Ministerul Învățământului Superior și Secundar Specializat al URSS ca manual pentru studenții specialităților petroliere ai universităților

Cartea oferă informații de bază despre teoria pompelor și compresoarelor.

Sunt prezentate caracteristicile și sunt luate în considerare principalele modele ale mașinilor moderne, precum și unele caracteristici ale funcționării acestora asociate cu utilizarea pompelor și compresoarelor în industria petrolului, gazelor și petrochimice.

Cartea este un manual pentru studenții universităților petroliere. Poate fi folosit de inginerii și tehnicienii implicați în proiectarea și funcționarea pompelor și compresoarelor.

© Editura Nedra 1973

1. Berdyuk V.V. etc.Constructia si instalarea statiilor de pompare si compresoare ale conductelor principale. M., „Nedra”, 1968, 283 p. cu nămol

2. Bibishev A. V., Rabinovich 3. Ya. Exploatarea echipamentelor pentru conductele principale de gaze. M., Gostoptekhizdat, 1963, 431 p. cu nămol

3. Ventilatoare Galimzyanov FG. Atlas de construcții. M., „Inginerie mecanică”, 1968, 186 p. cu nămol

4. 3 akharenko SE et al. Compresoare cu piston. M.-JI., Mashgiz, 1961, 454 p. cu nămol

5. Kadyrov A. M., S și despre zhnikov V. S. Compresoare pentru câmpuri petroliere. Baku, Aznefteizdat, 1952, 332 p. cu nămol

6. Kalinushkin MP Mașini hidraulice și unități frigorifice M .; Gosstroyizdat, 1957, 219 p. cu nămol

7. Kiselev V. I. Pompe, compresoare, ventilatoare. M., Metallurgizdat, 1961, 400 p. cu nămol

8. Compresoare de aer și gaz. Director-referință. M., Mashgiz, 1954, 166 p. cu nămol

9. Kontorovich B. B. Pompe și suflante. M., Metallurgizdat, 1956, 334 p. cu nămol

10. Plevako NA Osnovy hidraulice și mașini hidraulice. Moscova, Editura Rostekh, 1960, 428 p. cu nămol

11. Rakov A. A., Vinogradov Yu. A. Compresoare. M., „Inginerie mecanică”, 1965, 280 p. cu nămol

12. Mașini compresoare centrifugale Rice VF. M. - JI. „Inginerie mecanică”, 1964, 336 p. cu nămol

13. Seleznev KP, Podobayev Yu.S., Anisimov SA Teoria și calculul turbocompresoarelor. M., „Inginerie mecanică”, 1968, 406 p. cu nămol

14. Stepanov AI Compresoare centrifuge și axiale, suflante și ventilatoare. M., Mashgiz, 1960, 347 p. cu nămol

15. Strakhovich KI și colab.Mașini cu compresoare. Mm Gostorgizdat, 1961, p. cu nămol

16. X lum cu k si y V. Compresoare cu piston. M., Mashgiz, 1962, 403 p. cu nămol

17. Cherkassky V. M., Romanova T. M., Kaul R. A. Pompe, compresoare, ventilatoare. M., „Energie”, 1968, 304 p. cu nămol

Biblioteca tehnica

Cărți despre pompe, echipamente de pompare, alimentare cu apă și canalizare

Iată o mică selecție de literatură tehnică despre echipamente de pompare, alimentare cu apă și canalizare în format djvu pentru descărcare gratuită.

Nume: Pompe, ventilatoare, compresoare
V.M. Cherkassky
Ediție: Energoatomizdat, 1983
Cartea oferă o clasificare, teorie, caracteristici și metode de reglare a pompelor utilizate în industria energetică și în alte industrii. A doua ediție este completată cu informații despre pompele moderne. Recomandat studenților la specialitățile în energie termică.
Mai multe detalii >>>

Nume: Pompe mecanice de vid
E.S. Frolov, I.V. Avtononova, V.I. Vasiliev și alții.
Ediție:„Inginerie mecanică”, 1989
Cartea descrie teoria, metodele de calcul și proiectarea pompelor pentru vid mic, mediu, mare și ultra-înalt. Sunt descrise procesele de lucru și tipurile de pompe de vid pentru diverse scopuri, sunt date recomandări de proiectare și caracteristici tehnice. Sunt date exemple de calcul pentru principalele tipuri de pompe. Cartea este destinată inginerilor și tehnicienilor implicați în dezvoltarea și exploatarea pompelor de vid în diverse sectoare ale economiei.
Mai multe detalii >>>

Nume: Rezerva de apa. Manual pentru universități.
N.N. Abramov
Ediție: Stroyizdat, 1974
Manualul oferă informații de bază despre sistemele de alimentare cu apă, scopul, condițiile de lucru, proiectarea principalelor instalații de alimentare cu apă și pompe. Sunt luate în considerare caracteristicile sistemelor de alimentare cu apă industriale și agricole. Manualul este destinat studenților înscriși la specialitatea „Alimentare cu apă și canalizare”.
Mai multe detalii >>>

Nume: Pompe cu palete și motoare hidraulice
DIN. Zaichenko și L.M. Mișlevski
Ediție:„Inginerie mecanică”, 1970
Cartea conține elementele de bază ale teoriei și calculului, o privire de ansamblu asupra modelelor moderne, precum și metode de testare și instrucțiuni pentru utilizarea, instalarea și funcționarea pompelor cu palete și motoarelor hidraulice, care sunt utilizate pe scară largă în mașini-unelte și alte mașini. Cartea este destinată proiectanților, oamenilor de știință și inginerilor implicați în proiectarea, fabricarea și operarea acționărilor și pompelor hidraulice.
Mai multe detalii >>>

Nume: Pompe cu viteze. Parametrii de bază și calculul acestora
MÂNCA. Yudin
Ediție:„Inginerie mecanică”, 1964
Cartea discută principalele metode de calcul hidraulic și de rezistență a unei pompe cu roți dintate, teoria unui motor hidraulic și teoria unei pompe cu roți necirculare. În plus, sunt date calcule ale pompelor aeronavei. Cartea este destinată inginerilor și tehnicienilor implicați în dezvoltarea, producția și exploatarea pompelor cu viteze.
Mai multe detalii >>>

Nume: Funcționarea captărilor de apă subterană
Surenyants S.Ya. Ivanov A.P.
Ediție:„Stroyizdat”, 1989
Cartea examinează principalele metode de funcționare fiabilă a puțurilor de apă, principalele metode de reparare și prevenire a acestora. Se acordă atenție selecției și caracteristicilor de funcționare ale pompelor submersibile pentru puțuri și metodelor de creștere a creșterii apei fără creșterea puterii pompei. Pentru tehnicienii implicați în operarea și reglarea sistemelor de ridicare a apei.
Mai multe detalii >>>

Nume: Tratarea apelor uzate și utilizarea în alimentarea cu apă industrială
Koganovsky A.M., Klimenko N.A. și colab.
Ediție:„Energie”, 1970
Cartea prezintă principalele metode de utilizare a apelor uzate pentru alimentarea cu apă industrială. Sunt descrise metode de îndepărtare a impurităților slab dispersate, coloidale și semicoloidale din apele uzate industriale. Sunt prezentate schemele tehnologice de preparare a apelor uzate pentru utilizare în industrie.
Mai multe detalii >>>

Nume: Pompe și stații de pompare
P. P. Yakubchik
Ediție:„SPb: PGUPS”, 1997
Tutorialul oferă o definiție a parametrilor și caracteristicilor pompelor centrifuge și a modului de funcționare al unității de pompare. Se are în vedere metoda de calcul a parametrilor de funcționare paralelă și secvențială a pompelor centrifuge. Sunt descrise metode de reglare a funcționării pompelor centrifuge. Anexa conține un rezumat al caracteristicilor pompelor centrifuge și de foraj.
Mai multe detalii >>>

Nume: Sisteme automate de control pentru procesele tehnologice de alimentare si distributie a apei.
Egilskiy I.S.
Ediție:„L .: Stroyizdat, Leningrad. separare, 1988"
Cartea are ca scop rezumarea experienței interne și externe existente în crearea unui sistem automat de control al procesului de alimentare cu apă și luarea în considerare a principalelor aspecte ale proiectării acestor sisteme, metodologia de gestionare optimă a instalațiilor de alimentare și distribuție cu apă, precum și problemele de pregătire. pentru implementarea sistemelor automate de control și organizarea acestor lucrări.
Mai multe detalii >>>

Nume: Alimentare cu apă și canalizare. Rețele și facilități externe
Repin B.N., Zaporozhets S.S., Eresnov V.N., Tregubenko N.S., Myalkin S.M.
Ediție:„M .: Mai sus. shk., 1995 "
La alcătuirea cărții de referință, autorii au pornit de la faptul că cartea ar trebui să conțină materiale de bază privind calculul, proiectarea, construcția rețelelor și structurilor, optimizarea sistemelor externe de alimentare cu apă și canalizare, eliminând necesitatea folosirii literaturii de referință și de reglementare suplimentare. .
Mai multe detalii >>>

www.agrovodcom.ru

ghid de studiu.Echipamentul de bază al rafinăriei. I. R. Kuzeev, R. B. Tukaeva

2.4 Pompe centrifuge

2.4.1. Informații generale despre pompe

Pompa – o mașină concepută pentru a converti energia mecanică de antrenare în energie hidraulică a debitului unui mediu lichid pompat pentru a-l ridica și a-l deplasa(Figura 2.87).

Figura 2.87 - Pompă orizontală centrifugă cantilever

cu intrare axială a fluidului cu suporturi interne

Figura 2.88 - Unitate de pompare tip K
Pompa și motorul de antrenare (Figura 2.88), interconectate, echipamentele de instrumentare și de control automat reprezintă împreună unitate de pompare... Se numesc unitatea de pompare și accesoriile cu conducte și fitinguri de alimentare și refulare unitate de pompare(Figura 2.89).

Figura 2.89 - Vedere generală a unității de pompare (pompă centrifugă, cu carcasă divizată axial, cu o singură deschidere cu stabilizatori)
Pompele sunt unul dintre cele mai dificile echipamente de rafinărie de reparat și operat. Se știe că funcționarea normală, fără probleme a oricărui echipament în moduri optime depinde în mare măsură nu numai de alegerea corectă și furnizarea de soluții de proiectare de bază în proiectarea și fabricarea mașinilor și dispozitivelor, ci și de condițiile și implementarea regulile de funcționare a acestora.

În rafinării, pompele sunt folosite pentru a pompa petrol, produse petroliere, gaze lichefiate, apă, alcalii, acizi și funcționează într-o gamă largă de capacități, presiune și temperatură.

Prin urmare, cerințele obișnuite pentru pompe (fiabilitatea și durabilitatea în funcționare, etanșeitatea conexiunilor și funcționarea impecabilă a cutiei de presa sau a etanșărilor mecanice), în condițiile acestor întreprinderi, devin extrem de importante, deoarece defecțiunile pompelor și ansamblurilor acestora duc la încălcări ale regimul tehnologic al instalaţiilor, iar uneori şi accidente.

Cerințele pentru fiabilitatea și durabilitatea pompelor cresc, mai ales acum, când numărul echipamentelor de pompare de rezervă este redus drastic în proiectele de noi unități tehnologice.

2.4.2 Clasificarea pompelor

Datorită varietății mari de modele, domenii de utilizare, proprietăți ale lichidului pompat, nu a fost încă posibilă elaborarea unei singure clasificări pentru pompe. Prin urmare, clasificarea se realizează în funcție de caracteristicile individuale. Mai mult, în diverse literaturi, clasificarea pompelor nu este întotdeauna identică una cu cealaltă.

A) După parametrii principali include indicatori precum puterea nominală netă a pompei, debitul nominal și înălțimea.

Prin putere și flux pompele sunt împărțite în mod convențional după mărime(tabelul 2.1).

Tabel 2.1 - Indicatori ai dimensiunii pompei

În funcție de înălțimea dezvoltată, pompele se disting cu înălțimi mici (până la 10 m), medii (până la 70 m) și înalte (mai mult de 70 m) la presiuni corespunzătoare de până la 0,1; 0,7 și mai mult de 0,7 MPa.

B) Prin programare.

Pompe de uz general - conceput pentru pomparea apei reci, curate, neagresive sau a lichidelor similare ca proprietati fizice si chimice. Pompele sunt utilizate în diverse sectoare ale economiei naționale.

Pompe de suspensie - conceput pentru pomparea lichidelor neutre sau usor agresive cu particule solide. Sunt utilizate în industria minieră, construcții, utilități etc. Această grupă include pompe de sol, nămol, fecale, de masă și alte pompe.

Pompe de energie - concepute pentru a lucra in schemele centralelor termice nucleare. Acestea includ pompe de alimentare, condens, rețea și pompe speciale.

Pompe chimice - conceput pentru pomparea de lichide agresive curate și murdare în industria chimică.

Pompe pentru industria petrolieră și petrochimică - conceput pentru țiței și produsele sale într-o gamă largă de temperaturi. Acestea sunt pompe pentru produse petroliere principale, inundarea în circuit a rezervoarelor de petrol, benzină, gaze lichefiate etc.

C) Prin principiul acţiunii pompele elementului de alimentare conform unei singure surse sunt subdivizate în dinamic, volumetric și special , pe de altă parte - pe dinamic și volumetric. O schemă a uneia dintre clasificările posibile ale pompelor conform principiului de funcționare este prezentată în Figura 2.90.

Figura 2.90 - Clasificarea pompelor după principiul de funcționare
Pompe dinamice, clasificarea lor

În pompele dinamice, fluidul sub influența forțelor hidrodinamice se deplasează într-o cameră (volum deschis), comunicând constant cu intrarea și ieșirea pompei.

După tipul de forţe care acţionează asupra unui mediu lichid, pompele dinamice se clasifică în palete, pompe de frecare și electromagnetice ... În aceeași sursă literară, pompele dinamice sunt împărțite în pompe cu palete și pompe vortex.

Lobat numite pompe în care lichidul se mișcă datorită energiei transmise acestuia atunci când curge în jurul palelor rotorului. Pompele cu palete, în funcție de natura interacțiunii forței și de direcția curgerii în rotor, sunt împărțite în: centrifugal(radial și diagonal) și axial .

V centrifugal La pompe, fluxul de fluid în zona rotorului are o direcție radială și se mișcă în principal sub influența forțelor centrifuge.

V axial pompe, fluxul de fluid se deplasează prin rotor în direcția axei sale, adică. este paralelă cu axa de rotație și se mișcă în câmpul de acțiune al forțelor hidrodinamice care decurg din interacțiunea fluxului și rotorului (Figura 2.91).

V pompe frecare fluidul se deplasează sub influența forțelor de frecare. Acest grup include pompele vortex, disc, scoop, vibrație, labirint, șurub și jet.

Cele mai frecvente dintre acest grup de pompe sunt vârtej pompe. În unele lucrări, pompele cu disc, cu scoop, cu vibrații, labirint, cu șurub și cu jet sunt separate într-un grup separat și denumite pompe speciale.

V vârtej pompe, utilizarea forței centrifuge pentru pomparea lichidului și utilizarea unei roți palete creează impresia unei mari asemănări a unei pompe vortex cu una centrifugă. Cu toate acestea, într-o pompă vortex, o creștere a energiei lichidului pompat are loc ca urmare a unui schimb turbulent de energie între debitul principal de la intrarea pompei și debitul secundar din rotor, adică. când pompa este în funcțiune, lichidul care umple rotorul, ca urmare a frecării, antrenează lichidul din duza de aspirație în canalul inelar și îl deplasează către duza de refulare (Figura 2.92).

1 - caz; 2 - rotor

Figura 2.91 - Diagrama unei pompe axiale

1 - caz; 2 - canal; 3 - rotor; 4 și 6 - orificii pentru alimentarea și îndepărtarea lichidului; 5 - separator de aer

Figura 2.92 - Pompa Vortex

V pompe electromagnetice lichidul se deplasează sub influența forțelor electromagnetice. Aceste pompe sunt concepute în principal pentru pomparea metalului lichid într-un câmp magnetic.

V pompă volumetrică mediul lichid se deplasează datorită unei modificări periodice a volumului camerei pe care o ocupă, comunicând alternativ cu intrarea și ieșirea, adică. lichidul din el se mișcă în porțiuni separate.

Principiul de funcționare al unei pompe volumetrice constă în deplasarea (deplasarea) unui anumit volum de lucru de lichid, de aceea se mai numesc și pompe volumetrice (de exemplu, o pompă cu piston în care un piston deplasează treptat tot lichidul conținut în volumul de lucru. a unui cilindru).

Pompele volumetrice sunt autoamorsante, pompează lichide cu vâscozitate scăzută și mare vâscozitate, paste, rășini etc., precum și lichide cu conținut ridicat de gaze și cele criogenice.

Pompele volumetrice sunt de obicei împărțite în două grupuri - alternativ și rotativ. V reciprocÎn pompe, fluidul este mișcat de un piston sau diafragmă. Supapele sunt folosite pentru a conecta cilindrul alternativ la conductele de alimentare și de presiune.

V pompe rotative unul sau mai multe rotoare rotative formează cavități în carcasa pompei care captează lichidul pompat și îl deplasează de la admisia pompei la capul de presiune.

Pompele rotative includ angrenaje (Figura 2.93), șurub, palete.

1 - caneluri de relief; 2 - orificiu de aspirare; 3 - conducta de refulare; 4 - unelte de conducere

Figura 2.93 - Pompa cu viteze
D) După natura lichidului pompat.

Alegerea materialelor, proiectarea și principiul de funcționare al pompelor depind de proprietățile fizice și chimice ale lichidului pompat. Se poate recomanda subdiviziunea pompelor pentru pompare:

• lichide neutre curate și ușor contaminate;
• lichide și suspensii contaminate;
• lichide ușor de gazat;
• amestecuri gaz-lichid;
• lichide corozive;
• metale lichide etc.

E) În funcţie de temperatură pompele de lichid pompat se împart în rece (T≤373K) și Fierbinte (T> 373 K).

Cel mai comun grup dintre toate aceste tipuri de pompe sunt pompele centrifuge. Prin urmare, se acordă o atenție suplimentară acestui grup de pompe.

2.4.3 Pompe centrifuge

În prezent, un număr mare de echipamente de pompe și compresoare (NCO) sunt utilizate la rafinăriile de petrol și la întreprinderile petrochimice. Deci, de exemplu, următorul echipament supravegheat este responsabil de supravegherea tehnică la rafinăria JSC Syzran Oil: compresoare - 64 de unități, pompe - 872 de unități, vase și aparate - 1097 de unități, lungimea totală a conductelor - 386,5 km. Această distribuție este tipică pentru multe rafinării și uzine petrochimice.

Trebuie remarcat faptul că, printre întregul parc de unități de pompare, pompele centrifuge ocupă rolul principal.

Pentru implementarea proceselor tehnologice de rafinare a petrolului, o singură rafinărie poate folosi mai mult de 2000 de unități de pompare de diferite tipuri și modele, dintre care aproximativ 80% pot fi pompe centrifuge,

Principalul grup de pompe centrifuge pentru industria de rafinare a petrolului se caracterizează prin următorii parametri: debit până la 360 m 3 / h, înălțime până la 320 m, putere instalată până la 500 kW. Pompele mai puternice (până la 1250 kW) sunt rareori folosite.

Aproximativ 50–55% dintre pompele centrifuge care funcționează în rafinarea petrolului au o putere de antrenare care nu depășește 100–110 kW.

Pompele centrifuge pot fi utilizate într-o gamă largă de temperaturi și presiuni. Distribuția pompelor centrifuge pentru una dintre rafinăriile Ufa în funcție de temperatura și presiunea de funcționare a arătat că pompele sunt utilizate de la temperaturi sub zero până la temperaturi de 300–400 ○ С, iar aproximativ 40% din numărul total de pompe funcționează în acest interval. . Intervalul de presiune la care sunt utilizate pompele centrifuge este de la 0,04 la 15 MPa.

O astfel de utilizare pe scară largă a pompelor centrifuge se datorează mai multor avantaje față de alte tipuri.

Un avantaj foarte semnificativ al pompelor centrifuge sunt dimensiunile mici, vitezele mari de rotație cu care lucrează părțile mobile ale pompelor și lichidul se mișcă.

Absența în pompele centrifuge a mișcării alternative și a forțelor de inerție cauzate de aceasta permite posibilitatea de funcționare cu dimensiunile minime ale fundațiilor. În acest sens, costul pompei în sine, al sediului, al instalării inițiale, al întreținerii și al reparațiilor ulterioare este mult mai mic decât pentru o pompă cu piston.

Un alt avantaj al pompelor centrifuge este absența supapelor și a altor piese care cauzează adesea probleme în funcționarea pompelor cu piston.

De asemenea, un factor pozitiv este prezența unei mișcări de rotație a unui singur arbore, în plus, cu un număr mare de rotații fără mișcări alternative ale niciunei piese, ceea ce simplifică foarte mult legătura cu motorul, elimină mecanismele complexe de angrenaj, mai ales atunci când centrifuga pompa este conectată direct la motor pe un singur arbore.

Există multe tipuri de pompe centrifuge. În ciuda similitudinii fundamentale în proiectare, pompele centrifuge de diferite tipuri au o serie de caracteristici care le permit să fie operate în condiții diferite.

2.4.3.1 Clasificarea și marcarea pompelor centrifuge

Pompele centrifuge pot fi clasificate în funcție de multe dintre caracteristicile de mai sus. În plus, acestea pot fi subdivizate (ca și pompele de alte tipuri) în funcție de caracteristicile lor de proiectare.

Prin caracteristicile de proiectare pompele centrifuge sunt împărțite în mai multe grupe (Figura 2.94).

Figura 2.94 - Clasificarea pompelor centrifuge

prin caracteristicile de proiectare

1. De-a lungul axei arborelui în spațiu sunt împărțite în orizontală(Figura 2.95) și vertical(Figura 2.96). Majoritatea pompelor centrifuge au un arbore orizontal. Pompele cu ax vertical sunt concepute în primul rând pentru a trata lichide deosebit de periculoase care emit gaze, deoarece asigură o etanșeitate fiabilă. Se folosesc si la pomparea produselor foarte vascoase, pentru care este necesar sa se minimizeze rezistenta in conducta de aspiratie. Pompele cu design vertical diferă de cele orizontale în dimensiuni nesemnificative ale zonei de instalare; prin urmare, este recomandabil să le folosiți la stațiile de pompare cu o cameră de mașini îngropată.

Figura 2.95 - Pompă centrifugă orizontală în consolă cu suporturi interne

Figura 2.96 - Pompă centrifugă de tip vertical

Prin metoda de alimentare cu fluid la roată - cu unilateral şiaspirație pe două fețe(Figura 2.97). În producția chimică, pompele de al doilea tip sunt utilizate foarte rar datorită complexității lor structurale (lungime considerabilă, prezența a două etanșări etc.). Avantajele pompelor cu aspirație dublă nu compensează aceste dezavantaje.

1 - roți de aspirație unidirecționale

2 - roata dubla de aspiratie

După amplasarea corpurilor de lucru și structura suporturilor (rulmenti) - consolă(vezi figura 2.95); monobloc;cu telecomanda(vezi figura 2.97) si suporturi interne(vezi figura 2.95). La pompele suspendate, rotorul este fixat la capătul arborelui, ca pe o consolă.

După numărul de trepte (rotoare) – cu una, două și mai multe etape(vezi figura 2.97). Pompele cu o singură treaptă pot dezvolta o înălțime de până la 40-50 m. O creștere suplimentară a înălțimii datorită creșterii numărului de rotații este limitată de rezistența roții. Pentru a obține înălțimi mai mari se folosesc pompe multietajate, care au două sau mai multe (până la 10) rotoare amplasate în carcasă în așa fel încât lichidul să curgă secvenţial de la o roată la alta. În instalațiile chimice, în special pentru pomparea mediilor chimice, se folosesc în principal pompele cu o singură treaptă. În cazurile în care presiunea dezvoltată de o pompă este insuficientă, două pompe sunt instalate în serie.

Pompele multietajate sunt utilizate pentru alimentarea cu apă, hidromecanizare, pomparea apei de mină, alimentarea cazanelor și în alte domenii ale tehnologiei în care sunt necesare înălțimi mari. În aceste pompe, apa curge în serie prin mai multe rotoare montate într-o singură carcasă.

1. Pe calea conectorului carcasei – cu sfârșit(vezi figura 2.95), axială (orizontală) conectori (vezi Figura 2.97) și secțională... Diviziunea axială a carcasei corespunde mai bine cerințelor construcției și practicii operaționale, deoarece reduce dimensiunea halei de turbine a stațiilor și permite demontarea pompei centrifuge fără a o deconecta de la conducta de aspirație.
2. După locația admisiei pompei - cu lateral, axial și cu două fețe Intrare.
3. Prin designul rotorului - pompe cu rotor deschis format doar dintr-un butuc cu lame; roată închisă, în care lamele sunt mărginite lateral de discuri; cu roată pe jumătate închisă având un disc pe partea opusă admisiei lichidului în roată. Pompele cu rotoare de toate tipurile enumerate sunt instalate în fabrici chimice.

Tabelul 2.2 prezintă cele mai tipice caracteristici de proiectare pentru dinamic pompe - palete (centrifuge și axiale) și vortex, ca fiind cele mai comune.

2.4.3.2 Marcarea pompelor centrifuge

Industria construcțiilor de pompe din țara noastră produce sute de diverse pompe centrifuge pentru diverse scopuri. Pentru a selecta rapid și corect o pompă centrifugă pentru nevoi specifice de producție, au fost dezvoltate mai multe sisteme de desemnare.

Marcarea pompei normal rândul este realizat în formă: primul număr este diametrul conductei de aspirație în mm, redus de 25 de ori și rotunjit; urmate de litere care denotă: H - ulei, G - fierbinte; D - prima roată a unei intrări cu două sensuri; B - verticală; K - consola; KE - cantilever, montat intr-o unitate cu motor electric; M - cu mai multe etape. A doua cifră este factorul viteză sau viteza specifică, redusă de 10 ori și rotunjită. A treia cifră este numărul de pași; litere de la sfârșitul marcajului: K - acid; C - pentru gaze lichefiate.

Exemple de desemnare și marcare a pompelor:

8NG-10x2 - pompă centrifugă, diametrul conductei de aspirație 200 mm, ulei, fierbinte (pentru lichide cu o temperatură de 220–400 ° С), coeficient de viteză 100, număr de trepte 2.

8NGK-10x1 - pompă centrifugă, țeavă de aspirație diametru 200 mm, ulei, cald, cantilever, factor de turație 100, număr de trepte 1.

14NGD-10х3 - pompă centrifugă, diametrul conductei de aspirație 350 mm, ulei, fierbinte, prima roată a unei intrări cu două sensuri.

8ND-10x5 - pompa centrifuga, conducta de aspiratie diametru 200 mm, ulei (temperatura 3/h, si inaltime nominala, m coloana de lichid.

Exemple de simboluri: o pompă cantilever cu un debit de 125 m 3 / h și o înălțime de 30 m este desemnată după cum urmează: K 125 - 30 sau K 125/30, iar o pompă orizontală pentru fecale cu aceiași indicatori este FG 125 - 30 sau FG 125/30.

Pompa K 20 / 18-5-U3: 20 - debit, m3/h; 18 - cap, m

Pompele secționale multietajate sunt denumite CNS. De exemplu, marca CNS 180-212: CNS - pompă secțională centrifugă; alimentare Q = 180 m 3 / h; cap H = 212 m.

Pompă centrifugă К65-50-160 / 2 Denumirea convențională a pompei înseamnă: К - consolă; 65-50 - alimentare în m 3 / h la rotirea rotorului; 160 - cap în m; 2 - indice de modernizare.

De asemenea, sunt utilizate următoarele marcaje: Pompă marca KM 65-50-160a / 2-5-U3:

KM - pompa monobloc cantilever orizontala; 65 - diametrul conductei de admisie, mm; 50 - diametrul conductei de evacuare, mm; 160 - diametrul nominal al rotorului, mm; a - desemnarea simbolică a unui rotor cu o rotire, care asigură funcționarea unității în partea de mijloc a câmpului „Q-H”; 2 - desemnarea convențională a numărului de rotații ale motorului electric:

• 2 la n = 2900 rpm;
• 4 la n = 1450 rpm;

5 - etanșare cu un singur capăt; U3 - modificarea climatică și categoria de plasare în timpul funcționării în conformitate cu GOST 15150-69; P - versiunea de stingere a incendiilor cu o glandă moale umplută.

Marca pompei KM 50-32-200:

50 - diametrul conductei de admisie, mm; 32 - diametrul conductei de evacuare, mm; 200 - diametrul nominal al rotorului, mm.

Până în prezent, a fost adoptată următoarea literă de desemnare a mărcilor de pompe uzual destinaţie:

K - pompa cantilever cu o singura treapta;

В - pompă, cu o singură treaptă, verticală, în consolă;

D - pompa cu o singura treapta cu rotor dublu;

CNS - pompă secțională multietajată;

TsN - pompa cu mai multe trepte;

VK - pompă vortex, consolă;

TsV - pompa centrifuga vortex;

SVN este o pompă vortex cu autoamorsare.

2.4.3.3 Principiul de funcționare și proiectare a pompelor centrifuge

O pompă centrifugă schematică este prezentată în Figura 2.98. Într-o carcasă volută din fontă 1, un arbore 8 se rotește, antrenat de un motor electric, o turbină cu abur, un motor cu ardere internă (direct sau printr-o transmisie cu curele trapezoidale). Pe arbore se fixează un rotor 3 cu pale, spațiile între care formează canale pentru trecerea lichidului.

1 - caz; 2 - duza de aspirare; 3 - rotor; 4 - duza de refulare;

5 - robinet; 6 - supapă de reținere; 7 - manometru; 8 - arbore; 9 - vacuometru;

10 - supapă de picior cu plasă

Figura 2.98 - Pompă centrifugă
Există două fitinguri în corp - 2 și 4. unul dintre ele este situat de-a lungul axei orizontale a corpului (axa sa se află pe continuarea axei arborelui), iar celălalt este tangent la spirala corpului, în locul la cea mai mare distanță de centru. Prima duză servește la injectarea lichidului în pompă (o conductă de aspirație este conectată la ea), a doua este o duză de refulare.

Pe conducta de refulare este instalată o supapă 5, care servește la închiderea conductei și la reglarea performanței pompei. Deasupra ei este amplasată o supapă de reținere 6. Dacă pompa se oprește brusc, aceasta previne returul lichidului și astfel protejează pompa de loviturile de aripă, care pot cauza deteriorarea pompei. La capătul conductei de aspirație, scufundată în lichid, este instalată o supapă de recepție 10, care împiedică curgerea lichidului din conducta de aspirație și din pompă atunci când aceasta din urmă este oprită.

Dacă spațiul interior al pompei și conducta de aspirație a acesteia sunt umplute cu lichid, atunci când rotorul se rotește, paletele antrenează lichidul, iar forța centrifugă rezultată îl aruncă în canalul spiralat (așa-numitul „melc”) al locuințe. Deplasându-se de-a lungul canalului, lichidul intră în duza de refulare și din aceasta în conducta de refulare. Ca urmare a deversării lichidului transportat în conducta de refulare, se creează un vid în cavitatea de aspirație, iar lichidul din rezervorul sau aparatul care este golit începe să se ridice în conducta de aspirație către pompă. Astfel, se stabilește procesul de pompare uniformă a lichidului.

Presiunea (înălțimea) dezvoltată de forța centrifugă în pompa de funcționare este direct proporțională cu pătratul numărului de rotații ale rotorului.

Schematic, o pompă centrifugă este formată dintr-un rotor 4 (Figura 2.99), echipat cu pale și montat pe un arbore 1 într-o carcasă volută 5. O diagramă a debitului de lichid în carcasa pompei este prezentată în Figura 2.100.

1 - arbore; 2 - conducta de refulare; 3 - lama; 4 - rotor; 5 - caz

În ciuda varietății mari de modele, pompele centrifuge (Figura 2.101) constau din următoarele unități și părți principale: carcasă, rotor cu rotor, lagăre, etanșări ale arborelui de capăt, etanșări ale rotorului, cuplaje.

Figura 2.101 - Pompă centrifugă multietajată orizontală cu o singură travă, cu despărțire axială și intrare laterală a lichidului cu carcasă volută
Elementele principale ale pompelor centrifuge.

Aplicat în principal spirală și secțională locuințe.

Carcasa volutei este utilizată pentru pompele cu o singură treaptă (cu un singur rotor) și cu mai multe trepte. Carcasa pompei de tip spirală este o piesă complexă constând din carcase de diferite forme, un număr de plăci încărcate diferit și fixe de formă arbitrară etc. O astfel de carcasă pentru o pompă de consolă poate fi realizată fie ca turnare separată, fie cu un capac și o conductă de ramificație (Figura 2.102). Pompe cu ax traversant, de ex. cu o singură travă, atunci când rotorul sau rotoarele sunt situate între lagăre (suporturi) au o carcasă volută formată din două părți: o parte inferioară și un capac, conectate prin știfturi (Figurile 2.103).

Figura 2.102 - Carcasa volutei a unei pompe cantilever
.

Figura 2.103 - Carcasa volutei unei pompe cu o singură travă
Prezența planului conectorului și locația țevilor de intrare și de evacuare în partea inferioară a carcasei creează anumite facilități pentru dezasamblarea și asamblarea pompei. Carcasele pompei scroll pot fi realizate cu diferite poziții ale duzelor de intrare și de evacuare.

Carcasa cu spirală a pompelor cu mai multe trepte (vezi figurile 2.101, 2.103, 2.104) au multe soluții în comun cu carcasele pompelor cu o singură etapă. Ele reprezintă piese turnate de formă complexă. Treptele sunt conectate prin canale de transfer realizate în turnare sau prin intermediul conductelor de transfer. Carcasa volutei pompelor mari și mijlocii are o despicare orizontală într-un plan care trece prin axa pompei, ceea ce face posibilă dezasamblarea, asamblarea și monitorizarea stării canalelor interne de apă ale pompei fără a demonta conductele la locul de funcționare. .

Figura 2.104 - Conector centrifugal orizontal

Dacă există un conector, conductele de admisie și de evacuare ale pompei sunt turnate în partea inferioară a carcasei. Pe acesta sunt turnate și picioare de susținere și console pentru atașarea carcasei rulmenților. Cel mai adesea, țevile sunt așezate orizontal și direcționate în direcții opuse. În partea inferioară a carcasei sunt prevăzute deschideri pentru golirea completă a pompei.

Capacul carcasei ar trebui să aibă orificii similare de evacuare a aerului. Când pompa funcționează, aceste orificii sunt închise cu dopuri.

Pentru transportul pompelor în carcasă, se realizează maree speciale sub formă de cârlige, urechi în rigidizări sau boșe pentru șuruburi cu ochi.

Carcasa sectionala este un ansamblu de sectiuni cu conectori in planuri perpendiculare pe axa pompei, capace de admisie si evacuare, interconectate prin tiranti. Capacele de intrare și de evacuare sunt părțile de bază ale pompei. Duzele de intrare și respectiv de evacuare sunt realizate în capace. O vedere în secțiune a unei pompe în secțiune este prezentată în Figura 2.105.

Figura 2.105 - Vedere în secțiune a unei pompe secționale
Rotorul pompei.

Rotorul (Figura 2.106) al unei pompe cu palete este o unitate de asamblare separată, care determină în mare măsură eficiența, fiabilitatea și durabilitatea pompei.

Figura 2.106 - Rotorul unei pompe multietajate

Partea de bază a rotorului este de obicei un arbore cu doi rulmenți, pe care sunt montate rotoare, bucșe de protecție, un semicuplaj și alte părți mici, fixate pe arbore. Cu un design cantilever al rotorului (Figura 2.107, a), rotorul este plasat la capătul arborelui și fixat pe acesta în direcția axială cu o piuliță, care este și un caren.

În pompele cu o singură treaptă cu un arbore traversant (Figura 2.107, b), rotorul este de obicei instalat la o distanță egală de suporturi. În pompele cu mai multe trepte (Figura 2.107, c, d), dispunerea setului de roți depinde de proiectarea pompei. Rotoarele treptelor se sprijină pe umărul arborelui și sunt fixate pe direcția axială prin manșoane cu piulițe rotunde.

La pompele care pompează lichide fierbinți, este prevăzut un spațiu de 0,5–1,0 mm între setul de rotoare și manșonul de împingere pentru a compensa dilatarea termică a pieselor rotorului.

a - rotorul pompei cantilever; c - rotorul unei pompe cu o singură treaptă, cu o singură treaptă;

c, d - rotoarele pompelor multietajate cu o singură travă

Figura 2.107 - Rotoarele pompei
Manșoanele de protecție sunt fie înșurubate pe arbore, fie strânse axial cu piulițe rotunde.

La capătul de antrenare al arborelui, care are o formă cilindrică sau conică, este instalat un semicuplaj, care poate fi fixat axial cu o piuliță rotundă. Majoritatea pieselor rotorului sunt fixate pe arbore. Piesele instalate fără o conexiune cu cheie trebuie să fie bine asigurate împotriva răsucirii.

În funcție de designul pompei, rotoarele sunt unilaterale (pâlniile de admisie ale rotoarelor sunt îndreptate într-o singură direcție) și dispunerea simetrică a rotoarelor.

În acest din urmă caz, rotoarele sunt împerecheate de pâlniile de admisie în direcții opuse.

În rotor, energia mecanică a acționării este convertită în energie hidraulică a lichidului pompat.

Rotoarele sunt de tipuri radiale, diagonale și axiale. Un rotor închis (Figura 2.108, a, 2.109) este format dintr-un disc de antrenare 3 și 1 antrenat cu palete situate între ele 2. Rotorul semideschis (Figura 2.108, b) nu are disc de acoperire, iar palele sunt realizate. într-o singură bucată cu discul principal (de conducere). Rotorul de tip deschis (Figura 2.108, c) nu are discuri, iar paletele sunt atașate la manșon, similar rotorului unei pompe axiale.


a, b, c - centrifugă (a - tip închis; b - tip semideschis; c - tip deschis); d - pompa vortex; d - pompa axiala;

1 - disc condus; 2 - lama; 3 - disc principal

Figura 2.108 - Diagramele rotoarelor pompelor dinamice

Figura 2.109 - Rotoare închise
Numărul de palete este de obicei șase până la opt, dar pentru pompele concepute pentru pomparea lichidelor contaminate, numărul este redus la două sau patru. Aceasta mărește secțiunea transversală a canalelor pentru trecerea particulelor în suspensie. Forma și dimensiunile traseului de curgere a roții sunt determinate prin calcul. În acest caz, se iau în considerare rezistența sa mecanică și fabricabilitatea.

Distanța dintre roată și capac trebuie să fie minimă, dar să asigure o rotație liberă (fără frecare) a roții. De obicei este ales în intervalul 0,4-0,6 mm. Odată cu creșterea spațiului, cantitatea de lichid care curge din cavitatea de presiune către cavitatea de aspirație crește sub influența diferenței de presiune.

Discul din față al roții are o suprafață cilindrică întoarsă, cu care intră în capacul carcasei pompei. În capac, la rândul său, este presat un inel O.

Scopul principal al bucșelor este de a proteja arborele de coroziune, eroziune și uzură. Există o mare varietate de bucșe pentru scopul propus și caracteristicile de design. Cele mai critice sunt manșoanele arborelui din zona etanșărilor de la capătul arborelui. În funcție de tipul de etanșare, se modifică și scopul bucșelor.

În pompe, cele mai răspândite sunt trei tipuri de cuplaje: elastice, elastice și angrenate. Toate pompele centrifuge prevăzute de standard sunt proiectate pentru a fi antrenate de motoare electrice cu legătură directă cu cuplaj elastic (Figura 2.110). Cu toate acestea, pompele de tip K pot fi furnizate și cu un scripete pentru curea.

A - diafragme elastice din otel inoxidabil; B - manșoane de protecție, protecție la suprasarcină; C - tratament anticoroziv; D - ansambluri membrane pentru ușurință de instalare; E - fixarea strânsă a șuruburilor pentru a menține proprietățile de echilibrare

Figura 2.110 - Cuplaje cu plăci elastice pentru arbori de legătură de John Crane (Anglia )

Datorită utilizării elementelor elastice de modele noi, cuplajele permit o dezaliniere crescută a axelor arborelui, deplasări radiale și axiale în comparație cu elementele standard cunoscute. Designul cuplajelor le face ușor de instalat și scurtează timpul de instalare.

Etanșări ale arborelui de capăt.

Pentru a etanșa arborele pompei în punctele de ieșire din carcasă, sunt prevăzute etanșări de capăt, care:

• prevenirea scurgerilor de lichid pompat din pompă;
• nu permiteți intrarea aerului în pompă în timpul funcționării acesteia din urmă cu refulare la admisie;
• asigurați răcirea arborelui la pomparea lichidelor fierbinți pentru a preveni încălzirea fuselor arborelui în rulmenți;
• asigurați etanșarea completă a arborelui atunci când pompați lichide toxice sau explozive.

Garniturile de etanșare sunt una dintre cele mai importante componente ale pompei, care caracterizează fiabilitatea funcționării acesteia.

Cu toată varietatea de modele, etanșările de capăt pot fi împărțite în trei grupuri:

• a lua legatura;
• fără contact;
• combinate.

Sigilii de contact divizat in cutie de presa, fata si sigilii cu inele plutitoare.

Cele mai răspândite în prezent sunt etanșările mecanice, deoarece asigură o etanșeitate aproape completă.

Garniturile mecanice vin în numeroase modele. Etanșările mecanice pot fi simple (figura 2.110, 2.111), duble (figura 2.112), cu o singură treaptă, cu două trepte etc.



1 - pereche de frecare staționară; 2 - pereche de frecare rotativă; 3 - clema; 4 - inel; 5 - primăvară; 8 - un inel de presiune; 7, 9 - inel V; 10 - un inel de presiune; 6, 11, 12 - șurub

Figura 2.110 - Diagrama unei singure etanșări mecanice









Figura 2.112 - Schema unei etanșări mecanice duble de tip tandem
Etanșarea se realizează între părțile nerotitoare 1 și rotative 2, care sunt presate una pe cealaltă de un arc 3 (burduf 4). Inelul rotativ este fixat pe arborele pompei și nu se rotește - se poate mișca în direcția axială. Există și alte modele pentru fixarea inelelor pe arbore. Etanșarea pieselor staționare una față de alta se realizează cu inele din cauciuc sau plastic.

Elementul mobil axial este centrat în carcasă de-a lungul unui inel O de cauciuc, astfel încât să se poată deplasa de-a lungul suprafeței elementului rigid.

Etanșări ale rotorului.

Etanșarea rotorului unei pompe centrifuge servește la reducerea pierderilor volumetrice și la creșterea eficienței prin reducerea scurgerilor de apă de la capul de presiune către partea de aspirație prin spațiul dintre rotor și stator. Garnitura rotorului este de obicei o garnitură cu fante fără contact.

Efectul lor de etanșare se bazează pe utilizarea rezistenței hidraulice a clapetelor inelare cu un joc radial mic. Se presupune că jocul radial este minim, cu condiția să se asigure asamblarea și funcționarea fiabilă fără contact metalic al elementelor rotative și staționare ale pompei.

Figura 2.113 prezintă schemele de etanșare a gâtului utilizate la pompele centrifuge. Etanșarea gâtului constă dintr-un inel O și un inel de protecție, care sunt fixate în carcasa pompei și, respectiv, pe rotor. Inelele sunt presate sau înșurubate astfel încât să se formeze un spațiu cu un spațiu între suprafețele lor de etanșare.


a - direct; b - unghiular;

1 - carcasa pompei; 2 - un inel de etanșare; 3 - rotor; 4 - inel de protectie

Figura 2.113 - Garnituri de gât ale rotorului
Materialul inelelor de etanșare și de protecție trebuie să aibă o bună rezistență la uzură, la eroziune și la coroziune, precum și rezistență la zgârieturi atunci când suprafețele în rotație și staționare pot intra în contact sau includerea metalului în gol.

Majoritatea covârșitoare a pompelor utilizează aranjamente de rulmenți externi.

Toți rulmenții sunt împărțiți în două grupe: radial- perceperea forţelor radiale, şi încăpăţânat- perceperea fortelor axiale care actioneaza asupra rotorului.

Pentru pompele de dimensiuni mici și mijlocii, rulmenți cu bile și cu role sunt utilizați ca rulmenți radiali (Figura 2.114). Principalele lor avantaje sunt pierderile minime prin frecare, dimensiunile mici, înlocuirea ușoară și capacitatea multor rulmenți de a percepe nu numai forțele radiale, ci și axiale.



Figura 2.114 - Rulment cu bile

La viteze periferice mari, performanța rulmenților cu bile este redusă drastic. În plus, atunci când un rulment este distrus, rotorul este de obicei distrus. Prin urmare, pentru pompele critice, rulmenții cu manșon sunt adesea folosiți ca rulmenți radiali, care, dacă sunt instalați și operat corespunzător, au un timp de funcționare aproape nelimitat.

Majoritatea modelelor de pompe cu mai multe etape utilizează doi rulmenți cu bile cu contact unghiular pentru a se adapta la tracțiunea axială dezechilibrată.

Rulmentul axial este de obicei amplasat pe capătul liber al arborelui pompei într-o carcasă comună cu un rulment radial.

În prezent, lucrările continuă la dezvoltarea de noi modele de pompe.

Lista bibliografică

1. Tehnologia și echipamentele proceselor de rafinare a petrolului și gazelor: manual / S.А. Ahmetov [și alții]; ed. S.A. Ahmetov. - M .: Nedra, 2006 .-- 868 p.
2. Manualul unui rafinător de petrol: publicație de referință / ed.: G.A. Lastovkin, E.D. Radcenko, M.G. Rudin. - L .: Chimie, 1986 .-- 648 p.
3. Kasatkin, A.G. Procese și dispozitive de bază ale tehnologiei chimice: un manual pentru universități / A.G. Kasatkin. - Ed. a XIV-a, Șters. - M .: Alliance, 2008 .-- 753 p.
4. Lashchinsky, A.A. Proiectarea dispozitivelor chimice sudate: o carte de referință / A.A. Lașcinski; ed. A.R. Tolcinsky. - Ed. a III-a, Șters. - M .: Alliance, 2011 .-- 384 p.
5. Calcule ale principalelor procese și aparate de rafinare a petrolului: o carte de referință / G.G. Rabinovici, P.M. Ryabykh, P.A. Hohryakov; ed. E.N. Sudakov. - Ed. a 3-a, Rev. si adauga. - M .: Chimie, 1979 .-- 566 p.
6. Faramazov, S.A. Echipamente pentru rafinăriile de petrol și funcționarea acestuia: manual pentru școlile tehnice / S.A. Faramazov. - Ed. a II-a, Rev. si adauga. - M .: Chimie, 1984 .-- 328 p.
7. Dytnersky, Yu.I. Procese și dispozitive de tehnologie chimică: în 2 cărți: manual pentru colegii tehnice / Yu.I. Dytnersky. - M .: Chimie, 1995.
8. Mașini și dispozitive de producție chimică: educaționale pentru universități / I.I. Ponikarov [și alții]. - M .: Mashinostroenie, 1989 .-- 368 p.
9. Ponikarov, I.I. Mașini și dispozitive pentru producția chimică și prelucrarea petrolului și gazelor: un manual pentru universități / I.I. Ponikarov, M.G. Gainulina. - Ed. a II-a, Rev. si adauga. - M .: Alfa-M, 2006 .-- 608 p.
10. Schimbatoare de caldura cu manta si tuburi de uz general si special: catalog / VNIIneftemash. - M .: TsINTIkhimnefemash, 1991 - 106 p.
11. Echipamente industriale de schimb de căldură înveliș și tub: catalog de referință / B.L. Golavaciov, G.A. Margashin, V.V. Pugach; ed. A.Yu. Suchkova; VNIIneftemash. - M .: Iitek LTD, 1992.-265s.
12. Yentus, N.R. Cuptoare tubulare în rafinarea petrolului și industria petrochimică: publicație științifică / N.R. Yentus, V.V. Sharikhin. - M .: Chimie, 1987 .-- 304 p.
13. Cuptoare tubulare: catalog / VNIIneftemash. - M .: TsINTIkhimneftemash, 1998 - 27 p.
14. Kuzeev, I.R. Proiectarea unei pompe centrifuge: un tutorial / I.R. Kuzeev, R.B. Tukayeva, U. P. Gaidukevici; USPTU. - Ufa, 2001 .-- 79 p.
15. Akhmetov, S.A. Tehnologia de procesare profundă a petrolului și gazelor: manual pentru universități / S.А. Ahmetov. - Ufa: Gilem, 2002 .-- 672 p.
16. Rakhmilevici, Z.Z. Pompe în industria chimică: publicație de referință / З.З. Rakhmilevici. - M .: Chimie, 1990. - 240 p.
17. Berlin, M.A. Reparația și exploatarea pompelor rafinăriilor de petrol: publicație științifică / M.A. Berlin. - M .: Chimie, 1970 .-- 280 p.
18. Malyushenko, V.V. Pompe de energie: un ghid de referință / V.V. Malyushenko, A.K. Mihailov. - M .: Energoizdat, 1981 .-- 200 p.
19. Pompe: manual / ed. V.V. Malyushenko; pe. cu el. V.V. Malyushenko. - M .: Mashinostroenie, 1979 .-- 502 p.
20. Pompe centrifuge de ulei: catalog / VNIINeftemash, TsINTIkhimneftemash. - Ed. a II-a, Rev. si adauga. - M .: TsINTIkhimneftemash, 1980 .-- 52 p.
21. Malyushenko, V.V. Pompe dinamice: atlas / V.V. Malyushenko. - M .: Mashinostroenie, 1984 .-- 84 p.
22. Mikhailov, A.K. Pompe cu palete: Teorie, calcul și proiectare: publicație științifică / A.K. Mihailov, V.V. Matyushenko. - M .: Mashinostroenie, 1977 .-- 288 p.
23. Rakhmilevici, Z.Z. Manual de mecanică a industriilor chimice și petrochimice: publicație de referință / З.З. Rakhmilevici, I.M. Radzin, S.A. Faramazov. - M .: Chimie, 1985 .-- 592 p.

• Decorarea capetelor unei frânghii netede. Partea 2. Cea mai bună opțiune pentru decorarea capetelor pachetului pentru a atașa un lacăt sau pandantiv la ele sunt capacele, acestea sunt cele care dau pachetului un aspect finit, de înaltă calitate. Există mai multe moduri de a decora capetele pachetului: 1. Cu ajutorul acelor - acesta este cel mai optim mod, [...]
• Legea 183-з Articolul 1. Termenii de bază utilizați în prezenta lege și definițiile acestora Articolul 2. Legislația Republicii Belarus privind apărarea civilă Articolul 3. Organizarea și conduita apărării civile Articolul 4. Principalele sarcini ale apărării civile Capitolul 2. Competențele Președintele Republicii [...]
• Banca a blocat contul. Ce sa fac? În practică, adesea apar situații când o bancă blochează contul unei companii. Cum să preveniți blocarea unui cont și cum să deblocați un cont curent? După cum arată practica, recent au existat situații mai frecvente când o bancă, din proprie inițiativă, blochează un cont [...]
• Colectarea incontestabilă a datoriilor conform inscripției notarului executiv Legea federală nr. 360-FZ din 03.07.2016 „Cu privire la modificările anumitor acte legislative ale Federației Ruse” a modificat unele prevederi ale Fundamentelor legislației Federației Ruse privind notarii nr. 4462-1 din 11 februarie [...]
• concedierea pensionarilor. Este legală acțiunile angajatorului? Atingerea vârstei de pensionare a salariatului implică încetarea angajării și pensionarea, în caz contrar concedierea. Totuși, tot mai mulți pensionari din viața modernă își continuă activitatea de muncă. Dorim să vă adresăm [...]
• Tema 3. Obligațiuni. Obligații de datorie guvernamentală 3.5. Obligațiuni corporative Ca și alte tipuri de titluri cu venit fix, obligațiunile corporative sunt obligații de a plăti datoria și dobânda la timp. Fonduri strânse prin emiterea de obligațiuni [...]
• Ordinul Ministerului Dezvoltării Economice al Federației Ruse din 28.01.2011 N 30 „Cu privire la aprobarea procedurii de efectuare a inspecțiilor programate la plasarea comenzilor pentru furnizarea de bunuri, efectuarea de lucrări, prestarea de servicii pentru nevoile clienților” anul N 20162 […]
• Fracturi, prim ajutor pentru fracturi Toate fracturile traumatice pot fi împărțite în 3 tipuri: fractură închisă, fractură deschisă (dacă tegumentul exterior al corpului este deteriorat) și fractură intraarticulară (dacă linia fracturii trece prin suprafața articulară și se colectează sânge). în capsula articulară, [...]

Pompe- mașini pentru crearea unui flux de presiune a unui mediu lichid. La dezvoltarea sistemelor și rețelelor hidraulice, alegerea și utilizarea corectă a pompelor vă permite să obțineți parametrii specificați ai mișcării fluidelor în sistemele hidraulice. În acest caz, designerul trebuie să știe caracteristicile de proiectare ale pompelor, proprietățile și caracteristicile acestora. În această secțiune puteți descărca gratuit și fără înregistrare cărți despre pompe centrifuge, cu palete, cu vitezeși fani.

	Nume:Pompe, ventilatoare, compresoare: un manual pentru specialitățile de căldură și energie electrică ale universităților.
	Cherkassky V.M.
	Descriere:Sunt luate în considerare clasificările, fundamentele teoretice, caracteristicile, metodele de control, proiectele și problemele de funcționare a mașinilor de alimentare cu lichide și gaze utilizate în inginerie energetică și în alte industrii.
	Anul publicării: 1984
	Vizualizari: 1.050 36579 | Descărcări: 6834

	Nume:Pompe cu angrenaje pentru mașini-unelte.
	Rybkin E.A., Usov A.A.
	Descriere:Cartea conține o analiză a studiilor teoretice și experimentale ale metodelor de calcul și proiectare a pompelor hidraulice cu roți dintate utilizate la mașinile de tăiat metale cu motor hidraulic.
	Anul publicării: 1960
	Vizualizari: 1.050 35392 | Descărcări: 893

Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse Instituția de învățământ de învățământ profesional superior bugetar de stat federal

Departamentul „Procese și aparate de tehnologie chimică” „Universitatea Tehnică de Stat Iaroslavl”

CALCULUL UNITĂȚII DE POMPARE

Tutorial

Alcătuit de: Cand. tehnologie. Sci., profesor asociat V. K. Leontiev, asistent M. A. Barasheva

Yaroslavl 2013

ADNOTARE

Tutorialul oferă scurte informații teoretice despre calculul conductelor simple și complexe, calculul parametrilor principali ai pompelor. Sunt date exemple de calcule ale conductelor și selecția pompelor. Au fost dezvoltate sarcini multivariate pentru efectuarea de lucrări de calcul și grafice.

O atenție deosebită în manual este acordată proiectelor pompelor dinamice și pompelor volumetrice.

Manualul este destinat studenților care efectuează lucrări de proiectare și proiecte de curs la cursurile „Hidraulica”, „Mecanica lichidelor și gazelor” și „Procese și dispozitive de tehnologie chimică”.

	Nume:Pompe, ventilatoare si compresoare.Manual pentru colegii tehnice.
	Sherstyuk A.N.
	Descriere:Cartea stabilește bazele teoriei, calculului și funcționării mașinilor cu palete - pompe, ventilatoare și compresoare.
	Anul publicării: 1972

INTRODUCERE
1. Calculul hidraulic al conductelor
1.3. Conducte complexe
1.3.1. Conectarea în serie a conductelor
1.3.2. Conexiune pentru conducte paralele
1.3.3. Conductă ramificată complexă
2. Calculul unității de pompare
2.1. Parametrii de funcționare a pompei
2.1.1. Determinarea înălțimii unității de pompare
2.1.2. Măsurarea înălțimii unei unități de pompare folosind
aparate
2.1.3. Determinarea puterii nete, a puterii la arbore,
randamentul unitatii de pompare
3. Clasificarea pompelor
3.1. Pompe dinamice
3.1.1. Pompe centrifuge
3.1.2. Pompe axiale (propulsoare).
3.1.3. Pompe vortex
3.1.4. Pompe cu jet
3.1.5 Ascensoare cu aer (gaz).
3.2 Pompe volumetrice
3.2.1 Pompe cu piston
3.2.2 Pompe cu viteze
3.2.3 Pompe cu cavitate progresivă
3.2.4 Pompe cu palete
3.2.5 Montaj
3.3 Avantajele și dezavantajele diferitelor tipuri de pompe
4. Atribuire pentru calculul unității de pompare
Exercitiul 1
4.1. Exemplu de calcul al unei conducte simple
Sarcina 2
4.2. Un exemplu de calcul al unei conducte complexe
Sarcina 3
4.3. Un exemplu de calcul al unei unități de pompare
Sarcina 4
4.4. Un exemplu de calcul și selectare a unei pompe pentru alimentarea cu lichid
LISTA BIBLIOGRAFICĂ
ANEXA A
ANEXA B
ANEXA B

INTRODUCERE

În industriile chimice, majoritatea proceselor tehnologice sunt efectuate cu participarea substanțelor lichide. Aceasta este materia primă care se aprovizionează din depozit către unitatea de procesare, acestea sunt produse intermediare care se deplasează între aparatele, instalațiile, atelierele fabricii, acestea sunt produsele finale livrate în containerele depozitului de produse finite.

Orice mișcare a lichidelor, atât pe orizontală, cât și pe verticală, necesită energie. Cea mai comună sursă de energie pentru fluxul de fluid este pompa. Cu alte cuvinte, pompa creează un flux de lichid sub presiune.

Pompa este parte integrantă a unității de pompare, care include conductele de aspirație și de livrare (presiune); rezervoare sursă și receptoare (sau dispozitive tehnologice); fitinguri pentru conducte de control (robinete, supape, supape cu poartă); instrumente de masura.

O pompă selectată corect trebuie să asigure un debit dat într-o unitate de pompare dată, în timp ce funcționează într-un mod economic, de exemplu. în zona eficienței maxime.

Atunci când alegeți o pompă, este necesar să luați în considerare proprietățile corozive și alte proprietăți ale lichidului pompat.

1. CALCULUL HIDRAULIC AL CONDUCTELOR

1.1. Clasificarea conductelor

Este dificil de supraestimat rolul sistemelor de conducte în economia oricărei țări, a unei corporații individuale sau pur și simplu a unei economii individuale. Sistemele de conducte sunt în prezent cel mai eficient, fiabil și mai ecologic transport pentru produse lichide și gazoase. În timp, rolul lor în dezvoltarea progresului științific și tehnologic crește. Numai cu ajutorul conductelor este posibilă unirea țărilor producătoare de materii prime de hidrocarburi cu țările consumatoare. O pondere mare în pomparea lichidelor și gazelor aparține de drept sistemelor de conducte de gaz și conducte de petrol. În aproape fiecare mașină și mecanism, conductele joacă un rol semnificativ.

În funcție de scopul lor, conductele se disting de obicei prin tipul de produse transportate prin ele:

- conducte de gaze;

- conducte de petrol;

- țevi de apa;

- conducte de aer;

– conducte de produse.

După tipul de mișcare a lichidelor prin ele, conductele pot fi împărțite în două categorii:

– conducte sub presiune;

– conducte fără presiune (gravitațională).

În conducta de presiune, presiunea absolută internă a mediului transportat este mai mare de 0,1 MPa. Conductele cu curgere liberă funcționează fără exces de presiune, deplasarea mediului în ele este asigurată de o pantă geodezică naturală.

În funcție de amploarea pierderii de sarcină pentru rezistența locală, conductele sunt împărțite în scurte și lungi.

V În conductele scurte, pierderile de sarcină datorate rezistențelor locale depășesc sau egalează cu 10% din pierderile de sarcină de-a lungul lungimii. Atunci când se calculează astfel de conducte, trebuie luate în considerare pierderile de presiune datorate rezistențelor locale. Acestea includ, de exemplu, liniile de ulei de transmisie volumetrice.

Conductele lungi includ conducte în care pierderile locale sunt mai mici de 10% din pierderile de sarcină de-a lungul lungimii. Sunt calculate fără a lua în considerare pierderile datorate rezistenței locale. Astfel de conducte includ, de exemplu, conducte principale de apă, conducte de petrol.

Conform schemei de funcționare a conductelor, acestea pot fi, de asemenea, împărțite în simple

si complex.

Conductele simple sunt conducte conectate în serie de una sau diferite secțiuni transversale care nu au nicio ramificație. Conductele complexe includ sisteme de conducte cu una sau mai multe ramuri, ramuri paralele etc.

În funcție de modificarea debitului mediului transportat, conductele sunt:

- tranzit;

– cu cheltuieli de deplasare.

În conductele de tranzit, lichidul nu este retras pe măsură ce se mișcă, debitul rămâne constant; în conductele cu un debit de deplasare, debitul se modifică de-a lungul lungimii conductei.

De asemenea, conductele pot fi subdivizate în funcție de tipul de secțiune: în conducte de secțiune transversală circulară și necirculară (dreptunghiulară, pătrată și alt profil). Conductele pot fi împărțite și în funcție de materialul din care sunt realizate: conducte de oțel, beton, plastic etc.

1.2. Conductă simplă de secțiune transversală constantă

Elementul de bază al oricărui sistem de conducte, oricât de complex ar fi acesta, este o conductă simplă. O conductă simplă, conform definiției clasice, este o conductă asamblată din conducte de același diametru și calitate a pereților săi interiori, în care se deplasează un flux de fluid de tranzit și pe care nu există rezistențe hidraulice locale. Luați în considerare o conductă simplă de secțiune transversală constantă, având lungimea totală l și diametrul d, precum și un număr de rezistențe locale (supapă, filtru, supapă de reținere).

Orez. 1.1 Diagrama simplă a conductelor

Dimensiunea secțiunii transversale a conductei (diametrul sau dimensiunea razei hidraulice), precum și lungimea acesteia (lungimea) conductei (l, L) sunt principalele caracteristici geometrice ale conductei. Principalele caracteristici tehnologice ale conductei sunt debitul de lichid în conductă Q și presiunea H (la structurile de cap ale conductei, adică la începutul acesteia). Majoritatea celorlalte caracteristici ale unei conducte simple sunt, în ciuda importanței lor, caracteristici derivate. Deoarece într-o conductă simplă debitul de lichid este tranzitoriu (același la începutul și la sfârșitul conductei), viteza medie a lichidului în conductă este constantă ν = cons’t.

Să scriem ecuația lui Bernoulli pentru secțiunile 1-1 și 2-2.

h p,

unde z 1, z 2 - distanța de la planul de comparație la centrele de greutate ale secțiunilor selectate - cap geometric, m;

		P1, P2					- presiunea la centrul de greutate al sectiunilor selectate, Pa;
		- densitatea debitului, kg/m3;
		g - accelerația gravitației, m / s2;
								- viteza medie a curgerii in sectiunea corespunzatoare;
	h p - pierderea de sarcină în conductă, m;
								g - cap piezometric, m;
					2 g - cap de viteză, m.

Deoarece secțiunea transversală a conductei este constantă, debitul este același pe toată lungimea conductei și, în consecință, capetele de mare viteză din secțiunile 1-1 și 2-2 sunt egale. Atunci ecuația lui Bernoulli ia următoarea formă:

					h p.

Pierderea de cap în conductă este suma pierderii de cap prin frecare și rezistența locală, conform principiului adunării, pierderea de cap în conductă poate fi determinată astfel:

unde este coeficientul de frecare; l este lungimea conductei, m;

d - diametrul interior al conductei, m:

- suma coeficienților rezistențelor locale.

Valoarea pierderii de sarcină este direct legată de debitul lichidului din conductă.

Astfel, pierderea de sarcină în conductă poate fi determinată

				2 g S

Dependența pierderilor totale de sarcină în conductă de debitul volumetric al lichidului h p f (Q) se numește caracteristica conductei.

În cazul unui mod de mișcare turbulent, presupunând o lege pătratică a rezistenței (= cons.), următoarea expresie poate fi considerată constantă:

Orez. 1.2 Caracteristicile conductei

1 - caracteristicile conductei într-un flux laminar de fluid; 2 - caracteristică conductei într-un mod de deplasare turbulent

Înălțimea necesară este înălțimea piezometrică la începutul conductei, conform ecuației Bernoulli:

H cons			z 2 z 1		h p.

Astfel, capul necesar este cheltuit pentru ridicarea lichidului la o înălțime de z z 2 z 1, depășirea presiunii de la capătul conductei și depășirea rezistenței conductei.

Suma primilor doi termeni din formula (1.9) este o valoare constantă, se numește cap static:

Dependența capului necesar al conductei de debitul volumetric al lichidului H consumabil f (Q) se numește caracteristicile rețelei... Cu un flux laminar, curba presiunii necesare este o linie dreaptă, cu un debit turbulent pe care îl are

1.3. Conducte complexe

LA conductele complexe ar trebui clasificate ca acele conducte care nu se încadrează în categoria de conducte simple, i.e. conductele complexe includ: conducte asamblate din conducte de diferite diametre (conexiunea în serie a conductelor), conductele cu ramificații: conexiunea paralelă a conductelor, rețelele de conducte, conductele

cu distribuirea continuă a lichidului.

1.3.1. Conectarea în serie a conductelor

Când conectați conducte în serie, sfârșitul conductei simple anterioare este în același timp începutul conductei simple următoare.

Luați în considerare mai multe țevi de lungimi diferite, diametre diferite și care conțin diferite rezistențe locale, care sunt conectate în serie (Figura 1.4).

Orez. 1.4 Diagrama conductelor de serie