>

Stații de epurare: ce este tratarea apelor uzate? Metode de tratare a apelor uzate folosind mijloace chimice, biologice și mecanice. Ape uzate menajere și industriale: reciclarea este benefică în „eco-umwelt”.

Cel mai mare problema de mediuȚările CSI - poluarea teritoriului lor cu deșeuri. O preocupare deosebită sunt deșeurile generate în timpul curățării urbane. apa reziduala, — nămol de canalizare și nămol de canalizare (denumite în continuare WWS).

Principalul specific al unor astfel de deșeuri este natura sa bicomponentă: sistemul constă dintr-o componentă organică și minerală (80 și, respectiv, 20% în deșeuri proaspete și până la 20 și 80% în deșeuri după depozitare pe termen lung). Prezența metalelor grele în deșeuri determină clasa de pericol IV a acestora. Cel mai adesea, aceste tipuri de deșeuri sunt depozitate sub aer liberși nu fac obiectul unei prelucrări ulterioare.

De exemplu,În Ucraina, până în prezent, s-au acumulat peste 0,5 miliarde de tone de WWS, suprafața totală de depozitare pentru care este de aproximativ 50 km 2 în zonele suburbane și urbane.

Absența în practica mondială moduri eficiente eliminarea acestui tip de deșeuri și agravarea rezultată a situatia ecologica(poluarea atmosferei și hidrosferei, achiziționarea de suprafețe de teren pentru depozitele de deșeuri) indică relevanța găsirii de noi abordări și tehnologii pentru implicarea WWS în circulația economică.

În conformitate cu Directiva 86/278/CEE a Consiliului din 12.06.1986 „Cu privire la protecția mediuși mai ales solurile la utilizarea nămolului de epurare în agricultură” în țări Uniunea Europeanăîn 2005, WWS au fost utilizate astfel: 52% - în agricultură, 38% - arse, 10% - depozitate.

Încercarea Rusiei de a se transfera experiență străină arderea WWS pe sol casnic (construcția de instalații de incinerare a deșeurilor) s-a dovedit a fi ineficientă: volumul fazei solide a scăzut cu doar 20% cu eliberarea simultană în aerul atmosferic cantitati mari substanțe toxice gazoase și produse de combustie. În acest sens, în Rusia, ca și în toate celelalte țări CSI, principala metodă de manipulare a WWS rămâne depozitarea acestora.

SOLUȚII PROMITĂTOARE

În procesul de căutare a metodelor alternative de reciclare a WWS prin cercetări teoretice și experimentale și teste industriale pilot, am demonstrat că soluția problemei de mediu - eliminarea volumelor acumulate de deșeuri - este posibilă prin implicarea activă a acestora în circulația economică în următoarele industrii:

  • construcția drumurilor(producerea de pulbere organic-minerală în loc de pulbere minerală pentru beton asfaltic);
  • construcție(producția de izolații precum argilă expandată și cărămizi eficiente din ceramică);
  • sectorul agricol(producția de îngrășământ organic cu conținut ridicat de humus).

Implementarea experimentală a rezultatelor lucrării a fost efectuată la o serie de întreprinderi din Ucraina:

  • suprafața drumului zonei de depozitare pentru echipamente grele MD PMK-34 (Lugansk, 2005), o secțiune a drumului ocolitor din jurul Lugansk (la pichetele PK220-PK221+50, 2009), suprafața drumului străzii. Malyutin în antracit (2011);

APROPO

Rezultatele observațiilor privind starea și calitatea suprafeței drumului indică caracteristicile sale bune de performanță, depășind analogii tradiționali într-un număr de indicatori.

  • producerea unui lot pilot de cărămizi ceramice ușoare eficiente la Uzina de cărămizi Lugansk nr. 33 (2005);
  • producția de vermicompost pe baza WWS la unitățile de tratare ale SRL Luganskvoda.

COMENTARII CU PRIVIRE LA INOVAȚIA UTILIZĂRII OSV ÎN CONSTRUCȚIILE Drumurilor

Analizând experiența acumulată în reciclarea WWS în domeniul construcțiilor de drumuri, putem evidenția următoarele: puncte pozitive:

  • metoda de reciclare propusă permite implicarea deșeurilor la scară largă în producția industrială la scară largă;
  • trecerea WWS din categoria deșeuri în categoria materiilor prime determină valoarea lor de consum - deșeurile capătă o anumită valoare;
  • din punct de vedere al mediului, pe suprafața drumului se plasează deșeuri din clasa de pericol IV, a căror suprafață din beton asfaltic corespunde clasei de pericol IV;
  • pentru a produce 1 m 3 de amestec de beton asfaltic, se pot utiliza până la 200 kg de WWS uscat ca analog al pulberii minerale pentru a obține un material de înaltă calitate care îndeplinește cerințele de reglementare pentru betonul asfaltic;
  • efect economic din metoda de eliminare adoptată are loc atât în ​​domeniul construcției de drumuri (reducerea costului betonului asfaltic), cât și pentru întreprinderile Vodokanal (prevenirea plăților pentru eliminarea deșeurilor etc.);
  • În metoda avută în vedere de eliminare a deșeurilor sunt coordonate aspectele tehnice, de mediu și economice.

Puncte problematice asociat cu nevoia:

  • cooperarea și coordonarea diferitelor departamente;
  • discuție largă și aprobare de către specialiști a metodei alese de eliminare a deșeurilor;
  • elaborarea și implementarea standardelor naționale;
  • modificări la Legea Ucrainei din 03/05/1998 nr. 187/98-VR „Cu privire la deșeuri”;
  • elaborarea specificațiilor tehnice pentru produse și efectuarea certificării acestora;
  • modificări la codurile și reglementările construcțiilor;
  • pregătirea unui apel către Cabinetul de Miniștri și Ministerul Protecției Mediului mediu natural cu solicitarea de a dezvolta mecanisme eficiente pentru implementarea proiectelor de eliminare a deșeurilor.

Și în sfârșit, încă un punct problematic - Această problemă nu poate fi rezolvată singură.

CUM SE SIMPLIFICA MOMENTELE ORGANIZAȚIONALE

Pe drumul spre utilizarea pe scară largă a metodei de eliminare a deșeurilor luate în considerare, apar probleme dificultăţi organizatorice: cooperarea între diverse departamente cu viziuni diferite ale acestora sarcini de producție— utilități publice (în în acest caz, Vodokanal - proprietarul deșeurilor) și o organizație de construcții de drumuri. În același timp, ei au inevitabil o serie de întrebări, printre care: economice și juridice, cum ar fi „Avem nevoie de asta?”, „Este acesta un mecanism costisitor sau unul profitabil?”, „Cine ar trebui să suporte riscurile și responsabilitatea?”

Din păcate, nu există o înțelegere comună că problema generală de mediu - eliminarea WWS (în esență deșeurile societății acumulate de întreprinderile municipale) - poate fi rezolvată cu ajutorul utilităților publice din industria construcțiilor de drumuri prin implicarea unor astfel de deșeuri în reparații și construcții. a drumurilor municipale. Adică, întregul proces poate fi efectuat în cadrul unui singur departament municipal.

OBSERVA

Care este interesul tuturor participanților la proces?
1. Industria construcțiilor de drumuri primește nămol sub formă de analog de pulbere minerală (una dintre componentele betonului asfaltic) la un preț semnificativ mai mic decât costul pulberii minerale și produce pavaj din beton asfaltic de înaltă calitate la un cost mai mic.
2. Stațiile de epurare elimină deșeurile acumulate.
3. Societatea primește suprafețe rutiere de înaltă calitate și mai ieftine, îmbunătățind simultan situația de mediu pe teritoriul de reședință.

Având în vedere că eliminarea WWS rezolvă o problemă importantă de mediu de importanță națională, în acest caz statul ar trebui să fie cel mai interesat participant. Prin urmare, sub auspiciile statului, este necesar să se elaboreze un cadru de reglementare adecvat, care să răspundă intereselor tuturor participanților la proces. Totuși, acest lucru va necesita un anumit interval de timp, care într-un sistem birocratic poate fi destul de lung. În același timp, așa cum sa menționat mai sus, problema acumulării sedimentelor și posibilitatea de a o soluționa sunt direct legate de industria de utilități, de aceea trebuie rezolvată aici, ceea ce va reduce drastic timpul pentru toate aprobările și lista de necesare. documentația va fi restrânsă la standardele departamentale.

VODOKANAL CA PRODUCĂTOR ȘI CONSUMATOR DE DEȘEURI

Este întotdeauna necesară cooperarea între întreprinderi? Să luăm în considerare varianta reciclării WWS acumulate direct de către întreprinderile Vodokanal în activitățile lor de producție.

VĂ RUGĂM SĂ REȚINEȚI

Întreprinderile Vodokanal după lucrări de reparații la rețelele de conducte obligat refaceți suprafețele rutiere deteriorate, ceea ce nu se face întotdeauna. Astfel, conform rezultatelor evaluării noastre medii anuale aproximative a volumului de astfel de lucrări în regiunea Lugansk, aceste volume variază de la 100 la 1000 m2 de suprafață de acoperire, în funcție de decontare. Având în vedere că structura marilor întreprinderi, cum ar fi Luganskvoda LLC, include zeci de așezări, zona acoperirilor restaurate poate ajunge la zeci de mii. metri patrati, care necesită sute de metri cubi de beton asfaltic.

Necesitatea de a scăpa de deșeuri, ale căror proprietăți fac posibilă obținerea de beton asfaltic de înaltă calitate ca urmare a eliminării sale și, cel mai important, posibilitatea utilizării acestuia în repararea suprafețelor rutiere deteriorate sunt principalele motive. pentru posibila utilizare a metodei considerate de eliminare a deșeurilor de către întreprinderile Vodokanal.

Să remarcăm că WWS de la stațiile de epurare a apelor uzate din diferite așezări sunt similare în efectele lor pozitive asupra betonului asfaltic, în ciuda unor diferențe în compoziția chimică.

De exemplu, beton asfaltic, modificat de precipitații din orașul Lugansk (LLC „Luganskvoda”), Cherkasy (PO „Azot”) și „Kievvodokanal”, îndeplinește cerințele DSTU B V.2.7-119-2003 „Amestecuri de beton asfaltic și drum și beton asfaltic de aerodrom. Condiții tehnice” (denumită în continuare DSTU B V.2.7-119-2003) (Tabelul 1).

Să speculăm. 1 m 3 de beton asfaltic are o greutate medie de 2,2 tone Odată cu introducerea a 6-8% sediment ca înlocuitor de pulbere minerală în 1 m 3 de beton asfaltic, se pot elimina 132-176 kg de deșeuri. Să acceptăm valoare medie 150 kg/m3. Deci, cu o grosime a stratului de 3-5 cm, 1 m 3 de beton asfaltic vă permite să creați 20-30 m 2 de suprafață de drum.

După cum știți, betonul asfaltic este format din piatră spartă, nisip, pulbere minerală și bitum. Vodokanals sunt proprietarii primelor trei componente ca depozite tehnogene artificiale: piatra zdrobita - incarcare inlocuibila a biofiltrelor; nisip și sedimente depuse - deșeuri de la nisip și nămol (Fig. 1). Pentru a transforma aceste deșeuri în beton asfaltic (reciclare utilă), este nevoie de o singură componentă suplimentară - bitum rutier, al cărui conținut reprezintă doar 6-7% din producția planificată de beton asfaltic.

Deșeurile disponibile (materii prime) și necesitatea efectuării lucrărilor de reparații și restaurare cu posibilitatea de utilizare a deșeurilor menționate stau la baza creării unei întreprinderi sau a unui sit specializat în cadrul structurii Vodokanal. Funcțiile unei astfel de diviziuni vor fi:

  • pregătirea componentelor din beton asfaltic din deșeurile existente (staționare);
  • producerea amestecului de beton asfaltic (mobil);
  • aşezarea amestecului în suprafaţa drumului şi compactarea acestuia (mobil).

Esența tehnologiei de preparare a componentei de materie primă a betonului asfaltic - pulbere minerală (organo-minerală) pe bază de WWS - este prezentată în Fig. 2.

După cum rezultă din Fig. 2, materia primă inițială (1) - nămol din haldele cu un conținut de umiditate de până la 50% - este precerată printr-o sită cu dimensiunea ochiului de 5 mm (2) pentru a îndepărta resturile străine, plantele și slăbirea cocoloașei. Masa cernută este uscată (în condiții naturale sau artificiale) (3) până la un conținut de umiditate de 10-15% și alimentată pentru cernere suplimentară printr-o sită cu celule de 1,25 mm (5). Dacă este necesar, se poate efectua zdrobirea suplimentară a bulgărilor de masă (4). Produsul sub formă de pulbere rezultat (microfiller - un analog al pulberii minerale) este ambalat în pungi și depozitat (6).

Pregătirea pietrei zdrobite și a nisipului se realizează în mod similar (uscare și fracționare). Prelucrarea poate fi efectuată într-o zonă specializată situată pe teritoriul stației de epurare, folosind echipamente improvizate sau speciale.

Să luăm în considerare echipamentele care pot fi utilizate în etapa de pregătire a materiei prime.

Ecrane vibratoare

Pentru cernerea WWS se folosesc site vibrante de la diverși producători. Astfel, ecranele vibrante pot avea următoarele caracteristici: „Viteza de rotație reglabilă a dispozitivului de vibrație vă permite să modificați amplitudinea și frecvența vibrațiilor. Designul ermetic permite utilizarea sitelor vibrante fără sistem de aspirație și folosind medii inerte. Sistemul de distribuție a materialului de la intrarea în site-urile vibrante permite utilizarea a 99% din suprafața de ecranare. Ecranele vibrante sunt echipate cu un sistem de distribuire a claselor divizate. Finalizarea înlocuirii suprafețelor de ecranare. Fiabilitate ridicată, configurare și reglare ușoară. Înlocuire rapidă și ușoară a punții. Până la trei suprafețe de ecranare" .

Iată principalele caracteristici ale sitei vibrante VS-3 (Fig. 3):

  • dimensiuni - 1200x800x985 mm;
  • putere instalată - 0,5 kW;
  • tensiune de alimentare - 380 V;
  • greutate - 165 kg;
  • productivitate - până la 5 t/oră;
  • dimensiunea ochiurilor site - oricare la cerere;
  • preț - de la 800 de dolari

Uscătoare

Pentru a usca materialul în vrac - sol (sediment) și nisip - într-un mod accelerat (spre deosebire de uscare naturală), se propune utilizarea uscătoarelor cu tambur SB-0.5 (Fig. 4), SB-1.7 etc. Să luăm în considerare principiul de funcționare al unor astfel de uscătoare și caracteristicile acestora (Tabelul 2).


Prin buncărul de încărcare, materialul umed este introdus în tambur și intră într-o duză internă situată pe toată lungimea tamburului. Duza asigură distribuția uniformă și amestecarea bună a materialului pe secțiunea transversală a tamburului, precum și a acestuia contact apropiat cu un agent de uscare la turnare. Amestecând continuu, materialul se deplasează la ieșirea din tambur. Materialul uscat este îndepărtat prin camera de descărcare.

Set de livrare: uscător, ventilator, panou de control. În uscătoarele SB-0.35 și SB-0.5, încălzitorul electric este încorporat în design. Timpul de producție este de 1,5-2,5 luni. Costul unor astfel de uscătoare începe de la 18,5 mii de dolari.

Contoare de umiditate

Pentru a controla conținutul de umiditate al materialului, puteți utiliza contoare de umiditate de diferite tipuri, de exemplu VSKM-12U (Fig. 5).

Să dăm specificatii tehnice un astfel de contor de umiditate:

  • intervalul de măsurare a umidității - de la starea uscată la saturația completă a umidității (intervalele reale pentru anumite materiale sunt indicate în pașaportul dispozitivului);
  • eroare relativă de măsurare - ±7% din valoarea măsurată;
  • adâncimea zonei de control de la suprafață - până la 50 mm;
  • dependențele de calibrare pentru toate materialele controlate de dispozitiv sunt stocate în memorie nevolatilă, proiectată pentru 30 de materiale;
  • tipul de material selectat și rezultatele măsurătorilor sunt indicate pe un afișaj cu două linii direct în unități de umiditate cu o rezoluție de 0,1%;
  • durata unei singure măsurători - nu mai mult de 2 s;
  • durata de menținere a citirilor este de cel puțin 15 s;
  • alimentare universală: autonomă de la bateria încorporată și de la rețea ~220 V, 50 Hz printr-un adaptor de rețea (aka încărcător);
  • dimensiunile unității electronice - 80x145x35 mm; senzor - Æ100×50 mm;
  • greutatea totală a dispozitivului - nu mai mult de 500 g;
  • durata de viață completă - cel puțin 6 ani;
  • preț - de la 100 de dolari

OBSERVA

Conform calculelor noastre, pentru a organiza o stație staționară pentru pregătirea umpluturii de beton asfaltic, vor fi necesare echipamente în valoare de 20-25 mii de dolari.

Producerea betonului asfaltic cu umplutură OSV și așezarea acestuia

Să luăm în considerare echipamentele care pot fi utilizate direct în procesul de producere a betonului asfaltic cu umplutură de la WWS și așezarea acestuia.

Stație de beton asfaltic de dimensiuni mici

Pentru a produce amestecuri de beton asfaltic din deșeurile de producție Vodokanal și a le utiliza în pavajele drumurilor, se propune cel mai mic complex posibil din punct de vedere al capacității - o stație mobilă de beton asfaltic (mini-Uzina de Beton Asfalt) (Fig. 6). Avantajele unui astfel de complex sunt pret mic, costuri reduse de exploatare și amortizare. Dimensiunile mici ale instalației permit nu numai depozitarea convenabilă, ci și pornirea instantanee și producția de beton asfaltic finit, eficiente din punct de vedere energetic. În acest caz, producția de beton asfaltic se realizează la locul de așezare, ocolind etapa de transport, folosind un amestec temperatură ridicată, care asigură un grad ridicat de compactare a materialului și calitate excelenta pavaj din beton asfaltic.

Costul unei minicentrale de asfalt cu o productivitate de 3-5 tone/oră este de 125-500 mii de dolari, iar cu o productivitate de până la 10 tone/oră - până la 2 milioane de dolari.

Iată principalele caracteristici ale unei mini-stații de asfalt cu o capacitate de 3-5 t/oră:

  • temperatura de ieșire - până la 160 °C;
  • puterea motorului - 10 kW;
  • puterea generatorului - 15 kW;
  • volumul rezervorului de bitum - 700 kg;
  • volumul rezervorului de combustibil - 50 kg;
  • puterea pompei de combustibil - 0,18 kW;
  • puterea pompei de bitum - 3 kW;
  • puterea ventilatorului de evacuare - 2,2 kW;
  • puterea motorului palanului - 0,75 kW;
  • dimensiuni - 4000×1800×2800 mm;
  • greutate - 3800 kg.

În plus, pentru a efectua un ciclu complet de lucru la producția și așezarea betonului asfaltic, este necesar să achiziționați un container pentru transportul bitumului fierbinte și un mini-rolă pentru așezarea asfaltului (Fig. 7).

Rolele vibratoare tandem cu o greutate de până la 3,5 tone costă 11-16 mii de dolari.

Astfel, întregul complex de utilaje necesare pregătirii materialelor, producerii și așezării betonului asfaltic poate costa aproximativ 1,5-2,5 milioane de dolari.

CONCLUZII

1. Aplicarea schemei tehnologice propuse va rezolva problema eliminării deșeurilor din stațiile de canalizare prin implicarea acestora în circulația economică la nivel local.

2. Implementarea metodei de eliminare a deșeurilor discutată în articol va permite utilităților de apă să fie clasificate ca întreprinderi cu deșeuri reduse.

3. Prin utilizarea WWS în producția de beton asfaltic se poate extinde lista serviciilor prestate de Vodokanal (posibilitatea reparării drumurilor intrabloc și ale căilor de acces).

Literatură

  1. Drozd G.Ya. Eliminarea nămolului de epurare mineralizat: probleme și soluții // Manualul ecologistului. 2014. Nr 4. p. 84-96.
  2. Drozd G.Ya. Probleme în domeniul manipulării nămolurilor de epurare depozitate și metodelor de rezolvare a acestora // Alimentarea cu apă și alimentarea cu apă. 2014. Nr 2. P. 20-30.
  3. Drozd G.Ya. Noi tehnologii de reciclare a nămolului - calea către stațiile de tratare a apelor uzate cu deșeuri reduse // Vodoochistka. Tratarea apei. Aprovizionare cu apă. 2014. Nr 3. P. 20-29.
  4. Drozd G.Ya., Breus R.V., Bizirka I.I. Namol de ape uzate municipale depozitat. Conceptul de reciclare // Lambert Academic Publishing. 2013. 153 p.
  5. Drozd G.Ya. Propuneri de implicare a nămolurilor de epurare depozitate în circulația economică // Mater. Congresul Internațional „ETEVK-2009”. Ialta, 2009. p. 230-242.
  6. Breus R.V., Drozd G.Ya. Metoda de reciclare a sedimentelor de ape uzate municipale: Brevet pentru modelul corysna nr. 26095. Ucraina. IPC CO2F1/52, CO2F1/56, CO4B 26/26 - Nr. U200612901. Aplicație 06.12.2006. Publ. 09.10.2007. Taur. nr. 14.
  7. Breus R.V., Drozd G.Ya., Gusentsova E.S. Sumiș din beton asfaltic: Brevet pentru modelul corysna nr. 17974. Ucraina. IPC CO4B 26/26 - Nr. U200604831. Aplicație 05/03/2006. Publ. 16.10.2006. Taur. nr. 10.
  • Stații de epurare: probleme de funcționare, economie, reconstrucție
  • Decretul Guvernului Federației Ruse din 5 ianuarie 2015 nr. 3 „Cu privire la modificările aduse anumitor acte ale Guvernului Federației Ruse în domeniul eliminării apelor uzate”: ce este nou?
2006-02-08

Din istorie Problemele de evacuare a apelor uzate au ocupat societatea de foarte mult timp. Orașul antic Xanten (în prezent în Germania), construit de romani în anul 100 d.Hr., găzduia aproximativ 10.000 de oameni. Deja în acele vremuri exista o rețea de conducte de canalizare: din case erau deviate în canalele principale de canalizare, iar de acolo se scurgeau în râul Rin din apropiere. Acestea erau două sisteme și ambele erau protejate de expunere mediu extern. Conductele de canalizare au fost căptușite cu panouri de stejar, iar ulterior canalele principale au început să fie căptușite cu piatră și acoperite cu lut. Avanposturile romane mai îndepărtate foloseau alte metode de evacuare a apelor uzate din toalete. Un astfel de sistem poate fi văzut și astăzi (122 d.Hr.) la o mică garnizoană romană la Huastide, la granița dintre Scoția și Anglia. Toaletele au fost construite deasupra unui pârâu în care curgeau ape uzate. În zilele noastre, evacuarea directă în mediu devine imposibilă atât pentru apele uzate menajere, cât și pentru cele industriale. Chiar și pe vremuri, când populația nu era atât de mare, deversarea apelor uzate în pâraie, râuri și mări a dus la diferite boli. Cantitatea de apă folosită în scopuri menajere a crescut critic în acest secol, creând o creștere echivalentă a volumului de apă uzată. În majoritatea țărilor, evacuarea apelor uzate neepurate este interzisă și cea mai mare parte a acestora trebuie tratată înainte de a fi returnată în natură.

Tratarea apelor uzate menajere

Apele uzate menajere trebuie tratate pentru a elimina solidele și substanțele solubile, cum ar fi fosfații și nitrații și bacteriile. Majoritatea stațiilor de tratare a apei folosesc o metodă aerobă, care accelerează procesele naturale și, prin urmare, purifică apele uzate. ÎN vedere generală Procesul de curățare este o succesiune a unui număr de operațiuni, a căror varietate și succesiune depinde de dimensiunea stației de epurare, de standardele sanitare și igienice, inclusiv de cele teritoriale, și de alte acte legislative. În primul rând, apa uzată intră în stația de epurare fie prin gravitație, fie printr-o conductă dotată cu statii de pompare. De obicei, apele care intră sunt filtrate pentru a îndepărta solidele mari. În fig. Figura 1 prezintă o diagramă a unei mici stații tipice de tratare a apelor uzate.

Tapare primară

În timpul procesului de sedimentare primară, apele uzate se acumulează în rezervoare pe o anumită perioadă de timp. Solidele din apă cad pe fundul rezervorului și sunt ulterior îndepărtate pentru procesare ulterioară.

Reciclare

În această etapă, apa uzată este pompată în rezervoare de aerare unde este amestecată cu bacterii care digeră deșeurile organice din apă. Pentru a menține viabilitatea acestor bacterii, este necesar oxigen, care este de obicei furnizat din cilindri și amestecat cu aer. O altă metodă este pomparea aerului în rezervoare folosind compresoare; Uneori, ambele tehnologii sunt utilizate simultan. În unele cazuri, tehnologia descrisă mai sus este înlocuită cu un așa-numit strat filtrant de bacterii: apa uzată curge peste un strat de pietre, iar bacteriile situate în golurile dintre ele contribuie la procesul de prelucrare.

Depunerea finală

Apoi apa este pompată în rezervoare uriașe, unde acționează și bacteriile: de la partea de jos până la centrul rezervorului prin conducte subterane, apa se ridică în sus și se deplasează încet în deversor. Bacteriile și sedimentele rămase sunt răzuite de pe fund cu răzuitoare care se rotesc încet atașate de pod. Unele sedimente sunt returnate la stația de aerare pentru a oferi o nouă sursă de bacterii. Scurgerile de apă pot fi scurse într-un râu, un canal sau un lac din apropiere, ultimele procente de purificare fiind finalizate în mod natural.

Prelucrarea nămolului

După decantarea finală, sedimentele sunt fie depozitate într-o zonă desemnată, fie distruse prin incinerare. În prezent, tendința de prelucrare ulterioară a acestora devine o prioritate. Sedimentele sunt compactate și pompate într-un rezervor de fermentație, unde sunt depozitate la o temperatură de 32°C fără oxigen. Bacteriile periculoase sunt distruse, ceea ce este însoțit de eliberarea de gaz metan, iar volumul total al precipitațiilor scade în cele din urmă. Metanul este stocat într-o cameră de gaz și poate fi folosit ca materie primă de energie, de exemplu pentru a genera căldură pentru un rezervor de fermentare sau o stație de încălzire centrală. După aceasta, nămolul este deshidratat prin presare și apoi distrus. O altă opțiune pentru reducerea volumului de nămol (până la 1/20) înainte de distrugere este depozitarea acestuia într-o unitate de depozitare a compostului.

Tratarea apelor uzate industriale

Procesul de epurare a apelor uzate industriale are anumite particularități. În prezent, atât tehnologiile tradiționale, cât și cele nou dezvoltate sunt utilizate pe scară largă. În funcție de industrie, aceasta poate fi o gamă întreagă de metode diferite care permit obținerea de sedimente solide de concentrații diferite. Aerarea aerului este utilizată pentru a crește flotabilitatea poluanților, care sunt ulterior îndepărtați de la suprafață. Metodele fizice precum cernerea, tehnologia membranelor, centrifugele și osmoza inversă sunt de asemenea comune. Metodele mai complexe includ purificarea fizică și chimică.

Acestea includ, de exemplu, un filtru de cărbune activ, care este cunoscut pentru proprietățile sale de absorbție a multor substanțe nocive. Procesul de tratare aerobiologică, care accelerează activitatea biologică naturală a bacteriilor, este utilizat pe scară largă - un proces similar celui descris mai sus pentru tratarea apelor uzate menajere. Tratament bioanaerob - prelucrare într-un reactor de decantare anaerob din amonte închis într-o carcasă de beton într-un mediu fără oxigen.

În același timp, poluanții organici sunt distruși, eliberând biogaze ca produs util. Ca exemplu, luați în considerare procesul de tratare a apelor uzate de la fabrica HEINEKEN din 's-Hertogenbosch (Olanda), unde este instalat sistemul de tratare PAQUES BV - această tehnologie pentru curatenie industriala apele uzate sunt destul de răspândite în practica mondială. Procesul tehnologic constă în mod convențional din patru etape:

  • îndepărtarea incluziunilor mari;
  • tampon hidraulic;
  • preoxidare;
  • tratament anaerob.

În plus, este prevăzut un așa-numit „rezervor de urgență” pentru colectarea și neutralizarea apelor uzate cu o amplitudine mare a fluctuațiilor pH-ului.

Prima etapă

Incluziunile mari care nu pot fi distruse biologic sunt îndepărtate din apă cu ajutorul unui filtru de plasă. Acestea pot include particule de drojdie, pământ de diatomee, gâturi de sticle etc. Masa filtrată este introdusă cu ajutorul unui șurub arhimedian într-o presă, unde este deshidratată cu o scădere corespunzătoare a volumului. Deșeurile compactate sunt colectate în containere. Filtrul este curățat automat la presiune ridicată, ceea ce previne formarea sedimentelor.

Etapa a doua

În două rezervoare tampon mari, rotunde, din beton, cu un volum de 2250 m 3, au loc simultan următoarele reacții chimice:

  • egalizarea amplitudinii hidraulice si a amplitudinii poluarii;
  • hidroliza prin activitate microbiană, precum și oxidarea parțială;
  • tamponarea amplitudinilor acide și alcaline în apele uzate gravate;
  • sedimentarea și îndepărtarea ulterioară a substanțelor decantate (în primul rezervor tampon).

Datorită mixerelor amplasate în primul rezervor tampon, procesul de amestecare are loc omogen: mecanismul de raclere deplasează încet substanțele decantate către punctul central de colectare. „Pe drum”, deșeurile decontate sunt supuse procesării ulterioare. Un rezervor suplimentar de urgență cu un volum de 2250 m3 este utilizat pentru colectarea apelor uzate cu amplitudine mare acidă sau alcalină. Când nivelul pH-ului din rezervorul tampon se apropie de un nivel acceptabil, apa intră în procesare ulterioară cu o viteză redusă, trecând suplimentar prin filtre de carbon.

A treia etapă

Rezervorul de oxidare face posibilă controlul nivelului de aciditate al mediului și, prin urmare, crearea condițiilor optime pentru procesul de pre-oxidare. Curge într-un rezervor rotund de beton acoperit cu un capac de plastic. Aerul din rezervor este îndepărtat și curățat în mod constant pentru a preveni răspândirea mirosurilor neplăcute. După finalizarea etapei de pre-oxidare, apa este pompată în reactoare anaerobe.

Etapa a patra

Procesul de anaerobizare are loc în șase reactoare de circulație internă Biopaq (fiecare cu un volum de 160 m 3) în două etape. În prima etapă, în fiecare dintre reactoare are loc formarea intensivă a biogazelor, o parte din care este utilizată în pompele alimentate cu gaz care asigură circulația internă a apelor uzate. În a doua etapă, reactoarele sunt utilizate ca tampon pentru precipitare. Cantitatea de nămol crește treptat și excesul acestuia este îndepărtat din fiecare reactor și pompat într-un rezervor de stocare. Biogazul se acumulează în partea superioară a reactorului, care, după tamponare, este purificat și uscat. După trecerea prin toate cele patru etape de epurare, apa este trimisă la o stație locală de epurare a apelor uzate.

Coroziunea echipamentului

Susceptibilitatea la coroziune a echipamentelor implicate în procesul de epurare a apelor uzate este extrem de mare din cauza umidității ridicate, a sărurilor dizolvate, a emisiilor de hidrogen sulfurat, amoniac, bacterii, expunere la soare, acizi organici și anorganici și diverse altele. chimicale. Din păcate, aceștia sunt „însoțitori” inevitabili ai proceselor de reciclare.

Echipamentele care funcționează în stare de scufundare sau parțial scufundate prezintă cel mai mare risc, în special cele utilizate în primele etape de curățare: site filtrante, rezervoare de presedimentare, raclete și aeratoare - prezența hidrogenului sulfurat în atmosferă contribuie la formarea substanțelor corozive. acid sulfiric. Multe suprafețe, cum ar fi exteriorul rezervoarelor, sunt susceptibile la coroziune chiar și în condiții normale de utilizare în climate normale. Apele uzate industriale sunt uneori atât de agresive încât pot provoca coroziune foarte severă. În unele situații, este imposibil să-i faci față fără un specialist.

Sub influența factorilor agresivi, nu numai elementele din oțel și metal se descompun, ci și structurile din beton (așa-numita uzură a betonului). De exemplu, rezervoare de tratare primară din beton. Ele sunt distruse de acid. Pentru descompunerea incluziunilor organice de origine vegetală - deșeuri de cartofi, făină, malț, sfeclă de zahăr etc. - temperatura din rezervor trebuie să fie de cel puțin 35-37 ° C, dar cantitatea de acid sulfuric formată și, prin urmare, coroziunea activitatea, depinde direct de temperatură: la aceeași concentrație de hidrogen sulfurat la o temperatură de 18°C ​​se formează de trei ori mai mult acid sulfuric decât la o temperatură de 12°C. Oxigenul utilizat în procesul de degradare contribuie la formarea hidrogenului sulfurat (sub formă de condens) pe pereții conductelor deasupra suprafeței apei.

Apoi, sub influența bacteriilor aerobe, se oxidează în acid sulfuric. Procesele de descompunere sunt destul de lungi și apele uzate rămân adesea în rezervoare pentru o perioadă lungă de timp, concentrația de hidrogen sulfurat în condensatul căruia poate forma o soluție de acid sulfuric 6% pe suprafața betonului. Cu cât conducta este mai lungă, cu atât apele uzate rămân mai mult în sistem și cu atât este mai mare volumul de oxigen implicat în procesul de descompunere.

De exemplu, dacă apele uzate intră într-o stație de epurare din mai multe zone, atunci apa din cele mai îndepărtate poate rămâne în sistem mult timp. Revenind la exemplul nostru cu un rezervor de beton pentru tratarea primară, procesul de formare a hidrogenului sulfurat va arăta astfel (Fig. 2).

O creștere a acidității are loc în condensul format pe pereții rezervorului deasupra nivelului apei uzate și afectează betonul deasupra nivelului apei. Tancurile închise sunt și mai vulnerabile. Cea mai recentă tendință - amplasarea stațiilor de tratare a apei sub acoperiș (pentru a elimina mirosurile neplăcute și pentru a preveni cazurile de spumă grea să fie suflată din rezervoarele de sedimentare primară de vânturi puternice) a devenit posibilă numai datorită tehnologiilor moderne de control al coroziunii de înaltă calitate.

Problema coroziunii este relevantă pentru echipamentele utilizate în aproape toate etapele procesării apelor uzate. Poliuretanii adesea nu îndeplinesc cerințele, chiar și în condiții de aciditate relativ scăzută. Acoperirile cu clorură de polivinil pot fi slăbite la îmbinări, care sunt, de asemenea, supuse unui stres crescut din cauza contracției sau expansiunii din cauza schimbărilor de temperatură. Acidul din aceste locuri se scurge prin fisuri și mănâncă betonul.

Controlul coroziunii in statiile de tratare a apelor uzate

Desigur, soluția ideală este utilizarea mai puțin oțelului, dar în majoritatea cazurilor, înlocuirea cu materiale mai rezistente la coroziune duce la o creștere disproporționată și adesea nejustificată a costurilor de capital. În plus, durata de viață a structurilor polimerice este de cinci ori mai mică decât a celor tradiționale din oțel cu un sistem de protecție bun, iar costul în etapa de investiție inițială se dublează. Principalul avantaj al oțelului este costul său relativ scăzut și capacitatea de a fi restaurat prin topirea ulterioară. Dacă este posibil, ar trebui să evitați utilizarea diferitelor metale dacă acest lucru nu este posibil, izolați-le unul de celălalt pe cât posibil.

Protecție cu sisteme de vopsea

Sistemele moderne de vopsire sunt folosite pentru a proteja rezervoarele de decantare din oțel și alte structuri. Alegerea sistemului pentru fiecare aplicație specifică depinde de condițiile de aplicare așteptate. Acolo unde este de așteptat expunerea la acizi grași din apele uzate, solutie perfecta— sisteme de vopsire pe bază de epoxi, dintre care cele mai avansate au o protecție puternică împotriva abraziunii și a depunerilor de grăsimi animale și vegetale. Poate rezista la aciditate de la 2 la 10.

Pentru condiții mai puțin severe, sunt potrivite sistemele epoxidice standard sau epoxidice carbon. Ele rezistă bine la efectele acidului sulfuric. Cu toate acestea, din motive de mediu, există o tendință în unele țări de a căuta acoperiri alternative. Evoluțiile și testele recente din industria chimică au arătat că vopselele epoxidice fără rășină de înaltă calitate sunt mai durabile decât acoperirile epoxidice cu gudron de cărbune.

ÎN Ca alternativă la sistemul de vopsire, se folosește un strat de beton pușcă - betonul se aplică prin pulverizare la o grosime de 5 cm cu un strat epoxidic de finisare. Opiniile despre eficacitatea acestei tehnologii variază, dar influență puternică Aceasta se dovedește a fi insuficientă hidrogen sulfurat. După betonul împușcat, puteți utiliza un strat de PVC, ale cărui rezultate sunt foarte apreciate de experți, dar aceasta este o tehnologie costisitoare.

Cel mai bine este să utilizați un sistem de vopsea atunci când construiți noi structuri, dar cel mai adesea reparații grele și costisitoare sunt efectuate pe stațiile existente. În orice caz, acoperirea se aplică pe o suprafață curată și uscată, lucru extrem de dificil de realizat atunci când echipamentul funcționează. De exemplu, pompa sistemului de ventilator și camera adiacentă nu pot fi uscate mai mult de 12-16 ore.

După aceasta, supapele de admisie trebuie deschise la apa uzată timp de câteva ore, apoi ciclul poate fi repetat. Cât de dificil este aceasta depinde de tipul camerei pompei. În unele dintre ele, suprapunerea de lucru este destul de ușor de realizat. Acest lucru nu se poate face în camere cu pompe scufundate în apă. Singura soluție aici poate fi utilizarea pompelor și rezervoarelor de rezervă. Prețul sistemelor de vopsire depinde de tipul și complexitatea ciclului tehnologic al fiecărei stații de epurare specifice, dar este de aproximativ 0,3-3% din costul unei noi structuri.

Relua

Echipamentele din industria de tratare a apei trebuie să funcționeze pe tot parcursul anului, 24 de ore pe zi, cu timpi de nefuncționare minim pentru întreținere. Toate structurile trebuie să fie complet fiabile, să reziste la o perioadă lungă de timp între preventiv și servicii tehnice, care ar trebui să fie cât mai rapid și simplu posibil. Deși marea majoritate a echipamentelor de tratare a apei funcționează în medii corozive, oțelul convențional este încă materialul de alegere pentru majoritatea echipamentelor.

Protecția eficientă împotriva coroziunii în condiții de imersie totală și parțială necesită protecție folosind sisteme moderne de vopsea. Opțiunea standard și cea mai comună este aplicarea unui grund epoxidic urmat de un strat epoxidic de gudron de cărbune. Managerul de export al Landstar, un producător de renume mondial de echipamente de tratare a apelor uzate, asigură că atunci când aplicare corectă un astfel de sistem funcționează corect chiar și după 15-20 de ani de funcționare.

Definiții

La fel ca multe industrii, procesele de tratare a apei au propria terminologie tehnică:

  • sediment activ - sediment care conține bacterii vii;
  • aerare - dizolvarea aerului în lichid;
  • aerobic - care conțin sau utilizează aer;
  • anaerob - fără aer;
  • pompa lui Arhimede - o pompă care ridică lichidul la nivelul superior folosind un șurub rotativ;
  • hidrogen sulfurat - gaz toxic solubil în lichid cu miros neplăcut;
  • echivalent populație rezidentă - o măsură a capacității unei stații de tratare a apei în raport cu populația pe care o deservește;
  • kieselguhr - pământ de diatomee, material filtrant;
  • ecran - filtru pentru îndepărtarea solidelor din apele uzate;
  • rezervor de decantare - un rezervor sau rezervor în care particulele solide în suspensie se pot scufunda în fund.
  • bacterii care reduc nivelul de săruri de acid sulfuric - bacterii care pot transforma particulele de sulf nedizolvate în hidrogen sulfurat, care este solubil în apă.

Starea mediului depinde direct de gradul de tratare a apelor uzate industriale din întreprinderile din apropiere. Recent, problemele de mediu au devenit foarte acute. În ultimii 10 ani, au fost dezvoltate multe altele noi tehnologii eficiente tratarea apelor uzate industriale.

Tratarea apelor uzate industriale din diferite instalații poate avea loc într-un singur sistem. Reprezentanții întreprinderii pot conveni cu serviciile de utilități pentru a-și evacua apele uzate în sistemul general de canalizare centralizat al localității în care se află. Pentru a face acest lucru posibil, se efectuează mai întâi o analiză chimică a apei uzate. Dacă au un grad acceptabil de poluare, atunci apele uzate industriale vor fi evacuate împreună cu apele uzate menajere. Este posibilă pretratarea apelor uzate de la întreprinderi care utilizează echipamente specializate pentru eliminarea poluanților dintr-o anumită categorie.

Standarde pentru compoziția apelor uzate industriale pentru evacuarea în canalizare

Apele uzate industriale pot conține substanțe care vor distruge conducta de canalizare și stațiile de epurare ale orașului. Dacă intră în corpurile de apă, vor afecta negativ modul de utilizare a apei și viața în ea. De exemplu, substanțele toxice care depășesc MPC-urile vor dăuna corpurilor de apă din jur și, posibil, oamenilor.

Pentru a evita astfel de probleme, concentrațiile maxime admise ale diferitelor substanțe chimice și biologice sunt verificate înainte de curățare. Astfel de acțiuni sunt măsuri preventive funcționare corectă conductă de canalizare, exploatarea stațiilor de epurare a apelor uzate și ecologia mediului.

Cerințele de apă uzată sunt luate în considerare la proiectarea instalării sau reconstrucției tuturor unităților industriale.

Fabricile ar trebui să se străduiască să opereze cu tehnologii cu deșeuri reduse sau fără deșeuri. Apa trebuie refolosita.

Apele uzate evacuate în sistemul central de canalizare trebuie să respecte următoarele standarde:

  • BOD 20 ar trebui să fie mai mic valoare admisibilă documentație de proiectare pentru o stație de epurare;
  • apele uzate nu trebuie să provoace perturbări sau să oprească funcționarea sistemului de canalizare și a stației de epurare;
  • apele uzate nu trebuie să aibă o temperatură peste 40 de grade și un pH de 6,5-9,0;
  • apele uzate nu trebuie să conțină materiale abrazive, nisip și așchii, care pot forma sedimente în elementele de canalizare;
  • nu ar trebui să existe impurități care înfundă țevile și grătarele;
  • apele uzate nu trebuie să conțină componente agresive care duc la distrugerea conductelor și a altor elemente ale stațiilor de epurare;
  • apele uzate nu trebuie să conțină componente explozive; impurități nebiodegradabile; substanțe radioactive, virale, bacteriene și toxice;
  • COD ar trebui să fie de 2,5 ori mai mic decât BOD 5.

Dacă apa evacuată nu îndeplinește criteriile specificate, atunci se organizează preepurarea locală a apelor uzate. Un exemplu ar fi tratarea apelor uzate dintr-o industrie de galvanizare. Calitatea curățării trebuie să fie convenită de către instalator și autoritățile municipale.

Tipuri de poluare a apelor uzate industriale

Purificarea apei trebuie să elimine substanțele care sunt dăunătoare mediului. Tehnologiile utilizate trebuie să neutralizeze și să recicleze componentele. După cum se poate observa, metodele de epurare trebuie să țină cont de compoziția inițială a apei uzate. Pe lângă substanțele toxice, trebuie monitorizată duritatea apei, oxidarea acesteia etc.

Fiecare factor dăunător (HF) are propriul său set de caracteristici. Uneori, un indicator poate indica existența mai multor VF. Toate VF sunt împărțite în clase și grupuri, care au propriile lor metode de curățare:

  • impurități grosiere în suspensie (impurități în suspensie cu o fracțiune mai mare de 0,5 mm) - cernere, decantare, filtrare;
  • particule grosiere emulsionate – separare, filtrare, flotare;
  • microparticule – filtrare, coagulare, floculare, flotare sub presiune;
  • emulsii stabile – sedimentare în strat subțire, flotare sub presiune, electroflotație;
  • particule coloidale – microfiltrare, electroflotație;
  • uleiuri – separare, flotare, electroflotare;
  • fenoli – tratament biologic, ozonare, sorbție cu cărbune activ, flotare, coagulare;
  • impurități organice – tratament biologic, ozonare, sorbție cu cărbune activ;
  • metale grele – electroflotație, sedimentare, electrocoagulare, electrodializă, ultrafiltrare, schimb ionic;
  • cianuri - oxidare chimică, electroflotație, oxidare electrochimică;
  • crom tetravalent – ​​reducere chimică, electroflotație, electrocoagulare;
  • crom trivalent – ​​electroflotație, schimb ionic, precipitare și filtrare;
  • sulfați - sedimentare cu reactivi și filtrare ulterioară, osmoză inversă;
  • cloruri – osmoză inversă, evaporare în vid, electrodializă;
  • săruri – nanofiltrare, osmoză inversă, electrodializă, evaporare în vid;
  • Surfactanți – sorbție cu cărbune activ, flotare, ozonare, ultrafiltrare.

Tipuri de ape uzate

Poluarea cu efluent poate fi:

  • mecanic;
  • chimice – substanțe organice și anorganice;
  • biologic;
  • termic;
  • radioactiv.

În fiecare industrie, compoziția apelor uzate este diferită. Există trei clase care conțin:

  1. poluare anorganică, inclusiv toxică;
  2. organice;
  3. impurități anorganice și materie organică.

Primul tip de poluare este prezent în întreprinderile cu sifon, azot și sulfați care lucrează cu diverse minereuri cu acizi, metale grele și alcalii.

Al doilea tip este tipic pentru întreprinderile din industria petrolului, instalațiile de sinteză organică etc. Există o mulțime de amoniac, fenoli, rășini și alte substanțe în apă. Impuritățile din timpul oxidării duc la scăderea concentrației de oxigen și la scăderea calităților organoleptice.

Al treilea tip se obține prin procesul de galvanizare. Apa uzată conține o mulțime de alcali, acizi, metale grele, coloranți etc.

Metode de tratare a apelor uzate industriale

Curățarea clasică poate avea loc folosind diferite metode:

  • îndepărtarea impurităților fără modificarea compoziției lor chimice;
  • modificarea compoziției chimice a impurităților;
  • metode de curățare biologică.

Îndepărtarea impurităților fără modificarea compoziției lor chimice include:

  • purificare mecanică cu ajutorul filtrelor mecanice, sedimentare, strecurare, flotare etc.;
  • cu o compoziție chimică constantă, faza se modifică: evaporare, degazare, extracție, cristalizare, sorbție etc.

Sistemul local de tratare a apelor uzate se bazează pe multe metode de epurare. Acestea sunt selectate pentru un anumit tip de apă uzată:

  • particulele în suspensie sunt îndepărtate în hidrocicloni;
  • contaminanții din fracțiuni fine și sedimentele sunt îndepărtate în centrifuge continue sau discontinue;
  • unitățile de flotație sunt eficiente în îndepărtarea grăsimilor, rășinilor și a metalelor grele;
  • Impuritățile gazoase sunt îndepărtate de degazoare.

Tratarea apelor uzate cu modificări ale compoziției chimice a impurităților este, de asemenea, împărțită în mai multe grupuri:

  • trecerea la electroliți puțin solubili;
  • formarea de compuși fini sau complecși;
  • dezintegrare și sinteza;
  • termoliza;
  • reacții redox;
  • procese electrochimice.

Eficacitatea metodelor de tratare biologică depinde de tipurile de impurități din efluent care pot accelera sau încetini distrugerea deșeurilor:

  • prezența impurităților toxice;
  • concentrație crescută de minerale;
  • nutriția cu biomasă;
  • structura impurităților;
  • nutrienți;
  • activitate de mediu.

Pentru ca tratarea apelor uzate industriale să fie eficientă, trebuie îndeplinite o serie de condiții:

  1. Impuritățile existente trebuie să fie biodegradabile. Compoziția chimică apele uzate afectează rata proceselor biochimice. De exemplu, alcoolii primari se oxidează mai repede decât cei secundari. Odată cu creșterea concentrației de oxigen, reacțiile biochimice au loc mai repede și mai bine.
  2. Conținutul de substanțe toxice nu ar trebui să afecteze negativ funcționarea instalației biologice și a tehnologiei de tratare.
  3. De asemenea, PKD 6 nu ar trebui să interfereze cu activitatea vitală a microorganismelor și procesul de oxidare biologică.

Etapele epurării apelor uzate industriale

Tratarea apelor uzate are loc în mai multe etape folosind metode și tehnologii diferite. Acest lucru este explicat destul de simplu. Curățarea fină nu poate fi efectuată dacă în apa uzată sunt prezente substanțe grosiere. Multe metode oferă concentrații maxime pentru anumite substanțe. Astfel, apele uzate trebuie pretratate înainte de metoda principală de tratare. O combinație de mai multe metode este cea mai economică pentru întreprinderile industriale.

Fiecare producție are un anumit număr de etape. Depinde de tipul stațiilor de epurare, de metodele de epurare și de compoziția apelor uzate.

Cea mai potrivită metodă este purificarea apei în patru etape.

  1. Îndepărtează particulele mari și uleiurile, neutralizează toxinele. Dacă apa uzată nu conţine acest tip impurități, apoi se omite prima etapă. Este un pre-curățător. Include coagularea, flocularea, amestecarea, decantarea, cernerea.
  2. Îndepărtarea tuturor impurităților mecanice și pregătirea apei pentru a treia etapă. Este etapa primară de purificare și poate consta din sedimentare, flotare, separare, filtrare și demulsionare.
  3. Eliminarea contaminanților până la un anumit prag specificat. Prelucrarea secundară include oxidarea chimică, neutralizarea, biochimia, electrocoagularea, electroflotația, electroliza, purificarea membranei.
  4. Îndepărtarea substanțelor solubile. Este o curatare in profunzime - sorbtie cu carbune activat, osmoza inversa, schimb ionic.

Compoziția chimică și fizică determină setul de metode în fiecare etapă. Este posibil să se excludă anumite etape în absența anumitor contaminanți. Cu toate acestea, a doua și a treia etapă sunt obligatorii în tratarea apelor uzate industriale.

Dacă respectați cerințele enumerate, eliminarea apelor uzate de la întreprinderi nu va dăuna situației ecologice a mediului.

În procesul de tratare a apelor uzate urbane la stațiile de epurare a apelor uzate din Moscova, se formează aproximativ 9 milioane de metri cubi de nămol lichid care necesită procesare și neutralizare.

Pentru procesarea și neutralizarea nămolului se folosesc metode industriale. Neutralizarea nămolului se realizează în structuri specializate - digestoare în regim de fermentație termofilă (la o temperatură de 50-53 0 C). Pentru a minimiza volumul deșeurilor eliminate, nămolul neutralizat, precondiționat cu o soluție de flocul, este furnizat decantoarelor pentru deshidratare, ocolind etapele de spălare și compactare în compactoarele de nămol digerat. În timpul procesului de deshidratare mecanică, volumul nămolului este redus de peste 9 ori.

O analiză a celor mai bune practici a arătat că în condițiile moderne utilizarea dispozitivelor centrifuge - decantoare pentru prelucrarea nămolului de epurare este cea mai preferată.

În 2013-2014, a fost efectuată reconstrucția departamentelor atelierului de deshidratare mecanică a nămolului a unităților de tratare Kuryanovsky din districtele Leninsky și Ramensky din regiunea Moscovei, timp în care au fost înlocuite 12 prese de filtrare cu cameră învechite din punct de vedere moral și fizic cu deshidratare modernă. echipament - opt decantoare.

În 2017, reconstrucția atelierului de deshidratare mecanică de la stația de epurare a apelor uzate Lyubertsy a fost finalizată cu crearea unui singur centru de deshidratare a nămolului pe teritoriul stației de epurare a apelor uzate Novolubertsy, în urma căruia au fost puse în funcțiune nouă decantoare.

Modernizarea magazinelor de deshidratare ne-a permis să rezolvăm probleme cheie:

  • este prevăzut un stoc de rezervă pentru productivitatea echipamentelor, adică fiabilitatea sa a fost crescută,
  • 34 de compactoare de nămol digerat, care sunt surse de mirosuri neplăcute, au fost scoase din funcțiune,
  • timpi de nefuncționare redusi din cauza blocajelor prin instalarea de ecrane pe nămolul digerat,
  • se reduce reciclarea solidelor în suspensie cu apa uzată, reducând astfel încărcătura de poluare a capului,
  • numărul personalului de service a fost redus.

Probleme de eliminare a nămolului

Utilizarea metodelor industriale de deshidratare face posibilă reducerea volumului de nămol de peste 9 ori.

În prezent, nămolul deshidratat este transportat de către terți în afara teritoriului stației de epurare în scopul neutralizării sau posibilei utilizări pentru producerea de produse finite. Pe baza sedimentelor se produc agenți de reabilitare tehnico-biologică, biosol etc., care sunt utilizați pentru reabilitarea terenurilor deranjate, cariere de deșeuri, depozite de deșeuri solide. deseuri menajere, efectuând lucrări de planificare. În situația actuală de mediu din regiunea Moscovei, efectuarea unor astfel de lucrări devine din ce în ce mai dificilă în fiecare an, iar costurile de eliminare a nămolului cresc constant.

Opțiunile de eliminare a nămolului oferite pe piața mondială pot fi reduse la următoarele metode:

  • utilizarea nămolului pentru a produce biosol;
  • reciclarea nămolului pe baza tehnologiilor termice moderne și, ca urmare, obținerea de produse secundare din deșeuri adecvate vânzării în industria construcțiilor pentru producție materiale de constructii sau ciment.

Beneficiile producerii biosolurilor

Una dintre modalitățile de rezolvare a problemei solurilor urbane contaminate și degradate este utilizarea solurilor folosind nămol de epurare deshidratat și neutralizat în construcția verde a orașului.

Tehnologia de producție a solului rezolvă simultan mai multe probleme importante de mediu:

  • eliminarea deșeurilor din instalațiile de tratare;
  • Creare cantitate suficientă soluri conditionate din oras.

Avantajele metodei de eliminare termică a nămolului

Ținând cont de situația dificilă de mediu din oraș, s-a luat decizia de a utiliza schema de uscare a nămolului deshidratat în prima etapă. În acest caz, volumul nămolului va scădea de mai mult de 3 ori, iar conținutul de calorii al nămolului uscat va permite utilizarea acestuia ca componentă de combustibil în producția de produse finite.

Din 2018, Mosvodokanal JSC lucrează la producerea de combustibil biologic solid (SBT) din nămol de COV deshidratat mecanic, în conformitate cu Specificatii tehnice„Biocombustibil solid” TU 38.32.39.-001-03324418-2017. Producția TBT se desfășoară pe echipamentele EFN Eco Service LLC din departamentul de uscare a nămolului la o minicentrală termică care utilizează biogaz generat la stațiile de epurare a apelor uzate.

În prezent, biocombustibilul solid rezultat este transferat pentru utilizare ca combustibil alternativ la fabricile de ciment ale Holsim (Rus) SM LLC, BaselCement LLC și Heidelberg-Cement LLC.


Compania EcoTechprom-Yug oferă servicii de eliminare a apelor uzate. Toate lucrările sunt efectuate cu respectarea deplină a reglementărilor adoptate în domeniul colectării și eliminării deșeurilor.

Ce este inclus în complexul de lucrări de eliminare a deșeurilor?

Evacuarea apelor uzate include următoarele zone:

  • colectarea apelor uzate industriale și menajere, precum și a apelor pluviale;
  • curățarea gropilor și foselor septice;
  • intretinere toalete cu sterilizare chimica;
  • întreținerea rețelelor de canalizare;
  • colectarea nămolului de la stațiile de epurare a apelor uzate.

Domeniul de activitate include, de asemenea, transportul și eliminarea apelor uzate.

Scopul reciclării apelor uzate menajere ar trebui să fie utilizarea lor în agricultură, reutilizarea detergenților și producerea de metan din componente organice. În complexul agroindustrial, apele uzate preparate pot fi folosite pentru udarea plantelor, crearea de amestecuri pentru hidroponie și în piscicultură.

Cine beneficiază de serviciile noastre?

Serviciile de eliminare a deșeurilor sunt necesare atât în ​​scopuri legale, cât și indivizii. Instalațiile de tratare ale întreprinderilor din industria grea și ușoară și spălătoriile auto trebuie să prelucreze nămolul care rămâne după procesarea deversărilor. De asemenea, avem nevoie de utilitățile urbane și de sectorul locuințelor private, care nu are sistem central de canalizare.

Cum este procesat nămolul de la stația de epurare?

Tratarea apelor uzate pentru întreprinderile mari este organizată la locul de producție. Serviciile noastre includ transportul și eliminarea nămolului care se acumulează în timpul epurării apelor uzate. Conține metale grele, agenți tensioactivi și produse petroliere care sunt dăunătoare mediului. Prin urmare, se acordă multă atenție procesării stratului sedimentat.

Utilizarea nămolului are loc folosind următoarele tehnologii:

  • depunerea (evaporarea) pe paturi de nămol;
  • compostare pentru utilizare ulterioară ca îngrășăminte;
  • ardere;
  • piroliza

Cea mai eficientă și ecologică tehnologie de procesare este piroliza. Constă în descompunere termică materie organică fără acces la oxigen. Din componenta anorganică se obține zgură pură (oxizi de metal), care este folosită ca umplutură minerală pentru ciment, umplerea haldelor în lucrările de construcție a drumurilor și amenajarea peisajului teritoriilor. De asemenea, este utilizat în producția de plăci de pavaj vibropresate.

Întrebarea despre ce tehnologie va fi utilizată pentru eliminarea nămolului de epurare este decisă pentru fiecare întreprindere în mod individual. Acest lucru depinde de condițiile locale și de compoziția masei.

Pentru colectarea nămolului se folosesc mașini de îndepărtare a nămolului. Pomparea și transportul conținutului gropilor de drenaj se realizează folosind spălarea canalizării și echipamente combinate echipate cu pompe de vid.

Avantajele noastre

„EcoPromtekh-Yug” este o companie specializată care are licență pentru a efectua lucrări de eliminare a deșeurilor. Angajăm specialiști cu înaltă calificare, care au cunoștințe și abilități valoroase în domeniu procese tehnologice prelucrare. Datorită unei flote mari de echipamente speciale, putem face față sarcinilor de orice complexitate. Clienții noștri primesc toate documentele necesare raportării către autoritățile de supraveghere. Lucrăm pe bază de contract, garantăm respectarea termenelor de eliminare a deșeurilor și respectarea mediului înconjurător a procesului.

Sunați la compania EcoPromtekh-Yug, iar eliminarea apelor uzate a organizației dumneavoastră va fi efectuată folosind cea mai economică și eficientă tehnologie.